仰采工作面泄水結(jié)構(gòu)及其施工方法 1089     

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本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種仰采工作面泄水結(jié)構(gòu)，包括均勻設(shè)置在工作面下順槽上垂直于下沿幫位置的若干排水巷，相鄰排水巷之間通過泄水鉆孔連通；還公開了其施工方法，包括如下步驟：在工作面下順槽垂直下沿幫每隔15米布置一條排水巷，兩排水巷間的水平長度為5米，兩排水巷間通過泄水鉆孔連通，泄水鉆向外坡度?4‰，工作面及下順槽的流水自然流至最底側(cè)的排水巷內(nèi)，再通過泄水鉆孔、其中一個排水巷中預(yù)先安裝的水泵及巷道內(nèi)敷設(shè)的排水管路將排水巷中積水外排。本發(fā)明，能夠有效地將工作面下端頭及下順槽轉(zhuǎn)載機段流水集中外排，達到了仰采工作面府斜排水的預(yù)期目的。

弱磁性高硅鐵礦石分類利用方法 823     

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本發(fā)明屬于選礦和冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種弱磁性高硅鐵礦石分類利用的方法，本方法是根據(jù)高硅鐵礦石的冶金性能和選礦實踐結(jié)果，塊礦、粉礦實施分類利用，采用高硅鐵礦石塊礦中的鐵元素作為生產(chǎn)鐵水的鐵供體，并利用了其中的二氧化硅作為高爐造渣的部分硅供體，合理利用高硅鐵礦石中的鐵元素和硅元素；粉礦粒度小，易預(yù)選拋廢，提高鐵品位后再進入磨礦、選礦流程，進一步回收鐵元素，降低選礦成本。本發(fā)明既考慮了高硅鐵礦石難選導(dǎo)致選礦成本高、燒結(jié)成本高的特點，又利用了其冶金性能適宜的特性；從采礦、選礦、燒結(jié)、高爐冶煉系統(tǒng)角度對其實施分類利用，減少了選礦的生產(chǎn)成本，達到降低鐵水生產(chǎn)成本的目的。

井下溜井封閉結(jié)構(gòu)及其封閉方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種井下溜井封閉結(jié)構(gòu)及其封閉方法，屬于采礦工程領(lǐng)域，解決了井壁片幫嚴重的溜井無法進行封閉棚護的問題。本發(fā)明包括地錨、工字鋼單元和鋼絲繩，在上水平聯(lián)絡(luò)道設(shè)有一排地錨，在棚護水平聯(lián)絡(luò)道設(shè)有多組工字鋼單元，工字鋼單元通過鋼絲繩連接在地錨上，工字鋼單元上設(shè)有配筋網(wǎng)且澆筑有混凝土，在棚護水平聯(lián)絡(luò)道的道口設(shè)有混凝土擋墻。本發(fā)明方法包括：施工地錨和工字鋼單元，將工字鋼單元通過鋼絲繩牽拉在地錨上，澆筑混凝土井蓋和混凝土擋墻。本發(fā)明可將井壁片幫嚴重的溜井進行良好棚護，確保作業(yè)安全，避免溜井報廢，為礦山節(jié)省大量成本。

開采傾斜及急傾斜薄礦體的方法 626     

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本發(fā)明公開了一種開采傾斜及急傾斜薄礦體的方法，先沿礦體走向劃分礦塊，在礦體下盤向上開鑿脈外行人通風(fēng)天井、聯(lián)絡(luò)道和出礦巷道；采用由采場一側(cè)向另一側(cè)前進式、由下向上的回采順序，鉆鑿炮孔，一次多孔多排爆破，回采過程中預(yù)留點柱，加強敲幫問頂工作，必要時采用錨桿進行錨固；先將礦石的三分之一通過出礦巷道由鏟運車運出，預(yù)留點柱和崩落礦石一起支撐采場上盤圍巖，待回采至頂柱位置，再進行大量放礦；再用漿砌石對采場穿脈巷道、出礦巷道等進行封堵。本發(fā)明通過理論計算和現(xiàn)場實踐，在不新建充填工藝、不改變整體采礦工藝的情況下實現(xiàn)對傾斜薄礦體的開采，具有較強的可操作性。

預(yù)留充填回風(fēng)假坑道結(jié)構(gòu)及其施工方法 902     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)留充填回風(fēng)假坑道結(jié)構(gòu)及其施工方法，屬于采礦領(lǐng)域，解決了假坑道易發(fā)生底鼓、片幫、頂板開裂塌落的問題。本發(fā)明在假坑道內(nèi)設(shè)有鋼筒和多個支撐棚架，多個支撐棚架沿假坑道長度方向排布，鋼筒位于支撐棚架上，鋼筒底部兩側(cè)分別設(shè)有圓木，圓木支撐在鋼筒和支撐棚架之間，鋼筒兩側(cè)和頂部分別設(shè)有外撐桿，外撐桿支撐在鋼筒和假坑道內(nèi)壁之間。施工方法：假坑道底板鋪設(shè)金屬網(wǎng)；設(shè)置支撐棚架并安裝鋼筒；在鋼筒的接縫處內(nèi)外均用水泥砂漿抹嚴抹平，外裹塑料布和編織袋；鋼筒兩側(cè)及頂部用外撐桿固定，內(nèi)部用內(nèi)撐桿打內(nèi)撐固定；鋼筒底部兩側(cè)放置圓木并固定；掛吊筋，吊筋下端與金屬網(wǎng)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)模塊化安裝，施工簡單。

露天礦山支護溜井的快速全降段方法 852     

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本發(fā)明涉及露天采礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種露天礦山支護溜井的快速全降段方法，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中爆破質(zhì)量差、爆破后的清理工作緩慢的問題，依次包括以下步驟：確定降段溜井所需的臺階自由面寬度及爆破拋擲方向、確定預(yù)裂縫位置、工作面挖掘、爆破降段、清理工作面，本發(fā)明提高了爆破質(zhì)量，需保留的下部溜井壁完好；爆破拋擲方向確定，礦石與支護體的混合物在預(yù)定范圍內(nèi)，能在較短的時間內(nèi)清理出溜井，使其投入生產(chǎn)，尤其適用于高深溜井的生產(chǎn)需求。

傾角局部變緩的急傾斜薄礦體開采方法 681     

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本發(fā)明公開了一種傾角局部變緩的急傾斜薄礦體開采方法，針對傾角局部變緩的傾角小于15度的急傾斜薄礦體設(shè)置結(jié)構(gòu)參數(shù)、下部礦段采準(zhǔn)切割工程、下部礦段回采工程、上部礦段采準(zhǔn)切割工程、上部礦段回采工程、上部礦段大量放礦工程、臨時底柱回收工程、下部礦段大量放礦工程，臨時底柱回收后，開始下部礦段大量放礦工程，下部礦段采空區(qū)內(nèi)崩落礦石由下部礦段放礦漏斗放出。本發(fā)明通過在傾角局部變緩部位設(shè)置臨時采準(zhǔn)系統(tǒng)采用二次倒運的方式，解決現(xiàn)有留礦法采礦工藝開采傾角局部變緩的急傾斜薄礦體時，礦體傾角局部變緩部分及以上礦石損失較大甚至無法放出的問題。

大理石地下切割開采施工方法 904     

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本發(fā)明公開了一種大理石地下切割開采施工方法，通過對目標(biāo)礦體地質(zhì)條件設(shè)計、現(xiàn)場觀察，垂直礦體走向布置采場和礦柱；采用金剛石鏈臂鋸對大理石工作面進行水平與垂直切割，金剛石串珠繩鋸機對已切割的荒料與工作面巖石母體盲切分離，無爆破、開采出成品荒料，以達到大理石型材的開發(fā)利用。本發(fā)明的有益效果在于減少對礦體表面的植被和自然環(huán)境造成破壞，避開礦體裂隙和花色差的礦體部位，有選擇性的開采礦體為最優(yōu)石材花色部位，而留下不需要的礦體部位作為安全礦柱，能夠獲得更高的荒料率，減少石材資源的開采浪費，實現(xiàn)了在高寒地區(qū)開采優(yōu)質(zhì)品種大理石時，不再受氣候條件的限制，是一種生態(tài)環(huán)保的大理石開采方法。

能實現(xiàn)漏斗一次成井和擴漏的中深孔爆破方法 677     

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本發(fā)明屬于采礦爆破技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能實現(xiàn)漏斗一次成井和擴漏的中深孔爆破方法，本發(fā)明首先在斗穿中采用中深孔鑿巖機一次鉆好全部成井孔和擴漏孔，成井孔采用垂直平行深孔，擴漏孔采用垂直排面和傾斜排面兩種方式布置，炮孔連續(xù)裝藥，采用孔底反向起爆，先爆成井孔，后爆破擴漏孔，最終形成漏斗，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)方法施工由于受拉底巷道斷面的限制不能保證喇叭口達到所需受礦面積和工藝比較麻煩所帶來的困難；同時，本發(fā)明成本低、效率高，與傳統(tǒng)方法相比，可節(jié)約成本40%。

高深溜井堵塞預(yù)防及處理方法 932     

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本發(fā)明公開了一種高深溜井堵塞預(yù)防及處理方法，涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，通過調(diào)整采場下放溜井的礦石組成，控制溜井中礦石的含水量和粉礦質(zhì)量比例；計算出每小時溜井上部采場的放礦量，控制溜井空高；當(dāng)溜井出現(xiàn)堵塞使得空高連續(xù)5h保持不變時，由溜井聯(lián)絡(luò)巷擋墻上的通氣孔向溜井內(nèi)部通入空氣對堵塞處形成的空腔進行補壓；當(dāng)空腔不在聯(lián)絡(luò)巷位置處時，通過底部給料放礦將空腔拉到聯(lián)絡(luò)巷處，對空腔進行空氣補壓，破壞堵塞處平衡拱下方的支撐力，礦石在重力作用下產(chǎn)生大量下落，溜井得以疏通。本方法無需爆破和灌水，既有效避免了傳統(tǒng)處理方式所帶來的安全隱患，又避免了處理時對溜井井內(nèi)結(jié)構(gòu)的破壞，延長了溜井的使用壽命。

上盤破碎傾斜薄-中厚礦體的開采方法 740     

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本發(fā)明公開了一種上盤破碎傾斜薄?中厚礦體的開采方法，屬于地下礦山開采技術(shù)領(lǐng)域。該開采方法是將上盤破碎傾斜薄?中厚礦體實施分塊、分段、分層開采，在礦塊內(nèi)預(yù)留底柱、間柱和頂柱，在分段內(nèi)預(yù)留分段間柱，在分層內(nèi)預(yù)留不規(guī)則礦柱，開采過程以分層為單位，開采前實施錨桿護頂作業(yè)，將每次崩下礦石部分通過人工溜井放出，剩余的大部分礦石整平后作為下一分層回采平臺，采場落礦工作完成后通過在底柱內(nèi)開掘的放礦漏斗進行大量放礦作業(yè)。本發(fā)明是在傳統(tǒng)留礦法采礦工藝的基礎(chǔ)上，通過上述設(shè)置，保證上盤巖體足夠穩(wěn)固，降低了大量放礦時礦石的貧化率。

截止品位與出礦總量控制相結(jié)合的放礦方法 1110     

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一種截止品位與出礦總量控制相結(jié)合的放礦方法，可提高礦石回采率、穩(wěn)定礦石采出品位。具體為：1）根據(jù)采礦結(jié)構(gòu)參數(shù)，確定步距目標(biāo)回采率，量化為出礦斗數(shù)；2）礦塊進路之間要保持平行退采原則；每個礦塊至少保證四條進路同時退采以備配礦；3）同一步距出礦量不應(yīng)連續(xù)一次性達到目標(biāo)回采率才終止出礦，應(yīng)與相鄰回采進路掌子面礦石多次搭配出礦至目標(biāo)回采率為止；4）當(dāng)步距出礦量達到事先確定的目標(biāo)回采率時即終止出礦等。本發(fā)明是從整體(礦體、礦塊)出發(fā)，綜合考慮礦石回收指標(biāo)與經(jīng)濟效益來確定截止放礦條件，解決了出現(xiàn)提前貧化、礦石回收不充分等造成礦石損失和連續(xù)一次性出礦影響礦石質(zhì)量波動的問題。本發(fā)明系全國同類礦山首創(chuàng)。

急傾斜不穩(wěn)固薄礦體開采方法 900     

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本發(fā)明公開了一種急傾斜不穩(wěn)固薄礦體開采方法，包括以下步驟：A.將礦體劃分為礦塊；B.采準(zhǔn)切割；C.礦塊內(nèi)回采出礦；D.底柱回采：礦塊內(nèi)回采出礦工程結(jié)束后，在采空區(qū)內(nèi)倒入廢石，利用廢石與上一階段礦塊底柱之間的空間完成上一階段礦塊底柱的回采工作，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)淺孔留礦法開采急傾斜不穩(wěn)固薄礦體時，人員在大面積暴露空間下回采作業(yè)安全性差的問題，具有工藝簡單、效率高的優(yōu)點。

銅渣選礦尾渣提鐵尾礦井下充填填料的制備方法 664     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅渣選礦尾渣提鐵尾礦井下充填填料的制備方法，該方法采用還原焙燒、熔分或磁選回收鐵、銅、鋅有價金屬后，將含有大量脈石成分的尾礦與棒磨砂等充分混合進行礦山井下的充填，實現(xiàn)了尾礦的減量化、無害化和再利用，屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，將銅渣選礦尾渣提鐵后尾礦與棒磨砂充分混合，再加入水泥等膠凝性材料并充分混勻后，通過加入適量水，制成由尾礦、棒磨砂與膠凝材料共同作用的充填膠砂塊，用于井下采礦現(xiàn)場的充填。本發(fā)明優(yōu)勢為使銅渣選礦尾渣提鐵后尾礦得到充分利用，既實現(xiàn)了尾礦的零堆存，減少了尾礦對環(huán)境的污染，又降低了棒磨砂的使用量，實現(xiàn)了固體廢棄物的經(jīng)濟、有效利用。

極薄急傾斜礦體的開采方法 917     

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本發(fā)明屬于地下采礦方法技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種極薄急傾斜礦體的開采方法。該方法包括礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)劃分、采準(zhǔn)切割、回采出礦。將礦體走向掘進與礦體傾角一致且與礦體下盤礦巖邊界重合的下盤天井，副產(chǎn)一部分礦石；每隔一定高度在下盤天井兩側(cè)鉆鑿鑿巖硐室，在鑿巖硐室內(nèi)鉆鑿下向落礦中深孔，以下盤天井和補償空間為自由面落礦。本發(fā)明的傾角多變薄礦脈的開采方法在極薄急傾斜礦脈開采中，特別是礦脈厚度在0.2?0.8m的礦脈的開采中，可大大降低礦石貧化率和礦石損失率；本發(fā)明工藝簡單，下盤天井掘進時，采出部分副產(chǎn)礦石；人員通過下盤天井進出，在寬敞的鑿巖硐室中作業(yè)，安全性好。

新型中深孔落礦階段礦房法 1068     

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本發(fā)明公開了一種新型中深孔落礦階段礦房法，沿礦體走向劃分礦塊，礦塊內(nèi)劃分分段，相鄰礦塊間留設(shè)間柱；掘進各類采準(zhǔn)巷道，階段人行通風(fēng)天井內(nèi)布置移動工作平臺，平臺上安裝架式中深孔鑿巖機，控制平臺沿階段人行通風(fēng)天井上下移動；沿礦體全厚拉底，形成三角形采空區(qū)，用高強度膠結(jié)料充填采空區(qū)，形成人工塹溝底部結(jié)構(gòu)，高強度膠結(jié)料同時兼做本階段底柱和下階段頂柱；自下而上順序爆破回采間柱礦體，膠結(jié)充填間柱采空區(qū)，形成人工間柱；自下而上順序爆破回采礦房礦體，分級尾砂非膠結(jié)充填體充填礦房采空區(qū)。相較于傳統(tǒng)的中深孔落礦階段礦房法，本專利具有采準(zhǔn)工程量少、效率高、礦石損失率低等優(yōu)點。

單雙聯(lián)合鑿巖巷道布置結(jié)構(gòu)及回采方法 869     

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本發(fā)明公開了一種單雙聯(lián)合鑿巖巷道布置結(jié)構(gòu)及回采方法，屬于地下采礦領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鑿巖巷道布置困難、邊界礦石損失大、掘采比高等問題。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是：第一鑿巖巷道沿礦體走向布置，切割巷垂直于礦體走向布置，第一鑿巖巷道與切割巷相連，切割井位于切割巷端部，切割巷位于由礦體較薄區(qū)域至礦體較厚區(qū)域突變的位置，第一鑿巖巷道位于礦體較薄區(qū)域，在礦體較厚區(qū)域設(shè)有兩條第二鑿巖巷道，第二鑿巖巷道沿礦體走向布置，第二鑿巖巷道與切割巷相連。本發(fā)明的方法是：切割巷及切割井布置；單雙鑿巖巷道布置；鑿巖巷道深孔布置；單雙鑿巖巷道聯(lián)合回采。本發(fā)明的效果是：降低了采切和深孔的施工量；減少了邊界礦石損失。

采用工業(yè)固體廢物生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥的方法 871     

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本發(fā)明公開了一種采用工業(yè)固體廢物生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥的方法，以解決傳統(tǒng)生產(chǎn)水泥中堿含量較高的問題，該方法為以下步驟：A、生料配料，石灰石采礦廢渣70～75%，粒化高爐礦渣7.0～12.0%,硅石選礦廢渣6.0～10.0%，轉(zhuǎn)爐鋼渣8.0～12.0%；B、熟料煅燒，C、水泥粉磨。本發(fā)明特點如下：選擇硅石選礦廢渣作為硅質(zhì)校正原料，不僅利用了其堿含量低的特點，而且還可通過調(diào)整其配比來調(diào)整熟料的硅酸率N，以抑制物料易燒性過好可能引起的預(yù)熱器結(jié)皮和回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。石灰窯窯灰、?；郀t礦渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)過高溫煅燒，其中的堿含量大量揮發(fā)，原料中堿含量下降，滿足了配料要求，為生產(chǎn)低堿水泥創(chuàng)造了條件。

薄小礦體的開采方法 832     

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本發(fā)明公開了一種薄小礦體的開采方法，具體包括礦石回采和空區(qū)充填，自下向上水平分層交錯循環(huán)進行，隨工作面向上推進，逐層采用石灰、黃土及廢石等混合充填料充填采空區(qū)，充填體支撐上下盤圍巖，并作為上分層回采和出礦的工作平臺，用機械方法將礦石運至溜礦井中，每個回采崩落步距崩落礦石出礦與采空區(qū)充填工序交錯進行，礦房回采到最上水平分層時，進行機械和人工接頂充填。本發(fā)明既解決了掘進廢石的排放問題，又使采空區(qū)得到有效處理，防止地表塌陷，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展和綠色礦山建設(shè)的要求。經(jīng)生產(chǎn)實踐該采礦方法與淺孔留礦法比較，提高了礦石回采率，降低了礦石貧化率，提高了出礦品位和出礦效率。

硬巖機械化連續(xù)開采方法 916     

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本發(fā)明屬于金屬礦床開采技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硬巖機械化連續(xù)開采方法，盤區(qū)內(nèi)沿礦體傾向劃分間隔布置的礦房分條及礦柱分條；在采場底部沿走向布置鏟運機聯(lián)絡(luò)道，在采場頂部掘進回風(fēng)平巷，在礦體兩端各掘進一條偽傾斜的人行設(shè)備上山連通上下階段；采用自上而下、按照折返式路線推進的回采順序，由掘進機沿走向開采礦房分條礦體，留下礦柱分條礦體暫時不處理；采用淺孔鑿巖臺車對礦柱分條礦體進行部分回采，未進行回采的礦柱分條礦體形成點柱；隨著回采工作的進行，視頂板穩(wěn)固情況對其進行加固。相較于傳統(tǒng)半人工、間斷式的全面法、房柱法，本發(fā)明實現(xiàn)了緩傾斜薄礦體的機械化、連續(xù)式開采，生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)成本低，安全性高。

適合緩傾斜圍巖不穩(wěn)定中厚礦體的機械化回采方法 696     

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一種適合緩傾斜圍巖不穩(wěn)定中厚礦體的機械化回采方法，首先根據(jù)礦體的垂直埋深劃分開采中段，中段高度為50m，在每個開采中段沿礦體走向每200m劃分開采盤區(qū)，每個盤區(qū)劃分兩個分段，分段高度25m，先開采上分段礦體，再回采下個分段的礦體。分段礦體開采采用兩步間隔回采，一步驟回采結(jié)束后，立即進行全尾砂膠結(jié)充填，待一步驟礦房所有礦房充填結(jié)束后，開始二步驟礦房的回采，二步驟礦房回采結(jié)束后采用全尾砂非膠結(jié)充填。該方法采用中深孔落礦，采用拋擲爆破工藝，鏟運機出礦，極大的提高作業(yè)效率和回采安全性，適合回采礦體厚度為10?15m，傾角為15°~30°之間的緩傾斜中厚礦體。

用于薄小礦體開采的能夠降低礦石貧化率的分析方法 897     

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本發(fā)明公開了一種用于薄小礦體開采的能夠降低礦石貧化率的分析方法，該方法包括以下步驟：S1、對地質(zhì)進行勘測以及收集；S2、分析礦石貧化率與其地理位置的聯(lián)系；S3、分析礦石貧化率與時間之間的聯(lián)系；S4、制作仿真立體模型；S5、采礦。本發(fā)明能夠解決目前的現(xiàn)有的薄小礦體開采方式簡單，不能在開采前對巖石進行多方位分析，進而導(dǎo)致開采出的礦石品味較低，貧化率較高的問題。

采場充填液位控制裝置 924     

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采場充填液位控制裝置,涉及一種采礦過程中采用進路膠結(jié)充填采礦法充填液位高度控制裝置。其特征于該裝置由一旋轉(zhuǎn)行程開關(guān)、聯(lián)接在旋轉(zhuǎn)行程開關(guān)上并以行程開關(guān)為旋轉(zhuǎn)軸心的旋轉(zhuǎn)的浮桿和固定在浮桿端頭上的浮球組成。采用本實用新型的裝置在充填過程中可以有效感知充填液位高度,進而控制充分填作業(yè),實現(xiàn)一次性充填接頂,提高充填操作人員的安全系數(shù)。該檢測裝置不僅能測出充填液位高度,而且能實現(xiàn)一次充填接頂。

井下多分層溜礦井卸礦裝置 1086     

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本實用新型屬于礦山井下采礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種井下多分層溜礦井卸礦裝置，本裝置安裝在礦石溜礦井與各分層運輸巷道的聯(lián)絡(luò)通道的連接處，所述聯(lián)絡(luò)巷道的底部設(shè)有礦石進口、溜礦井的側(cè)壁上設(shè)有礦石出口，本裝置包括傾斜連接在礦石進口與礦石出口之間溜礦斜槽，礦石進口的上方安裝有鋼制格篩，鋼制格篩通過金屬錨桿固定在聯(lián)絡(luò)巷道的底板上，溜礦井與聯(lián)絡(luò)巷道相連接的外側(cè)壁上通過金屬錨桿固定有擋墻槽鋼立柱，擋墻槽鋼立柱與溜礦井的側(cè)壁之間填充有圓木擋墻。本實用新型實現(xiàn)了只需要在井下布置一個溜礦井，就能夠?qū)⒏鱾€分層開采出的礦石輸送到溜礦井，具備了多分層同時卸礦的效果，有效地降低了生產(chǎn)成本，提高了采礦效率。

充填接頂結(jié)構(gòu) 778     

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本實用新型屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種充填接頂結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)采礦中存在重大安全隱患，嚴重制約采場的安全生產(chǎn)問題。該充填接頂硐室包括分層道，分層道的一端設(shè)有充填擋墻，分層道的另一端設(shè)有分層道掌子頭，分層道的頂部設(shè)有分層道頂板，分層道頂板上裝有分層道管路，分層道的上方一側(cè)設(shè)有管道井，管道井中裝有管路，管路的底部與分層道管路連接，分層道的底部一側(cè)設(shè)有墊礦層，分層道的頂部一側(cè)設(shè)有接頂硐室，接頂硐室位于管道井的底部，且接頂硐室位于墊礦層的上方，墊礦層的外側(cè)及分層道中充填有充填體。本實用新型增加了分層道充填體厚度，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，該技術(shù)對其他礦山確保充填接頂提供了借鑒意義，具有較大推廣應(yīng)用價值。

礦體探礦巷的探采結(jié)合方法 1064     

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本發(fā)明提出一種探礦巷的探采結(jié)合方法,步驟：a.根據(jù)已知礦體數(shù)據(jù)預(yù)布置采準(zhǔn)巷道；b.在采準(zhǔn)巷道必經(jīng)路徑上設(shè)計探礦巷；c.垂直礦體走向布置一條探礦進路穿透礦體，確定礦體傾向礦巖邊界及礦體厚度；d.在礦體中間布置一條沿礦體走向的探礦巷，推找沿走向礦礦巖邊界；e.隨著礦體走向的探礦巷的推進布置垂直礦體走向的探礦短巷，以確保沿走向方向巷道的控礦精確性。有益效果：替代了傳統(tǒng)的尋找礦巖邊界的探礦方式并與采礦方法緊密結(jié)合，使得巷道工程量降低，做到探采結(jié)合，以達到降低采礦成本、貧化率、損失率的目的。

應(yīng)用于深孔爆破中形成切割面的方法 690     

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一種應(yīng)用于深孔爆破中形成切割面的方法，涉及地下采礦爆破技術(shù)領(lǐng)域。該結(jié)構(gòu)包括中心裝藥孔（1）、空孔（2）、輔助裝藥孔（3）、切割扇形孔（4）和放射中心（5）。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)深孔爆破切割的目的，簡化了回采切割工藝，切割效率提高；降低切割成本，效益顯著；提高了礦石回采率，降低了回采成本；切割扇形孔采用雙放射中心布孔方式，提高了切割效果；有效改善了切割作業(yè)環(huán)境，保障了職工身心健康；實現(xiàn)了切割與回采工作的一體化生產(chǎn)，可降低三級礦量保有期，提高采礦工程資金利用效率。

厚大塊狀礦體的地下開采方法 1002     

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本發(fā)明屬于地下采礦方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種厚大塊狀礦體的地下開采方法。該方法包括劃分生產(chǎn)分段結(jié)構(gòu)參數(shù)、采準(zhǔn)作業(yè)、切割作業(yè)、回采作業(yè)、出礦作業(yè)等步驟，將一個完整厚大礦體作為一個礦塊開采，沿礦體垂深每隔一定距離劃分生產(chǎn)分段，分段內(nèi)，圍繞礦體周長開掘分段環(huán)形運輸巷，從分段環(huán)形運輸巷開掘相互平行的分段鑿巖巷道，同時從分段環(huán)形運輸巷開掘一條垂直于分段鑿巖巷道的分段切割平巷，作為分段落礦的自由面。崩下的礦石用鏟運機倒運至溜井，或從各分段鑿巖巷道裝載到礦用汽車由階段運輸巷道運輸。本發(fā)明能夠最大程度的回收資源；同時，通過布置分段環(huán)形運輸巷實現(xiàn)了多分段、分段內(nèi)多條鑿巖巷同時作業(yè)，大大提高了采礦生產(chǎn)能力。

返粉炸藥回收裝置 966     

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本實用新型公開一種返粉炸藥回收裝置，涉及一種有效回收返粉炸藥裝置，屬于地下采礦爆破技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括：圓環(huán)、U形開口（1）、收集袋（2）、操作桿（3），所述圓環(huán)上開設(shè)有U形開口（1），且圓環(huán)與收集袋、操作桿相互連接。能夠?qū)崿F(xiàn)返粉炸藥回收率達95%以上，大幅度節(jié)約采礦生產(chǎn)成本；實現(xiàn)回收返粉炸藥的重新使用；改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提高了爆破效率；具有防火、防靜電性能，使用安全可靠。

露天礦山采掘計劃執(zhí)行率的核算方法 854     

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本發(fā)明公開了一種露天礦山采掘計劃執(zhí)行率的核算方法，屬于露天采礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括產(chǎn)量要素、空間要素、質(zhì)量要素，采用以三要素構(gòu)成的采掘計劃執(zhí)行率核算方法，實現(xiàn)了采掘計劃執(zhí)行率的準(zhǔn)確核算，同時客觀地反應(yīng)了礦山采掘計劃編制水平和執(zhí)行效果，原有核算方法不合理致使執(zhí)行率指標(biāo)完成值虛高，帶來了不便查找采空區(qū)與計劃位置不相符的區(qū)域、質(zhì)量波動范圍較大、采礦工藝控制環(huán)節(jié)不完善導(dǎo)致生產(chǎn)不能按計劃完成的一系列問題。本發(fā)明能有效規(guī)范礦山采掘行為，提高采掘計劃執(zhí)行的嚴肅性和實效性，對保持礦山長期均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)起到了十分重要的作用，同時也為采取針對性解決措施提供了依據(jù)。