無(wú)水氯化鈰的制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)水氯化鈰的制備方法，包括步驟：S1、將七水氯化鈰于60℃～100℃下進(jìn)行一段流化脫水，獲得三水氯化鈰粗品；S2、將三水氯化鈰粗品于120℃～130℃下進(jìn)行二段流化脫水，獲得一水氯化鈰粗品；S3、將一水氯化鈰粗品于140℃～160℃下進(jìn)行三段流化脫水，獲得無(wú)水氯化鈰；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)水氯化鈰的制備方法，通過(guò)將七水氯化鈰進(jìn)行分段流化脫水，并提供氯化氫保護(hù)氣體氛圍，從而有效抑制了中間產(chǎn)物一水氯化鈰在脫水至無(wú)水氯化鈰過(guò)程中的水解作用，大大提高了產(chǎn)品純度；并且該無(wú)水氯化鈰的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵硫桿菌混合菌浸出低品位磷礦的方法 821     

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本發(fā)明涉及一種礦石提取技術(shù),具體地說(shuō)是涉及一種從湖北銅山口銅礦土樣中分離得到一株氧化硫硫桿菌At.t和從湖北銅祿山銅礦酸性水坑中分離獲得一株氧化亞鐵硫桿菌At.f構(gòu)成的混合菌,應(yīng)用于低品位磷礦的混合菌浸磷方法。本發(fā)明方法包括如下步驟:1)從湖北銅山口銅礦土樣取土樣和從湖北銅祿山銅礦酸性水坑中取樣;2)氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵硫桿菌菌株的富集分離及馴化;3)磷的浸出。本發(fā)明方法的有益效果是:該混合菌株活性高浸磷率高達(dá)88.75%,成本低:如10%的接種量,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于氧化硫硫桿菌現(xiàn)有技術(shù)的20%～30%的量,降低了大量昂貴藥劑配置培養(yǎng)液的成本;周期短、效率高。4.環(huán)境友好:使用的酸性菌液量少,有利于減少環(huán)境污染。

從硫化鎳精礦浸出液制備硫酸鎳的方法 940     

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本發(fā)明提供了一種從硫化鎳精礦浸出液制備硫酸鎳的方法，所述硫化鎳精礦浸出液中包含有鐵離子、銅離子、鎳離子、鈷離子、鎂離子和鈣離子，所述方法包括：向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進(jìn)行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應(yīng)從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；利用P204萃取劑通過(guò)萃取工藝去除所述浸出液中的微量金屬雜質(zhì)；利用P507萃取劑通過(guò)萃取工藝萃取分離出所述浸出液中的鈷離子；利用所述浸出液制備獲得硫酸鎳產(chǎn)品。該方法解決了硫化鎳精礦浸出液中含有的多種金屬元素雜質(zhì)影響制備硫酸鎳的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了鎳的高效回收利用。

從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法 870     

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本發(fā)明提供了一種從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法，所述方法包括：通過(guò)超細(xì)磨?氧壓浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向所述硫化鎳精礦浸出液中加入氧化劑以生成包含鐵離子的沉淀物，從而通過(guò)黃鈉鐵礬法去除所述浸出液中鐵離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應(yīng)從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過(guò)萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產(chǎn)品和硫酸鎳產(chǎn)品。該方法不僅實(shí)現(xiàn)了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進(jìn)一步利用了其他金屬元素以減少其對(duì)環(huán)境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價(jià)值。

新型氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝 1050     

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本發(fā)明公開了一種新型氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝，先將電解廢液加入至除鐵后液中調(diào)溶液pH，再加入二段凈化渣，控制反應(yīng)條件產(chǎn)出一段凈化渣和一段凈化液。在一段凈化液中加入電解廢液和鋅粉產(chǎn)出二段凈化液和二段凈化渣，將二段凈化渣返回至除鐵后液中作為凈化劑，二段凈化液進(jìn)入三段凈化槽進(jìn)行除去殘鎘。該工藝將二段凈化渣返回一段凈化作為一段凈化作業(yè)的凈化劑，可以減少鋅粉單耗和凈化產(chǎn)生的渣量，降低生產(chǎn)成本，并方便下游工序綜合處理，新工藝具有鋅粉加入量低、凈化除雜徹底等優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)水氯化鑭的制備方法 1243     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)水氯化鑭的制備方法，包括步驟：S1、將七水氯化鑭于60℃～100℃下進(jìn)行一段流化脫水，獲得三水氯化鑭粗品；S2、將三水氯化鑭粗品于120℃～130℃下進(jìn)行二段流化脫水，獲得一水氯化鑭粗品；S3、將一水氯化鑭粗品于140℃～160℃下進(jìn)行三段流化脫水，獲得無(wú)水氯化鑭；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)水氯化鑭的制備方法，通過(guò)將七水氯化鑭進(jìn)行分段流化脫水，并提供氯化氫保護(hù)氣體氛圍，從而有效抑制了中間產(chǎn)物一水氯化鑭在脫水至無(wú)水氯化鑭過(guò)程中的水解作用，大大提高了產(chǎn)品純度；并且該無(wú)水氯化鑭的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

實(shí)現(xiàn)鋅氧壓浸出硫浮選尾渣資源化的方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)鋅氧壓浸出硫浮選尾渣資源化的方法，先將浮選尾礦再次經(jīng)過(guò)一段粗選，一段精選，兩段掃選得到含硫精礦和尾礦，再將尾礦進(jìn)行粒級(jí)篩分，得到篩上產(chǎn)物和篩下產(chǎn)物，篩上產(chǎn)物主要是金富集渣，篩下產(chǎn)物主要是銀富集渣。通過(guò)藥劑浮選+粒級(jí)篩分結(jié)合實(shí)現(xiàn)了硫、金、銀的有效分離。解決了氧壓浸出硫浮選尾礦中含硫高、金、銀含量低且無(wú)法回收的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)了將氧壓浸出硫浮選尾礦再次利用資源化，具有降低含硫、實(shí)現(xiàn)金、銀、硫分離等優(yōu)點(diǎn)。

基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無(wú)水稀土氯化物的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無(wú)水稀土氯化物的方法，包括步驟：S1、將七水稀土氯化物配制成濃度不低于200g/L的稀土氯化物溶液；S2、將稀土氯化物溶液于110℃～120℃下進(jìn)行噴霧干燥，獲得三水稀土氯化物；S3、將三水稀土氯化物進(jìn)行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質(zhì)液；其中，在加熱熔融過(guò)程中，溫度為850℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無(wú)水稀土氯化物。根據(jù)本發(fā)明的方法，通過(guò)采用噴霧干燥?熔融脫水法即實(shí)現(xiàn)了由七水稀土氯化物制備無(wú)水稀土氯化物，該方法工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污染，對(duì)設(shè)備要求低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；相比現(xiàn)有技術(shù)中的一般脫水方法，不需要保護(hù)氣氛，也不需要引入有機(jī)物或其它重金屬，也沒(méi)有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產(chǎn)生。

無(wú)水氯化鐠的制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)水氯化鐠的制備方法，包括步驟：S1、將七水氯化鐠于60℃～100℃下進(jìn)行一段流化脫水，獲得三水氯化鐠粗品；S2、將三水氯化鐠粗品于120℃～130℃下進(jìn)行二段流化脫水，獲得一水氯化鐠粗品；S3、將一水氯化鐠粗品于140℃～160℃下進(jìn)行三段流化脫水，獲得無(wú)水氯化鐠；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)水氯化鐠的制備方法，通過(guò)將七水氯化鐠進(jìn)行分段流化脫水，并提供氯化氫保護(hù)氣體氛圍，從而有效抑制了中間產(chǎn)物一水氯化鐠在脫水至無(wú)水氯化鐠過(guò)程中的水解作用，大大提高了產(chǎn)品純度；并且該無(wú)水氯化鐠的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

分離晶硅電池銀電極的方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種分離晶硅電池銀電極的方法，用氫氟酸溶液對(duì)電池表面進(jìn)行處理，將連接銀電極的硅表層腐蝕，使銀電極脫落在溶液中，從而達(dá)到分離、回收電池表面銀電極的目的。本發(fā)明使用氫氟酸溶液將與銀電極形成歐姆接觸的硅腐蝕，使銀電極脫落于氫氟酸溶液中，反應(yīng)后直接得到銀單質(zhì)，省去了銀的溶解、沉淀、還原的過(guò)程，反應(yīng)速率快，大大節(jié)省了回收時(shí)間；在回收過(guò)程中所使用的試劑僅為氫氟酸，大大減少了回收成本，并且能有效地回收晶硅電池中的銀，回收率高；不僅可以回收銀電極，同時(shí)提純了硅片，既可以分離、回收完整的晶體硅太陽(yáng)能電池中的銀單質(zhì)，也可分離、回收破碎后的晶體硅太陽(yáng)能電池顆粒。

從氯化物混合溶液中萃取除鐵的方法 654     

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本發(fā)明公開了一種從氯化物混合溶液中萃取除鐵的方法，包括步驟：A、配置萃取有機(jī)相，萃取有機(jī)相包括稀釋劑和萃取劑，萃取劑為乙酰胺及其衍生物；B、用上述萃取有機(jī)相從氯化物混合溶液中萃取鐵，得到富鐵有機(jī)相。上述方法適用范圍廣，可從多種氯化物混合溶液中萃取除鐵，同時(shí)適用的酸度及鐵濃度范圍較廣。以去離子水或稀酸即可實(shí)現(xiàn)反萃，反萃容易。該萃取劑萃取容量大，克服了其他萃取劑存在的因萃取容量小而導(dǎo)致的三相問(wèn)題、萃取水相酸度要求苛刻及反萃用酸濃度高的問(wèn)題。該方法萃取除鐵簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)氯化物鹽的純化、鹽酸的精制及回收鐵的目的。

雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法。所述方法包括：以鐵鎳合金周期性交替分別作為陰極和陽(yáng)極，使之與電解液共同構(gòu)建電化學(xué)反應(yīng)體系，并通電進(jìn)行電解反應(yīng)，之后對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行分離，得到氫氧化鐵固形物和富含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合溶液；之后進(jìn)行蒸發(fā)處理，獲得包含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合固體；對(duì)所述混合固體進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，之后以水浸取焙燒產(chǎn)物，分離獲得硫酸鎳溶液和三氧化二鐵固體。本發(fā)明采用雙向電解模式，通過(guò)雙向電解溶解合金進(jìn)而分別提取鐵、鎳的方法具有溶解速率快、浸出效率高、原料利用率高、工藝簡(jiǎn)單和環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)分步提取得到的氫氧化鐵和硫酸亞鐵經(jīng)煅燒變可為高純鐵紅顏料，提取成本低。

從泥炭質(zhì)板巖氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的新型復(fù)合捕收劑及制備方法和應(yīng)用 838     

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本發(fā)明公開了一種從泥炭質(zhì)板巖氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的新型復(fù)合捕收劑及制備方法和應(yīng)用，捕收劑XK?301的原料為：黃鹽酸鹽類捕收劑5～40％，羥肟酸類捕收劑5％～20％，脂肪胺60％～80％。本發(fā)明捕收劑XK?301利用三種不同類型捕收劑官能團(tuán)之間的相互協(xié)同作用，在泥炭質(zhì)板巖氧化鉛鋅礦的浮選過(guò)程中對(duì)氧化鋅礦物表現(xiàn)出較好的選擇性和捕收能力，有效解決了氧化鋅礦物和脈石礦物分離困難的問(wèn)題，提升了氧化鋅礦物的浮選回收率和品位，減少了氧化鋅金屬在尾礦中的損失。相對(duì)于改進(jìn)該泥炭質(zhì)板巖鉛鋅礦的選礦工藝及設(shè)備，本發(fā)明使用常規(guī)的浮選藥劑復(fù)配即可制得，極大程度的節(jié)省了人力物力，并且所用浮選藥劑制備簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)易得。

基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無(wú)水氯化釹的方法 675     

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本發(fā)明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無(wú)水氯化釹的方法，包括步驟：S1、將七水氯化釹配制成濃度不低于200g/L的氯化釹溶液；S2、將氯化釹溶液于110℃～120℃下進(jìn)行噴霧干燥，獲得三水氯化釹；S3、將三水氯化釹進(jìn)行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質(zhì)液；其中，在加熱熔融過(guò)程中，溫度為790℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無(wú)水氯化釹。根據(jù)本發(fā)明的方法，通過(guò)采用噴霧干燥?熔融脫水法即實(shí)現(xiàn)了由七水氯化釹制備無(wú)水氯化釹，該方法工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污染，對(duì)設(shè)備要求低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；相比現(xiàn)有技術(shù)中的一般脫水方法，不需要保護(hù)氣氛，也不需要引入有機(jī)物或其它重金屬，也沒(méi)有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產(chǎn)生。

無(wú)水氯化釹的制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)水氯化釹的制備方法，包括步驟：S1、將六水氯化釹于60℃～100℃下進(jìn)行一段流化脫水，獲得一水氯化釹粗品；S2、將一水氯化釹粗品于140℃～160℃下進(jìn)行二段流化脫水，獲得無(wú)水氯化釹；其中，二段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)水氯化釹的制備方法，通過(guò)將六水氯化釹進(jìn)行分段流化脫水，并提供氯化氫保護(hù)氣體氛圍，從而有效抑制了中間產(chǎn)物一水氯化釹在脫水至無(wú)水氯化釹過(guò)程中的水解作用，大大提高了產(chǎn)品純度；并且該無(wú)水氯化釹的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

硫化鎳精礦的綜合利用方法 888     

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本發(fā)明提供了一種硫化鎳精礦的綜合利用方法，所述方法包括：通過(guò)機(jī)械活化?微氣泡浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進(jìn)行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應(yīng)從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過(guò)萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產(chǎn)品和硫酸鎳產(chǎn)品。該方法不僅實(shí)現(xiàn)了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進(jìn)一步利用了其他金屬元素以減少其對(duì)環(huán)境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價(jià)值。

鹵水中鉀和鋰的預(yù)富集萃取體系及預(yù)富集方法 843     

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本發(fā)明公開了一種鹵水中鉀和鋰的預(yù)富集萃取體系及預(yù)富集方法。所述鹵水中鉀和鋰的預(yù)富集方法包括：(1)通過(guò)萃取劑、稀釋劑及協(xié)萃劑對(duì)鹵水進(jìn)行萃取，得到富含鉀、鈉的萃取液及富含鎂、硼和鋰的萃余液，其中，所述萃取劑包括二苯并?18?冠醚?6，所述協(xié)萃劑包括1?丁基?3?甲基咪唑雙三氟甲基磺酰亞銨鹽；(2)對(duì)所述萃取液進(jìn)行反萃，得到富含鉀和鈉的水溶液，之后對(duì)所述富含鉀和鈉的水溶液進(jìn)行分離，得到鉀鹽；(3)對(duì)步驟(1)中所得萃余液進(jìn)行分離，得到鋰鹽。本發(fā)明鹵水中鉀和鋰的預(yù)富集方法，具有工藝簡(jiǎn)單、預(yù)富集效率高、生產(chǎn)成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，有利于鹽湖資源綜合利用的可持續(xù)發(fā)展，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

電池級(jí)碳酸鋰的制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種電池級(jí)碳酸鋰的制備方法。以吸附提鋰洗脫液為原料，經(jīng)一級(jí)或兩級(jí)一價(jià)離子選擇性電滲析處理，利用一價(jià)離子選擇性陽(yáng)膜和一價(jià)離子選擇性陰膜的一價(jià)離子選擇性，鋰離子得到濃縮富集，鎂離子、硫酸根和硼酸根離子被截留，從而實(shí)現(xiàn)鋰同鎂及硫酸根和硼酸根等雜質(zhì)離子的高效分離和鋰的濃縮，由此獲得鋰含量為10g/L～20g/L，鎂鋰比為0.1～1的富鋰濃縮液，再經(jīng)過(guò)深度除鈣鎂、沉鋰轉(zhuǎn)化、過(guò)濾洗滌和干燥冷卻等步驟獲得電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明大大縮短了電池級(jí)碳酸鋰的制備流程，顯著提高了過(guò)程連續(xù)性，降低了成本，從根本上解決了高鎂鋰比鹽湖吸附提鋰洗脫液除鎂濃縮的瓶頸問(wèn)題。

機(jī)械活化強(qiáng)化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法 1098     

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本發(fā)明的目的在于公開一種機(jī)械活化強(qiáng)化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法，它包括如下步驟：(1)機(jī)械活化：將硫化鎳精礦置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械活化，活化后分離球和粉料，得到機(jī)械活化的硫化鎳精礦；(2)浸出：將步驟(1)得到的硫化鎳精礦在含氧化劑的硫酸浸出體系中浸出，待反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾得到濾渣和濾液；與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用機(jī)械化學(xué)活化強(qiáng)化硫化鎳精礦常壓浸出以提高其中的有價(jià)金屬元素的提取效率，克服了傳統(tǒng)加壓氧浸的特點(diǎn)；通過(guò)機(jī)械力化學(xué)可以破壞硫化鎳精礦的結(jié)構(gòu)，從而提高其浸出性能，顯著提高了常壓條件下的有價(jià)金屬浸出效率，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。

無(wú)水稀土氯化物的制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)水稀土氯化物的制備方法，包括步驟：S1、將七水稀土氯化物于60℃～100℃下進(jìn)行一段流化脫水，獲得三水稀土氯化物粗品；S2、將三水稀土氯化物粗品于120℃～130℃下進(jìn)行二段流化脫水，獲得一水稀土氯化物粗品；S3、將一水稀土氯化物粗品于140℃～160℃下進(jìn)行三段流化脫水，獲得無(wú)水稀土氯化物；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)水稀土氯化物的制備方法，通過(guò)將七水稀土氯化物進(jìn)行分段流化脫水，并提供氯化氫保護(hù)氣體氛圍，從而有效抑制了中間產(chǎn)物一水稀土氯化物在脫水至無(wú)水稀土氯化物過(guò)程中的水解作用，大大提高了產(chǎn)品純度；并且該無(wú)水稀土氯化物的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無(wú)水氯化鈰的方法 677     

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本發(fā)明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無(wú)水氯化鈰的方法，包括步驟：S1、將七水氯化鈰配制成濃度不低于200g/L的氯化鈰溶液；S2、將氯化鈰溶液于110℃～120℃下進(jìn)行噴霧干燥，獲得三水氯化鈰；S3、將三水氯化鈰進(jìn)行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質(zhì)液；其中，在加熱熔融過(guò)程中，溫度為850℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無(wú)水氯化鈰。根據(jù)本發(fā)明的方法，通過(guò)采用噴霧干燥?熔融脫水法即實(shí)現(xiàn)了由七水氯化鈰制備無(wú)水氯化鈰，該方法工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污染，對(duì)設(shè)備要求低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；相比現(xiàn)有技術(shù)中的一般脫水方法，不需要保護(hù)氣氛，也不需要引入有機(jī)物或其它重金屬，也沒(méi)有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產(chǎn)生。

硫酸錳電解液中氯離子的循環(huán)脫除工藝以及氫氧化亞銅作為脫氯劑的應(yīng)用 889     

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本發(fā)明公開了一種硫酸錳電解液中氯離子的循環(huán)脫除工藝，該過(guò)程由兩個(gè)步驟組成：1)除氯過(guò)程：向含氯離子的硫酸錳電解液中加入氫氧化亞銅和硫酸，控制溫度在30-50℃，攪拌，控制電解液的pH為2，待生成的沉淀明顯變紅時(shí)，說(shuō)明脫氯反應(yīng)已完成。陳化10～30分鐘后，壓濾除去氯化亞銅濾渣，得脫除氯離子的硫酸錳電解液；2）氫氧化亞銅再生過(guò)程：將上述步驟中所得氯化亞銅濾渣加水漿化后，加入氫氧化鈉溶液，使其轉(zhuǎn)化再生為氫氧化亞銅后循環(huán)利用。

高鎂質(zhì)貧鎳紅土礦還原焙燒方法 956     

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本發(fā)明公開了一種高鎂質(zhì)貧鎳紅土礦還原焙燒方法，包括：原料預(yù)處理以及焙燒兩大步驟，其中，原料預(yù)處理為將破碎后的礦石、還原煤、硫酸鈉按比例投入到球磨機(jī)中完成物料的干燥、磨礦和混合,獲得粉狀原料，粉狀原料再壓制成塊使用。本發(fā)明的有益之處在于：采用氮?dú)庾鳛闊峤粨Q劑，物料通過(guò)球磨機(jī)完成原料的混合與干燥后，經(jīng)過(guò)壓塊工序后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，本發(fā)明的方法改變以往一段干燥、二段還原的回轉(zhuǎn)窯焙燒方法，克服回轉(zhuǎn)窯操作難控制、熱效率低、熱回收率低的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高效選擇性還原高鎂貧鎳礦中的鎳、鐵，可提高后續(xù)工序的金屬回收率，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

從鋰電池中萃取金屬離子的方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種從鋰電池中萃取金屬離子的方法，該方法采用雙酮類化合物和有機(jī)膦化合物協(xié)同分步萃取鋰電池浸出液中的各金屬離子，分別獲得負(fù)載各金屬離子的負(fù)載有機(jī)相，然后對(duì)各負(fù)載有機(jī)相分別進(jìn)行反萃，分別得到富含各金屬離子的反萃液。本發(fā)明提供的方法僅采用一種萃取有機(jī)相就可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池正極材料浸出液中多種金屬離子的高效回收，簡(jiǎn)化了工藝設(shè)備及流程；同時(shí)，各金屬離子的回收率均在97％以上，廢舊鋰電池回收的經(jīng)濟(jì)性得到大大提升。

從高含硫熱濾渣中回收貴金屬的高效、低成本清潔工藝 924     

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本發(fā)明公開了一種從高含硫熱濾渣中回收貴金屬的高效、低成本清潔工藝，其通過(guò)在加熱的條件下促使堿與熱濾渣中的硫單質(zhì)充分反應(yīng)，最終使硫單質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄暂^好的硫化鈉、硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉?；瘜W(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的金屬以單質(zhì)的形式存在，另外一部分金屬則會(huì)與體系中的硫離子發(fā)生反應(yīng)，生成難溶于水的金屬硫化物富集在固相中，實(shí)現(xiàn)貴金屬回收。反應(yīng)后液相中硫化鈉烘干后可作為浮選用硫化劑，并在Cu?Mo分離浮選過(guò)程中具有比硫化鈉更佳的脫藥效果，使反應(yīng)的副產(chǎn)物得到了很好的應(yīng)用，避免了副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境危害。更為重要的是，本發(fā)明是在較為簡(jiǎn)單的反應(yīng)條件和較短的反應(yīng)時(shí)間基礎(chǔ)上，使貴金屬得到回收，工藝更為簡(jiǎn)化，成本更低。

硫化鎳精礦的機(jī)械活化-微氣泡浸出工藝 788     

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本發(fā)明提供了一種硫化鎳精礦的機(jī)械活化?微氣泡浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，對(duì)硫化鎳精礦進(jìn)行機(jī)械活化處理，以形成活化硫化鎳精礦；將所述活化硫化鎳精礦置入到浸取液中，向所述浸取液中通入氣體形成微氣泡并攪拌，以浸出所述活化硫化鎳精礦中的金屬元素。該工藝采用機(jī)械活化預(yù)處理硫化鎳精礦，從而破壞了硫化鎳精礦的礦物結(jié)構(gòu)，提高了硫化鎳精礦的反應(yīng)活性，并在此基礎(chǔ)上引入微氣泡強(qiáng)化氧化控制浸出過(guò)程中鐵的浸出和沉淀，實(shí)現(xiàn)了常壓條件下硫化鎳精礦的選擇性浸出，具有反應(yīng)條件溫和、設(shè)備投資小、能耗低、環(huán)境危害低以及浸出效率高的特點(diǎn)。

從廢舊三元鋰電池中綜合回收有價(jià)金屬的方法及系統(tǒng) 834     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊三元鋰電池中綜合回收有價(jià)金屬的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價(jià)金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對(duì)酸化浸出液進(jìn)行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽(yáng)離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽(yáng)離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進(jìn)行濃縮富集；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽(yáng)離子的溶液中的鎳離子、鈷離子和錳離子沉淀析出，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡(jiǎn)單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點(diǎn)。

從廢舊錳酸鋰電池中回收鋰和錳的方法及系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊錳酸鋰電池中回收鋰和錳的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊錳酸鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價(jià)金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對(duì)酸化浸出液進(jìn)行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽(yáng)離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽(yáng)離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進(jìn)行濃縮富集，所述其它陽(yáng)離子包括錳離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽(yáng)離子的溶液中的錳離子沉淀析出，實(shí)現(xiàn)鋰和錳的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡(jiǎn)單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點(diǎn)。

硫化鎳精礦的超細(xì)磨-氧壓浸出工藝 1109     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)磨?氧壓浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦與溶劑混合調(diào)漿，以形成預(yù)定濃度的硫化鎳精礦料漿；將所述硫化鎳精礦料漿進(jìn)行球磨，形成超細(xì)磨硫化鎳精礦；將所述超細(xì)磨硫化鎳精礦置于反應(yīng)爐中并加入浸取液，向所述浸取液中通入預(yù)定壓力的氧氣，以浸出所述超細(xì)磨硫化鎳精礦中的金屬元素。所述工藝通過(guò)對(duì)硫化鎳精礦進(jìn)行細(xì)磨預(yù)處理，減少了硫化鎳精礦的顆粒粒度，提高了比表面積，從而提高了硫化鎳精礦的反應(yīng)活性，有利于在浸出過(guò)程中降低氧壓浸出溫度和氧壓浸出能耗，從而實(shí)現(xiàn)了硫化鎳精礦的常壓選擇性高效浸出。

逆向制備鋁摻雜三元前驅(qū)體的方法及系統(tǒng) 1051     

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本發(fā)明公開了一種逆向制備鋁摻雜三元前驅(qū)體的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價(jià)金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對(duì)酸化浸出液進(jìn)行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽(yáng)離子分離，再采用反滲透技術(shù)分別進(jìn)行濃縮富集；以及，采用鋰沉淀劑使鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使鎳離子、鈷離子、錳離子和鋁離子共沉淀析出，得到鋁摻雜鎳鈷錳三元前驅(qū)體。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，利用酸化浸出液中含有的微量鋁元素，直接沉淀合成鋁摻雜三元前驅(qū)體，具有工藝簡(jiǎn)單環(huán)保、有價(jià)元素綜合回收利用等特點(diǎn)。