不銹鋼酸洗廢液循環(huán)處理方法 1045     

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本發(fā)明屬于廢棄物處理和循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼酸洗廢液的循環(huán)處理方法。本發(fā)明針對(duì)不銹鋼酸洗廢液中多種酸根離子和金屬離子（SO42-、F-、Cr3+、Ni2+、Fe2+、Fe3+），首先采用堿液調(diào)節(jié)酸洗廢液的pH值達(dá)到7~10將金屬離子Cr3+、Ni2+、Fe2+和Fe3+沉淀、干燥形成冶金原料；然后將石灰加入濾液將F-、CO32-和SO42-以CaF2、CaCO3和CaSO4形式沉淀；最后向?yàn)V液中加入Na2CO3，得到CaCO3沉淀，濾液為NaOH和Na2CO3混合溶液，直接返回用于不銹鋼酸洗廢液沉淀金屬離子。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了不銹鋼酸洗廢液超低排放、無(wú)危險(xiǎn)固廢排放、重金屬離子無(wú)害化資源化再利用、以及尾液循環(huán)再利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

控水功能材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明涉及一種控水功能材料及其制備方法。該控水功能材料的基體為泡沫金屬，該泡沫金屬的表面具有一層聚全氟烷基硅氧烷薄膜，該聚全氟烷基硅氧烷薄膜的厚度為30-40nm。上述材料的制備方法包括以下步驟：將泡沫金屬浸泡在濃度為1-5mol/L的硝酸中20分鐘-1小時(shí)后取出，用去離子水進(jìn)行清洗，烘干；將烘干的泡沫金屬放入低溫等離子體表面處理儀反應(yīng)室中進(jìn)行兩遍處理；將泡沫金屬放入聚全氟烷基硅氧烷-無(wú)水乙醇的混合溶液中浸泡24小時(shí)-48小時(shí)，利用無(wú)水乙醇進(jìn)行清洗，烘干，在泡沫金屬的表面形成一層聚全氟烷基硅氧烷薄膜，得到控水功能材料。該控水功能材料具有超疏水性和超親油性，在工礦、石化、冶金、機(jī)械、環(huán)保等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

利用花崗石廢料制備的高強(qiáng)耐磨工程微晶玻璃及制備方法 622     

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一種利用花崗石廢料制備的高強(qiáng)耐磨工程微晶玻璃及其制備方法，微晶玻璃以花崗石廢料為主要原料，以硅石或石英砂（SiO2）、螢石（CaF2）、石灰石或方解石（CaCO3）、氧化鋅（ZnO）、碳酸鉀（K2CO3）等為輔助原料，其中花崗石廢料在微晶玻璃原材料中摻量是10.0-55.0wt.%。其制備方法是將花崗石廢料粉碎與其它原料在混料機(jī)中混合均勻得到基礎(chǔ)配合料，經(jīng)池窯高溫熔化成合格的玻璃液，玻璃液通過(guò)壓延、澆注或水淬形成基礎(chǔ)玻璃板（或粒料），基礎(chǔ)玻璃板（或粒料）經(jīng)晶化熱處理，得到微晶玻璃。該種微晶玻璃的密度2.5-2.8g/cm3，抗折強(qiáng)度30.0-103.5MPa，抗壓強(qiáng)度70.0-903.0MPa，莫氏硬度5-8，耐磨性0.063-0.15g/cm2，強(qiáng)度高、韌性好、耐磨耐腐蝕性強(qiáng)，可切削加工性能優(yōu)良，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑裝飾、石油等領(lǐng)域。

鋯剛玉莫來(lái)石氮化硼復(fù)合耐火材料 712     

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本發(fā)明是將鋯剛玉莫來(lái)石與氮化硼復(fù)合,并在復(fù)合時(shí)適當(dāng)引入助燒劑,使其通過(guò)綜合韌化和強(qiáng)化,各方面性能得以互補(bǔ),從而獲得以鋯剛玉莫來(lái)石為基料與氮化硼復(fù)合和以氮化硼為基料與鋯剛玉莫來(lái)石復(fù)合而成的兩種復(fù)合耐火材料。前者適用于滑板、熱擠壓模具等所需材料,后者則適用于水平連鑄分離環(huán),熔煉金屬坩堝等所需材料。

從廢舊印刷線(xiàn)路板中制備高純氧化銅超細(xì)粉體的方法 845     

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本發(fā)明屬于電子廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種從廢舊印刷線(xiàn)路板中制備高純氧化銅超細(xì)粉體的方法。本發(fā)明的主要特征在于:機(jī)械預(yù)處理-濕法冶金-噴霧干燥聯(lián)合處理技術(shù),其主要步驟為:先對(duì)廢舊印刷線(xiàn)路板進(jìn)行機(jī)械粉碎處理,再用氨水和雙氧水選擇性浸出廢舊印刷線(xiàn)路板粉碎料中的金屬銅,過(guò)濾,得到含銅浸出液;將含銅浸出液放入噴霧干燥機(jī)的反應(yīng)容器中,采用噴霧干燥法制備前驅(qū)體粉體;最后將所述的前驅(qū)體粉體放入馬弗爐中煅燒,獲得高純氧化銅超細(xì)粉體。本發(fā)明方法中采用氨水取代強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液來(lái)選擇性浸出廢舊印刷線(xiàn)路板粉碎料中的金屬銅,從而確保了氧化銅超細(xì)粉體的高純度;該方法工藝簡(jiǎn)單,無(wú)污染;而且能達(dá)到電子廢棄物資源化利用的目的。

GH4169合金鑄錠的冶煉工藝 995     

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本發(fā)明涉及高溫合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種GH4169合金鑄錠的冶煉工藝，包括如下步驟：將GH4169合金的原料通過(guò)真空感應(yīng)熔煉、電渣重熔熔煉和真空電弧重熔得到GH4169自耗錠；其中，將真空感應(yīng)熔煉得到的VIM電極棒進(jìn)行退火處理后再進(jìn)行電渣重熔熔煉；將電渣重熔熔煉得到的P?ESR電極棒進(jìn)行退火處理后再進(jìn)行真空電弧重熔；VIM電極棒的退火處理包括：于940～1130℃保溫4h以上；P?ESR電極棒的退火處理包括：于940～1130℃保溫4h以上。本發(fā)明對(duì)VIM電極棒和P?ESR電極棒在940～1130℃范圍內(nèi)進(jìn)行高溫度段退火處理，減少重熔過(guò)程中的冶金缺陷及鑄錠不同軸等問(wèn)題。

快速還原反應(yīng)器以及水冷式礦粉快速還原反應(yīng)系統(tǒng) 1005     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速還原反應(yīng)器以及水冷式礦粉快速還原反應(yīng)系統(tǒng)。系統(tǒng)包括：快速還原反應(yīng)器、加熱系統(tǒng)和還原氣系統(tǒng)，其中，所述快速還原反應(yīng)器的冷卻段包括自上至下依次設(shè)置的風(fēng)冷區(qū)域和水冷區(qū)域；所述還原氣系統(tǒng)包括尾氣處理裝置和還原氣儲(chǔ)罐，所述尾氣處理裝置分別與反應(yīng)器的還原尾氣出口和所述還原氣儲(chǔ)罐連接，所述還原氣儲(chǔ)罐經(jīng)還原氣進(jìn)氣閥門(mén)與風(fēng)冷區(qū)域的布風(fēng)板連接。由此，使得還原后的還原尾氣經(jīng)過(guò)洗滌除塵冷卻、氣體壓縮、脫碳處理后，得到的富含CO₂的還原尾氣送入還原尾氣儲(chǔ)罐，而得到的未反應(yīng)還原氣體則送入還原氣儲(chǔ)罐中與新制還原氣混合，由此，實(shí)現(xiàn)了對(duì)爐頂氣進(jìn)行充分利用，避免浪費(fèi)未反應(yīng)的還原性氣體。

淬火升降裝置 990     

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本實(shí)用新型提供了一種淬火升降裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述淬火升降裝置包括淬火槽、驅(qū)動(dòng)組件、轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)、連接件以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；在淬火槽內(nèi)可活動(dòng)地設(shè)有升降托架，升降托架用于放置胚料，淬火槽與升降托架之間設(shè)有限位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)裝置以及設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置上的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；連接件通過(guò)轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)分別連接傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與升降托架；連接件在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)升降托架沿限位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在淬火槽內(nèi)做升降運(yùn)動(dòng)；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接件上，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)連接件的高度位置。本申請(qǐng)通過(guò)連接件傳動(dòng)具有更小地啟停沖擊，并且通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還能夠?qū)B接件進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得連接件能夠更加均勻地向升降托架傳遞動(dòng)力。

旋風(fēng)收塵器 736     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋風(fēng)收塵器，屬于冶金工業(yè)除塵設(shè)備領(lǐng)域。旋風(fēng)收塵器包括帶有進(jìn)氣口、圓筒和錐筒的多個(gè)旋風(fēng)分離器以及出氣筒和集塵灰斗。所述進(jìn)氣口設(shè)置在旋風(fēng)分離器筒體側(cè)壁，所述出氣筒設(shè)置在旋風(fēng)分離器筒體頂部，所述集塵灰斗設(shè)置在旋風(fēng)分離器筒體下方，所述進(jìn)氣口內(nèi)部設(shè)有耐磨耐高溫材料，所述收塵器和集塵灰斗內(nèi)部設(shè)有耐高溫材料。本實(shí)用新型對(duì)旋風(fēng)收塵器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，采用多個(gè)旋風(fēng)收塵器并聯(lián)運(yùn)行的形式，處理氣體量大；旋風(fēng)分離器進(jìn)料口采用傾斜進(jìn)料方式，傾斜角度為0?30°，收塵效率明顯提高；旋風(fēng)分離器、進(jìn)氣口、集塵灰斗內(nèi)澆注耐高溫耐磨材料，避免了以前內(nèi)襯易脫落的缺點(diǎn)。

智能石灰有效鈣的檢測(cè)裝置 1004     

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本實(shí)用新型涉及一種智能石灰有效鈣的檢測(cè)裝置，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電石、氯堿、建筑、火力電廠脫硫等行業(yè)。裝置設(shè)有ph傳感器(1)、滴定管(2)、反應(yīng)器(3)、攪拌器(4)、磁場(chǎng)發(fā)生器(5)、電磁控制器(6)、系統(tǒng)控制器(7)、流量控制器(8)、輸出外設(shè)部件(9)、人機(jī)交互單元(10)、導(dǎo)管(11)、儲(chǔ)液罐(12)、流量泵(13)。本實(shí)用新型提供一種智能、精確、快速、方便的檢測(cè)裝置，并實(shí)現(xiàn)鹽酸溶液的自動(dòng)標(biāo)定和石灰有效鈣的自動(dòng)檢測(cè)，完全實(shí)現(xiàn)檢測(cè)工作的數(shù)字化和智能化。

壓力容器煤氣的均壓放散裝置 618     

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一種壓力容器煤氣的均壓放散裝置，屬于冶金工程煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。包括均壓裝置、放散裝置及安全裝置三部分；均壓裝置由均壓氣源、均壓閥、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器及壓力容器等串聯(lián)組成；放散裝置由放散閥、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、孔板及煤氣排放管道等相串聯(lián)組成；安全裝置由安全閥及煤氣排放管道等串聯(lián)組成；均壓時(shí)，關(guān)閉放散裝置、開(kāi)啟均壓裝置實(shí)現(xiàn)均壓；放散時(shí)，開(kāi)啟放散裝置，當(dāng)壓力容器中的壓力瞬時(shí)大于設(shè)定安全壓力上限0.3MPa～0.32MPa時(shí)，開(kāi)啟安全裝置實(shí)現(xiàn)安全功能。優(yōu)點(diǎn)在于，污染及排放低、改善環(huán)境、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

報(bào)警式電弧爐底吹供氣元件 1052     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種報(bào)警式電弧爐底吹供氣元件。在供氣元件安全高度線(xiàn)之下,在供氣元件內(nèi)底部埋設(shè)一根端部封閉的報(bào)警鋼管(2),同時(shí)將報(bào)警鋼管(2)焊接在氣室底板(7)上,并與報(bào)警進(jìn)氣管(5)相通,其進(jìn)氣獨(dú)立于底吹進(jìn)氣管(6),引出氣室(4)外,與供氣系統(tǒng)相接;另外,報(bào)警鋼管(2)與流量檢測(cè)裝置連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比能在底吹供氣元件被蝕損到不安全高度時(shí)能明顯報(bào)警;具有當(dāng)出現(xiàn)不安全信號(hào)時(shí),操作人員便可及時(shí)更換電弧爐底吹供氣元件,既保證了供氣元件的合理利用,也保證了生產(chǎn)的安全的優(yōu)點(diǎn)。

采用超級(jí)電容供電的鐵水罐車(chē) 635     

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一種采用超級(jí)電容供電的鐵水罐車(chē)，屬于冶金生產(chǎn)的鐵水運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。包括車(chē)體、安裝于所述車(chē)體的車(chē)輪以及驅(qū)動(dòng)所述車(chē)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，還包括安裝于所述車(chē)體的超級(jí)電容器，所述超級(jí)電容器的電源輸出端與所述電機(jī)的電源輸入端相連，為所述電機(jī)提供電能。利用超級(jí)電容器為運(yùn)卷車(chē)提供電源，能夠充分利用超級(jí)電容供電的特點(diǎn)，具有功率密度大、充電迅速、循環(huán)壽命長(zhǎng)、可靠性高、清潔環(huán)保等突出的優(yōu)點(diǎn)?？朔诵铍姵?、滑觸線(xiàn)等現(xiàn)有的供電方式的上述種種不足，并且可以實(shí)現(xiàn)交叉運(yùn)輸，大大提高了鐵水罐車(chē)的適應(yīng)能力及適用范圍。

環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)欄板與上罩之間的組合密封裝置 1056     

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一種環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)欄板與上罩之間的組合密封裝置，屬于冶金行業(yè)裝備制造技術(shù)領(lǐng)域。包括內(nèi)擋板(1)、插板(2)、水槽(3)；內(nèi)擋板(1)安裝在上罩下部并位于水槽(3)的內(nèi)側(cè)，插板(2)掛在上罩的外側(cè)，下面插入水槽(3)之中；水槽(3)與插板(2)形成水密封結(jié)構(gòu)；內(nèi)擋板(1)與水槽內(nèi)板(6)組成機(jī)械式迷宮密封結(jié)構(gòu)。用于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)冷卻燒結(jié)礦、或者球團(tuán)環(huán)冷機(jī)冷卻球團(tuán)礦。優(yōu)點(diǎn)在于，實(shí)現(xiàn)環(huán)冷機(jī)上部的密封；并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便，密封效果好。另外，在可以在防止環(huán)冷機(jī)上部漏風(fēng)的基礎(chǔ)上，有效防止大塊物料落入密封水槽之中，以避免發(fā)生干涉事故，同時(shí)也減緩了水槽中灰塵等雜物的淤積速度。

超大坯料、超大裝爐量的均熱爐 612     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適合于冶金行業(yè)寬厚板生產(chǎn)中使用的超大坯料、超大裝爐量的均熱爐,其包括爐體和套筒式金屬輻射換熱器,所述爐體的四周由爐墻圍成,爐墻在其長(zhǎng)度方向上設(shè)有反彎拱結(jié)構(gòu),所述爐墻寬度方向的一端上設(shè)有調(diào)焰燒嘴,所述輻射換熱器通過(guò)煙道連通所述爐墻下部的出煙口,所述爐體的底部設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)支撐組件。本實(shí)用新型的爐型結(jié)構(gòu)裝爐量大,產(chǎn)量高,寬厚板坯料單重和均熱爐單爐裝載量均居首位,是大坯料、大裝載量寬厚板均熱爐生產(chǎn)的首次應(yīng)用。

電渣重熔用底水箱 923     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種安全、高效冷卻的電渣重熔用底水箱。其主要特點(diǎn)是：由于該水箱結(jié)構(gòu)有進(jìn)水分配器和回水集水器，真正的水箱存水高度就是橡膠密封墊的厚度，所以水箱內(nèi)存水量比普通水箱少很多，所以即使使用中不慎擊穿水箱銅板，使用安全性大大提高；同樣，由于該水箱結(jié)構(gòu)有進(jìn)水分配器和回水分配器，所以水箱的存水高度僅為密封墊的厚度，所以在的冷卻水流量相同的情況下，冷卻水流過(guò)水箱銅板的流速大大提高，故冷卻效率大大提高，如達(dá)到相同冷卻效果則節(jié)水效果顯著。

低矮復(fù)擺顎式破碎機(jī) 1095     

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本實(shí)用新型涉及一種低矮復(fù)擺顎式破碎機(jī),適用于礦山、冶金、建材、化工等領(lǐng)域,特別適用于井下和移動(dòng)式破碎場(chǎng)所的粉碎作業(yè)。該機(jī)的固定齒板傾斜安裝,與地面夾角β為43°～70°,進(jìn)料位置低,機(jī)架低矮;活動(dòng)齒板亦傾斜安裝,與地面夾角α為95°～115°,活動(dòng)齒板破碎面上的質(zhì)點(diǎn)橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡的長(zhǎng)軸是傾斜向下的,其破碎力F的垂直分力F2豎直向下,兼有破碎和向下排料的作用,破碎力充分合理利用,動(dòng)能充分利用,降低了功耗,提高了破碎效率,處理量大,適用于各種規(guī)格型號(hào)的粗碎或細(xì)碎的復(fù)擺顎式碎破碎機(jī)。

雙電源靜態(tài)切換裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙電源靜態(tài)切換裝置,其應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng),其包括:用于快速切換交流電源的靜態(tài)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),該靜態(tài)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)為采用高速可控硅切換電路的雙電源靜態(tài)切換開(kāi)關(guān);兩路交流電源輸入端,電連接靜態(tài)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的輸入端;一路為工業(yè)負(fù)載供電的交流電源輸出端,電連接該靜態(tài)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的輸出端;一個(gè)控制電路,該控制電路電連接該靜態(tài)切換開(kāi)關(guān)以控制該靜態(tài)切換裝置的切換。可利用同步控制技術(shù)與高速采樣模塊以實(shí)現(xiàn)雙路電源快速切換,確保切換時(shí)間的同步一致性。在確保自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)控制裝置電源安全的前提下,解決了國(guó)內(nèi)石油,化工,冶金等廠礦企業(yè)重要負(fù)荷控制電源安全的問(wèn)題。

堵漏裝置 634     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種堵漏裝置，屬于高爐冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述堵漏裝置包括：料罐、轉(zhuǎn)軸、密封填料、第一壓緊件、密封圈、第二壓緊件及若干緊固件；所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿過(guò)所述料罐；所述密封填料設(shè)置在所述第一壓緊件與所述料罐之間，所述密封填料與所述轉(zhuǎn)軸緊密貼合；所述密封圈設(shè)置在所述第二壓緊件與所述第一壓緊件之間，所述密封圈與所述轉(zhuǎn)軸緊密貼合；所述若干緊固件依次穿過(guò)所述第二壓緊件及第一壓緊件與所述料罐固定連接。本實(shí)用新型堵漏裝置可以在線(xiàn)快速、安全的處理軸頭壓蘭跑風(fēng)，不會(huì)對(duì)高爐的正常生產(chǎn)帶來(lái)任何影響。

多級(jí)聯(lián)合偏析布料裝置 944     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多級(jí)聯(lián)合偏析布料裝置，包括：一級(jí)布料輥排以及二級(jí)布料輥排；所述一級(jí)布料輥排中的多個(gè)布料輥按照第一間距均勻排列，且所述一級(jí)布料輥排與水平方向的夾角按照第一夾角設(shè)置；所述二級(jí)布料輥排中的多個(gè)布料輥按照第二間距均勻排列，且所述二級(jí)布料輥排與水平方向的夾角按照第二夾角設(shè)置；其中，所述一級(jí)布料輥排位于所述二級(jí)布料輥排的下方，所述第一間距大于所述第二間距，所述第一夾角小于第二夾角。本實(shí)用新型提供的裝置能夠通過(guò)多級(jí)偏析布料，調(diào)整整體布料偏析程度，改善燒結(jié)透氣性。

活套跑偏檢測(cè)裝置 616     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活套跑偏檢測(cè)裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。所述活套跑偏檢測(cè)裝置包括：可編程控制器；支撐裝置一端與活套卷?yè)P(yáng)混凝土結(jié)構(gòu)平臺(tái)連接；高度調(diào)節(jié)裝置一端與支撐裝置另一端活動(dòng)連接；水平調(diào)節(jié)裝置一端與高度調(diào)節(jié)裝置另一端活動(dòng)連接；光電傳感裝置與水平調(diào)節(jié)裝置的另一端連接，光電傳感裝置與可編程控制器連接；反光裝置與活套車(chē)鋼結(jié)構(gòu)框架連接，反光裝置將光電傳感裝置發(fā)送的激光束反射回光電傳感裝置。本實(shí)用新型活套跑偏檢測(cè)裝置對(duì)入口活套小車(chē)輥組上的帶鋼位置進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)帶鋼的跑偏趨勢(shì)，觸發(fā)機(jī)組運(yùn)行聯(lián)鎖，進(jìn)行降速或者停機(jī)處理，避免帶鋼跑偏加劇，滑出輥面，造成斷帶損失。

吸附濃縮轉(zhuǎn)輪高爐煤氣脫硫系統(tǒng) 821     

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一種吸附濃縮轉(zhuǎn)輪高爐煤氣脫硫系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)高爐煤氣處理技術(shù)。本系統(tǒng)能夠解決現(xiàn)在有脫硫流程長(zhǎng)，場(chǎng)地占用大的問(wèn)題。本脫硫系統(tǒng)包括吸附濃縮轉(zhuǎn)輪和硫化物處理裝置，本脫硫系統(tǒng)中的濃縮轉(zhuǎn)輪被隔板分隔成多個(gè)區(qū)，有吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，煤氣中的硫化物在吸附區(qū)被吸附，在脫附區(qū)脫附之后進(jìn)入硫化物處理裝置，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)脫附的吸附劑到達(dá)冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻之后到吸附區(qū)重新發(fā)揮吸附功能；本脫硫系統(tǒng)將硫化物濃縮集中處理，簡(jiǎn)化了脫硫流程，降低了硫化物處理的能耗和減少了脫硫試劑的使用，單純的處理硫化物使得所需設(shè)備規(guī)模大大減小，減少了占用場(chǎng)地面積，具有經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

多齒輪液壓馬達(dá) 662     

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本實(shí)用新型涉及多齒輪液壓馬達(dá),由殼體、前端蓋、后端蓋,軸,軸承,齒輪等構(gòu)成,殼體內(nèi)腔分為3個(gè)或3個(gè)以上直徑段,在殼體內(nèi)腔直徑段上裝配軸承、卡圈、前壓盤(pán)、中心齒輪、衛(wèi)星齒輪、梅花內(nèi)齒圈、后壓盤(pán)和軸承座等,中心齒輪與梅花內(nèi)齒圈之間裝配衛(wèi)星齒輪;本實(shí)用新型由于采用衛(wèi)星齒輪同時(shí)與中心齒輪相嚙合,從而減少了馬達(dá)自身運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音和沖擊力,并在增大輸出扭矩的同時(shí)也減小了輸出扭矩的脈動(dòng)率,可以增大馬達(dá)的輸出扭矩、進(jìn)一步平衡了齒輪的嚙合力及徑向液壓力、減少了工作噪音、延長(zhǎng)了使用壽命。本實(shí)用新型可廣泛適用于液壓油、乳化液、水等作為工作介質(zhì)的液壓系統(tǒng),可以作為液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件而廣泛應(yīng)用于工程施工、冶金、礦山等行業(yè)之中,前景廣闊。

新型焦?fàn)t煤氣采樣及處理裝置 798     

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一種新型焦?fàn)t煤氣采樣及處理裝置,包括伸入焦?fàn)t煤氣工藝管道內(nèi)部的加熱取樣探頭,以及加熱取樣探頭所連接的樣氣傳輸管線(xiàn),樣氣傳輸管線(xiàn)另一端與洗氣罐頂部的樣氣入口連接,洗氣罐內(nèi)部裝有洗滌液,并在樣氣入口下方連接有插入洗滌液的內(nèi)管,內(nèi)管頭部開(kāi)有氣體擴(kuò)散微孔,洗氣罐頂部的樣氣出口再由管路依次經(jīng)油氣分離器、壓縮機(jī)冷凝器、粉塵過(guò)濾器、取樣泵、氣霧捕集器與分析儀器接管相連。本實(shí)用新型將抽取過(guò)來(lái)的樣氣經(jīng)過(guò)有機(jī)混合溶液的洗滌脫出易于堵塞氣路的雜質(zhì),然后冷卻脫水,精密過(guò)濾、油霧分離后變?yōu)闈崈舾稍锏臍怏w。主要應(yīng)用于焦炭生產(chǎn)中焦?fàn)t煤氣再利用過(guò)程中的安全監(jiān)測(cè),也可拓展應(yīng)用于冶金行業(yè)干熄焦法中的煤氣回收等領(lǐng)域。

防堵機(jī)械霧化噴槍 759     

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一種防止噴槍被粉塵堵死的防堵機(jī)械霧化噴槍。它在普通機(jī)械霧化噴槍基礎(chǔ)上,對(duì)霧化片、分流片進(jìn)行改進(jìn),增加一防堵塞,利用防堵塞的內(nèi)置彈簧使防堵塞的球形密封面與噴槍口緊密接觸,防止高溫的粉塵及氣體進(jìn)入噴槍內(nèi)。打水時(shí),防堵塞被高壓水沖開(kāi),高速旋轉(zhuǎn)的水流從噴槍口與防堵塞的間隙旋轉(zhuǎn)噴出,形成一傘形水霧,對(duì)環(huán)境進(jìn)行降溫及降塵等處理。適用于冶金、電力、化工等高溫、高壓、高粉塵的環(huán)境中冷卻、降溫及除塵、液體霧化等。

高梯度場(chǎng)永磁除鐵器 1059     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)上磁分離技術(shù)用的設(shè)備,特別是用于陶瓷工業(yè)高嶺土漿液的除鐵,以及冶金行業(yè)中鑄沙除鐵,硅沙除鐵,化工廠循環(huán)用水的處理設(shè)備,本實(shí)用新型主要由磁路系統(tǒng),勵(lì)磁組件組成,當(dāng)處理泥沙漿料液時(shí)需加泥漿進(jìn)出口接頭、閥門(mén)、及密封組件、外殼,當(dāng)處理粉末料可把磁路系統(tǒng)做成板式,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單無(wú)耗電,除鐵效率高,陶瓷原料經(jīng)該裝置處理后瓷器的白度明顯提高。鐵斑點(diǎn)及氣泡消除,提高瓷件的品級(jí)。

多入口旋風(fēng)分離器 689     

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本實(shí)用新型提供了一種用于分離氣體中所含固體粉末的多入口旋風(fēng)分離器,其特點(diǎn)是本實(shí)用新型的含塵氣體入口為兩個(gè)或兩個(gè)以上的多個(gè)入口。這種分離器能在較低的氣速下達(dá)到很高的分離效率、設(shè)備磨損小、壽命長(zhǎng),可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、食品和采礦等工業(yè)領(lǐng)域中被氣體帶出的礦粉、粉末催化劑和其他粉末物質(zhì)的分離和回收。

大型雙環(huán)環(huán)式卸料機(jī) 789     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型雙環(huán)環(huán)式卸料機(jī),它由同心相套的內(nèi)、外環(huán)式卸料裝置組成,每一環(huán)式卸料裝置均由犁料車(chē)、給料車(chē)、卸料犁組成,解決了大型儲(chǔ)料筒倉(cāng)均勻卸料的問(wèn)題,可廣范用于煤炭、化工、冶金等行業(yè),特別適于燃煤火力發(fā)電廠大直徑筒倉(cāng)卸煤使用。

磁敏電阻型傾角傳感器 744     

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本實(shí)用新型涉及一種磁敏電阻型傾斜角傳感器,包括磁敏電阻元件,襯底片,永磁體,軸承套,軸承,固定軸,連接桿,重錘等。該傳感器利用磁敏電阻效應(yīng)的原理,無(wú)接觸地測(cè)量?jī)A斜角度,具有靈敏度高,壽命長(zhǎng),成本低,分辨率連續(xù)等顯著優(yōu)點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于建筑,冶金,交通,港口,礦山,船舶,車(chē)輛,水利,機(jī)械,機(jī)器人,軍工等諸多領(lǐng)域傾斜角度的測(cè)量和姿態(tài)監(jiān)控。

高爐礦、焦槽系統(tǒng)的供料裝置 705     

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一種高爐礦、焦槽系統(tǒng)的供料裝置,屬于冶金行業(yè),煉鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括礦、焦槽系統(tǒng)、供料裝置;礦、焦槽系統(tǒng)包括:槽上設(shè)備和礦、焦槽,供料裝置包括:槽下設(shè)備和上料設(shè)備;槽上設(shè)備包括布置在高爐礦、焦槽頂面上的配倉(cāng)帶式輸送機(jī)及附屬設(shè)備。配倉(cāng)帶式輸送機(jī)與礦、焦槽頂面連接。槽下設(shè)備包括:進(jìn)料口閘門(mén)、給料機(jī)、振動(dòng)篩、稱(chēng)量罐及放料閘門(mén);槽下設(shè)備的進(jìn)料口與礦、焦槽的料斗及其出料口一一對(duì)應(yīng),沿寬度方向上,槽下設(shè)備的數(shù)量與礦、焦槽的料斗及其出料口數(shù)量相同,為2個(gè)或3-4個(gè),沿長(zhǎng)度方向上,槽下設(shè)備與槽體下面的料斗及其出料口相對(duì)應(yīng),分成兩個(gè)系列或3-4系列。優(yōu)點(diǎn)在于,可服務(wù)于兩座或3-4座高爐,適用于多種形式。