丙谷二肽生產(chǎn)中的脫鹽工藝 999     

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本發(fā)明涉及一種丙谷二肽生產(chǎn)中的脫鹽工藝，所述脫鹽工藝包括：將L?丙氨酸和醇混合，加入硫酸進行催化反應后加入鈣鹽和/或鈣堿調節(jié)溶液的pH值，之后經(jīng)固液分離得到固體鹽和濾液；其中，所述濾液經(jīng)濃縮得到醇和游離L?丙氨酸酯；向L?谷氨酰胺和?；D移酶的混合溶液中加入所述游離L?丙氨酸酯進行反應，得到丙谷二肽。通過對丙谷二肽制備原料及工藝參數(shù)的合理配置，實現(xiàn)了丙谷二肽制備過程中鹽分的高效回收，以減少后續(xù)廢水的處理壓力，同時將過程中使用的醇進行回收利用，進而實現(xiàn)了丙谷二肽的高效綠色的制備。

燃煤煙氣凈化裝置 794     

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一種燃煤煙氣凈化裝置，包括洗脫塔、沉淀池、再生池、儲存池、氧化液添加計量器和氧化液罐；洗脫塔從底部向上依次設有除塵室、堿化室、除霧室、吸附室和排氣室；除塵室內設有自來水噴淋器、廢水集水錐形槽、進氣管和布氣管；堿化室設有堿液噴淋器、堿液儲放槽；除霧器為折流板除霧器或漩流板除霧器；再生池包括混合區(qū)和沉淀區(qū)；儲存池設有儲存池進水管和儲存池出水管；氧化液添加計量器的一端連通氧化液罐，氧化液添加計量器的另一端連通堿液噴淋器。

高效降解偶氮類染料的方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種在常溫下常壓下高效催化降解偶氮染料的方法，對偶氮類染料催化降解速率快，且催化降解完全。其中降解速率最快的甲基橙，顏色由紅色到無色，時間僅僅80秒。催化速率最慢的檸檬黃，降解褪色時間也不到六分鐘，遠快于現(xiàn)有的一些偶氮類染料的降解方法。而且該方法在常溫常壓下就能降解，不但工藝成本不高，而且具有反應速度快和脫色率高等優(yōu)點，十分適用于廢水中偶氮類染料的快速降解。

纖維素燃料乙醇聯(lián)產(chǎn)多種糖酸的方法 621     

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本發(fā)明公開了一種纖維素燃料乙醇聯(lián)產(chǎn)多種糖酸的方法。植物纖維原料經(jīng)過稀酸水解預處理或稀酸蒸汽爆破預處理，通過固液分離得到半纖維素預水解液和富含纖維素的固體物料。其中，固體物料經(jīng)中和、纖維素酶水解得酶水解液，再經(jīng)釀酒酵母或運動發(fā)酵單胞菌厭氧發(fā)酵生產(chǎn)燃料乙醇；半纖維水解液經(jīng)濃縮和中和后采用氧化葡萄糖酸桿菌或莓實假單孢菌在好氧條件下全細胞共催化生產(chǎn)多種糖酸。采用本方法可實現(xiàn)植物纖維原料制取燃料乙醇聯(lián)產(chǎn)多種糖酸，能夠有效地克服半纖維素預水解物糖發(fā)酵的抑制效應，可顯著地提高植物纖維原料中各種糖類物質的利用效率，有效降低生產(chǎn)廢水中的污染負荷，進而提高植物纖維原料生物煉制的經(jīng)濟效益。原料中總糖物質的利用率達到80%以上，糖轉化率超過90%。

從發(fā)酵液中分離高純度丁二酸的方法 1012     

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本發(fā)明提供一種從發(fā)酵液中分離高純度丁二酸的方法。包括將丁二酸發(fā)酵液脫除菌體、濃縮、離心分離、加入活性碳除雜、酸性條件下結晶過濾干燥得高純度丁二酸,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比優(yōu)越性在于利用蒸餾方式實現(xiàn)蛋白質變性與脫水相耦合，使得變性蛋白采用簡單方式便可從濃縮液中脫除，節(jié)省了微濾和超濾單元，簡化了工藝流程，降低了設備投資成本，而且不存在微濾和超濾膜洗膜廢水的排放。

核-殼結構的鉍鐵鈮基復合磁性顆粒光催化劑、制備及應用 759     

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核-殼結構的催化材料,γ-Fe2O3-Fe3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)、SiO2-Fe3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)、MnO-Fe3-xBixNbO7(0.5≤x≤1);γ-Fe2O3、SiO2和MnO的粒徑為0.06-2微米,Fe3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)包裹核后粒徑為0.08-1.2微米;核-殼結構的催化材料的應用,通過磁場裝置和核-殼結構光催化材料構成的反應系統(tǒng)降解廢水中的有機污染物五氯苯酚、阿特拉津、敵草隆和結晶紫等,磁場強度選取0.5～5T,光源為氙燈或高壓汞燈;上述三種磁性復合光催化材料的體積百分比各占體積比均為三分之一,使其均勻分布在水溶液內,并同時采用充氧曝氣;整個光照反應在密閉不透光的環(huán)境下進行。通過多靶磁控濺射沉積方法、脈沖激光濺射沉積方法或金屬有機物化學氣相沉積方法在磁性顆粒核上面負載新型催化劑。

核-殼結構的鈮鉍釔基復合磁性顆粒光催化劑、制備及應用 1088     

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核-殼結構的催化材料,γ-Fe2O3-Y3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)、SiO2-Y3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)、MnO-Y3-xBixNbO7(0.5≤x≤1);γ-Fe2O3、SiO2和MnO的粒徑為0.06-2微米,Y3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)包裹核后粒徑為0.08-1.2微米;核-殼結構的催化材料的應用,通過磁場裝置和核-殼結構光催化材料構成的反應系統(tǒng)降解廢水中的有機污染物五氯苯酚、阿特拉津、敵草隆和結晶紫等,磁場強度選取0.5～5T,光源為氙燈或高壓汞燈;上述三種磁性復合光催化材料的體積百分比各占體積比均為三分之一,使其均勻分布在水溶液內,采用截止濾光片(λ>420nm),并同時采用充氧曝氣。通過多靶磁控濺射沉積方法、脈沖激光濺射沉積方法或金屬有機物化學氣相沉積方法在磁性顆粒核上面負載新型催化劑。以Y3-xBixNbO7(0.5≤x≤1)粉末為催化劑,或分別負載Pt,、NiO和RuO2輔助催化劑。

cis-4-甲氧基環(huán)己基-1-氨基甲酸的合成方法 845     

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本發(fā)明提供了一種cis?4?甲氧基環(huán)己基?1?氨基甲酸的合成方法，具有催化加氫反應、氧化反應、置換反應、水解反應四個步驟，氧化反應在微反應器中進行，并采用瓊斯試劑做氧化劑，水解反應采用八水合氫氧化鋇做堿性原料。本發(fā)明工序較少，縮短了反應時間，反應廢水中的鹽類含量少、重金屬含量少，排放廢物少；產(chǎn)品含量98%以上，反應總收率45%以上。

銅/多孔碳納米棒材料、制備方法和應用 954     

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本發(fā)明提供了一種銅/多孔碳納米棒材料、制備方法和應用，所述銅/多孔碳納米棒材料由多孔碳納米棒包覆的銅納米顆粒組成。首先將均苯三甲酸和氫氧化鈉或氫氧化鉀溶解于水溶液中，加入可溶性金屬銅鹽的水溶液，常溫下攪拌制得均苯三甲酸合銅(Cu?BTC)前驅體；再將Cu?BTC前驅體在保護氣氛下進行煅燒，冷卻后得到所述的銅/多孔碳納米棒材料。摒棄現(xiàn)有MOF制備工藝中所需的有機溶劑、高溫、高壓等手段，采用常溫水溶液法制備，制備工藝簡易且環(huán)保。所制備的銅/多孔碳納米棒材料對廢水中的酚類、胺類化合物具有優(yōu)異的催化降解效果。

銅摻雜的KMgF3鈣鈦礦型可見光響應催化劑及其制備方法和應用 659     

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本發(fā)明公開了一種銅摻雜的KMgF3鈣鈦礦型可見光響應催化劑，還公開了上述銅摻雜KMgF3鈣鈦礦型可見光響應催化劑的制備方法，最后公開了上述銅摻雜的KMgF3鈣鈦礦型可見光響應催化劑在降解染料分子甲基橙方面的應用。本發(fā)明的銅摻雜KMgF3鈣鈦礦型可見光響應催化劑在可見光波段，具有高的利用率，在可見光下具有高的光催化活性；銅摻雜能有效的阻止電子和空穴的復合，大幅提升對染料分子，特別是甲基橙的降解率，本發(fā)明的銅摻雜KMgF3鈣鈦礦型可見光響應催化劑在可見光下對甲基橙的降解率，可在1h內達到95％以上，因此本發(fā)明的可見光響應催化劑可用于降解染料廢水。

水處理厭氧酸化工藝應用的布水溫度控制與自動攪拌混合裝置 790     

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本發(fā)明提供了一種水處理厭氧酸化工藝應用的布水溫度控制與自動攪拌混合裝置，包括：厭氧酸化罐、水溫控制組件和自動攪拌組件，水溫控制組件與厭氧酸化罐連接，自動攪拌組件與水溫控制組件連接，水溫控制組件包括循環(huán)水連接管、換熱器和恒溫加熱器，循環(huán)水連接管連接厭氧酸化罐中的循環(huán)水出口和換熱器，換熱器與恒溫加熱器連接。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供一種布水溫度控制與自動攪拌混合裝置，應用在水處理厭氧酸化工藝中，該裝置可控制進水溫度，使進水溫度控制在一個衡定的既定數(shù)量級范圍內，并利用自動攪拌組件使布水與厭氧酸化工藝中罐內的水、菌充分接觸，混合均勻，另外抗沖擊負荷能力強，可實現(xiàn)物料罐內自身循環(huán)，能耗低，容積負荷處理能力高，廢水中CODcr去除率可達75-80％。

環(huán)保型植物油基滌綸紡絲油劑的制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型植物油基滌綸紡絲油劑的制備方法，屬于紡絲油劑制備領域。該方法以椰子油代替礦物油作為基礎油，從洗毛廢水中提取羊毛脂和蜂蠟復配自制乳化劑，和其他配料混合后制得環(huán)保型植物油基滌綸紡絲油劑，該方法既彌補了礦物油基生物降解性差，對環(huán)境污染嚴重的不足，而且使用純天然的自制乳化劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)油劑中烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）類物質的使用，也避免了APEO生物毒性、致畸變形和生產(chǎn)過程致癌性的發(fā)生，是一種易生物降解、無毒無害的環(huán)境友好型紡絲油劑。

殼聚糖-接枝氨基酸磁性復合微球、制備及應用 764     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖-接枝氨基酸磁性復合微球。該微球具有芯-殼結構，其以殼聚糖-氨基酸復合體為殼體，以磁性材料為核芯；所述復合體是通過殼聚糖和氨基酸接枝方法獲得；所述氨基酸為谷氨酰胺、谷氨酸、鳥氨酸中的一種；氨基酸在復合體中的含量為5~80wt%；所述磁性材料為Fe或Fe3O4，磁性材料為殼聚糖和氨基酸總重量的10-20%。本發(fā)明制備的殼聚糖-接枝氨基酸磁性復合微球可作為水處理劑，實現(xiàn)對水體中有害物質（如：染料物質、金屬離子等）有效地去除，同時兼具有良好的絮凝、金屬離子吸附、除臭、脫色及有效降低COD值等諸多功能，并且能在較短的時間內完成，從而提高材料的使用效率。具有一定的普適性，對印染、電鍍等企業(yè)廢水均適用。

活化煅燒結合酸性浸出回收SCR廢舊催化劑中Ti, V, Mo, Si的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種活化煅燒結合酸性浸出回收SCR廢舊催化劑中Ti, V, Mo, Si的方法，包括如下步驟：(1)SCR廢舊催化劑的預處理；(2)高溫煅燒活化；(3)酸性浸出；得到白色TiO2粉末；(4)浸出液蒸發(fā)濃縮，得到白色沉淀H2MoO4；(5)浸出液加NH3?H2O調節(jié)pH至8.0~9.0，得到NH4VO3沉淀；(6)浸出液加氨水調節(jié)pH至8.0~9.0，再加入MgCl2得到MgSiO3；濾液進入廢水回收系統(tǒng)。本發(fā)明工藝回收得到H2MoO4、NH4VO3、TiO2以及MgSiO3。本發(fā)明的方法無有害的二次污染物排放，工藝簡單，回收成本低，具有很高的經(jīng)濟、社會效益和可實施性。

以ZnAl2O4納米粒子作為催化劑的臭氧化水處理方法 962     

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一種以ZnAl2O4納米粒子作為催化劑的臭氧化水處理方法，本發(fā)明通過水熱的方法制備出ZnAl2O4納米粒子，并作為催化劑加入到含苯酚類廢水的臭氧化水處理體系中，促進苯酚類有機污染物的降解，在此基礎上提出了一種新型的臭氧化水處理方法。該方法屬于水處理和環(huán)境催化技術領域。所得ZnAl2O4納米粒子尺度小，在水溶液體系中分散性好，活性高，易分離回收，在臭氧化水處理應用中具有廣闊的應用前景。

無質子酸條件下制備環(huán)氧大豆酸化油(C1-4)酯的方法 986     

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無質子酸條件下制備環(huán)氧大豆酸化油(C1－4)酯的方法，屬于環(huán)氧增塑劑的制備技術領域。本發(fā)明涉及一種廢棄物的綜合利用，在無質子酸、無溶劑、無穩(wěn)定劑條件下制備環(huán)氧大豆酸化油(C1－4)酯的方法，以相應的大豆酸化油(C1－4)酯作為原料，雙氧水為氧源，甲酸為載氧體，經(jīng)過環(huán)氧化處理制得環(huán)氧大豆酸化油(C1－4)酯。與傳統(tǒng)環(huán)氧增塑劑的制備工藝相比，本發(fā)明是在無質子酸、無溶劑、無穩(wěn)定劑的條件下進行的，具有生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，廢水量小，成本低的特點，產(chǎn)品可作為塑料助劑部分替代鄰苯二甲酸二(2－乙基)己酯(DOP)應用于PVC等高分子材料中。

純棉針織物生物酶的后處理方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種純棉針織物(或紗線、棉花)生物酶的后處理方法,具體的說,屬于染整后處理技術領域。特征是包含以下步驟:將染色后純棉針織物進行水洗;水洗后的純棉針織物進行酸洗;酸洗處理過的純棉針織物再進行水洗;水洗處理后的純棉針織物進行皂洗,皂洗溫度為85-95℃,皂洗時間為15-20分鐘,皂洗酶的用量為0.1-0.3g/L;再將皂洗處理后的純棉針織物進行冷水。本發(fā)明在得到相同色牢度情況下,皂洗酶性價比高;可以縮短活性染料染色后水洗和皂洗的工序,實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、節(jié)時;和常規(guī)皂洗劑相比,明顯減少水洗次數(shù),減輕廢水排放;能使染色織物具有更佳的耐水洗、汗?jié)n、干濕摩擦牢度。

核-殼結構的鐵釔銻基復合磁性顆粒光催化劑、制備及應用 1009     

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粉末催化材料,結構式Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1),粉末的粒徑為0.04-0.32微米。核-殼結構的催化材料,γ-Fe2O3-Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)、SiO2-Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)或MnO-Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1),γ-Fe2O3、SiO2和MnO的粒徑為0.06-2微米,Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)包裹后粒徑為0.08-1.2微米;Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)粉末的粒徑為0.04-0.32微米。用于分解水制取氫氣?；蛲ㄟ^磁場裝置和光催化材料構成的反應系統(tǒng)降解廢水,上述三種磁性復合光催化材料的體積百分比各占三分之一,上述三種磁性復合催化劑顆粒在水溶液中呈梯度分布,高溫固相燒結的方法制備Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)光催化粉末材料多靶磁控濺射沉積的方法制備核殼結構的催化材料,γ-Fe2O3-Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)、SiO2-Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)或MnO-Y3-xFexSbO7(0.5≤x≤1)。

從木材中分離和純化纖維素的高效復合酶方法 696     

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本發(fā)明涉及一種從木材中分離和純化纖維素的高效復合酶方法,其采用生物處理方法降解分離植物材料中的木質素,從而得到纖維素,其反應條件溫和,僅少量使用化學試劑,產(chǎn)生的廢水量少,污水處理量小,生產(chǎn)成本低;其包括以下步驟:1.木材原料的預處理;2.預處理木質纖維素的酶解;3.纖維素處理液的純化。

用于連續(xù)生產(chǎn)叔丁醇鉀的高純叔丁醇在線回收工藝 1040     

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本發(fā)明公開了一種用于連續(xù)生產(chǎn)叔丁醇鉀的高純叔丁醇在線回收工藝，高純叔丁醇在線回收工藝的操作步驟包括：S401)、將沉降槽的重相分離液通過叔丁醇回收泵轉移至叔丁醇精餾塔內；S402)、在叔丁醇精餾塔的加熱作用下，重相分離液內的叔丁醇實現(xiàn)蒸發(fā)精餾形成純度不低于80％的叔丁醇氣相并通過叔丁醇精餾塔的塔頂采出，同時在叔丁醇精餾塔的塔釜內采出純度不低于99％的純凈水；S403)、通過上述步驟S4020)采出的叔丁醇氣相通過經(jīng)冷卻后進入沉降槽，通過沉降槽的輕、重相的沉降分離作用，叔丁醇和環(huán)己烷的混合液形成沉降槽的輕相分離液；本發(fā)明實現(xiàn)了本發(fā)明對叔丁醇鉀的清潔環(huán)保高效連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，整個生產(chǎn)過程沒有多余物料損耗，也沒有廢水和廢渣產(chǎn)生。

氨基改性澳洲堅果殼吸附劑的制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種以澳洲堅果殼為原材料，采用二乙烯三胺作為改性劑制備吸附劑的方法，屬于材料制備領域。本發(fā)明的制備方法以澳洲堅果殼為原料，經(jīng)過洗凈、粉碎和過篩后，再加入二乙烯三胺，保持50℃～70℃下恒溫攪拌1～5小時，得到氨基改性澳洲堅果殼吸附劑。實驗結果表明，本實驗制得的吸附劑，對陰離子染料的吸附容量達到370mg/g，本發(fā)明制備方法制作工藝簡單，成本低，得到的吸附劑具有化學穩(wěn)定行好，機械強度高，易再生的優(yōu)點，可應用于印染廢水處理，是一種制作簡便效果優(yōu)良的吸附劑。

兩性纖維素吸附材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種兩性纖維素吸附材料及其制備方法，將兩性纖維素與端羥基超支化聚合物改性后的魔芋混合，80?100℃勻速攪拌反應1?24h，用去離子水反復洗滌、抽濾、干燥后得到兩性纖維素吸附材料。本發(fā)明以兩性纖維素為基材，與端羥基超支化聚合物改性后的魔芋進行反應，通過共價鍵、靜電引力、氫鍵等相互作用力牢固結合，最終得到兩性纖維素吸附材料。該復合材料具備綠色環(huán)保、可降解、機械性能好、組織結構規(guī)整、孔隙率高等諸多優(yōu)點，對水體中的雜質、印染廢水、帶有正電荷或負電荷的污染物、重金屬離子等均具有良好的吸附效果，在污水處理領域有重要的應用價值。

新型造紙濕部消泡劑 1053     

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一種新型造紙濕部消泡劑的制備屬于造紙專用化學品制劑領域。其特征在于它由下列組 分組成：(1)5～99％脂肪酸甲酯衍生物，結構通式如下：R1CO(EO)x(PO)yOCH3；所述的脂 肪酸甲酯衍生物的分子量為300～3000，濁點為20～80℃，是由脂肪酸甲酯作為起始劑在催化 劑的作用下與環(huán)氧乙烷EO和/或環(huán)氧丙烷PO通過加成反應形成的產(chǎn)物；(2)0.1～80％聚醚， 其結構通式如下：R2{M(EO)m(PO)nH}a；其分子量為500～8000，濁點為10～80℃；(3)0.1～70％ 改性聚醚，其結構通式表示：R2{M(EO)m(PO)nR3}a；(4)0.1～20％天然油脂。本發(fā)明的一種 新型造紙濕部消泡劑不僅適用造紙濕部工序，也適用于造紙廢水處理及其他一些水相泡沫的 消除。

普利卡那肽的固相合成方法 744     

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本發(fā)明涉及醫(yī)藥領域產(chǎn)品普利卡那肽的合成方法。該方法采用固液相相合成方法合成普利卡那肽，經(jīng)過裂解直接獲得普利卡那肽粗品，經(jīng)過純化得到產(chǎn)品。本發(fā)明先采用液相合成法合成六肽片段，利用酶促法將六肽片段偶聯(lián)至固相樹脂上，利用固相樹脂的假稀釋效應在固相樹脂上通過對Cys不同位置的保護基，直接完成兩個二硫環(huán)的選擇性合成，之后將其從樹脂上切割下來，直接進行純化。由于液相、固相同時開展合成，酶促合成大大提高了合成效率及合成收率，不僅極大的減少了廢水、廢有機溶劑、廢氣的產(chǎn)生，同時固液相合成大大降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品品質。

鋅合金壓鑄件非氰電鍍工藝 612     

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一種鋅合金壓鑄件非氰電鍍工藝，先采用鋅酸鹽 鍍鋅預鍍工藝，隨后再進行微酸性化學鍍鎳工藝。其中鋅酸鹽 鍍鋅預鍍工藝的鋅酸鹽鍍鋅溶液的組成與工藝條件是：氧化鋅 6～10g/L，氫氧化鈉100～140g/L，光亮劑4～8ml/L；電鍍溫 度10～40℃；電鍍時陰極電流密度1～3A/dm2，開始陰極電流密度3～7A/dm2；電鍍時間15～25min。微酸性化學鍍鎳工藝的溶液組成與工藝條件是：硫酸鎳10～16g/L，檸檬酸鈉5～9g/L，次亞磷酸鈉14～22g/L，氨水適量，氟化氫銨6～10g/L；pH值為6.5～7.5；溶液溫度為75～85℃；時間20～30min。本工藝替代了2002年國家經(jīng)貿(mào)委頒布的第32號令中被強制淘汰的氰化鍍銅預鍍工藝，解決了因氰化銅預鍍造成的環(huán)境污染，減少了電鍍廢水處理成本。

類石墨型氮化碳摻雜改性微球催化劑及其制法與用法 839     

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本發(fā)明公開了一種類石墨型氮化碳摻雜改性微球催化劑及其制法與用法，該催化劑的活性組分為CuO和Nd₂O₃，催化劑的載體為g?C₃N₄，制法為在攪拌條件下將硝酸銅和硝酸釹在水中溶解，依次加入雙氰胺、模板劑和助劑，超聲形成混合溶液；將所述混合溶液進行水熱反應、冷卻洗滌、干燥，得到前驅體粉末；將所述前驅體粉末煅燒、研磨，降解反應方法為將類石墨型氮化碳摻雜改性微球催化劑、丙烯腈廢水和雙氧水混合，在壓力反應釜內160?200℃下反應2?6h，本發(fā)明的催化劑具有催化效率高、比表面積大、可重復使用、無二次污染、運行成本低的優(yōu)點。

介質捕捉自降落式有機廢氣兩級分離裝置 856     

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本發(fā)明公開了一種介質捕捉自降落式有機廢氣兩級分離裝置，包括自服務型無源重力作用移出單元、自服務型無源重力作用復位單元、介質捕捉式全覆蓋降落分離單元、初步分離及無源排放集成單元、反應外殼和抽風機。本發(fā)明屬于廢氣分離處理領域，具體是指一種介質捕捉自降落式有機廢氣兩級分離裝置；這種方法實現(xiàn)了重力作用下的移出和復位無源自由切換、廢氣中粉塵的介質捕捉式全覆蓋降落處理、有機廢氣的初步粉塵分離以及廢水的無源排放等多重效果。

錫銻嵌入式二氧化鉛電催化膜電極的制備方法 803     

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本發(fā)明涉及一種錫銻嵌入式二氧化鉛電催化膜電極的制備方法，該制備方法以微孔鈦板為基體，采用陽極氧化法制備金紅石型二氧化亞太納米管，再通過高溫還原法在氫氣和氮氣氛圍下制備亞氧化鈦納米管，接著將錫鹽、銻鹽按照一定的比例配置溶液作為前驅體，經(jīng)真空誘導嵌入亞氧化鈦納米管后高溫分解形成嵌入錫銻的亞氧化鈦納米管，最后采用流動電沉積技術，負載二氧化鉛催化層。工藝簡單、可操作性強，制得的電極具有比表面積大、導電性好和穩(wěn)定性強的優(yōu)點。微孔結構使電極又具備高的傳質效率，制備的活性層表面致密、無裂縫，附著力強且不易脫落，特別適合用于電化學氧化技術處理廢水領域。

環(huán)氧棕櫚油復合生物增塑劑的制備方法 961     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧棕櫚油復合生物增塑劑的制備方法，其原料由固有組分（10%?50%）棕櫚油和可變組分（50%?90%）脂肪酸甲酯、大豆油中的其中一種或兩種組分組成，以雙氧水作為給氧體，甲酸作為載氧體，不加任何催化劑經(jīng)環(huán)氧化反應制備一種環(huán)氧棕櫚油復合生物增塑劑。本發(fā)明的環(huán)氧棕櫚油復合生物增塑劑具有無毒環(huán)保、環(huán)氧值高的技術效果，同時原料有棕櫚油和大豆油，棕櫚油和脂肪酸甲酯，棕櫚油、脂肪酸甲酯和大豆油三種組合方式，選擇方式靈活多變，成本調節(jié)性大，且反應過程不使用任何催化劑，廢水酸值低，更容易處理，簡化生產(chǎn)步驟，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

酸浸出法鋁循環(huán)混凝污泥資源化處理方法 772     

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一種酸浸出法鋁循環(huán)混凝污泥資源化處理方法，其特征在于該方法包括以下操作步驟：污泥脫水，使鋁鹽混凝污泥的含水率降至80％以下，并烘干焙燒；酸化處理，加入水混和酸，使污泥泥漿的pH值達到3，控制反應的溫度為38℃，攪拌混合液中的污泥與酸，使其充分接觸；分離凈化，最后過濾、蒸發(fā)、結晶，得到具有絮凝效用的晶體鋁鹽。該酸浸出法鋁循環(huán)混凝污泥資源化處理方法，使污泥中大部分水和鋁轉化為絮凝劑，再通過分離進一步去除雜質提純，提高了對鋁鹽混凝劑的回收，大大降低了污泥處置費用，并且進一步降低了污泥污水中的COD、pH值、剩余有機物和色度，實現(xiàn)了資源化的目的，有利于后續(xù)的生化處理，減輕了廢水排放對環(huán)境的危害。