大型軋機滾動導板使用的導輪 964     

 0

本實用新型公開了一種大型軋機滾動導板使用的導輪，包括軸以及套設于所述軸外周側的導輪，所述導輪上下端均設置有軸承安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設置有軸承，所述導輪上端設置有帶注油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導輪上端面之間設置有密封圈；所述導輪下端安裝有托架；所述壓蓋周側設置有向下延伸構成的擋水邊，所述導輪上端周沿為環(huán)形的斜面。本實用新型的目的是提供一種大型軋機滾動導板使用的導輪，采用內(nèi)嵌結構設計、使用滾動軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設計，可以有效的節(jié)省滾動導衛(wèi)安裝時間，減少滾動導衛(wèi)裝置導輪在水幕環(huán)境下的損失，安裝便捷，提高生產(chǎn)效率。

軋機主軸設備故障狀態(tài)在線監(jiān)測裝置及軋機主軸設備 670     

 0

本實用新型公開了一種軋機主軸設備故障狀態(tài)在線監(jiān)測裝置及軋機主軸設備，涉及冶金行業(yè)設備技術領域，包括：至少一個監(jiān)測裝置本體，監(jiān)測裝置本體包括底座、伸縮缸體、位置傳感器和連接桿，底座與軋機的設備基礎固定連接；伸縮缸體包括固定件和活動件，固定件與底座的頂部固定連接，活動件與固定件在固定件的長度方向上與固定件滑動連接；位置傳感器設置于固定件內(nèi)，且位置傳感器用于監(jiān)測活動件的位置變化；連接桿的一端與活動件遠離固定件的一端連接，另一端用于與主軸平衡裝置的旋轉中心軸固定連接，對軋機主軸故障監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)重大設備隱患，避免軋機主軸事故造成的重大設備損失。

激光跟蹤儀構建隱蔽點軋機中心線的方法 946     

 0

本發(fā)明公開了一種激光跟蹤儀構建隱蔽點軋機中心線的方法，由于軋機傳動側遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進行放樣中心線的條件，本發(fā)明利用激光跟蹤儀和經(jīng)緯儀配合使用將軋機中心線進行放樣，建立控制點，并且每次測量時在利用經(jīng)緯儀將傳動側中心標點引測回來供激光跟蹤儀使用。

高速線材軋機生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán) 803     

 0

本實用新型公開了一種高速線材軋機生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，包括輥環(huán)體，所述輥環(huán)體的兩端均連接有輥環(huán)端頭，所述輥環(huán)體的內(nèi)部安裝有內(nèi)輥環(huán)，且內(nèi)輥環(huán)的內(nèi)部設置有兩個盤條孔，卡合凸起，其固定安裝在所述內(nèi)輥環(huán)的外壁，所述卡合凸起靠近輥環(huán)體的一側設置有限位卡槽；所述固定樁外的一端安裝有限位轉板。該高速線材軋機生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，與現(xiàn)有的裝置相比，通過限位卡槽和卡合凸起能夠方便內(nèi)輥環(huán)與輥環(huán)體之間的相對定位，從而能便于內(nèi)輥環(huán)的準確安裝，限位轉板能夠與固定樁之間相互轉動，從而能對安裝后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脫離，也能便于內(nèi)輥環(huán)的拆裝更換，方便根據(jù)需要對設置不同盤條孔尺寸的內(nèi)輥環(huán)進行更換安裝。

熱浸槽及提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置 1229     

 0

本實用新型公開了一種熱浸槽，包括依次相連通的熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段，熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段分別設置有攪拌設備；篩分設備的入口通過管路連通熱浸槽中段，篩分設備的輕相出口通過管路連通熱浸槽后段，篩分設備的重相出口通過管路連通熱浸槽中段；破碎設備的入口通過管路連通熱浸槽中段，出口通過管路連通熱浸槽前段，熱浸槽后段用于輸出浸出的礦漿液。本實用新型還公開了一種提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)焙燒礦的連續(xù)、高效浸出，在保證水浸液質(zhì)量的前提下，縮短浸出時間，降低外排渣中的REO含量。

球磨機B2高端鋼球用鋼及其軋制方法與流程 690     

 0

一種球磨機b高端鋼球用鋼及其軋制方法技術領域本發(fā)明屬于軋鋼技術領域，具體涉及一種球磨機b高端鋼球用鋼及其軋制方法。背景技術耐磨鋼球又稱作研磨機用耐磨介質(zhì)，廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)球磨機。它是一種消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更細，以達到使用標準。然而，現(xiàn)有b高端鋼球用鋼存在熱處理硬度偏低、抗沖擊能力差、鋼球抗破損率底等缺陷，降低了球磨機用鋼球的使

新型冷卻模具 1074     

 0

一種新型冷卻模具，有至少2個相同的水冷模具片9組成，水冷模具片9包括立柱2a、立柱2b，進水口1、出水口2、高強度液壓管3、其特征是：立柱2b相互平行且下部通過底襯6連接固定，立柱2a、立柱2b為上下封口的矩形，其內(nèi)部均為空腔，一排高強度液壓管3焊接在兩個相互平行的立柱2之間，且與立柱2b??、立柱2a相通，高強度液壓管3的軸線在一個平面上，所述軸線所在平面與水平面垂直，立柱2a的下端接進水口1，在立柱2a進水口1上部內(nèi)有一個分水隔板5a,立柱2b的上端接出水口4，在立柱2b出水口4的下端內(nèi)部有一分水隔板5b,數(shù)個模具片的底襯6緊密結合，高強度液壓管3平行排列，本實用新型安全可靠，經(jīng)久耐用，不易變形，而且組裝效果好，脫模方便。

含砷危廢渣處理裝置 883     

 0

本實用新型公開了一種含砷危廢渣處理裝置，包括熱分解反應爐，所述熱分解反應爐的一側設置有補風機，所述補風機的一側設置有配料倉，所述配料倉與熱分解反應爐之間設置有計量輸送帶。本實用新型所述的一種含砷危廢渣處理裝置，設有熱分解爐、配料倉、電阻爐、沉降室等，能夠在使用過程中分解砷，在熱解過程中加入二氧化硅，利用二氧化硅顆粒細膩，結合緊密等特性將脫除砷的工業(yè)廢料結構改變，將危廢工業(yè)廢料轉化為化工原料，使之能資源化利用，達到治理含砷危廢中和渣的目的，工藝簡單、投資小、固化性好、避免再次污染環(huán)境，便捷實現(xiàn)火法煉銅煙氣凈化制酸過程中產(chǎn)生的含砷危廢渣低成本處理性，帶來更好的使用前景。

采用高氯含量氧化鐿原料還原蒸餾制備金屬鐿的方法 809     

 0

本發(fā)明公開了一種采用高氯含量氧化鐿原料還原蒸餾制備金屬鐿的方法，將氯含量大于100PPM的高純氧化鐿原料放入金屬坩堝中，并將金屬坩堝移入真空加熱爐內(nèi)，密封環(huán)境下，真空度10Pa以下，采用分階段升溫、保溫方式逐步升溫至1100～1200℃進行真空煅燒；真空煅燒完成后關機械泵，冷卻至常溫；從金屬坩堝移出真空加熱爐，將真空煅燒過高純氧化鐿與鑭屑壓塊并放入真空碳管爐內(nèi)進行還原蒸餾；密封環(huán)境下，真空度10Pa以下，還原蒸餾采用分階段升溫、保溫、分階段降溫方式，金屬鑭將氧化鐿還原成金屬鐿，金屬鐿經(jīng)蒸餾后冷凝于接收器中。本發(fā)明得到的金屬鐿中Cl含量<100PPM，稀土收率大幅度提高。

真空冶煉爐及一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法 1071     

 0

本發(fā)明公開了一種一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法，包括：采用真空冶煉爐，將基礎原料壓塊放入金屬坩堝內(nèi)，在蒸餾體系不同溫度過渡段設置鈦、鉬制雙塞板；真空冶煉爐的爐膛抽真空至10Pa以下，送電升溫，通過控制升溫速率、保溫時間升溫，金屬鑭通過鑭熱還原高純氧化鐿，生成金屬鐿經(jīng)雙塞板蒸餾后冷凝于接收器中，蒸餾完成后關閉擴散泵，充氬氣，按照設定降溫速度和時間降溫至常溫。本發(fā)明還公開了一種真空冶煉爐。本發(fā)明保證了蒸餾過程平穩(wěn)運行，金屬鐿溢出率低，稀土收率高，同時有效的去除雜質(zhì)夾帶，使金屬鐿中鑭雜質(zhì)大大降低。

海綿鐵煉鋼過程中渣金反應控制的方法及其裝置 962     

 0

本發(fā)明涉及冶金及材料熱處理實驗領域，具體涉及一種海綿鐵煉鋼過程中渣金反應控制的方法及其裝置。具體地，將海綿鐵破碎，用行星球磨機磨成粉末，之后將海綿鐵粉末填入加料器中，通過加料器把海綿鐵粉末加入坩堝中；坩堝放在位于電磁攪拌器磁場中心位置的載物臺上；對放置有海綿鐵粉末的坩堝交替進行加熱與電磁攪拌處理，之后通過下拉位于磁場及熱場中心位置處的載物臺，使得坩堝逐漸脫離硅鉬棒熱輻射區(qū)域，鋼液從坩堝底部逐漸向頂部冷卻凝固。此外，本發(fā)明還公開了用于海綿鐵直接煉鋼裝置的具體結構。本發(fā)明工藝條件簡單、成本低、能耗相對小，且收得率高，熔煉時間短，生產(chǎn)規(guī)?？烧{(diào)；不僅降低了成本，而且操作簡便易行，環(huán)境友好。

基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法 1003     

 0

本發(fā)明公布了一種基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金傳統(tǒng)工藝上的諸多不足，提供一種基于針對稀土硅鐵合金冶煉廢渣進行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發(fā)明方案解決了長期以來稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環(huán)境影響和難以資源化利用的產(chǎn)業(yè)癥結，提供了一種生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產(chǎn)業(yè)實踐方面具有經(jīng)濟和技術可行性。

生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法 952     

 0

本發(fā)明公布了一種生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對現(xiàn)有硅熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的諸多不足，提供一種基于富鈰渣原料，能夠提高合金中稀土收率，提高硅還原劑中硅的轉化利用率，通過減少硅的燒損達到提高合金中Si含量，降低還原電耗，減少工藝產(chǎn)渣量的方法。本發(fā)明方案基于富鈰渣原料來進行稀土硅鐵合金的生產(chǎn)，合金冶煉過程在1200℃以下即可順利實現(xiàn)，大幅度提高了硅熱法工藝生產(chǎn)稀土硅鐵合金過程中的稀土收率，通過減少硅的燒損達到提高硅元素的轉化利用率和提高合金中Si含量的技術目的。同時，本發(fā)明方案降低了冶煉還原溫度的工藝要求，且冶煉環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期明顯縮短，因此，冶煉過程的電耗水平明顯下降。

釹鐵硼晶界的處理工藝 1137     

 0

本發(fā)明涉及一種釹鐵硼晶界的處理工藝，其特征是：配制多元合金相R（M）x，將富相合金熔煉均勻，將其加入到主相合金中制作釹鐵硼磁體。所述的配制多元合金相R（M）x，其R為Dy或Tb，M為Cu+Al+Ga，x為1或2，其結構均為面心立方結構化合物；其相變溫度為808℃~970℃的獨特化合物。本發(fā)明在不影響生產(chǎn)效率下，可顯著提高釹鐵硼性能，并且是一般工藝中達到了晶界擴散工藝的效果，但生產(chǎn)效率(kg/h)較晶界擴散提高近20倍，且產(chǎn)品厚度方向不再受擴散的限制。本發(fā)明的優(yōu)點是：（1）富相合金獨特，（2）可制備高剩磁、高矯頑力磁體，（3）生產(chǎn)效率高。

釤鈷磁體及其制造方法 821     

 0

本發(fā)明公開了一種釤鈷磁體及其制造方法。該方法包括如下步驟：將合金粉末與基于合金粉末重量的0.1～0.35wt％的鋯粉混合形成混合物，所述合金粉末由10.5～13.5wt％釤，12.5～15.5wt％釓，50～55wt％鈷，13～17wt％鐵，4～10wt％銅和2～7wt％鋯形成。本發(fā)明的方法可以以低成本的方式獲得剩磁溫度系數(shù)為正數(shù)的釤鈷磁體。

鈾鋁合金靶件芯坯制備方法 1104     

 0

本發(fā)明涉及合金靶件芯坯制備技術領域，具體公開了一種鈾鋁合金靶件芯坯制備方法，包括以下步驟：步驟1，UAl2粉末與鋁粉準備；步驟2，UAl2+Al彌散芯坯成型；步驟3，UAl2+Al彌散芯坯燒結。本發(fā)明通過粉末冶金方法，制備出鈾含量超過56.9wt％的UAl2+Al彌散芯坯，解決了高鈾含量鈾鋁合金靶件制備的技術瓶頸，為今后靶件的研制、生產(chǎn)奠定了良好的技術基礎。

回收釹鐵硼粉末廢料的方法及利用其制備永磁材料的方法 665     

 0

本發(fā)明公開了一種回收釹鐵硼粉末廢料的方法及利用其制備永磁材料的方法，屬于稀土永磁材料廢料回收領域。本發(fā)明所述方法原料是釹鐵硼永磁材料的粉末廢料，采用磁選的方法使廢料得到了利用，回收的廢料還可以利用磁場熱處理制成高性能的永磁材料，而且本發(fā)明所采用的是物理方法（磁選法），比化學方法成本低，安全簡單，也減少了環(huán)境污染。

制備金屬釤用反應容器及其制造方法 735     

 0

本發(fā)明涉及一種還原氧化釤制備金屬釤用的反應容器及其制造方法。該反應容器由石墨坩堝和套筒、冷凝器組成,石墨坩堝和套筒的表面涂覆了一層鉬粉。其制造方法為:將聚乙烯醇溶解在水中并加入27～32%(重量)粒度150目鉬粉配成鉬粉漿,將該鉬粉漿刷涂在加工成型的石墨坩堝和套筒的表面上,待干燥后進行燒結。采用該反應容器生產(chǎn)金屬釤,可降低生產(chǎn)成本,便于操作并提高產(chǎn)品質(zhì)量。

AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣回收利用的方法 852     

 0

本發(fā)明涉及一種AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣回收利用的方法,屬于稀土冶金。本發(fā)明以AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣為原料,采用水浴富集-渣金熔分兩步法或水浴富集-還原擴散-渣金熔分三步法回收合金。依據(jù)AB5型稀土系儲氫合金成分要求,以回收的合金為原料,配入其它純金屬或合金,冶煉為成分合格的AB5型合金,用作鎳氫電池生產(chǎn)的負極合金材料。該工藝流程短、工藝簡單、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循環(huán)利用。

輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法 1041     

 0

本發(fā)明公開一種輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法，屬于鐵基或陶瓷基復合材料制造領域，其中一種輝石基金屬Fe夾層復合材料，包括以下重量份的成分：粉狀輝石相玻璃水淬渣100份，輝石相玻璃水淬渣還原劑10～40份，鐵粉80～100份，鐵粉還原劑10～40份；一種輝石基金屬Fe夾層復合材料制備方法，其步驟包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料燒結；該輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，可以提高成品的韌性、機械強度，促進了尾礦的綜合利用，對資源循環(huán)利用以及保護環(huán)境有重要意義。

釹鐵硼永磁材料的制備方法 724     

 0

本發(fā)明公開了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法，包括：配置制取釹鐵硼永磁材料的原料，用鐠釹釓合金來提供所需釓元素，用釓部分替代鏑或者鋱，按照將下列元素質(zhì)量百分比配料：Pr?Nd：28?31％，Gd：0?1.2％，Co：0.5?0.9％，Cu：0.1?0.3％，Al：0.1?0.5％，Nb：0.1?0.4％，Ga：0.1?1％，B：0.95?1.2％，以及Dy：0.6?1.8％或者Tb：0?1.5％，余量為Fe；原料經(jīng)合金熔煉、氫破碎處理、制粉、磁場取向并壓制成型、燒結、熱處理后得到釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明通過添加鐠釹釓合金來制備釹鐵硼永磁材料，能夠有效降低釹鐵硼的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

稀土鋁——鎂合金永磁材料 861     

 0

本發(fā)明涉及永磁材料，特別是稀土鋁——鎂合金 永磁材料。特點是：將Al－Mg合金、稀土NdFeB永磁材料分 別熔煉，霧化制粉，Al－Mg合金粉末粒度－200目以下，NdFeB 粉末粒度1～10μm，混勻、充磁－預壓，真空預燒結，熱壓 成型。參數(shù)：真空度2×10－2～ 1×10－3pa，壓力200～350Mpa， 溫度350～620℃，時間3～6小時。該稀土金屬永磁性相，彌 散均勻分布在Al－Mg合金基體α(Al－ Mg)相中，稀土Al－Mg合金磁特性粒度1～10 μm，NdFeB霧化粉末 Nd2Fe14B磁晶100～200mm，稀土Al－Mg合金磁特性：剩磁5～ 6KGS，內(nèi)稟矯頑力7kOe以上，磁能積(BH) m6～7MGsOe，超過鐵氧體約一倍。復合磁性 材料密度3～4g/cm3，比重小， 重量輕，抗氧化，抗腐蝕性強，導電、導熱性好，可加工等特 性，對吸收電磁波寬頻段有顯著吸收屏蔽和抗雷達波跟蹤隱身 材料技術效果。

主輔合金法制備釹鐵硼的方法 907     

 0

本發(fā)明涉及一種用輔助合金法制備釹鐵硼永磁材料的方法，其特征是：制備釹鐵硼的原料由主合金和輔助合金組成，其中主合金成分為RexFe(100-x?-z)?Bz?，Re為稀土元素，其中至少含有Nd或Pr中的一種；輔助合金為ReaFe100－a－yMyBb，Re為La、Ce、Y、Dy、Pr和Gd中的一種或一種以上；M為添加元素Al、Go、Cu、Nb和Ga中的一種或一種以上；主輔合金按u：（100－u）比例混合，其中u為重量百分比，70≤u＜100；按成分要求配成相應成分的主合金和輔助合金，然后按冶煉、破碎、成型、燒結、燒結后回火處理工藝的步驟制備出釹鐵硼合金其優(yōu)點是：在不影響釹鐵硼磁性能的前提下，能夠降低材料的成本、提高磁體的矯頑力。

無重稀土高性能釹鐵硼永磁體及其制造方法 911     

 0

本發(fā)明涉及一種無重稀土高性能釹鐵硼永磁體及其制備方法，所述永磁體由包括以下組分的原料制成：(A)主相合金，由以下成分組成：Pr+Nd：29～30wt％，B：0.9～1.0wt％，Al：0.05～0.5wt％，Cu：0.05～0.2wt％，Nb：0.2～0.5wt％，Zr：0.1～0.2wt％，Co：0.1～2.0wt％，Ga：0.2～0.5wt％，F(xiàn)e余量；(B)輔相金屬，選用Nd氫化物或者PrNd合金氫化物。所述永磁體為高剩磁高磁能積燒結釹鐵硼永磁體，具有提高的磁體的Hcj以及基本不降低Br，為不含重稀土的N54、52M、45H等國內(nèi)最高牌號磁體。本發(fā)明通過降低重稀土的消耗，從而有效降低了產(chǎn)品的材料成本。

低重稀土含量高矯頑力永磁體及制備的復合金方法 789     

 0

本發(fā)明公開了一種低重稀土含量高矯頑力永磁體，包括：主合金、輔助合金；以無重稀土合金為主合金，主合金成分為(RE)xFe(100?x?y?z)My Bz，RE為Pr、Nd、Pr、La、Ce、Y中的一種或多種；M為除Fe之外的非稀土金屬元素，x、y、z均為質(zhì)量百分數(shù)，其中27.0≤x≤36.0，0≤y≤5.0，0.8≤z≤1.5；輔助合金為重稀土元素的金屬粉末、氧化物、氟化物、化合物中一種或多種。本發(fā)明還公開了一種低重稀土含量高矯頑力永磁體制備的復合金方法。本發(fā)明采用復合金法使重稀土元素分布在主相晶粒周圍，避免其大量進入晶粒內(nèi)部，從而可顯著減少重稀土用量，降低材料成本。

釤鈷磁鐵及其制備方法 1086     

 0

本發(fā)明公開了一種釤鈷磁鐵及其制備方法，該磁鐵包括如下重量百分比的成分：Sm?23～28wt％、Fe?15～26wt％、Zr?2～5wt％、Co45～55wt％、Cu?4～8wt％；B?0.01～1wt％。本發(fā)明還公開了一種硼元素在提高磁鐵的剩磁、并降低內(nèi)稟矯頑力中的用途。本發(fā)明可以有效降低釤鈷磁鐵的內(nèi)稟矯頑力。

提高釹鐵硼磁體矯頑力的方法 855     

 0

本發(fā)明公開了一種提高釹鐵硼磁體矯頑力的方法。將R1?Fe?B?M1型粉末作為主相合金粉末，將R1?R2?Fe?B?M1型粉末作為輔相合金粉末，將所述主相合金粉末與所述輔相合金粉末混合，從而使得所述輔相合金粉末均勻分布在所述主相合金粉末的表面；其中，R1包括Nd和Pr；M1選自Co、Cu、Zr、Al、Ga、Si、Mn、Ni、Zn、Ge、Pd、Ag、Cd、In、Sn、Sb、Pt、Au、Hg、Pb和Bi中的一種或多種；R2選自Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的一種或多種。本發(fā)明采用相容性很好的主相合金粉末與輔相合金粉末，可以顯著提高釹鐵硼磁體的矯頑力，并降低重稀土的使用量。

制備低重稀土高矯頑力釹鐵硼磁體的方法 791     

 0

本發(fā)明公開了一種制備低重稀土高矯頑力釹鐵硼磁體的方法，包括：配料、熔煉、速凝鑄片；采用物理氣相沉積方法，在惰性氣氛下將重稀土粒子或者高熔質(zhì)粒子沉積在釹鐵硼薄片上；進行破碎制粉、取向成型、燒結熱處理，制備釹鐵硼磁體。本發(fā)明可使釹鐵硼磁體矯頑力顯著提高，細化磁體晶粒，大幅降低重稀土元素使用量。

含有Cu-M相的燒結釹鐵硼材料及其制備方法 913     

 0

本發(fā)明涉及稀土永磁材料技術領域，特別涉及一種含有Cu?M相的燒結釹鐵硼材料及其制備方法，本發(fā)明的含有Cu?M相的燒結釹鐵硼材料，通過熱處理過程后形成Cu?M相，達到矯頑力提升同時提升剩磁的目的；本發(fā)明含有Cu?M相的燒結釹鐵硼材料的制備方法，將原材料經(jīng)過熔煉得到鑄片，再將鑄片氫氣破碎得到粗粉、粗粉經(jīng)過氣流磨破碎得到細粉，細粉壓型燒結工藝制造出符合設計要求的性能的毛坯。

降低釹鐵硼磁體碳含量的方法 824     

 0

本發(fā)明公開了一種降低釹鐵硼磁體碳含量的方法，包括以下步驟：第一燒結工序：將釹鐵硼磁體的生坯置入第一脫蠟真空室中，在350～400℃保溫1～2.5h；保溫過程中，抽真空狀態(tài)下不連續(xù)地通入惰性氣體，且第一脫蠟真空室的真空度小于150Pa；第二燒結工序：將第一燒結工序所得的物料置入第二脫蠟真空室中，在550～620℃保溫2～4h；保溫過程中，抽真空狀態(tài)下不連續(xù)地通入惰性氣體，且第二脫蠟真空室的真空度小于150Pa。本發(fā)明的方法可以降低所得釹鐵硼磁體的碳含量。