從L-纈氨酸發(fā)酵液中提取L-纈氨酸的方法 882     

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本發(fā)明涉及氨基酸提取工藝領(lǐng)域，公開了一種從L-纈氨酸發(fā)酵液中提取L-纈氨酸的方法。該方法將L-纈氨酸發(fā)酵液微濾，調(diào)節(jié)微濾濾清液pH值為中性先后經(jīng)過陽、陰離子樹脂吸附，一次濃縮結(jié)晶后納濾，納濾濾清液脫色后二次濃縮結(jié)晶即得。本發(fā)明還將工序中的納濾截留液和二次母液分別回送至離子交換吸附工序和納濾工序循環(huán)。本發(fā)明改變傳統(tǒng)離子交換吸附工藝直接吸附L-纈氨酸的方式，改為吸附雜質(zhì)，繼而通過二次濃縮結(jié)晶的方法提取L-纈氨酸，能夠極大地提高L-纈氨酸產(chǎn)品的純度和收率，減少廢水量并可將所產(chǎn)生的廢棄物用于制備飼料，避免環(huán)境污染。

從牛肝臟中提取谷氨酸脫氫酶的方法 724     

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本發(fā)明公開了一種從牛肝臟中提取谷氨酸脫氫酶的方法，將以牛肝臟為原料制備而來的谷氨酸脫氫酶粗提液，采用超濾濃縮和凝膠層析技術(shù)進(jìn)行谷氨酸脫氫酶的提取純化，取代了利用大量有機(jī)溶劑或無機(jī)鹽溶液等進(jìn)行提取的復(fù)雜工藝，一方面使提取工藝更加簡單易操作，大大降低了生產(chǎn)成本，另一方面將超濾濃縮產(chǎn)生的透過液重復(fù)回收利用，將每千克原料的水耗降低到2.0千克以下，避免了廢水的排放，是一種環(huán)境友好型生產(chǎn)工藝。另外，在搗碎過程中采用并補(bǔ)充預(yù)冷的磷酸鹽緩沖液，使搗碎過程始終處于低溫下進(jìn)行，保證了谷氨酸脫氫酶的活性，所得谷氨酸脫氫酶酶活達(dá)到9000U/mg以上，產(chǎn)率達(dá)到21％以上。

植鞣廢液直接循環(huán)利用的方法 836     

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本發(fā)明公開了一種植鞣廢液直接循環(huán)利用的方法，該方法是利用酸性物質(zhì)將植鞣廢液調(diào)節(jié)pH后，直接加入到裝有脫灰軟化后裸皮的轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)動處理至少60min，然后用酸降低體系pH值，轉(zhuǎn)動處理至少60min，再加入粉狀栲膠轉(zhuǎn)停結(jié)合直至裸皮鞣透，收集廢液，所得植鞣革按照常規(guī)重革處理工藝進(jìn)行后續(xù)操作，按上述方法植鞣廢液可至少循環(huán)使用5次。本發(fā)明提供的植鞣廢液直接循環(huán)利用的方法不僅操作簡單，還可以在加快栲膠滲透速度的同時，減緩粉狀栲膠與皮膠原纖維的結(jié)合速度，使植鞣過程更加快速、均勻、緩和，同時可以避免表面過鞣現(xiàn)象的發(fā)生。此外，本方法可以明顯提高栲膠的利用率，減少中性鹽使用量、植鞣廢液排放量和廢水的污染負(fù)荷。

谷氨酸發(fā)酵提取工藝 1063     

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本發(fā)明涉及生物發(fā)酵領(lǐng)域,具體公開了一種谷氨酸發(fā)酵提取工藝,所述工藝包含以下步驟:取谷氨酸生產(chǎn)菌的發(fā)酵液,用金屬膜進(jìn)行微濾,濾液備用;用濃硫酸調(diào)節(jié)濾液pH為3.2～5.0,加入活性炭進(jìn)行脫色處理;加硫酸調(diào)節(jié)pH為5.4-5.6后濃縮得到發(fā)酵濃縮液;降低發(fā)酵濃縮液溫度和pH值至晶核形成,投放晶種后加硫酸,保持pH為3.22-3.27、溫度為45℃±0.5℃,析出α-型晶體;將所得谷氨酸晶液經(jīng)拉冷降溫進(jìn)行分離得到谷氨酸晶體。本發(fā)明所述工藝谷氨酸提取總收率≥93%,不消耗離子交換所需的硫酸和液氨,也無額外產(chǎn)生的工藝廢水,成本低,實(shí)現(xiàn)高收率、高質(zhì)量、低物耗及資源綜合利用的集成。

復(fù)合電化學(xué)電極及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合電化學(xué)電極及其制備方法，該復(fù)合電極包括電極基體、與電極基體表面尺寸相匹配的、疊合在電極基體表面的、與電極基體固定連接成一體的金屬絲網(wǎng)修飾層。本發(fā)明的復(fù)合電化學(xué)電極的制備方法是將金屬絲網(wǎng)疊合在電極基體中空管狀陶瓷膜的外表面，制備工藝操作簡單，工藝條件容易控制，制備的復(fù)合電極的基體與外層的修飾復(fù)合金屬絲網(wǎng)層結(jié)合牢固，不易脫落，復(fù)合電極的使用壽命長，具有良好的導(dǎo)電性能、膜過濾性能，可實(shí)現(xiàn)對廢水中油類、酸性物質(zhì)和難降解有機(jī)污染物的高效去除，具有重要的實(shí)用價值。

復(fù)合電化反應(yīng)裝置 1071     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合電化學(xué)反應(yīng)裝置，包括外殼、電源、陽極組件和陰極組件，其中所述陽極組件和陰極組件設(shè)置在外殼內(nèi)部，陽極組件和陰極組件分別通過導(dǎo)線與設(shè)置在外殼外部的電源的正極、負(fù)極相連接，所述陽極組件、陰極組件均由1個或1個以上復(fù)合電化學(xué)電極組成，所述復(fù)合電極包括電極基體，與電極基體表面尺寸相匹配的、疊合在電極基體表面的、與電極基體固定連接成一體的金屬絲網(wǎng)修飾層。本發(fā)明的反應(yīng)裝置中復(fù)合電極具有良好的導(dǎo)電性能、膜過濾性能，既可以對水中污染物進(jìn)行深度電化學(xué)處理，又能進(jìn)行膜過濾，而且復(fù)合電極的使用壽命長，可實(shí)現(xiàn)對廢水中油類、酸性物質(zhì)和難降解有機(jī)污染物的高效去除，具有重要的實(shí)用價值。

從牛肝臟中提取過氧化氫酶的方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種從牛肝臟中提取過氧化氫酶的方法，以牛肝臟為原料通過超聲提取及低溫離心等工藝制備得到過氧化氫酶粗提液，采用超濾濃縮和凝膠層析技術(shù)進(jìn)行過氧化氫酶的提取純化，取代了利用大量有機(jī)溶劑或無機(jī)鹽溶液等進(jìn)行提取的復(fù)雜工藝，一方面使提取工藝更加簡單易操作，酶活性及產(chǎn)率均得到大幅度提高，所得過氧化氫酶酶活達(dá)到10000U/mg以上，產(chǎn)率達(dá)到18％以上，且大大降低了生產(chǎn)成本；另一方面將超濾濃縮產(chǎn)生的透過液重復(fù)回收利用，避免了廢水的排放，是一種環(huán)境友好型生產(chǎn)工藝。

一體化水處理裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種一體化水處理裝置，它涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，光催化板位于裝置本體上部的光催化區(qū)和位于下部的生物降解區(qū)之間的分隔板上，且光催化板上布置有減緩水流的折流通道，紫外光源位于光催化板的上方；生物膜載體位于生物降解區(qū)內(nèi)；生物降解區(qū)通過管道與進(jìn)水流量控制閥門連接，在光催化區(qū)的下邊緣器壁上連接有進(jìn)水布水管及循環(huán)向下水流通道；在生物生物降解區(qū)的下邊緣器壁連接有循環(huán)泵和微納米氣泡發(fā)生器，其開設(shè)有進(jìn)水口及自動流入氧化氣浮裝置的水流通道；氧化氣浮裝置上邊緣壁開設(shè)有自動除浮渣通道、排水通道排空管；本實(shí)用新型保障被污染廢水處理徹底達(dá)標(biāo)排放結(jié)構(gòu)緊湊和高效快速的處理水的特點(diǎn)，可完全應(yīng)用于地表水的修復(fù)、飲用水源水的深度處理和難降解工農(nóng)業(yè)有機(jī)廢水的處理。

采用膜分離技術(shù)從谷物籽粒中分離蛋白質(zhì)的方法 702     

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本發(fā)明提供了一種采用膜分離技術(shù)從谷物籽粒中分離蛋白質(zhì)的方法,該方法利用蛋白質(zhì)在堿性、近常溫時溶解度最大,并可在酸性條件下析出的原理,分別用乙醇和水提取谷物籽粒中的醇溶蛋白和水溶蛋白,提取液經(jīng)離心分離,濾液采用膜分離技術(shù)進(jìn)行富集后酸沉,離心分離,濾餅于低溫下干燥,粉碎,即制得青稞/燕麥/莜麥等谷物的蛋白、Β-葡聚糖混合物;然后在混合物中加水加熱溶解Β-葡聚糖,離心分離得全價蛋白。本發(fā)明制備的蛋白質(zhì)純度高、得率高,同時副產(chǎn)大量的Β-葡聚糖(Β-葡聚糖的產(chǎn)率在3-10%)。本發(fā)明大大降低了耗水量和廢水處理量。

一體化污水處理裝置及其處理方法 1011     

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本發(fā)明公開了一體化污水處理裝置及其處理方法，它涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，它的處理方法包括調(diào)節(jié)均質(zhì)水量步驟、光崔化步驟、生物膜步驟和氧化氣浮步驟；污水經(jīng)調(diào)節(jié)進(jìn)水量后依次經(jīng)過光崔化、生物膜和氧化氣浮三個步驟的后實(shí)現(xiàn)廢水處理達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明采用負(fù)載有光催化劑的平板將反應(yīng)器分為光催化反應(yīng)區(qū)和生物反應(yīng)區(qū)；在光催化區(qū)的上部為紫外光源，由于光催化板的作用，可以使生物反應(yīng)的微生物避開紫外光對其的殺傷作用，這樣難降解有機(jī)物在光催化劑和生物膜以及微納米氣泡深度氧化的聯(lián)合作用下，通過三者的協(xié)同作用，可以大大提高水處理的速率，尤其是含有難降解有機(jī)污染物的水體的處理效率，保障被污染廢水處理徹底達(dá)標(biāo)排放。

污染水體修復(fù)的高效率處理裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種污染水體修復(fù)的高效率處理裝置，包括底板，底板頂面右側(cè)設(shè)有若干等距離分布的第一過濾艙，第一過濾艙頂面設(shè)有第一分流管，第一過濾艙內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)，第一過濾艙底面設(shè)有第一抽水泵，第一過濾艙內(nèi)底面均固定有第一抽水泵，第一抽水泵頂端固定連接第一水管；廢水由第一分流管分別進(jìn)入各第一過濾艙內(nèi)經(jīng)過第一濾網(wǎng)過濾后，由第一抽水泵將處理后的廢水送至下一工序，設(shè)置的多個第一過濾艙可同時過濾大量的廢水，提高了效率節(jié)約了時間和成本。

廢氣除塵清潔機(jī) 635     

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本發(fā)明涉及環(huán)保保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢氣除塵清潔機(jī)，包括機(jī)箱和支撐架，所述機(jī)箱的底部與支撐架固定安裝，所述機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有進(jìn)氣管，所述機(jī)箱的左側(cè)固定安裝有第一氣泵，所述第一氣泵的出氣口與進(jìn)氣管連通，所述機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有除塵組件。該廢氣除塵清潔機(jī)，通過第一氣泵與進(jìn)氣管連通，第一氣泵將廢氣抽入進(jìn)氣管中，進(jìn)氣管與除塵組件連通，從而進(jìn)入到除塵組件中進(jìn)行除塵，除塵完畢后，除塵組件中的廢水利用水管排入到清理組件的內(nèi)部中，使清理組件可對廢水進(jìn)行處理，從而控制四通閥將處理后的廢水再次引入到除塵組件中對廢氣再進(jìn)行處理，起到了除塵效果好，且具有循環(huán)利用的作用，節(jié)能環(huán)保。

肉制品加工用清洗裝置 669     

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本實(shí)用新型公開了一種肉制品加工用清洗裝置，包括清洗裝置主體，所述清洗裝置主體的一側(cè)設(shè)置有凈水箱，所述凈水箱的一側(cè)設(shè)置有第一輸送泵，所述凈水箱的另一側(cè)設(shè)置有第二輸送泵，所述凈水箱上設(shè)置有封板，所述封板的外側(cè)連接有把手，所述封板的內(nèi)側(cè)連接有固定框，所述固定框內(nèi)連接有過濾清洗污水的過濾網(wǎng)，所述封板的兩側(cè)均設(shè)置有固定盒，兩個所述固定盒均與凈水箱連接，所述固定盒內(nèi)設(shè)置有固定封板的固定機(jī)構(gòu)，所述固定盒上設(shè)置有驅(qū)動固定機(jī)構(gòu)的旋鈕。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)η逑春蟮膹U水進(jìn)行凈化，并對凈化后的水進(jìn)行回收利用，能夠節(jié)約大量的水資源，降低了投入的成本。

納米電化學(xué)電極、電極組件及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種納米電化學(xué)電極、電極組件及其制備方法，所述納米電化學(xué)電極的制備方法以工業(yè)級的鐵粉、鈦粉和氧化鋅粉體為原料，通過備料、熔融、噴射處理、注射成型、燒結(jié)和后處理制備得到表面均勻布孔的新型納米電化學(xué)電極；以及將納米電化學(xué)電極以首尾相連的方式，依次焊接成“Z”字型的電化學(xué)電極組件。本發(fā)明方法制備的電極具有良好的導(dǎo)電性能、耐腐蝕性能和催化性能，可實(shí)現(xiàn)對廢水中油類、酸性物質(zhì)和難降解有機(jī)污染物的高效去除，具有重要的實(shí)用價值。

從谷物麩皮中提取Β-葡聚糖的方法 818     

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本發(fā)明提供了一種以谷物麩皮為原料提取Β-葡聚糖的方法,該方法是將谷物麩皮與水混合后,分別用堿液、淀粉酶提取,離心分離;上清液加酸沉淀,分離除去蛋白后,用卷式膜濃縮;再用硫酸銨溶液進(jìn)行沉淀,然后將沉淀產(chǎn)物溶于水中,再用卷式膜濃縮,干燥得到青稞Β-葡聚糖。本發(fā)明采用臥式螺旋卸料沉降離心設(shè)備,有效提高了Β-葡聚糖的得率;采用硫酸銨溶液選擇性沉降Β-葡聚糖,有效地去除物料中的戊聚糖、木聚糖等其他雜多糖,有效提高了Β-葡聚糖的純度;采用卷式膜濃縮工藝,使產(chǎn)生的大量工業(yè)廢水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高于自來水,可循環(huán)使用,節(jié)能減排、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益以及社會效益。

用膜分離技術(shù)從谷物麩皮中提取Β-葡聚糖的方法 662     

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本發(fā)明提供了一種采用膜分離技術(shù)從谷物麩皮中分離Β-葡聚糖的方法,該方法利用蛋白質(zhì)在堿性、近常溫時溶解度最大,并可在酸性條件下析出的原理,分別用乙醇和水提取谷物籽粒中的醇溶蛋白和水溶蛋白,提取液經(jīng)離心分離,濾液采用膜分離技術(shù)進(jìn)行富集后酸沉后,再進(jìn)行醇沉,離心分離,并將沉淀進(jìn)行脫溶后采用濾膜過濾,得精制Β-葡聚糖。本發(fā)明制備的Β-葡聚糖純度高(一般在60～80%),得率高(一般在5～15%)。本發(fā)明的工藝簡單,操作易于控制,成本低,易于工業(yè)化;而且膜分離濾液可作為工藝用水循環(huán)使用,大大降低了耗水量和廢水處理量。

餐廚廢水厭氧處理設(shè)備及方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種餐廚廢水厭氧處理設(shè)備及方法，包括發(fā)酵罐、控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)程控制終端；其中發(fā)酵罐包括罐體及攪拌器，所述攪拌器包括攪拌軸和沿所述攪拌軸上下布置的若干框式攪拌葉，框式攪拌葉的攪拌臂呈菱形分布，使得物料在攪拌時，既能隨著攪拌器轉(zhuǎn)動又能垂直翻轉(zhuǎn)，使得物料與厭氧菌等能夠快速均勻的摻在一起；所述控制系統(tǒng)包括設(shè)于所述罐體內(nèi)部的傳感器組，所述遠(yuǎn)程控制終端用于獲取并顯示所述傳感器組獲取的罐體信息并根據(jù)該罐體信息遠(yuǎn)程控制所述發(fā)酵罐。本發(fā)明的餐廚廢水厭氧處理設(shè)備及方法不僅能夠節(jié)省人力資源，還能夠?qū)崟r的監(jiān)測發(fā)酵罐的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，對設(shè)備的操作不受場地和距離的限制，十分方便和便捷。

膠狀乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理裝置 849     

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本實(shí)用新型涉及一種膠狀乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理裝置，包括底板和過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述底板的頂部設(shè)置有輔助結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在輔助結(jié)構(gòu)的頂部；所述過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括過濾箱，所述過濾箱的左右兩側(cè)壁均固定連接有固定板，所述固定板頂部活動連接有連接塊，兩個所述連接塊之間固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾箱左右兩側(cè)壁均開設(shè)有卡槽，所述連接塊遠(yuǎn)離過濾網(wǎng)的一側(cè)均固定連接有卡塊，所述固定板的底部固定連接有固定箱，所述固定箱的內(nèi)側(cè)插接有插桿。該膠狀乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理裝置，可以對過濾網(wǎng)進(jìn)行雙重卡接固定，保證過濾網(wǎng)安裝的穩(wěn)定性，并且可以對過濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸和安裝，從而方便使用者對過濾網(wǎng)進(jìn)行更換和維護(hù)。

有機(jī)廢水高效電催化氧化處理裝置 673     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢水高效電催化氧化處理裝置，包括預(yù)處理桶和催化室，所述預(yù)處理桶的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管和出水管，出水管的一端與催化室相連通，所述預(yù)處理桶內(nèi)安裝有第一過濾板和第二過濾板，所述預(yù)處理桶的底側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，將投機(jī)廢水通過進(jìn)水管輸入，輸入后，將會在第一過濾板和第二過濾板的過濾作用下，能夠有效將有機(jī)廢水中的污染物和雜質(zhì)進(jìn)行過濾，經(jīng)過預(yù)處理桶預(yù)處理后，大大減少有機(jī)廢水中的雜質(zhì)和污染物，減少有機(jī)廢水中具有粘黏性的顆粒雜質(zhì)粘黏在催化室的內(nèi)壁以及電極組件的外壁上，從而大大減少了工作人員的清洗難度，同時雜質(zhì)較少后，也能夠大大提高催化室內(nèi)的催化氧化效率。

廢水回收式排酸庫 653     

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本實(shí)用新型公開了廢水回收式排酸庫，包括排酸池和凹型架，所述排酸池的上表面焊接有凹型架，所述排酸池內(nèi)表壁底板上設(shè)置有過濾板，所述凹型架上嵌設(shè)有環(huán)形座，所述環(huán)形座上螺栓固定有下料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過下料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得投放中和藥物時，第一伺服電機(jī)帶動輸送葉轉(zhuǎn)動，在輸送葉的作用下，將出料倉內(nèi)的中和藥物持續(xù)性的投放到排酸池內(nèi)，并且在使用的時候還可以通過旋轉(zhuǎn)葉的轉(zhuǎn)動速度來調(diào)整中和藥物的投放速度，防止中和藥物投放過多，廢水飽和后無法稀釋，從而減少了中和藥物的浪費(fèi)，節(jié)約了使用成本。

玻璃深加工廢水回用處理裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃深加工廢水回用處理裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有進(jìn)料管，所述箱體的右側(cè)固定連接有供藥管，所述供藥管的外壁上固定安裝有開關(guān)閥，所述箱體的右側(cè)且位于供藥管的底部固定安裝有固定架，所述固定架的頂部固定安裝有電機(jī)，所述箱體兩側(cè)的內(nèi)壁上活動安裝有攪拌軸，所述箱體的左側(cè)固定安裝有儲水箱，所述儲水箱的內(nèi)部固定安裝有抽水泵，所述抽水泵的輸出端固定連接有水管。該玻璃深加工廢水回用處理裝置，可對箱體的內(nèi)部進(jìn)行清洗，減少了箱體內(nèi)殘?jiān)亩逊e從而影響到整個裝置的工作效率，微生物絮凝劑不存在二次污染，既提高了純凈水的質(zhì)量，也保證了工作人員的安全。

肉制品加工用廢水處理裝置 765     

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本實(shí)用新型公開了一種肉制品加工用廢水處理裝置，包括分離殼體，所述分離殼體上表面設(shè)置有進(jìn)料口，所述分離殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一支撐塊，所述第一支撐塊的上表面設(shè)置有第一過濾板，所述分離殼體的側(cè)壁開設(shè)有通槽，所述分離殼體側(cè)面設(shè)置有與通槽適配的蓋板，所述分離殼體的內(nèi)側(cè)壁還設(shè)置有感應(yīng)裝置。本實(shí)用新型的有益效果是：通過在第一支撐塊上設(shè)置第一過濾板可以對來自進(jìn)料口的廢水進(jìn)行初次過濾，對廢水中動物的皮毛或者其他較大直徑的雜質(zhì)進(jìn)行過濾掉，防止這些雜物排放出去，然后隨著廢水通過第一過濾板向分離殼體底部流動，由于動物油脂的密度比水小，所以油脂會漂浮在水的上表面。