固定比例金基/銀基鍵合線及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種固定比例金基/銀基鍵合線及其制備方法，金基/銀基鍵合線包括基體元素和合金元素，所述基體元素為高純金元素或高純銀元素。本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有鍵合銀絲或金銀合金鍵合絲基體材料比例隨意變化，合金材料隨意添加，導致材料的穩(wěn)定性和一致性差等問題；該固定比例金基/銀基鍵合線是由固定含量比例的基材金或銀和匹配的固定比例添加合金元素在固態(tài)混合、液態(tài)混熔而成的，具有較好的機械性能、導電散熱性能和鍵合性能，且性能穩(wěn)定，一致性好；可有效解決超細金絲或銀絲在鍵合過程中常常造成引線擺動、鍵合斷裂和踏絲現(xiàn)象；而添加的合金元素成本較低，又可明顯降低線材的材料成本，因而在一定范圍內起到替代純金線的作用。

精密過濾和高效脫水的真空濾油機 987     

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本實用新型公開了一種精密過濾和高效脫水的真空濾油機，包括粗過濾器、加熱器、真空分離器、冷凝器、聚結過濾系統(tǒng)、真空泵、油泵和控制系統(tǒng)；分離油依次通過粗過濾器、預過濾器、聚結過濾器和精過濾器進行雜質過濾；聚結過濾系統(tǒng)在真空脫水之后對分離油進行二次除水；真空單向閥防止水汽倒流；溫度控制儀、油位自動控制儀、真空表和壓力表等采集設備運行的各種信息，并由中心處理器處理；分離后的水汽進入冷凝罐冷凝成水流入儲水罐，分離出的氣體經由真空泵排出；通過將所述冷水箱內的蒸汽管道設計為螺旋狀，增大了蒸汽與冷水的接觸面積，便于冷凝。本實用新型適合大、小流量系統(tǒng)中高含水量的油液凈化、高精密過濾、高效脫水且過濾效果好。

鎢/銅層狀復合材料、制備方法及其應用 907     

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本發(fā)明涉及復合材料技術領域，具體涉及一種鎢/銅層狀復合材料、制備方法及其應用，制備該層狀材料的方法為：將處理完成的鎢片和銅片交錯堆疊，放入模具獲得待燒結體；進行真空燒結，真空度為10～20Pa，燒結溫度為800～900℃，燒結壓力為14～21KN，升溫速率為50～100℃/min，保溫5～10min，加壓或降壓速率為1KN/min，隨爐冷卻。按照本發(fā)明提供的技術方案制備的鎢/銅層狀復合材料，鎢/銅界面連接效果較好，結合強度較高，抗彎強度最高可達1441MPa，并且可以通過控制鎢箔、銅箔的厚度來調整導熱性能。本發(fā)明制備的鎢/銅層狀復合材料對于面向等離子體材料、熱沉材料、封裝材料的應用上有一定參考。

建筑用防水材料的制備方法 1031     

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本發(fā)明提供一種建筑用防水材料的制備方法，包括以下步驟：a、將改性有機硅聚合物、改性碳酸鈣和交聯(lián)劑混合導入去離子水中，再加入醋酸乙烯酯單體和增塑劑，加熱反應，得到材料一；b、將聚氨酯材料、有機磷酸鹽、聚醋酸乙烯酯混合，加熱、攪拌，再加入復合乳化劑、烯丙烷、乙基二氯硅烷，真空燒結，得到材料二；c、將納米二氧化硅、鈦白粉、異丁酸乙酯和輕質碳酸鈣混合，超聲粉碎，得到材料三；d、將材料一、材料二和材料三混合，再加入乳化助劑、分散劑和去離子水，加熱、攪拌，冷卻至常溫后，再注入雙螺桿擠出機擠出。本發(fā)明制備的防水材料，其防水效果好、且耐用不易老化。

鈦合金導衛(wèi)裝置 867     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金導衛(wèi)裝置，包括箱體，所述箱體內對稱安裝有導板，高溫鋼條通過兩塊導板之間的空隙，通過箱體前端對稱設置的導輥，實現(xiàn)導出；所述導板內表面與高溫鋼條的接觸部位設有鈦合金硬質層，該鈦合金硬質層與導輥的化學成分及其成分配比(重量％)為：TiC？40、Fe？30、Ni？25、Co？5，采用真空燒結方式制成。本發(fā)明利用碳化鈦作為導衛(wèi)耐磨層的硬質項，能夠保證導衛(wèi)裝置優(yōu)良的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、耐沖刷性等各種優(yōu)異性能。

高取向二氧化釩薄膜的液相制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種高取向二氧化釩薄膜的液相制備方法，屬于化學功能材料領域。該制備方法以三異丙醇氧釩為溶質制備前驅液，將所得前驅液涂于藍寶石襯底制備前驅物薄膜，最后將前驅物薄膜置于真空環(huán)境中燒制而成。本發(fā)明在液相法的基礎上，通過控制真空燒結條件制備二氧化釩薄膜，所獲得的薄膜均具有良好的生長取向，相變溫度為60℃左右，相變前后電阻率的變化在三個量級以上；且制備工藝簡單，適合大范圍推廣。

利用重稀土化合物復合滲透制備燒結釹鐵硼的方法 832     

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本發(fā)明公開了利用重稀土化合物復合滲透制備燒結釹鐵硼的方法，屬于稀土永磁材料技術領域，該方法包括如下步驟：釹鐵硼磁體制備：將釹鐵硼切成釹鐵硼薄片；表面處理：將釹鐵硼薄片依次經過超聲波水洗、堿洗除油、酸洗和烘干等處理，進行表面處理；制備滲透溶液；滲透處理：將滲透溶液均勻噴涂在產品的不同兩面上，形成沉積層；真空燒結：將產品疊放于石墨盒中，進行時效處理，時效完成后風冷至室溫，得到滲透磁體；將得到的滲透磁體除去表面層。本發(fā)明主要通過調節(jié)重稀土化合物A?X和B?X滲透量的比例和種類，達到實際產品性能等于A?X滲透，而成本遠低于A?X滲透產品的效果，從而達到降低生產成本的目的。

抗氧化性的石墨電極表面涂層及其制備工藝 730     

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本發(fā)明公開一種抗氧化性的石墨電極表面涂層及其制備工藝，所述抗氧化涂層的原料配方按質量計如下：45?55份的SiC、32?38份的AL₂O₃、25?36份的ZrO₂、25?30份溶劑甲醇、30?35份溶劑乙醇、2?5份分散劑硬脂酸、12?18份粘結劑丙烯酸樹脂；所述抗氧化涂層的制備步驟包括原料粉碎、篩分、過渡層涂料制備、密封層涂料制備、石墨電極表面預處理、石墨電極表面涂覆、真空燒結和掃描電鏡表征。本發(fā)明制備的碳化硅?氧化鋁?氧化鋯(SiC?AL₂O₃?ZrO₂)的抗氧化涂層是一種復合涂層，其中SiC屬于過渡層，其作用是解決石墨復合材料與涂層之間熱膨脹系數(shù)不匹配的矛盾，AL₂O₃和ZrO₂作為阻擋層為氧氣的擴散提供屏障，防止石墨電極的氧化。

提高磁體取向度的成型方法及裝置 700     

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本發(fā)明提供了一種提高磁體取向度的成型方法，其包括將原料磁體制成磁體粉末的步驟一、將磁體粉末裝入模腔通過極頭取向并且壓頭壓制得到取向壓坯的步驟二以及將壓坯置入真空燒結爐內燒結獲得燒結磁體的步驟三，在進行步驟二的過程中，向模腔內的磁體粉末施加超聲波使磁體粉末在壓型時有震動。本發(fā)明還提供了一種用于實現(xiàn)上述提高磁體取向度的成型方法的裝置。本發(fā)明在釹鐵硼微粉成型磁場取向時，加入了超聲波使微粉震動且處于懸浮狀態(tài)，這樣就使得微粉取向時，顆粒之間的弱磁吸力團聚和轉動阻力大大減小，從而提高磁體的取向度，生產高性能磁體。

鉛錫基焊料合金的制備方法及制得的焊料合金 981     

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本發(fā)明公開一種鉛錫基焊料合金的制備方法，包括以下步驟：(1)制粉：將以下重量百分比的原料混合：45?60％Sn粉、25?35％Pb粉、10?25％In粉、1.5?5％Bi粉、0.02?0.08％Tb粉、0.1?0.7％Zr粉、0.7％Fe粉、余量為Se粉；(2)燒結：將混合的粉末置入石墨模具中，預壓，將預壓后的模具放入放電等離子燒結爐中，抽真空，燒結壓強為50Mpa，升溫速率為45℃/min，溫度升至520℃后保溫5min，隨爐冷卻后即制得鉛錫基焊料合金。本發(fā)明還提供由上述制備方法制得的焊料合金。本發(fā)明的有益效果在于：鉛錫基焊料合金顯微組織均勻致密，提高了焊料合金的潤濕性能，且具有較低的熔點。

石墨烯增強氧化鋯陶瓷制備工藝的研究 936     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯增強氧化鋯陶瓷制備工藝的研究，以氧化鋯粉為基，加入5?20％的石墨烯，把原料放入砂磨機中球磨、混料機中混料，過篩陳腐一定時間后等靜壓成型，然后把經過修坯的毛坯在高溫條件下真空燒結成陶瓷瓷坯，根據(jù)產品的尺寸及技術要求對陶瓷瓷坯進行精加工。本發(fā)明制備工藝簡單，成品合格率高，制造成本低，產品硬度大、抗彎強度和斷裂韌性大大提高，耐磨、耐腐蝕、耐沖刷，同時大大降低氧化鋯陶瓷的粉化率，使用壽命大大延長，廣泛的應用在石油、化工、礦山、火電、機械等工礦復雜行業(yè)中。

基體與涂層高結合力的稀土-鐵-硼系燒結磁體的制備方法 775     

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本發(fā)明提供一種基體與涂層高結合力的稀土?鐵?硼系燒結磁體的制備方法，包括以下步驟：采用真空熔煉方法制備出稀土?鋁鋅合金鑄片；將半成品的稀土?鐵?硼系燒結磁體進行切片后與稀土?鋁鋅合金按照一層合金鑄片、一層磁體切片方式擺放入燒結盒中，然后放入真空燒結爐內，抽真空，加熱升溫至500℃?600℃后保溫至少6小時，使稀土?鋁鋅合金在熱處理下進行擴散；然后充入惰性氣體緩冷至100℃以下；進行兩級回火處理，出爐得混合磁體；在混合磁體的表面涂覆涂層，制備得成品磁體。在磁體晶界相和主相晶粒表面得到修復和改善，消除了機械加工對磁體基體的損傷，提高了磁體基體與涂層的結合力，使成品磁體能滿足更多使用領域的需求。

石墨烯基復合鎳鈷鎂鈦四元正極材料的制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯基復合鎳鈷鎂鈦四元正極材料的制備方法，通過化學共沉淀法制備出鎳鈷鎂鈦四元正極材料，將其與固體碳源進行混合、球磨，將混合物通過有機蒸發(fā)鍍膜儀將其蒸發(fā)到硅基體表面，通過金屬電子束蒸發(fā)鍍膜儀中，將金屬催化劑均勻地蒸鍍在其表面；置于石英管中后再置于管式爐中進行真空燒結，即得到石墨烯基復合鎳鈷鎂鈦四元正極材料?？纱蟠蟾纳普龢O材料的導電性與安全性能，顯著提高鋰離子電池的比能量與比功率；另外，由于石墨烯的二維納米層狀結構以及較大的比表面積，故增加復合改性材料的導電性與穩(wěn)定性。

稀土氧化物改性硬質合金車刀片及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種稀土氧化物改性硬質合金車刀片及其制備方法，制備方法包括如下步驟：S1、將偏鎢酸銨、硝酸釔、硝酸鋯配制出混合溶液并加熱，蒸發(fā)出水分生成前驅體沉淀物，干燥前驅體沉淀物獲得前驅體塊體并粉碎過篩，以篩集前驅體粉體。對前驅體粉體進行氫熱還原成W?Y2O3/ZrO2粉末。S2、將W?Y2O3/ZrO2粉末與碳粉混合球磨形成鎢碳復合粉體，再對鎢碳復合粉體升溫保溫，接著冷卻后進行磨碎過篩，篩集WC?Y2O3/ZrO2粉體。S3、將配制的鈷粉與WC?Y2O3/ZrO2粉體進行混合球磨，獲得WC?8Co?Y2O3/ZrO2復合粉體。S4、將WC?8Co?Y2O3/ZrO2復合粉體放入模具中壓制生坯真空燒結成型獲得硬質合金車刀片。通過濕化學法微量摻雜Y2O3、ZrO2實現(xiàn)了WC與第二相粒子分子級別的混合，相比普通球磨和未摻雜的硬質合金性能得到顯著提升。

電子陶瓷元件表面處理工藝 747     

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本發(fā)明公開了一種電子陶瓷元件表面處理工藝，包括以下步驟：1)先配制表面處理液；2)再將電子陶瓷元件放入所述表面處理溶液內浸泡4?6h，使電子陶瓷元件表面生成保護膜；3)將經步驟(2)處理后的電子陶瓷元件取出，用溫度為4?8℃的去離子水沖洗表面，再置于烘干箱中進行表面烘干處理；4)最后將電子陶瓷元件置于真空燒結爐中進行燒結處理即可。該種電子陶瓷元件表面處理工藝簡單方便，加工成本低，經本發(fā)明處理過的電子陶瓷元件能增強電子陶瓷元件的阻燃性、防水性及耐刮擦性，有效地提高了產品的性能，并能完全抑制電子陶瓷元件產品電鍍時發(fā)生爬鍍的不良現(xiàn)象。

高結合強度銅鋼雙金屬減摩耐磨復合材料的焊接方法 958     

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本發(fā)明涉及一種高結合強度銅鋼雙金屬減摩耐磨復合材料的焊接方法，屬于雙金屬復合材料異種連接技術領域。操作步驟如下：（1）取面積大小相同的一塊鋼片和一塊銅合金片，分別進行表面噴砂與粗打磨處理；（2）將銅錫合金粉末壓制成的片狀生坯；（3）將片狀生坯放置在鋼片上，在網(wǎng)帶爐中燒結熔覆，獲得具有熔覆層的鋼片熔覆件；（4）將鋼片熔覆件的熔覆層表面和銅合金片對合，在真空燒結爐中進行擴散焊接，得到焊接件；（5）將焊接件低溫退火處理，水淬，得到銅鋼雙金屬復合材料，焊接界面處的剪切強度為240～280MPa。本發(fā)明的方法大大提高了熔覆層與鋼層的結合強度，并且由于熔覆層很薄，避免了普通熔焊中縮松縮孔、開裂等缺陷。

極低溫負壓換熱器 656     

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本發(fā)明提供一種極低溫負壓換熱器，包括外殼以及安裝在外殼內部的換熱器組件，所述換熱器組件包括第一單體層、第二單體層以及穿過第一單體層和第二單體層的中心孔的中間管道；所述第一單體層和第二單體層的外表面與外殼的內表面通過真空釬焊連接，所述中間管道的外表面與第一單體層和第二單體層的中心孔內表面通過真空釬焊連接；所述第一單體層和第二單體層均為通過3D打印形成的多孔結構或者通過真空燒結形成的多孔介質，所述第一單體層與第二單體層的中心孔截面尺寸不同，所述第一單體層和第二單體層分別設有若干個且沿著中間管道交錯排列。本發(fā)明具有換熱充分、結構簡單易實現(xiàn)、便于更換等優(yōu)勢。

燒結釹鐵硼永磁體的焊接加工方法 791     

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本發(fā)明供一種燒結釹鐵硼永磁體的焊接加工方法，其包括以下步驟：將燒結釹鐵硼毛坯加工成片狀后，對其表面進行擦拭、清洗；在密封的惰性氣體保護手套箱中，將片狀永磁體按待焊接的形狀置于攪拌摩擦焊接機機床上，并用夾具固定；用攪拌頭上的攪拌針對片狀永磁體的待焊接面進行至少一次攪拌摩擦焊接處理；置于真空燒結爐中進行熱處理150~300min；進行倒角、去氧化層、酸洗、磷化或電鍍、清洗、鈍化處理，得燒結釹鐵硼永磁體焊接件。本發(fā)明采用攪拌摩擦焊接方法將多個加工成片狀的燒結釹鐵硼進行焊接成一個大尺寸的整件，使其滿足特殊領域的使用要求。且焊縫金相一致性高，焊縫無熱裂紋、無夾雜、無氣孔等熔焊缺陷。

鋁礬土基陶瓷填料制備工藝 638     

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本發(fā)明公開了一種鋁礬土基陶瓷填料制備工藝；涉及陶瓷材料技術領域，包括以下步驟：（1）得到固體反應物；（2）得到煅燒粉料；（3）將所述煅燒粉料、云母粉、η?Al₂O₃粉和鋁礬土混合后，添加到無水乙醇中，攪拌后，再進行球磨處理，然后澆注到模具中，再進行干燥處理，得到填料毛坯；（4）對所述球磨料添加到窯爐中進行真空燒結處理，得到陶瓷填料；本發(fā)明制備的陶瓷填料具有更高的比表面積和抗壓強度，大幅度的提高了陶瓷填料的綜合性能，能夠顯著的提高了陶瓷填料的應用范圍。

制備低失重稀土-鐵-硼永磁體的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種制備低失重稀土-鐵-硼永磁體的方法，包括步驟：（1）制備平均粒度為1-10μm的重稀土-鈷液相合金粉和釹鐵硼合金粉；（2）將納米Zn粉均勻分散于防氧化劑中；（3）將由納米Zn粉與液相合金粉組成的復合液相粉，在氮氣保護下與釹鐵硼粉末混勻；（4）將混勻后的釹鐵硼粉末在磁場中取向成型，冷等靜壓處理；（5）真空燒結回火處理制成磁體。本發(fā)明在釹鐵硼粉末中復合添加重稀土-鈷合金液相粉和納米Zn粉，納米Zn粉均勻分布于晶界相和包裹在主相外延層，增強了磁體主相和晶界相的防氧化能力，磁體失重降低；同時Zn粉的添加，重稀土-鈷合金液相粉用量減少，磁體磁性能降低很少，稀土資源也得到了高效利用。

高耐腐蝕R-Fe-B系磁體及其制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種高耐腐蝕R-Fe-B系磁體及其制備方法,在磁體本體表面覆蓋有厚度大于等于2um并滲透到其內部深度大于等于2um的易熔化且耐腐蝕不導磁的金屬合金。制備方法包括熔煉鋼錠;將鋼錠破碎成顆粒;再碎成粉末;壓型成圓柱磁體;用550℃的環(huán)境溫度使合金金屬熔化并充分攪拌;燒結時再把圓柱磁體放入熔化的金屬合金中溶液中讓金屬合金溶液滲透3小時;從金屬合金溶液中取出磁體放入帶惰性氣體風冷的密閉冷卻箱中氣淬,并自然冷卻;在真空燒結爐燒結;磨外圓并切片。本發(fā)明磁體防腐能力強,大大減少了因氣孔、針眼處有殘留液對磁體的腐蝕,也最大限度的避免電鍍等表面處理工藝對氣孔和針眼處有不上鍍情況的隱患。

無鉛銦錫基焊料合金的制備方法及制得的焊料合金 807     

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本發(fā)明公開一種無鉛銦錫基焊料合金的制備方法，包括以下步驟：(1)制粉：將以下重量百分比的原料混合：45?50％In粉、45?50％Sn粉、3.5?6.1％Bi粉、0.02?0.08％Tb粉、0.1?0.7％Zr粉、0.7％Fe粉、余量為Se粉；(2)燒結：將步驟(1)中混合的粉末置入石墨模具中，然后將模具放入放電等離子燒結爐中，抽真空，燒結壓強不超過50Mpa，升溫速率為50℃/min，溫度升至520℃后保溫5min，隨爐冷卻后即制得無鉛銦錫基焊料合金。本發(fā)明還提供由上述制備方法制得的焊料合金。本發(fā)明的有益效果在于：采用本發(fā)明制備方法制得的無鉛銦錫基焊料合金熔點較低，且具有良好的潤濕性能。

高性能稀土－鐵－硼系燒結永磁體的制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種高性能稀土－鐵－硼系燒結永磁體的制備方法，包括步驟：①釹鐵硼合金吸氫破碎、氣流磨制粉；②磁控濺射輕稀土元素到磁粉；③取向成型得到壓坯，壓坯再經過冷等靜壓處理；④處理后的壓坯經真空燒結兩級回火處理。本發(fā)明在制備釹鐵硼Nd-Fe-B合金粉末的基礎上利用磁控濺射方法將輕稀土元素濺射到氣流磨微粉表面，輕稀土元素作為晶間液相，修復受損的晶界邊緣，使晶界更光滑，晶界結構的優(yōu)化，磁體具有了更好的磁性能。本發(fā)明中，晶界輕稀土元素液相均勻分布并包裹主相，起去交換耦合作用，克服了雙合金法富稀土液相在晶界中分布不均勻對磁體性能的影響，提高了矯頑力。

磁體加工用廢料處理工藝 744     

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本發(fā)明公開了一種磁體加工用廢料處理工藝，具體包括如下步驟：步驟S1、廢料預處理；步驟S2、研磨制粉；步驟S3、磁場成型；步驟S4、真空燒結；步驟S2中使用的磁體破碎研磨設備，包括磨粉裝置、氣泵、底座、減速機、聯(lián)軸器、主電機、出料管和儲料箱，底座的一側設有氣泵，底座中心設有減速機，底座遠離氣泵的一側設有主電機，主電機與減速機之間設有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的一端與減速機輸入軸固定連接，聯(lián)軸器另一端與主電機輸出端固定連接，磨粉裝置安裝在底座上方，磨粉裝置與儲料箱之間設有出料管，儲料箱內充有氮氣；本發(fā)明解決了磁體廢料回收率不高的問題，解決了磁體廢料制粉過程中不能將成塊的磁體廢料直接加工成磁體粉末的問題。

高性能低成本長壽命鋁鉻合金缸套的制備工藝 705     

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本發(fā)明涉及一種高性能低成本長壽命鋁鉻合金缸套的制備工藝，①把按配方稱量的原料真空烘干后放入高速滾動球磨機中球磨20??80小時，出磨過篩200目，然后把過篩料和純凈水放入攪拌磨中攪拌1??4小時，同時加入0.5—2wt％分散劑和粘合劑，出磨對漿料進行陳腐和除泡，制備出固含量為60—70wt％的穩(wěn)定漿料；②把穩(wěn)定的漿料干燥、造粒制成平均粒徑為100—200目，流動性為30—40秒，松裝密度為1.0—1.8克/立方厘米，水分含量在0.4—1wt％的造粒粉；③把造粒粉在橡膠模具中冷等靜壓制成管狀的合金毛坯，其中成型壓力為130—250兆帕，保壓時間為1—10分鐘，對合金毛坯進行高溫真空燒結，燒結溫度為1500—1600度，保溫3—6小時，真空度控制在?0.098兆帕。

復合導衛(wèi)輥 839     

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本發(fā)明涉及一種復合導衛(wèi)輥及其加工方法,導衛(wèi)輥的輥基體由普碳鋼制成,輥基體的輥面上涂敷一層耐熱、耐磨硬質面層;加工方法系采用真空燒結的方法,基體采用普通碳鋼,表面采用硬質材料,這樣既節(jié)省了材料成本有便于機械加工,在保持了基體材料原有的強度、塑性等良好性能外,又賦予了導衛(wèi)輥表面的高硬度以及優(yōu)良的耐磨性、腐蝕性、耐沖刷性等多種功能。

Re-Fe-B磁性材料的制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種Re?Fe?B磁性材料的制備方法，包括速凝熔煉X類合金薄片和Y類合金薄片、氫破碎、氣流磨制粉、混粉、取向壓制成型、真空燒結、熱處理的步驟。所述X類合金和Y類合金分別采用不同的氫破碎工藝，控制X類合金氫碎粉氫含量為100?2000ppm，控制Y類合金氫碎粉氫含量為2000?20000ppm。本發(fā)明通過在Re?Fe?B磁性材料的制備過程中，分別控制主相合金（X類合金）和富稀土相合金（Y類合金）氫破碎后的氫含量，在真空燒結過程中，磁性材料中的氫原子延晶界富稀土相擴散脫氫，提高磁性材料晶界富稀土相的抗氧化能力，有效降低磁體的氧含量，提高磁體的磁性能和耐腐蝕性能。

釹鐵硼磁體的制備方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種稀土氟化物納米顆粒摻雜制備具有高矯頑力的釹鐵硼磁體的制備方法。本發(fā)明所采用的技術方案是:一種釹鐵硼磁體的制備方法,包括以下步驟:a、首先將氟化稀土納米粉末加入到釹鐵硼原料粉末中混合均勻;b、然后將經過均勻混合后的粉末在磁場中取向并壓制成型得到壓坯;c、接著將壓坯置入真空燒結爐內做脫氫、燒結處理;d、最后進行熱處理。按照本發(fā)明的處理方法,本發(fā)明采用在微粉時添加稀土氟化物納米粉末顆粒入母粉中,制備出優(yōu)異磁性能特別是高矯頑力的燒結釹鐵硼磁性材料。與純的稀土納米顆粒相比,稀土元素氟化物的納米粉末顆粒不易氧化,工藝操作性好;而且與同性能的磁體相比稀土用量少,與同樣成分的單一合金相比性能高,且利用傳統(tǒng)設備就能夠制備出高性能的燒結磁體。

釹鐵硼永磁的制備方法 724     

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本發(fā)明的主要目的是提供一種兼具兼具高矯頑力和優(yōu)異磁性能的燒結NdFeB永磁的制備方法。技術方案是。①取NdFeB原料粉末浸于由稀土鏑的氧化物或氟化物均勻分散在溶劑中所形成的處理劑中,所述的稀土鏑的氧化物或氟化物的濃度是0.01-0.1g/ml;②接著將上述混合物進行超聲處理;③隨后將表面形成涂層的磁粉從處理劑溶液中取出并干燥;④將干燥后的磁粉置于真空熱處理爐中,進行熱處理;⑤再將經過均勻混合后的粉末在磁場中取向并壓制成型;⑥將壓坯置入真空燒結爐內燒結,之后進行二級熱處理,獲得燒結磁體。按照本發(fā)明的處理方法,所制備的磁粉在后續(xù)取向壓型及燒結過程中的抗氧化性能大幅度提高,并在最終磁體晶粒邊界形成稀土邊界層,大幅提高磁體的矯頑力,同時對磁體的其它磁性能參量如剩磁、磁能積沒有明顯的負面影響。

通過光學區(qū)熔技術制備SiC/LaB6共晶復合材料的方法 625     

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本發(fā)明公開了一種通過光學區(qū)熔技術制備SiC/LaB6共晶復合材料的方法，其特征在于：首先以SiC粉末和LaB6粉末為原材料，經預壓成型、真空燒結，獲得SiC?LaB6預制體；然后將由預制體切割成的圓柱棒兩根分別置于光學區(qū)熔爐的上抽拉桿和下抽拉桿上，使上、下圓柱棒軸對稱且上、下圓柱棒結合的部位位于光斑中心；最后經光學區(qū)熔并定向生長，即獲得SiC/LaB6共晶復合材料。本發(fā)明所得SiC/LaB6共晶復合材料，白色的LaB6纖維規(guī)整的排列在黑色的SiC基體中，組織均勻。