多層組合式發(fā)熱體專用真空燒結(jié)爐 893     

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本實(shí)用新型公開了一種多層組合式發(fā)熱體專用真空燒結(jié)爐，包括真空室，所述真空室內(nèi)的一端側(cè)壁上固定有保溫套，所述保溫套內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述真空室內(nèi)的底部固定有兩個支撐架，兩個支撐架的上端均固定有支撐桿，兩個支撐桿的一端均貫穿保溫套的側(cè)壁并延伸至保溫套內(nèi)，兩個支撐桿的一端均固定在加熱裝置的一側(cè)，所述加熱裝置上連接有電極。本實(shí)用新型將發(fā)熱體設(shè)計成多層和柵欄結(jié)構(gòu)，能根據(jù)產(chǎn)品的尺寸大小，設(shè)計發(fā)熱元件之間的距離，保證兩個發(fā)熱體之間的產(chǎn)品在比較短的時間內(nèi)達(dá)到均勻狀態(tài)，提高了加熱效率，節(jié)省了時間，同時還節(jié)約了能源，實(shí)用性強(qiáng)。

氟化鐿真空燒結(jié)用感應(yīng)爐 1052     

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本實(shí)用新型涉及感應(yīng)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種氟化鐿真空燒結(jié)用感應(yīng)爐，包括外殼和成型爐襯，所述外殼內(nèi)部設(shè)有成型爐襯，所述成型爐襯外側(cè)設(shè)有感應(yīng)線圈，所述外殼外側(cè)固定連接有空心殼，所述空心殼下方固定連接有底座，所述空心殼內(nèi)部固定連接有支撐桿，所述外殼上方內(nèi)部固定連接有呈環(huán)形設(shè)置的爐領(lǐng)，所述爐領(lǐng)上端面固定連接有爐蓋；本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的空心殼、底座、水龍頭和顯示管，其產(chǎn)生的熱量可以通過空心殼對內(nèi)部的水源進(jìn)行加熱，而設(shè)置的防水電機(jī)和撥片帶動水源流動，保證其均勻加熱，加熱后的水源可以使用，節(jié)省能源，消除了外殼燙傷工作人員的隱患。

高溫真空燒結(jié)爐冷熱油脫蠟裝置 808     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫真空燒結(jié)爐冷熱油脫蠟裝置，涉及高溫真空燒結(jié)爐冷熱油脫蠟領(lǐng)域。它包括熱油裝置和冷油裝置，所述熱油裝置包括依次連通的進(jìn)油口A、熱油箱體和出油口A，所述熱油箱體內(nèi)設(shè)置有加熱器；本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中脫蠟效果低的不足，結(jié)構(gòu)簡單且實(shí)用，適用于進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)爐脫蠟。

真空燒結(jié)法生產(chǎn)無孔微晶玻璃板材的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種真空燒結(jié)法生產(chǎn)無孔微晶玻璃板材的方法,所述方法包括下列步驟:1)微晶粒料的分選和搭配;2)在托板上鋪微晶粒料入真空電燒結(jié)爐;3)晶化燒制,其中至少包括真空電燒結(jié)爐內(nèi)處于真空狀態(tài)的階段。它采用真空電燒結(jié)爐進(jìn)行真空晶化燒成來燒結(jié)無孔微晶玻璃板材,在高溫晶化燒制過程中,當(dāng)微晶玻璃達(dá)到軟化點(diǎn)前開啟真空操作系統(tǒng),使?fàn)t內(nèi)處于真空狀態(tài),直到微晶粒料溶化成型后,關(guān)閉真空操作系統(tǒng),使其自然冷卻,從而得到無孔微晶玻璃板材。

用于粉體合成的非標(biāo)真空燒結(jié)爐 962     

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本實(shí)用新型提供一種用于粉體合成的非標(biāo)真空燒結(jié)爐，涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的表面安裝有燒結(jié)爐主體，所述燒結(jié)爐主體的表面安裝有爐蓋，所述燒結(jié)爐主體的一側(cè)安裝有真空泵，所述機(jī)體的外側(cè)固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂端固定安裝有連接架。本實(shí)用新型，通過設(shè)置該承接框，工作人員能夠?qū)⒃系谷氤薪涌騼?nèi)部，然后通過電動伸縮桿推動連接架移動，帶動承接框移動，當(dāng)承接框移動至一定高度后，連接繩能夠拉動承接框轉(zhuǎn)動，使承接框傾斜，從而將原料倒入燒結(jié)爐主體內(nèi)部，操作簡單，無需工作人員人工將原料抬起進(jìn)行添加，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，以便工作人員進(jìn)行使用。

換熱管管內(nèi)金屬多孔表面的離心涂敷真空燒結(jié)加工方法 1047     

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一種換熱管管內(nèi)金屬多孔表面的離心涂敷真空燒結(jié)加工方法,是為解決現(xiàn)有換熱管制造存在的涂層不均勻、易脫落、工序復(fù)雜,生產(chǎn)效率低等問題而設(shè)計的。采用離心涂敷工藝,將涂料均勻涂敷在管內(nèi)表面,并在真空狀態(tài)下加熱到特定溫度,使其在金屬管內(nèi)表面形成冶金結(jié)合,制成管內(nèi)金屬多孔表面。采用任意精度的金屬管作基管,能有效降低成本。由于不采用還原性氣體作為防氧化保護(hù)措施,使生產(chǎn)過程更安全。本發(fā)明的管內(nèi)金屬多孔表面,外觀干凈,厚度及孔隙均勻,沸騰放熱系數(shù)高,涂層堅固,不易脫落,可主要應(yīng)用于化工、石油、輕工、冶金、發(fā)電和低溫裝置等列管式換熱器,強(qiáng)化沸騰傳熱,提高傳熱系數(shù),減少有效傳熱溫差,減少傳熱面積,降低能耗。

真空燒結(jié)裝置以及有機(jī)層燒結(jié)工藝 1092     

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本公開提出一種真空燒結(jié)裝置以及有機(jī)層燒結(jié)工藝。真空燒結(jié)裝置用于激光燒結(jié)背板的有機(jī)層。真空燒結(jié)裝置包括本體、蓋板、取放機(jī)構(gòu)以及激光源機(jī)構(gòu)。本體具有容納背板的真空腔室。蓋板由透明材質(zhì)制成。取放機(jī)構(gòu)設(shè)于真空腔室內(nèi)，并被配置為將蓋板放置于背板上，或?qū)⒎胖迷诒嘲迳系纳w板移開。激光源機(jī)構(gòu)設(shè)于真空腔室內(nèi)。蓋板位于背板上時，激光源機(jī)構(gòu)發(fā)出的激光穿過蓋板照射背板，背板的有機(jī)層燒結(jié)汽化形成的汽化有機(jī)物被蓋板阻擋。

真空燒結(jié)爐用抽真空系統(tǒng) 839     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐抽真空技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空燒結(jié)爐用抽真空系統(tǒng)，包括主抽管道、預(yù)抽管道和前級管道，所述主抽管道上設(shè)有主抽閥，所述預(yù)抽管道的一端與所述主抽管道的一側(cè)連通，所述預(yù)抽閥兩側(cè)的所述預(yù)抽管道分別連接緩抽管道的兩端，所述緩抽管道上設(shè)有氣動緩抽閥和手動緩抽閥。通過緩抽管道上的氣動緩抽閥和手動緩抽閥實(shí)現(xiàn)對真空燒結(jié)爐內(nèi)的氣體進(jìn)行小抽速的緩抽，有效防止工件粉末揚(yáng)起而污染主抽泵，提高主抽泵的性能；同時，平衡預(yù)抽管道和主抽管道之間的壓力差，維持工藝分壓時所需的真空度，結(jié)構(gòu)簡單，保證了燒結(jié)爐內(nèi)的真空度，提高生產(chǎn)效率。

真空燒結(jié)氣淬爐 804     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)氣淬爐,屬于材料真空燒結(jié)、真空熱處理領(lǐng)域,包括真空室雙層殼體,內(nèi)設(shè)有加熱體、屏蔽層、換熱器、風(fēng)機(jī)、水冷氣流分布板、冷卻翅片。加熱體水平布置在被處理材料的上下兩側(cè),也可只布置在上側(cè)或下側(cè)。本實(shí)用新型的目的是針對在同一爐內(nèi)熱處理外觀尺寸相同或相近的許多小件物體提供一種均勻加熱和淬火的真空燒結(jié)氣淬爐,使?fàn)t內(nèi)被熱處理的物體升溫、降溫均勻,物體性能一致,熱處理時間縮短,熱處理效率提高,節(jié)約能源。

合金真空熔鑄用澆注裝置 782     

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本實(shí)用新型公開了屬于金屬鑄造領(lǐng)域的一種合金真空熔鑄用澆注裝置；其中長方形的密封板通過密封板固定螺栓固定在爐體法蘭上，沿長方形密封板的長度方向開有一腰型孔，同軸進(jìn)電機(jī)構(gòu)的T形套筒穿過腰型孔伸入澆注爐體內(nèi)；鎖緊壓塊通過壓塊固定螺栓固定在密封板的外側(cè)，鎖緊壓塊上安裝有彈簧壓緊裝置，滑動板夾緊在密封板和彈簧壓緊裝置之間；平動液壓缸的兩端分別與滑動板和平動液壓缸托架相連；同軸進(jìn)電機(jī)構(gòu)的搖臂固接于進(jìn)電轉(zhuǎn)軸外，傾轉(zhuǎn)液壓缸的兩端分別與搖臂的一端和與傾轉(zhuǎn)液壓缸托架鉸接。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)在線平移、傾轉(zhuǎn)，直接將合金熔體澆到澆口中心位置，從而減少合金材料損失，降低材料受污染狀況。

真空還原法制備納米Ni-Al2O3復(fù)合陶瓷粉料 678     

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本發(fā)明涉及一種制備納米Ni－ Al2O3復(fù)合陶瓷粉料及其制備方法，屬于陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng) 域。該材料以 Ni(NO3) 2和 Al2O3為原料，真空還原法制備納米Ni－ Al2O3復(fù)合陶瓷粉料其特征在于，所述材料的配方為： Ni(NO3)2：0.1～0.5， Al2O3：0.5～0.9，其比例為實(shí)際摩爾數(shù)。球磨混料，烘干，過 篩；在700℃～850℃真空還原煅燒，保溫，即得納米Ni－ Al2O3復(fù)合陶瓷粉料。利用本發(fā)明的配方和制備方法制備的粉料 粒度均勻，納米Ni的顆粒度為50nm，納米顆粒形態(tài)為球形。 本制備方法工藝簡單、低成本，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

防止溶液池泄露裝置 721     

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本實(shí)用新型涉及一種防止溶液池泄露裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域。為領(lǐng)域，所述裝置包括：HDPE膜(1)、填充部、增高防固部(2)；沿溶液池壩頂外圍向下開設(shè)溝槽，溝槽側(cè)壁及底部鋪設(shè)HDPE膜(1)，HDPE膜(1)上鋪設(shè)填充部，所述填充部填充高度略低于溶液池壩頂，填充部上方設(shè)有封口部，封口部頂部與溶液池壩頂平齊；所述增高防固部(2)四周包裹HDPE膜(1)，增高防固部(2)底部一端壓在溶液池壩頂上方，另一端壓在填充部上方，增高防固部(2)底部HDPE膜(1)與溶液池壩頂通過焊接方式固定。本實(shí)用新型有益效果為：快速地加高溶液池，增加溶液池庫容，防止出現(xiàn)溶液溢出的環(huán)保事故。

鹽酸滴定法智能石灰活性度的檢驗(yàn)裝置 1097     

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本實(shí)用新型涉及一種鹽酸滴定法智能石灰活性度的檢驗(yàn)裝置，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電石、氯堿、建筑、電廠脫硫等行業(yè)的材料性能檢驗(yàn)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)存的技術(shù)問題，即手動檢測存在的缺陷的問題，提供一種智能、精確、快速、方便的檢測裝置，實(shí)現(xiàn)鹽酸溶液的自動標(biāo)定和石灰活性度的自動檢測，本裝置融合了人機(jī)交互系統(tǒng)(1)、系統(tǒng)控制器(2)、pH控制器(3)、pH傳感器(5)、攪拌控制器(8)、流量泵(11)的功能優(yōu)勢，通過各個組成部分的協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了用鹽酸滴定法檢驗(yàn)石灰活性度的技術(shù)創(chuàng)新。

冷等靜壓成型坯錠的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 1122     

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本實(shí)用新型公開了屬于粉末冶金領(lǐng)域的一種冷等靜壓成型坯錠的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；包括：框架、提升機(jī)構(gòu)、兩組翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、坯錠夾持固定機(jī)構(gòu)和兩組懸臂機(jī)構(gòu)；坯錠夾持機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對冷等靜壓坯錠的夾持固定，利用提升機(jī)構(gòu)將夾持固定機(jī)構(gòu)提升至適合高度，再利用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)坯錠的翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)過程中，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有自鎖功能，可以避免坯錠在重力作用下發(fā)生擺動，可有效保護(hù)坯錠的安全。本實(shí)用新型利用夾持固定板和托盤和上蓋對冷等靜壓坯錠的側(cè)面和端面進(jìn)行夾緊，能夠保證冷等靜壓坯錠外形完整性。坯錠提升和翻轉(zhuǎn)速度可控，且翻轉(zhuǎn)過程具有自鎖功能，有效降低了翻轉(zhuǎn)過程的安全隱患，并可以滿足多種尺寸及形狀冷等靜壓坯錠的翻轉(zhuǎn)需求。

新型無線遙控履帶式取樣鉆機(jī) 1008     

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本實(shí)用新型涉及取樣鉆機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型無線遙控履帶式取樣鉆機(jī)，其適用于地質(zhì)、冶金、水電、鐵路、公路、建筑等行業(yè)的取樣作業(yè)，該取樣鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)履帶自行和車載，便于搬運(yùn)，可實(shí)現(xiàn)不同的鉆探工藝配套使用不同的鉆具、鉆頭，可以完成30米以內(nèi)土樣和巖樣的取心鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)；包括動力頭、動力泵站、履帶底盤、桅桿和控制系統(tǒng)；履帶底盤上端通過轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)連接有立柱，其上還設(shè)置有起塔油缸，起塔油缸的活塞端與立柱的側(cè)面連接，立柱的另一側(cè)設(shè)置有與立柱平行方向的軌道，動力頭沿軌道滑動，動力頭與給進(jìn)油缸相連；立柱的右端與夾持器固連，履帶底盤的下端固定有支腿油缸；控制系統(tǒng)采用無線遙控控制。

噴嘴、噴射器及環(huán)形套筒窯 812     

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本實(shí)用新型公開了一種噴嘴、噴射器及環(huán)形套筒窯，屬于冶金活性石灰技術(shù)領(lǐng)域。所述噴嘴包括：驅(qū)動風(fēng)管與通氣部的進(jìn)風(fēng)口連通；連接部的進(jìn)風(fēng)口與通氣部的出風(fēng)口連通，連接部的出風(fēng)口與傳輸部的進(jìn)風(fēng)口連通；噴射部的進(jìn)風(fēng)口與傳輸部的出風(fēng)口連通；分配桿依次穿過通氣部、連接部及傳輸部設(shè)置在噴射部內(nèi)，分配桿可升降式地設(shè)置在噴射部內(nèi)。本實(shí)用新型噴嘴、噴射器及環(huán)形套筒窯可以調(diào)節(jié)驅(qū)動風(fēng)噴口的面積，從而達(dá)到控制驅(qū)動風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓的目的，提高循環(huán)氣體噴射效率，降低燃料消耗，減少停產(chǎn)檢修時間，有效改善煅燒工藝流程。

連鑄方坯射釘槍支撐裝置 737     

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本實(shí)用新型涉及一種可以快速進(jìn)行連鑄方坯多位置射釘試驗(yàn)的可調(diào)節(jié)支撐裝置，屬于鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。其主要構(gòu)成有“U”型卡槽、薄鋼片、內(nèi)圓管、螺栓及螺母緊固裝置、外圓管、“H”型底座?！癠”型卡槽可將射釘槍固定在某一特定位置，將其垂直焊接在薄鋼片上，同時將薄鋼片與內(nèi)圓管焊接在一起。在外圓管的上部對稱兩側(cè)各安裝一組螺栓及螺母緊固裝置，可對內(nèi)圓管的上下位置進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定，外圓管垂直焊接在“H”型底座中心處。一般射釘試驗(yàn)過程由兩套上述裝置組成，根據(jù)鑄坯側(cè)面中心高度和所處平臺環(huán)境的不同可進(jìn)行射釘位置的三維空間調(diào)節(jié)，特別是對于現(xiàn)場短時間內(nèi)、多位置射釘提供了極大的便利，大大提高了操作效率，同時可以保證安全性、可靠性。

激光引導(dǎo)多金屬熔融沉積增材制造設(shè)備 886     

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本實(shí)用新型公開了一種激光引導(dǎo)多金屬熔融沉積增材制造設(shè)備，所述設(shè)備包括：成形腔室，腔室內(nèi)為真空或惰性氣體保護(hù)環(huán)境；熔融沉積裝置，由儲料裝置、導(dǎo)料裝置、加熱裝置、熔融金屬沉積裝置等組成；支撐裝置，用于支撐熔融沉積裝置；成形平臺；三軸運(yùn)動裝置，用于支撐并實(shí)現(xiàn)成形平臺的三軸運(yùn)動；激光掃描裝置，由激光器和聚焦掃描裝置組成，用于對預(yù)成形軌跡輪廓進(jìn)行掃描，并引導(dǎo)熔融金屬的沉積成形。本實(shí)用新型的工藝及設(shè)備，將激光的預(yù)熱/熔化引導(dǎo)與熔融沉積增材制造技術(shù)相結(jié)合，通過控制預(yù)沉積軌跡區(qū)域的預(yù)熱溫度和熔化深度，來實(shí)現(xiàn)沉積成形金屬件層間的冶金結(jié)合。減少或消除沉積層中的孔隙和疏松，以提高金屬熔融沉積成形金屬件的性能。

導(dǎo)向槽裝置 885     

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一種導(dǎo)向槽裝置，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。應(yīng)用于棒、線材生產(chǎn)線。包括出口導(dǎo)槽(1)、導(dǎo)槽座(2)、導(dǎo)輪組一(3)、導(dǎo)輪組二(4)、入口導(dǎo)槽(5)；出口導(dǎo)槽(1)、導(dǎo)輪組一(3)、導(dǎo)輪組二(4)、入口導(dǎo)槽(5)均裝配在導(dǎo)槽座(2)上；導(dǎo)輪組一(3)、導(dǎo)輪組二(4)并列布置在出口導(dǎo)槽(1)和入口導(dǎo)槽(5)之間。優(yōu)點(diǎn)在于，該導(dǎo)向槽裝置變滑動摩擦為滾動摩擦，可提高成品表面質(zhì)量并降低導(dǎo)槽更換頻率，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；并且，結(jié)構(gòu)簡單合理、便于操作、可降低導(dǎo)槽備件費(fèi)用。

鋼渣分離鐵與磷再氧化制備富磷渣的系統(tǒng) 1096     

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本實(shí)用新型提供了一種鋼渣分離鐵與磷再氧化制備富磷渣的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括高爐、鐵水預(yù)處理裝置、轉(zhuǎn)爐、熔渣保溫爐、感應(yīng)熔煉爐、密閉式直流電爐和尾渣回收裝置，所述高爐通過鐵水預(yù)處理裝置連接轉(zhuǎn)爐，所述熔渣保溫爐一端同時連接轉(zhuǎn)爐和鐵水預(yù)處理裝置，另一端連接密閉式直流電爐，所述密閉式直流電爐底部連接感應(yīng)熔煉爐，所述感應(yīng)熔煉爐底部連接轉(zhuǎn)爐，所述熔渣保溫爐和感應(yīng)熔煉爐均與尾渣回收裝置連接。本實(shí)用新型通過密閉式直流電爐的爐內(nèi)氧勢低而產(chǎn)生高還原率，低排氣量而產(chǎn)生高熱效率，直流電爐有促進(jìn)爐渣內(nèi)流動、降低電極強(qiáng)度、操作簡易等特征。本實(shí)用新型對冶金大宗固廢資源循環(huán)利用及節(jié)約能源具有重要意義。

生物質(zhì)還原低品位氧化錳礦生產(chǎn)一氧化錳的設(shè)備 713     

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本實(shí)用新型公開了屬于黑色冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種生物質(zhì)還原低品位氧化錳礦生產(chǎn)一氧化錳的設(shè)備，該設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)置有生物質(zhì)氣燃燒器，回轉(zhuǎn)窯經(jīng)反應(yīng)爐推進(jìn)器與反應(yīng)爐相連，反應(yīng)爐和燜化罐相連，燜化罐與螺旋冷卻器相連，本實(shí)用新型首先將礦物、還原催化劑與生物質(zhì)分別粉碎后混合，在回轉(zhuǎn)窯中，礦物、還原催化劑和生物質(zhì)被干燥，通過生物質(zhì)氣燃燒，引燃生物質(zhì)與礦物間的還原反應(yīng)，原料進(jìn)入到反應(yīng)爐內(nèi)，進(jìn)入到自熱還原反應(yīng)在反應(yīng)爐內(nèi)利用反應(yīng)熱進(jìn)一步加快對礦物的還原，然后，進(jìn)入到燜化罐之中，讓反應(yīng)更加完全，然后冷卻到常溫，得到礦粉級一氧化錳。克服了傳統(tǒng)的氧化錳還原主要采用煤作為還原劑，其還原溫度高，能耗大，生產(chǎn)成本高。

載氟氧化鋁濃相同步輸送控制裝置 831     

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本實(shí)用新型涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種載氟氧化鋁濃相同步輸送控制裝置。本實(shí)用新型包括排氣閥、輸送閥、平衡閥、鐘罩閥、風(fēng)動溜槽總高壓供風(fēng)管、高料位計、助吹閥、出口閥、進(jìn)料閥、高壓三通塑管、高壓塑管、載氟濃相壓力罐，所述的進(jìn)料閥安裝在風(fēng)動溜槽總高壓供風(fēng)管上，通過2根高壓塑管、4個高壓三通塑管與壓縮空氣氣控柜、排氣閥連接；本實(shí)用新型提高載氟濃相系統(tǒng)載氟濃相壓力罐鐘罩閥密封效果，縮短輸送過程，減少濃相系統(tǒng)打料時間，有效提高設(shè)備的運(yùn)行效率，減少操作人員的勞動強(qiáng)度，為電解鋁生產(chǎn)供料提供有力的保障。本實(shí)用新型適用于鋁電解氧化鋁濃相、稀相、超濃相輸送過程中的自動控制，廣泛適用于建材、冶金、輕化、糧食等行業(yè)中水泥成品、水泥生料、粉煤灰等輸送的流動控制。

應(yīng)用于高壓交聯(lián)電纜的終端接頭 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于高壓交聯(lián)電纜的終端接頭，主要由連接法蘭（1）、以及分別連接在連接法蘭（1）兩端的套管（2）和電纜保護(hù)管（3）構(gòu)成；所述套管（2）遠(yuǎn)離電纜保護(hù)管（3）的一端設(shè)置有連接端子（4）。本實(shí)用新型集防水、屏蔽、絕緣于一體，具有良好的電氣性能和機(jī)械性能，能在各種惡劣的環(huán)境條件下長期使用；具有重量輕、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、冶金、鐵路港口和建筑各個領(lǐng)域。

自動定量給液裝置 1097     

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本實(shí)用新型為自動定量給液裝置,用于選礦、冶金、化工、工業(yè)水處理等生產(chǎn)流程中的定量給液,它由儲液槽31、導(dǎo)氣管32、注液管33、容器34、排液管35、驅(qū)動裝置36、導(dǎo)向件39和升降裝置組成,驅(qū)動裝置使容器上下運(yùn)動,通過注液管由儲液槽向容器供液,由導(dǎo)氣管控制定量供液,容器每上下一次,完成一個注液和排液過程,該裝置供液精確度高,沒有閥門和活塞,不受液料雜質(zhì)磨損影響,使用壽命長,可廣泛用于定量給液的生產(chǎn)流程中。

高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線機(jī)組張力控制系統(tǒng) 816     

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一種高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線機(jī)組張力控制系統(tǒng),包括矢量變頻器2、控制器3、張力變頻器6等,張力制動輪電機(jī)1與矢量變頻器2連通,張力牽引輪電機(jī)7與張力變頻器6連通,工控機(jī)4、觸摸屏5分別與控制器3連通,將變頻技術(shù)應(yīng)用到了冶金混凝土用鋼絞線生產(chǎn)設(shè)備,將艾默生張力專用變頻器用在大張力領(lǐng)域,一方面利用變頻技術(shù)將整機(jī)裝機(jī)功率降為進(jìn)口機(jī)組的1/3;同時,采用電能回饋方式將由于制動產(chǎn)生的電能完全利用,從而達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的目的,運(yùn)行功率可再降低40kW。

滾動式圓筒混合造球機(jī)擋料裝置 934     

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本實(shí)用新型裝置屬于冶金煉鐵設(shè)備領(lǐng)域。特別適用于燒結(jié)混合料造球機(jī)的擋料裝置。設(shè)裝置的組成是在底座上裝有電動機(jī)、減速機(jī)和軸承座,它們之間是由聯(lián)接器相接,在轉(zhuǎn)動軸上裝有主動輪并帶動圓筒轉(zhuǎn)動,其特征是在支撐梁裝有連桿,在連桿的前端裝有擋料板和擋料板襯板,支撐梁的后端與支架相接,支架的下端被固定裝在底座上。該裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡單,作業(yè)率高和造球效果好等特點(diǎn)。

電磁攪拌器密封無壓水循環(huán)冷卻器 1119     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鋼鋼水連續(xù)鑄造中,使用電磁攪拌器時,把電磁攪拌線圈產(chǎn)生的熱量排出的水冷卻裝置。本實(shí)用新型由電磁攪拌冷卻水套,循環(huán)水泵、循環(huán)水箱、板式換熱器通過管道連接形成一個密封無壓的電磁攪拌器水循環(huán)冷卻器。水箱上部具有連通管使冷卻器具有無壓特征。采用低電導(dǎo)除鹽水,本實(shí)用新型具有安全可靠,控制簡單,操作方便。提高電磁攪拌器使用壽命等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛地應(yīng)用于冶金行業(yè)連鑄機(jī)上的電磁攪拌設(shè)備中。

涉及鋼卷包裝的用于包外包裝鋼板的裝置 882     

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本實(shí)用新型是一種涉及鋼卷包裝的用于包外包裝鋼板的裝置,屬于冶金的輔助設(shè)備,該設(shè)備用于鋼卷的包裝中,用來幫助作業(yè)人員完成包裝在鋼卷外層的鋼板(皮)(以下簡稱外包裝鋼板)的包裝。本實(shí)用新型是在完成送板的同時解決抬起板端的問題,從而可降低勞動強(qiáng)度,減少作業(yè)人員數(shù)量,同時完成了送板和助包兩個功能。本實(shí)用新型是使用一個有行走輪的裝置,裝置上有兩個相互平行的水平的可上下移動的托板臂。此裝置的托板臂在托起鋼板后,使得鋼板成中間下凹兩端抬起狀,好似一個人抱起一個平臥的人一般,向前行走將鋼板送到已提升的鋼卷下方。鋼卷下落后,鋼板仍然處于兩端抬起的狀態(tài),此時鋼卷的下半周已經(jīng)由于鞍座和兩端抬板的作用貼在鋼卷上,上端只要將上翹的鋼板向內(nèi)推即可貼在鋼卷上。

燒結(jié)機(jī)機(jī)尾壓軌結(jié)構(gòu) 688     

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本申請涉及一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾壓軌結(jié)構(gòu)，涉及冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括軌道體；所述軌道體上設(shè)置有弧面，所述軌道體安裝在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾時，弧面的一端與燒結(jié)機(jī)主軌道的上表面平滑連接，臺車的滾輪能夠貼著弧面移動。所述軌道體上開設(shè)有容置槽，所述容置槽與弧面連通，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有緩沖組件；所述容置槽的底部固定有導(dǎo)軌，所述緩沖組件包括鉸接容置槽底面一端的承壓板、滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上的滑塊、連接在承壓板與滑塊之間的連桿以及固定在容置槽一側(cè)壁上的彈簧。本申請能夠改善臺車運(yùn)行過程中的錯位現(xiàn)象，保證了臺車運(yùn)行的穩(wěn)定性。

雙工位坯料運(yùn)輸輥?zhàn)友b置 793     

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一種雙工位坯料運(yùn)輸輥?zhàn)友b置，屬于冶金行業(yè)的軋鋼坯料輸送技術(shù)領(lǐng)域。包括軸承座裝配一、擋塊、螺釘、輥?zhàn)右?、輥?zhàn)佣^頭鍵、輥軸、軸承座裝配二。鉤頭鍵通過螺釘固定在輥軸上，輥?zhàn)右缓洼佔(zhàn)佣ㄟ^鉤頭鍵以及擋塊與輥軸固定。擋塊通過螺釘固定在輥軸上。輥軸的兩端分別通過軸承座裝配一以及軸承座裝配二與外部設(shè)備進(jìn)行連接。輥道的工作位置由輥道一和輥道二兩個工位組成，可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要選擇軋件的傳送工位。優(yōu)點(diǎn)還在于輥?zhàn)右患拜佔(zhàn)佣谀p之后，可以很方便的從輥道上拆下來進(jìn)行更換，不需要整根輥?zhàn)右煌鼡Q，可大大降低備件成本。