從鋰輝石礦中提取鋰并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法 763     

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本發(fā)明提供一種通過礦相轉(zhuǎn)變從鋰輝石礦中提取鋰并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將鋰輝石礦與氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液加入反應(yīng)器中攪拌混合，在常壓條件下控制適當(dāng)?shù)臏囟冗M行礦相轉(zhuǎn)變反應(yīng)。通過礦相轉(zhuǎn)變，鋰輝石轉(zhuǎn)變?yōu)榉惺蜮浵际?，而鋰輝石中的鋰則被轉(zhuǎn)入溶液中，得到含鋰的溶液，通過化學(xué)沉淀可從溶液中得到鋰產(chǎn)品。本方法采用全濕法技術(shù)處理鋰輝石礦，既實現(xiàn)了該類型鋰礦中有價金屬鋰的提取，又通過礦相轉(zhuǎn)變得到了高附加值的沸石、鉀霞石產(chǎn)品，最終實現(xiàn)了資源的綜合利用。此外本發(fā)明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

從銣礦石中協(xié)同提取銣鉀的方法 920     

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本發(fā)明提供一種從銣礦石中協(xié)同提取銣鉀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將銣礦石破碎、磨礦后置于酸溶液中浸出，使其中的銣、鉀進入溶液，浸出得到的浸出液通過中和脫除鐵、鋁，中和后液通過萃取分別回收銣、鉀。本發(fā)明工藝實現(xiàn)了該類型銣礦中有價金屬銣及大宗組元鉀的協(xié)同提取。由于萃鉀后液可循環(huán)使用，減少了廢液的產(chǎn)出。本方法采用全濕法的浸出、萃取技術(shù)處理銣礦，產(chǎn)出了具有較高經(jīng)濟價值的銣、鉀產(chǎn)品，實現(xiàn)了資源的綜合利用。本發(fā)明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

銅渣綜合處理的方法 647     

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本發(fā)明公開了一種銅渣綜合處理的方法，屬于濕法煉銅技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過加壓浸出、蒸發(fā)結(jié)晶硫酸銅、硫化砷渣置換、二氧化硫還原、溶液凈化等工序，實現(xiàn)銅渣特別是黑銅泥的綜合無害化利用。本發(fā)明可以處理各類濕法冶金銅渣尤其是黑銅泥，能有效的浸出和回收銅渣中的銅，具有節(jié)能，環(huán)保，設(shè)備投資低、易操作、資源利用率高等優(yōu)點。

流體漸固化法回收廢舊鋰電池正極材料的方法 631     

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本發(fā)明涉及一種流體漸固化法回收廢舊鋰電池正極材料的方法，通過將物料轉(zhuǎn)化為流體，使其易于輸送并保證了反應(yīng)物的充分接觸，可提高金屬的回收率；反應(yīng)期間物料逐漸固化，反應(yīng)完成后轉(zhuǎn)化為固態(tài)金屬鹽產(chǎn)品，避免了回收過程中廢水的產(chǎn)生；反應(yīng)過程中水以結(jié)晶水和水蒸氣的形式從反應(yīng)體系中去除，保證了反應(yīng)物的濃度不降低，金屬回收率高；本方法無需外加還原劑，無需高溫，成本低，能耗低。本公開提供了一種兼?zhèn)浠鸱ㄒ苯鸹厥占夹g(shù)無廢水、試劑消耗量少和濕法冶金回收技術(shù)金屬回收率高、操作溫度低優(yōu)勢的新方法。

提取鉭和鈮的方法 714     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提取鉭和鈮的方法；所述方法包括如下步驟：(1)將含鉭鈮的物料進行氧化焙燒，制得鉭和鈮的氧化物；(2)將所述鉭和鈮的氧化物與堿混合后進行焙燒，制得鉭和鈮的堿熔轉(zhuǎn)化產(chǎn)物；(3)采用混合有機酸浸出所述鉭和鈮的堿熔轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，得到含有鉭和鈮的浸出液；(4)采用三異辛胺萃取所述含有鉭和鈮的浸出液，再用純水或稀硫酸反萃鈮，得到含鈮的溶液和含鉭的有機相；(5)采用濃硝酸反萃所述含鉭的有機相中的鉭，得到含鉭的溶液。該方法既降低了反應(yīng)對設(shè)備的極高要求，同時也減少了對環(huán)境的嚴重危害，為鉭鈮冶金分離領(lǐng)域提供了新的研究思路。

高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法 914     

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本發(fā)明公開了屬于濕法冶金提取鉬的方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法。本方法采用的原料是輝鉬礦，輝鉬礦經(jīng)過破碎、篩分后，以氫氧化鈉溶液作為浸出劑，將輝鉬礦加入到裝有浸出劑的容器中，加熱并進行攪拌，待升高到設(shè)定溫度后，向浸出液通入氧氣，在此反應(yīng)溫度和攪拌速率下進行浸出反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后進行固液分離，分析浸出液中鉬的含量，進一步計算輝鉬礦中MoS2的浸出率。高溫常壓通氧氣浸出輝鉬礦工藝條件溫和，設(shè)備簡單，成本低，無環(huán)境污染，是一種綠色環(huán)保且低成本的冶金工藝。

含釩廢石油催化劑兩級提取的資源化利用方法 811     

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本發(fā)明提供了一種含釩廢石油催化劑兩級提取的資源化利用方法。屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：脫油?一級溶出?結(jié)晶?二級溶出?結(jié)晶?分離。本發(fā)明采用兩級溶出工藝，實現(xiàn)釩、鉬、鎳、鈷、鋁的分離回收，且釩的溶出率在90?97％，鉬的溶出率在95?98％，鈷的溶出率在50?60％，鋁的溶出率在85?90％。富鈷渣中鈷的品位可達30％，富鎳渣中鎳的品位可達15％以上，并得到純度為60?80％的水合鋁酸鈉，可用作生產(chǎn)氫氧化鋁的中間材料，實現(xiàn)了含釩廢石油催化劑的資源化利用；本發(fā)明采用濕法冶金流程，過程溫和，能實現(xiàn)介質(zhì)的循環(huán)。

酸浸渣制取水玻璃的方法 1033     

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本發(fā)明屬于粉煤灰資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸浸渣制取水玻璃的方法，包括如下步驟：以酸性濕法冶金工藝中產(chǎn)生的酸浸渣為原料，采用濕法工藝制備水玻璃；所述濕法工藝為：將所述白泥與燒堿溶液接觸進行水熱反應(yīng)，過濾后即可得到所述水玻璃。本發(fā)明采用濕法工藝不僅能實現(xiàn)酸浸渣廢物利用，還可生產(chǎn)出各種模數(shù)的水玻璃，降低生產(chǎn)成本。

碳酸鉿的制備工藝 981     

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本發(fā)明公開了濕法冶金領(lǐng)域的一種碳酸鉿的制備方法,通過兩步法制備碳酸鉿粉體:(1)水解制備堿式硫酸鉿:用去離子水溶解氯氧化鉿,得到氯氧化鉿溶液;加入一定量的硫酸及氨水,水浴保溫水解8小時。(2)堿式硫酸鉿轉(zhuǎn)化為碳酸鉿:用去離子水溶解一定量的碳酸鹽,得到碳酸鹽溶液;把上一步制得的堿式硫酸鉿與碳酸鹽溶液混合均勻,水浴保溫反應(yīng)2小時。通過調(diào)整轉(zhuǎn)化劑SO42-與Hf4+的摩爾比,可以使第一步水解沉淀更加完全,水解母液中Hf4+的濃度很低,金屬回收率很高;通過使用不同的碳酸轉(zhuǎn)化劑,可以制備出含碳量不同的碳酸鉿,它們在檸檬酸中的溶解度也不同,但是在乙酸中都有很好的溶解性。

從錳的氧化物中分離鈣鎂的方法 1020     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,提供了一種從錳的氧化物中分離鈣鎂的方法。用氧或空氣氧化硫酸錳溶液或氫氧化錳制備得到的粗(或初級)四氧化三錳以及三氧化二錳含有較高的鈣、鎂雜質(zhì),鈣、鎂雜質(zhì)含量大都高于國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在這些錳的氧化物中,鈣、鎂可能以硫酸鹽、氫氧化物等形式存在。本發(fā)明是利用錳的氧化物在酸性介質(zhì)中的部分溶解、氧化物形態(tài)改變以及晶體結(jié)構(gòu)組元重排等過程使混入錳氧化物的鈣、鎂化合物暴露溶解,達到分離鈣、鎂的目的。分離鈣、鎂后的漿料經(jīng)過濾、洗滌和烘干,得錳的混合氧化物,最后經(jīng)熱處理這種混合物得四氧化三錳。本發(fā)明的優(yōu)點在于:反應(yīng)條件容易控制,除鈣、鎂效果好,成本低。

超細鎢粉的制備方法 727     

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本發(fā)明屬于濕法冶金制取超細粉末領(lǐng)域，提供了 一種從新型鎢酸鹽制備超細鎢粉的工藝：從含鎢酸根 溶液制備聯(lián)胺鎢酸鹽(簡稱ART)；由ART制備藍 色氧化鎢；由藍色氧化鎢制備超細鎢粉。本流程與現(xiàn) 有的生產(chǎn)超細鎢粉的APT流程相比，具有能耗低、 生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品鎢粉粒度細且分布窄的特點。 ART藍鎢乃純組分四方晶型WO2.90藍鎢，是生產(chǎn) β-鎢及超細鎢粉的優(yōu)質(zhì)原料。以ART藍鎢為原料 可以制備費氏平均粒度0.2-2μm的超細(細)鎢粉。 這一新流程為超細鎢粉的生產(chǎn)提供了一條新的途 徑。

高冰鎳精煉方法 752     

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一種高冰鎳精煉方法,涉及一種以高冰鎳為原料,采用濕法冶金方法生產(chǎn)陰極鎳的高冰鎳精煉方法。其特征在于其精煉過程是將高冰鎳直接熔鑄成高鎳锍陽極,電解得到陰極電鎳;電解的陽極液經(jīng)凈化處理后作為陰極液返回電解;電解殘極經(jīng)磨碎、浸出、過濾處理過程,濾液并入電解陽極液進行凈化處理;陽極泥進行常規(guī)的脫硫,回收貴金屬。本發(fā)明的方法,流程簡短,銅、鎳、鈷金屬分離徹底,金屬回收率高,渣量少,操作環(huán)境好。

鎳鈷氧化礦加壓氧化浸出法 1089     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷氧化礦加壓氧化浸出法,通過包括磨制鎳鈷氧化礦礦漿、添加硫磺粉漿或硫化礦精礦漿、高壓釜氧化反應(yīng)、閃蒸槽自蒸發(fā)、添加凝聚劑、7級逆流濃密洗滌、提取鎳鈷及綜合回收硫酸鎂等工藝流程,具有高浸出率的浸出鎳鈷金屬及相關(guān)成分,本發(fā)明使現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)用的傳統(tǒng)加壓酸浸鎳鈷氧化礦的工藝被高效率地優(yōu)化,可大幅度地降低投資、減少操作人員,節(jié)省能耗、改善環(huán)境保護、降低生產(chǎn)成本,還可擴大濕法冶金對鎳鈷氧化礦成分的適應(yīng)性范圍,并能對原料中的其他成分進行綜合利用。

從工業(yè)廢料中回收有價金屬 645     

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一個處理含鎳、鈷、鉻，或也含鎢、鉬的多組分泥 渣廢料的濕法冶金新流程，特點在于，在氨、碳酸銨 浸取中，加入亞鐵鹽或亞硫酸鹽等還原劑，使物料中 六價鉻的還原、三價鉻的水解沉淀與主金屬的浸取 過程同時在氨性體系中一步完成；在硫酸選擇性溶 解蒸氨產(chǎn)物中鎳及部分鈷，還原酸溶三價鈷之間，進 行堿分解，以從鎳、鈷中分離出鎢、鉬。與已知技術(shù)相比，金屬提取及分離指標(biāo)較高，簡 化了流程，技術(shù)上易行，試劑消耗少，費用下降，徹底 杜絕了鉻污染。

制備粒度可控窄分布稀土氧化物的方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種制備粒度可控窄分布稀土氧化物的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。以單一或混合稀土溶液為原料，與緩沖溶液同時加入沉淀反應(yīng)器，緩慢加入堿并通入二氧化碳氣體進行碳化反應(yīng)，控制反應(yīng)體系pH值在緩沖溶液緩沖范圍內(nèi)；或者先用堿將稀土溶液沉淀為氫氧化稀土，再通入二氧化碳氣體進行碳化反應(yīng)；碳化反應(yīng)結(jié)束，得到稀土碳酸鹽漿料，進行過濾、洗滌、甩干和焙燒得到稀土氧化物，其粒度可控制2.0μm至納米級，粒度分布(D90-D10)/(2D50)為0.1～0.8。本發(fā)明制備的稀土氧化物的粒度可控、粒度分布窄，物理性能優(yōu)越，可以滿足稀土高新材料對稀土氧化物日益提高的特殊物性需求；同時實現(xiàn)了CO2溫室氣體再利用，為稀土行業(yè)的低碳減排提供了技術(shù)支持。

從氟碳鈰鑭精礦中制備低氟氯化稀土料液的優(yōu)溶方法 980     

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本發(fā)明屬濕法冶金領(lǐng)域, 特別涉及一種從氟碳鈰 鑭精礦中制備低氟氯化稀土料液的優(yōu)溶方法。該方法是用鹽酸 試劑優(yōu)溶含有REO的氫氧化稀土RE(OH)3, 控制體系的pH值小于4, 加入氣體微擾試劑進行處理, 使氟化稀土從優(yōu)溶液中沉淀析出, 除去氟離子雜質(zhì), 反應(yīng)完全后煮沸, 保溫, 即得到低氟氯化稀土料液。該方法除雜效果好, 生產(chǎn)成本低, 操作簡便, 適用于各種氟碳鈰鑭精礦。

從難處理金礦中回收金、銀 1062     

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本發(fā)明屬于濕法冶金回收難冶煉貴金屬礦回收金銀的方法。用含銅的氨性硫代硫酸鹽溶液浸取難冶煉的金礦。添加適量硫酸鹽代替不穩(wěn)定的亞硫酸鹽,使溶液循環(huán)使用時,不需補充亞硫酸鹽,從而減少試劑的消耗,使硫代硫酸鹽法提金的技術(shù)容易實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。

鹽酸浸取鈦鐵礦生產(chǎn)富鈦料流程中富集鈧的方法 952     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸浸取鈦鐵礦生產(chǎn)富鈦料流程中富集鈧的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。鈦鐵物料經(jīng)鹽酸浸取得到浸出液，浸出液進入預(yù)濃縮器濃縮；濃縮后的浸出液進入冷卻槽冷卻，再經(jīng)過濾器分離FeCl2·4H2O結(jié)晶，冷卻槽的冷卻介質(zhì)為需預(yù)熱的NaOH反萃劑；處理后的濃縮浸出液用萃取劑萃取提鈧，用再生鹽酸配制的洗滌液凈化負載有機相，用熱NaOH溶液反萃，經(jīng)固液分離后得到富鈧固體物；萃取貧液和FeCl2·4H2O結(jié)晶返回富鈦料生產(chǎn)流程中的焚燒爐；洗滌廢液返回鹽酸回收系統(tǒng)的一級吸收塔。本發(fā)明合理利用了鹽酸浸取鈦鐵礦生產(chǎn)富鈦料流程中的各種中間產(chǎn)品，反萃工藝充分利用了濃縮浸出液的熱量，萃取貧液和洗滌廢液返回富鈦料生產(chǎn)流程，具有極低的材料成本，實現(xiàn)了污染物的零排放。

銅-鉛層狀復(fù)合電極及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開了屬于復(fù)合電極材料的加工制造技術(shù)領(lǐng)域的一種銅-鉛層狀復(fù)合電極及其制備方法。銅-鉛層狀復(fù)合電極由銅芯、鉛或鉛合金外層組成。銅芯為銅板或銅網(wǎng)板。制備方法如下:去除銅板或銅網(wǎng)板的表面氧化膜;加熱鉛或鉛合金鑄錠使其熔化;模具預(yù)熱后將鉛液倒入模具中,然后將銅板或銅網(wǎng)板迅速插入鉛液中;調(diào)整銅板或銅網(wǎng)板位置于模具中間位置處;冷卻即得銅-鉛層狀復(fù)合電極。本發(fā)明的銅-鉛層狀復(fù)合電極可用于濕法冶金,銅-鉛復(fù)合電極導(dǎo)電性好,耐蝕性好,成本低且易于制備,可以發(fā)揮銅、鉛各自的性能優(yōu)勢,達到減少電極內(nèi)阻,提高表面耐蝕性,增加機械強度等效果,在濕法冶金過程中,能降低槽電壓,有利于降低能耗,節(jié)約成本。

從含鋅硫化礦物提取鋅的方法 1070     

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一種從含鋅硫化礦物提取鋅的方法, 涉及從含鋅硫 化礦物、鉛/鋅混合礦物、鋅精礦中提取鋅的濕法冶金過程。其 特征在于將含鋅硫化礦物在通氧和硫酸存在的條件下, 進行壓力 浸出; 工藝過程及條件為浸出礦物粒度為90%以上小于50μm 液固比為1－8∶1, 浸出的初始硫酸濃度為50g/l－200g/l; 浸出 總壓力為200kPa－1000kPa, 氧分壓為100kPa－800kPa, 溫度為 100℃－130℃。本方法的特點是浸出溫度低, 選擇性好, 鐵大部 分被抑制在渣中。避免了硫在礦物表面的包裹問題, 有害雜質(zhì)如 砷被固化在砷鐵渣中, 是一個環(huán)境友好的工藝。

氧化鋅礦的堿浸出方法 675     

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一種氧化鋅礦的堿浸出方法,本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以氧化鋅礦為原料,先將其做煅燒預(yù)處理,使其中的菱鋅礦分解出氧化鋅,再以NaOH溶液為浸出劑,控制反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間,將鋅溶解在浸出液中,通過高速離心來實現(xiàn)固液分離,得到含鋅溶液。本發(fā)明條件易控制,鋅的浸出率高,回收效果好,浸出液中雜質(zhì)的種類少、含量低,后期凈化簡便,且生產(chǎn)成本低,無環(huán)境污染,可有效利用我國西南地區(qū)豐富的低品位氧化鋅礦。

從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法 675     

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一種從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法,屬于濕法冶金和尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。采用的方法為:鉬選礦尾礦經(jīng)鹽酸溶液處理得到酸浸液,向酸浸液中加入雙氧水實現(xiàn)Fe2+全部氧化為Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制備粗Fe(OH)3沉淀,將粗Fe(OH)3酸溶解、過濾、再滴加氨水進行沉淀反應(yīng)、過濾、750℃高溫煅燒,獲得純度大于98wt.%的Fe2O3產(chǎn)品。向沉鐵濾液中滴加NaOH并控制pH值去除雜質(zhì)元素,繼續(xù)滴加NaOH并控制pH值獲得純度大于83wt.%的Mg(OH)2產(chǎn)品。向沉鎂濾液中滴加Na2CO3獲得純度大于97wt.%的CaCO3產(chǎn)品。本發(fā)明工藝為全液相操作,無廢氣污染,尾液主要為易于處理的NaCl與NaOH混合物溶液;鐵、鎂、鈣回收率均達到80%以上,同時實現(xiàn)尾礦中鉬、鎢、銅等微量元素富集。

氫氧化鈰的制備方法 916     

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本發(fā)明屬于稀土生產(chǎn)的濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及 氫氧化鈰的制備方法。(1)在攪拌下向鈰原料中加入堿液，生成 的沉淀物為Ce(OH) 3，堿液中所 含OH－離子與鈰料液中鈰離子 的摩爾比為0.5～4∶1；(2)常溫攪拌下加入氧化劑，加入的氧 化劑與Ce(OH) 3的摩爾比為 0.1～4∶1，Ce(OH) 3氧化產(chǎn)物為 Ce(OH) 4或 Ce(OH) 3·OOH；(3)洗滌步驟(2) 所得Ce(OH) 4，固液分離，晾干， 得到產(chǎn)品氫氧化鈰。本發(fā)明的方法適用范圍很寬。根據(jù)氫氧化 鈰的不同用途可生產(chǎn)出氫氧化鈰純度為80～99.9999％ (CeO2/Σ RE2O3)的不同產(chǎn)品，純度由原料確定。

從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法 669     

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本發(fā)明提供一種從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將還原劑(FeCl2或雙氧水)、鉛膏加入氯化鋁溶液于攪拌磨中進行浸出，使其中的鉛進入溶液，浸出液用金屬鋁置換鉛，鉛置換后，原浸出液返回繼續(xù)浸出鉛渣。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

二氧化鉛電極板及其制備方法 786     

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本發(fā)明公開了屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的一種二氧化鉛電極板及其制備方法,該二氧化鉛電極板由基底和二氧化鉛包層組成。所述基底為金屬基板、陶瓷基板、纖維基板、工程塑料基板中的任意一種。采用化學(xué)鍍、電鍍、噴涂、碾壓方法中的一種或多種,在基底上得到二氧化鉛包層。本發(fā)明的方法制備出的二氧化鉛電極板適用領(lǐng)域廣泛,如濕法冶金中的電積鋅,電積銅,亦可用于電化學(xué)廢水處理以及鉛酸蓄電池等領(lǐng)域。本發(fā)明二氧化鉛電極板導(dǎo)電性好,耐蝕性好、電極板強度高,不易破碎、生產(chǎn)方法簡單,成本低,易于推廣應(yīng)用。

以含氟廢堿水制備稀土硅鐵原料的方法 814     

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本發(fā)明涉及一種稀土濕法冶金過程中的廢水處理方法，并且此處理方法所得到的產(chǎn)品可做為稀土硅鐵的原料使用。該方法將稀土酸浸渣加水?dāng)嚢枵{(diào)漿，向其中加入金屬離子的鹽溶液，將含氟廢堿水加入到上述混合物中，形成氟化物和氫氧化物沉淀，加入量為金屬離子被沉淀10wt％－95wt％，繼續(xù)加入其它沉淀劑將金屬離子沉淀完全，加水洗滌至pH＝7－8，固液分離后將固體在110℃～600℃烘干脫水，脫水后產(chǎn)品可做稀土硅鐵冶煉原料使用。此方法排放的廢水中一般含F(xiàn)－＜10mg/L，pH8－9，近中性。

處理氧化銅礦的浸出萃取電積法 728     

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一種處理氧化銅礦的浸出萃取電積法,涉及到從氧化銅礦中回收金屬銅采用的浸出萃取電積濕法冶金工藝,特別適用于礦點多、礦量少、分散型氧化銅礦的處理。其特征在于:將氧化銅礦石用硫酸進行堆浸后,用堿中和浸出液,使其中的銅成為氫氧化銅沉淀,制成濾渣,再用硫酸返溶濾渣,制成硫酸銅溶液后,進行常規(guī)的萃取-電積制銅過程。其優(yōu)點是采用分散型就地浸出,集中萃取-電積,將已有的礦石運輸改為濾渣運輸,運輸費用大幅度降低,投資低,效果好。

以工業(yè)硫酸鋅為原料制備納米氧化鋅和晶須氧化鋅的方法 1031     

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本發(fā)明屬于無機化工材料制備技術(shù)領(lǐng)域的以工業(yè)硫酸鋅為原料制備納米氧化鋅和晶須氧化鋅的方法。該方法以含錳和鎂雜質(zhì)的模擬工業(yè)硫酸鋅溶液為原料,首先采用氧化法除錳,中性絡(luò)合溶鎂-沉鋅方式分離鎂和鋅,由此制備出納米鋅鹽前驅(qū)體,然后,用水熱定向生長法制備形貌規(guī)則的晶須氧化鋅,或者用焙燒法制備高純納米氧化鋅。本發(fā)明與現(xiàn)有鋅濕法冶金工藝對接良好,過程清潔簡單,除雜效果好,鋅總收率高,成本低廉,產(chǎn)品性能優(yōu)越,附加值高,易于工業(yè)推廣。利用本發(fā)明制備的納米氧化鋅和晶須氧化鋅形貌規(guī)則、粒徑均一,可作為功能填料或增強材料用于合金、樹脂、橡膠、陶瓷、塑料、涂料、電子等領(lǐng)域。

兩步酸浸脫除高磷鐵礦中磷的方法 974     

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本發(fā)明涉及一種兩步酸浸脫除高磷鐵礦中磷的方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域。其特征包括以下步驟:將含磷量0.4-2%(w/w)的高磷鐵礦粉加入一定量礦物酸中攪拌浸取,使得浸取終了pH值保持在1.6-3.0,過濾分離固液,得固體1和濾液1;將固體1加入一定量礦物酸中攪拌浸取,使得浸取終了pH值保持在0.5-1.0,過濾分離固液,得固體2和濾液2,固體2即為可用于煉鐵的鐵礦石,其磷含量為0.06-2.0%。該方法脫磷率較一步酸浸法高。濾液2可循環(huán)使用,這樣不僅可富集回收磷以用作農(nóng)業(yè)磷肥,而且可節(jié)約用酸。所有濾液經(jīng)中和后可安全排放到環(huán)境中,因而過程是環(huán)保的。

制備高純MNOOH的方法 980     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別提供了一種制備高純MnOOH的方法。 其特征是以MnO2和Mn3O4作為反應(yīng)前驅(qū)體制備MnOOH，制備方法為：先 將MnO2與Mn3O4按摩爾比為0.8～1.2∶1的比例混合，再按液固比0.5～10∶ 1加入水，MnO2和Mn3O4之間的反應(yīng)式為：MnO2+Mn3O4+2H2O＝ 4MnOOH，反應(yīng)溫度為室溫～100℃，攪拌，反應(yīng)時間0.5～60小時，即得到 MnOOH。本發(fā)明優(yōu)點是反應(yīng)易發(fā)生，反應(yīng)條件溫和，原材料易得，不帶入 雜質(zhì)，產(chǎn)品純度高。