鐵水脫硫攪拌頭 847     

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本實(shí)用新型屬冶金鑄造行業(yè)專用攪拌裝置,尤其涉及一種鐵水脫硫攪拌頭,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、配于攪拌軸(2)內(nèi)的內(nèi)管(3)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述內(nèi)管(3)的底部設(shè)有通孔(6);所述內(nèi)管(3)的內(nèi)腔經(jīng)通孔(6)與攪拌軸(2)內(nèi)壁與內(nèi)管(3)形成的柱狀腔體(7)相通。本實(shí)用新型所述攪拌葉片(4)的橫截面呈“十”字結(jié)構(gòu);所述攪拌葉片(4)耐火材料層的正面(41)厚度A大于攪拌葉片(4)耐火材料層的背面厚度B。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,工作壽命長,無硫渣堆積現(xiàn)象發(fā)生。

連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng) 952     

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本實(shí)用新型屬于冶金范疇，尤其涉及一種連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向管（2）、電磁振動器（3）、中間罐（4）及結(jié)晶器（7）；鋼帶（1）從導(dǎo)向管（2）進(jìn)入電磁振動器（3）再進(jìn)入結(jié)晶器（7），在向結(jié)晶器（7）送入鋼帶（1）時,借助電磁鐵作用的電磁振動器（3）賦予所述鋼帶（1）以強(qiáng)制性諧振；所述導(dǎo)向管（2）采用ì型；在導(dǎo)向管（2）的縱向開口處固定設(shè)有封口卡具（8）；卡具（8）的一端可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其另一端經(jīng)鎖緊槽口（10）與鎖緊件（11）相接。本實(shí)用新型可快速更換鋼帶，保證連鑄過程中鋼帶不間斷平穩(wěn)喂送，阻止振動能量向熔體的反方向傳遞，牽拉穩(wěn)定，澆鑄金屬冷卻均勻，鋼帶喂入量適宜。

直接結(jié)合鎂碳磚 686     

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本實(shí)用新型公開一種直接結(jié)合鎂碳磚，用于冶金爐窯等領(lǐng)域。包括矩形磚體，在所述矩形磚體頂部的一側(cè)設(shè)置第一弧形凸起塊，在矩形磚體頂部的另一側(cè)設(shè)置第二弧形凸起塊，在矩形磚體底部靠近第一弧形凸起塊的一側(cè)設(shè)置第一弧形槽，在矩形磚體底部遠(yuǎn)離第一弧形槽的一側(cè)設(shè)置第二弧形槽，所述第一弧形凸起塊與第一弧形槽卡合，所述第二弧形凸起塊與第二弧形槽卡合。本實(shí)用新型矩形磚體底部兩側(cè)第一弧形槽與第二弧形槽的設(shè)置，通過與矩形磚體頂部第一弧形凸起塊、第二弧形凸起塊相互拼接卡合，能夠提高墻體之間橫向與縱向的連接穩(wěn)定性，且通過第一弧形凸起塊上卡塊的設(shè)置與第二弧形凸起塊上的卡槽配合使用，能夠加強(qiáng)鎂碳磚之間縱向的連接穩(wěn)定性。

用于鋼包內(nèi)襯的砌筑結(jié)構(gòu) 1055     

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一種用于鋼包內(nèi)襯的砌筑結(jié)構(gòu)，屬于冶金窯爐砌筑技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)是，位于鋼包內(nèi)襯底部的工作層磚Ⅰ的下表面水平放置，工作層磚Ⅰ的上表面與鋼包包壁垂直。本實(shí)用新型與以往技術(shù)相比，鋼包內(nèi)襯底部的工作層磚Ⅰ下表面水平放置；上表面的長度大于下表面長度，且上下表面一端平齊，使得工作層磚Ⅰ具有一定稍度，并與鋼包永久襯自身稍度相匹配。砌筑后，工作層磚Ⅰ的上表面與鋼包包壁垂直，工作層磚與鋼包永久襯之間屬于面面接觸，完全消除了磚背部的三角縫，從而解決了由于三角縫的產(chǎn)生帶來的砌體松散增加滲鋼隱患的問題。使得耐材砌體整體性更強(qiáng)，鋼包使用更加安全，包齡大大提高。

軋機(jī)軋槽擋水裝置 719     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)軋槽擋水裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含掛桿（1）、掛鉤（2）、角鋼（3）、固定板（4）、擋水底板（5）、擋水板（6）和冷卻水孔（7），掛桿（1）的一端固定在角鋼（3）的一面上，掛桿（1）的另一端設(shè)有掛鉤（2），固定板（4）固定在角鋼（3）的另一面上，擋水底板（5）和擋水板（6）均為與軋槽相配合的半圓形，擋水底板（5）固定在固定板（4）上，擋水飯（6）固定在擋水底板（5）上，擋水板（6）上設(shè)有多個冷卻水孔（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠徹底的解決由于軋槽冷卻水流到軋件上造成的軋件局部溫度降低而引發(fā)的表面裂紋和軋件翹頭等質(zhì)量事故，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

脫硫脫磷單混噴吹槍 870     

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脫硫脫磷單混噴吹槍,屬冶金工業(yè)用脫硫脫磷噴槍的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域。由連接法蘭和槍身構(gòu)成。在護(hù)管外部圓周的四等分處帶有助板,助板上帶有螺旋筋,螺旋筋上帶有鷹爪鉤。本實(shí)用新型的使用方法與現(xiàn)有產(chǎn)品相同,可以噴單一脫除劑,也可以噴混合劑。本產(chǎn)品由于帶有助板、螺旋筋和鷹爪鉤,提高了對外部耐火材料層的抓牢度,耐火層在受熱膨脹時不會出現(xiàn)裂紋和大面積脫落,解決了現(xiàn)有產(chǎn)品對耐火材料層抓牢度不夠的實(shí)際問題,提高了產(chǎn)品的使用壽命。其結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理。

鐵水脫硫攪拌器 1024     

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本實(shí)用新型屬冶金鑄造行業(yè)脫硫裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水脫硫攪拌器，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）、與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）、配于攪拌軸（2）及攪拌葉片（4）上的耐火材料層（5）；所述攪拌葉片（4）由四個單元葉片組成，且彼此呈90o角；所述攪拌葉片（4）中的一個單元葉片與其它三個單元葉片的高度差h=40～80cm；所述攪拌葉片（4）的立面縱向偏角10o≤a≤20o；所述攪拌葉片（4）的葉片底部（6）呈弧形冠狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用壽命長，脫硫效果理想。

鐵水精煉用吹氬槍 700     

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本實(shí)用新型屬冶金脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水精煉用吹氬槍，包括耐火防護(hù)層（6）、中心噴管（1）及護(hù)管（2）；在中心噴管（1）的下端口固定設(shè)有四通式分配器（4）；四通式分配器（4）下部兩側(cè)端口處固定設(shè)有石墨噴嘴（5）；耐火防護(hù)層（6）固定設(shè)于護(hù)管（2）的外部；在耐火防護(hù)層（6）內(nèi)，橫向固定設(shè)有圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架（7）；在耐火防護(hù)層（6）內(nèi)縱向固定設(shè)有條形筋（8）；圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架（7）與條形筋（8）固定相接；所述圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架（7）的外周與耐火防護(hù)層（6）的距離為7～9mm；在護(hù)管（2）的外壁縱向固定設(shè)有四個外防護(hù)管（9）。本實(shí)用新型構(gòu)簡單，使用壽命長，維修方便。

脫磷噴槍 678     

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本實(shí)用新型屬于冶金鐵水預(yù)處理脫磷設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種脫磷噴槍，包括外護(hù)管（2）及中心管（1）；其特征在于，所述中心管（1）置于外護(hù)管（2）內(nèi)；所述外護(hù)管（2）采用方管結(jié)構(gòu)；在所述外護(hù)管（2）外部經(jīng)保溫隔層（7）固定設(shè)有外部輔助護(hù)管（3）；所述外部輔助護(hù)管（3）套于外護(hù)管（2）之外；所述外部輔助護(hù)管（3）外設(shè)有耐火防護(hù)層（4）；所述耐火防護(hù)層（4）內(nèi)固定設(shè)有格柵狀金屬骨架（5）。本實(shí)用新型工作壽命長，高溫使用性能理想。

電爐工作襯用鎂碳磚 653     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)電爐耐火襯領(lǐng)域，尤其涉及電爐工作襯用鎂碳磚，包括第一鎂碳磚單元（1）及第二鎂碳磚單元（2）；所述第一鎂碳磚單元（1）包括第一六面體A（101）及第二六面體A（102）；所述第一六面體A（101）與第二六面體A（102）垂直相接，并對稱形成裝配牙口A（103）；所述第二鎂碳磚單元（2）包括第一六面體B（201）及第二六面體B（202）；所述第一六面體B（201）與第二六面體B（202）垂直相接，并形成裝配牙口B（203）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，壓緊力強(qiáng)，不易脫落與損壞。本實(shí)用新型通過兩種異型鎂碳磚磚本體的組合設(shè)計，使耐火磚的裝配結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

不傳遞力補(bǔ)償器 891     

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不傳遞力補(bǔ)償器,由殼體和補(bǔ)償帶構(gòu)成,殼體結(jié)構(gòu)比較簡單(角鋼法蘭),補(bǔ)償帶由非金屬織物、膜和金屬網(wǎng)、箔構(gòu)成。這種不傳遞力補(bǔ)償器,廣范地應(yīng)用于發(fā)電、冶金、石化和建材等企業(yè)。其口徑可方可圓、可大可小;使用壽命在14個月以上。

緩冷坑坑蓋 683     

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本實(shí)用新型涉及一種緩冷坑坑蓋，屬于冶金行業(yè)鋼材熱處理緩冷坑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：緩冷坑坑蓋為箱體結(jié)構(gòu)，箱體的中間設(shè)有貫穿箱體的坑內(nèi)熱空氣出口（2），箱體的上面設(shè)有冷空氣進(jìn)氣口（1），箱體的下面設(shè)有預(yù)熱空氣進(jìn)坑入口（5），箱體的內(nèi)部設(shè)有多塊預(yù)熱隔板（3），多塊預(yù)熱隔板（3）之間構(gòu)成冷空氣預(yù)熱通道（7），所述冷空氣預(yù)熱通道（7）為S型，冷空氣進(jìn)氣口（1）和坑內(nèi)熱空氣出口（2）上均設(shè)有蓋板（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：利用高溫鋼材自身熱量對進(jìn)入緩冷坑的外部冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，避免鋼材直接接觸外部冷空氣，既保證了鋼材緩冷效果，又把緩冷時間控制到了最短，提高了緩冷坑的周轉(zhuǎn)使用效率。

連鑄水口烘烤負(fù)壓抽風(fēng)裝置 832     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄水口烘烤負(fù)壓抽風(fēng)裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含喇叭口（1）、連接座（3）、吸風(fēng)管（4）、彎頭（5）、排風(fēng)管（6）、壓縮空氣管（7）、配重桿（8）和配重（9），喇叭口（1）固定在連接座（3）上，吸風(fēng)管（4）的一端通過連接座（3）與喇叭口（1）連通，吸風(fēng)管（4）的另一端通過彎頭（5）與排風(fēng)管（6）連接，壓縮空氣管（7）連接在彎頭（5）上，壓縮空氣管（7）的中心線與排風(fēng)管（6）的中心線重合，配重桿（8）的一端固定在連接座（3）上，配重桿（8）的另一端設(shè)有配重（9）。本實(shí)用新型的有益效果是：利用壓縮空氣的吹掃形成負(fù)壓，把中包內(nèi)的火焰引入水口，提高水口的烘烤效果。

鐵水脫硫站自動控制系統(tǒng) 1110     

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本實(shí)用新型屬于冶金煉鋼脫硫工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水脫硫站自動控制系統(tǒng)，它包括上位機(jī)（1）、第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器（2）、第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器（3）、第一攪拌頭電機(jī)（4）、第二攪拌頭電機(jī)（5）、第一攪拌頭（6）、第二攪拌頭（7）、第一攪拌頭狀態(tài)傳感器（8）及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器（9）；上位機(jī)（1）的輸出端口分別與第一攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器（2）及第二攪拌頭電機(jī)驅(qū)動器（3）的輸入端口相接；第一攪拌頭狀態(tài)傳感器（8）及第二攪拌頭狀態(tài)傳感器（9）信號輸出端口分別經(jīng)DSP信號處理模塊與上位機(jī)（1）的信號輸入端口相接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，控制精度高，可靠性理想，故障率低。

KR法鐵水脫硫用攪拌裝置 673     

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本實(shí)用新型屬冶金鑄造行業(yè)脫硫裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種KR法鐵水脫硫用攪拌裝置，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）及與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）；其特征在于：所述攪拌葉片（4）的迎鐵面（401）為凸弧形面；所述攪拌葉片（4）的背鐵面（402）為凸弧形面；所述攪拌葉片（4）的葉片底部（403）寬度a小于葉片頂部（404）寬度b；所述攪拌葉片（4）的葉片底部（403）與背鐵面（402）夾角處為凸弧形面；所述攪拌葉片（4）為三葉片結(jié)構(gòu)；所述攪拌葉片（4）的側(cè)壁外角（406）為凸弧形面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作壽命長，成本低廉，攪拌效果理想。

轉(zhuǎn)爐爐底砌筑結(jié)構(gòu) 661     

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一種轉(zhuǎn)爐爐底砌筑結(jié)構(gòu)，屬于冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域。其方案如下：轉(zhuǎn)爐爐底由調(diào)整磚層、熔池磚層、轉(zhuǎn)角磚層及爐底磚層構(gòu)成，所述的熔池磚層上下對稱砌筑調(diào)整磚層，每塊調(diào)整磚、熔池磚、轉(zhuǎn)角磚及爐底磚分別與爐底壁面垂直。將調(diào)整磚、轉(zhuǎn)角磚上下底面制成傾斜面，完成調(diào)整磚層、熔池磚層、轉(zhuǎn)角磚層、爐底磚層砌筑時的曲線過渡，使得砌筑后各磚層與爐底壁面完全貼合，無空隙連接。完全避免了出現(xiàn)沉降、蝕空、松動、整體性被破壞等竄鋼隱患，增加了生產(chǎn)的安全性。

車底式加熱爐臺車密封隔熱保護(hù)裝置 878     

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本實(shí)用新型涉及一種車底式加熱爐臺車密封隔熱保護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)車底式加熱爐臺車密封隔熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含砂封刀組件（1）、砂封（2）、砂封槽（4）、臺車軌道（7）、臺車（9）和臺車輪（13），在臺車（9）下方的兩側(cè)分別固定一個砂封刀組件（1），砂封刀組件（1）的下端設(shè)在砂封槽（4）內(nèi)，在砂封槽（4）中填入砂子形成砂封（2），其特征在于：砂封刀組件（1）上設(shè)有高鋁纖維（3），砂封（2）中設(shè)有空氣管（6），所述空氣管（6）上設(shè)有多個空氣噴口，砂封槽（4）的外側(cè)砌筑有砂封槽擋墻（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免爐壁砂封刀組件下沉、變形、移位，提高臺車兩側(cè)與爐墻的密封效果。

鐵水脫硫用攪拌頭 697     

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本實(shí)用新型屬冶金鑄造行業(yè)專用攪拌裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種鐵水脫硫用攪拌頭,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與所述攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述攪拌葉片(4)的橫截面呈“丫”字結(jié)構(gòu),其工作葉片(401、402、403)間的夾角a為120°;在所述攪拌軸(2)內(nèi)還設(shè)有冷卻管(3);所述冷卻管(3)的底部設(shè)有通孔(6);所述冷卻管(3)的內(nèi)腔經(jīng)通孔(6)與攪拌軸(2)內(nèi)壁及冷卻管(3)形成的柱狀腔體(7)相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,工作壽命長,無硫渣堆積現(xiàn)象發(fā)生。

精煉鋼包透氣磚 1008     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)鋼包用耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及精煉鋼包透氣磚，包括外體（1）、芯子（2）、透氣管（3）及鐵皮襯（4）；所述鐵皮襯（4）包覆于芯子（2）之上，并置于外體（1）內(nèi)；在所述芯子（2）內(nèi)縱向設(shè)有數(shù)個氣隙（5）；所述透氣管（3）的端口經(jīng)芯子（2）底部的氣室（6）與氣隙（5）相通；所述氣隙（5）內(nèi)設(shè)有氣旋片（7）；所述鐵皮襯（4）的外壁縱向設(shè)有數(shù)個凹環(huán)（8）；在所述鐵皮襯（4）的外部設(shè)有鐵皮防護(hù)層（11）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全性高，可靠性好，氬氣吹成效果理想。

異形結(jié)構(gòu)鎂碳磚 639     

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本實(shí)用新形屬冶金行業(yè)鋼包耐火襯領(lǐng)域，尤其涉及一種異形結(jié)構(gòu)鎂碳磚，包括本體（1）；所述本體（1）呈折形柱狀結(jié)構(gòu)，其包括第一柱體單元（101）、第二柱體單元（102）及第三柱體單元（103）；所述第一柱體單元（101）、第二柱體單元（102）及第三柱體單元（103）均為正六面體；所述第一柱體單元（101）與第二柱體單元（102）垂直相接；所述第二柱體單元（102）與第三柱體單元（103）垂直相接。本實(shí)用新形結(jié)構(gòu)簡單，壓緊力強(qiáng)，不易脫落與損壞。

天然氣過濾器 864     

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一種天然氣過濾器, 能濾除天然氣供氣系統(tǒng)中雜 質(zhì), 應(yīng)用于石化、冶金等領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)為 : 電動機(jī)與減速機(jī)相連, 減速機(jī)的輸出端連接傳動軸, 殼體內(nèi)固定過濾筒, 過濾柱設(shè)置在 過濾筒內(nèi), 排渣反沖管固定在傳動軸上, 反沖管通過彈簧壓緊在 過濾筒上下端面上, 排渣反沖管設(shè)有雜質(zhì)出口。差壓控制器設(shè)置 在過濾器內(nèi)。該產(chǎn)品可利用自身壓力實(shí)現(xiàn)自清洗過濾柱, 反沖洗 可靠、耐用, 可連續(xù)工作; 本機(jī)過濾柱是用梯形截面的不銹鋼絲 纏繞焊接在多棱骨架上而制成, 便于反沖時能使濾渣順利排除 充分利用過濾空間, 其有效過濾面積為入口面積的2—3倍, 反沖 頻率低, 阻力損失小, 顯著地縮小了過濾器的體積。

金屬連鑄喂鋼帶機(jī)用電磁振動器 1011     

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本實(shí)用新型屬冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬連鑄喂鋼帶機(jī)用電磁振動器，它包括塑料支撐架（1）及線圈（2）；在塑料支撐架（1）的中部區(qū)域設(shè)有柱形槽口（3）；在柱形槽口（3）內(nèi)設(shè)有柱形永久磁芯（4）；柱形永久磁芯（4）與柱形槽口（3）動配合；在柱形永久磁芯（4）的中部區(qū)域橫向設(shè)有鋼帶插口（5）；在柱形永久磁芯（4）內(nèi)縱向設(shè)有螺桿通道（6）；柱形槽口（3）的底部固定設(shè)有柱塞（7）；柱塞（7）上設(shè)有螺桿卡具（8）；螺桿卡具（8）中的螺桿（9）經(jīng)螺桿通道（6）伸入鋼帶插口（5）內(nèi)；所述螺桿通道（6）與螺桿（9）滑動相接。本實(shí)用新型操作簡單，鋼帶更換方便，功能穩(wěn)定，使用壽命長。

高爐布料溜槽角度校正工具 914     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐布料溜槽角度校正工具，屬于冶金行業(yè)高爐布料溜槽角度校正設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含連接桿（1）、后端角鋼（2）、前端角鋼（3）、量角器（4）、指針（5）和緊固螺栓（6），連接桿（1）的兩端分別垂直固定后端角鋼（2）和前端角鋼（3），量角器（4）固定在后端角鋼（2）上，量角器（4）上設(shè)有一個指針（5），所述指針（5）通過緊固螺栓（6）固定在量角器（4）的中心點(diǎn)上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便的對布料溜槽角度進(jìn)行校正，從而保證了布料角度的精準(zhǔn)性。不需要涼爐后搭吊盤人員進(jìn)入其內(nèi)部測量，避免人員進(jìn)入高爐內(nèi)部帶來的次生危險。

四葉片鐵水脫硫攪拌裝置 656     

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本實(shí)用新型屬冶金鑄造行業(yè)脫硫裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種四葉片鐵水脫硫攪拌裝置，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）、與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）、配于攪拌軸（2）及攪拌葉片（4）上的耐火材料層（5）；所述攪拌葉片（4）為四個，且彼此呈90o夾角；在所述攪拌葉片（4）之間固定設(shè)有錐形保護(hù)座（6）；攪拌葉片（4）立面的縱向偏角10o≤a≤15o。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用壽命長，通過在攪拌葉片之間固定設(shè)有錐形保護(hù)座結(jié)構(gòu)，可有效避免熔體噴濺現(xiàn)象發(fā)生，攪拌頭在工作時可承受巨大的攪拌扭矩。

鋼包用爐底磚 1024     

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本發(fā)明屬冶金行業(yè)鋼包耐火部件領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼包用爐底磚，包括第一鎂碳磚本體（1）及第二鎂碳磚本體（2）；第一鎂碳磚本體（1）及第二鎂碳磚本體（2）為長方體體結(jié)構(gòu)；第一鎂碳磚本體（1）的一側(cè)面縱向平行設(shè)有兩個第一凸棱（301）；在第一鎂碳磚本體（1）的另一側(cè)面對應(yīng)所述第一凸棱（301）位置縱向平行設(shè)有兩個第一凹槽（401）；第二鎂碳磚本體（2）的一側(cè)面縱向平行設(shè)有兩個第二凸棱（302）；在第二鎂碳磚本體（2）的另一側(cè)面對應(yīng)所述第二凸棱（302）位置縱向平行設(shè)有兩個第二凹槽（402）；第一凸棱（301）與第二凹槽（402）相嵌合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，壓緊力強(qiáng)，不易脫落與損壞。

鐵水脫硫鎂劑噴槍 1099     

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本發(fā)明屬黑色冶金范疇,具體涉及在鐵水包中對鐵水進(jìn)行爐外處理的鐵水脫硫鎂劑噴槍,其特點(diǎn)是包括:槍本體(6)、骨架(1)、配于骨架(1)外部的耐火襯(2)、與所述骨架(1)配接的通道(3);所述通道(3)的出口處采用彎曲結(jié)構(gòu)。所述通道(3)的出口處為可拆裝結(jié)構(gòu),其端口噴嘴(4)與所述通道(3)封接。所述噴嘴(4)采用難熔性熱強(qiáng)材料。所述噴嘴(4)以螺紋方式與通道(3)配接。所述通道(3)的出口處的彎曲角度Α為30～50°,彎曲半徑R≥100MM。在所述噴嘴(4)的外部配有耐火套管(5)。本發(fā)明保證了鎂粒(不帶添加劑)能穩(wěn)定地入鐵水中,并保證了鐵水包脫硫有很高的指標(biāo)。

長壽命鐵水脫硫攪拌頭 938     

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本發(fā)明屬冶金鑄造行業(yè)專用攪拌裝置,尤其涉及一種長壽命鐵水脫硫攪拌頭,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、配于攪拌軸(2)內(nèi)的內(nèi)管(3)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)及耐火材料層(5);內(nèi)管(3)的底部設(shè)有通孔(6);內(nèi)管(3)的內(nèi)腔經(jīng)通孔(6)與攪拌軸(2)內(nèi)壁與內(nèi)管(3)形成的柱狀腔體(7)相通;在攪拌葉片(4)及攪拌軸(2)上固定設(shè)有錨固件(8);在錨固件(8)的端部固定設(shè)有條狀筋(9);在條狀筋(9)上固定設(shè)有應(yīng)力調(diào)整機(jī)構(gòu)(10);在應(yīng)力調(diào)整機(jī)構(gòu)(10)上固定設(shè)有爪型錨固件(11)。本發(fā)明工作壽命長,耐火材料與攪拌頭本體錨固件附著度高。

鎂基脫硫劑的制備方法 635     

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本發(fā)明屬冶金鐵水脫硫技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及鎂基脫硫劑的制備方法,包括(1)將鎂錠原料進(jìn)行加工,送造粒機(jī)造粒;(2)將步驟(1)產(chǎn)物送入第一組旋風(fēng)罐(101)入口,再由第一組旋風(fēng)罐(101)的出料口進(jìn)入第一組一級落料倉(201),接續(xù)由第一組一級落料倉(201)出料口進(jìn)入第一組二級落料倉(301),然后風(fēng)送到末級旋風(fēng)罐(401)中,最終進(jìn)入末級儲料罐(501)及一級振動篩(1001)中進(jìn)行篩分;(3)將原料顆粒進(jìn)行鈍化,加熱攪拌后的鈍化鎂料落入鈍化鎂儲存?zhèn)}中;(4)鈍化鎂經(jīng)散熱輸送機(jī)構(gòu)送至旋風(fēng)分離器內(nèi),對鈍化鎂料進(jìn)行精選。本發(fā)明安全性能好,環(huán)保效能顯著,阻燃時間適宜,顆粒度范圍值適應(yīng)噴槍結(jié)構(gòu)需求。

階梯軸鍛造成形專用輔具 1100     

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本實(shí)用新型涉及一種階梯軸鍛造成形專用輔具，屬于冶金行業(yè)階梯軸鍛造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輔具本體（1）上半部的縱截面為直角三角形，輔具本體（1）下半部的縱截面為矩形，輔具本體（1）下半部的兩側(cè)分別設(shè)有左定位鍵（2）和右定位鍵（4），輔具本體（1）上設(shè)有輔具本體吊裝孔（3）；所述底座（8）的上方設(shè)有凹槽，輔具本體（1）通過左定位鍵（2）和右定位鍵（4）定位在底座（8）上方的凹槽內(nèi)，底座（8）的底部設(shè)有與鍛造砧座（12）相配合的燕尾定位結(jié)構(gòu)（11），底座（8）通過燕尾定位結(jié)構(gòu)（11）固定在鍛造砧座（12）上。本實(shí)用新型的有益效果是：避免在臺階處出現(xiàn)鍛造余塊，保證產(chǎn)品外觀尺寸滿足要求，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本。

蒸發(fā)室型單吹脫硫噴槍 856     

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本實(shí)用新型屬冶金鐵水脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)室型單吹脫硫噴槍，包括裝配法蘭及槍體；在芯管的外部固定設(shè)有套管；在錐形蒸發(fā)室的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有錐形環(huán)狀通道；在錐形蒸發(fā)室底部區(qū)域設(shè)有排氣口；排氣口的上部入口與錐形環(huán)狀通道相通；錐形環(huán)狀通道的上部入口與環(huán)流通道相通；在裝配法蘭上設(shè)有惰性氣體入口；惰性氣體入口與配氣室相通；環(huán)流通道的頂部與配氣室相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，脫硫劑進(jìn)入液相熔體均勻，脫硫效率高。