膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：a、配置混合粉末原料，配置混合粉末原料，在基礎(chǔ)原料粉Ni-Mn-Mo低合金鋼粉中增加組分潤(rùn)滑劑、炭粉、水洗后的樹木灰燼，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉Ni-Mn-Mo低合金鋼粉的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)，潤(rùn)滑劑為0.6%、碳粉為0.4%、水洗后的樹木灰燼0.4%，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥桿毛坯件；b、將燒結(jié)成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650℃；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冶金設(shè)備余熱回收利用裝置 836     

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本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金設(shè)備余熱回收利用裝置，包括固定架、連桿、出液管和皮帶，所述固定架下方從左到右依次設(shè)有缸體、加熱倉(cāng)和水泵，所述缸體內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞，所述缸體左側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述缸體右側(cè)固定連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管右端與加熱倉(cāng)固定連接，所述加熱倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有大水箱，所述加熱倉(cāng)的頂端右側(cè)設(shè)有小水箱，所述加熱倉(cāng)右側(cè)固定連接有消毒箱，所述消毒箱下方設(shè)有儲(chǔ)水箱所述大水箱右側(cè)底端固定連接有出水管，且出水管右端與水泵連接，所述水泵輸出端固定連接有輸水管，且輸水管與儲(chǔ)水箱固定連接，本裝置可以對(duì)冶金廠內(nèi)余熱進(jìn)行回收利用，利用率高，提高工廠效益，值得推廣。

粉末冶金磨粉送料裝置 818     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金磨粉送料裝置，包括接料斗、閥門、下料筒、固定筒、伺服電機(jī)、固定架、大齒輪、小齒輪、轉(zhuǎn)軸以及漏孔，接料斗安裝在下料筒上端面，下料筒環(huán)形側(cè)面裝配有閥門，固定筒固定在下料筒左端面，固定筒底部設(shè)置有伺服電機(jī)，下料筒內(nèi)壁固定有固定架，固定架正上方設(shè)置有大齒輪，大齒輪左側(cè)裝配有小齒輪，小齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸上端面，轉(zhuǎn)軸固定在伺服電機(jī)上端面，大齒輪內(nèi)部開設(shè)有漏孔，該設(shè)計(jì)解決了原有粉末冶金磨粉送料裝置功能不夠全面的問題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，便于組合安裝，下料效率高，傳輸量穩(wěn)定。

止回閥的閥桿粉末冶金制造方法 678     

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本發(fā)明公開了止回閥的閥桿粉末冶金制造方法，其特征在于，包括有以下步驟，a、選用以下粉末原料粉末冶金一次壓制成形制得閥桿，其重量百分比為：余量為鐵基粉；碳：0.3～1.2％；樹木灰燼：0.2-1.4%；銅：0.7～2.4％；硫化錳：0.1～0.5％；硬脂酸鋅：0.3～1.2％；本發(fā)明以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。

冶金熔爐生產(chǎn)用廢氣收集處理裝置 684     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔爐生產(chǎn)用廢氣收集處理裝置，包括處理箱體，所述處理箱體的表面固定連接有固定板，所述固定板的上表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端貫穿并延伸至處理箱體的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有主動(dòng)錐度齒輪。該冶金熔爐生產(chǎn)用廢氣收集處理裝置，能夠在使用過程中通過從動(dòng)錐度齒輪與主動(dòng)錐度齒輪的嚙合，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)抽風(fēng)扇葉動(dòng)作，對(duì)冶金熔爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效的收集，避免污染氣體擴(kuò)散，增強(qiáng)處理效果，從而有效的解決了目前市場(chǎng)上普通的廢氣處理裝置在處理過程中處理效果差，同時(shí)不具備收集功能，影響處理效果的問題。

防爆閥閥體粉末冶金制造方法 983     

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本發(fā)明公開了一種防爆閥閥體粉末冶金制造方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，在基礎(chǔ)原料粉鐵粉中增加組分潤(rùn)滑劑、樹木灰燼，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉鐵粉的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)，潤(rùn)滑劑為0.6%、樹木灰燼為0.4%，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥桿毛坯件；再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥體工件；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

粉末冶金加工殘?jiān)厥昭b置 1049     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金加工殘?jiān)厥昭b置，包括按壓塊、活動(dòng)桿、限位卡環(huán)、壓板、吸塵殼、吸塵管、風(fēng)機(jī)、下料板以及進(jìn)渣口，按壓塊設(shè)置在活動(dòng)桿頂部，活動(dòng)桿環(huán)形側(cè)面裝配有限位卡環(huán)，活動(dòng)桿設(shè)置在密封蓋中間位置，活動(dòng)桿底部安裝有壓板，該設(shè)計(jì)解決了原有粉末冶金加工殘?jiān)厥昭b置收納效率不高的問題，吸塵殼安裝在回收桶環(huán)形側(cè)面上側(cè)，吸塵殼右端面裝配有吸塵管，吸塵殼內(nèi)部上側(cè)裝配有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)下側(cè)設(shè)置有下料板，下料板左側(cè)設(shè)置有進(jìn)渣口，該設(shè)計(jì)解決了原有粉末冶金加工殘?jiān)厥昭b置回收不夠徹底的問題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，回收全面徹底，清除效率高。

止回閥的閥瓣粉末冶金制造方法 1097     

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本發(fā)明公開了止回閥的閥瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步驟：a.選用以下粉末原料粉末冶金一次壓制成形制得閥瓣，其重量百分比為：余量為鐵基粉；碳：0.7％；鉬：0.9%；鋁：1.1％；鎂：0.9％；樹木灰燼：0.3％；硬脂酸鋅：0.8％；b.將燒結(jié)成型得到閥瓣制品放入20～30號(hào)機(jī)油浸泡時(shí)間為2-3小時(shí)，再進(jìn)行水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-5小時(shí)，溫度為550-650℃；本發(fā)明是以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。

用于紡織設(shè)備支撐架的冶金鑄造用鍛壓裝置 674     

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本發(fā)明提供一種用于紡織設(shè)備支撐架的冶金鑄造用鍛壓裝置，涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部與支撐柱的底部焊接，所述支撐柱的側(cè)壁焊接有限制板，所述支撐柱的頂部與頂板的底部焊接，所述頂板的頂部固定安裝有電機(jī)和固定塊，所述底座的頂部且位于限制板的底部焊接有砧板。該用于紡織設(shè)備支撐架的冶金鑄造用鍛壓裝置。該用于紡織設(shè)備支撐架的冶金鑄造用鍛壓裝置，通過設(shè)置兩個(gè)錘頭，且第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸位于第一轉(zhuǎn)板正面和第二轉(zhuǎn)板正面相互之間最遠(yuǎn)的位置，第一升降桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二升降桿向上運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)錘頭交替捶打鍛壓物，有效的提高了鍛壓物的捶打速率，提高了鍛壓工作的效率。

膜片閥閥片的粉末冶金制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種膜片閥閥片的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，在基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉中增加組分潤(rùn)滑劑、碳粉、樹木灰燼，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)，潤(rùn)滑劑為0.6%、碳粉為0.4%、樹木灰燼為0.4%，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥桿毛坯件。本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冶金設(shè)備用環(huán)保裝置 765     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用環(huán)保裝置，涉及到冶金設(shè)備領(lǐng)域，括冶金機(jī)，冶金機(jī)的一側(cè)固定連接有排氣管，排氣管的一端固定連接有環(huán)保箱，環(huán)保箱的內(nèi)壁兩側(cè)均固定連接有滑軌，環(huán)保箱的內(nèi)部分別固定連接有收集板、雜質(zhì)過濾網(wǎng)、海綿吸收墊和空氣過濾網(wǎng)，環(huán)保箱的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有制冷管，收集板、雜質(zhì)過濾網(wǎng)、海綿吸收墊和空氣過濾網(wǎng)的一端均固定連接有固定板。本實(shí)用新型通過雜質(zhì)過濾網(wǎng)能夠?qū)⒁苯饳C(jī)在使用過程中產(chǎn)生的氣體中的雜質(zhì)或顆粒進(jìn)行過濾，制冷管能夠?qū)怏w中的水蒸氣呈液狀，使液體掉落到海綿吸收墊上進(jìn)行收集，空氣過濾網(wǎng)能夠?qū)怏w中的有害成分進(jìn)行過濾，避免流入到空氣中對(duì)人的身體造成傷害。

冶金粉末混料烘干機(jī) 864     

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本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金粉末混料烘干機(jī)，包括殼體和中心轉(zhuǎn)軸，所述殼體的內(nèi)側(cè)頂端固定連接有加熱板，所述加熱板的底端固定連接有加熱絲，所述加熱板的正下方設(shè)有散熱網(wǎng)，所述散熱網(wǎng)的底端設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有第一從動(dòng)輪，所述第一從動(dòng)輪的右側(cè)設(shè)有錐齒輪，所述第一從動(dòng)輪的正下方設(shè)有第二從動(dòng)輪，且第二從動(dòng)輪與中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有葉輪，所述第二從動(dòng)輪的底端固定連接有套管，且套管套接在中心轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述套管的底端外側(cè)設(shè)有混料斗，所述混料斗的頂端內(nèi)側(cè)固定連接有連接桿，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場(chǎng)前景，值得推廣使用。

殺菌穩(wěn)定性好的火山巖復(fù)合吸附劑 942     

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本發(fā)明公開了一種殺菌穩(wěn)定性好的火山巖復(fù)合吸附劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成：碳酸鈣纖維8-15、鈦酸四丁酯20-40、硅溶膠3-5、鋁酸鈣6-8、火山巖60-80、PA6尼龍粉6-9、明膠3-4、碳酸氫銨1-3、活性氧化鋁6-9、氧化銀3-5、去離子水適量；本發(fā)明添加的活性氧化鋁、氧化銀增強(qiáng)了吸附劑的吸附性能并且殺菌抑菌效果好，本發(fā)明制備的吸附劑穩(wěn)定好，殺菌性強(qiáng)，吸附效率高，且易去除，重復(fù)利用效果好，值得推廣。

陰離子交換樹脂生產(chǎn)廢氣的處理工藝 682     

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陰離子交換樹脂生產(chǎn)廢氣的處理工藝，涉及樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，a、將產(chǎn)生的三甲胺尾氣收集并送入到噴淋塔的底部，噴淋塔上部均勻噴灑吸收液；b、將步驟a吸收后的吸收液送入到吸附分離塔，采用吸附樹脂進(jìn)行吸收吸收夜中的三甲胺；c、樹脂吸附飽和后用純化水解析，得到解析液；d、將解析液收集后進(jìn)行濃縮處理，濃縮解析液的三甲胺質(zhì)量濃度為50％后轉(zhuǎn)至氨化車間，用于氨化反應(yīng)；e、重復(fù)步驟a步驟，并將步驟b處理后的吸收液在步驟a中重復(fù)使用，并補(bǔ)充新的吸收液。本發(fā)明三甲胺能夠回收利用，回收利用率達(dá)95％，無污染副產(chǎn)品產(chǎn)生，環(huán)保性好，成本低。

大孔弱堿性丙烯酸系交換樹脂及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種大孔弱堿性丙烯酸系交換樹脂及其制備方法，制備原料中包括以下重量份的組分：丙烯酸甲酯110～120份，二乙烯苯55～65份，甲苯42～46份，己烷35～38份，石油醚16～18份，四氯化碳22～25份，三烯丙基異氰脲酸酯12～16份,去離子水380～420份，無水乙醇75～82份，明膠5～6份，液體石蠟0.8～1.0份，氯化鈉38～42份，有機(jī)溶劑380～400份，碳酸氫鈉20～21.5份，多乙烯多胺207～212份，硫酸50～60份。本發(fā)明通過對(duì)水相、胺化、交聯(lián)度、致孔劑用量等條件的綜合改進(jìn)，進(jìn)而制備出交換容量高、含水量高、孔徑分布均勻，同時(shí)熱穩(wěn)定性好的丙烯酸系交換樹脂。

大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法 928     

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一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法，屬于高分子化學(xué)領(lǐng)域，其制備方法包括聚合反應(yīng)階段，通過備料、攪拌、升溫、反應(yīng)的到白球；氯化反應(yīng)階段，將白球放入氯化反應(yīng)釜中，通過添加氯化醚、氯化鋅等反應(yīng)得到氯球；和胺化反應(yīng)階段，將氯球與二甲胺水胺化反應(yīng)得到大孔弱堿陰離子樹脂。本發(fā)明制得的大孔弱堿陰離子樹脂不僅提高了樹脂的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)了樹脂的使用壽命，而且比表面積更大、孔徑均勻，提高了樹脂的交換容量和抗污染能力，并且降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

調(diào)控大孔陰離子交換樹脂微球粒徑的方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種調(diào)控大孔陰離子交換樹脂微球粒徑的方法，涉及功能高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過改變分散劑的種類及用量，調(diào)控交聯(lián)苯乙烯?二乙烯苯微球的制備工藝，得到的交聯(lián)苯乙烯?二乙烯苯微球基體具有機(jī)械強(qiáng)度高、粒徑大孔可控可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上合成的大孔陰離子交換樹脂也具有可控可調(diào)的微球粒徑及較好的機(jī)械強(qiáng)度。

冶金設(shè)備用環(huán)保裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用環(huán)保裝置，涉及到冶金設(shè)備領(lǐng)域，括冶金機(jī)，冶金機(jī)的一側(cè)固定連接有排氣管，排氣管的一端固定連接有環(huán)保箱，環(huán)保箱的內(nèi)壁兩側(cè)均固定連接有滑軌，環(huán)保箱的內(nèi)部分別固定連接有收集板、雜質(zhì)過濾網(wǎng)、海綿吸收墊和空氣過濾網(wǎng)，環(huán)保箱的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有制冷管，收集板、雜質(zhì)過濾網(wǎng)、海綿吸收墊和空氣過濾網(wǎng)的一端均固定連接有固定板。本實(shí)用新型通過雜質(zhì)過濾網(wǎng)能夠?qū)⒁苯饳C(jī)在使用過程中產(chǎn)生的氣體中的雜質(zhì)或顆粒進(jìn)行過濾，制冷管能夠?qū)怏w中的水蒸氣呈液狀，使液體掉落到海綿吸收墊上進(jìn)行收集，空氣過濾網(wǎng)能夠?qū)怏w中的有害成分進(jìn)行過濾，避免流入到空氣中對(duì)人的身體造成傷害。

具有自動(dòng)傾倒機(jī)構(gòu)的金屬熔煉設(shè)備 824     

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本發(fā)明提供一種具有自動(dòng)傾倒機(jī)構(gòu)的金屬熔煉設(shè)備，涉及金屬熔煉領(lǐng)域，包括鋼水包，鋼水包具有容置空間，沿容置空間向上至鋼水包一側(cè)端部配置敞口；沿敞口所處位置向上于所述鋼水包上頂部設(shè)置能夠翻轉(zhuǎn)延伸至容置空腔內(nèi)的鋼渣規(guī)整機(jī)構(gòu)；本發(fā)明中，液壓舉升機(jī)托舉滑板相對(duì)于臺(tái)架進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，使安裝在臺(tái)架處的從動(dòng)部與滑板前部齒條進(jìn)行嚙合連接，進(jìn)而由推擠部為接觸鋼水包的翻轉(zhuǎn)控制部件，在抵接或遠(yuǎn)離搭套的過程中，使鋼水包進(jìn)行相應(yīng)的翻轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，搭套為俯戳部和氣筒的結(jié)合位置，基于此，在推擠部抵接并施壓至搭套時(shí)，由俯戳部抵接翻蓋，使翻蓋翻轉(zhuǎn)延伸至容置空間內(nèi)，對(duì)懸浮于鋼水以上的鋼渣實(shí)施攔截，以及攔截后的舀取規(guī)整處理。

冶金粉末混料烘干機(jī) 688     

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本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金粉末混料烘干機(jī)，包括殼體和中心轉(zhuǎn)軸，所述殼體的內(nèi)側(cè)頂端固定連接有加熱板，所述加熱板的底端固定連接有加熱絲，所述加熱板的正下方設(shè)有散熱網(wǎng)，所述散熱網(wǎng)的底端設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有第一從動(dòng)輪，所述第一從動(dòng)輪的右側(cè)設(shè)有錐齒輪，所述第一從動(dòng)輪的正下方設(shè)有第二從動(dòng)輪，且第二從動(dòng)輪與中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有葉輪，所述第二從動(dòng)輪的底端固定連接有套管，且套管套接在中心轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述套管的底端外側(cè)設(shè)有混料斗，所述混料斗的頂端內(nèi)側(cè)固定連接有連接桿，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場(chǎng)前景，值得推廣使用。

方便進(jìn)行區(qū)分的多晶硅片及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開了多晶硅技術(shù)領(lǐng)域的一種方便進(jìn)行區(qū)分的多晶硅片的其制備方法，如下步驟：工業(yè)硅原料的制備與選?。哼x用鋁合金粉與碳化硅，將其依次放置在混料機(jī)混合制得鋁碳化硅混合粉，然后石墨烯乙醇分散液霧化噴射加入鋁碳化硅混合粉中再混合，制得石墨烯鋁碳化硅混合分散液，最后烘干生成石墨烯增強(qiáng)鋁碳化硅混合粉，酸洗：將石墨烯增強(qiáng)鋁碳化硅混合粉投入裝有無機(jī)酸溶液的反應(yīng)釜中，在20～70⁰C下處理5～10h，然后經(jīng)過水洗、分離、干燥等工藝可以去除Ti與Fe，同時(shí)對(duì)磷雜質(zhì)進(jìn)行去除，多晶硅片具有優(yōu)良的抗疲勞強(qiáng)度，符合綠色冶金的要求，實(shí)現(xiàn)工業(yè)硅爐外精煉的節(jié)能減排，可以更好的區(qū)分硅片進(jìn)行安裝。

防霉菌水泥空心磚及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種防霉菌水泥空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硫鋁酸鹽水泥51?66、白云石17?23、鹽泥13?19、中藥渣灰燼5?10、冶金廢渣9?14、硫磺渣7?13、花崗巖廢料10?15、偏硼酸鈣8?14、十一烯酸鋅3?7、珍珠巖尾砂15?20、鉻礦渣12?17、硅灰粉14?18、膨脹珍珠巖16?22、硼砂4?8、茶枯粉5?9、丙酸鈣3?5、磷酸鋁4?6、石棉尾礦10?15、廢糖蜜6?9、羧甲基纖維素4?7、火山碎屑巖11?16、水適量。本發(fā)明水泥空心磚中各原料相互復(fù)合作用使得水泥空心磚具有優(yōu)異的防霉菌性能，抑菌率可達(dá)99%以上，可有效防止霉菌的滋生。

安全性高的冶煉熔爐 890     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種安全性高的冶煉熔爐，包括底箱，所述底箱的頂部固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有橫梁，所述橫梁頂部的兩側(cè)均固定連接有支桿，兩個(gè)所述支桿之間固定連接有擋板，所述擋板的底部固定連接有伺服電機(jī)。該安全性高的冶煉熔爐，通過將需要熔煉的原料投放至熔爐缸的內(nèi)部，通過底箱的內(nèi)部通過安裝的加熱爐，通過橫梁頂部的伺服電機(jī)，帶動(dòng)連接桿，通過連接塊底部的減速機(jī)，方便控制，套管兩側(cè)的蓋板與防護(hù)板一側(cè)的滑槽卡合，方便蓋板密封熔爐缸，防止熔爐缸內(nèi)部原料在攪拌時(shí)原料四濺，起保護(hù)效果，安全性更高。

利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法 947     

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一種利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，涉及不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，在電弧爐中以4噸高硅鎳鐵配1噸不銹鋼氧化物，再配以200Kg活性冶金石灰的比例熔煉。本發(fā)明提供的利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，可對(duì)不銹鋼的氧化物進(jìn)行回收利用，可將不銹鋼氧化物中的全部NiO、大部分的FeO、及部分的Cr2O3還原。此種煉鋼工藝可以變廢為寶，既有利于改善環(huán)境又降低了成本。