快速分隔爐內(nèi)氣氛的裝置 794     

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本實(shí)用新型涉及一種快速分隔爐內(nèi)氣氛的裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼連退線退火爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：兩個(gè)橡膠輥分別設(shè)置在退火爐（8）內(nèi)帶鋼通道（9）的兩側(cè)，輥身（1）為大于二分之一的圓柱形，輥身（1）采用橡膠材料，輥身（1）與退火爐（8）的內(nèi)壁之間設(shè)有石墨墊片（3），氣缸（7）設(shè)置在兩個(gè)橡膠輥之間，氣缸（7）的缸桿通過(guò)兩個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)分別與兩個(gè)橡膠輥的輥軸（2）驅(qū)動(dòng)連接，整體為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：很好的隔絕了不需要吹掃的爐段氣氛，縮短了爐內(nèi)降溫吹掃的時(shí)間，保證了工作人員的安全。提高了爐內(nèi)的氣氛利用率，有效解決不吹掃的前提下更換路徑的安全問(wèn)題。

方便叉車載運(yùn)紙?zhí)淄驳难b置 844     

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本實(shí)用新型涉及一種方便叉車載運(yùn)紙?zhí)淄驳难b置，屬于冶金行業(yè)冷軋生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在叉車（1）上設(shè)有兩個(gè)平行布置的L型叉腳（2），兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的延伸桿（4）平行布置，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的延伸桿（4）之間的距離與叉車（1）上的兩個(gè)平行布置的L型叉腳（2）之間的距離匹配，所述延伸桿（4）的一端設(shè)有與L型叉腳（2）相配合的一矩形槽口（3），延伸桿（4）的另一端設(shè)有耳座（5），所述耳座（5）通過(guò)銷軸（11）與圍桿（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：方便紙?zhí)淄泊a放，同時(shí)也增大了載運(yùn)紙?zhí)淄驳挠行Э臻g，極大地增加每次轉(zhuǎn)載套筒的數(shù)量，提高紙?zhí)淄厕D(zhuǎn)運(yùn)效率。

拉矯機(jī)主動(dòng)輥水冷電磁控制液壓缸 825     

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本實(shí)用新型為一種拉矯機(jī)主動(dòng)輥水冷電控液壓缸，涉及冶金拉矯液壓缸機(jī)術(shù)領(lǐng)域。主要包括主要包括活塞、活塞桿、缸體及其上油道、下油道，所述缸體上設(shè)有水冷夾層及其進(jìn)水口、出水口，并設(shè)有電磁控制油路。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)之不足,不僅其水冷卻效果好，設(shè)備耐用，減少了熱輻射，提高了設(shè)備的使用壽命，減少了設(shè)備的維修次數(shù)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于提高生產(chǎn)效率，有利于環(huán)保，而且可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)，用電磁控制閥可控制油流方向、油壓，控制準(zhǔn)確、迅速、方便，能根據(jù)鋼坯大小、拉力、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，有利于提高拉矯機(jī)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

噴吹鎂粒鐵水球化裝備 681     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金、材料、鑄造行業(yè)鐵水球化處理用噴吹顆粒鎂球化裝備。壓力儲(chǔ)料罐上端密封固定進(jìn)料管和定量電子秤,下端固定定量噴吹給料器,其內(nèi)通過(guò)進(jìn)料管儲(chǔ)有顆粒鎂,定量噴吹給料器通過(guò)輸鎂管道與耐火球化噴槍的上端密封固連,耐火球化噴槍的下端有帶有下部敞開(kāi)的腔室的球化反應(yīng)室,球化反應(yīng)室側(cè)壁上有排氣孔,耐火球化噴槍與鐵水球化包蓋固定,鐵水球化包蓋蓋在鐵水球化包的上開(kāi)口上,所述的耐火球化噴槍和球化反應(yīng)室伸入鐵水球化包內(nèi)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,操作簡(jiǎn)單,球化效果穩(wěn)定,鐵水純凈度高。

用于電氣設(shè)備的防脫防震式接地裝置 926     

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本實(shí)用新型涉及一種用于電氣設(shè)備的防脫防震式接地裝置，屬于冶金行業(yè)電氣設(shè)備接地技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：減震彈簧（6）和接地地錐（2）設(shè)置在防護(hù)外管（1）內(nèi)，接地地錐（2）的下端伸出防護(hù)外管（1），接地地錐（2）的上端與通電銅管（4）相連接，所述通電銅管（4）設(shè)置在絕緣膠管（3）內(nèi)，絕緣膠管（3）的下端通過(guò)滑輪（17）與防護(hù)外管（1）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，絕緣膠管（3）的上端通過(guò)螺紋套（10）與連接管（7）的下端相連接，連接管（7）的上端與連接板（11）固定連接，所述連接板（11）上設(shè)有與電氣設(shè)備相配合的接電孔（12）和固定孔（19）。本實(shí)用新型的有益效果是：具備良好的防脫落和防震減震的功能。

中間包水口對(duì)中裝置 864     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中間包水口對(duì)中裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括手持桿、連接定位機(jī)構(gòu)和對(duì)中桿，手持桿的一端設(shè)有連接定位機(jī)構(gòu)，連接定位機(jī)構(gòu)包括連接桿、固定桿、外段連桿Ⅰ和外段連桿Ⅱ，連接桿的一端設(shè)置在手持桿的一端，連接桿的另一端設(shè)置在固定桿的中部，固定桿兩端到連接桿的距離相等，外段連桿Ⅰ和外段連桿Ⅱ的一端分別設(shè)置在固定桿的兩端，外段連桿Ⅰ和外段連桿Ⅱ的另一端均設(shè)有對(duì)中桿，外段連桿Ⅰ和外段連桿Ⅱ的直徑和長(zhǎng)度均相等。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)中間包水口的可靠對(duì)中，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，杜絕生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患，并且適用于不同尺寸的中間包水口對(duì)中。

棒材精軋機(jī)組側(cè)活套裝置 771     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材精軋機(jī)組側(cè)活套裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：底板（3）固定在底座（5）上，底板（3）上設(shè)有兩個(gè)立板（8），兩個(gè)擺臂（9）的一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)立板（8）上，兩個(gè)擺臂（9）的另一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐梁（10）上，支撐梁（10）的一端設(shè)有與軋件相配合的托輥（11），支撐梁（10）的另一端與滑桿（7）的一端相連接，滑桿（7）的另一端與滑塊（1）相連接，滑塊（1）滑動(dòng)連接在滑塊箱（12）內(nèi)，滑塊箱（12）固定在底板（3）上。本實(shí)用新型的有益效果是：支撐梁長(zhǎng)期擺動(dòng)時(shí)不宜易晃動(dòng)、穩(wěn)定性好，維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)。

冷卻式運(yùn)輸輥 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷卻式運(yùn)輸輥，應(yīng)用冶金領(lǐng)域。該運(yùn)輸輥的輥體包括輥套、芯軸和軸承，輥套套裝芯軸，兩者之間有流通潤(rùn)滑油的間隙，輥套通過(guò)兩端的軸承與芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在輥套的兩個(gè)端面，擋板與軸承之間形成空腔，該空腔通過(guò)密封圈密封。芯軸的兩端加工有對(duì)稱的兩個(gè)油道，油道的一個(gè)開(kāi)口連通空腔，一個(gè)開(kāi)口位于芯軸的端面，連接固定在支架上的油管。為降低潤(rùn)滑油的冷卻壓力，貫通芯軸芯軸加工水道，與支架上的水管連接。本實(shí)用新型利用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑冷卻軸承，提高了軸承的使用壽命，冷卻水將熱量帶走，保證了輸送輥工作的穩(wěn)定性，輥套和芯軸分體套裝，降低了備件的投入費(fèi)用。

高溫?zé)煔舛喙苄L(fēng)除塵冷卻器 935     

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本實(shí)用新型涉及礦山、冶金、建材及化工領(lǐng)域高溫爐窯及鍋爐煙氣處理的高溫?zé)煔舛喙苄L(fēng)除塵冷卻器，其包括支架及平臺(tái)、灰斗、殼程風(fēng)箱、進(jìn)出氣風(fēng)箱、軸流風(fēng)機(jī)、卸灰閥等，旋流器在殼程風(fēng)箱上管板上以正三角形排布，包括升氣管、旋流葉片、殼體和導(dǎo)風(fēng)板；所述殼體上部為直筒形，下部為錐形，在錐形位置焊接導(dǎo)風(fēng)板；旋流葉片位于殼體的上口部，與進(jìn)出氣風(fēng)箱的進(jìn)口相接；升氣管插入殼體上部與進(jìn)出氣風(fēng)箱的出口相接；本裝置同時(shí)具備除塵和降溫功能，由于軸向旋流的布置，具有節(jié)省空間、換熱面積大、降溫效果好的特點(diǎn)，同時(shí)，由于大直徑旋流器的采用，本裝置具有較小的運(yùn)行阻力。

型鋼萬(wàn)能軋機(jī)水平輥冷卻裝置 954     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼萬(wàn)能軋機(jī)水平輥冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)型鋼萬(wàn)能軋機(jī)軋輥冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的冷卻系統(tǒng)，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的冷卻系統(tǒng)分別布置在萬(wàn)能軋機(jī)水平輥的兩側(cè)，所述冷卻系統(tǒng)包含固定支架（1）、轉(zhuǎn)盤（3）、冷卻水管（4）、水管夾（5）和噴頭（6），固定支架（1）固定在萬(wàn)能軋機(jī)橫梁上，轉(zhuǎn)盤（3）設(shè)在固定支架（1）上，冷卻水管（4）通過(guò)水管夾（5）固定在轉(zhuǎn)盤（3）上，冷卻水管（4）上設(shè)有多個(gè)朝向萬(wàn)能軋機(jī)水平輥的噴頭（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高型鋼萬(wàn)能軋機(jī)水平輥的冷卻效果，從而提高萬(wàn)能水平輥軋制時(shí)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和軋輥軋制量，穩(wěn)定型鋼生產(chǎn)。

干熄爐內(nèi)檢修施工吊盤 897     

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本實(shí)用新型涉及一種干熄爐內(nèi)檢修施工吊盤，屬于冶金行業(yè)干熄爐檢修施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含吊盤檢修平臺(tái)和懸吊支架；所述吊盤檢修平臺(tái)包含支撐骨架和蓋板（14），支撐骨架和蓋板（14）均呈圓形，蓋板（14）固定在支撐骨架上，蓋板（14）上設(shè)有方形孔（15），支撐骨架上設(shè)有多個(gè)均勻布置的吊耳一（9）；所述懸吊支架由兩根縱梁（12）和兩根橫梁（13）固定連接呈井字形，縱梁（12）和橫梁（13）上設(shè)有多個(gè)吊耳二（16）；所述吊盤檢修平臺(tái)和懸吊支架通過(guò)多根鋼絲繩固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：干熄爐的檢修工期能夠縮短50%以上，提高了檢修效率，同時(shí)還能夠保證檢修質(zhì)量。

軋機(jī)主傳動(dòng)萬(wàn)向軸銅滑塊潤(rùn)滑系統(tǒng) 761     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)主傳動(dòng)萬(wàn)向軸銅滑塊潤(rùn)滑系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)中厚板軋機(jī)潤(rùn)滑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：多點(diǎn)式潤(rùn)滑泵（1）的六個(gè)出油口分別與兩個(gè)三合一干油分配器（9）中的六個(gè)進(jìn)口通過(guò)連接軟管（10）連接，潤(rùn)滑管路（4）的一端連接在三合一干油分配器（9）的出口上，潤(rùn)滑管路（4）的另一端設(shè)置在銅滑塊（5）與主傳動(dòng)萬(wàn)向軸（7）之間，潤(rùn)滑管路（4）通過(guò)剖分式定位卡環(huán)（11）固定在主傳動(dòng)萬(wàn)向軸（7）上。本實(shí)用新型的有益效果是：可有效避免連接軟管管路彎曲，而且連接軟管也能夠有效吸收軋機(jī)的振動(dòng)，避免發(fā)生漏油的情況，從而保證銅滑塊供油量；采用剖分式定位卡環(huán)不會(huì)使主傳動(dòng)萬(wàn)向軸產(chǎn)生應(yīng)力集中，提升主傳動(dòng)萬(wàn)向軸的使用壽命。

熱軋帶鋼精軋機(jī)架間噴嘴冷卻裝置 701     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼精軋機(jī)架間噴嘴冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼精軋機(jī)冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含冷卻集管（1）、雙頭螺栓（2）、噴嘴和冷卻水管，冷卻集管（1）設(shè)在精軋機(jī)機(jī)架間，所述冷卻集管（1）包含三段，相鄰兩段之間通過(guò)雙頭螺栓（2）連接，每段分別和一根冷卻水管連接，沿冷卻集管（1）的長(zhǎng)度方向上設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述噴嘴從冷卻集管（1）的中間向兩側(cè)逐漸稀疏布置。本實(shí)用新型的有益效果是：冷卻集管采用三段結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了帶鋼寬度方向可變流量的控制，并且通過(guò)噴嘴的布置和調(diào)整，補(bǔ)償了帶鋼邊部與中部溫降的不同，從而達(dá)到優(yōu)化帶鋼寬度方向上冷卻均勻性的目的。

鋼包車用鋼水包自動(dòng)定位裝置 905     

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本實(shí)用新型屬于適用冶金鋼包車放置鋼水包定位技術(shù)領(lǐng)域且公開(kāi)了一種鋼包車用鋼水包自動(dòng)定位裝置，包括吊耳、傳感器、定位滑塊、電子稱量箱和鋼水包，所述電子稱量箱上設(shè)有用于將鋼水包快速定位的定位滑塊，且所述鋼水包設(shè)置在電子稱量箱上，所述鋼水包兩側(cè)均設(shè)有吊耳，所述吊耳均坐在傳感器上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置傳感器、定位滑塊和電子稱量箱，可以快速準(zhǔn)確的將鋼水包定位，可以大大縮短鋼水包的坐包時(shí)間，保證達(dá)到稱重儀所需要的位置精度，減少因稱量數(shù)據(jù)偏差導(dǎo)致的鋼水成分調(diào)整偏差，年可節(jié)約成本17??20萬(wàn)元。

無(wú)泄漏離心泵 887     

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一種無(wú)泄漏離心泵,包括泵體、泵蓋、泵軸、支架總成、密封裝置等,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,在泵蓋左側(cè)裝有進(jìn)口布水器,泵體右側(cè)裝有中間布水器,泵體、泵蓋上有進(jìn)水通道將進(jìn)口布水器和中間布水器的內(nèi)腔連通,中間布水器的右側(cè)軸孔間隙由密封裝置密封。本實(shí)用新型在保持密封裝置處于負(fù)壓狀態(tài)無(wú)泄漏的基礎(chǔ)上,改徑向進(jìn)液口為軸向進(jìn)液口,從而可利用現(xiàn)有泵的底座并不需要改變整體設(shè)備布局,安裝使用方便、經(jīng)濟(jì),可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)中。

高爐噴吹罐放散裝置 719     

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一種高爐噴吹罐放散裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：它包括小放散閥、大放散閥和煤粉過(guò)濾板，小放散閥和大放散閥分別安裝在罐體頂蓋上的小放散口和大放散口上，煤粉過(guò)濾板位于噴吹罐充壓口、小放散口和大放散口的下方，其邊緣與罐體頂蓋內(nèi)壁連接，改進(jìn)后，在罐體頂蓋上還設(shè)置有附加放散閥和過(guò)濾器，所述附加放散閥安裝在罐體頂蓋上的安全閥預(yù)留口上，所述過(guò)濾器由空心圓柱型濾網(wǎng)及其上端的連接法蘭組成，空心圓柱型濾網(wǎng)的上端通過(guò)連接法蘭與安全閥預(yù)留口連接，下端經(jīng)煤粉過(guò)濾板上的圓孔伸至煤粉過(guò)濾板下方。本實(shí)用新型大大提高了高爐噴吹罐的裝煤效率，降低了噴吹罐的故障率，保證了高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

料位計(jì) 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于煉鐵、焦化等冶金行業(yè)的料位計(jì)。它由電源、探頭組成。探頭為由兩個(gè)相互絕緣的導(dǎo)體組成,探頭的兩個(gè)導(dǎo)體各引出一根信號(hào)線,一根信號(hào)線接入控制模塊的信號(hào)輸入端,另一根信號(hào)線與電源相聯(lián)。它是一種能在比較惡劣的環(huán)境下使用,且使用方便、檢測(cè)安全可靠、免維護(hù)、使用成本低的料位計(jì)。

方便維護(hù)的大型混合機(jī)托輪 969     

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一種方便維護(hù)的大型混合機(jī)托輪,屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種便于維護(hù)、延長(zhǎng)托輪軸承使用壽命的大型混合機(jī)托輪,其技術(shù)方案是:它由托輪、托輪軸、軸承座、軸承、迷宮密封環(huán)組成,套裝軸承和迷宮密封環(huán)的托輪軸部分的軸徑小于裝配托輪的托輪軸部分的軸徑,兩段不等徑軸相接處為垂直臺(tái)階,迷宮密封環(huán)的一端頂靠在臺(tái)階處;在軸承座與迷宮密封環(huán)的接觸面上有環(huán)形密封槽,密封氈圈嵌在密封槽中。本實(shí)用新型采用這種結(jié)構(gòu)后,軸承座的軸向定位由迷宮密封環(huán)與托輪軸確定,密封環(huán)不易損壞,也方便了吊裝;采用密封氈圈避免了骨架密封的損壞,保證了密封效果,這些改進(jìn)都使得托輪維護(hù)更加方便,也延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

可避免粘倉(cāng)的燒結(jié)機(jī)用混勻料倉(cāng) 922     

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一種可避免粘倉(cāng)的燒結(jié)機(jī)用混勻料倉(cāng),屬冶金燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決燒結(jié)機(jī)混勻料倉(cāng)噴倉(cāng)、粘倉(cāng)的問(wèn)題。它由上、中、下三部分構(gòu)成,上部為圓柱體形狀,下部為倒圓臺(tái)活動(dòng)倉(cāng)嘴,改進(jìn)后混勻料倉(cāng)中部為上大下小的斜圓臺(tái)形狀,所述混勻料倉(cāng)上部、中部、下部的幾何中心線不共線且下部活動(dòng)倉(cāng)嘴的幾何中心線與物料重心線偏離。本實(shí)用新型應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理方法,根據(jù)配料倉(cāng)最大儲(chǔ)料量進(jìn)行計(jì)算,合理設(shè)計(jì)各部尺寸比例及斜圓臺(tái)段承載面兩側(cè)不同的傾斜角度,使物料的重心線作用在中部斜圓臺(tái)段料倉(cāng)的錐面上。經(jīng)此改進(jìn),有效解決了物料的重心線直接作用在給料機(jī)受料點(diǎn)上的弊端,避免了噴倉(cāng)造成損壞給料機(jī)的發(fā)生,并可有效避免大面積粘料。

粗軋機(jī)設(shè)置的前后導(dǎo)衛(wèi) 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗軋機(jī)設(shè)置的前后導(dǎo)衛(wèi)，屬于冶金軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種粗軋機(jī)設(shè)置的前后導(dǎo)衛(wèi)，包括底座和設(shè)置在底座上的骨架，骨架主體為數(shù)根平行排布的縱梁，縱梁下設(shè)置有數(shù)根托扶固定用的橫梁，骨架主體的兩側(cè)平行設(shè)置有等高的擋板；還包括在粗軋機(jī)入口及出口相互鉸接設(shè)置骨架前沿的粗軋引板Ⅰ及粗軋引板Ⅱ；粗軋引板Ⅰ與骨架連接處的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有通過(guò)螺栓鉸接固定在一起的第一導(dǎo)衛(wèi)塊和第二導(dǎo)衛(wèi)塊。本實(shí)用新型提供的一種粗軋機(jī)設(shè)置的前后導(dǎo)衛(wèi)，解決粗軋?jiān)谲堉七^(guò)程中中間坯軋出輥面寬度，板型不穩(wěn)定的問(wèn)題，有效的糾正粗軋鐮刀彎、S彎，提高了粗軋板形質(zhì)量，提高了作業(yè)效率。

煤氣爆發(fā)筒 880     

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本實(shí)用新型提供了一種煤氣爆發(fā)筒，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括筒體、活塞、拉桿、封堵件、第一進(jìn)氣管、第二出氣管以及火花塞，筒體一端開(kāi)口，另一端封閉；封閉端設(shè)有第一出氣管，第一出氣管上設(shè)有第一閥門；活塞設(shè)置于筒體的內(nèi)部；拉桿一端與活塞桿連接，另一端貫穿筒體的封閉端；封堵件可拆卸設(shè)置于筒體的開(kāi)口端；第一進(jìn)氣管一端連接煤氣管道的取樣口，另一端貫穿封堵件，第一進(jìn)氣管上設(shè)有第二閥門；第二出氣管一端連接集氣件，另一端貫穿封堵件，第二出氣管上設(shè)有第三閥門；火花塞設(shè)置于筒體的靠近開(kāi)口端的側(cè)壁。本實(shí)用新型提供的煤氣爆發(fā)筒，通過(guò)抽取的方式進(jìn)行取樣，減少了煤氣的外泄，抽取的煤氣較為純凈，不影響煤氣爆發(fā)試驗(yàn)。

萬(wàn)能軋機(jī)水平輥表面粘鋼清除裝置 688     

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本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)能軋機(jī)水平輥表面粘鋼清除裝置，屬于冶金行業(yè)鋼軌軋制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：刮板（2）的一端為刮板固定端（6），刮板（2）的另一端為刮板工作端（7），刮板固定端（6）通過(guò)頂面調(diào)整螺釘（3）和側(cè)面調(diào)整螺釘（4）固定在調(diào)整座（1）上，調(diào)整座（1）通過(guò)螺栓（12）固定在萬(wàn)能軋機(jī)水平輥的導(dǎo)衛(wèi)座（11）上，刮板工作端（7）設(shè)有與水平輥（14）的孔型相配合的U型刮槽（15），所述刮板工作端（7）的U型刮槽（15）與水平輥（14）的表面貼合。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固，操作方便，能夠在軋輥表面粘鋼形成后的下一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)及時(shí)將粘鋼清除，從而減少了粘鋼造成的鋼軌表面軋疤及凹坑缺陷廢品。

新型鋼包包蓋 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋼包包蓋，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括頂蓋、側(cè)板、裙板、耐火層和燒嘴安裝孔，耐火層位于頂蓋和裙板之間，側(cè)板包設(shè)在耐火層的周側(cè)并與頂蓋和側(cè)板連接固定，燒嘴安裝孔位于頂蓋和整個(gè)耐火層的中心，頂蓋上設(shè)有錨固件，錨固件包括固定端和活動(dòng)端，固定端焊接在頂蓋上并與活動(dòng)端可拆卸連接，耐火層由復(fù)合鋯質(zhì)纖維模塊組成，復(fù)合鋯質(zhì)纖維模塊通過(guò)錨固件固定在頂蓋上。本實(shí)用新型重量輕，使用前不需要烘烤定型，保溫效果好，修復(fù)和更換時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)成本。

用于焦?fàn)t高爐煤氣主管道的煤氣摻混器 907     

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一種用于焦?fàn)t高爐煤氣主管道的煤氣摻混器，屬于冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于使焦?fàn)t煤氣順利摻入到高爐煤氣中，提高JNX70-2型焦?fàn)t的加熱效率，其技術(shù)方案是：它由殼體和布?xì)夤芙M成，殼體為圓筒體，布?xì)夤転橐欢朔忾]的圓管，布?xì)夤馨惭b在殼體中部，布?xì)夤芘c殼體同軸，殼體的進(jìn)氣端和出氣端安裝在高爐煤氣主管道上，布?xì)夤艿拈_(kāi)口端穿過(guò)殼體的進(jìn)氣端與焦?fàn)t煤氣主管道相連接，布?xì)夤茉跉んw內(nèi)的管段圓周上均勻開(kāi)有摻氣孔。本實(shí)用新型取消了原有的填料混勻裝置，采用布?xì)夤芑靹蚍绞?，煤氣中雜質(zhì)不會(huì)在煤氣摻混器中發(fā)生粘結(jié)、堵塞現(xiàn)象，氣流通暢、混合均勻、阻力明顯減小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、使用方便、效果良好、有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

容器內(nèi)散狀顆粒料高度測(cè)量器 1008     

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容器內(nèi)散狀顆粒料高度測(cè)量器,屬于測(cè)量?jī)x器技術(shù)領(lǐng)域,用于準(zhǔn)確、方便地測(cè)量冶金實(shí)驗(yàn)室容器內(nèi)散狀顆粒料堆的高度,其技術(shù)方案是:它由連接塊、水平標(biāo)尺、垂直標(biāo)尺組成,水平標(biāo)尺和水平標(biāo)尺基座為一體結(jié)構(gòu),垂直標(biāo)尺固定在垂直標(biāo)尺基座上,連接塊與水平標(biāo)尺基座連接固定,在連接塊和水平標(biāo)尺基座上有對(duì)應(yīng)的尺桿穿孔,尺桿穿孔的軸線與水平標(biāo)尺的尺桿軸線垂直,垂直標(biāo)尺的尺桿從尺桿穿孔中穿過(guò),垂直標(biāo)尺的尺桿與尺桿穿孔為滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型的水平標(biāo)尺與垂直標(biāo)尺垂直相交,水平標(biāo)尺可以沿著垂直標(biāo)尺上下移動(dòng)并固定,定尺和動(dòng)尺可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行滑動(dòng)伸縮,適合不同的測(cè)量高度和寬度,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、測(cè)量快速準(zhǔn)確、測(cè)量范圍較大的優(yōu)點(diǎn)。

熱軋帶鋼軋機(jī)除鱗水擋水簾 635     

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一種熱軋帶鋼軋機(jī)除鱗水擋水簾,涉及一種薄板熱軋帶鋼除鱗水裝置,屬鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。構(gòu)成中包括設(shè)置在除鱗水噴水集管前部的擋水裝置,所述擋水裝置包括對(duì)稱設(shè)置于軋輥兩側(cè)的懸掛支架,所述懸掛支架之間設(shè)置圓鋼支架,所述圓鋼支架下端的圓鋼上掛設(shè)鐵鏈形成擋水簾。本實(shí)用新型在帶鋼輥道上方除鱗水集管前懸掛設(shè)置擋水鏈簾,可有效控制除鱗水均勻流動(dòng),帶鋼溫降過(guò)快現(xiàn)象大大改善,大大減少板坯橫裂等缺陷的發(fā)生;鐵鏈通過(guò)鋼絲成排穿在圓鋼上,避免板坯撞擊擋水鏈時(shí),鐵鏈甩動(dòng)產(chǎn)生的劇烈摩擦造成鐵鏈磨損過(guò)快,延長(zhǎng)鐵鏈的使用壽命。圓鋼兩端采用螺紋固定,便于鐵鏈磨損后的正常更換。

現(xiàn)澆鐵路道口輪緣槽成型工具 1007     

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本實(shí)用新型涉及一種現(xiàn)澆鐵路道口輪緣槽成型工具，屬于冶金行業(yè)鐵路專用工具技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：固定部件（1）與活動(dòng)部件（2）均為等高的三棱柱體，固定部件（1）與活動(dòng)部件（2）的一面幾何尺寸相同并緊密貼合構(gòu)成貼合面（7），固定部件（1）與活動(dòng)部件（2）的貼合面（7）組成的銳角端通過(guò)鉸接件（4）鉸接在一起，貼合面（7）中間可夾持楔形塊（5），所述楔形塊（5）為三棱柱體，固定部件（1）貼近鋼軌軌頭（11）側(cè)設(shè)置定位凸面（6），所述定位凸面（6）設(shè)置于固定部件（1）上部且平行于固定部件（1）頂部平面并向軌頭一側(cè)凸起。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)澆混凝土道口輪緣槽高效準(zhǔn)確的成型。

軋機(jī)工作輥換輥鉤頭裝置 941     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)工作輥換輥鉤頭裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鉤頭（1）、杠桿（2）、彈簧板（3）、車輪（4）、框架（5）、滑輪（6）、轉(zhuǎn)軸（7）、銷軸A（8）、銷軸B（9）和銷軸C（10），框架（5）的下方設(shè)有車輪（4），鉤頭（1）通過(guò)銷軸A（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架（5）上，杠桿（2）的一端通過(guò)銷軸B（9）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在鉤頭（1）上，杠桿（2）的中間通過(guò)銷軸C（10）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架（5）上，彈簧板（3）的一端連接在轉(zhuǎn)軸（7）上，轉(zhuǎn)軸（7）固定在鉤頭（1）上，彈簧板（3）的另一端設(shè)有滑輪（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：方便工作輥的更換，減少換輥時(shí)間，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

輸送輥道軸承座 975     

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本實(shí)用新型涉及一種輸送輥道軸承座，屬于冶金行業(yè)板帶軋機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軸承座主體和輥面調(diào)節(jié)裝置；軸承座主體中的軸承座箱體（4）的底部為一個(gè)斜面；輥面調(diào)節(jié)裝置中的楔形底板（12）的上面為與軸承座箱體（4）底部相配合的斜面，楔形底板（12）設(shè)置在軸承座箱體（4）的下方，壓板（14）通過(guò)螺釘B（13）固定在楔形底板（12）端面上，調(diào)節(jié)絲桿（1）固定在壓板（14）上，螺母C（2）螺紋連接在調(diào)節(jié)絲桿（1）上，軸承座箱體（4）與螺母C（2）通過(guò)螺釘Ａ（3）固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：可通過(guò)降低軸承座中心高度降低輥道輥面高度，實(shí)現(xiàn)對(duì)“死輥”故障的快速臨時(shí)處理，消除對(duì)鋼材表面質(zhì)量的影響。

滾筒清料裝置 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒清料裝置，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括滾筒、設(shè)置有皮帶的皮帶架、滾筒清理機(jī)構(gòu)和皮帶清掃機(jī)構(gòu)，滾筒清理機(jī)構(gòu)包括滾筒刮板、滾筒刮板固定架和接料板，滾筒刮板一端活動(dòng)放置于滾筒上，另一端通過(guò)螺栓Ⅰ固定在壓板Ⅰ和滾筒刮板固定架之間，滾筒刮板固定架的另一端對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板位于接料板的上端，滾筒刮板固定架和接料板的兩側(cè)均分別設(shè)置在皮帶架上，皮帶清掃機(jī)構(gòu)用于皮帶上粉料的清掃，其兩側(cè)設(shè)置在皮帶架上。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，能夠連續(xù)及時(shí)有效的清理滾筒粘料，不需要人為定期清料，避免由于巡檢不及時(shí)而引起的皮帶跑偏事故，減少皮帶發(fā)生跑偏的概率，避免皮帶機(jī)設(shè)備的損壞。