以廢輪胎制備再生膠的方法 683     

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本發(fā)明公開了一種以廢輪胎制備再生膠的方法，屬于再生膠合成領(lǐng)域。本發(fā)明利用自制培養(yǎng)基篩選培養(yǎng)煤礦坑污水中微生物，再將微生物菌絲懸浮液澆灌預(yù)處理后的輪胎表面，以培養(yǎng)得到的黑色菌落為發(fā)酵菌種，處理冰凍粉碎后的輪胎粉末，使其充分脫硫，再用二硫化苯和丁硫醇為硫化劑，先浸泡溶脹后，再加熱硫化得到再生膠。本發(fā)明制備過程中輪胎中硫化物被微生物富集吸收，不會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣，且不會(huì)產(chǎn)生含石油類和揮發(fā)酚等有害物質(zhì)的廢水，不會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生污染。

硬脂酸一步合成制備硬脂酸鋇的方法 645     

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本發(fā)明公開了一種硬脂酸一步合成制備硬脂酸鋇的方法。在常壓下,由硬脂酸、氨水(催化)、氫氧化鋇熱水溶液,在水介質(zhì)中加熱反應(yīng),所得硬脂酸鋇濕料,再經(jīng)過離心脫水或壓濾脫水,經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥或氣流干燥后得到硬脂酸鋇。介質(zhì)水中沒有引入需要排放的無機(jī)鹽,循環(huán)水全部無限次循環(huán)使用,無廢水排放。本制備方法環(huán)境污染很小,為環(huán)保所允許排放即微量揮發(fā)的氨氣;本發(fā)明方法可以利用常規(guī)復(fù)分解法的生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)與復(fù)分解法外觀基本一致的質(zhì)量高于復(fù)分解法的硬脂酸鋇(輕質(zhì))產(chǎn)品,但是水耗和能耗明顯降低、質(zhì)量明顯提高,值得硬脂酸鹽行業(yè)推廣的方法。

高摩擦納油污擦拭材料的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種高摩擦納油污擦拭材料的制備方法，屬于擦拭材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在前驅(qū)體溶膠中添加純化海藻纖維素后，純化海藻纖維素會(huì)緩慢吸水溶脹，并在陳化過程溶脹的純化海藻纖維素內(nèi)會(huì)生長出莫來石晶須，在高溫下，摩擦表面的瞬間溫度將更高，此時(shí)產(chǎn)生較軟材料向較硬材料的摩擦表面轉(zhuǎn)移，在摩擦表面上形成一層轉(zhuǎn)移膜，本發(fā)明利用酵母發(fā)酵改性，聚二甲基硅氧烷等油性物質(zhì)在微生物作用下同時(shí)打開纖維海綿的盲孔和內(nèi)部通道，本發(fā)明海藻纖維素氣凝膠孔隙大小適中、孔隙率高，本發(fā)明的擦拭材料成分主要為植物性纖維素、石粉溶膠和常見無毒有機(jī)物，生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生大量廢水廢渣，具有廣闊的應(yīng)用前景。

載具清洗方法 803     

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本發(fā)明的一種載具清洗方法，適用于各種型號(hào)的治具進(jìn)行清洗。本發(fā)明的有益效果是：合理化、科學(xué)化的管理治具清洗工作，在滿足清洗要求的同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)廢水的回收，有利于環(huán)境保護(hù)。

快速確定水處理中納濾膜種類和操作條件的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種快速確定水處理中納濾膜種類和操作條件的方法，屬于水處理中納濾膜回用領(lǐng)域。其步驟為：（1）篩選壓力X1、溫度X2、進(jìn)水流量X3為響應(yīng)因子，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)組合；（2）采用膜通量Y1和污染指數(shù)Y2為響應(yīng)值；（3）將納濾膜在純水中浸泡，預(yù)壓備用；（4）將廢水經(jīng)保安過濾器過濾；（5）進(jìn)行過濾試驗(yàn)；（6）在步驟（5）完成后膜過濾實(shí)驗(yàn)的開始和2h時(shí)，分別采用天平測定出水通量，采用電導(dǎo)率儀測定電導(dǎo)率，紫外分光光度計(jì)測定UV254，得到脫鹽率和有機(jī)物去除率；（7）確立回歸模型方程；（8）確定最佳操作條件；（9）確立膜性能評價(jià)指標(biāo)I。本發(fā)明能較快地對納濾膜性能進(jìn)行定量評價(jià)，并通過量化的方法比較各納濾膜。

甲醇制丙烯催化劑的直接成型方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種涉及甲醇制丙烯催化劑的成型方法，（1）將分子篩晶化漿液過濾后，得到產(chǎn)物；（2）將（1）中得到的分子篩過濾產(chǎn)物、膠溶劑、黏結(jié)劑、助擠劑和水按一定比例混捏成塑性體，經(jīng)擠出成型得到特定形狀的固體產(chǎn)品；（3）將步驟（2）得到的固體產(chǎn)品經(jīng)烘干、焙燒和離子交換等步驟得到最終成品，即甲醇制丙烯催化劑，該方法將分子篩過濾后的晶化產(chǎn)物直接與助劑進(jìn)行混合，完成催化劑成型，摒棄傳統(tǒng)甲醇制丙烯催化劑成型工藝中使用分子篩原粉作為成型原料，簡化了生產(chǎn)工藝，同時(shí)將濾液作為黏結(jié)劑回收利用，降低有機(jī)氨氮廢水排放量，降低了生產(chǎn)成本，提高了國產(chǎn)催化劑的市場競爭力、填補(bǔ)了甲醇制丙烯催化劑生產(chǎn)技術(shù)的國內(nèi)空白。

孟魯司特鈉側(cè)鏈的制備方法 654     

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本發(fā)明公開了一種孟魯司特鈉側(cè)鏈的制備方法，并獲得高品質(zhì)的孟魯司特鈉側(cè)鏈1?(巰甲基)環(huán)丙基乙酸(MLM)。該工藝以1?溴?環(huán)丙基乙腈(MLM?5)為原料，在堿性條件下，和硫代乙酸反應(yīng)生成的苯甲酸(1?乙腈基環(huán)丙基)甲硫醇酯(MLM?6)，不用處理直接進(jìn)行堿水解反應(yīng)，得到產(chǎn)物1?(巰甲基)環(huán)丙基乙酸(MLM)。該工藝操作簡單，所用物料便宜，反應(yīng)條件溫和，廢水氨氮低，易于生化，且產(chǎn)品收率和純度得到了較大的提高。

新型嗜鹽古菌胞外蛋白酶的制備方法及其應(yīng)用 718     

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本發(fā)明屬于基因工程領(lǐng)域，涉及一種新型嗜鹽古菌胞外蛋白酶的制備方法及其應(yīng)用；步驟為：首先基于嗜鹽古菌DYF 46的基因組獲得編碼基因hly；通過分子克隆技術(shù)將hly連接到載體上構(gòu)建重組質(zhì)粒；將重組質(zhì)粒轉(zhuǎn)化原核生物宿主，得到轉(zhuǎn)化后的重組宿主細(xì)胞在含有卡那霉素的LB液體培養(yǎng)基中培養(yǎng)，經(jīng)培養(yǎng)、誘導(dǎo)表達(dá)后低溫離心收集菌體，于細(xì)胞裂解液中進(jìn)行重懸，經(jīng)超聲破碎、離心收集上清液，用于重組蛋白純化；采用鎳親和層析純化蛋白結(jié)合柱上復(fù)性方法獲得成熟酶，經(jīng)凝膠過濾層析純化后獲得高純度Hly。本發(fā)明得到的Hly具有優(yōu)良的酶學(xué)特性，可應(yīng)用于洗滌劑、廢水處理、制藥和環(huán)境修復(fù)等復(fù)雜、含鹽的降解蛋白質(zhì)的生產(chǎn)加工過程中。

萃取共沸蒸餾回收稀醋酸的方法 822     

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本發(fā)明提供一種萃取共沸蒸餾回收稀醋酸的方法。在共沸精餾塔和溶劑回收塔的基礎(chǔ)上增設(shè)一萃取塔,稀醋酸送至萃取塔的頂部,共沸精餾塔的塔頂回流液分一小股作為萃取劑送至萃取塔的底部,與稀醋酸進(jìn)行常溫逆流接觸萃取,兩股流量的體積比為1∶(1～5);萃取塔的萃取率≥95%,萃取相與另一部分夾帶劑一起進(jìn)入共沸精餾塔進(jìn)一步提濃,而萃余相則進(jìn)入溶劑回收塔,進(jìn)一步回收水相中溶劑。本發(fā)明醋酸回收率高于95%,廢水中醋酸含量在0.5%以下,且可克服直接采用精餾法導(dǎo)致的回流比大、所需能耗高等缺點(diǎn),增大原有共沸精餾塔的處理能力。

表面包裹γ-Al2O3：Dy3+顆粒的碳納米管吸附劑及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種表面包裹γ?Al2O3：Dy3+顆粒的碳納米管吸附劑及其制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。一種表面包裹γ?Al2O3：Dy3+顆粒的碳納米管吸附劑制備方法，包括以下步驟：異丙醇鋁與水在回流裝置中充分?jǐn)嚢?，使異丙醇鋁完全水解，生成boehmite沉淀，將水解后的混合物攪拌，蒸發(fā)至不再有(CH3)2CHOH，加入HNO3，繼續(xù)攪拌獲得boehmite溶膠；在boehmite溶膠中加入Dy(NO3)3·5H2O溶液，攪拌后得到摻Dy3+∶boehmite溶膠；將碳納米管在濃硫酸和過氧三氟乙酸的混合液中氧化，過濾、干燥后將碳納米管置入玻璃瓶中，加入去離子水、Triton X?100非離子表面活性劑在恒溫水浴中攪拌；再加入所述的摻Dy3+∶boehmite溶膠，超聲混合，放入真空干燥箱中干燥；經(jīng)過煅燒得到表面包裹γ?Al2O3：Dy3+顆粒的碳納米管。

含鈣、鐵、鈷、鎳的電鍍污泥的回收處理方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種含鈣、鐵、鈷、鎳的電鍍污泥的回收處理方法，所述回收處理方法包括如下步驟：將電鍍污泥加入到鹽酸溶液中，再加入萃取劑，進(jìn)行第一步萃取，得到含F(xiàn)e3+的第一步有機(jī)相與第一步水相；用鹽酸溶液對含F(xiàn)e3+的第一步有機(jī)相進(jìn)行反萃，分離出萃取劑和氯化鐵溶液；第一步水相加入萃取劑，得到含Ca2+的第二步有機(jī)相和第二步水相；第二步水相中加入鐵粉，制得鎳鈷混合粉和濾液；用鹽酸溶液對含Ca2+的第二步有機(jī)相進(jìn)行反萃，分離出萃取劑與氯化鈣溶液；氯化銨溶液中加入氨水，可得氯化銨結(jié)晶。本發(fā)明總體工藝有序銜接，各工序可高效流轉(zhuǎn)實(shí)施，污泥中各組分資源轉(zhuǎn)化、回收效率高，過程中無次廢與次生廢水產(chǎn)生。

無溶劑法合成溴乙酸酯的綠色環(huán)保工藝 1088     

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本發(fā)明公開了一種無溶劑法合成溴乙酸酯的綠色環(huán)保工藝，包括如下步驟：1）混合：在反應(yīng)釜投入一定量的混合物，開動(dòng)攪拌，打開真空泵系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力，并緩慢加熱至指定溫度；2）反應(yīng)：反應(yīng)開始后，在一定反應(yīng)時(shí)間內(nèi)緩慢將反應(yīng)溫度升至指定溫度，并保持一段時(shí)間，取樣分析；3）成品：反應(yīng)完畢后，降溫至室溫，將反應(yīng)液密閉過濾，轉(zhuǎn)入脫水釜用高真空在一定溫度下保持一段時(shí)間，得到黃棕色油狀液體即為產(chǎn)物。本發(fā)明避免使用溶劑過程中帶來的安全問題和職業(yè)健康危害，催化劑使用硫酸氫鈉，反應(yīng)完畢經(jīng)過濾可以分離，可以套用數(shù)批；符合當(dāng)前的綠色工藝發(fā)展方向，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，省去洗滌過程，不產(chǎn)生廢水。

除氟藥劑及其制備方法和應(yīng)用 1080     

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本申請?zhí)峁┝艘环N除氟藥劑及其制備方法和應(yīng)用，所述除氟藥劑為無機(jī)化合物和有機(jī)化合物的飽和溶液，所述無機(jī)化合物為稀土化合物、鈣鹽、鐵鹽化合物的組合；所述有機(jī)化合物為聚丙烯酰胺；所述溶劑為水。本申請的除氟藥劑，通過稀土元素、鐵離子、鈣離子形成的致密的陽離子基團(tuán)，能快速與廢水中陰離子—氟離子形成絡(luò)合作用，共沉淀生成新的難溶態(tài)的含氟化合物而去除氟離子，尤其是加入聚丙烯酰胺絮凝劑后，能將細(xì)小的非溶解狀的固體物互相粘結(jié)成較大形狀的絮體，加快沉降速度，提高處理效果；在確保出水氟離子達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，避免了以單純稀土元素化合物作為吸附劑所帶來的使用成本昂貴等難題。

無污染化學(xué)機(jī)械法制漿技術(shù) 811     

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一種無污染化學(xué)機(jī)械法制漿技術(shù),其制漿過程中處理漿料所用的溶液(藥液或生產(chǎn)用水)均采用分段循環(huán)的方式重復(fù)回用,并控制整個(gè)制漿生產(chǎn)過程的補(bǔ)充水量,使之等于成品漿料所帶出的水量及排出的泥沙、漿渣等雜質(zhì)所帶出的水量,整個(gè)制漿過程不向外排放廢水。

摻雜改性TiO2/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1012     

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一種摻雜改性TiO2/石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明屬于光催化氧化印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種負(fù)載于石墨烯上的，摻雜有稀土元素、過渡金屬離子的TiO2復(fù)合型光催化劑的制備方法。先通過溶膠－凝膠法，將稀土元素和過渡金屬離子摻雜到TiO2中，再通過水熱反應(yīng)，將摻雜改性TiO2，負(fù)載到氧化石墨烯材料中，得到摻雜改性TiO2/還原石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合型光催化劑不僅在紫外光作用下能夠起到催化降解有機(jī)污染物的作用，并且在可見光，甚至紅外條件下，也能夠起到催化作用，對太陽光的利用率大大提高。

懸濁液態(tài)含鐵復(fù)合試劑及其制備方法和高效去除水中硒酸鹽的方法 1070     

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本發(fā)明公開一種懸濁液態(tài)含鐵復(fù)合試劑及其制備方法和高效去除水中硒酸鹽的方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下順序的三個(gè)步驟：第一步采用零價(jià)鐵粉、水、過氧化氫和鹽酸制備懸濁液態(tài)含鐵復(fù)合試劑；第二步利用懸濁液態(tài)含鐵復(fù)合試劑去除硒酸鹽，將制得的含有固相、膠體相、液相的懸濁液態(tài)含鐵復(fù)合試劑整體投加到待處理的含硒酸鹽的水中；第三步固液分離。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：含鐵復(fù)合試劑制備簡單，原料成本低廉；含鐵復(fù)合試劑含有多種還原活性組分，促進(jìn)硒酸通過還原途徑去除，具有豐富的膠體相，與溶液傳質(zhì)效率高，兼具吸附和絮凝作用；去除硒酸鹽高效，在高濃度硫酸根等陰離子共存時(shí)仍可有效工作，尤其適用于高鹽含硒廢水，環(huán)境友好，無二次污染。

對苯二胺的生產(chǎn)方法 939     

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本發(fā)明在傳統(tǒng)的硫化堿法基礎(chǔ)上，以硫磺代替部分硫化堿，在冷卻結(jié)晶過程中加入水合肼，在大幅度生產(chǎn)成本降低、減少廢水的情況下，同時(shí)延長對苯二胺的儲(chǔ)存時(shí)間，對苯二胺儲(chǔ)存期6個(gè)月以上。

合成N-苯基馬來酰亞胺的方法及其專用催化劑 820     

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本發(fā)明公開了一種N?苯基馬來酰亞胺的合成方法，是在催化劑的作用下，采用苯胺和順丁烯二酸酐在有機(jī)溶劑中直接合成N–苯基馬來酰亞胺，有機(jī)溶劑與順丁烯二酸酐的質(zhì)量比為0.2～0.45：1，苯胺與順丁烯二酸酐的質(zhì)量比為0.8～0.9：1，反應(yīng)溫度為135～140℃，反應(yīng)時(shí)間為0.8～1h。采用本發(fā)明所提供的方法，能有效減少廢水的產(chǎn)生，因其反應(yīng)結(jié)束后，N?PMI反應(yīng)液中殘留的酸量少，故能使后處理水洗、中和時(shí)使用的水量、堿量下降。是一條綠色環(huán)保的工藝路線。

基于絮凝沉淀池上清液回流的污水處理方法 842     

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本發(fā)明公開了一種基于絮凝沉淀池上清液回流的污水處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種基于絮凝沉淀池上清液回流的污水處理方法，首先在混合池加入絮凝劑進(jìn)行混合反應(yīng)，混合反應(yīng)后出水流入絮凝沉淀池，再加入助凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，然后將絮凝沉淀反應(yīng)后的上清液分別回流至混合池和絮凝沉淀池，充分利用殘留在上清液中藥劑濃度進(jìn)行反應(yīng)，污水處理達(dá)標(biāo)后上清液外排或進(jìn)入下一處理單元進(jìn)行處理。本發(fā)明降低了水質(zhì)水量波動(dòng)帶來的負(fù)荷沖擊，避免了因藥劑投加量不足而導(dǎo)致的污染物濃度超標(biāo)，同時(shí)減少了污水處理過程中的加藥量和出水過剩的藥劑濃度，有效的降低了污水處理運(yùn)營成本。

規(guī)整型第三電極的制備方法 618     

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本發(fā)明涉及一種規(guī)整型第三電極的制備方法，包括以下步驟：1）首先對活性炭進(jìn)行活化預(yù)處理，待用；2）將處理過的活性炭與玻璃珠以1:1～2:1的質(zhì)量比放入導(dǎo)電膠中混合得導(dǎo)電混合物；3）將步驟2）中的導(dǎo)電混合物放入規(guī)則形狀的模具中，待固化后取出。本發(fā)明提供的規(guī)整型第三電極的制備方法能減少粒子電極間的短路電流，提高傳質(zhì)速率以及利用率，對于處理苯酚廢水具有深遠(yuǎn)的積極意義。

含磷酸鹽的廢鹽資源化處理方法 743     

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本發(fā)明公開了一種含磷酸鹽的廢鹽資源化處理方法。所述方法首先將含磷酸鹽的廢鹽于300℃～500℃熱解后與水混合，在80℃～100℃加熱條件下使磷酸鹽充分溶解并加入活性炭攪拌，過濾得到含有少量氯化鈉的磷酸鹽溶液，調(diào)節(jié)鹽溶液的pH值至4～12，然后將70℃～90℃的熱磷酸鹽溶液以15～30℃/h的降溫速率冷卻結(jié)晶析出磷酸鹽固體，固液分離后回收濾液，得到磷酸鹽。本發(fā)明以磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉和磷酸鈉等形式回收磷酸鹽，實(shí)現(xiàn)了廢鹽的資源化回收利用，回收的磷酸鹽純度高且晶粒度較好，避免了重結(jié)晶過程中降溫過快導(dǎo)致結(jié)晶效果差的問題，同時(shí)，分離得到的活性炭和濾液都可以通過再生重復(fù)利用，保證了廢水的零排放。

活性深蘭LA及其制備工藝 878     

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本發(fā)明公開了一種活性深蘭LA及其制備工藝，該活性深蘭LA具有式(I)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所合成的活性深蘭LA具有微堿固色，純堿用量僅為傳統(tǒng)用量的1/8-1/20；上染速率低，不易色花；染料水解少，能提高各項(xiàng)牢度；快速省時(shí)、安全；布面凈洗性好，廢水排放少；溶解度高、直接性高、優(yōu)良的配伍性和染色穩(wěn)定性，確保了重現(xiàn)性和一次染成率等優(yōu)點(diǎn)，尤其是絕對固色率高于現(xiàn)有活性深蘭M-2GE、活性藍(lán)KE-R5-10％，耐水洗及耐摩擦牢度高于現(xiàn)有品種1-2級(jí)。

活性艷紅LA及其制備工藝 754     

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本發(fā)明公開了一種活性艷紅LA及其制備工藝，該活性艷紅LA具有式(I)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所合成的活性艷紅LA具有微堿固色，純堿用量僅為傳統(tǒng)用量的1/8-1/20；上染速率低，不易色花；染料水解少，能提高各項(xiàng)牢度；快速省時(shí)、安全；布面凈洗性好，廢水排放少；溶解度高、直接性高、優(yōu)良的配伍性和染色穩(wěn)定性，確保了重現(xiàn)性和一次染成率等優(yōu)點(diǎn)，尤其是絕對固色率高于現(xiàn)有活性艷紅M-3BE5-10％，耐水洗及耐摩擦牢度高于現(xiàn)有品種1-2級(jí)。

半纖維素基環(huán)氧樹脂及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種半纖維素基環(huán)氧樹脂及其制備方法，所述半纖維素基環(huán)氧樹脂以從粘膠纖維廢水中回收獲得的半纖維素為原料，經(jīng)與環(huán)氧化物進(jìn)行醚化改性后制得半纖維素基聚醚多元醇，以所述的半纖維素基聚醚多元醇為原料繼續(xù)制備獲得半纖維素基環(huán)氧樹脂。本發(fā)明以粘膠纖維廢液回收的半纖維素為原料，通過羥烷基化、環(huán)氧化制備半纖維素基環(huán)氧樹脂，具有黏度低，熱穩(wěn)定性好，固化速度快，柔性好，與雙酚A環(huán)氧樹脂相容性好，在雙酚A環(huán)氧樹脂中添加2.5～7.5％半纖維素基環(huán)氧樹脂，固化物的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度等性能都得到顯著提升。該方法不僅節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，而且有效避免有機(jī)廢液直接排放，從而提高了環(huán)境質(zhì)量。

蒸餾水機(jī)自適應(yīng)控制系統(tǒng)及其控制方法 639     

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本發(fā)明公開了一種蒸餾水機(jī)自適應(yīng)控制系統(tǒng)，包括原料水儲(chǔ)罐、多效蒸餾水機(jī)、后臺(tái)控制器、信號(hào)讀取裝置、注射用水儲(chǔ)罐、注射用水分配系統(tǒng)，原料水儲(chǔ)罐連接多效蒸餾水機(jī)輸入端，多效蒸餾水機(jī)輸出端連接注射用水儲(chǔ)罐，注射用水儲(chǔ)罐連接注射用水分配系統(tǒng)；后臺(tái)控制器連接多效蒸餾水機(jī)、信號(hào)讀取裝置、注射用水分配系統(tǒng)，信號(hào)讀取裝置連接注射用水儲(chǔ)罐和注射用水分配系統(tǒng)。所述控制系統(tǒng)的控制方法為：通過信號(hào)讀取裝置讀取液位高低，再通過后臺(tái)控制器調(diào)整原料水儲(chǔ)罐內(nèi)的水泵頻率或進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開度來調(diào)整原料水進(jìn)水量。本發(fā)明減少了待機(jī)的時(shí)間，減少了系統(tǒng)從待機(jī)到生產(chǎn)注射用水，再到待機(jī)的步驟的切換次數(shù)，從而減少了廢水的產(chǎn)生，節(jié)省了水資源。

含鋁炸藥及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種含鋁炸藥及其制備方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下組分組成：硝酸銨81.85?82.46%，甘氨酸3.15?12.54%，鋁粉5?15%，其步驟為：在125?130℃下，將硝酸銨配制成90wt%的水溶液，再加入甘氨酸，攪拌至完全溶解；于60℃下恒溫真空干燥至恒重；粉碎，過60目篩；按配比加入鋁粉，混合10?20min，得到所述含鋁炸藥。本發(fā)明使用甘氨酸作為可燃劑替代復(fù)合蠟等石化油相材料，減少了油相配置和保溫、輸送等工序，不產(chǎn)生含油的廢水、廢氣，有利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)，甘氨酸還可以起到硝酸銨相穩(wěn)定劑的作用，改善硝酸銨在加工、儲(chǔ)存過程中的晶變特性。

生物質(zhì)絮凝劑和制備方法及其應(yīng)用 987     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)絮凝劑和制備方法及其應(yīng)用，包括，生物質(zhì)活性炭、聚氧化乙烯、硅藻土、明膠、殼聚糖，其中，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述生物質(zhì)活性炭為14～21份、所述聚氧化乙烯為4.5～7份、所述硅藻土為8～12份、所述明膠為4～6份、所述殼聚糖為3.5～5份。本發(fā)明的生物質(zhì)絮凝劑，對廢水中的灰塵、染料、重金屬、溶解油及其它溶解性有機(jī)物等的絮凝、吸附效果均很好，特別是還令人意外地具有較好的殺菌功能，使得絮凝劑同時(shí)具有消毒劑的效果。

新型機(jī)理造粒系統(tǒng) 730     

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本發(fā)明提出了一種新型機(jī)理造粒系統(tǒng)，包括粉碎裝置、造粒裝置和吸料裝置；所述造粒裝置包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、與所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)連通的粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的造粒螺桿，所述造粒螺桿外部設(shè)有外殼；所述造粒螺桿上設(shè)有第一造粒機(jī)構(gòu)，用于對物料進(jìn)行初步粉碎；所述造粒螺桿端部設(shè)有第二造粒機(jī)構(gòu)，本系統(tǒng)減少了水洗烘干工序，減少工時(shí)，并且沒有污水產(chǎn)出，符合環(huán)保要求；完全使用物理方法，沒有加熱過程，簡化工序，無化學(xué)反應(yīng)，減少廢水和廢氣排出，完全符合環(huán)保理念，并且塑料粒子本身不會(huì)有雜質(zhì)混入，得到的粒子物性高。

對氟苯酚的制備方法 735     

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本申請涉及一種對氟苯酚的制備方法，對氟苯甲醚和氫溴酸發(fā)生脫甲基反應(yīng)，生成對氟苯酚和溴甲烷。合成的對氟苯酚通過萃取方法和反應(yīng)體系分離；萃余液通入溴化氫回收使用。脫甲基反應(yīng)生成的溴甲烷直接通入含15％對甲基苯亞磺酸鈉的水溶液中，生成對甲基苯甲砜；分離出對甲基甲砜后的母液中經(jīng)濃縮后得到溴化鈉。得到的溴化鈉可以用到發(fā)生溴化氫的步驟中。這樣就從根本上消除了含酸廢水和副產(chǎn)的排放，達(dá)到了清潔化生產(chǎn)的要求。

二維碳化鈦吸附劑及其應(yīng)用 776     

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本發(fā)明涉及一種二維碳化鈦吸附劑及其應(yīng)用，屬于材料制備及環(huán)保應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過將三元層狀化合物Ti3AlC2陶瓷粉末浸泡在HCl和LiF的混合溶液中反應(yīng)一段時(shí)間，層狀化合物Ti3AlC2中間的Al層被緩慢腐蝕，使其結(jié)構(gòu)具有多空隙和大的比表面積，之后清洗、離心、干燥，最后將其用于處理有機(jī)染料廢水，吸附效果顯著。本發(fā)明制備方法簡便，可快速制備目標(biāo)材料。制得的二維碳化鈦吸附材料的原理為有機(jī)染料分子的吸附，Ti3C2的表面和層間的吸附點(diǎn)位均被染料分子占據(jù)，因此本發(fā)明的吸附劑主要用于去除污水中的有機(jī)染料分子。