工業(yè)廢水凈化設(shè)備 227     

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工業(yè)廢水種類繁多，成分復(fù)雜，在工業(yè)廢水的處理中有很多處理的方法，這些都是根據(jù)工業(yè)廢水中不同的污染物來進(jìn)行區(qū)分的，在有些工業(yè)廢水的處理中，由于工業(yè)廢水中含有大量的鈣鎂等化合物質(zhì)，這種廢水在排放檢測時(shí)呈硬水性質(zhì)，在排放到自然中，水質(zhì)明顯轉(zhuǎn)換成硬質(zhì)，對水中的生物以及沿河的植物都有很大的生存環(huán)境的影響，甚至導(dǎo)致生物的死亡，因此這種廢水處理就需要將內(nèi)部的化合物盡量完全去除。

混凝土快速入倉系統(tǒng) 570     

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本發(fā)明公開了一種混凝土快速入倉系統(tǒng)，其包括儲料裝置、移動裝置以及送料裝置。儲料裝置包括儲料容器、出料管以及出料開關(guān)。儲料容器安裝在移動裝置上。出料管的一端連通儲料容器，另一端朝下設(shè)置。出料開關(guān)安裝在出料管上，并用于打開或者關(guān)閉出料管的另一端。送料裝置包括底座、旋轉(zhuǎn)平臺、螺紋柱、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、定位柱、升降平臺、送料機(jī)構(gòu)、投料機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)以及控制器。旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動安裝在底座上，螺紋柱轉(zhuǎn)動安裝在旋轉(zhuǎn)平臺上。升降平臺與螺紋柱螺接，螺紋柱通過轉(zhuǎn)動使升降平臺沿著定位柱的軸向升降。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了混凝土入倉的全自動化控制，加快混凝土入倉速度，可以大大提高混凝土的入倉效率。

混凝土無砟軌枕及成型模具 764     

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本發(fā)明涉及無砟軌枕生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種混凝土無砟軌枕及成型模具，包括桁架，所述桁架的中線兩側(cè)一體澆筑成型有混凝土軌枕，所述桁架與道床綁扎固定，混凝土軌枕用于固定火車軌；所述桁架包括第一鋼筋，第二鋼筋，第三鋼筋，第四鋼筋，第五鋼筋；本申請桁架由第五鋼筋與矩形鋼柱兩種結(jié)構(gòu)體系組合而成，兼有桁架和拱的受力特點(diǎn)；矩形鋼柱各桿件主要承受軸向力，具有普通桁架的受力特點(diǎn)；第五鋼筋實(shí)腹段具有拱的受力特點(diǎn)：拱的水平推力減少了跨中彎矩，使跨中實(shí)腹段在恒載作用下，主要承受軸向壓力，反向抵消現(xiàn)場施工中桁架中部產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力。

污水處理過濾設(shè)備 932     

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本發(fā)明公開了一種污水處理過濾設(shè)備，包括固定架、處理倉以及導(dǎo)水斗，所述處理倉安設(shè)于所述固定架上，所述導(dǎo)水斗安設(shè)于所述處理倉內(nèi)，所述處理倉采用分段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述處理倉的中部采用矩型空心腔體結(jié)構(gòu)，所述處理倉的下部采用錐型漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述處理倉的中部設(shè)置有機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)，本發(fā)明在處理倉內(nèi)設(shè)置機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)，通過機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)，對污水中的漂浮物進(jìn)行初步的過濾分離，機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)采用分層式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過多級篩分的方式，既可以實(shí)現(xiàn)對漂浮物的多級過濾，同時(shí)又避免了單層過濾容易造成濾網(wǎng)堵塞的情況，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，在機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)式清潔機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高。

含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng) 376     

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本實(shí)用新型公開了一種含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其包括有振動篩、離心機(jī)、第一攪拌罐、第二攪拌罐、原水箱、中和槽、過濾器、超濾器、反滲透裝置、高純水箱；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：離心機(jī)分離出廢水中超細(xì)氫氧化鋁，再次打入離心機(jī)中，通過前一次粘在濾布上的氫氧化鋁，能進(jìn)一步攔截住超細(xì)氫氧化鋁，逐級攔截，直到將廢水中的氫氧化鋁徹底分離出來，提高了工作效率，縮短了工作時(shí)間，在濁度儀的配合下，實(shí)現(xiàn)了濁度的監(jiān)測，提高了分離的準(zhǔn)確性；經(jīng)過中和槽處理后的廢水在經(jīng)過過濾器、超濾器、反滲透裝置的作用，將廢水進(jìn)一步的凈化，然后送至高純水箱暫存進(jìn)行后續(xù)處理，節(jié)省了外送處理的成本。

管式反應(yīng)器及其在含氟有機(jī)物廢水處理中的用途的制作方法 776     

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.本發(fā)明涉及一種管式反應(yīng)器，采用這種管式反應(yīng)器可改進(jìn)反應(yīng)效率、縮短反應(yīng)時(shí)間。本發(fā)明還涉及采用上述管式反應(yīng)器以連續(xù)反應(yīng)的方式處理含氟有機(jī)物廢水，從而極大地提高了廢水的處理效率。背景技術(shù).含氟聚合物的乳液聚合法包括聚合、凝聚破乳、過濾、洗滌、干燥等步驟，在聚合過程中含氟有機(jī)物作為表面活性劑并不參與聚合反應(yīng)過程，但在處理過程中會產(chǎn)生大量含氟有機(jī)物的廢水，這種廢水直接排放將造成巨大的環(huán)境污染，且生產(chǎn)成本增加。另一方面，在一些含氟精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和后處理后，也會產(chǎn)生較多

自適應(yīng)清除式石灰石漿液除鐵裝置 749     

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本實(shí)用新型公開了一種自適應(yīng)清除式石灰石漿液除鐵裝置，包括底座、支撐板、導(dǎo)流槽、防護(hù)板和集鐵箱，其特征在于：所述導(dǎo)流槽傾斜設(shè)置于底座之上，導(dǎo)流槽與底座通過支撐板固定；所述導(dǎo)流槽較低一側(cè)開設(shè)有出漿槽，在出漿槽的上部開設(shè)有與導(dǎo)流槽上部連通的排漿口，所述排漿口內(nèi)設(shè)置有分流板，所述分流板的上側(cè)與導(dǎo)流槽的上表面共平面；本裝置對未進(jìn)入脫硫系統(tǒng)內(nèi)、處于液體狀態(tài)的石灰石漿液進(jìn)行除鐵，提高脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，進(jìn)而提高脫硫效率；用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，石灰石漿液內(nèi)含有鐵屑影響石膏脫水、廢水處理、系統(tǒng)運(yùn)行等問題。

臥式旋混厭氧（HRM）消化器 724     

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本實(shí)用新型提供了一種臥式旋混厭氧（HRM）消化器，用于處理污廢水體。與現(xiàn)有立式厭氧消化器相比，本實(shí)用新型為推流螺旋混合式厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，具體表現(xiàn)在旋混發(fā)酵區(qū)內(nèi)增設(shè)無動力攪拌設(shè)備，能夠使污水中的底物與微生物充分接觸消化，形成螺旋流狀態(tài)，提高消化能力。通過該消化器處理后沼氣產(chǎn)率增加15％以上，與進(jìn)水相比，出水可以降解80％～90％的固體物含量。且能夠避免沼氣泄漏，可以將收集的沼氣輸出或者為厭氧系統(tǒng)提供熱源。上述設(shè)備投資低、使用周期長、維修率低、處理成本低。且不需要設(shè)置布水系統(tǒng)、折流板、分段布水系統(tǒng)等，三相分離器設(shè)備使用數(shù)量降低80％，不存在布水堵塞和流速影響問題。

稀土永磁泥狀廢料的回收裝置 817     

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本申請公開了一種稀土永磁泥狀廢料的回收裝置，包括用于容納電解液的電解池，所述電解液內(nèi)設(shè)有陰極與陽極，所述陽極包括惰性陽極片，所述稀土永磁泥狀廢料浸沒在電解液內(nèi)，稀土永磁泥狀廢料與惰性陽極片緊密接觸。本申請的裝置工藝流程短、工藝條件簡單、酸堿消耗量少、無廢水和含鐵廢渣的排放，最大化的提高了稀土永磁廢料的回收價(jià)值，具有可觀的經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境保護(hù)效益，滿足大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用需求。

生活污水處理固液分離裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種生活污水處理固液分離裝置，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)壁與過濾板的外側(cè)壁固定連接，所述過濾板的右側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口的左側(cè)與處理箱的右側(cè)固定連接，所述過濾板的頂部設(shè)置有多組推料板，所述推料板的底部與過濾板的頂部相接觸。該生活污水處理固液分離裝置，通過設(shè)置滑動軸和定位板相配合，使得移動桿帶動推料板左右往復(fù)運(yùn)動，從而使推料板將過濾板上的固態(tài)垃圾推至出料口處，便于將固態(tài)垃圾全部排出，避免固態(tài)垃圾殘留在過濾板上，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動桿和滑動柱相配合，使得導(dǎo)向板繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，從而推動廢水向排水管流動，提高了裝置的工作效率。

介質(zhì)阻擋放電等離子體臭氧發(fā)生器 1037     

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本實(shí)用新型涉及臭氧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種介質(zhì)阻擋放電等離子體臭氧發(fā)生器。該臭氧發(fā)生器具備高壓電極（1）、低壓電極（4）、絕緣介質(zhì)和傳導(dǎo)介質(zhì)；其特征在于，所述絕緣介質(zhì)為兩個(gè)以上石英介質(zhì)管（2），所述石英介質(zhì)管設(shè)于殼體（3）內(nèi)，所述石英介質(zhì)管內(nèi)部含有傳導(dǎo)介質(zhì)，所述高壓電極插設(shè)于所述傳導(dǎo)介質(zhì)內(nèi)，所述低壓電極纏繞在所述石英介質(zhì)管的外壁；曝氣裝置（9）和氣源（6）在殼體外各自與所述殼體連接。本實(shí)用新型放電容易，高壓電源帶負(fù)載能力強(qiáng)，對廢水中菌群和COD降解率高，且將介質(zhì)阻擋放電器與被處理液體或氣體隔離，避免被處理液體帶電或被處理氣體易燃爆炸等安全隱患，具有廣闊的應(yīng)用前景。

抗污染高通量復(fù)合膜及其膜組件 722     

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本實(shí)用新型提供了一種抗污染高通量復(fù)合膜，包括圓柱形的基體，以及均勻復(fù)合于基體內(nèi)的網(wǎng)狀纖維層和基體上涂布的親水性功能層，基體的外徑為4.0mm，且基體沿軸向具有3個(gè)毛細(xì)孔，毛細(xì)孔的內(nèi)徑為1.0mm，毛細(xì)孔距離基體外壁0.4mm～0.6mm，基體上具有由外管壁向毛細(xì)孔延伸的過濾微孔，孔隙率為50％，功能層的厚度為0.05mm～0.1mm，功能層上具有孔徑大于過濾微孔孔徑，且與過濾微孔相通的微濾孔。本實(shí)用新型提供的復(fù)合膜易于制造，強(qiáng)度大，膜通量高，使用時(shí)，不易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，基體本身具有親水性，且在基體表面增加了親水性功能層，有效抵抗有機(jī)物，微生物的污染。使用該復(fù)合膜制成的組件可采用外壓內(nèi)流法對廢水進(jìn)行處理，進(jìn)行過濾，膜阻力小，沖洗時(shí)用水量少。

用于廢氣凈化處理的噴淋裝置 832     

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本實(shí)用新型涉及凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于廢氣凈化處理的噴淋裝置，包括底座，所述底座上表面的左右兩側(cè)均固定連接有立柱，所述立柱上表面固定連接有噴淋箱，所述噴淋箱右側(cè)面中部連通有進(jìn)氣管，所述噴淋箱左側(cè)面中部連通有出氣管，所述噴淋箱內(nèi)壁的右側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)，所述噴淋箱內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有排風(fēng)扇。該用于廢氣凈化處理的噴淋裝置，通過蓄水箱、水泵、連通管、噴頭、噴淋箱和活性炭放置盒配合使用，使得噴頭噴出水霧對廢氣進(jìn)行凈化，凈化所產(chǎn)生的廢水經(jīng)活性炭放置盒內(nèi)部的活性炭過濾凈化后重新回流至蓄水箱內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了蓄水箱內(nèi)水的循環(huán)利用，進(jìn)一步降低該裝置凈化廢氣所造成的水資源浪費(fèi)。

自動倒料裝置 684     

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本實(shí)用新型提供一種自動倒料裝置，包括倒料斗主體和用于支撐倒料斗主體的支撐座；在所述支撐座一端鉸接所述倒料斗主體，在所述支撐座另一端設(shè)置有用于支撐倒料斗主體的支撐橫梁；在所述倒料斗主體下端設(shè)置有連接掛環(huán)，所述連接掛環(huán)與支撐橫梁之間設(shè)置有彈性連接件。本實(shí)用新型能夠保證倒料斗主體在支撐座上的穩(wěn)定；在倒料斗主體上設(shè)置有固定柱通過固定鉤與支撐座固定，這樣實(shí)現(xiàn)對倒料斗主體是否傾倒的控制；在倒料斗主體下端設(shè)置的排液管能夠?qū)⒌沽隙分黧w內(nèi)的廢液排出，排液管設(shè)置在倒料斗主體水平擺放的時(shí)候的最下低端，倒料斗主體內(nèi)的廢水均能夠從排液管中排出，實(shí)現(xiàn)干濕分離。

2-羥基-3-萘甲酸生產(chǎn)過程中用的碳化裝置 813     

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本實(shí)用新型公開了一種2?羥基?3?萘甲酸生產(chǎn)過程中用的碳化裝置，其包括依次連通的碳化釜、2?萘酚收集槽、廢水捕集器和抽真空系統(tǒng)；碳化釜包括釜本體、設(shè)置在釜本體上的攪拌裝置、設(shè)置在釜本體外壁上的加熱裝置、設(shè)置在釜本體內(nèi)部的二氧化碳布?xì)鈾C(jī)構(gòu)，碳化釜還包括設(shè)置在釜本體底部的出料口以及分別設(shè)置在釜本體頂部的2?萘酚鈉鹽進(jìn)料管、二氧化碳進(jìn)氣管，二氧化碳布?xì)鈾C(jī)構(gòu)包括與二氧化碳進(jìn)氣管連通的導(dǎo)氣管、與導(dǎo)氣管連通且位于攪拌裝置下方的環(huán)型布?xì)夤?，環(huán)型布?xì)夤苌祥_設(shè)有多個(gè)通孔；該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)碳化與蒸餾間隔進(jìn)行，在移走副產(chǎn)物的同時(shí)提升目標(biāo)產(chǎn)物收率，同時(shí)還能夠極大促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行的程度以及速率，從而進(jìn)一步高效地提升產(chǎn)物收率。

從獨(dú)居石礦中提取稀土的裝置 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種提取稀土的裝置，特別是涉及一種從獨(dú)居石礦中提取稀土的裝置。本實(shí)用新型通過JQL反應(yīng)器及全自動計(jì)量系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性；堿分解設(shè)備“JQL反應(yīng)器”，實(shí)現(xiàn)了全封閉連續(xù)自動化作業(yè)，降低了熱能消耗和堿消耗，減輕了員工的勞動強(qiáng)度，在生產(chǎn)過程中無廢水排放，生產(chǎn)效率高，又提高了稀土收率，避免了操作人員的身體不受放射性物質(zhì)的輻射傷害。該設(shè)備裝置實(shí)現(xiàn)了清潔化、自動化、全封閉連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)模式，極大提高了設(shè)備的利用率，減小了設(shè)備運(yùn)行成本。

基于火力發(fā)電水密管用補(bǔ)水裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種基于火力發(fā)電水密管用補(bǔ)水裝置，其包括，管道主體，包括空氣管道、U型管以及廢氣管道，空氣管道和廢氣管道通過U型管連通；補(bǔ)水組件，包括空心筒、補(bǔ)水管以及施壓件，補(bǔ)水管與空心筒相連通，空心筒與所述U型管連通，空心筒內(nèi)部設(shè)置有活塞件，施壓件設(shè)置于空心筒上方，補(bǔ)水組件通過橫檔安裝于空氣管道和廢氣管道之間。通過U型管的存水作用，可以將空氣和廢水阻隔；通過補(bǔ)水組件周期性地向U型管內(nèi)注入阻隔用水，通過第一單向閥和第二單向閥提高補(bǔ)水效率，實(shí)用性強(qiáng)。

生產(chǎn)氫氧化鉀的原鹽精制系統(tǒng) 958     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)氫氧化鉀的原鹽精制系統(tǒng)，包括配水槽、化鹽池、第一折流槽、前反應(yīng)槽、空氣混合器、沉降槽、后反應(yīng)槽、膜過濾器、第二折流槽、鹽水貯槽、泥漿槽和洗滌壓濾機(jī)。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡單，操作方便，占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低，整個(gè)流程無額外的污染；而且洗滌鹽泥后的洗滌水和膜過濾器再生后的再生廢水均返回到配水槽作為化鹽水循環(huán)使用，節(jié)省了水資源，降低了原鹽精制成本。

建筑防水材料滲漏檢測裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑防水材料滲漏檢測裝置，包括檢測箱、箱蓋、樣品布，以及設(shè)于箱蓋上的熱吹箱，檢測箱上設(shè)有氣缸、排水管、測試紙板、夾座、夾緊螺銷，氣缸上設(shè)有夾塊，樣品布設(shè)于夾塊和夾座之間，箱蓋上設(shè)有防塵口、出氣口、螺絲、擋水罩、注水管，熱吹箱上設(shè)有風(fēng)扇、加熱管、風(fēng)口，夾緊螺銷穿過夾塊并與夾座螺紋連接。實(shí)現(xiàn)了對夾持的樣品布進(jìn)行注水防滲漏檢測、抗撕裂防滲漏檢測以及抗高溫吹拂防滲漏檢測的實(shí)驗(yàn)效果，實(shí)現(xiàn)了一箱三用的效果，提高了對建筑防水材料油氈布的防滲漏檢測箱的靈活性，提高了對檢測結(jié)束后的廢水進(jìn)行快速導(dǎo)流排出，實(shí)現(xiàn)測試紙板方便更換。

清凈乙炔氣所用次氯酸鈉清凈液回收利用的一種裝置 968     

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本實(shí)用新型公開了清凈乙炔氣所用次氯酸鈉清凈液回收利用的一種裝置,包括廢次氯酸鈉液儲槽、泵、螺旋板換熱器、氣水分離器、乙炔冷卻器,氣提塔、冷卻塔、中和混凝池,以上設(shè)備順序連接。本實(shí)用新型的裝置對廢次氯酸鈉液體進(jìn)行低壓蒸汽加熱,并送入汽水分離器,使乙炔氣充分揮發(fā),達(dá)到了回收乙炔氣的目的。對脫除乙炔氣的廢次氯酸鈉液進(jìn)行氣提、混凝沉降,上清液送入新鮮次氯酸鈉配置管線,實(shí)現(xiàn)了對廢次氯酸鈉液的回收利用。本實(shí)用新型從廢次氯酸鈉液中回收了乙炔氣,不僅降低了原料電石的消耗,使廢水能夠重新用于配置新鮮次氯酸鈉,大量地節(jié)約了用水。本實(shí)用新型具有節(jié)能降耗,減排環(huán)保的技術(shù)效果。

煤制油污水清潔處理裝置 765     

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本實(shí)用新型公開了一種煤制油污水清潔處理裝置，包括過濾室，所述過濾室左端連接有煤渣通孔槽，且過濾室右側(cè)中部連接有第一連接管道，所述第一連接管道上端設(shè)置有破乳劑進(jìn)口管道，且第一連接管道右端連接有攪拌室，所述攪拌室底端設(shè)置有第一電機(jī)室，且第一電機(jī)室內(nèi)部安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)外部設(shè)置有第二電機(jī)室，且第二電機(jī)室頂端連接有離心室，所述離心室右端下方安裝有第三連接管道，且第三連接管道右端設(shè)置有沉淀分離室，所述沉淀分離室右端上方安裝有煤油出口，且沉淀分離室右端下方設(shè)置有廢水出口。該煤制油污水清潔處理裝置能夠充分的分離乳化的帶油煤制油污水，方便后續(xù)進(jìn)行回收再利用以及污水排放。

回收處理蒸氨廢液聯(lián)產(chǎn)純堿的系統(tǒng) 1130     

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本實(shí)用新型公開了一種回收處理蒸氨廢液聯(lián)產(chǎn)純堿的系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括蒸氨廢液調(diào)節(jié)池、石膏反應(yīng)池、除鈣劑溶解池、石膏脫水干燥裝置、碳酸鈣反應(yīng)分離裝置、碳酸鈣脫水干燥裝置、納濾膜系統(tǒng)、雙極膜系統(tǒng)、鹽酸溶液儲罐、純堿反應(yīng)罐和氨堿法生產(chǎn)純堿系統(tǒng)的二氧化碳回收儲罐。本實(shí)用新型處理工藝簡單、反應(yīng)條件溫和、設(shè)備投資少、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行成本低、經(jīng)濟(jì)效益好，無二次污染，徹底實(shí)現(xiàn)廢水零排放和資源化循環(huán)利用，安全環(huán)保。

噴漆房漆霧處理裝置 1002     

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本實(shí)用新型涉及一種噴漆房漆霧處理裝置，包括沉降室、過濾裝置和光催化裝置，沉降室距離噴漆房近的側(cè)壁上設(shè)有用于漆霧進(jìn)入的進(jìn)氣口，沉降室遠(yuǎn)離噴漆房的側(cè)壁上設(shè)有用于漆霧沉降后剩余廢氣排出的排氣口，沉降室的內(nèi)頂壁上設(shè)有噴淋裝置，沉降室的內(nèi)腔底部設(shè)有沉降槽，沉降槽中設(shè)有吸附劑，沉降室的一側(cè)壁上設(shè)有用于廢水排出的排水管，過濾裝置固定在與排氣口對應(yīng)的沉降室外側(cè)壁上，過濾裝置用于過濾廢氣中殘余的游離漆霧粒子，光催化裝置通過排氣管與過濾裝置連接，光催化裝置用于對廢氣進(jìn)行催化分解。本實(shí)用新型具有集成性強(qiáng)，節(jié)省安裝空間，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，對漆霧處理效果明顯，適用于各類噴漆房后期對漆霧的處理，有利于環(huán)境的保護(hù)。

除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統(tǒng) 844     

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本實(shí)用新型公開了一種除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括蒸氨廢液調(diào)節(jié)池、石膏反應(yīng)池、除鈣劑溶解池、石膏脫水干燥裝置、碳酸鈣反應(yīng)分離裝置、碳酸鈣脫水干燥裝置、納濾膜系統(tǒng)和回用儲水池。本實(shí)用新型處理工藝簡單、設(shè)備投資少，既降低了成本，也節(jié)省了資源，而且實(shí)現(xiàn)廢水零排放，安全環(huán)保。

高回收率和高硫酸根截留率的組合納濾分鹽系統(tǒng) 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種高回收率和高硫酸根截留率的組合納濾分鹽系統(tǒng)其包括納濾系統(tǒng)A、納濾系統(tǒng)B、納濾系統(tǒng)C、產(chǎn)水池和濃水池。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，設(shè)計(jì)獨(dú)特，通過系統(tǒng)內(nèi)部排列組合實(shí)現(xiàn)回流循環(huán)處理，可同時(shí)提高納濾系統(tǒng)整體的回收率和硫酸根離子的截留率，系統(tǒng)回收率達(dá)85％以上，硫酸根離子截留率達(dá)99％以上，有機(jī)物截留率達(dá)90％以上，氯離子截留率低于?5％；納濾系統(tǒng)中所用的納濾膜為普通市售納濾膜，極大的降低運(yùn)行成本和技術(shù)要求，運(yùn)行能耗低；可將高含鹽廢水中的氯化鈉和硫酸鈉徹底分離，系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定，抗水量、水質(zhì)波動性強(qiáng)，保證后端蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)可高效運(yùn)行，有效提高結(jié)晶鹽純度，降低后續(xù)分鹽難度，保證結(jié)晶鹽品質(zhì)和產(chǎn)量、降低雜鹽產(chǎn)量。

燒堿生產(chǎn)中的冷凍站廢液熱處理裝置 936     

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本實(shí)用新型公開了一種燒堿生產(chǎn)中的冷凍站廢液熱處理裝置，包括第一熱處理裝置和第二熱處理裝置，所述第一熱處理裝置包括有霧化處理機(jī)構(gòu)和焚燒室，所述霧化處理機(jī)構(gòu)包括有抽液管、加壓泵、出液管及霧化噴頭，所述抽液管的一端連有廢水池、另一端與加壓泵的進(jìn)液口連接，所述加壓泵的出液口與出液管的一端連接，所述霧化噴頭設(shè)置于焚燒室的爐腔內(nèi)，所述焚燒室頂部兩側(cè)還設(shè)有出氣口，所述第二熱處理裝置包括有爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，所述燃燒室兩側(cè)設(shè)有容納空間，所述燃燒室的下端設(shè)有加熱點(diǎn)火裝置，所述燃燒室內(nèi)固定有沿圓周均布的一根以上的垂直的進(jìn)氣管、各個(gè)進(jìn)氣管分別貫穿爐體外部，該燒堿生產(chǎn)中的冷凍站廢液熱處理裝置通過二段式的結(jié)構(gòu)，對廢液進(jìn)行完全燃燒處理，避免形成二次污染。

流化床氣化爐產(chǎn)粗煤氣的預(yù)處理系統(tǒng) 1125     

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本實(shí)用新型公開了一種流化床氣化爐產(chǎn)粗煤氣的預(yù)處理系統(tǒng)，其包括旋風(fēng)返料系統(tǒng)、分體余熱回收系統(tǒng)、過濾返料系統(tǒng)及洗氨系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，可實(shí)現(xiàn)第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器和流化床氣化爐的同步升溫，避免了流化床氣化爐投料運(yùn)行因后耐火材料裂紋、脫落；將汽包、火管鍋爐及煙氣換熱裝置各自獨(dú)立設(shè)置，防止火管鍋爐和煙氣換熱裝置兩端的溫差過大導(dǎo)致變形量過大，避免造成設(shè)備損壞；過濾返料系統(tǒng)設(shè)置兩級過濾裝置，一級濾芯的孔徑大于二級濾芯的孔徑，減小了每級過濾裝置的工作負(fù)荷，降低了每級過濾裝置的故障率；過濾返料系統(tǒng)可極大的降低粗煤氣中的飛灰含量，避免了洗氨塔內(nèi)脫氨溶液中的飛灰含量過多導(dǎo)致的無法循環(huán)使用，廢水排放量減少。

鐵水?；娓裳b置 835     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵水粒化烘干裝置，包括底座，所述底座上表面通過支撐彈簧安裝有烘干箱，所述底座上表面安裝有用于使所述烘干箱震動的震動電機(jī)；所述烘干箱上部和下部分別連通有進(jìn)料斗和排料斗，所述烘干箱頂面連通有熱風(fēng)機(jī)，所述烘干箱的對稱兩內(nèi)壁交錯安裝有導(dǎo)料架；所述導(dǎo)料架包括導(dǎo)料網(wǎng)板和引水板，所述導(dǎo)料網(wǎng)板的高端和所述引水板的低端均與所述烘干箱的內(nèi)壁連接。有益效果在于：通過導(dǎo)料架實(shí)現(xiàn)對鐵粒的導(dǎo)向和廢水的導(dǎo)流，利用熱風(fēng)機(jī)能夠使烘干箱內(nèi)部溫度升高，利用震動電機(jī)能夠使烘干箱進(jìn)行振動，避免了進(jìn)料堵塞以及鐵粒的停滯和堆積現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了鐵粒的連續(xù)烘干，烘干效率高。

循環(huán)分鹽結(jié)晶系統(tǒng) 848     

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本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)分鹽結(jié)晶的系統(tǒng)，包括納濾分鹽單元、納濾產(chǎn)水結(jié)晶系統(tǒng)、納濾濃水結(jié)晶系統(tǒng)以及氯化鈉結(jié)晶母液回流單元；其中，所述納濾分鹽單元用于對高含鹽廢水進(jìn)行納濾分鹽處理，得到納濾產(chǎn)水和納濾濃水，所述納濾產(chǎn)水進(jìn)入所述納濾產(chǎn)水結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述納濾濃水進(jìn)入所述納濾濃水結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行處理；所述納濾產(chǎn)水結(jié)晶系統(tǒng)用于產(chǎn)出氯化鈉結(jié)晶鹽和氯化鈉結(jié)晶母液，所述納濾濃水結(jié)晶系統(tǒng)用于產(chǎn)出硫酸鈉結(jié)晶鹽和冷凍結(jié)晶母液，所述氯化鈉結(jié)晶母液回流單元用于使所述納濾產(chǎn)水結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)出的氯化鈉結(jié)晶母液進(jìn)入所述納濾濃水結(jié)晶系統(tǒng)。

鉆井廢棄固液混合物逐級分離裝置 789     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆井廢棄固液混合物逐級分離裝置，包括箱體，所述箱體的底部中間固定有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的頂部安裝有電機(jī)，所述箱體的頂部設(shè)有開口，所述箱體頂部的開口處固定有擋環(huán)，所述擋環(huán)內(nèi)設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)連接的筒體，所述筒體側(cè)壁設(shè)有多個(gè)均勻排列的通孔，所述筒體的頂部設(shè)有通過鎖扣鎖緊固定的蓋體，所述內(nèi)膽的內(nèi)部頂面固定有油泵，所述內(nèi)膽的側(cè)壁套有與其滑動連接的浮漂板，所述浮漂板底部固定有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口通過伸縮軟管與油泵連通，所述箱體的底部中間設(shè)有與內(nèi)膽連通的放油管，通過此裝置進(jìn)行固液分離，即提高了分離效率，同時(shí)分離后的廢水還能再次循環(huán)利用，節(jié)約資源避免污染。