N-910銅萃取劑制備系統(tǒng) 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種N-910銅萃取劑制備系統(tǒng),在一級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有進(jìn)口和出口管道,出口管道和二級(jí)反應(yīng)釜相連,該反應(yīng)釜通過(guò)出口管道與三級(jí)反應(yīng)釜相連,該三級(jí)反應(yīng)釜上還有進(jìn)口管道,并通過(guò)半成品出口管道和四級(jí)反應(yīng)釜相連,該四級(jí)反應(yīng)釜上還設(shè)置有進(jìn)口管道,并通過(guò)出口管道和五級(jí)反應(yīng)釜相連。通過(guò)該制備系統(tǒng)可將苯乙酮在氫化鈉的作用下與異壬酸乙酯發(fā)生克萊森縮合反應(yīng),經(jīng)酸化洗滌、精餾后可得N-910銅萃取劑,該系統(tǒng)具有工藝簡(jiǎn)單、萃取劑得率高的特點(diǎn)。本制備系統(tǒng)在使用過(guò)程中所使用的溶劑皆采用了回收循環(huán)利用,不會(huì)造成太大的環(huán)境污染,且成品廣泛用于處理電子工業(yè)廢水,回收利用重金屬銅,有利于環(huán)保,并能使資源再生利用。

速成高效絮凝劑的生產(chǎn)方法 628     

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本發(fā)明速成高效絮凝劑的生產(chǎn)方法。其產(chǎn)品屬 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)聚鐵，首先要制得硫酸亞鐵，再 將硫酸亞鐵跟氧化催化劑加溫、加壓氧化反應(yīng)約2- 17小時(shí)制得三價(jià)鐵。再經(jīng)水解、聚合等步驟，約需 20-30小時(shí)方可制得聚鐵。本反應(yīng)中所用催化劑亞 硝酸鈉，是一種有毒的致癌物。聚鐵生產(chǎn)現(xiàn)在函待解決的問(wèn)題是：縮短生產(chǎn)周 期，降低能源消耗，氧化催化劑無(wú)毒害，對(duì)環(huán)境無(wú)污 染，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小。本發(fā)明技術(shù)特征是：速氧速聚速成，半小時(shí)制 得。生產(chǎn)周期短，不需加溫，節(jié)約能源，氧化催化劑無(wú) 毒，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，生產(chǎn)成本低。該產(chǎn)品是一種新型高效的水處理劑，可廣泛應(yīng)用 于源水、自來(lái)水、工業(yè)廢水、城市污水的處理。

堿煉脫除脫臭餾出物中玉米赤霉烯酮的方法 623     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種堿煉脫除脫臭餾出物中玉米赤霉烯酮的方法，它解決了目前還沒(méi)有利用堿煉法脫除脫臭餾出物中玉米赤霉烯酮的方法的問(wèn)題。步驟實(shí)現(xiàn)：將脫臭餾出物加入一定量溶劑后，攪拌加熱至一定溫度，在攪拌條件下向脫臭餾出物中緩慢加入適量氫氧化鈉溶液進(jìn)行適度堿煉反應(yīng)。堿煉完成后，將脫臭餾出物離心，分離出上層堿煉后的脫臭餾出物，加熱至洗滌溫度，按脫臭餾出物質(zhì)量加入15％微沸的蒸餾水洗滌2～3遍，直至放出的廢水pH呈中性為止。本發(fā)明與食用油精煉過(guò)程一致，反應(yīng)方便，無(wú)污染，可用于食品工業(yè)中試生產(chǎn)；本發(fā)明采用部分堿煉法，減少堿煉過(guò)程脫臭餾出物中脂肪酸及植物甾醇等功能成分的流失。

化工反應(yīng)池沉渣收集柵格層裝置 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化工反應(yīng)池沉渣收集柵格層裝置，包括沉渣收集層和過(guò)濾網(wǎng)層，所述沉渣收集層為無(wú)頂蓋有底板盒狀。所述沉渣收集層由若干個(gè)菱形單格組成，所述同行的菱形單格的形尖朝向相同，所述同列的菱形單格的形尖朝向兩兩相反。所述過(guò)濾網(wǎng)層覆蓋在沉渣收集層頂端。為了保證沉渣的收集，所述組成沉渣收集層的菱形單格的縱深至少為10cm。應(yīng)用時(shí)，將沉渣收集層放置在水處理池里，將過(guò)濾網(wǎng)層覆蓋在沉渣收集層上，然后污水排進(jìn)池子，將污水靜放，水中的雜質(zhì)和絮狀物逐漸沉淀下來(lái)，雜質(zhì)和絮狀物穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)層，進(jìn)入沉渣收集層。本發(fā)明的構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造簡(jiǎn)便，收集沉渣和絮狀污染物的效果明顯，可以處理各種工業(yè)廢水，應(yīng)用范圍較廣。

自清潔炭纖維過(guò)濾系統(tǒng)及過(guò)濾方法 977     

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本發(fā)明專利涉及自清潔炭纖維過(guò)濾系統(tǒng)，具有至少一個(gè)過(guò)濾器組、進(jìn)水管道和出水管道、以及控制單元，進(jìn)水管道上設(shè)有進(jìn)水自動(dòng)閥和進(jìn)水測(cè)壓傳感器，出水管道上設(shè)有產(chǎn)水測(cè)壓傳感器和產(chǎn)水自動(dòng)閥，還包括正排管道、反進(jìn)管道和反排管道，正排管道上設(shè)有正排自動(dòng)閥，反排管道的另一端和正排管道的另一端將沖洗后的廢水排出，反進(jìn)管道上設(shè)有反洗進(jìn)水自動(dòng)閥，反排管道上設(shè)有反排自動(dòng)閥，正排自動(dòng)閥、反洗進(jìn)水自動(dòng)閥、反排自動(dòng)閥均與控制單元通訊連接。本發(fā)明還涉及自清潔炭纖維過(guò)濾器的控制方法。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在不停水、短時(shí)間的情況下，進(jìn)行設(shè)備的檢維修作業(yè)，確保工業(yè)用水穩(wěn)定運(yùn)行。

環(huán)保型循環(huán)出料蒸餾塔 640     

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本發(fā)明涉及工業(yè)制式裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型循環(huán)出料蒸餾塔，包括塔釜，塔釜的頂端固定有蒸餾塔主體，蒸餾塔主體的一側(cè)焊接有進(jìn)料口，塔釜的一側(cè)通過(guò)導(dǎo)管插接固定有重沸器，重沸器的一端開(kāi)設(shè)有蒸汽導(dǎo)入口，蒸汽導(dǎo)入口的直徑為五厘米，便于將混合蒸汽導(dǎo)入重沸器的內(nèi)部，塔釜頂端固定有多方式快速冷凝結(jié)構(gòu)，多方式快速冷凝結(jié)構(gòu)的下端通過(guò)導(dǎo)管連接有冷卻器。本發(fā)明專利通過(guò)在裝置中搭載多方式快速冷凝結(jié)構(gòu)，使得裝置可以對(duì)含有較多量易揮發(fā)物質(zhì)的多次蒸餾出料進(jìn)行快速冷卻，從而加快循環(huán)出料的效率，且通過(guò)在重沸器的廢液排除口增加了廢水回收存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)，使得裝置在使用過(guò)程中減少對(duì)環(huán)境的影響。

電鍍園區(qū)尾水鎳、磷深度處理方法 818     

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電鍍園區(qū)尾水鎳、磷深度處理方法，包括以下操作步驟：取生物濾池出水250ml倒入裝有催化劑填料的量筒之中，臭氧從量筒底部進(jìn)氣，控制臭氧發(fā)生器的流量在200～500ml/min，接觸反應(yīng)20～60分鐘；將反應(yīng)之后的試驗(yàn)水倒入燒杯中并置于攪拌器上繼續(xù)實(shí)驗(yàn)；首先加入氧化鈣，使得溶液的PH值為9～10，反應(yīng)15～25分鐘；然后加入3～5ml質(zhì)量濃度為10～20mg/l的聚合氯化鋁，反應(yīng)5～10分鐘；最后加入5～10滴質(zhì)量濃度為0.1%～0.5%的聚丙烯酰胺，反應(yīng)5～10分鐘；靜置20～40分鐘取上清液測(cè)量其鎳、磷的含量。本發(fā)明能對(duì)工業(yè)廢水處理中尾排水鎳、磷進(jìn)行有效處理，避免了環(huán)境污染。

平流式沉淀池 701     

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本實(shí)用新型涉及一種平流式沉淀池，斜板與水平面呈15?30°，沉淀池底部與水平面呈?15??45°，進(jìn)泥管內(nèi)的泥水進(jìn)入池內(nèi)后開(kāi)始沉淀，泥水達(dá)到一定高度后被斜板阻擋，進(jìn)一步沉淀，由于斜板傾斜向上排列，泥水依次溢流每一級(jí)斜板，促進(jìn)了泥的沉淀，沉淀效果好；此種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單易行，且更有利于污泥沉淀完全，廢水經(jīng)此種平流式沉淀池后，ss下降更為明顯。

多層曝氣裝置 830     

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本實(shí)用新型涉及一種多層曝氣裝置，對(duì)于深曝氣池，采用多層曝氣的方式，確保曝氣池上下層間廢水的DO值相差不大，采用葉輪式的曝氣方式，曝氣范圍大且曝氣均勻，減小了DO測(cè)試誤差。

醋酸丁酯回收裝置 818     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醋酸丁酯回收裝置，屬于乙酸丁酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中醋酸丁酯回收裝置回收量小、醋酸丁酯純度低、環(huán)境污染大的問(wèn)題，包括第一精餾塔，第一精餾塔上部與第一酯水分層器相連接，第一酯水分層器回流至第一精餾塔，底部與第二預(yù)熱器相連接，第二預(yù)熱器與第二精餾塔相連接，第二精餾塔上部一側(cè)與醋酸丁酯回收罐相連接，醋酸丁酯回收罐底部和第一精餾塔一側(cè)與第三精餾塔側(cè)部相連接。本實(shí)用新型利用醋酸丁酯回收罐收集第一次精餾后的醋酸丁酯，第二精餾塔對(duì)廢水中醋酸丁酯再次精餾，提高醋酸丁酯回收量，通過(guò)第三精餾塔對(duì)一次和二次回收的醋酸丁酯進(jìn)行精餾，提高醋酸丁酯回收的純度，利用尾氣處理罐收集廢氣。

帶載體層的好氧池 870     

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本實(shí)用新型涉及一種帶載體層的好氧池，好氧池載體層適用于好氧菌的馴化和工作階段。作為主載體層，生化海綿可以被裁剪為任意形狀，如圓形、矩形、無(wú)規(guī)則多邊形。裁剪的海綿個(gè)體越小，比表面積越大，吸附的好氧菌種越多，處理廢水能力越佳。

紫外分光光度法測(cè)定硫酸錳粉末中殘留有機(jī)相的方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紫外分光光度法測(cè)定硫酸錳粉末中殘留有機(jī)相的方法，包括以下步驟：向硫酸錳粉末中加入鹽酸溶液，得到混合溶液；向混合溶液中加入正己烷，靜置分層后分相，得到水相和萃取液；將萃取液經(jīng)過(guò)無(wú)水硫酸鈉脫水，得到硫酸錳樣品；在紫外分光光度計(jì)上用硫酸錳粉末中石油成分標(biāo)準(zhǔn)溶液在波長(zhǎng)225nm處，使用3cm石英比色皿，以正己烷作參比，測(cè)定石油成分標(biāo)準(zhǔn)溶液吸光度，以石油成分標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度為橫坐標(biāo)，以石油成分標(biāo)準(zhǔn)溶液吸光度為縱坐標(biāo)，建立標(biāo)準(zhǔn)曲線；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線測(cè)定硫酸錳樣品中殘留有機(jī)相的濃度。本發(fā)明能夠有效減少對(duì)環(huán)境影響較大的廢水的產(chǎn)生，在產(chǎn)品油分含量較低時(shí)能夠保證有更低的檢出限以及樣品檢測(cè)的重現(xiàn)性。

采用活性炭處理P507萃余液中有機(jī)物和總磷的方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用活性炭處理P507萃余液中有機(jī)物和總磷的方法，包括以下步驟：(1)使P507萃余液通過(guò)1000目～3000目的濾布，得到過(guò)濾后的P507萃余液；(2)將過(guò)濾后的P507萃余液和活性炭加入反應(yīng)槽中進(jìn)行攪拌，得到處理后的廢水和吸附后的活性炭；(3)將吸附后的活性炭在80℃～110℃下脫附60min～120min，回收冷凝液并排空后，繼續(xù)升溫至180℃～200℃脫附120min～180min，回收冷凝液并排空，得到解析后的活性炭和脫附液。本發(fā)明能夠使P507萃余液中有機(jī)物和總磷同時(shí)處理并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、簡(jiǎn)化工藝流程、降低處理成本、將萃余液中的有機(jī)溶劑重新回收利用。

廢鹽離心回轉(zhuǎn)裝置 857     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢鹽離心回轉(zhuǎn)裝置，包括溶解罐、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、稠厚器和離心機(jī)，所述溶解罐將初步去雜后的廢鹽固體進(jìn)行溶解，所述溶解罐的底端通過(guò)管道和泵連接至過(guò)濾器，所述過(guò)濾器與儲(chǔ)罐相連，所述儲(chǔ)罐的底端通過(guò)管道和泵連接至預(yù)熱器，預(yù)熱器連接至蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連接至結(jié)晶器，結(jié)晶器通過(guò)管道和泵連接稠厚器和離心機(jī)。本實(shí)用新型的過(guò)濾器對(duì)溶液進(jìn)一步精濾，凝結(jié)水罐將凝結(jié)水返回至預(yù)熱器中，稠厚器和離心機(jī)使結(jié)晶鹽進(jìn)一步固化，達(dá)到工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。

用于對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)1,4-環(huán)己烷二甲醇的Pd-Sn/SiO2催化劑的制備方法 902     

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本發(fā)明屬于催化劑的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)1,4?環(huán)己烷二甲醇的Pd?Sn/SiO2催化劑的制備方法。本發(fā)明采用常見(jiàn)的二氧化硅(SiO2)為載體，利用貴金屬鈀(Pd)負(fù)載以降低苯環(huán)及羧基加氫條件，本催化劑另?yè)诫s金屬錫(Sn)，從而增強(qiáng)鈀的催化活性，相互作用，增強(qiáng)催化效果。本發(fā)明采取的加氫方法在轉(zhuǎn)化率和選擇性較高的前提下還兼?zhèn)渚哂袕U水量小，制造成本低等優(yōu)勢(shì)，并且相比于之前工業(yè)化方法還具有產(chǎn)率高，原料轉(zhuǎn)化率高等特點(diǎn)，因而具有較好的工業(yè)前景。

氧聚一步法凈水劑 613     

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《氧聚一步法凈水劑》, 屬無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品。 目前, 我國(guó)生產(chǎn)三氯化鐵, 設(shè)備投資大, 需要加高溫、高壓, 對(duì)環(huán)境有污 染, 生產(chǎn)周期長(zhǎng), 成本高, 存在的缺陷是 : 水處理后, 水色泛黃。本技 術(shù)的特征是水色不黃, 完全凈化。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單, 設(shè)備投資小, 不 需加溫、加壓, 生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)“三廢”排出, 對(duì)環(huán)境無(wú)污染, 一步 氧化聚合法。生產(chǎn)周期短, 成本低。該產(chǎn)品主要用于自來(lái)水廠的 飲用水處理、工業(yè)用水和工業(yè)廢水處理及城市污水處理。對(duì)低 溫低濁水有獨(dú)特的效果, 是一種高效凈水劑。

廢鹽結(jié)晶裝置 948     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢鹽結(jié)晶裝置，包括中間罐、調(diào)節(jié)釜、預(yù)熱器、蒸發(fā)器和結(jié)晶器，所述中間罐的底端通過(guò)管道和泵連接至調(diào)節(jié)釜的頂端，調(diào)節(jié)釜的底端通過(guò)管道和泵連接至預(yù)熱器，預(yù)熱器連接至蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連接至結(jié)晶器。本實(shí)用新型的吸附塔有效去除廢水中的有機(jī)物，降低COD值，調(diào)節(jié)釜改善PH值，凝結(jié)水罐將凝結(jié)水返回至預(yù)熱器中。

真空蒸餾廢液處理裝置 1021     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種真空蒸餾廢液處理裝置，包括冷卻罐和廢液罐，所述廢液罐與冷卻罐之間連有真空發(fā)生器，所述廢液罐與冷卻罐還連有壓縮機(jī)，所述冷卻罐中設(shè)有進(jìn)行蒸餾水循環(huán)的蒸餾水循環(huán)系統(tǒng)，所述蒸餾水循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)管道與真空泵相連，所述真空泵另一端設(shè)有凈水出口，所述廢液罐的一端設(shè)有廢液進(jìn)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開(kāi)了一種真空蒸餾廢液處理裝置，維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)，出水水質(zhì)好，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱廢水的循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，提高了能源利用率。

生產(chǎn)污水反應(yīng)去酸處理池系統(tǒng) 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)污水反應(yīng)去酸處理池系統(tǒng)，包括進(jìn)水管道、出水管道及所述進(jìn)水管道與出水管道之間的中和反應(yīng)池，所述中和反應(yīng)池中央設(shè)置儲(chǔ)藥桶，所述儲(chǔ)藥桶沉浸在中和反應(yīng)池液面以下，所述儲(chǔ)藥桶的頂端設(shè)置計(jì)量器。中和反應(yīng)劑放置在儲(chǔ)藥桶里面，在所述儲(chǔ)藥桶的桶壁上設(shè)置散藥孔，散藥孔采用夾層設(shè)置，即所述散藥孔位置設(shè)置兩層?xùn)鸥癜?，所述兩層?xùn)鸥癜逯g設(shè)置濾網(wǎng)。這樣的設(shè)置可以保證粉末狀的中和劑迅速被廢水沖擊出去，反應(yīng)會(huì)以比較平和的方式進(jìn)行。本發(fā)明的構(gòu)造簡(jiǎn)單，可以處理各種需要中和反應(yīng)的工業(yè)廢水，只要使用相應(yīng)的中和劑粉末，應(yīng)用范圍較廣。

鈣基濕法脫硫工藝 1046     

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一種鈣基濕法脫硫工藝，包括有煙氣系統(tǒng)、吸收劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)，所述煙氣系統(tǒng)包括脫硫塔、換熱器，換熱器位于脫硫塔的凈化煙氣出口附近，換熱器兩側(cè)設(shè)置有粗煙氣進(jìn)口與粗煙氣出口，粗熱煙氣從粗煙氣進(jìn)口進(jìn)入脫硫塔，利用煙氣余熱再熱已凈化的煙氣，增加凈化煙氣出口的排放能力；所述的廢水處理系統(tǒng)處理后一部分水作為吸收劑漿液制備的工業(yè)用水，另一部分返回脫硫塔漿液槽，一方面使?jié){液不斷流動(dòng)循環(huán)，防止結(jié)塊和堵塞，另一方面有效地保證脫硫塔漿液中氯離子不發(fā)生濃縮，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

乙酸丁酯的制備方法 971     

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本發(fā)明提供了一種乙酸丁酯的制備方法，原料乙酸、丁醇及回收酯經(jīng)計(jì)量放入酯化釜，在催化劑的作用下，通過(guò)蒸汽加熱，生成乙酸丁酯和水，并在酯化塔內(nèi)形成共沸物，從塔頂蒸出，經(jīng)冷凝冷卻后，進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，經(jīng)精餾從塔頂組分中分離出醇、水、酯混合物，經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻后，進(jìn)入分離器分離，酯相進(jìn)入精餾緩沖槽，得到的頭酯的一部分返回酯化塔，另一部分重回流到精餾塔里；水相進(jìn)入回收塔，精餾塔底得到酯含量、酸度、水分都合格的成品，經(jīng)冷卻后進(jìn)入計(jì)量槽。所述水相為含有酯和醇的廢水，進(jìn)入回收塔后，經(jīng)蒸餾分離，從塔頂回收得到一定含量的頭酯，頭酯返回酯化塔，回收后的廢水從塔底排掉。

乙酸乙酯的制備方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種乙酸乙酯的制備方法，原料乙酸、無(wú)水乙醇及回收酯(包括頭酯和補(bǔ)酯)經(jīng)計(jì)量放入酯化釜，在催化劑的作用下，通過(guò)蒸汽加熱，生成乙酸乙酯和水，并在酯化塔內(nèi)形成共沸物，從塔頂蒸出，經(jīng)冷凝冷卻后，進(jìn)入分相器進(jìn)行分離，水相進(jìn)入回收塔；酯相一部分回流到酯化塔，其余進(jìn)入粗酯緩沖槽預(yù)熱后，進(jìn)入提濃塔，經(jīng)精餾，塔底得到酯含量、酸度、水分都合格的成品，經(jīng)冷卻后一部分返回酯化釜作為補(bǔ)酯，其余全部進(jìn)入計(jì)量槽；所述水相為含有酯和醇的廢水，進(jìn)入回收塔后，經(jīng)蒸餾分離，從回收塔頂回收得到一定含量的頭酯，頭酯返回酯化塔，回收后的廢水從回收塔底排掉。

雜鹽中鉀鹽硝酸鹽的分離工藝 1021     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雜鹽中鉀鹽硝酸鹽的分離工藝。所述工藝，包括以下步驟：(1)檢測(cè)雜鹽廢水離子成分；(2)加藥除去鈉離子、鉀離子、氯離子和硝酸根離子以外的離子；(3)以氯化鈉和硝酸鉀為鹽對(duì)配平離子組分；(4)將配平后的物料與低溫硝酸鉀母液混合；(5)混合后的物料進(jìn)入高溫蒸發(fā)脫水產(chǎn)氯化鈉，得高溫蒸發(fā)母液；(6)高溫蒸發(fā)母液兌入部分淡水稀釋；(7)冷卻稀釋后的高溫母液得到硝酸鉀，得低溫硝酸鉀母液；(8)低溫硝酸鉀母液與來(lái)料混合后進(jìn)入高溫蒸發(fā)器。本發(fā)明分離工藝，能夠提高工業(yè)廢水中的鹽分資源率，減少雜鹽的產(chǎn)生。

基于廢棄物制備生物質(zhì)液體燃料的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種基于廢棄物制備生物質(zhì)液體燃料的方法，其方法如下：分撿餐廚廢棄物、含油脂的農(nóng)林廢棄物和工業(yè)廢油熱閃蒸、固液分離后，滅菌處理混合為廢水油混合物，亞臨界醇與廢水油混合物進(jìn)行亞臨界酯交換反應(yīng)，經(jīng)等溫降壓的一級(jí)分離塔中分離出亞臨界油品，亞臨界油品與超臨界醇進(jìn)行超臨界酯交換反應(yīng)，經(jīng)等壓降溫的二級(jí)分離塔中、分離出超臨界油品，脫色處理獲得生物質(zhì)液體燃料成品，采用低價(jià)廢棄物原料處理的廢水油混合物，無(wú)需催化劑、經(jīng)亞臨界酯交換與超臨界酯交換結(jié)合、分級(jí)分離、降低連續(xù)處理工藝條件控制難度、簡(jiǎn)化工藝步驟，提高十六烷值、反應(yīng)效率、提取效率和產(chǎn)率，降低油品中的酸值，改善霧化性能和存儲(chǔ)穩(wěn)定性，滿足燃燒使用。

能夠快速靜置的廢液高效資源化回收利用裝置 907     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠快速靜置的廢液高效資源化回收利用裝置，包括反應(yīng)塔、第一電機(jī)、第二電機(jī)和底架，所述反應(yīng)塔的左側(cè)頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述反應(yīng)塔的底端設(shè)置有底蓋板，所述第一電機(jī)設(shè)置在反應(yīng)塔的頂端，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有攪拌葉，且攪拌葉的后側(cè)連接有支撐架，所述轉(zhuǎn)軸的頂端外側(cè)設(shè)置有軸套，所述軸套的外側(cè)包裹有活動(dòng)套，且活動(dòng)套的外側(cè)設(shè)置有螺桿，所述螺桿的頂端連接有錐齒輪，所述第二電機(jī)設(shè)置在反應(yīng)塔的頂端后側(cè)，所述底架設(shè)置在反應(yīng)塔的底端。該能夠快速靜置的廢液高效資源化回收利用裝置，便于對(duì)廢水?dāng)嚢瑁阌趶U水中的金屬離子加速反應(yīng)生產(chǎn)沉淀，且便于將攪動(dòng)的廢水進(jìn)行靜置，便于沉淀的收集。

含氟污水處理系統(tǒng) 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟污水處理系統(tǒng)，包括收集池，一級(jí)調(diào)節(jié)池，活性炭過(guò)濾器，保安過(guò)濾器，一級(jí)反滲透系統(tǒng)，二級(jí)調(diào)節(jié)池，蓄水池，二級(jí)反滲透系統(tǒng)和清水池，硅電池片生產(chǎn)廢水經(jīng)一級(jí)調(diào)節(jié)池調(diào)解PH值為5左右，然后經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾器和保安過(guò)濾器，吸附廢水中懸浮物、膠體和少量有機(jī)物，然后進(jìn)入一級(jí)反滲透系統(tǒng)，去除掉大部分弱酸離子，在進(jìn)入二級(jí)反滲透系統(tǒng)前再通過(guò)二級(jí)調(diào)節(jié)池將pH調(diào)至中性，經(jīng)二級(jí)反滲透系統(tǒng)處理后的水經(jīng)過(guò)檢測(cè)能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明將反滲透技術(shù)應(yīng)用于光伏廢水利用中，實(shí)際操作后證明運(yùn)行狀況良好，既減少了新鮮水的使用，又減少了工業(yè)廢水排放，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益良好。

SBR污水處理系統(tǒng)管道反沖洗裝置 868     

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本實(shí)用新型涉及一種SBR污水處理系統(tǒng)管道反沖洗裝置,在水垢易堆積的反沖洗管道的兩端連接上反沖洗槽和廢水槽，在需要沖洗時(shí)，將反沖洗管道兩端的閥門關(guān)閉，使其獨(dú)立出來(lái)，在從反沖洗管道的輸出端進(jìn)水，從反沖洗管道的輸入端出水，反向沖洗，沖洗后的廢水和水垢流入廢水槽，實(shí)現(xiàn)沖洗動(dòng)作；沖洗完成后，將反沖洗槽和廢水槽與反沖洗管間的閥門關(guān)閉，將反沖洗管道兩端的閥門開(kāi)啟，繼續(xù)徑進(jìn)行污水水處理。該技術(shù)方案避免了傳統(tǒng)方法清理水垢須將管道拆卸的繁瑣步驟，節(jié)約了時(shí)間和成本，簡(jiǎn)單易行。

臭氧催化氧化水處理裝置 946     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水深度處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種臭氧催化氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質(zhì)微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構(gòu)成。廢水經(jīng)過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑，同時(shí)尾氣通過(guò)波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進(jìn)行破壞，避免了對(duì)環(huán)境的危害。本實(shí)用新型能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD，處理方法簡(jiǎn)單，成本低且處理效率高。

一體式臭氧催化氧化-曝氣生物濾池 880     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水深度處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種一體式臭氧催化氧化?曝氣生物濾池。該裝置主要由進(jìn)水系統(tǒng)、快速循環(huán)混合反應(yīng)系統(tǒng)、水流整流系統(tǒng)、殘留氧化劑去除系統(tǒng)、生化反應(yīng)系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)，出水系統(tǒng)，反沖洗進(jìn)水進(jìn)氣系統(tǒng)，反沖洗排水系統(tǒng)組成。廢水通過(guò)進(jìn)水系統(tǒng)進(jìn)入該裝置，自下而上依次流過(guò)快速循環(huán)混合反應(yīng)系統(tǒng)、水流整流系統(tǒng)、殘留臭氧去除系統(tǒng)、生化反應(yīng)系統(tǒng)，處理后通過(guò)出水管排出，同時(shí)裝置周期性進(jìn)行反沖洗以恢復(fù)工作能力。本實(shí)用新型能有效去除工業(yè)廢水中COD和氨氮，最終達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，處理方法簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)緊湊，處理成本低且處理效果好。

一體式臭氧催化氧化-曝氣生物濾池 942     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種一體式臭氧催化氧化?曝氣生物濾池。該裝置主要由進(jìn)水系統(tǒng)、快速循環(huán)混合反應(yīng)系統(tǒng)、水流整流系統(tǒng)、殘留氧化劑去除系統(tǒng)、生化反應(yīng)系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)，出水系統(tǒng)，反沖洗進(jìn)水進(jìn)氣系統(tǒng)，反沖洗排水系統(tǒng)組成。廢水通過(guò)進(jìn)水系統(tǒng)進(jìn)入該裝置，自下而上依次流過(guò)快速循環(huán)混合反應(yīng)系統(tǒng)、水流整流系統(tǒng)、殘留臭氧去除系統(tǒng)、生化反應(yīng)系統(tǒng)，處理后通過(guò)出水管排出，同時(shí)裝置周期性進(jìn)行反沖洗以恢復(fù)工作能力。本發(fā)明能有效去除工業(yè)廢水中COD和氨氮，最終達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，處理方法簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)緊湊，處理成本低且處理效果好。