便于內(nèi)部清理的棉紗加工用污水處理裝置 918     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于內(nèi)部清理的棉紗加工用污水處理裝置，包括入水口和消音器，所述入水口的右側(cè)固定有水池蓋，且水池蓋的下端固定有內(nèi)扶梯，所述內(nèi)扶梯的外部安裝有調(diào)節(jié)池，且調(diào)節(jié)池的右側(cè)固定有缺氧池，所述缺氧池的內(nèi)部上端固定有回流泵，且回流泵的右側(cè)下方連接有回流器，所述回流器的中部上方固定有支架，且支架的上方固定有MBR膜組件，該便于內(nèi)部清理的棉紗加工用污水處理裝置。本實(shí)用新型中通過(guò)調(diào)節(jié)池、缺氧池，初步沉降、分離，調(diào)節(jié)水質(zhì),使水質(zhì)能夠均衡一些,有利于下一道工序，調(diào)節(jié)水量，如果進(jìn)水不是勻速的,池子就可以調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)事故緩沖的作用，如果后面的處理工序出現(xiàn)小的故障,廢水可在這里做暫短的貯存,起到緩沖的作用。

乳化液離心破乳以及油品回收裝置 979     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種乳化液離心破乳以及油品回收裝置，其包括：壓濾機(jī)、離心破乳處理機(jī)、油脂收集裝置以及廢水收集裝置。通過(guò)離心破乳處理機(jī)可以同時(shí)完成乳化液的破乳以及油脂的分離。離心破乳處理機(jī)采用物理手段進(jìn)行油脂分離，可以避免向乳化液中添加鹽溶液或凝絮劑。

用于甲胺精餾工藝中精餾塔釜液余熱回收及利用裝置 1040     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于甲胺精餾工藝中精餾塔釜液余熱回收及利用裝置，包括精餾塔Ⅰ、精餾塔Ⅱ、再沸器Ⅰ、精餾塔Ⅳ、再沸器Ⅱ、精餾塔Ⅲ、余熱回收換熱器以及膜分離器，再沸器Ⅰ與精餾塔Ⅱ相連，再沸器Ⅰ以及精餾塔Ⅱ通過(guò)第一排液管道與余熱回收換熱器相連，余熱回收換熱器通過(guò)第一進(jìn)水管道與膜分離器相連，膜分離器下端分別設(shè)有第二進(jìn)水管道以及第三進(jìn)水管道，第二進(jìn)水管道與精餾塔Ⅰ相連，第三進(jìn)水管道與精餾塔Ⅲ相連；余熱回收換熱器通過(guò)第四進(jìn)水管道與再沸器Ⅱ相連，再沸器Ⅱ與精餾塔Ⅳ相連，精餾塔Ⅳ通過(guò)第二排液管道與余熱回收換熱器相連；將釜液進(jìn)行過(guò)濾后二次利用，并將釜液通入至精餾塔Ⅰ以及精餾塔Ⅲ并進(jìn)行回收，減少?gòu)U水排放。

煙囪除塵器 958     

 0

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種煙囪除塵器，主要包括第一、第二輸煙道,第一、第二高壓水槍和過(guò)濾池，第一輸煙道和粉塵集中區(qū)連接，粉塵集中區(qū)和除塵區(qū)連接，除塵區(qū)通過(guò)第二輸煙道引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)和煙囪連接，除塵區(qū)內(nèi)設(shè)置有高壓水槍。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)思巧妙，將引風(fēng)機(jī)設(shè)置于輸煙道內(nèi)，能引導(dǎo)廢氣進(jìn)入除塵室，解決了現(xiàn)有除塵器安裝位置比較單一的問(wèn)題；除塵室內(nèi)設(shè)置有兩處高壓水槍?zhuān)瑢?duì)廢氣進(jìn)行兩次處理，有效的除去廢氣中的微粉和肉眼看不到的微小分子；對(duì)于處理后的廢水循環(huán)使用，減少水資源的浪費(fèi)情況。

真空帶式過(guò)濾機(jī) 955     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空帶式過(guò)濾機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有一號(hào)支撐桿，所述一號(hào)支撐桿正面的右側(cè)活動(dòng)插接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端貫穿一號(hào)支撐桿的正面并延伸至一號(hào)支撐桿的背面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的背面固定連接有一號(hào)滾筒，所述機(jī)架內(nèi)壁右側(cè)的頂部固定連接有二號(hào)支撐桿，所述二號(hào)支撐桿背面的左側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有二號(hào)滾筒。此裝置在使用時(shí)，通過(guò)一號(hào)懸吊桿和二號(hào)導(dǎo)向輪將濾布本體彎折成一定的角度，從而使刷毛將濾布本體外表面的清洗水刷除，使清洗后的水進(jìn)入廢水回收罩，再由回水管回到清洗水箱的內(nèi)腔中，從而通過(guò)抽水管和水泵將水進(jìn)行再次使用，使此裝置可方便將清洗水進(jìn)行回收。

氣源處理器 645     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣源處理器,包括處理器本體，所述處理器本體下方分別設(shè)置有空氣過(guò)濾器和油霧器，且空氣過(guò)濾器與油霧器間通過(guò)連接件連接，所述空氣過(guò)濾器的下方設(shè)置有空氣廢水出口，所述處理器本體內(nèi)設(shè)置有氣腔，且氣腔與空氣過(guò)濾器內(nèi)連通，所述處理器本體的上方設(shè)置有調(diào)壓閥，且處理器本體的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，處理器本體的另一端設(shè)置有出氣口，所述進(jìn)氣口處通過(guò)探針感應(yīng)線(xiàn)與濕度傳感器連接，所述出氣口處設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置，且壓力檢測(cè)裝置與出氣口內(nèi)連通，所述出氣口內(nèi)還設(shè)置有干燥管。本實(shí)用新型能夠?qū)諌簷C(jī)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行處理，能夠有效提高氣體干燥性，避免設(shè)備使用濕度較高的氣體時(shí)易生銹的問(wèn)題，提高設(shè)備的使用壽命。

熱電廠(chǎng)循環(huán)水裝置 852     

 0

本實(shí)用新型涉及循環(huán)水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熱電廠(chǎng)循環(huán)水裝置，包括第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管一端與熱電廠(chǎng)出水口相連通，所述第一進(jìn)水管另一端連接有水泵，且所述第一進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水閥，所述水泵一側(cè)設(shè)置有第一出水管，所述第一出水管通過(guò)螺栓與第二進(jìn)水管相連通，所述第二進(jìn)水管一端連接有冷卻釜，所述冷卻釜一側(cè)設(shè)置有第二出水管，所述第二出水管通過(guò)螺栓與第三進(jìn)水管相連通，所述第三進(jìn)水管一端連接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有第三出水管，所述第三出水管一端與熱電廠(chǎng)進(jìn)水口相連通，且所述第三出水管上設(shè)置有出水閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠?qū)犭姀S(chǎng)排放的廢水進(jìn)行冷卻和過(guò)濾進(jìn)行再利用。

含有油脂的乳化液油品回收裝置 828     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含有油脂的乳化液油品回收裝置，其包括：壓濾機(jī)、離心破乳處理機(jī)、油脂處理組件以及廢水收集裝置。通過(guò)離心破乳處理機(jī)可以同時(shí)完成乳化液的破乳以及油脂的分離。離心破乳處理機(jī)采用物理手段進(jìn)行油脂分離，可以避免向乳化液中添加鹽溶液或凝絮劑。

氣浮裝置用氣泡釋放器 1041     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣浮裝置用氣泡釋放器，包括：進(jìn)氣管、盒體、彈簧、分割網(wǎng)和震動(dòng)馬達(dá)，所述進(jìn)氣管的一端連通盒體內(nèi)部，所述盒體上部開(kāi)設(shè)有若干出氣孔，所述分割網(wǎng)位于盒體正上方，分割網(wǎng)與盒體之間通過(guò)彈簧活動(dòng)連接，所述震動(dòng)馬達(dá)固定設(shè)置在分割網(wǎng)中部。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣浮裝置用氣泡釋放器，利用彈簧將分割網(wǎng)和盒體進(jìn)行活動(dòng)連接，通過(guò)在分割網(wǎng)上設(shè)置震動(dòng)馬達(dá)，使得氣泡在穿過(guò)分割網(wǎng)時(shí)進(jìn)行震動(dòng)，具有更好的切割氣泡效果，使得產(chǎn)生的氣泡更加微小，進(jìn)而提升了對(duì)廢水中顆粒吸附能力。

鋼帶熱鍍鋅堿液刷洗裝置 649     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼帶熱鍍鋅堿液刷洗裝置，包括工作臺(tái)、安裝架一和安裝架二，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有操作面板，所述工作臺(tái)頂部設(shè)置有空腔，所述工作臺(tái)下方設(shè)置有廢水收集箱，所述工作臺(tái)上方一側(cè)設(shè)置有放卷輥。有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置安裝架一和擋板，能夠在高壓噴頭將清洗劑噴灑在鋼帶表面時(shí)，通過(guò)擋板進(jìn)行遮擋，避免清洗劑飛灑在工作臺(tái)周?chē)ＷC工作環(huán)境的整潔性，避免資源浪費(fèi)，通過(guò)設(shè)置安裝架二、電動(dòng)推桿和清潔墊，能夠通過(guò)電動(dòng)推桿推動(dòng)清潔墊對(duì)刷洗后的鋼帶表面再次進(jìn)行清潔，避免表面殘存有大量的清洗劑和廢屑，防止在在收卷過(guò)程中廢屑對(duì)鋼帶表面造成劃痕，保證鋼帶的質(zhì)量。

靈活調(diào)控的環(huán)保型混凝土預(yù)制構(gòu)件加溫養(yǎng)護(hù)裝置 711     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種靈活調(diào)控的環(huán)保型混凝土預(yù)制構(gòu)件加溫養(yǎng)護(hù)裝置，包括養(yǎng)護(hù)箱，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)壁固定連接有保溫板，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)壁固定連接有加熱板，通過(guò)控制閥控制廢水流出，方便快捷的為混凝土構(gòu)件補(bǔ)充水分，從而為混凝土構(gòu)件提供了良好的加溫養(yǎng)護(hù)效果，同時(shí)又為混凝土構(gòu)件提供了良好的補(bǔ)水效果，使混凝土構(gòu)件在進(jìn)行加溫養(yǎng)護(hù)時(shí)不易發(fā)生開(kāi)裂的現(xiàn)象，在混凝土構(gòu)件放置時(shí)，拉桿帶動(dòng)活動(dòng)桿在套筒內(nèi)滑動(dòng)，不斷的將夾板拉向套筒，此時(shí)彈簧不斷壓縮，將卡塊卡接在夾板間隔處，松開(kāi)拉柄，在彈簧的回彈力下，將夾板抵接在卡塊凹陷處，卡接緊密，安裝、拆卸十分方便，有效提高混凝土構(gòu)件的成品效果以及成品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

電分解絮凝浮選設(shè)備 886     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電分解絮凝浮選設(shè)備。它包括設(shè)備槽體，設(shè)備槽體相對(duì)兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，設(shè)備槽體的內(nèi)部安裝有電分離模塊，電分離模塊置于靠近進(jìn)水口的一側(cè)，設(shè)備槽體的側(cè)壁上還設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口位于電分離模塊與出水口之間，電分離模塊由陰極板和可溶性陽(yáng)極板組成。本實(shí)用新型的有益效果是：污水中的COD、SS、氨氮、總磷能夠得到大幅度的去除，大大提高了廢水中污染物的脫除率；方便富聚絮體更好的附著在氣泡上；能夠快速地形成較大的絮體；提高了排泥效率；克服了電分離極板鈍化問(wèn)題，保障了電極板使用壽命長(zhǎng)，電解效果增強(qiáng)，同時(shí)也增強(qiáng)了電流在電解極上傳輸?shù)拿芏?，增加了電分解分離的效果。

具有蒸發(fā)冷凝裝置的除沫器 945     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有蒸發(fā)冷凝裝置的除沫器，包括冷凝室，所述冷凝室外部一側(cè)設(shè)置有冷凝器，冷凝室另一側(cè)設(shè)置有第一離心泵，冷凝室下方設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)，所述離心風(fēng)機(jī)左下方設(shè)置有冷卻塔，所述冷卻塔一側(cè)設(shè)置有第二離心泵，所述冷凝器一側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室外部一側(cè)設(shè)置有加熱器，蒸發(fā)室下方設(shè)置有藥洗桶，所述藥洗桶右側(cè)設(shè)置有結(jié)晶桶，所述藥洗桶一側(cè)設(shè)置有第三離心泵，所述結(jié)晶桶一側(cè)設(shè)置有第四離心泵，所述蒸發(fā)室內(nèi)部設(shè)置有除沫網(wǎng)。本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單，不會(huì)產(chǎn)生額外的運(yùn)行費(fèi)用，且不會(huì)對(duì)原水水質(zhì)產(chǎn)生任何影響，本發(fā)明主要目標(biāo)是采用物理方法消泡除沫，避免外在添加劑對(duì)廢水水質(zhì)的影響，節(jié)約處理成本。

環(huán)保型鋰電池鋁塑膜 937     

 0

目前應(yīng)用于軟包裝鋰離子電池的鋁塑膜包材主要由日方提供，一般為干式復(fù)合或者擠出復(fù)合?，F(xiàn)有技術(shù)大多需要使用類(lèi)似強(qiáng)酸等對(duì)金屬箔層進(jìn)行氧化、鈍化等化學(xué)處理，該化學(xué)處理過(guò)程本身，以及之后的水洗過(guò)程不僅工藝復(fù)雜，操作難度大，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣、廢水等排放，對(duì)環(huán)境保護(hù)極為不利。本發(fā)明人在研究后發(fā)現(xiàn)利用聚乙烯醇(PVA)改性涂布液對(duì)金屬箔層進(jìn)行涂布處理后，利用聚乙烯醇(PVA)涂層對(duì)各類(lèi)氣體，包括水蒸氣及各類(lèi)有機(jī)溶劑的高阻隔性能，可很好的起到對(duì)于金屬箔層的保護(hù)作用。經(jīng)涂布后的金屬箔層其與內(nèi)層和外層薄膜的粘接強(qiáng)度也大大提高。由于聚乙烯醇(PVA)本身是一種環(huán)境友好材料，整個(gè)涂布過(guò)程沒(méi)有任何污染物排放，工藝簡(jiǎn)單，易操作。

將傅克法制備芳基均三嗪類(lèi)紫外光吸收劑中的催化劑再循環(huán)利用的方法 654     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了將傅克法制備芳基均三嗪類(lèi)紫外光吸收劑中的催化劑再循環(huán)利用的方法，包括以氯苯為溶劑，將三聚氯氰與芳烴在催化劑三氯化鋁的催化作用下進(jìn)行傅克反應(yīng)得到含有芳基均三嗪類(lèi)紫外光吸收劑中間體產(chǎn)品的反應(yīng)液；向反應(yīng)液中加入四氯鋁酸鹽離子液體為萃取劑，將芳基均三嗪類(lèi)紫外光吸收劑中間體與三氯化鋁或四氯鋁酸鹽離子分離，萃取分離得到的三氯化鋁或四氯鋁酸鹽離子再循環(huán)分別用于傅克法制備芳基均三嗪類(lèi)紫外光吸收劑的催化劑或萃取劑。本發(fā)明采用四氯鋁酸鹽離子液體為萃取劑將中間體產(chǎn)品與催化劑三氯化鋁相分離，使傅克法中的催化劑三氯化鋁能夠回收循環(huán)使用，在不降低產(chǎn)品收率的情況下，消除了含三氯化鋁廢水，顯著提高了清潔生產(chǎn)程度。

阿托伐他汀鈣中間體的無(wú)溶劑化合成方法 770     

 0

本發(fā)明涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種阿托伐他汀鈣中間體的無(wú)溶劑化合成方法。在相轉(zhuǎn)移催化劑的存在下，以(4R?CIS)?6?氯甲基?2,2?二甲基?1,3?二氧戊環(huán)?4?乙酸叔丁酯和氰化鈉反應(yīng)，在無(wú)溶劑狀態(tài)下合成(4R?cis)?6?氰甲基?2,2?二甲基?1,3?二氧六環(huán)?4?乙酸叔丁酯。通過(guò)無(wú)溶劑化反應(yīng)制備產(chǎn)物，反應(yīng)路線(xiàn)短，操作步驟少，副產(chǎn)物少，廢水量少，操作方法簡(jiǎn)單，安全性高，產(chǎn)品純度高，收率達(dá)90％以上，成本較低。

張力可控有自動(dòng)潤(rùn)滑功能的拉絲機(jī) 724     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種張力可控有自動(dòng)潤(rùn)滑功能的拉絲機(jī)，包括拉絲加工箱、第一導(dǎo)料槽、控制箱和清潔組件，所述拉絲加工箱位于清潔箱一側(cè)，所述拉絲加工箱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一拉絲輥本體，所述張力控制組件位于潤(rùn)滑組件一側(cè)，所述張力控制組件下側(cè)固定有輔助限位組件，所述繞線(xiàn)輥箱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有繞線(xiàn)輥，所述第一導(dǎo)料槽固定在拉絲加工箱內(nèi)壁上，所述清潔組件固定在清潔箱上，所述導(dǎo)水槽下側(cè)貫穿有出水口。該張力可控有自動(dòng)潤(rùn)滑功能的拉絲機(jī)，本發(fā)明可進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑及對(duì)多余的潤(rùn)滑液進(jìn)行收集，可在進(jìn)行拉絲工作時(shí)對(duì)拉絲張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對(duì)拉絲輥上粘連的金屬屑進(jìn)行清潔，可對(duì)拉絲后的鐵絲進(jìn)行清潔，及對(duì)廢水中的鐵屑進(jìn)行回收的優(yōu)點(diǎn)。

孟魯司特鈉側(cè)鏈的制備方法 654     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種孟魯司特鈉側(cè)鏈的制備方法，并獲得高品質(zhì)的孟魯司特鈉側(cè)鏈1?(巰甲基)環(huán)丙基乙酸(MLM)。該工藝以1?溴?環(huán)丙基乙腈(MLM?5)為原料，在堿性條件下，和硫代乙酸反應(yīng)生成的苯甲酸(1?乙腈基環(huán)丙基)甲硫醇酯(MLM?6)，不用處理直接進(jìn)行堿水解反應(yīng)，得到產(chǎn)物1?(巰甲基)環(huán)丙基乙酸(MLM)。該工藝操作簡(jiǎn)單，所用物料便宜，反應(yīng)條件溫和，廢水氨氮低，易于生化，且產(chǎn)品收率和純度得到了較大的提高。

卷簾浸色工藝 1085     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種卷簾浸色工藝，依次包括以下步驟：S1、進(jìn)行坯布水洗；S2、浸色配方調(diào)制：浸色配方包括按重量計(jì)分的樹(shù)脂35～50份、水50～60份、色漿0.3～2份、分散劑0.1～0.5份、滲透劑0.2～0.8份、消泡劑0.1～0.5份、交聯(lián)劑0.3～1份；S3、將步驟S1水洗完成的坯布放入步驟S2調(diào)制的浸色配方中浸漿；S4、將浸漿完成的坯布經(jīng)過(guò)軋車(chē)去除多余的漿料，軋車(chē)的軋棍選用橡膠輥，軋棍的表面粗糙度設(shè)置在10絲以?xún)?nèi)，所述軋輥的硬度為70A?85A；S5、將步驟S4浸色完成的坯布依次經(jīng)過(guò)100℃、110℃、130℃、150℃、150℃、150℃、130℃七個(gè)單獨(dú)控制的烘干箱進(jìn)行交聯(lián)定型。本浸色工藝產(chǎn)生的清洗廢水量?jī)H為傳統(tǒng)染色工藝的約十分之一，同時(shí)生產(chǎn)耗時(shí)短，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗。

電解水在肉雞屠宰中的殺菌與保鮮應(yīng)用 858     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了電解水在肉雞屠宰中的殺菌與保鮮應(yīng)用，包括以下制備步驟：（一）農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)采購(gòu)新鮮屠宰的雞胸肉，切成質(zhì)量為95克～105克的雞胸肉塊，4℃冷藏保存待用；（二）制備鼠傷寒沙門(mén)氏菌菌懸液用于接種；（三）微酸性電解水制備：采用制水機(jī)制備有效氯濃度為20mg/L～50 mg/L的電解水，并用1mmol/L的鹽酸調(diào)整其pH值為5.0～6.5；（四）對(duì)雞胸肉塊進(jìn)行鼠傷寒沙門(mén)氏菌接種后用電解水處理30s～120s。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）殺菌迅速、高效、廣譜；（2）制取方便，成本低廉；（3）無(wú)污染、無(wú)殘留；（4）適用范圍廣；（5）無(wú)廢水排放，節(jié)約資源，提高利用率。

提高菲降解菌降解效率的微量營(yíng)養(yǎng)素 838     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高菲降解菌降解效率的微量營(yíng)養(yǎng)素，屬于食品食料領(lǐng)域，其由以下質(zhì)量百分比的原料配成：氨基酸5～7%、維生素15～17%、無(wú)機(jī)鹽14～16%，其余為水。此營(yíng)養(yǎng)素中特定配比的無(wú)機(jī)鹽能夠促進(jìn)細(xì)胞表面分泌更多的胞外聚合物，一方面形成抵御有毒物質(zhì)的保護(hù)層，能維持菲降解菌的生命力；另一方面能夠?qū)κ杷缘姆凭哂泻軓?qiáng)的吸附力，增加菲降解菌對(duì)菲的吸附性，并形成特殊的包膜，將不溶性的菲轉(zhuǎn)化到菲降解菌細(xì)胞內(nèi)，進(jìn)而將菲分解掉；特定的氨基酸則為上述過(guò)程提供能量，特定的維生素為菲降解菌提供生長(zhǎng)必需的生長(zhǎng)因子，從而通過(guò)共同作用來(lái)有效地提高菲降解菌的降解活性，起到提高菲降解菌對(duì)含菲廢水處理效率的目的。

1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶酮的綠色合成方法 709     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種1,2,2,6,6?五甲基?4?哌啶酮的綠色合成方法，以2,2,6,6?四甲基哌啶酮、DMC為原料，在溶劑、催化劑的作用下，在一定溫度下攪拌反應(yīng)一定時(shí)間，反應(yīng)結(jié)束后，降溫、過(guò)濾、濃縮、負(fù)壓精餾得到最終產(chǎn)物1,2,2,6,6?五甲基?4?哌啶酮，收率可達(dá)90%；整個(gè)合成工藝過(guò)程中不使用有毒有害的硫酸二甲酯、氯仿、碘甲烷、甲醛、甲酸等，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水排放，是一種1,2,2,6,6?五甲基?4?哌啶酮的綠色合成方式。

雙苯并噁嗪酮紫外線(xiàn)吸收劑的制備方法 792     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種雙苯并噁嗪酮紫外線(xiàn)吸收劑的制備方法，包括：(1)以對(duì)苯二甲酸和鄰氨基苯甲酯為原料在催化劑和惰性溶劑存在的條件進(jìn)行反應(yīng)得到雙酰胺甲酯中間體；(2)將雙酰胺甲酯中間體在二氯亞砜中加熱回流關(guān)環(huán)，即得。本發(fā)明的制備方法采用硼酸酯作為催化劑，通過(guò)脫水酰胺化，革除了無(wú)機(jī)堿試劑，從源頭上消除金屬離子殘留，金屬離子殘留分析表明鈉、鉀、鐵、鉻和鋁等常見(jiàn)金屬離子殘留均在50ppm以下，顯著減少了后處理中水的使用，消除了副產(chǎn)無(wú)機(jī)鹽和含鹽廢水，減少了三廢的產(chǎn)生和排放。

索非布韋中間體的制備方法 819     

 0

本發(fā)明涉及生物制藥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及索非布韋中間體的制備，更為具體的說(shuō)是涉及索非布韋中間體((2R，3R，4R)?3?苯甲?；?4?氟?5?氯?4?甲基四氫呋喃?2?基)甲基苯甲酸酯的制備方法，由式a所示化合物與改性紅鋁反應(yīng)后制得式b所示化合物，然后使式b所示化合物在草酰氯/氯苯溶液中發(fā)生氯代反應(yīng)制得式c所示化合物，最后使式c所示化合物與式e結(jié)構(gòu)化合物反應(yīng)制得式d所示目標(biāo)化合物。本發(fā)明所述制備工藝反應(yīng)條件簡(jiǎn)單易操作，成本低；在氯代階段后處理過(guò)程中減少了水解的操作，使廢水量減少，對(duì)環(huán)境更友好；本發(fā)明所述制備工藝收率高，產(chǎn)物純度高，產(chǎn)品更穩(wěn)定，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

精細(xì)輪胎再生橡膠制備方法 722     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種精細(xì)輪胎再生橡膠的制備方法，包括以下步驟：（1）將煤焦油、活化劑、松香、硬脂酸和水?dāng)嚢杌旌?；?）將廢舊輪胎橡膠粉、硅酸鈣和石墨粉混合均勻；（3）物料混合后，加熱至80~100℃，攪拌10~20分鐘；升溫至120~150℃，強(qiáng)力攪拌10~15分鐘；冷卻至室溫，停止攪拌；（4）將物料投入開(kāi)煉機(jī)或擠出機(jī)中，進(jìn)行薄通或者擠出，即可。本發(fā)明的再生橡膠制備方法操作簡(jiǎn)便，效率高，能耗低，無(wú)廢水、廢氣產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境污染小；制得的再生橡膠具有良好的強(qiáng)度、韌性和穩(wěn)定性，能夠滿(mǎn)足精細(xì)化工行業(yè)的需要，具有廣闊的應(yīng)用前景。 1

超細(xì)氧化鋅粉體的制備方法 850     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)氧化鋅粉體的制備方法，包括如下步驟，第一步，配備懸浮液，所述懸浮液組成成分為淀粉5?10％、淀粉酶0.2?0.8％、剩余為水；第二步，將第一步制備的懸浮液放入壓力釜中加熱升溫至60?80℃，之后再攪拌20?50分鐘；第三步，向第二步中的壓力釜中加入粗顆粒氧化鋅粉5?15％，使其濃度達(dá)10％，之后進(jìn)行冷卻至0℃以下，第四步，通過(guò)臭氧發(fā)生器向壓力釜內(nèi)的懸浮液通入臭氧，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、操作方便、與傳統(tǒng)沉淀法制備超細(xì)氧化鋅過(guò)程相比，不產(chǎn)生大量廢水，不產(chǎn)生其他固體廢棄物，所用的淀粉來(lái)源于天然，臭氧可通過(guò)臭氧發(fā)生器獲得，不需要其他化學(xué)原材料，所得到產(chǎn)品粒徑可控。

紡織用紡織布濕潤(rùn)裝置 823     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紡織用紡織布濕潤(rùn)裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組驅(qū)動(dòng)輥，所述機(jī)體的內(nèi)壁固定連接有兩組出水管，兩組所述出水管相對(duì)的一側(cè)均布有噴頭，所述機(jī)體的內(nèi)壁安裝有用于對(duì)出水管進(jìn)行供水的供水機(jī)構(gòu)，所述供水機(jī)構(gòu)的出水端與出水管連通，所述機(jī)體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一定壓輥，所述機(jī)體機(jī)體的內(nèi)頂部固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)滑動(dòng)連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連有動(dòng)壓輥，所述活動(dòng)桿的上端通過(guò)彈簧彈性連接有一活動(dòng)板。本實(shí)用新型對(duì)紡織布進(jìn)行濕潤(rùn)，無(wú)需設(shè)置水泵，減少動(dòng)力源，更加環(huán)保；將將紡織布中的水分?jǐn)D掉部分，被擠掉的廢水通過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾重新回到廢水槽中，再次進(jìn)行利用，避免了水資源的浪費(fèi)。

污水蒸發(fā)處理裝置 939     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水蒸發(fā)處理裝置，包括原料桶、過(guò)濾室、加壓泵、蒸發(fā)室、熱泵主機(jī)、廢渣桶和PP通管，所述蒸發(fā)室包括出渣口、螺旋槳桿、L型支桿、入水室口、熱氣入室口、高壓水槍和電機(jī)，所述L型支桿一端與蒸發(fā)室內(nèi)壁固定連接，所述螺旋槳桿安裝在L型支桿另一端，所述蒸發(fā)室遠(yuǎn)離L型支桿一側(cè)內(nèi)壁固定連接有高壓水槍。本實(shí)用新型的高壓水槍通過(guò)360度轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭可以實(shí)現(xiàn)高壓水全方位沖洗蒸發(fā)室內(nèi)壁，避免雜質(zhì)長(zhǎng)期積累附著在蒸發(fā)室內(nèi)壁，造成安全隱患，螺旋槳桿工作時(shí)可以將廢水?dāng)嚢枧c熱氣充分接觸，使廢水加快蒸發(fā)，提高裝置效率，過(guò)濾室作為第一段處理裝置，能夠清除掉大量的較大雜質(zhì)，減少蒸發(fā)室的負(fù)載。

型鋼生產(chǎn)污水處理系統(tǒng) 796     

 0

型鋼生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，所述污水處理系統(tǒng)主要由水源泵站、水源泵、凈環(huán)系統(tǒng)和濁環(huán)系統(tǒng)組成，所述水源泵站通過(guò)水源泵分別與凈環(huán)系統(tǒng)、濁環(huán)系統(tǒng)連接；本系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的用水需求進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)精確計(jì)算，考慮到季節(jié)因素對(duì)用水需求的變化及發(fā)展需要，對(duì)管路設(shè)計(jì)及設(shè)備裝機(jī)容量留有拓展空間，廢水回收系統(tǒng)力求節(jié)能環(huán)保，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水循環(huán)利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化物回收，變廢為寶。

電催化氧化反應(yīng)器 665     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電催化氧化反應(yīng)器，包括氧化器本體、第一電磁閥、第二電磁閥和電機(jī)，所述氧化器本體的內(nèi)部?jī)啥斯潭ㄟB接有，且的內(nèi)部插設(shè)有正電極片和負(fù)電極片，所述氧化器本體的底端中心位置處開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部插設(shè)有連接桿，且連接桿的表面等角度均勻固定連接有攪拌桿，所述氧化器本體的內(nèi)部頂端兩側(cè)固定連接有第一電磁閥，所述氧化器本體的底端固定連接有沉淀層。本實(shí)用新型設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，便于過(guò)濾廢水中的一些較大的雜質(zhì)，該裝置設(shè)置有清理?xiàng)U，通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于清理沉淀層內(nèi)壁的沉淀物，該裝置設(shè)置有攪拌桿，通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于廢水氧化的更全面。