可提高成球率的混合機(jī)用滾筒 763     

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可提高成球率的混合機(jī)用滾筒,屬混合機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是為提高成球率而提供混合造粒用滾筒。技術(shù)方案為:筒體內(nèi)有襯板,襯板為長條狀、沿筒體的內(nèi)筒壁間隔排布,襯板內(nèi)鑲嵌有電磁鐵,滾筒上增設(shè)輸電裝置和傳感器,輸電裝置設(shè)有集電環(huán)和碳刷,集電環(huán)固定于滾筒的外圓周上,碳刷固定于集電環(huán)旁,碳刷頭部插入集電環(huán)上的環(huán)形滑道中,與環(huán)形滑道相接觸,傳感器的感應(yīng)頭對(duì)應(yīng)襯板或襯板標(biāo)識(shí)物的運(yùn)動(dòng)軌跡,電磁鐵和集電環(huán)電連接,碳刷和電源電連接。解決了滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的輸電問題,使電磁襯板設(shè)計(jì)方案得以實(shí)現(xiàn)。成球率提高5～10%,可顯著提高燒結(jié)生產(chǎn)率和襯板使用壽命,加工制作及安裝方便。尤適于在冶金燒結(jié)礦的二次混合機(jī)中采用。

蛇形錨固鉤 678     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金領(lǐng)域使用砌筑用的錨固鉤,錨固鉤為V形,錨固鉤的V形兩邊皆為蛇形,可以自身伸縮來適應(yīng)澆筑料的膨脹。它可以在高溫狀態(tài)下通過自身伸縮來適應(yīng)澆筑料的膨脹,大大提高了砌筑物的使用壽命。

高爐自動(dòng)捅風(fēng)口裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐自動(dòng)捅風(fēng)口裝置，屬于冶金行業(yè)高爐生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼釬（1）為中空結(jié)構(gòu)，鋼釬（1）的前端為錐形，鋼釬（1）的后端設(shè)有軟管連接頭(13)，冷卻軟管（12）與軟管連接頭(13)連接，鋼釬（1）的后端固定在重錘（2）上；重錘（2）滑動(dòng)連接在重錘導(dǎo)軌（3）上，重錘導(dǎo)軌（3）固定在導(dǎo)軌支架（4）上，導(dǎo)軌支架（4）固定在移動(dòng)小車（5）上；重錘導(dǎo)軌（3）的兩端分別設(shè)有鏈條前轉(zhuǎn)向齒輪（10）和鏈條后轉(zhuǎn)向齒輪（11），氣動(dòng)馬達(dá)（8）固定在重錘導(dǎo)軌（3）中間，驅(qū)動(dòng)齒輪、鏈條前轉(zhuǎn)向齒輪（10）和鏈條后轉(zhuǎn)向齒輪（11）通過鏈條（9）傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)捅風(fēng)口作業(yè)。

定位定量兌鐵裝置 1071     

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本實(shí)用新型提供了一種定位定量兌鐵裝置，屬于冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括鐵水包、滑軌、傾翻車、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制器，傾翻車滑動(dòng)設(shè)于滑軌上，用于托運(yùn)鐵水包移動(dòng)，可向滑軌長度方向上側(cè)翻，且側(cè)翻后鐵水包內(nèi)鐵水向電爐內(nèi)傾倒，傾翻車上設(shè)有用于限位鐵水包移動(dòng)的限位組件，傾翻車的傾翻速度和角度均可調(diào)節(jié)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于滑軌下方，用于勻速驅(qū)動(dòng)傾翻車沿滑軌滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度可調(diào)節(jié)，控制器用于控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鐵水包的移動(dòng)位置和控制傾翻車的傾翻角度。本實(shí)用新型的定位定量兌鐵裝置，具有使用鐵水包向電爐內(nèi)兌鐵時(shí)，鐵水包的兌鐵位置定位準(zhǔn)確、實(shí)現(xiàn)定量兌鐵，傾翻車運(yùn)輸穩(wěn)定，兌鐵過程中鐵水傾倒均勻的技術(shù)效果。

焦油渣揮發(fā)性有機(jī)物防逸散裝置 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種焦油渣揮發(fā)性有機(jī)物防逸散裝置，屬于冶金行業(yè)焦化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：渣箱（8）的上部連接一個(gè)溢流管（4），渣箱（8）的頂部設(shè)有升降蓋板（1），升降蓋板（1）上設(shè)有一個(gè)與渣箱（8）連通的下渣管（7），下渣管（7）的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向桿（2），所述導(dǎo)向桿（2）的上端固定在下渣管（7）上，導(dǎo)向桿（2）的下端與升降蓋板（1）滑動(dòng)連接，套筒（6）套在下渣管（7）上，套筒（6）的下端固定在升降蓋板（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：避免了焦油渣在用渣箱收集過程中揮發(fā)性有機(jī)物的逸散，避免了人工頻繁查看渣箱液位以及渣箱液位過高導(dǎo)致的倒運(yùn)過程中的漫流，避免了環(huán)境污染。

大方坯連鑄機(jī)步進(jìn)冷床下線收集裝置 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種大方坯連鑄機(jī)步進(jìn)冷床下線收集裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含多個(gè)平行布置的固定齒板（2）和設(shè)置在固定齒板（2）之間的活動(dòng)齒板（1）以及驅(qū)動(dòng)活動(dòng)齒板（1）的連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：在相鄰兩個(gè)固定齒板（2）之間設(shè)置多個(gè)平行布置的滾輪（4），所述滾輪（4）通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滾輪軸（10）上，滾輪軸（10）的兩端分別固定在固定齒板（2）上，滾輪（4）的上表面高于固定齒板（2）的上表面。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減小鑄坯和固定齒板之間的摩擦力，避免冷床齒板受沖擊或高溫烘烤而損壞，減少了連鑄機(jī)停機(jī)事故，增加了連鑄機(jī)生產(chǎn)時(shí)間，提高了連鑄機(jī)作業(yè)率。

鋼板收集臺(tái)間垛板時(shí)使用的升降擋板 993     

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一種鋼板收集臺(tái)間垛板時(shí)使用的升降擋板,屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、便于升降、有緩沖功能的升降擋板,其技術(shù)方案是:它由旋轉(zhuǎn)擋板、驅(qū)動(dòng)氣缸、心軸、支承筋板構(gòu)成,旋轉(zhuǎn)擋板位于上方,支承筋板位于兩側(cè),旋轉(zhuǎn)擋板的兩端通過心軸分別與兩側(cè)的支承筋板的上端相連接,支承筋板的下部與基礎(chǔ)相連接,驅(qū)動(dòng)氣缸位于旋轉(zhuǎn)擋板的下方,驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體傾斜豎立,驅(qū)動(dòng)氣缸的推動(dòng)桿連接在旋轉(zhuǎn)擋板的下后方。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):受撞擊的旋轉(zhuǎn)擋板不易變形;后部安裝的驅(qū)動(dòng)氣缸具有緩沖作用,也便于吊裝維修;各摩擦副采用滑動(dòng)軸承,不易磨損,延長使用壽命;驅(qū)動(dòng)氣缸對(duì)工作環(huán)境的要求低,氣缸的使用壽命延長。

氣水噴淋冷卻結(jié)晶器 1045     

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本實(shí)用新型屬于氣水噴淋冷卻結(jié)晶器,是由結(jié)晶方管、內(nèi)、外筒、進(jìn)水管、噴嘴構(gòu)成,其特點(diǎn)是在結(jié)晶方管的四個(gè)楞角處均設(shè)有一排噴嘴,每排噴嘴有6—8個(gè),鋼坯冷卻均勻,結(jié)晶速度快,鋼坯拉速快為1.9—2.5米/分;在冷卻結(jié)晶器冷卻水入口處進(jìn)水管內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管,用氣體帶動(dòng)水噴淋,水霧化好冷卻效果好,需要的冷卻水壓力低,是冶金工業(yè)聯(lián)鑄機(jī)上較理想的冷卻結(jié)晶器。

噴淋冷卻結(jié)晶器 777     

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本實(shí)用新型屬于噴淋冷卻結(jié)晶器, 是由結(jié)晶方 管、內(nèi)、外筒、進(jìn)水管、噴嘴構(gòu)成, 其特點(diǎn)是在結(jié)晶方管前后、 左右四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有兩排噴嘴, 在四個(gè)楞角處均設(shè)有一排噴 嘴, 每排噴嘴有6—8個(gè), 每個(gè)噴嘴孔徑φ=3—5mm, 該結(jié)晶器設(shè) 計(jì)合理, 噴嘴分布均勻, 冷卻效果好, 結(jié)晶速度快, 冷卻水壓力低5kg/cm2, 用水量少50—60/小時(shí), 鋼坯拉速高, 每臺(tái)聯(lián)鑄機(jī)1小時(shí)可增產(chǎn)鋼坯20噸, 是冶金工業(yè)聯(lián)鑄機(jī)用較理想的冷卻結(jié)晶器。

新型氮封裝置 1008     

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本實(shí)用新型提供了一種新型氮封裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括喂線套管和氮封管；喂線套管內(nèi)設(shè)有沿軸向設(shè)置的穿線孔，喂線套管借助穿線孔套設(shè)在喂線機(jī)的喂線導(dǎo)管上；喂線套管的側(cè)壁上開設(shè)有通氣孔道，通氣孔道與穿線孔連通且與穿線孔的軸向呈夾角設(shè)置；氮封管與氮?dú)夤?yīng)裝置連接，氮封管的端部連接在通氣孔道上。本實(shí)用新型提供的新型氮封裝置，在喂線套管上開設(shè)通氣孔道，并借助通氣孔道將氮?dú)廨斔椭廖咕€套管的穿線孔內(nèi)且氮?dú)饬鲃?dòng)方向與喂線方向一致，有效抑制煙氣隨穿線孔倒流至作業(yè)現(xiàn)場，阻止了煙氣異常排放。

鋼包精煉爐加料裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋼包精煉爐加料裝置。該鋼包精煉爐加料裝置，包括加料機(jī)架、外殼、出料口和支撐腿，所述加料機(jī)架的外壁與外殼的底部固定連接，所述出料口的右端與加料機(jī)架的左端固定連接，所述支撐腿的頂部與加料機(jī)架的外壁固定連接。該鋼包精煉爐加料裝置，在使用時(shí)，通過將加料機(jī)架連接支撐腿放置在精煉爐處，將出料口移動(dòng)到精煉爐的爐口上，通過將鋼包精煉原料放到加料帶上，通過設(shè)置的電機(jī)帶動(dòng)機(jī)頭工作，將設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置中的第一帶輪和第二帶輪帶起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二帶輪將加料帶輪帶起轉(zhuǎn)動(dòng)，加料帶在加料帶輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼包精煉原料向高空輸送，并從設(shè)置的出料口處進(jìn)入精煉爐中進(jìn)行精煉。

板坯去毛刺機(jī)護(hù)罩移動(dòng)裝置 1002     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種板坯去毛刺機(jī)護(hù)罩移動(dòng)裝置，包括軌道，所述軌道的上表面開設(shè)有主軌槽，所述主軌槽的內(nèi)部底面從左至右依次開設(shè)有第一軌槽、第二軌槽和第三軌槽，所述主軌槽的內(nèi)部底面并位于第一軌槽、第二軌槽和第三軌槽的上方依次滑動(dòng)連接有第一罩板、第二罩板和第三罩板，所述第一罩板、第二罩板和第三罩板的底面均開設(shè)有滾輪槽，所述滾輪槽的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述第一罩板和第二罩板之間設(shè)置有第一連接裝置，所述第二罩板和第三罩板之間設(shè)置有第二連接裝置。該板坯去毛刺機(jī)護(hù)罩移動(dòng)裝置，通過第一連接裝置和第二連接裝置可使第一罩板、第二罩板和第三罩板相互重合，進(jìn)而便于打開罩板。

熱軋平整機(jī)上卷控制裝置 810     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋平整機(jī)上卷控制裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋平整機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含兩個(gè)支架、兩個(gè)收緊輥（4）和一套鋼卷防脫機(jī)構(gòu)，兩個(gè)收緊輥（4）在同一水平面上平行布置，兩個(gè)收緊輥（4）的兩端分別通過滑套（21）滑動(dòng)連接在支架上，兩個(gè)收緊輥（4）之間設(shè)有鋼卷防脫機(jī)構(gòu)，所述鋼卷防脫機(jī)構(gòu)包含安裝桿（22）和擋桿（25），兩個(gè)安裝桿（22）分別垂直固定在兩個(gè)支架上，兩個(gè)安裝桿（22）之間設(shè)有橫向布置的擋桿（25）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便調(diào)節(jié)兩個(gè)收緊輥之間的間距,從而穩(wěn)定的放置不同直徑的鋼卷，而且能夠?qū)︿摼磉M(jìn)行限位，防止鋼卷從兩個(gè)收緊輥上滑脫。

打捆機(jī)鋼帶入口引導(dǎo)裝置 758     

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本實(shí)用新型涉及一種打捆機(jī)鋼帶入口引導(dǎo)裝置，屬于冶金行業(yè)全自動(dòng)打捆機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：導(dǎo)向套筒（3）包含底座（A）和圓筒（B），圓筒（B）呈水平狀態(tài)固定在底座（A）上，圓筒（B）的一端為打捆鋼帶（4）的入口端，圓筒（B）的另一端為打捆鋼帶（4）的出口端；引導(dǎo)環(huán)（1）的外表面為與導(dǎo)向套筒（3）中的圓筒（B）相匹配的階梯圓柱形，引導(dǎo)環(huán)（1）通過緊定螺釘（2）固定在導(dǎo)向套筒（3）中的圓筒（B）內(nèi)，引導(dǎo)環(huán)（1）的內(nèi)孔為與打捆鋼帶（4）相匹配的正方形孔，引導(dǎo)環(huán)（1）的軸向設(shè)有與打捆鋼帶（4）相匹配的切口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，可以在不抽出打捆鋼帶的情況下，快速更換引導(dǎo)環(huán)，節(jié)省維修時(shí)間。

降低水膜式超聲探頭磨損量的調(diào)整裝置 694     

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本實(shí)用新型涉及一種降低水膜式超聲探頭磨損量的調(diào)整裝置，屬于冶金行業(yè)無損探傷檢測技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含金屬板（1）、凸起平臺(tái)一（A2）和凸起平臺(tái)二（B2），金屬板（1）的正面（A1）和背面（B1）的中心位置分別設(shè)有凸起平臺(tái)一（A2）和凸起平臺(tái)二（B2），所述凸起平臺(tái)一（A2）和凸起平臺(tái)二（B2）均為方形，凸起平臺(tái)一（A2）和凸起平臺(tái)二（B2）與金屬板（1）呈一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使耐磨板曲面與超聲探頭檢測面之間產(chǎn)生一定的距離，提高了探頭檢測的穩(wěn)定性，降低了超聲探頭的磨損，延長了探頭的使用壽命。

高爐休復(fù)風(fēng)環(huán)保置換裝置 826     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐休復(fù)風(fēng)環(huán)保置換裝置，屬于冶金行業(yè)高爐干式除塵技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（21）通過送風(fēng)管道（22）與高爐熱風(fēng)爐（19）連接，冷風(fēng)調(diào)節(jié)放散管（20）連接在送風(fēng)管道（22）上，冷風(fēng)調(diào)節(jié)放散管（20）上設(shè)有冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥（8），高爐（9）產(chǎn)生的煤氣通過重力除塵（16）、布袋除塵（13）和調(diào)壓后進(jìn)入脫氯塔（14），脫氯塔（14）通過調(diào)節(jié)放散閥（4）連接系統(tǒng)總出口（5），置換放散管道（11）的一端連接在系統(tǒng)總出口（5）上，放散管道（11）的另一端與置換放散煙囪（3）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：避免在高爐休復(fù)風(fēng)時(shí)，開爐頂放散對(duì)環(huán)境造成極大的污染，提高置換效率，節(jié)約能源。

液體取樣用具 605     

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一種液體取樣用具,屬于對(duì)液體進(jìn)行理化指標(biāo)測定的取樣工具技術(shù)領(lǐng)域。提供了一種液體取樣用具,以便快速、簡便、準(zhǔn)確地完成表層與深層成分不均勻液體的取樣問題,使所取樣液能真實(shí)反映需檢測部位液體的成分。技術(shù)方案是,構(gòu)成包括取液罐和操作桿,管狀操作桿的一端與取液罐體密封固定連接,且其管腔與取液罐連通。在取樣時(shí),握緊管腔口或與操作桿管腔密封連通的排氣孔將取液罐探入深部液池內(nèi),松開管腔口或與操作桿管腔密封連通的排氣孔,液體便流入取液罐。所取樣液與內(nèi)部液體的整體情況十分接近,分析測定結(jié)果真實(shí)可靠。能快速、簡便、準(zhǔn)確地完成取樣,結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工生產(chǎn),特別適于熱鍍鋅過程中熔融鋅液取樣所用。

蒸汽加熱再生的氫氣干燥裝置 991     

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本實(shí)用新型創(chuàng)造是一種凈化氣體用的干燥裝置， 除適用于氫氣外還適用于空氣、氮?dú)?、氧氣、氬氣等?種氣體。 本實(shí)用新型創(chuàng)造提出了一種用蒸汽加熱與水噴 射器抽真空相結(jié)合的氫氣干燥流程，提出了一種適用 于該流程的干燥器結(jié)構(gòu)。干燥器裝有外部夾套，內(nèi)填 硅膠等，按照該流程和干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而成的氫氣干 燥裝置，設(shè)備簡單，操作簡便；不存在引起氫氣爆炸的 電火花，安全性好；它再生時(shí)不消耗氫氣。可適用于 對(duì)氫氣含濕量有一定要求的電力、化工、冶金、建材等 部門。

浸入式開澆長水口 721     

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一種浸入式開澆長水口,屬于冶金澆注設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是解決連鑄更換鋼包開澆時(shí)長水口溢鋼現(xiàn)象,其技術(shù)方案是:它由鋼質(zhì)圓筒長水口和托圈組成,其改進(jìn)之處是,長水口的內(nèi)腔為有一定錐度的圓筒空腔,內(nèi)腔上端直徑為100mm,下端直徑為145mm;它的托圈由外圈圓環(huán)和內(nèi)圈墊環(huán)所組成,內(nèi)圈墊環(huán)為兩個(gè)半圓墊環(huán),內(nèi)圈墊環(huán)套裝在外圈圓環(huán)的內(nèi)圓周上。本實(shí)用新型的有益之處是:將原來的直筒形長水口通鋼管形從上下相同改為直筒和斜面相結(jié)合過渡的上小下大形式,使長水口的內(nèi)腔具有一定的錐度,減小空氣的逆向作用,同時(shí)增大了長水口內(nèi)部空腔容積;將托圈從圓環(huán)改為圓環(huán)和兩片半圓墊環(huán)組合結(jié)構(gòu),確保新結(jié)構(gòu)長水口使用中的受力均勻和位置穩(wěn)定。

連鑄機(jī)水冷輥道 1107     

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本實(shí)用新型為一種連鑄機(jī)水冷輥道，涉及冶金連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。主要包括輥筒、第一輥筒軸、第二輥筒軸、軸承座，有一根通水管通過第一輥筒軸伸到輥筒的內(nèi)部，位于輥筒內(nèi)部的通水管部分設(shè)有噴水孔。本實(shí)用新型水冷結(jié)構(gòu)簡單、冷卻效果好，耐用，承載力大，提高了設(shè)備的使用壽命，減少了工人的維修次數(shù)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，既提高了生產(chǎn)效率，又有利于環(huán)保。

便于棒材冷剪輸送輥快速拆裝的聯(lián)軸器 943     

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本實(shí)用新型涉及一種便于棒材冷剪輸送輥快速拆裝的聯(lián)軸器，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：電機(jī)端半軸（1）的中心設(shè)有減速軸孔（1?1），電機(jī)端半軸（1）的端面上設(shè)有凹型腔（1?3），凹型腔（1?3）內(nèi)璧上均布棒銷孔（1?2），棒銷（5）插在電機(jī)端半軸（1）的棒銷孔（1?2）中；花鍵軸（2?2）邊緣開有與棒銷（5）對(duì)應(yīng)的半圓槽，輥?zhàn)佣税胼S（2）的花鍵軸（2?2）嵌入電機(jī)端半軸（1）的凹型腔（1?3）中，擋圈一（3）和擋圈二（4）分別通過螺栓固定在電機(jī)端半軸（1）和輥?zhàn)佣税胼S（2）的端面上。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，為輸送輥道更換提供了便利條件。

鋼水同時(shí)測溫取樣裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼水同時(shí)測溫取樣裝置，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括測溫槍，測溫槍的一端固定有新型伸縮桿，新型伸縮桿的另一端連接有T形連接塊，T形連接塊與新型伸縮桿的連接端開設(shè)有一螺紋，T形連接塊與新型伸縮桿通過螺紋連接，T形連接塊的另一端固定有測溫管固定桿與取樣器固定桿。本實(shí)用新型通過可拆卸安裝桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得裝置把功能單一的測溫槍改為多功能的測溫取樣槍，且可以根據(jù)使用者的需求進(jìn)行長度調(diào)節(jié)，通過輔助支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得裝置能夠在操作員使用時(shí)能夠起到輔助支撐作用，避免了因?yàn)殚L期的使用測量、取樣工具，手腕部的受力過多，導(dǎo)致手腕部因長期受力造成損傷。

連鑄中間包臂梁 804     

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本實(shí)用新型公開了應(yīng)用冶金領(lǐng)域的一種連鑄中間包臂梁。該臂梁安裝在導(dǎo)軌支架上，包括大臂梁和小臂梁，以及連接大臂梁和小臂梁的升降液壓缸。大臂梁一體的水平斜梁和垂直主梁，在斜梁下方、連接主梁的一端安裝支撐輪，另一端的上方安裝定位輪。支撐輪和定位輪分別與導(dǎo)軌支架的支撐導(dǎo)軌和定位導(dǎo)軌配合。主梁為中空結(jié)構(gòu)，前面有前開口。小臂梁包括一體連接的橫梁和豎梁，豎梁插入裝配在主梁內(nèi)，橫梁由前開口伸出，在橫梁的下部，安裝有與主梁前板外壁接觸的前輪。升降液壓缸與豎梁的頂板連接，可帶動(dòng)豎梁上下移動(dòng)。本實(shí)用新型可在中間包的前方設(shè)置操作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)近距離觀察和操作，操作精準(zhǔn)度高，安全方便。

減速機(jī)軸頭非接觸密封結(jié)構(gòu) 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種減速機(jī)軸頭非接觸密封結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含減速機(jī)軸（1）、動(dòng)環(huán)二（2）、靜環(huán)（3）、動(dòng)環(huán)一（4）、減速機(jī)箱體（5）、動(dòng)環(huán)二密封圈（6）、靜環(huán)密封圈（8）、動(dòng)環(huán)一密封圈（9）和軸端壓蓋（10），動(dòng)環(huán)一（4）和動(dòng)環(huán)二（2）分別安裝在減速機(jī)軸（1）上，動(dòng)環(huán)一（4）和動(dòng)環(huán)二（2）與減速機(jī)軸（1）之間分別設(shè)有動(dòng)環(huán)一密封圈（9）和動(dòng)環(huán)二密封圈（6），軸端壓蓋（10）固定在減速機(jī)箱體（5）上，靜環(huán)（3）安裝在軸端壓蓋（10）內(nèi)，靜環(huán)（3）與軸端壓蓋（10）之間設(shè)有靜環(huán)密封圈（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：密封效果好，便于裝配，使用壽命長。

鍋爐多種煤氣燃燒器混合布置結(jié)構(gòu) 994     

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本實(shí)用新型涉及一種鍋爐多種煤氣燃燒器混合布置結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)燃?xì)忮仩t技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：燃燒器具有配風(fēng)入口（2）和煤氣入口（3），其特征在于：爐墻（4）的橫截面為四方形，爐膛（5）的四個(gè)角按順時(shí)針方向分別為A角、B角、C角和D角，A角和C角為對(duì)角，B角和D為對(duì)角；爐膛（5）內(nèi)的燃燒器包括三層，分別為下層、中層和上層，每層四個(gè)燃燒器，每層的四個(gè)燃燒器分別設(shè)置在爐膛（5）的四個(gè)角；下層燃燒器和中層燃燒器為高爐煤氣燃燒器，上層燃燒器中的兩個(gè)對(duì)角為焦?fàn)t煤氣燃燒器，另外兩個(gè)對(duì)角為轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的綜合靈活利用，提高了煤氣燃燒效率。

分體式脫硫噴槍 882     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫噴槍，屬于冶金行業(yè)鐵水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含槍體上部（1）、槍體下部（2）、連接法蘭（3）、固定螺栓（6）、槍芯（7）和中心套管（8），槍體上部（1）和槍體下部（2）通過連接法蘭（3）固定連接，構(gòu)成槍體，槍體下部（2）為槍體的工作部，所述槍體內(nèi)設(shè)有中心套管（8），槍芯（7）通過固定螺栓（6）固定在中心套管（8）內(nèi)，槍芯（7）位于槍體上部（1）的一端設(shè)有連接絲扣（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：在噴槍出現(xiàn)熔損、堵塞不能正常使用，或者使用壽命到期時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)快速更換，節(jié)省換槍時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低更換成本，提高工作效率。

改進(jìn)的高爐噴吹罐 643     

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一種改進(jìn)的高爐噴吹罐，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：該噴吹罐包括一個(gè)上部呈柱形、下部呈錐形的罐體，罐體的錐形段內(nèi)設(shè)置有流化裝置并連接有流化管路和噴吹管路，罐體頂蓋上設(shè)置有裝料口、充壓口、小放散口和大放散口，在罐體頂蓋內(nèi)側(cè)安裝有煤粉過濾板，所述煤粉過濾板位于充壓口、小放散口和大放散口的下方，其邊緣與罐體頂蓋內(nèi)壁連接，改進(jìn)后，在罐體內(nèi)還設(shè)置有附加放散管，所述附加放散管的上端接大放散口，下端穿至煤粉過濾板的下方，附加放散管的外壁與煤粉過濾板固定連接。本實(shí)用新型不僅大大提高了放散速度和噴吹罐的工作效率，而且可避免煤粉過濾板被放散氣流破壞，減少了小放散口及閥門的磨損，保證了高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

天車智能遙控裝置 1049     

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天車智能遙控裝置涉及一種采用單片機(jī)智能優(yōu)化控制、DTMF信號(hào)耦合及載波數(shù)字調(diào)頻放大技術(shù)控制天車運(yùn)行的智能遙控裝置,由發(fā)射機(jī)和接收機(jī)組成,手控鍵盤發(fā)出的控制命令,經(jīng)軟件分析,然后再控制產(chǎn)生相應(yīng)的DTMF信號(hào),再經(jīng)調(diào)制、選頻放大、整形、帶通濾波后由天線發(fā)射出去,接收機(jī)接到微弱的調(diào)制信號(hào)后,對(duì)信號(hào)進(jìn)行放大解調(diào)后控制天車控制柜。使用該裝置安全迅速、吊裝定位置精度高、智能化、誤操作率低,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、汽車、建筑等行業(yè)。

單嚙合式聯(lián)軸器 1048     

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一種單嚙合式聯(lián)軸器,屬嚙合齒式聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域,用于解決此種聯(lián)軸器在惡劣工礦環(huán)境下工作可靠性差之缺陷。構(gòu)成中有帶法蘭的軸套、帶外齒輪的軸套、帶法蘭的內(nèi)齒圈,兩軸套用于與兩對(duì)接軸相連接,內(nèi)齒圈上的內(nèi)齒與軸套上的外齒相嚙合,內(nèi)齒圈上的法蘭與軸套上的法蘭通過螺栓聯(lián)接,改進(jìn)后,內(nèi)、外齒為矩形齒,矩形內(nèi)齒設(shè)置在內(nèi)齒圈的法蘭上,矩形外齒設(shè)置在軸套一端,矩形內(nèi)、外齒的齒數(shù)為3～6個(gè)。本實(shí)用新型具有滑動(dòng)摩擦小,對(duì)潤滑條件要求低,潤滑油脂添加觀察方便,齒形大、承載能力高,使用可靠、壽命長等顯著優(yōu)點(diǎn),適宜在冶金、礦山、電力等惡劣工況環(huán)境中、尤其是軋鋼生產(chǎn)線加熱爐出口輸送輥道中應(yīng)用。