高強鋁銅合金車輪材料及液態(tài)模鍛成型方法 817     

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本發(fā)明涉及一種高強鋁銅合金車輪材料及液態(tài)模鍛成型方法，其組分及各組分的重量百分比范圍分別為：Cu:4.5-5.5％；Mn:0.3-0.5％；Ti:0.15-0.35％；V:0.05-0.3％；Zr:0.05-0.2％；B:0.005-0.06％；Cd:0.01-0.3％；Nd:0.01-0.2％；Er:0.01-0.1％；余量為Al。本發(fā)明制造的液態(tài)模鍛鋁銅合金車輪綜合力學(xué)性能好，產(chǎn)品合格率高，所制車輪解剖抗拉強度大于400MPa，屈服強度大于300MPa，延伸率大于10％，滿足了重載汽車的技術(shù)要求；尤其是在此合金配方中加入了少量的稀土元素Er，使鋁銅合金材料組織得到進一步細(xì)化，產(chǎn)品綜合性能明顯提升；同時，由于稀土元素Nd和晶粒細(xì)化元素Ti、Zr、B的加入，有效避免了鋁銅合金凝固時的熱裂現(xiàn)象，使車輪液態(tài)模鍛成型合格率大幅度提升。

電力機車受電弓滑板新材料 874     

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本發(fā)明涉及一種新型的耐磨減摩材料—高錳鋁青銅合金(ZQMn14-7-3-3-1),特別適用于制造電力機車受電弓的滑板。這種材料有很好的耐磨性能,它與銅導(dǎo)線的磨耗比大大低于現(xiàn)在常用的幾種滑板材料,因此可以延長滑板的使用壽命。同時又減少了對接觸銅導(dǎo)線的磨損,有利于接觸網(wǎng)的保護。而且這種材料的制造工藝較簡便,成本較低,廢舊滑板還可以回收利用。此外,這種新型的耐磨合金材料,也可以代替多種傳統(tǒng)的耐磨材料,制作高載荷、高速、中溫(≤400℃)下工作的各種滑動軸瓦和滑塊。本發(fā)明詳細(xì)介紹了這種耐磨材料的化學(xué)成分和熔鑄工藝。

全功能高能感應(yīng)與觸媒復(fù)合式完全燃燒裝置的制造方法 1069     

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一種全功能高能感應(yīng)與觸媒復(fù)合式完全燃燒裝置的制造方法,是以精密鑄造方式制成兩相對中空筒體,用真空鑄煉方式制成一個布滿蜂巢式細(xì)孔的柱狀機心,將此柱狀機心放入兩相對中空筒體中段,再以雷射或氬焊方式裝成一可通過液、汽體燃料轉(zhuǎn)化器單體,此單體可兩個或兩個以上串、并接,也可串、并接數(shù)個至數(shù)百個對裝在高壓容器中,組成大型完全燃燒系統(tǒng)。本發(fā)明裝在內(nèi)、外燃機燃料注入器前端的燃料管上,使燃料得以迅速且充分裂解,促成了燃料的完全燃燒并增加其功率,達到了節(jié)能減污、提高性能的目的。

低壓開關(guān)電器用銀稀土氧化物觸頭材料及其制備方法 614     

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本發(fā)明是低壓開關(guān)電器用銀稀土氧化物觸頭材料的溶膠-凝膠制備方法。該材料的化學(xué)組成為：稀土金屬氧化物、Me的氧化物、SnO2和金屬銀。其中各氧化物占氧化物總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為：稀土金屬氧化物為1～5%，Me的氧化物為1～5%，其余為SnO2；三種氧化物質(zhì)量之和與金屬銀的質(zhì)量百分比為氧化物：銀＝85~95：15~5。本發(fā)明的低壓開關(guān)電器用銀稀土氧化物合金觸頭材料不含Cd，無毒，是環(huán)保型觸頭材料，觸頭的使用壽命延長，具有較高的硬度、密度及電導(dǎo)率，從而提高了電器的接觸性能及可靠性。

能量感應(yīng)式完全燃燒裝置的制造方法 935     

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本發(fā)明能量感應(yīng)式完全燃燒裝置的制造方法,涉及一種內(nèi)燃機或外燃機裝置,尤其是使內(nèi)燃機或外燃機中燃料達到完全燃燒的裝置,及其制造方法。包括空氣轉(zhuǎn)化器、燃料轉(zhuǎn)化器及電路整流器的制造方法,其所制成的空氣轉(zhuǎn)化器系裝在空氣濾清器或其后面的進氣管內(nèi),而燃料轉(zhuǎn)化器系夾附在內(nèi)、外燃機的燃料注入器前端燃料管上或貼附在燃料箱上,而電路整流器則夾附在點火線圈與分電盤后、火花塞前端的引線上,或直接做成套筒,套在火花塞上,以使空氣及燃料得以迅速充分裂解,使燃料達到完全燃燒并增加其功率。

增強鐵基非晶合金強度的方法 884     

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本發(fā)明公開了增強鐵基非晶合金強度的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，選取一模具，將與該模腔相適的開孔泡沫鎳放入模腔內(nèi)；步驟2，將鐵基非晶合金熔化，熔化后得到熔體，將熔體在0.03?0.1MPa壓力下用銅模吸鑄法吸鑄或噴鑄到放有開孔泡沫鎳的模具內(nèi)，以使熔體填充到開孔泡沫鎳的孔隙中，自然冷卻至室溫，得到泡沫鎳增強的鐵基非晶合金復(fù)合材料；本發(fā)明通過塑性變形能力差的鐵基非晶合金與塑性變形能力很強的晶態(tài)泡沫鎳相結(jié)合，利用鎳骨架來限制非晶中剪切帶的擴展；并且本發(fā)明中鐵和鎳具有良好的潤濕性和互溶度，當(dāng)鐵熔體與鎳骨架相遇時會產(chǎn)生部分互溶，保證了鐵基非晶合金基體與鎳骨架能夠產(chǎn)生很好的冶金結(jié)合，有效提高了非晶合金的變形能力。

鋁灰制備聚合氯化鋁的系統(tǒng)及聚合氯化鋁的制造方法 1059     

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本發(fā)明屬于有色冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁灰制備聚合氯化鋁的系統(tǒng)及聚合氯化鋁的制造方法。應(yīng)用所述的系統(tǒng)將鋁灰進行充分的資源化綜合利用，篩分出來的鋁灰中的金屬鋁可以用于酸溶后的熟化工藝，減少聚合氯化鋁中重金屬的含量，得到高質(zhì)量的聚合氯化鋁成品，堿溶過程中產(chǎn)生的氨氣可以通過稀硫酸吸收得到副產(chǎn)品硫酸銨，增加了經(jīng)濟效益，通過造粒煅燒制得氧化鋁和氧化鈣含量都達標(biāo)的鋁酸鈣粉，鋁灰中的氧化鋁得到充分活化，增加了成品聚合氯化鋁中鋁的含量，提高了成品的品級，增加了經(jīng)濟效益，生成的中間產(chǎn)物鋁酸鈣粉部分可以外售，產(chǎn)生的鋁渣可以用于制陶粒，熱煙氣可以通過換熱器回收余熱用于噴霧干燥，達到節(jié)能減排。

清洗專用抗燃油及其制備方法 710     

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本發(fā)明涉及一種清洗專用抗燃油及其制備方法，其組分包括：基礎(chǔ)油磷酸三二甲苯酯：磷酸三甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯的重量比=0.5-0.8：1.2?~1.5 : 1.1~1.13，再加入0.9wt%的環(huán)氧大豆油辛酯、0.4wt%的苯并三氮唑、0.6wt%-1.5wt%的EDTA。本發(fā)明提供的中、高壓抗燃油具有氯含量低，酸值低，自燃點和沸點高的特性，有很好的潤滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及熱安定性能等優(yōu)點。用于300MW以上大型發(fā)電機組的調(diào)系統(tǒng)，是一種保障發(fā)電機組安全運行的可靠的工作解質(zhì)，本產(chǎn)品應(yīng)用于冶金、機械、軍工等行業(yè)高溫、高壓、液壓潤滑系統(tǒng)，還可推廣到其它高溫?zé)嵩椿蛎骰鸶浇ぷ鞯南到y(tǒng)。

金屬與Ti₃SiC₂陶瓷的連接方法 857     

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本發(fā)明公開一種金屬與Ti₃SiC₂陶瓷的連接方法，在金屬和Ti₃SiC₂陶瓷之間設(shè)置中間層Ni箔，或者由Ti和Ni組成的復(fù)合中間層箔片，將整個體系放在真空擴散爐內(nèi)升溫進行連接，連接接頭為中間層、金屬和Ti₃SiC₂陶瓷三者之間的反應(yīng)產(chǎn)物，由于接頭間發(fā)生了冶金結(jié)合，從而可以實現(xiàn)金屬和Ti₃SiC₂陶瓷高強度連接。

高速鋼粉體材料及其制備方法 635     

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本發(fā)明屬于粉末冶金高速鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速鋼粉體材料，包括以下重量百分比的金屬原料，C：0.8～1.0％；Cr：3.8～4.2％；Mo：4.5～5.2％；W：6～6.5％；V：1.6～2.2％；Co：6～8％；Hf：0.1?1％；余量為Fe。本發(fā)明還涉及一種上述高速鋼分體材料的制備方法，本制備方法采用快速升溫，由150kg/爐45分鐘，降至30分鐘即達1580℃，縮短了爐內(nèi)吸氣時間，減少了爐內(nèi)氧化；采用3?3制脫氧劑即Al?Si?Mn聯(lián)合脫氧并鎮(zhèn)靜處理，試驗證明脫氧效果更佳；鋼液進入澆包前，向包內(nèi)投放0.5％的氟鋁酸鈉、氟化鈣，促進粉體細(xì)化的同時產(chǎn)生揮發(fā)物防止包內(nèi)氧化；嚴(yán)格控制霧化溫度1540℃±15℃，即保證霧化順暢的條件盡可能低，有利于改善成球率，提高了粉末顆粒冷卻速率。

含碳化物的等溫淬火球墨鑄鐵及其制備方法 964     

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本發(fā)明涉及一種含碳化物的等溫淬火球墨鑄鐵，其特征是：其化學(xué)元素組分的質(zhì)量百分比為：C3.3～3.7％、Si2.4～3.3%、Mn0.2～0.5％、Cr0.5～1％、Cu0.5～0.8%、P＜0.08％、S＜0.025％、Mg0.03～0.05％、RE0.02～0.04％、納米改性劑0.02～0.18%，其余為Fe。制備方法，原料配制和熔煉;球化處理和孕育處理；納米改性劑的加入；等溫淬火熱處理。有益效果：通過納米改性劑使等溫淬火球墨鑄鐵的強度、硬度、韌性和耐磨性同時提高。沖擊韌性達到30J/cm2以上。耐磨性甚至成倍提高。淬火球墨鑄鐵的硬度可達HRC50。

低能耗耐腐蝕鋁合金與釹鐵硼型稀土永磁的雙相復(fù)合材料 908     

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低能耗耐腐蝕鋁合金與釹鐵硼型稀土永磁的雙相復(fù)合材料,制備步驟:將釹鐵硼型稀土永磁材料和鋁合金分別制粉,釹鐵硼型稀土永磁材料的粒度分布為3-10μm,鋁合金粉的粒度分布為0.05-3μm;將制備好的上述兩種粉末混合均勻,其中鋁合金粉的體積分?jǐn)?shù)為2-25%;把混合后的粉末在磁場中壓制成型;在真空燒結(jié)爐中燒制磁體,燒結(jié)溫度低于660℃。是采用粉末冶金法制備鋁合金和釹鐵硼型稀土永磁材料的雙相復(fù)合材料的方法。本復(fù)合材料具有釹鐵硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矯頑力等優(yōu)點,改善了單純粉末冶金釹鐵硼釹型稀土永磁材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性,可加工性好。燒結(jié)溫度低于660℃,生產(chǎn)能耗遠(yuǎn)低于純釹鐵硼型稀土永磁材料。

高強度的汽車輪轂及其制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種高強度的汽車輪轂及其制備方法，該汽車輪轂采用合金制成，該合金按質(zhì)量百分比含量，包括以下組分：硅3?12%、碳0.1?5％、銅0.01?3%、錳1?10%、鈣≤1.2％、鉻0.1?8%、鐵≤3.5％、氧化鋅5?18%、磷0.001?0.5％、鎳0.01?1％、鉬0.001?0.3％、鎢0.005?0.8％、鉛0.0001?0.5％、鍶0.001?0.3％、硼酸鎂1?15%、鈦酸鉀0.2?10%，余量為鋁。熔煉取各組分，按所述重量百分比置入到熔煉爐內(nèi)進行熔煉、除渣，再經(jīng)精煉、靜置、澆注、加壓、冷卻、脫模制得汽車輪轂。本發(fā)明組分科學(xué)合理，配方簡單，制備工藝容易實施，制得的輪轂強度高、耐腐蝕、耐沖擊、耐磨、耐熱性好，使用壽命長，鑄造性能好。本發(fā)明制備工藝簡單易操作，能耗低，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模化生產(chǎn)。

氫氣和金屬制品相伴的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng) 628     

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本發(fā)明提供了一種氫氣和金屬制品相伴的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，包括中閃爐及煙氣凈化系統(tǒng)；中閃爐包括熔煉空間、換熱煙道及熔池；換熱煙道的外壁或內(nèi)部設(shè)有冷介質(zhì)流道，冷介質(zhì)流道的出口端與熔煉空間頂部的氫氣入口連接，煙氣凈化系統(tǒng)的入口端與換熱煙道的出口端連接，煙氣凈化系統(tǒng)的氫氣出口端與冷介質(zhì)流道的入口端連接，煙氣凈化系統(tǒng)的作用是將煙氣中的氫氣與其他雜質(zhì)分離后送回中閃爐內(nèi)。本發(fā)明所述的氫氣和金屬制品相伴的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)通過制氫和熔煉金屬相伴生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)了以低成本大規(guī)模的生產(chǎn)綠色氫氣，并為市場提供負(fù)擔(dān)得起的綠色鋼材，同時也實現(xiàn)了整個工藝流程碳的凈零排放。

基于電渣重熔過程的電磁場、溫度場和流動場耦合有限元計算方法 762     

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本發(fā)明的技術(shù)方案涉及冶金熔煉領(lǐng)域，提供了一種基于電渣重熔過程的電磁場、溫度場和流動場耦合計算有限元數(shù)值模擬方法，該方法是首先在ANSYS?mechanical軟件中實現(xiàn)電渣重熔的熱電和電磁模擬，然后將計算結(jié)果導(dǎo)入CFX軟件中進行電渣重熔的溫度場和流動場耦合計算。該方法無需編寫復(fù)雜的用戶函數(shù)，同時縮短了計算時間和計算規(guī)模，能夠滿足工程應(yīng)用需求，可用于設(shè)計并優(yōu)化電渣重熔工藝生產(chǎn)過程。

鐵鉻鈷變形永磁合金材料的冶煉工藝 891     

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一種鐵鉻鈷變形永磁合金材料的冶煉工藝,屬于冶金金屬材料及金屬加工領(lǐng)域。其中,冶煉工藝中,FE-CR-CO永磁合金采用真空感應(yīng)熔煉,真空度≤10-3乇,用以控制氮氣含量。具有高矯頑力、高磁能積,磁性能高,且含鈷量低節(jié)約原材料,最顯著的是加工性能好,可做各種形狀的元件,磁性能穩(wěn)定?？蓮V泛應(yīng)用精密儀表、磁性定位器、電機等高性能磁性元件。

鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)及處理方法 737     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)及處理方法，包括熔煉模塊、碾軋篩選模塊、強電場分選模塊、離子凈化模塊、噴淋洗滌模塊和氣體凈化模塊。本發(fā)明能夠?qū)X合金制品的廢料在回收處理過程中產(chǎn)生的粉塵通過收集、過濾和洗滌凈化后用作水泥添加劑，將產(chǎn)生的冶金鋁廢棄物通過循環(huán)數(shù)次的切削、粉碎、磁選、篩選、碾軋、提純和強電場分選后回收再利用，同時處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單、處理效率高、效果好且不會造成環(huán)境污染，實現(xiàn)了資源的有效循環(huán)利用。

控制連鑄板坯動態(tài)輕壓下的方法 656     

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本發(fā)明屬于冶金的熔煉及壓加、控制技術(shù)。連鑄坯的動態(tài)輕壓下是指在鑄坯的凝固末端實施壓下，對均勻成分、減輕偏析，提高致密度等有良好效果。其中關(guān)鍵技術(shù)是壓下位置和壓下量。中國專利CN200610117518“動態(tài)輕壓下控制方法”公開了一種根據(jù)熱傳導(dǎo)方程計算鑄坯凝固率，確定動態(tài)輕壓下控制的方法。由于生產(chǎn)實際變化，準(zhǔn)確性不足。為此發(fā)明一種利用在線連續(xù)測溫的方式計算鑄坯凝固率，確定動態(tài)輕壓下控制的方法。既在線測量鑄坯表面實際溫度，然后將鑄坯表面實際溫度發(fā)送至鑄坯凝固非穩(wěn)態(tài)傳熱模型計算，經(jīng)過鑄坯凝固非穩(wěn)態(tài)傳熱模型計算，由動態(tài)輕壓下二級計算機控制系統(tǒng)進行動態(tài)輕壓下位置的修正。從而達到精確控制輕壓下的目的。

鎂合金光譜高純標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種鎂合金光譜高純標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)制備方法，該制備方法由通過合理的系列標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)成分梯度設(shè)計，采用無溶劑熔煉工藝，特殊的冷卻方式，均質(zhì)化熱處理，擠壓成型，均勻性穩(wěn)定性檢測等步驟組成。本發(fā)明制備的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)能滿足鎂合金光譜檢測儀建立、矯正檢測曲線的要求。通過對制作的鎂合金光譜高純標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的冶金質(zhì)量檢驗和化學(xué)成分均勻性、穩(wěn)定性的檢驗，完全達到替代進口鎂合金光譜高純標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的要求。

碲化鉍熱電材料熱擠壓成型方法 943     

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一種碲化鉍熱電材料熱擠壓成型方法，所述方法包括步驟：獲取Bi、Te、Sb和Se的單質(zhì)原料；將所述單質(zhì)原料破碎成預(yù)設(shè)直徑的塊狀體；按照預(yù)設(shè)化學(xué)計量比稱量所述塊狀體；混合所述塊狀體后并在第一保護氣體環(huán)境下置于真空高頻感應(yīng)熔煉爐中熔煉成鑄錠；將所述鑄錠進行球磨并得到粉末體；將所述粉末體用超聲波檢驗篩進行篩選；將篩選后的所述粉末體裝入擠壓模具中并在第二保護氣體環(huán)境下進行熱擠壓并得到碲化鉍棒材；將所述碲化鉍棒材置于管式氣氛爐中并在第三保護氣體環(huán)境下進行熱處理并得到碲化鉍熱電材料。本申請將粉末冶金與熱擠壓工藝相結(jié)合，實現(xiàn)了高脆性碲化鉍熱電材料的精密成型和性能提升，解決了溫差電致冷器可靠性低及性能衰減的問題。

原位鋁基復(fù)合材料孕育劑的制備方法 785     

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本發(fā)明一種原位鋁基復(fù)合材料孕育劑的制備方法，涉及鋁基合金，是采用等離子冶金氮化和快速凝固技術(shù)制得薄帶狀A(yù)lN-TiN/Al納米原位鋁基復(fù)合材料孕育劑的方法，步驟是，按設(shè)定成分配比10.0～10.5%Ti、0.9～1.2%B和其余為Al，稱取所需量的國產(chǎn)Al-5Ti-1B合金及金屬純Ti，將全部原料放入非自耗式真空電弧爐內(nèi)熔煉制得熔煉好的塊狀的Al-10Ti-1B合金，然后經(jīng)等離子氮化處理制得塊狀A(yù)lN-TiN/Al復(fù)合材料，最后進行快速凝固處理制得薄帶狀A(yù)lN-TiN/Al納米原位鋁基復(fù)合材料孕育劑，具有尺寸更為細(xì)小和分布更為彌散的形核粒子，提高了顆粒的增強效果。該方法的生產(chǎn)效率高，成本低。

中閃制氫爐 904     

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本實用新型提供了一種中閃制氫爐，包括熔煉空間、換熱煙道及熔池；熔煉空間的頂部或側(cè)壁上設(shè)有物料入口、氧氣入口及氫氣入口；換熱煙道的外壁或內(nèi)部設(shè)有冷介質(zhì)流道，冷介質(zhì)流道的出口端與氫氣入口連接；熔池的側(cè)壁上設(shè)有多個噴管，熔池的側(cè)壁位于換熱煙道的一側(cè)設(shè)有熔體排放口和排渣口，熔體排放口設(shè)于所述排渣口的下方。本實用新型所述的中閃制氫爐可將冶金產(chǎn)生的余熱最大限度的返回給中閃制氫爐，實現(xiàn)了余熱高效率的利用，配合煙氣凈化處理系統(tǒng)可實現(xiàn)制氫和熔煉金屬相伴的生產(chǎn)方式，使氫氣和金屬生產(chǎn)的成本相互覆蓋，實現(xiàn)氫氣和金屬生產(chǎn)成本都低于各自在專業(yè)領(lǐng)域中的生產(chǎn)成本。

從鋅鎘渣中直接生產(chǎn)硫酸鎘的方法 819     

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本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域,同時涉及環(huán)境保護。該工藝包括以下步驟:①向鋅鎘渣中加入適量的硫酸鋅,混勻;②將渣干燥,粉碎;③向渣中混入化學(xué)助劑;④焙燒,使渣中鋅變?yōu)檠趸\,鎘轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徭k;⑤用水浸取焙燒物,使硫酸鎘進入溶液,而鋅以氧化鋅形式留在浸渣中;⑥將硫酸鎘溶液pH值調(diào)到4左右直接應(yīng)用或用結(jié)晶方法制成固體硫酸鎘,氧化鋅渣制鋅鹽或進行鋅冶煉。

鋁灰制備聚合氯化鋁的系統(tǒng) 714     

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本實用新型屬于有色冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用鋁灰生產(chǎn)聚合氯化鋁的設(shè)備，尤其是一種鋁灰制備聚合氯化鋁的系統(tǒng)。包括預(yù)處理單元，堿溶單元，造粒焙燒單元，聚合氯化鋁生產(chǎn)單元和噴霧干燥單元，所述的預(yù)處理單元，堿溶單元，造粒焙燒單元，聚合氯化鋁生產(chǎn)單元和噴霧干燥單元依據(jù)物料傳輸?shù)纳嫌沃料掠畏较蝽槾伟惭b。預(yù)處理單元將輸入的鋁灰中的金屬鋁和其他的固體物料分離，堿溶單元用于將固體物料進行堿溶，造粒焙燒單元對于對固體物料進行再加工制出粒徑均勻的鋁?鈣顆粒物，并將顆粒焙燒制成鋁酸鈣，聚合氯化鋁生產(chǎn)單元將鋁酸鈣打碎制粉，酸溶，熟化制出聚合氯化鋁液體，噴霧干燥單元將聚合氯化鋁液體離心分離并制出干燥的聚合氯化鋁粉。

球墨鑄鐵及離心復(fù)合鑄造軋輥 676     

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本發(fā)明涉及了一種球墨鑄鐵及離心復(fù)合鑄造軋輥，該球墨鑄鐵的組成為(wt％)：C3.0-3.4，Si2.2-2.4，Mn＜0.4，P＜0.05，S＜0.015，Ni0.85-0.95，Cu0.3-0.5，Mo0.2-0.3，Sb0.015-0.020，RE0.01-0.03，Mg0.03-0.06，其余為Fe及雜質(zhì)元素；具體步驟是：首先熔煉原鐵水，原鐵水熔煉后使用鈰基輕稀土鎂球化劑和鎳鎂合金球化劑，采用沖入法進行球化處理；隨后在澆注過程中使用含鋇和鈣元素的長效孕育劑進行隨流孕育，球墨鑄鐵澆注溫度1430-1450℃，與離心澆注的高鉻鑄鋼實現(xiàn)冶金熔合，形成軋輥芯部及輥頸。獲得軋輥輥頸球墨鑄鐵抗拉強度≥550MPa，石墨球化率達到2-3級，硬度值為HSD35-45，宏觀無灰斑、亮斑缺陷。此外，還提供了一種使用上述球墨鑄鐵作為芯部的高鉻鑄鋼離心復(fù)合鑄造軋輥。

氧化礦閃速冶金給料器 1043     

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本實用新型提供了一種氧化礦閃速冶金給料器，包括氣化室、噴槍、給料口，噴槍設(shè)置于氣化室上，并穿透氣化室內(nèi)壁，伸入氣化室內(nèi)，氣化室底部設(shè)置給料口，并且給料口與氣化室底部出口連通。本實用新型所述的氧化礦給料器的優(yōu)勢在于：造氣、升溫的過程與給礦的過程隔離，確保可靠造氣及升溫；造氣完成，高溫還原氣體離開氣化室后，能以最小的距離最快的速度與離開給料器后的原料充分混合，從而使還原反應(yīng)能快速的發(fā)生，節(jié)省了閃速冶金懸浮熔煉的空間。

冶金用電弧爐 941     

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本實用新型公開了一種冶金用電弧爐，包括爐體，爐體內(nèi)部為空腔，爐體的上部設(shè)置有進料口，爐體空腔內(nèi)插裝有電極，爐體下部分別設(shè)置有出渣口和出鐵口。本實用新型提供的冶金用電弧爐，由于出鐵口和出渣口分別獨立設(shè)置，因此可實現(xiàn)連續(xù)熔煉生產(chǎn)。為了進一步改善冶煉效果，在爐體的側(cè)壁上還設(shè)置了吹氧管道，可不斷向爐體的空腔內(nèi)提供氧氣；另外，還在爐體的底部設(shè)置了通氣管道，通過側(cè)部吹氧和底部吹氣的配合使用，可以實現(xiàn)在熔煉生產(chǎn)時對爐體內(nèi)熔煉液體的脫碳、攪拌操作，從而獲得更好的熔煉效果。

一步冶金的閃速爐及冶金方法 680     

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本發(fā)明提供了一種一步冶金的閃速爐，包括反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔頂部設(shè)有噴嘴；所述反應(yīng)塔下部連接熔池的一端，所述熔池的另一端上方設(shè)有上升煙道；所述反應(yīng)塔下半部設(shè)有氣體導(dǎo)入裝置用于導(dǎo)入還原性氣體，在反應(yīng)塔下部空間形成還原氣墊層。本發(fā)明通過還原氣墊層的設(shè)置，使礦物中待冶煉的金屬氧化物和Fe3O4幾乎被完全還原成金屬和FeO，進而使渣含待冶煉金屬的量極低，并改善了爐渣的性質(zhì)，使其粘性降低，利于排放。

回收余熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 1043     

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本實用新型提供了一種回收余熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道依次連通的閃速冶金設(shè)備、余熱鍋爐、除塵組件、風(fēng)機、脫碳設(shè)備、儲氣調(diào)壓設(shè)備、煤氣加熱設(shè)備，煤氣加熱設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進口通過管道連接。本實用新型所述的回收余熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)充分回收利用了閃速冶金設(shè)備排出的高溫尾氣中的有效成分(CO和H₂)，并回收了尾氣中的物理熱，減少了系統(tǒng)的綜合能耗。

充分利用煙氣能量的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 672     

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本實用新型提供了一種充分利用煙氣能量的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道依次連通的閃速冶金設(shè)備、高溫?fù)Q熱器的熱介質(zhì)流道、除塵組件、風(fēng)機、脫碳設(shè)備、儲氣調(diào)壓設(shè)備、高溫?fù)Q熱器的冷介質(zhì)流道，高溫?fù)Q熱器的冷介質(zhì)流道的出口端與閃速冶金設(shè)備的還原氣進口通過管道連接。本實用新型所述的充分利用煙氣能量的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)使閃速冶金設(shè)備排出的高溫尾氣中的有效成分(H₂+CO)得到有效的回收利用，并充分利用了尾氣的余熱加熱經(jīng)除塵脫碳后得到的涼煤氣，減少了系統(tǒng)的綜合能耗。