用于轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)減速機(jī)的密封裝置 684     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)減速機(jī)的密封裝置，包括位于減速機(jī)轉(zhuǎn)軸和端蓋夾角位置的噴氣管，噴氣管呈彎弧形環(huán)繞在轉(zhuǎn)軸外側(cè)，噴氣管朝向轉(zhuǎn)軸和端蓋之間縫隙的管壁設(shè)有若干噴氣孔，噴氣管遠(yuǎn)離噴氣孔的一側(cè)設(shè)有若干安裝架，各個(gè)安裝架與端蓋可拆卸固接，噴氣管的至少一端通過(guò)彎折管與輸氣支管相連通，輸氣支管與送氣總管連通。正壓氣體經(jīng)過(guò)送氣總管、輸氣支管、彎折管進(jìn)入噴氣管中，再?gòu)膰姎夤車(chē)姵錾湎蚨松w與轉(zhuǎn)軸軸頸之間的間隙，可以在局部形成正壓氣體密封區(qū)域?qū)崿F(xiàn)阻止?jié)櫥吐┏龅男Ч?，得以減輕養(yǎng)護(hù)人員的工作強(qiáng)度，還能規(guī)避因漏油導(dǎo)致的安全隱患，具有極大的推廣價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

耐高溫硅橡膠絕緣及護(hù)套電纜 665     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫硅橡膠絕緣及護(hù)套電纜,包括軟銅導(dǎo)體、硅橡膠絕緣層和硅橡膠護(hù)套,軟銅導(dǎo)體由導(dǎo)體束絞而成,軟銅導(dǎo)體外擠包硅橡膠絕緣層形成絕緣線(xiàn)芯,外層擠包硅橡膠護(hù)套。本實(shí)用新型可制成單芯及以上、10KV及以下的電線(xiàn)電纜,工作溫度范圍在-60℃～260℃,具有較好的耐熱、耐低溫和彎曲性能,在額定高溫下能夠正常穩(wěn)定地工作,信號(hào)或電能傳輸性能不受影響,還能保證電纜具有較長(zhǎng)的使用壽命,適用于航空、航天、冶金、石油、化工等行業(yè)的耐高低溫場(chǎng)合。

用于鐵水脫硫的攪拌設(shè)備 806     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鐵水脫硫的攪拌設(shè)備，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、用于支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支撐部、遮蓋支撐部的腔體機(jī)構(gòu)和用于輸送壓力氣體的氣體管路，氣體管路連通于腔體機(jī)構(gòu)，通過(guò)氣體管路能夠向腔體機(jī)構(gòu)內(nèi)輸送壓力氣體，以實(shí)現(xiàn)腔體機(jī)構(gòu)的內(nèi)部壓力大于腔體機(jī)構(gòu)的外部壓力。通過(guò)以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和支撐部運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，無(wú)需對(duì)遮蓋支撐部的腔體機(jī)構(gòu)進(jìn)行絕對(duì)地密封，而通過(guò)氣體管路輸入壓力氣體，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部壓力高于外部壓力，從而避免了腔體機(jī)構(gòu)外部的顆粒雜質(zhì)進(jìn)入腔體機(jī)構(gòu)內(nèi)部，從而避免支撐部被污染和磨損，提高支撐部的工作運(yùn)行壽命。因此，通過(guò)本實(shí)用新型的應(yīng)用將明顯提高了攪拌設(shè)備的耐用性，同時(shí)降低維修和使用成本。

燒結(jié)礦改性劑和制備方法及煉鐵方法 682     

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本發(fā)明公開(kāi)一種燒結(jié)礦改性劑和制備方法，由CaCl2、FeCl3和NaCl組成，所述燒結(jié)礦改性劑中加入的FeCl3與鐵進(jìn)行有效結(jié)合確保鹵素元素附著在燒結(jié)礦表面的同時(shí)與燒結(jié)礦進(jìn)行有效的結(jié)合，減少燒結(jié)礦的粉化；另外在燒結(jié)礦中加入了NaCl，提高了燒結(jié)礦的堿性，進(jìn)一步減少燒結(jié)礦的粉化，從而達(dá)到改善燒結(jié)礦的冶金性能的目的；而且所述燒結(jié)礦改性劑的組成成分獲取方便，制備簡(jiǎn)單，利于工業(yè)生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)之上，本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鐵方法，將該燒結(jié)礦改性劑與水混合制成一定濃度的燒結(jié)礦改性劑溶液，并將其按照一定的比例噴灑在燒結(jié)礦表面，將所述燒結(jié)礦經(jīng)還原劑高溫還原得到鐵。在煉鐵過(guò)程中減少燒結(jié)礦的低溫粉化率，提高了能量利用率，降低了能耗，從而提高了效率。

無(wú)機(jī)鹽凈水劑 846     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)機(jī)鹽凈水劑，其配比(重量 比)：氫氧化鈉：50～200，亞硫酸鈉和/或亞硫酸氫 鈉：20～70，亞硫酸鉀和/或亞硫酸氫鉀：20～70。無(wú) 毒、無(wú)嗅、無(wú)色、無(wú)腐蝕，性能可靠，使用方便，凈水成 本低，處理效果佳，處理后的水pH＝7～8。適用范 圍廣，不但適用于生活飲用水的凈化處理，而且適用 于輕化工、冶金、礦山、造紙、印染、醫(yī)藥等工業(yè)用水的 凈化處理。

360度協(xié)齒輪同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種360度協(xié)齒輪同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，包括上支架、凹輪板、中齒輪、側(cè)齒輪、軸心和下支架；所述上支架和下支架分別通過(guò)鉚釘固定在對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)軸心上，所述凹輪板套設(shè)在兩個(gè)軸心上，凹輪板的一端設(shè)置有定位片，凹輪板的另一端依次設(shè)置有凸輪、多個(gè)彈片和平墊，所述凸輪、多個(gè)彈片和平墊均套設(shè)在軸心上且通過(guò)螺母固定，所述凹輪板上貼合定位片的一側(cè)通過(guò)齒輪銷(xiāo)釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中齒輪，中齒輪位于兩個(gè)軸心之間。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，將中齒輪通過(guò)齒輪銷(xiāo)釘與凹輪板連接，提高了中齒輪的穩(wěn)定性和定位的準(zhǔn)確定，同時(shí)凹輪板和凸輪采用粉末冶金凹輪板和粉末冶金凸輪，提高了轉(zhuǎn)軸的精度。

便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備 797     

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本實(shí)用新型屬于便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有冶金鑄造設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候，不便于移動(dòng)，影響工作人員的使用的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括鑄造設(shè)備本體，所述鑄造設(shè)備本體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板的底部設(shè)有拉板，所述鑄造設(shè)備本體的底部固定安裝有底架，底架的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有凹座，兩個(gè)凹座內(nèi)均固定安裝有滑桿，兩個(gè)凹座的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有彈簧，兩個(gè)滑桿上滑動(dòng)連接有同一個(gè)升降板，四個(gè)彈簧均與升降板固定連接，所述升降板的底部固定連接有第一支撐柱和第二支撐柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)，且便于對(duì)輪子進(jìn)行制動(dòng)，方便人們使用。

煤料輸送設(shè)備及冶金系統(tǒng) 794     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煤料輸送設(shè)備及冶金系統(tǒng)。煤料輸送設(shè)備，包括用于對(duì)煤料進(jìn)行輸送的輸送帶，還包括機(jī)罩、用于對(duì)所述輸送帶進(jìn)行刮擦的刮板滾動(dòng)帶，以及用于驅(qū)動(dòng)所述刮板滾動(dòng)帶的機(jī)頭輪機(jī)構(gòu)，所述刮板滾動(dòng)帶的首端套接于所述機(jī)頭輪機(jī)構(gòu)，所述輸送帶和所述刮板滾動(dòng)帶的刮擦工作段設(shè)于所述機(jī)罩內(nèi)，所述機(jī)罩包括用于穿入所述刮板滾動(dòng)帶的端部通道，所述機(jī)頭輪機(jī)構(gòu)設(shè)于所述端部通道外側(cè)。本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用上述煤料輸送設(shè)備的冶金系統(tǒng)，通過(guò)本實(shí)用新型的應(yīng)用將明顯提高維修便捷性，同時(shí)降低了使用成本。

帶壓力監(jiān)測(cè)的萃取分相槽 694     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶壓力監(jiān)測(cè)的萃取分相槽，它包括槽體和槽蓋，槽體內(nèi)設(shè)有隔板將槽體分為混合室和分相室，混合室內(nèi)混合相入口下方設(shè)有攪拌裝置，同時(shí)混合室內(nèi)設(shè)有動(dòng)態(tài)壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置；分相室底部設(shè)有一塊沿液體流動(dòng)方向向下傾斜的導(dǎo)流斜板，導(dǎo)流斜板末端與槽體上設(shè)置的萃取渣出口連接。本實(shí)用新型通過(guò)在混合室內(nèi)加入攪拌裝置，提高輕重兩相分離效果，并且實(shí)時(shí)壓力監(jiān)測(cè)裝置的安裝，通過(guò)監(jiān)測(cè)壓力變化改變攪拌速度，保證壓力變化對(duì)相變產(chǎn)生最小的影響；同時(shí)導(dǎo)流斜板的設(shè)置，將除雜純化萃取過(guò)程中產(chǎn)生的萃取渣有效快捷的從混合相中去除，達(dá)到固液分離的目的，降度了工人的清理勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。