除塵效果好的磨粉機(jī) 1014     

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本實(shí)用新型公開了一種除塵效果好的磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)本體，所述磨粉機(jī)本體右側(cè)的底部連通有排料管，磨粉機(jī)本體的正面與背面均開設(shè)有散熱口，磨粉機(jī)本體右側(cè)的底部固定安裝有位于排料管左側(cè)的除塵套，除塵套的右側(cè)與排料管的左側(cè)連通。本實(shí)用新型由除塵套通過(guò)除塵機(jī)構(gòu)對(duì)排料管排出的浮塵氣體進(jìn)行吸取，再由除塵機(jī)構(gòu)通過(guò)集塵機(jī)構(gòu)對(duì)浮塵氣體進(jìn)行過(guò)濾收集，最后由防護(hù)機(jī)構(gòu)對(duì)散熱口進(jìn)行防護(hù)，從而具備了除塵和防塵效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的磨粉機(jī)會(huì)在原料排出的時(shí)候，使浮塵氣體一起排出，會(huì)對(duì)使用者造成一定不便的同時(shí)，灰塵會(huì)隨著磨粉機(jī)的散熱端進(jìn)入磨粉機(jī)內(nèi)部的問(wèn)題，一定程度提高了磨粉機(jī)的實(shí)用性。

高強(qiáng)度風(fēng)機(jī)葉片的鑄造方法 316     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度風(fēng)機(jī)葉片的鑄造方法，涉及風(fēng)機(jī)葉片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟一：配制鋁合金溶液，將鋁合金原材料放到熔鋁爐內(nèi)進(jìn)行熔化；步驟二：向鋁合金溶液內(nèi)加入細(xì)化劑、變質(zhì)劑進(jìn)行細(xì)化、變質(zhì)，精煉除氣，然后撇渣；步驟三：令鑄造模具合模后，將步驟二制得得鋁合金溶液注入鑄造模具中；步驟四：通過(guò)鑄造模具的冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻后，進(jìn)行脫模操作。本發(fā)明所述的高強(qiáng)度風(fēng)機(jī)葉片的鑄造方法，設(shè)置了專門的鑄造模具，通過(guò)設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)和安裝機(jī)構(gòu)，方便對(duì)冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸維護(hù)。冷卻機(jī)構(gòu)獨(dú)立于上模具和下模具之外，方便加工制造，能夠大幅增加冷卻力度，且普適性更強(qiáng)，降低了模具的加工難度和生產(chǎn)設(shè)備成本。

新型礦用軸流式通風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu) 288     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦用軸流式通風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，屬于通風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，包括葉輪中心軸，葉輪中心軸的外表面卡接有第一連接板和第二連接板，第一連接板和第二連接板分別設(shè)置有三個(gè)，第一連接板和第二連接板的外表面均固定連接有葉輪葉片，該新型礦用軸流式通風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)置有三個(gè)第一連接板和第二連接板，且表面均連接有葉輪葉片，第一連接板內(nèi)部設(shè)置有的固定桿可以卡接在第二連接板設(shè)置有的固定槽內(nèi)，兩者相互卡接限位，同時(shí)由于每個(gè)連接板通過(guò)四個(gè)緊固螺栓進(jìn)行固定，所以可以將連接板和葉輪葉片穩(wěn)固固定在葉輪中心軸表面，由于葉輪葉片單獨(dú)連接，所以方便單獨(dú)且精準(zhǔn)地對(duì)磨損葉片進(jìn)行更換，操作簡(jiǎn)單，且節(jié)約更換資源，利于使用。

上料構(gòu)件及連續(xù)式球磨機(jī) 520     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種一種上料構(gòu)件及連續(xù)式球磨機(jī)，所述上料構(gòu)件包括：球磨機(jī)主體，上料斗，電機(jī)，螺旋桿，防護(hù)殼體，防護(hù)罩，分流板；有益效果為：傳送帶向上料斗中輸送物料時(shí)設(shè)于上料斗中的分流板有效使物料分流，設(shè)于上料斗中的螺旋桿通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有效帶動(dòng)物料向球磨機(jī)主體內(nèi)流入，有效避免物料堆積在一起發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，有效提高球磨機(jī)主體的工作效率，當(dāng)需要對(duì)粘連在防護(hù)殼體內(nèi)壁的物料進(jìn)行定期清理時(shí)，拆卸出定位栓解除對(duì)防護(hù)殼體的定位，然后將防護(hù)殼體從上料斗中抽出便于對(duì)其進(jìn)行清理，使防護(hù)殼體清理的更加徹底，有效提高防護(hù)殼體的使用效果。

氧化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備工藝 547     

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本發(fā)明公開了一種氧化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備工藝，屬于固態(tài)電解質(zhì)的制備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：S1將LiOH、La2O3、ZrO2和Nb2O5進(jìn)行球磨，球磨后進(jìn)行干燥，得到白色粉末；S2將步驟S1得到的白色粉末研磨后進(jìn)行分段式預(yù)煅燒，得到電解質(zhì)粉體；S3將步驟S2中得到的電解質(zhì)粉體進(jìn)行篩選，滴加粘結(jié)劑充分混合后，烘干使粘結(jié)劑固化；烘干后進(jìn)行壓片煅燒，最后得到氧化物固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明成本低、方法簡(jiǎn)單，提高了固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率。

新型礦用軸流式主通風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 289     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦用軸流式主通風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，屬于風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)機(jī)殼體，通風(fēng)機(jī)殼體的表面固定安裝有固定架，固定架的另一端固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出端設(shè)有調(diào)節(jié)軸，調(diào)節(jié)軸的表面固定安裝有調(diào)節(jié)齒輪，該新型礦用軸流式主通風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置的調(diào)節(jié)齒輪、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪，可以同步調(diào)節(jié)各葉片的旋轉(zhuǎn)角度，大大的提高了葉片的角度調(diào)節(jié)精準(zhǔn)性，且齒輪之間相互配合穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)磨損，大大的延長(zhǎng)了調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的使用壽命，并且通過(guò)設(shè)置的擠壓桿、夾頭和防滑套，可以避免葉片軸在葉片工作時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證了葉片的工作穩(wěn)定性。

球磨機(jī)進(jìn)料部用密封結(jié)構(gòu) 742     

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本實(shí)用新型適用于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種球磨機(jī)進(jìn)料部用密封結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)相互鉸接的弧形密封板，所述弧形密封板的內(nèi)部設(shè)置有配合槽，還包括：密封組件，所述密封組件設(shè)置于弧形密封板的兩端，所述密封組件包括兩個(gè)相互鉸接的固定環(huán)，所述固定環(huán)中開設(shè)有安裝槽，且兩個(gè)所述固定環(huán)中的安裝槽相互連通，所述安裝槽中安裝有環(huán)形密封氣囊，且所述固定環(huán)上還安裝有充氣口；以及輔助密封組件，所述輔助密封組件包括安裝于兩個(gè)弧形密封板的自由端上的密封條，且兩個(gè)所述密封條相互接觸的表面上設(shè)置有若干相互卡合的卡合凸起。該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料部連接處的有效密封，且采用充氣式結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)不同尺寸的管體的使用需求，便于使用。

氧化鋁球磨機(jī) 477     

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本實(shí)用新型涉及粉磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氧化鋁球磨機(jī)。其技術(shù)方案包括進(jìn)料支撐管、電機(jī)一、底板、筒體、支撐套管和軸桿，所述底板上方設(shè)置有筒體，所述筒體兩端分別設(shè)置有進(jìn)料支撐管和支撐套管，所述底板上端設(shè)置有電機(jī)二，底板上端設(shè)置有電機(jī)一，所述電機(jī)一一端設(shè)置有出氣罩，所述電機(jī)一一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述支撐套管內(nèi)部設(shè)置有軸桿，所述支撐套管內(nèi)部設(shè)置有柵格板，所述柵格板一端設(shè)置有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)在桶體進(jìn)料口端設(shè)置有正壓氣流，行程氣流屏障，對(duì)桶體內(nèi)部粉磨化的氧化鋁攔截，桶體內(nèi)部氣流通過(guò)支撐套管排出，排出氣流中的粉磨得到攔截，刮齒對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的濾網(wǎng)刮取，避免濾網(wǎng)堵塞，對(duì)環(huán)境與人員起到防護(hù)。

基于摩擦式風(fēng)機(jī)偏航扭矩限制器的測(cè)試平臺(tái)及其檢測(cè)方法 652     

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基于摩擦式風(fēng)機(jī)偏航扭矩限制器的測(cè)試平臺(tái)，屬于扭矩限制器檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。偏航電機(jī)（1）的輸出軸通過(guò)第一動(dòng)態(tài)扭矩傳感器（4）與扭矩限制器（8）的輸入軸連接，扭矩限制器（8）的輸出軸通過(guò)第二動(dòng)態(tài)扭矩傳感器（11）與制動(dòng)器連接，偏航電機(jī)（1）、第一動(dòng)態(tài)扭矩傳感器（4）、第二動(dòng)態(tài)扭矩傳感器（11）以及制動(dòng)器均與上位機(jī)連接。本基于摩擦式風(fēng)機(jī)偏航扭矩限制器的測(cè)試平臺(tái)能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)扭矩、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的變化規(guī)律，有效測(cè)試不同摩擦材料制備的摩擦耦合副的摩擦傳動(dòng)性能；本檢測(cè)方法對(duì)摩擦式風(fēng)機(jī)偏航扭矩限制器進(jìn)行打滑扭矩標(biāo)定與可靠性測(cè)試分析，從而對(duì)摩擦式風(fēng)機(jī)偏航扭矩限制器傳動(dòng)性能進(jìn)行精準(zhǔn)的測(cè)量與評(píng)定。

高效錘式粉碎機(jī) 846     

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本實(shí)用新型公開了一種高效錘式粉碎機(jī)，包括：機(jī)殼，設(shè)置為圓筒形，所述機(jī)殼內(nèi)壁的軸截面為錐形，且機(jī)殼的內(nèi)壁是弧形的；碾碎機(jī)構(gòu)，所述碾碎機(jī)構(gòu)嵌入式設(shè)置在機(jī)殼的內(nèi)壁中，且碾碎機(jī)構(gòu)起到二次破碎的作用；后機(jī)蓋，所述后機(jī)蓋安裝在機(jī)殼的外側(cè)，且后機(jī)蓋與外機(jī)蓋分別位于機(jī)殼對(duì)立的兩側(cè)，所述后機(jī)蓋的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端安裝有中軸。該高效錘式粉碎機(jī)，本裝置在錘頭的末端設(shè)置了傾角，方便物料進(jìn)入錘頭和機(jī)殼內(nèi)壁之間進(jìn)行研磨，并且在錘頭的內(nèi)部設(shè)置了可以根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的錘桿便于對(duì)碾磨程度進(jìn)行控制，轉(zhuǎn)速越大在離心力的作用下錘桿的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，錘頭與機(jī)殼內(nèi)壁的間隙就越小，使得研磨精度就越高。

陶瓷生產(chǎn)加工用球磨機(jī)智能進(jìn)料機(jī)構(gòu) 161     

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本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種陶瓷生產(chǎn)加工用球磨機(jī)智能進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括料槽，所述料槽的外側(cè)固定安裝有固定框，料槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有扇形齒輪，扇形齒輪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端嚙合有主動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離扇形齒輪的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料板，料槽的內(nèi)壁固定安裝有固定桿，固定桿遠(yuǎn)離料槽的一端固定安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。該陶瓷生產(chǎn)加工用球磨機(jī)智能進(jìn)料機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行進(jìn)料時(shí)，當(dāng)進(jìn)料達(dá)到一定量后，進(jìn)料板自動(dòng)關(guān)閉，從而控制進(jìn)料的量，防止由于進(jìn)料量的多或少造成的費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工作效率低；在控制進(jìn)料量的同時(shí)無(wú)需額外的電能，在一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步增加了其收益，而且更加的節(jié)能環(huán)保。

礦用風(fēng)機(jī)葉輪鑄造用模具 734     

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本發(fā)明屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及礦用風(fēng)機(jī)葉輪鑄造用模具，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定安裝有下模具與四個(gè)支撐柱，所述下模具的上表面開設(shè)有成型槽，所述支撐柱的外表面滑動(dòng)安裝有升降板，所述升降板的下表面固定安裝有上模具，所述上模具的下表面固定連接有成型塊。所述升降板的上表面設(shè)置有注料口，注料口依次貫穿升降板、上模具及成型塊，注料口連接有注料斗，并通過(guò)注料斗向注料口內(nèi)通入澆注液體。所述注料斗的主體為中空球體結(jié)構(gòu)，其上部連接有錐形進(jìn)口，所述注料斗的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)。本發(fā)明注料斗設(shè)置有濾網(wǎng)，可以防止?jié)沧⒁盒D(zhuǎn)卷氣，并可將氣泡過(guò)濾在濾網(wǎng)上部。

臥式球磨機(jī)主軸結(jié)構(gòu) 693     

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本實(shí)用新型屬于臥式球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種臥式球磨機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的磨筒，磨筒的兩端分別為前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋的外側(cè)分別安裝前端軸和后端軸，前端軸和后端軸通過(guò)之間的臨時(shí)軸相連接，臨時(shí)軸的兩端固定在前端軸和后端軸軸心處的盲孔內(nèi)。本實(shí)用新型所述的臥式球磨機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，在兩軸安裝位置中間加一臨時(shí)軸，通過(guò)臨時(shí)軸定位，保證了兩軸同心度，提高了安裝精度，安裝方便快捷，安全可靠。

便于維修的斗式提升機(jī) 295     

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本實(shí)用新型提供一種便于維修的斗式提升機(jī)，涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該種便于維修的斗式提升機(jī)，包括處理箱和蓋板，所述蓋板的數(shù)量為兩個(gè)，處理箱位于兩個(gè)蓋板之間，處理箱的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)傳動(dòng)輪，兩個(gè)傳動(dòng)輪通過(guò)輸送帶傳動(dòng)，輸送帶位于處理箱的內(nèi)腔，兩個(gè)蓋板與處理箱通過(guò)螺栓固定連接，位于處理箱前方的蓋板的正面固定連接有電動(dòng)機(jī)，每個(gè)傳動(dòng)輪的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿兩個(gè)蓋板相互靠近的一面，位于上方的傳動(dòng)輪的前端與電動(dòng)機(jī)的輸出端固定連接。該便于維修的斗式提升機(jī)，通過(guò)設(shè)置封板、拉簧和擺板，向前拉動(dòng)料斗帶動(dòng)外軸從滾軸拉出，可以將料斗拆下，解決了料斗損壞后不便于維修更換的問(wèn)題。

原料輸送用斗式提升機(jī) 738     

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本實(shí)用新型涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原料輸送用斗式提升機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿和輪齒，轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面一側(cè)均固定連接有輪齒，轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面一側(cè)環(huán)繞包裹輪齒，且輪齒表面直徑大小與輪齒槽內(nèi)側(cè)大小相互契合，轉(zhuǎn)動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)輪齒，通過(guò)輪齒與輪齒槽的契合使裝置起到剎車效果，降低裝置的安全隱患。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿、輪齒和輪齒槽，在實(shí)際使用時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)輪齒，使輪齒與輪齒槽進(jìn)行契合，且在契合時(shí)通過(guò)運(yùn)輸斗的活動(dòng)使得運(yùn)輸斗向上提升，且運(yùn)輸斗在提升出現(xiàn)意外時(shí)能夠通過(guò)輪齒和輪齒槽進(jìn)行剎車，使裝置能防止意外發(fā)生，提高裝置的實(shí)用性，有利于實(shí)際使用。

便于觀測(cè)的帶循環(huán)裝置的斗式提升機(jī) 587     

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本實(shí)用新型公開了一種便于觀測(cè)的帶循環(huán)裝置的斗式提升機(jī)，包括主體組件，包括箱體、出料口以及進(jìn)料口，所述出料口設(shè)置于所述箱體上，所述進(jìn)料口位于所述箱體上；輔助組件，設(shè)置于所述箱體上，包括可視玻璃、清理件、傳動(dòng)件以及轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述可視玻璃設(shè)置于所述箱體上，所述清理件位于所述箱體內(nèi)，所述傳動(dòng)件設(shè)置于所述清理件一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件位于所述傳動(dòng)件一側(cè)。本實(shí)用新型有益效果為：主體組件用于對(duì)灰渣進(jìn)行輸送，通過(guò)輔助組件的設(shè)置，可便于工作人員能夠隨時(shí)對(duì)箱體內(nèi)部的灰渣輸送情況進(jìn)行觀測(cè)，以此能夠及時(shí)的解決回轉(zhuǎn)輸送時(shí)出現(xiàn)的情況。

干式排渣機(jī)用帶循環(huán)裝置的斗式提升機(jī) 586     

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本實(shí)用新型公開了一種干式排渣機(jī)用帶循環(huán)裝置的斗式提升機(jī)，包括主體組件，包括殼體、進(jìn)料口、出料口以及支撐腿，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述殼體上，所述出料口位于所述殼體上，所述支撐腿固定于所述殼體底部；連接組件，設(shè)置于所述殼體上，包括連接框、密封墊、定位件、轉(zhuǎn)動(dòng)件、鎖止件以及推動(dòng)件，所述連接框固定于所述殼體外側(cè)，所述密封墊固定于所述殼體一側(cè)，所述定位件設(shè)置于所述連接框上。本實(shí)用新型有益效果為：通過(guò)主體組件的設(shè)置，用于對(duì)灰渣進(jìn)行清理輸送，并將殼體改為模塊化，通過(guò)將多個(gè)殼體進(jìn)行拼接成一個(gè)整體，并通過(guò)連接組件將殼體進(jìn)行連接固定，以此方便對(duì)出料口的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

礦車輪的密封結(jié)構(gòu) 569     

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本實(shí)用新型公開了一種礦車輪的密封結(jié)構(gòu)，其屬于礦山機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)軸承室內(nèi)因密封不當(dāng)存在的易進(jìn)入灰塵、泥水進(jìn)而造成軸承失效的缺陷。其主體結(jié)構(gòu)包括外端蓋、礦車輪、內(nèi)端蓋和車軸，所述礦車輪與車軸之間的軸承室內(nèi)設(shè)置有圓錐滾子軸承，外端蓋與礦車輪可拆卸連接，且外端蓋與礦車輪之間的接合面縫隙內(nèi)安裝有石棉墊圈；內(nèi)端蓋上的凸臺(tái)安裝在礦車輪的凹槽內(nèi)，且內(nèi)端蓋上的凸臺(tái)與礦車輪的凹槽之間構(gòu)成的環(huán)形面內(nèi)設(shè)置有毛氈密封圈。本實(shí)用新型主要用于礦山機(jī)械上。

全氧燃燒梭式窯 450     

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本發(fā)明公開了全氧燃燒梭式窯，本發(fā)明涉及梭式窯技術(shù)領(lǐng)域，包括窯體，所述窯體的底部設(shè)置有儲(chǔ)液箱，且窯體的內(nèi)部設(shè)置有推車組件，所述推車組件包括有螺桿和用于驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)安裝于窯體的外部，所述螺桿的外部通過(guò)螺紋旋接有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊的上部設(shè)置有限位板，所述限位板的一側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)卡槽。該全氧燃燒梭式窯，通過(guò)設(shè)置推車組件，當(dāng)需要將窯車給送入到窯體中時(shí)，推車組件能夠?qū)⒏G車給定位住，然后自動(dòng)的將窯車給推進(jìn)或推出窯體，無(wú)需人工操作，且在推進(jìn)或推出時(shí)，窯車不易發(fā)生脫離的情況，保證窯車推送的穩(wěn)定性

整鍛轉(zhuǎn)子加工用鉆孔裝置 464     

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本實(shí)用新型公開了一種整鍛轉(zhuǎn)子加工用鉆孔裝置，主要涉及轉(zhuǎn)子加工領(lǐng)域。包括打孔架、用于放置轉(zhuǎn)子的固定架，所述固定架的兩端均沿豎向滑動(dòng)連接有固定板，所述打孔架上設(shè)有鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)上設(shè)有鉆桿，所述固定板為弧形，所述固定架上沿豎向?qū)ΨQ的滑動(dòng)連接有滑塊，所述固定板與滑塊可拆卸連接，所述打孔架上滑動(dòng)連接有支架，所述鉆孔機(jī)固定在支架的一端，所述支架的另一端滑動(dòng)連接有配合鉆桿使用的夾爪。本實(shí)用新型的有益效果在于：它可以提高對(duì)整鍛轉(zhuǎn)子的固定效果，提高鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，保證鉆孔的質(zhì)量。

能夠有效防止振動(dòng)篩盤松動(dòng)的振動(dòng)篩分機(jī) 531     

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本發(fā)明公開了一種能夠有效防止振動(dòng)篩盤松動(dòng)的振動(dòng)篩分機(jī)，包括機(jī)座、振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)篩盤，松動(dòng)限位開關(guān)、底框、第一中框、第二中框、上框、上沖孔板、中沖孔板、下沖孔板和減震彈簧，所述振動(dòng)電機(jī)位于機(jī)座內(nèi)部的空腔內(nèi)，所述振動(dòng)電機(jī)機(jī)身設(shè)置固定卡環(huán)，所述固定卡環(huán)通過(guò)自鎖防松螺紋緊固件連接在振動(dòng)篩盤上。本發(fā)明提供的能夠有效防止振動(dòng)篩盤松動(dòng)的振動(dòng)篩分機(jī)；采用螺栓、防松螺母和彈簧墊圈組成的自鎖防松螺紋緊固件，可以有效的防止振動(dòng)篩盤的松動(dòng)；并且當(dāng)發(fā)生意外造成篩盤松動(dòng)時(shí)會(huì)及時(shí)控制振動(dòng)電機(jī)停止工作，有效避免了意外的發(fā)生，減少了安全事故。

基于聲波的礦山鉆孔綜合參數(shù)監(jiān)測(cè)方法及裝置 267     

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本發(fā)明涉及一種基于聲波的礦山鉆孔綜合參數(shù)監(jiān)測(cè)方法及裝置，監(jiān)測(cè)步驟：將具有聲波采集功能的監(jiān)測(cè)裝置固定在鉆機(jī)上；監(jiān)測(cè)裝置采集、記錄鉆機(jī)施工全過(guò)程中的聲波信號(hào)；提取聲波信號(hào)的幅度和頻率特征，進(jìn)行鉆機(jī)施工全過(guò)程狀態(tài)分析，監(jiān)測(cè)施工過(guò)程和施工對(duì)象參數(shù)變化。本發(fā)明充分考慮了礦山鉆孔規(guī)律，利用聲波信號(hào)，分析鉆孔施工過(guò)程中的施工各環(huán)節(jié)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)鉆孔施工全過(guò)程監(jiān)測(cè)，有效掌握鉆孔施工過(guò)程和鉆機(jī)工作狀態(tài)，判別鉆孔施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，分析鉆機(jī)工作狀態(tài)、施工對(duì)象的強(qiáng)度和應(yīng)力狀態(tài)、工人施工效率，對(duì)虛報(bào)鉆孔進(jìn)尺等弄虛作假行為可有效進(jìn)行監(jiān)督，保證工程質(zhì)量。為礦山鉆孔監(jiān)測(cè)提供了一種成本低，簡(jiǎn)單、方便且可靠的監(jiān)測(cè)方法和裝置。

地質(zhì)勘探螺旋鉆機(jī)巖土清理結(jié)構(gòu) 986     

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本實(shí)用新型屬于地質(zhì)勘探螺旋鉆機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地質(zhì)勘探螺旋鉆機(jī)巖土清理結(jié)構(gòu)，包括樁架、鉆桿與螺旋葉片，樁架的左側(cè)壁上固定有連接塊，連接塊上沿前后方向貫穿有至少一個(gè)導(dǎo)向桿，連接塊上螺紋連接有與導(dǎo)向桿一一對(duì)應(yīng)的鎖緊組件，導(dǎo)向桿的前端固定有連接座，連接座的右側(cè)壁的上下兩端分別固定有上擋板與下?lián)醢澹蠐醢迮c下?lián)醢逯g固定有導(dǎo)軸，導(dǎo)軸上滑動(dòng)連接有導(dǎo)套，導(dǎo)套的上端與上擋板之間以及下端與下?lián)醢逯g均安裝有彈簧，導(dǎo)套的右側(cè)壁上固定有刮板。本實(shí)用新型所述的地質(zhì)勘探螺旋鉆機(jī)巖土清理結(jié)構(gòu)，可將螺旋葉片上的巖土有效刮除，對(duì)巖土的清理更徹底，清理效果較好，為鉆探施工作業(yè)提供了便利。

新型尾砂固結(jié)劑及其制備方法 933     

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本發(fā)明具體涉及一種以高爐水淬礦渣磨細(xì)微粉為主要原料的新型尾砂固結(jié)劑及其制備方法。其特征在于包括:重量濃度為9%～17.54%的硅酸鹽水泥熟料、重量濃度為10%～17.54%的硬石膏、重量濃度為6%～10%的生石灰、重量濃度是0.2‰～6‰的Na2SO4、重量濃度為0.2‰～0.5‰的羥甲基纖維素、重量濃度為5%～10%的粉煤灰、重量濃度為43.65%～69.96%的高爐水淬礦渣磨細(xì)微粉。上述各組分分別用烘干機(jī)烘干后放入攪拌機(jī)攪拌混合均勻,再經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到球磨機(jī)進(jìn)行研磨。本發(fā)明利用冶煉廠排放的高爐礦渣作為主要原料,既降低了成本,又解決了礦渣的處理,具有生產(chǎn)成本低、加工簡(jiǎn)單、使用靈活方便的優(yōu)點(diǎn)。在充填體強(qiáng)度相同的條件下,在同等條件下本發(fā)明的使用量只需普通水泥的一半或更少。

錨桿回收機(jī) 804     

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本實(shí)用新型涉及一種錨桿回收機(jī)。在采礦業(yè)中,人們經(jīng)常需要用錨桿對(duì)礦井巷道進(jìn)行加固。但當(dāng)?shù)V業(yè)資源枯竭、礦井廢棄后,巷道內(nèi)錨桿難以取出,往往一同廢棄,造成很大浪費(fèi)。為此,本錨桿回收機(jī)包括煤電鉆、外注水器、回收套管和取芯鉆頭,上述部件順次連接成整體,外注水器的進(jìn)水口與外接水源相通。如此設(shè)計(jì),需要回收錨桿時(shí),拆除錨桿上的固定螺母及鋼板,用取芯鉆頭套在錨桿端部,沿錨桿一直鉆下去,當(dāng)取芯鉆頭鉆到錨桿眼底部時(shí),錨桿自動(dòng)脫落下來(lái),即可重復(fù)利用。本實(shí)用新型錨桿回收機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,可有效提高錨桿重復(fù)利用率,適合回收各種錨桿。

液壓破碎錘導(dǎo)向裝置 979     

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一種液壓破碎錘導(dǎo)向裝置,屬于采礦用往復(fù)元件破碎的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),包括液壓破碎錘的缸體,以及缸體內(nèi)與之匹配的沖擊釬桿,其特征在于缸體內(nèi)的沖擊釬桿在行程極限狀態(tài)下,與缸體的端面之間留有斷面呈平行四邊形結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑油室,沖擊釬桿表面加工有至少1條與潤(rùn)滑油室聯(lián)通的潤(rùn)滑油槽,該潤(rùn)滑油槽為盲槽。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后,由于在沖擊釬桿與缸體之間設(shè)置了封閉的潤(rùn)滑油室,在沖擊釬桿將潤(rùn)滑油安裝到缸體前注入到缸體內(nèi),即可一次注入長(zhǎng)久使用,實(shí)現(xiàn)了沖擊釬桿的自潤(rùn)滑,因此延長(zhǎng)了設(shè)備的維護(hù)周期,避免了對(duì)液壓破碎錘日常的維護(hù)。

便攜式礦石采樣裝置 777     

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本實(shí)用新型屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便攜式礦石采樣裝置，包括筒體，筒體頭部設(shè)有鍬頭，筒體內(nèi)設(shè)有撥輪，所述的撥輪由搖把通過(guò)錐齒輪組進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，筒體后部連接有可拆卸的收集筒。本實(shí)用新型所述的便攜式礦石采樣裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可將粒度較小的不太具有測(cè)定價(jià)值的顆粒和粒度較大礦石分離開來(lái)，方便攜帶、兼具采樣和礦石存放功能，使用便捷，適用性強(qiáng)。

新型釬尾套及相應(yīng)的鉆孔設(shè)備 938     

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本實(shí)用新型涉及一種新型釬尾套及相應(yīng)的鉆孔設(shè)備?，F(xiàn)有釬尾套與麻花鉆桿容易折斷,而且折斷后,折斷部分無(wú)法取出,釬尾套與麻花鉆桿都報(bào)廢了,造成很大浪費(fèi)。為此,本新型釬尾套包括釬尾套主體,其一端用于連接鉆機(jī),其另一端用于連接麻花鉆桿,其特征在于:所述釬尾套主體用于連接麻花鉆桿的一端設(shè)有內(nèi)螺紋孔,其內(nèi)螺紋與麻花鉆桿外圓周固有的麻花螺紋相對(duì)應(yīng)。本鉆孔設(shè)備包括鉆機(jī)、釬尾套和麻花鉆桿,三者順次連接,其特征在于:所述釬尾套為前述新型釬尾套。本新型釬尾套及相應(yīng)的鉆孔設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉、且施工時(shí)不會(huì)因頻繁斷釬,而影響鉆眼速度,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降,廣泛適用于各種巖土工程和采礦工程中。

液壓破碎錘穩(wěn)壓裝置 893     

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一種液壓破碎錘穩(wěn)壓裝置,屬于采礦用往復(fù)元件破碎的穩(wěn)壓機(jī)構(gòu),包括與液壓破碎錘缸體匹配的液壓控制組件,其特征在于所述液壓控制組件為分別與壓力油源及液壓破碎錘缸體相聯(lián)的先導(dǎo)二位電磁三通閥,先導(dǎo)二位電磁三通閥獨(dú)立設(shè)置在液壓破碎錘缸體的外部。本實(shí)用新型由于對(duì)液壓油的分配及壓力恒定裝置采用了外置式結(jié)構(gòu),因此具有便于設(shè)備拆卸、維護(hù),而且能夠穩(wěn)定管線壓力,延長(zhǎng)液壓管線使用壽命的優(yōu)點(diǎn),此外,因采用的各部件是成熟的現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品,并采用常規(guī)的聯(lián)接技術(shù)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品進(jìn)行了布局的優(yōu)化組合,故也利于大范圍的推廣應(yīng)用。

金屬陶瓷復(fù)合測(cè)量輪 648     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬陶瓷復(fù)合測(cè)量輪,用于在石油或采礦行業(yè)測(cè)量鉆井深度,有金屬測(cè)量輪,其特征在于金屬測(cè)量輪的周邊套有陶瓷環(huán)套,陶瓷環(huán)套與金屬測(cè)量輪之間由粘結(jié)劑粘結(jié)。耐磨損,測(cè)得的井深數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,而且使用方便,使用成本低。