軋機工作輥軸承油氣潤滑的快拆裝置 994     

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本實用新型公開了一種軋機工作輥軸承油氣潤滑的快拆裝置，它涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括第一接頭、第二接頭和連接管，第一接頭與操作側(cè)軸承座的油氣通道相連通，第二接頭與傳動側(cè)軸承座的油氣潤滑裝置相連接；所述的第一接頭內(nèi)設(shè)置有限位部件，第二接頭內(nèi)設(shè)置有彈性部件，第一接頭與第二接頭之間通過連接管相連，連接管的第一接頭端伸入第一接頭內(nèi)與限位部件抵接，連接管的第二接頭端伸入第二接頭內(nèi)與彈性部件抵接。本實用新型操作簡便，快速實現(xiàn)連接管的裝卸，提高工作效率，實用性強，應(yīng)用前景廣闊。

鋼包底吹用復合透氣芯結(jié)構(gòu) 900     

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本實用新型屬于冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。尤其是一種真空爐外精煉鋼包底吹用復合透氣芯結(jié)構(gòu)，該鋼包底吹用復合透氣芯結(jié)構(gòu)包括透氣芯本體，壓力氣室和進氣管道。本實用新型的有益效果是，整體通過獨立的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使狹縫部與彌散部形成獨立的透氣通路，可對每個部位的透氣量進行獨立控制。使用時，彌散部始終保持較低透氣量，以充分發(fā)揮其產(chǎn)生彌散小氣泡的優(yōu)勢；狹縫層則可根據(jù)冶煉需要對通氣量進行大范圍調(diào)節(jié)，以滿足對應(yīng)的攪拌需求。采用本實用新型技術(shù)可實現(xiàn)在總透氣量發(fā)生大范圍變化條件下，滿足攪拌強度的同時，又能穩(wěn)定的向鋼液中噴射充足的細小氣泡，以達到持續(xù)凈化鋼液的使用效果。

高爐沖渣水余熱回收利用系統(tǒng) 870     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)的余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐沖渣水余熱回收利用系統(tǒng)，包括沖渣水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、換熱器和一級沉淀池，所述換熱器的出水口與所述采暖系統(tǒng)的入水口連接，所述換熱器的入水口與所述采暖系統(tǒng)的回水口連接，所述一級沉淀池內(nèi)設(shè)有帶孔圍板，所述帶孔圍板將所述一級沉淀池分為過濾區(qū)和熱交換區(qū)，所述換熱器設(shè)置在所述熱交換區(qū)內(nèi)，所述沖渣水系統(tǒng)與所述過濾區(qū)連接。本實用新型能夠便于對一級沉淀池內(nèi)進行清理，并在一級沉淀池內(nèi)最大限度的利用沖渣水的余熱進行熱交換，提高高溫沖渣水余熱的回收率。

對氯鋁酸類離子液體廢催化劑進行處理的處理系統(tǒng) 617     

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本實用新型提供了一種對氯鋁酸類離子液體廢催化劑進行處理的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)至少包括：消解反應(yīng)器、管道混合器、沉降分離裝置、稠厚器、污油脫水罐、漿液脫水裝置。通過該處理系統(tǒng)收集的酸溶油經(jīng)脫水后可與原油摻煉或作為燃料油出售；收集的金屬氫氧化物經(jīng)濃縮、脫水后可用作冶金或無機化工原料；在處理過程中分離的飽和含鹽水溶液循環(huán)回用于處理過程。采用本實用新型的處理系統(tǒng)對氯鋁酸類離子液體廢催化劑進行處理，能夠?qū)崿F(xiàn)油類資源與金屬資源的回收利用，而且整個處理過程無廢水及其他污染源排放，具有很強的生產(chǎn)實用性和經(jīng)濟性。

高濕易爆環(huán)境中多種氣體的分布式光纖檢測裝置 745     

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本實用新型屬于光電子技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高濕易爆環(huán)境中多種氣體的分布式光纖檢測裝置，檢測裝置包括主機、光纖、氣體檢測模塊(探頭)。本實用新型基于光譜吸收的原理檢測氣體的濃度，利用光開關(guān)切換光路，選擇激光器所發(fā)射的不同波長的光源，實現(xiàn)測量不同的氣體濃度。通過加入標準濃度的各種參比氣室，采用比較法，有效提高測量精度，消除了環(huán)境溫度等影響。本實用新型采用了根據(jù)礦井特殊環(huán)境定制的粉末冶金外殼，針對環(huán)境中粉塵多、濕度大的情況，能夠較好的保護傳感器內(nèi)部的光路。本實用新型具有抗輻射、耐腐蝕、壽命長、傳輸距離長等優(yōu)點，氣體檢測模塊無需本質(zhì)安全供電，外殼有特殊防護，將光纖傳感的本質(zhì)安全特性應(yīng)用于高濕易爆氣體環(huán)境。

碰撞解聚式顆粒發(fā)生裝置 749     

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一種碰撞解聚式顆粒發(fā)生裝置，含有密封外殼，以及設(shè)置在密封外殼內(nèi)的儲料筒、碰撞管和振動器；儲料筒安裝于固定架上，內(nèi)部裝有攪拌電機和攪拌針；在密封外殼的底部安裝有彌散噴嘴；碰撞管的一端與儲料筒的底部連接，碰撞管的末端插入彌散噴嘴內(nèi)并與彌散噴嘴保持同心；振動器安裝在固定架上，并與碰撞管相連；在密封外殼的頂部裝有載氣入口，密封外殼通過支撐桿安裝在底座上。其原理為：沿碰撞管下落的團聚顆粒物與高速振動的管壁發(fā)生彈性碰撞而解聚，進而被對稱彈射到周圍氣相并在彌散噴嘴中與載氣充分混合。該裝置可連續(xù)生成均勻的含顆粒氣流，可廣泛用于能源、環(huán)保、化工、冶金、制藥、生物等領(lǐng)域的科研和生產(chǎn)實踐。

雙余度伺服控制器 895     

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本實用新型涉及一種適用于冶金、化工領(lǐng)域中的電液伺服控制系統(tǒng)的雙余度伺服控制器。控制器由二個獨立通道和一個接口板組成,每個獨立通道包括一塊數(shù)字板和一塊控制板,數(shù)字板與控制板通過母線板連接并通過接口板與外部設(shè)備連接,每個通道中設(shè)置顯示單元。本實用新型具有的優(yōu)點效果,本實用新型采用雙余度結(jié)構(gòu),二個通道都能獨立工作,并且監(jiān)測對方的工作狀態(tài)?？刂破髟谕粫r間只有一個通道參與電液伺服系統(tǒng)的控制工作,另一個通道處于待機狀態(tài)。當工作通道出現(xiàn)故障時,控制器將切換到待機通道繼續(xù)工作,從而為系統(tǒng)可靠工作提供了保證。控制器安裝有顯示窗口,可實時顯示系統(tǒng)的主要工作參數(shù)。

用于軋鋼加熱爐的高效長壽蓄能體 787     

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本實用新型公開一種冶金加熱設(shè)備蓄能體,具體而言提供一種高效、使用壽命長和防止孔洞的堵塞的蓄能體,該高效長壽蓄能體上開設(shè)有六角形孔,使得蓄能體孔洞夾角增大至120度,從而使得角部應(yīng)力得以分散,有效地提高了蓄能體的使用壽命;同時本實用新型還在蓄能體一端的邊部設(shè)置了凸臺,另一端設(shè)置有凹槽,其作用是在蓄能體間形成緩沖空間,減少由于相鄰蓄能體孔洞不同心而造成的堵塞。另外,采用六角形孔洞還可以減少流通介質(zhì)在孔洞中的死角,防止孔洞的堵塞。

帶可調(diào)節(jié)閃蒸系統(tǒng)的余熱發(fā)電系統(tǒng) 1089     

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一種帶可調(diào)節(jié)閃蒸系統(tǒng)的余熱發(fā)電系統(tǒng),包括立式鍋爐、臥式鍋爐、閃蒸器和由汽輪機和發(fā)電機組成的汽輪發(fā)電機組,所述余熱發(fā)電系統(tǒng)還包括:一進水量主調(diào)節(jié)閥,安裝在閃蒸器的進水管道,控制從立式鍋爐的省煤器進入閃蒸器的過熱水;一調(diào)節(jié)組合控制器,根據(jù)立式鍋爐省煤器的出口溫度調(diào)節(jié)控制進水量主調(diào)節(jié)閥和給水泵,分別控制進入閃蒸器的過熱水和進入省煤器的水量。該余熱發(fā)電系統(tǒng)利用閃蒸特性,把大的擾動化解為可控制的小的起伏,達到使系統(tǒng)平穩(wěn)運行的目的,從根本上杜絕因系統(tǒng)不穩(wěn)定而造成的鍋爐解列、停機等現(xiàn)象的發(fā)生,從而保證了系統(tǒng)長期平穩(wěn)運行,提高了實際發(fā)電效益。該系統(tǒng)可應(yīng)用于水泥、冶金、發(fā)電等有余熱資源的行業(yè)。

鋼包保溫蓋摘扣裝置 1075     

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本實用新型涉及一種冶金輔助設(shè)備，特別是一種鋼包保溫蓋摘扣裝置。它包括：由行車升降或平移的鋼包（1）、鋼包支撐耳架（2）和行車掛鉤（6），其特征在于：該裝置還包括：鋼包蓋側(cè)掛具（3）、保溫蓋（4）、吊環(huán)（5）、摘扣蓋吊架（7）、支撐橫梁（11）；其中鋼包蓋側(cè)掛具（3）焊接在保溫蓋（4）的側(cè)面，摘扣蓋吊架（7）通過鋼包（1）的移動插入或脫離保溫蓋（4）上的吊環(huán)（5）。本實用新型提高了鋼包扣蓋機構(gòu)設(shè)置的靈活性，最大程度滿足大多數(shù)煉鋼廠對鋼包扣蓋的需要；本實用新型的鋼包摘扣機構(gòu)具有旋轉(zhuǎn)傾翻功能，可將鋼包保溫蓋和摘扣蓋吊架旋轉(zhuǎn)提升，不占原行車通道的位置。

棒材軋機冷床裙板液壓缸同步控制閥臺 1088     

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一種棒材軋機冷床裙板液壓缸同步控制閥臺，屬于冶金行業(yè)液壓控制技術(shù)領(lǐng)域。包括比例換向閥、入口壓力補償器、雙向液控單向閥，溢流閥、高壓壓力表、測壓點、高壓球閥、第一級同步馬達、第二級同步馬達、裙板液壓缸、回油單向閥、低壓球閥；其中，比例換向閥，入口壓力補償器，雙向液控單向閥，第一溢流閥、第二溢流閥（5），高壓壓力表，第一測壓點、第二測壓點、第一高壓球閥、第二高壓球閥和第三高壓球閥安裝在同一個閥塊上；第一級同步馬達，第一個第二級同步馬達、第二個第二級同步馬達、第三個第二級同步馬達安裝在15個裙板液壓缸對應(yīng)的位置。優(yōu)點在于，冷床裙板液壓缸同步控制閥臺就能很好地解決裙板液壓缸的同步問題。

噴粉罐 988     

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一種適用于噴射冶金用的噴粉罐,該噴粉罐與流化器,補氣器以及各閥聯(lián)接相通,其特征是在噴粉罐內(nèi)的底部設(shè)有一錐形罩帽,可使粉料只能在錐形罩帽與流化器之間形成流化態(tài),使噴粉罐在工作狀態(tài)時無脈動和槍口堵塞現(xiàn)象,粉料傳送時連續(xù)均勻。該噴粉罐具有結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備投資少,噴成率高等特點。

同步電機的繼電組合型斷電失步保護裝置 1036     

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一種同步電機的繼電器組合型斷電失步保護 裝置，具有斷電失步保護主回路、防非同期沖擊 閉鎖電路和附加電路。該裝置由常規(guī)繼電器組合 而成，具有動作可靠、組合靈活、適用范圍廣等 優(yōu)點，并可與“帶載自動整步技術(shù)”相結(jié)合，能 夠既保障電機的安全，又保持電機的連續(xù)運行。 它可在冶金、化工、石油、制藥、軍工等工業(yè)部 門中得到廣泛的應(yīng)用。

自吸過濾式防顆粒物呼吸器的濾塵芯片 621     

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本實用新型涉及一種自吸過濾式防顆粒物呼吸器的濾塵芯片。其本體的攔截表層、收集中間層、捕捉內(nèi)層復合為一體;具有攔截,收集,捕捉,清潔氣流的功能,與自吸過濾式防顆粒物呼吸器配套使用,濾塵芯片的阻塵效率可達95%以上,使粉塵等可吸入顆粒物得到有效過濾,大大降低了粉塵的危害,凈化空氣效果好,為人體提供清潔氣流吸入。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,形狀、規(guī)格尺寸系列化,可廣泛適于冶金、礦山、地質(zhì)、煤礦、建筑、水泥等作業(yè)人群使用。

多維多視界微區(qū)原位激光誘導透蝕光譜儀 667     

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本實用新型公開了一種多維多視界微區(qū)原位激光誘導透蝕光譜儀，設(shè)有支架、外殼，另外設(shè)有：激光發(fā)生系統(tǒng)、光路系統(tǒng)、顯微攝像系統(tǒng)、三維測件臺座、五軸可調(diào)探測系統(tǒng)及信息分析控制系統(tǒng)；所述激光發(fā)生系統(tǒng)、光路系統(tǒng)、顯微攝像系統(tǒng)、三維測件臺座和五軸可調(diào)探測系統(tǒng)都設(shè)置在支架上的外殼內(nèi)，并且都通過信號線分別與所述信息分析控制系統(tǒng)進行信號和控制連接；所述外殼由防銹蝕殼體和鑲在防銹蝕殼體上的防塵板材構(gòu)成，防銹蝕殼體的前面、上面和后面均設(shè)有方便開關(guān)的活動窗，該殼體內(nèi)側(cè)下方設(shè)有多孔底板，使用螺絲將其固定在支架上。本實用新型適用于地質(zhì)、冶金、材料、環(huán)境等各個領(lǐng)域中的無機物質(zhì)成份分析，多視野、多維度，調(diào)位更方便靈活，能精準定位，探測效果更好，效率更高。

弧形圖像放大導像屏 778     

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一種弧形圖像放大導像屏,屬于電視無縫拼接和電視技術(shù)領(lǐng)域。包括光纖導像屏(1)、熱固膠(2)、邊框(3);邊框(3)采用熱固膠(2)與光纖導像屏(1)粘接在一起,箍緊光纖導像屏(1)。優(yōu)點在于,工藝簡單易行,實施方便,實現(xiàn)了鐵尾礦和冶金渣等不同工業(yè)廢料的綜合利用,提高了鐵尾礦綜合利用的附加值,具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

圓塊孔式石墨熱交換器的防沖刷進料裝置 650     

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本實用新型屬于熱交換設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種圓塊孔式石墨熱交換器的防沖刷進料裝置。臺階式進料器置于下封頭內(nèi),多孔的篩板在臺階式進料器下凹的臺階面上鑲嵌在臺階式進料器中,篩板的上表面和臺階式進料器的上沿在同一平面內(nèi),石墨塊置于篩板的上表面和臺階式進料器的上沿組成的平面上,篩板的進料孔與石墨塊的軸向大孔相通。添加篩板,使腐蝕性介質(zhì)原對石墨塊的沖刷集中在篩板上,起到了對石墨塊的防沖刷作用,在不影響介質(zhì)流量及換熱效果的前提下,避免石墨塊被直接沖刷受到損壞而導致熱交換器頻繁維修。本實用新型延長了石墨塊的壽命,也就加大了圓塊孔式石墨熱交換器的維修周期,適用于冶金行業(yè)各種圓塊孔式石墨熱交換器熱交換器。

富氧或全氧側(cè)吹熔分系統(tǒng)及直接還原-熔分系統(tǒng) 1033     

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本實用新型公開了一種富氧或全氧側(cè)吹熔分系統(tǒng)及直接還原?熔分系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯還原+電爐熔分工藝能耗高，冶煉周期長；其它熔分方式容易發(fā)生凍爐現(xiàn)象，不利于啟停爐操作的問題。富氧或全氧側(cè)吹熔分系統(tǒng)包括富氧或全氧側(cè)吹熔分爐，所述富氧或全氧側(cè)吹熔分爐的爐頂設(shè)有入料溜槽，所述富氧或全氧側(cè)吹熔分爐的爐底設(shè)有爐底鐵芯和熔溝，所述爐底鐵芯和熔溝安裝于爐底座上；所述爐底鐵芯外部設(shè)置鐵芯線圈，所述鐵芯線圈外側(cè)設(shè)有鐵芯冷卻水系統(tǒng)。本實用新型的富氧或全氧側(cè)吹熔分系統(tǒng)能對鐵水保溫，避免凍爐現(xiàn)象，并且能耗低。

基于生物質(zhì)噴吹的電弧爐煉鋼方法 821     

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本申請?zhí)峁┮环N基于生物質(zhì)噴吹的電弧爐煉鋼方法，涉及冶金領(lǐng)域?；谏镔|(zhì)噴吹的電弧爐煉鋼的方法，包括：滲碳助熔階段、高效脫磷階段和深度脫氮階段；滲碳助熔階段以空氣或氮氣為載氣埋入式噴吹生物炭A，高效脫磷階段以二氧化碳和氧氣的混合氣體為載氣埋入式噴吹生物炭B和生石灰的混合物，深度脫氮階段以二氧化碳為載氣埋入式噴吹生物炭C，并同時使用爐壁或頂吹氧槍向熔池內(nèi)供氧。該方法根據(jù)不同熱解條件制得的生物炭的差異，在不同冶煉過程中進行動態(tài)的埋入式噴吹，縮短冶煉時間，穩(wěn)定泡沫渣形成以及提高冶煉效率。使用生物質(zhì)替代傳統(tǒng)化石能源，顯著的減少了碳排放，有助于推動電弧爐冶煉近零排放目標的實現(xiàn)。

控制高溫合金真空電弧重熔鑄錠錠冠高度的工藝 675     

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本發(fā)明屬于航空發(fā)動機用高品質(zhì)高溫合金制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種控制高溫合金真空電弧重熔鑄錠錠冠高度的工藝。包括電極錠高溫去應(yīng)力退火、電極錠加工、起弧階段與穩(wěn)定熔煉階段和熱封頂階段鑄錠工藝參數(shù)設(shè)計等，采用該工藝制備出的真空自耗重熔高溫合金電極錠錠冠高度平均低于100mm，鑄錠縮孔減小，材料收得率提高，內(nèi)部冶金質(zhì)量優(yōu)異。本發(fā)明滿足發(fā)動機對高品質(zhì)高溫合金的需求，不但可應(yīng)用于高品質(zhì)高溫合金的真空電弧重熔制備，而且能夠用超高強度鋼等高合金化材料的生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

石灰基鐵水脫硫劑及其制備方法 1039     

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本發(fā)明實施例涉及一種石灰基鐵水脫硫劑及其制備方法。該脫硫劑按重量百分比計包括60～90％的石灰和8～40％的脫硫添加劑，其中，脫硫添加劑按重量百分比計包括45～75％的Al₂O₃、8～30％的Al、2～8％的單質(zhì)Si、2～14％的MgO、3～14％的SiO₂。本發(fā)明的鐵水脫硫劑除采用冶金用普通石灰外，還添加采用可再生資源的物料，含金屬鋁、硅和活性氧化鋁，完全能夠取代螢石。本發(fā)明的鐵水脫硫劑的脫硫效果同使用螢石的無差別，而且成本更低廉、環(huán)境更友好。

中間包等離子加熱電弧控制方法、裝置及控制系統(tǒng) 1017     

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本發(fā)明提供了一種中間包等離子加熱電弧控制方法、裝置及控制系統(tǒng)，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，其中方法包括：確定等離子加熱電極與中間包中鋼水液面的恒定距離，以及等離子加熱電極的消耗速度；當接收到加熱請求時，控制等離子加熱電極移動到設(shè)定位置，并對中間包中的鋼水進行加熱；設(shè)定位置到鋼水的液面的距離為恒定距離；根據(jù)中間包中鋼水的重量，實時計算加熱過程中鋼水的液位高度；根據(jù)液位高度的變化以及等離子加熱電極的消耗長度，實時調(diào)整等離子加熱電極的高度，以使等離子加熱電極與鋼水的液面保持恒定距離。本方案，能夠保持鋼水液面與等離子加熱電極之間的距離恒定，即弧長恒定，從而使等離子電弧更加穩(wěn)定。

錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法 728     

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本發(fā)明提供一種錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法，所述清潔回收方法包括如下步驟：(1)錳酸鋰廢舊電池正極材料經(jīng)分離鋁箔、干燥、球磨、分離粘結(jié)劑和分離碳后，得到含錳和鋰的混合物料；(2)所述混合物料經(jīng)氫氧化鉀溶液進行氧化浸出，得到混合漿料；所述混合漿料經(jīng)降溫和固液分離，得到高錳酸鉀晶體和分離液；(3)向所述分離液中通入二氧化碳或混合分離液和碳酸鉀，固液分離，得到碳酸鋰。該方法操作簡單，經(jīng)過濕法冶金方法處理后可獲得合成錳酸鋰的原料Li2CO3，可重新合成電池級錳酸鋰，同時得到高錳酸鉀副產(chǎn)品，浸出液可循環(huán)用于浸出錳酸鋰電池正極材料，整個過程無污染物排放，是一種清潔的廢舊電池回收方法。

連鑄實際混澆定尺鑄坯混合率實時確定方法及顯示方法 800     

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本發(fā)明公開了一種連鑄實際混澆定尺鑄坯混合率實時確定方法及顯示方法，屬于冶金控制領(lǐng)域。所述確定方法包括：混澆模型產(chǎn)生鑄流內(nèi)新坯塊，生成坯塊編號，并記錄坯塊出生時間、在鑄流上的位置以及對應(yīng)的鑄流內(nèi)澆鑄長度并和坯塊編號綁定；記錄所有實際定尺鑄坯頭部及尾部對應(yīng)的鑄流內(nèi)澆鑄長度，再結(jié)合定尺鑄坯的長度，獲得任意位置處的澆鑄長度，與坯塊的鑄流內(nèi)澆鑄長度進行對應(yīng)，獲得編號集合，再獲取所有坯塊編號對應(yīng)的位置及坯塊出生時間，導入模型中獲得實時混合率。本發(fā)明實現(xiàn)了混澆模型跟蹤結(jié)果?混合率與實際冷態(tài)定尺鑄坯的精確對應(yīng)，同時預(yù)測了混澆坯上任何定尺任何位置處的混合率及成分，實現(xiàn)了混澆定尺鑄坯的實際混合率的實時精確判定。

大尺寸平臺制造及蠕變控制方法 731     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸平臺制造及蠕變控制方法，包括：根據(jù)待制造大尺寸平臺的尺寸，制造多個平臺塊；在每個所述平臺塊上制備多個階梯；采用銑加工方式對不銹鋼板材進行加工，制造得到定位板；所述定位板上設(shè)置有定位孔，所述定位孔與多個所述平臺塊的定位孔中心間距保持一致；采用粉末冶金的方式制造多根支撐桿和多個墊圈；將所述多個平臺塊、所述定位板、所述多根支撐桿和所述多個墊圈進行連接，并在所述多個平臺塊與所述定位板之間的依次安裝加熱帶和隔熱屏。本發(fā)明可以提高大尺寸平臺制造的靈活性，降低制造成本。

利用提鋅二次窯渣制備陶瓷材料的方法 709     

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本發(fā)明公開一種利用提鋅二次窯渣制備陶瓷材料的方法，屬于冶金工業(yè)固廢回收利用的技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以提鋅二次窯渣為原料，協(xié)同利用含硅鋁的固廢為輔料進行配比混合，其中提鋅二次窯渣的摻量30wt.％?70wt.％；將陶瓷材料的原料混合后進行研磨，研磨后獲得的陶瓷粉料進行造粒、篩分，之后根據(jù)陶瓷材料的需求選擇不同的方式成型，成型后進行烘干；將成型的陶瓷材料放入高溫窯爐中進行焙燒，焙燒過程經(jīng)過氧化段和焙燒段，焙燒后的陶瓷材料冷卻形成成品陶瓷材料。本發(fā)明配料中協(xié)同利用固廢作為輔料，特別是補充硅鋁質(zhì)物料和粘性物料，避免了天然資源的浪費，對于節(jié)約生產(chǎn)成本和綠色環(huán)保有重大意義。

轉(zhuǎn)爐爐口噴吹煤粉提高煤氣回收量的系統(tǒng)與方法 1018     

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一種轉(zhuǎn)爐爐口噴吹煤粉提高煤氣回收量的系統(tǒng)與方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域.適用于提高30?400t轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。本系統(tǒng)主要包含計算機控制系統(tǒng)、料倉、噴粉裝置、載氣閥組、保護氣閥組、載氣管路、保護氣管路、分配器、旋轉(zhuǎn)接頭、噴煤槍、氧槍、轉(zhuǎn)爐和煙氣分析儀，所述計算機控制系統(tǒng)根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉過程煙氣分析儀反饋數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)節(jié)料倉、噴粉裝置、載氣閥組和保護氣閥組，載氣和煤粉經(jīng)分配器后，同保護氣管路共同穿過旋轉(zhuǎn)接頭后與噴煤槍相連，噴煤槍插入轉(zhuǎn)爐耳軸上方的爐帽內(nèi)，與氧槍共同使用，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。本發(fā)明的優(yōu)點是在不同時期使用噴煤槍向轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴入煤粉，通過煤粉燃燒的化學反應(yīng)，降低轉(zhuǎn)爐煤氣中氧氣和二氧化碳含量，延長煤氣回收時間，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。

鈷鎳鐵多元合金精礦的應(yīng)用及制備方法和固相金屬化還原的鈷錳多金屬氧化礦選冶聯(lián)合方法 1040     

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本發(fā)明提供了鈷鎳鐵多元合金精礦的應(yīng)用及制備方法和固相金屬化還原的鈷錳多金屬氧化礦選冶聯(lián)合方法，涉及鈷錳多金屬氧化礦選礦與冶金技術(shù)領(lǐng)域。該應(yīng)用包括鈷鎳鐵多元合金精礦作為金屬團聚劑在鈷錳多金屬氧化礦的應(yīng)用；該制備方法包括將鈷錳多金屬氧化礦粉礦與金屬團聚劑的混合料進行金屬化還原焙燒后磁選分離，得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦。該選冶聯(lián)合方法采用鎳鈷鐵多元合金精礦為金屬團聚劑制備得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦和富集了錳的錳精礦，鈷鎳鐵多元合金精礦分離回收鈷和鎳。本發(fā)明利用自產(chǎn)鈷鎳鐵多元合金精礦循環(huán)配料做超微細金屬形核團聚金屬團聚劑，不僅工藝簡單、后處理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。

表征鋼液中氣泡的方法及鋼液沾取設(shè)備 954     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，提供了一種表征鋼液中氣泡的方法，在煉鋼流程或?qū)嶒炇倚t實驗中，對鋼液沾取設(shè)備的鋼液沾取面板進行打磨，去除表面雜質(zhì)；將鋼液沾取面板插入鋼液中保持一定時間后取出；含有氣泡的鋼液在鋼液沾取面板表面急冷，使氣泡固定在鋼液沾取面板的凝固鋼殼內(nèi)部或表面；對冷卻后的鋼液沾取面板打磨、拋光后通過拓印法、光鏡、掃描電鏡或超聲波進行檢測，得到氣泡在鋼液中的行為。本發(fā)明方法能夠直接表征鋼液中氣泡的數(shù)量、尺寸、形貌及分布情況，并根據(jù)所獲得的氣泡行為，更加準確地指導實驗和工業(yè)生產(chǎn)，減少模擬實驗帶來的誤差；具有廣闊的應(yīng)用前景。

TiAl基復合材料及其熱機械處理方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種以原位自生成的TiB2晶須增強的TiAl基復合材料及其熱機械處理方法。根據(jù)B元素添加控制量計算公式，在TiAl合金中添加適量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反應(yīng)原位自生成細長的次生TiB2晶須，同時避免粗大的顆粒狀初生TiB2相產(chǎn)生，從而可以通過鑄錠冶金方法制備一種TiB2晶須增強的TiAl基復合材料。而后，TiB2/TiAl復合材料經(jīng)過包套熱擠壓或者包套鍛造可制備成細晶棒材或者細晶餅坯，細長TiB2晶須被破碎成短晶須，再經(jīng)過特殊的熱處理工藝的處理，可以獲得細晶網(wǎng)籃狀組織或者細晶全片層組織。這種TiB2/TiAl復合材料從室溫一直到850℃高溫均具有很高的強度，同時還具有優(yōu)異的室溫塑性，因此在航空航天領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。