權利要求書： 1.有機固液
危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)，其特征在于，包括無機高含硫雜鹽處理段（1）、有機固液危廢物處理段（2）、含硫煙氣處理段（3）；
所述的無機高含硫雜鹽處理段（1）包括第一全氧焚燒爐；所述第一全氧焚燒爐設置有加料斗；所述第一全氧焚燒爐的出料口處設置有制塊裝置；
所述的有機固液危廢物處理段（2）包括第二全氧焚燒爐、余熱利用鍋爐、除塵凈化裝置；所述第一全氧焚燒爐通過煙氣管道與第二全氧焚燒爐相連接；所述第二全氧焚燒爐的煙氣出口與余熱利用鍋爐相連接；第二全氧焚燒鍋爐連接有金屬熔體儲槽；所述余熱利用鍋爐通過含硫煙氣管道與除塵凈化裝置相連接；
所述的含硫煙氣處理段（3）包括多級轉化塔，所述多級轉化塔通過堿液泵連接有堿液儲罐；所述除塵凈化裝置通過管道與多級轉化塔相連接，多級轉化塔連接有離心機。
2.根據權利要求1所述的有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一全氧焚燒爐為臥式爐，所述的第二全氧焚燒爐為立式爐。
3.根據權利要求1所述的有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述制塊裝置的出料口連接有冷卻輸送裝置。
4.根據權利要求1所述的有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱利用鍋爐的煙氣出口設置有冷卻水噴霧裝置。
5.根據權利要求1所述的有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵凈化裝置包括除塵機和凈化塔，所述含硫煙氣管道經過除塵機連接至凈化塔。
6.根據權利要求5所述的有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述多級轉化塔包括相串聯的一級轉化塔、二級轉化塔和三級轉化塔；所述凈化塔的煙氣出口通過管路與一級轉化塔相連接。
7.根據權利要求6所述的有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述三級轉化塔的煙氣出口通過排煙管路與廢氣吸收塔相連接；所述廢氣吸收塔與煙囪相連接。
8.根據權利要求7所述的有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述排煙管路設置有負壓風機。
9.根據權利要求7所述的有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣吸收塔為活性炭吸收塔。
說明書： 有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型屬于固液危廢物處理技術領域，具體為有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)。背景技術[0002] 在焦炭及下游產品生產過程中，會產生大量工業(yè)高含硫雜鹽，工業(yè)含硫雜鹽含量75%左右，同時也會產生大量固液危廢物，如：潤滑油類、液壓油類、油漆類、廢鐵桶、廢塑料類等，該有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽處置不當將會產生新的環(huán)保問題?，F有技術中，將各種危廢綜合處理的適宜性較差，不能有效的對多種危廢進行適當處理并回收利用。
實用新型內容
[0003] 本實用新型克服了現有技術的不足，提出有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)。[0004] 為了達到上述目的，本實用新型是通過如下技術方案實現的。[0005] 有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)，包括無機高含硫雜鹽處理段、有機固液危廢物處理段、含硫煙氣處理段；[0006] 所述的無機高含硫雜鹽處理段包括第一全氧焚燒爐；所述第一全氧焚燒爐設置有加料斗；所述第一全氧焚燒爐的出料口處設置有制塊裝置；[0007] 所述的有機固液危廢物處理段包括第二全氧焚燒爐、余熱利用鍋爐、除塵凈化裝置；所述第一全氧焚燒爐通過煙氣管道與第二全氧焚燒爐相連接；所述第二全氧焚燒爐的煙氣出口與余熱利用鍋爐相連接；第二全氧焚燒鍋爐連接有金屬熔體儲槽；所述余熱利用鍋爐通過含硫煙氣管道與除塵凈化裝置相連接；[0008] 所述的含硫煙氣處理段包括多級轉化塔，所述多級轉化塔通過堿液泵連接有堿液儲罐；所述除塵凈化裝置通過管道與多級轉化塔相連接，多級轉化塔連接有離心機。[0009] 進一步的，所述第一全氧焚燒爐為臥式爐，所述的第二全氧焚燒爐為立式爐。[0010] 進一步的，所述制塊裝置的出料口連接有冷卻輸送裝置。[0011] 進一步的，所述余熱利用鍋爐的煙氣出口設置有冷卻水噴霧裝置。[0012] 進一步的，所述除塵凈化裝置包括除塵機和凈化塔，所述含硫煙氣管道經過除塵機連接至凈化塔。[0013] 進一步的，所述多級轉化塔包括相串聯的一級轉化塔、二級轉化塔和三級轉化塔；所述凈化塔的煙氣出口通過管路與一級轉化塔相連接。
[0014] 進一步的，所述三級轉化塔的煙氣出口通過排煙管路與廢氣吸收塔相連接；所述廢氣吸收塔與煙囪相連接。[0015] 更進一步的，所述排煙管路設置有負壓風機。[0016] 更進一步的，所述廢氣吸收塔為活性炭吸收塔。[0017] 本實用新型相對于現有技術所產生的有益效果為：[0018] 本實用新型以有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽為主要原料，通過臥式全氧焚燒爐處理無機高含硫雜鹽，通過立式全氧焚燒爐處理有機固液危廢物，所產生的煙氣統(tǒng)一集中處理；一段臥式全氧焚燒爐中原料無機高含硫雜鹽主要以鈉鹽為主，在焚燒爐中加配一定二氧化硅，可以生產硅酸鈉；二段立式全氧焚燒爐一方面將各種分類含金屬
固廢熔化后生產相應金屬熔體，另一方面各種可燃油脂、塑料焚燒提高大量余熱與一段煙氣一起為余熱鍋爐提高熱能；三段除塵后的高含硫的煙氣采用堿法除去硫產生焦亞硫酸鈉產品。[0019] 采用本實用新型系統(tǒng)設備每年可以消耗約10萬噸工業(yè)雜鹽固廢及3萬噸有機固液危廢物，同時生產3萬噸硅酸鈉及12萬噸焦亞硫酸鈉、大量蒸氣、焚燒金屬熔體等。解決了焦化企業(yè)有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽處理回收的問題。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型所述有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)的結構示意圖。[0021] 圖2為本實用新型所述無機高含硫雜鹽處理段的結構示意圖。[0022] 圖3為本實用新型所述有機固液危廢物處理段的結構示意圖。[0023] 圖4為本實用新型所述含硫煙氣處理段的結構示意圖。[0024] 圖中，1?無機高含硫雜鹽處理段、11?臥式全氧焚燒爐、12?加料斗、13?壓塊機、14?帶式冷卻輸送機、15?硅酸鈉儲槽、16?煙氣管道；[0025] 2?有機固液危廢物處理段、21?立式全氧焚燒爐、22?蒸汽鍋爐、23?除塵機、24?凈化塔、25?金屬熔體儲槽；[0026] 3?含硫煙氣處理段、31?一級轉化塔、32?二級轉化塔、33?三級轉化塔、34?堿液泵、35?堿液儲罐、36?離心機、37?活性炭吸收塔、38?鋼煙囪、39?負壓風機。
具體實施方式[0027] 為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，結合實施例和附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。下面結合實施例及附圖詳細說明本實用新型的技術方案，但保護范圍不被此限制。[0028] 如圖1所示，本實施例提供了一種有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)，包括無機高含硫雜鹽處理段1、有機固液危廢物處理段2、含硫煙氣處理段3；[0029] 如圖2所示，所述的無機高含硫雜鹽處理段1包括臥式全氧焚燒爐11；臥式全氧焚燒爐11設置有加料斗12；臥式全氧焚燒爐12的出料口處設置有壓塊機13，壓塊機13的出料口下方設置有帶式冷卻輸送機14，帶式冷卻輸送機的下料口處設置有硅酸鈉儲槽15。[0030] 如圖3所示，有機固液危廢物處理段2包括立式全氧焚燒爐21、蒸汽鍋爐22、除塵機23和凈化塔24；臥式全氧焚燒爐11通過煙氣管道16與立式全氧焚燒爐21相連接，立式全氧焚燒爐21底部設置有金屬熔體出料口，金屬熔體出料口處設置有金屬熔體儲槽25；立式全氧焚燒爐21的煙氣出口與蒸汽鍋爐22相連接；蒸汽鍋爐22的煙氣出口設置有冷卻水噴霧器。蒸汽鍋爐22的煙氣出口通過含硫煙氣管道經過除塵機23連接至凈化塔24。
[0031] 如圖4所示，含硫煙氣處理段3包括多級轉化塔，多級轉化塔包括相串聯的一級轉化塔31、二級轉化塔32和三級轉化塔33；凈化塔24的煙氣出口通過管路與一級轉化塔31相連接。一級轉化塔31、二級轉化塔32和三級轉化塔33均通過堿液泵34連接有堿液儲罐35；一級轉化塔31連接有離心機36。三級轉化塔33的煙氣出口通過排煙管路與活性炭吸收塔37相連接；活性炭吸收塔37與鋼煙囪38相連接。排煙管路上設置有負壓風機39。[0032] 工作過程為：無機高含硫雜鹽75%按比例加配25%二氧化硅，加入臥式全氧焚燒爐11，熔化采用全氧燃燒，溫度控制在1500℃左右，經壓塊機13制塊冷卻成型工序形成硅酸鈉產品進入硅酸鈉儲槽15。來自臥式全氧焚燒爐11高含硫煙氣進入立式全氧焚燒爐21，與該段產生的煙氣一起進入蒸氣鍋爐22。
[0033] 有機固液危廢物加入到立式全氧焚燒爐21；在立式全氧焚燒爐21中，含金屬固廢熔化后生產相應金屬熔體，金屬熔體經爐底放出成金屬胚體外售；各種可燃油脂、塑料焚燒提供大量余熱與一段煙氣一起為余熱鍋爐提高熱能；約1300?1400℃高溫煙氣進入蒸氣鍋爐22后，將鍋爐加熱產生蒸氣外用。為防止消除焚燒過程中產生煙氣出現二惡英，在余熱鍋爐22煙氣出口，用水霧急劇將煙氣從500℃降至200?230℃。降溫后煙氣進入袋式
除塵器進行煙氣除塵，煙氣除塵后進入凈化塔24進一步凈化煙氣。凈化后的煙氣進入一級轉化塔31，這部分煙氣與二級轉化塔32來的含一定濃度焦亞硫酸鈉的堿液吸收煙氣中的SO2生成高濃度焦亞硫酸鈉產品，經離心機36離心分離出焦亞硫酸鈉產品。經一級轉化塔31吸收后的中濃度硫煙氣進入二級轉化塔32，與三級轉化塔33來的含低濃度焦亞硫酸鈉的堿液吸收煙氣中的SO2生成低濃度焦亞硫酸鈉，經二級轉化塔32的低濃度含硫煙氣進入三級轉化塔33與由堿液儲罐35進入的高濃度堿液進一步吸收煙氣的殘余硫。經三級級轉化塔33的煙氣經負壓風機39抽入活性炭吸收塔37進一步吸收處理后經鋼煙囪38達標超低排放。[0034] 以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所做的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式僅限于此，對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定專利保護范圍。
聲明：
“有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：山西華康綠色建材有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
