立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置 770     

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本實(shí)用新型提供一種立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置，涉及雷蒙磨磨輥加工領(lǐng)域，該立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置，一種立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置，包括桶體，所述桶體下表面固定連接有支撐腿，桶體前端外表面下方開設(shè)有內(nèi)槽，桶體外表面位于內(nèi)槽下方開設(shè)有排水孔，桶體下表面固定連接有伸縮桿，該立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置在使用時(shí)，圓形梯臺(tái)移動(dòng)帶動(dòng)彈性軸向外擴(kuò)大，將雷蒙磨磨輥從內(nèi)部撐緊，從動(dòng)柱帶動(dòng)彈性軸與安裝盤轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性軸帶動(dòng)雷蒙磨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)水管從外部接入水源，進(jìn)水管位于桶體內(nèi)部的噴嘴孔向雷蒙磨磨輥外表面進(jìn)行噴水，清潔刷毛在雷蒙磨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)對(duì)雷蒙磨磨輥外表面進(jìn)行刷洗，具有提高清潔效率的優(yōu)點(diǎn)。

具有定量給料功能的有機(jī)膨潤土磨粉機(jī) 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種具有定量給料功能的有機(jī)膨潤土磨粉機(jī)，包括主塊體，所述主塊體內(nèi)分別開設(shè)有研磨腔與出料腔，所述研磨腔位于出料腔的上方并共同貫穿開設(shè)有通孔，所述通孔上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)門，所述出料腔的側(cè)壁貫穿焊接有出料管，所述主塊體的側(cè)壁焊接有固定箱，所述研磨腔內(nèi)設(shè)置有研磨裝置，所述固定箱內(nèi)設(shè)置有機(jī)械傳動(dòng)裝置，所述研磨裝置包括兩個(gè)凹槽，兩個(gè)所述凹槽開設(shè)在研磨腔的同一側(cè)壁，所述凹槽遠(yuǎn)離出口的一端焊接有伸縮桿，所述伸縮桿的自由端焊接有研磨板。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一齒條與齒輪等結(jié)構(gòu)，使得兩個(gè)研磨板進(jìn)行方向相反的運(yùn)動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行研磨，避免人為研磨造成人體的勞累，增加了生產(chǎn)的效率。

粉碎機(jī)用干濕分離過濾裝置 991     

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本實(shí)用新型涉及干濕分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉碎機(jī)用干濕分離過濾裝置，包括外殼，外殼的頂端設(shè)有開口，外殼的開口處設(shè)有過濾件，過濾件包括框體，框體與外殼之間設(shè)有連接件，過濾件遠(yuǎn)離凸臺(tái)的一側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的插入件，外殼的內(nèi)壁上設(shè)有與插入件配合的插槽；過濾件的框體上設(shè)有若干根間隔設(shè)置的篩分桿，篩分桿的兩端均連接于框體。借此，本實(shí)用新型可以快速高效的對(duì)物料進(jìn)行干濕分離，防止物料堵塞過濾件造成物料堆積，提高過濾效率。

柴油機(jī)皮帶式離心通風(fēng)機(jī)裝置 622     

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本實(shí)用新型公開了一種柴油機(jī)皮帶式離心通風(fēng)機(jī)裝置，包括固定箱、風(fēng)機(jī)、柴油機(jī)、第一滑板，所述風(fēng)機(jī)固定安裝在固定箱的上端，所述柴油機(jī)的輸出端與風(fēng)機(jī)的輸入端在對(duì)應(yīng)位置同軸固定連接有皮帶輪，兩個(gè)所述皮帶輪共同套設(shè)有皮帶，所述皮帶的上下部分平行設(shè)置，所述第一滑板連接有軸向位移組件，所述固定箱的上端固定連接有呈U型結(jié)構(gòu)的檢測(cè)支架。本實(shí)用新型在安裝皮帶或長期使用皮帶的過程中，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二螺紋桿以帶動(dòng)第二滑板下降，彈簧壓縮并通過第三滑板、穿桿、按壓輪對(duì)皮帶產(chǎn)生范圍內(nèi)的彈性下壓力，對(duì)皮帶的下?lián)暇嚯x進(jìn)行測(cè)量，便可對(duì)皮帶進(jìn)行松弛或繃緊的操作，解決了松緊度過大磨損皮帶、松緊度過小影響傳動(dòng)的問題。

氧化鋅渣處理用浮選機(jī)分離機(jī)構(gòu) 804     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化鋅渣處理用浮選機(jī)分離機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部底端固定連接有底座，所述底座的上端固定連接有攪拌殼體，所述攪拌殼體的上端固定連接有混合殼體，所述混合殼體的上端固定連接有軸套，所述軸套的內(nèi)部上下端均卡設(shè)有軸承，所述軸套的內(nèi)部設(shè)置有主軸。本實(shí)用新型中，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)輔葉輪和主葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在輔葉輪和主葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)下，將空氣和由進(jìn)氣管和氧化鋅渣抽入到混合殼體內(nèi)部進(jìn)行初步混合，再進(jìn)入到攪拌殼體內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步混合，最后經(jīng)過出料口甩出，空氣經(jīng)過攪拌在液體內(nèi)形成泡沫，氧化鋅渣內(nèi)的氧化鋅粘合泡沫之上，浮到液面再形成氧化鋅泡沫，最后浮到液面上端被多個(gè)刮板刮出。

超氧化鉀加工用旋振篩裝置 928     

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本實(shí)用新型涉及一種超氧化鉀加工用旋振篩裝置，包括箱體，所述箱體的側(cè)壁兩端分別卡接有第一束環(huán)和第二束環(huán)，所述第一束環(huán)和第二束環(huán)之間鉸接有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)將箱體的內(nèi)部從上至下分割為第一篩選腔、第二篩選腔和第三篩選腔，所述箱體的頂面設(shè)置有機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿延伸至第一篩選腔的內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)桿的底部套設(shè)有刷毛輥。本實(shí)用新型能夠打破第一篩網(wǎng)上的團(tuán)聚藥粉，加快下料，且也能夠有效清理篩網(wǎng)的堵塞，提升篩分的效率，且能夠更好的對(duì)藥粉進(jìn)行篩分，對(duì)于后期的藥粉壓片工序，防止因藥粉夾帶大顆粒的超氧化鉀而導(dǎo)致藥片松散破碎。

多功能行星球磨機(jī) 880     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能行星球磨機(jī)，其能夠自動(dòng)對(duì)防護(hù)套板內(nèi)部進(jìn)行清洗，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工作業(yè)，同時(shí)減少內(nèi)襯板之間的縫隙處存在殘?jiān)那闆r，提高裝置的工作效率和操作性；包括底座、兩組支撐板、轉(zhuǎn)筒、防護(hù)套板、多組清洗組件、調(diào)節(jié)組件、驅(qū)動(dòng)組件和供水組件，兩組支撐板左右對(duì)稱固定安裝在底座上端面，轉(zhuǎn)筒的左右兩端分別連通設(shè)有進(jìn)料管和出料管，進(jìn)料管和出料管分別與兩組支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，防護(hù)套板固定安裝在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部；驅(qū)動(dòng)組件與進(jìn)料管驅(qū)動(dòng)連接；多組清洗組件均勻分布安裝在防護(hù)套板上，對(duì)防護(hù)套板進(jìn)行清洗；供水組件與清洗組件相互連通；調(diào)節(jié)組件安裝在轉(zhuǎn)筒上，調(diào)節(jié)組件與清洗組件驅(qū)動(dòng)連接。

炭黑分散劑篩選用振動(dòng)篩加料機(jī)構(gòu) 480     

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本實(shí)用新型涉及炭黑分散劑篩選用振動(dòng)篩加料機(jī)構(gòu)，包括振動(dòng)篩機(jī)體，所述振動(dòng)篩機(jī)體的頂部設(shè)置有防塵結(jié)構(gòu)，所述振動(dòng)篩機(jī)體的頂部固定安裝有炭黑分散劑涂料管口，所述炭黑分散劑涂料管口的內(nèi)部活動(dòng)安裝有限位板，所述炭黑分散劑涂料管口的內(nèi)部固定安裝有彈簧。該炭黑分散劑篩選用振動(dòng)篩加料機(jī)構(gòu)，因?yàn)樘亢诜稚┲亓康膲浩?，使兩個(gè)限位板靠近炭黑分散劑涂料管口的內(nèi)壁，此時(shí)炭黑分散劑涂料管口呈打開，而加料結(jié)束時(shí)，兩個(gè)彈簧伸展，使兩個(gè)限位板相靠近，此時(shí)炭黑分散劑涂料管口呈關(guān)閉，使得加料結(jié)束以后，即使沒有人工控制，炭黑分散劑涂料管口也可以及時(shí)關(guān)閉，防止加料過程中產(chǎn)生的粉塵向外界飄散。

超細(xì)粉加工用磨粉機(jī)料斗 901     

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本實(shí)用新型提供一種超細(xì)粉加工用磨粉機(jī)料斗，涉及超細(xì)粉加工領(lǐng)域。該超細(xì)粉加工用磨粉機(jī)料斗，包括料斗倉，料斗倉下端固定連接有投放倉，投放倉外表面固定連接有投料電機(jī)，投料電機(jī)輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒柱，驅(qū)動(dòng)齒柱外表面嚙合有第一填料筒，第一填料筒與投放倉滑動(dòng)連接，第一填料筒遠(yuǎn)離投料電機(jī)的一側(cè)固定連接有第一連桿。該超細(xì)粉加工用磨粉機(jī)，通過啟動(dòng)填料電機(jī)帶動(dòng)擠壓軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行擠壓凹板，在回彈機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下傾斜板能夠在料斗倉內(nèi)側(cè)反復(fù)移動(dòng)，擠壓軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使晃動(dòng)板受到推動(dòng)后將物料推擠進(jìn)入第一填料筒和第二填料筒內(nèi)側(cè)，達(dá)到了整理推動(dòng)物料進(jìn)行及時(shí)填充的效果，解決了物料填充不及時(shí)無法連續(xù)下料的問題。

球磨機(jī)雙層分篩裝置 286     

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本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)雙層分篩裝置，涉及球磨機(jī)領(lǐng)域。該球磨機(jī)雙層分篩裝置，包括外殼，外殼右側(cè)外壁固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，外殼下方固定連接有支撐塊，旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該球磨機(jī)雙層分篩裝置，通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)進(jìn)料螺紋旋轉(zhuǎn)，物料被進(jìn)料螺紋送入進(jìn)料斗，物料通過第二漏板和圓磨板開設(shè)的凹槽進(jìn)入圓磨板開設(shè)的環(huán)形凹槽，傳動(dòng)軸帶動(dòng)出料板和研磨塊旋轉(zhuǎn)，研磨塊沿圓磨板開設(shè)的環(huán)形凹槽旋轉(zhuǎn)并對(duì)物料進(jìn)行再次粉碎，欄板將物料攔截并通過出料板開設(shè)的凹槽送出，達(dá)到了物料成品不受球磨機(jī)使用時(shí)間的限制的效果，解決了因人工不熟悉球磨機(jī)的使用，造成物料粉碎不全面，影響后續(xù)工作的問題。

球磨機(jī)端蓋制備用的高效熔煉設(shè)備 1094     

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本實(shí)用新型涉及熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種球磨機(jī)端蓋制備用的高效熔煉設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括熔煉爐體和移動(dòng)推車，熔煉爐體上設(shè)置有插孔和導(dǎo)流口，插孔均勻分布在熔煉爐體的兩側(cè)，導(dǎo)流口焊接于熔煉爐體的上端，插孔的內(nèi)部設(shè)置有限位柱，熔煉爐體的一側(cè)固定連接有壓力傳感器；移動(dòng)推車上設(shè)置有收集槽和支撐板。本實(shí)用新型有效的實(shí)現(xiàn)了讓熔煉設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，從而讓其內(nèi)部的金屬液從導(dǎo)流口導(dǎo)出，避免了操作人員將裝金屬液罐插入到熔煉爐體內(nèi)部進(jìn)行取金屬液而導(dǎo)致金屬液罐在轉(zhuǎn)移時(shí)出現(xiàn)金屬液滴落的現(xiàn)象，提高了操作人員從熔煉設(shè)備內(nèi)取金屬液時(shí)的安全性。

石灰石粉研磨用雷蒙磨裝置 529     

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本實(shí)用新型提供一種石灰石粉研磨用雷蒙磨裝置，涉及石灰石粉加工領(lǐng)域。該石灰石粉研磨用雷蒙磨裝置，包括研磨殼，研磨殼內(nèi)側(cè)底端固定連接有研磨電機(jī)，研磨電機(jī)輸出端固定連接有貫通軸，研磨殼內(nèi)側(cè)固定連接有透氣環(huán)，透氣環(huán)上端固定連接有限制環(huán)，貫通軸外表面固定連接有鼓風(fēng)輪，鼓風(fēng)輪在透氣環(huán)下方，貫通軸外表面固定連接有梅花樁。該石灰石粉研磨用雷蒙磨裝置，通過研磨柱在透氣環(huán)上方旋轉(zhuǎn)粉碎并研磨石灰石，研磨柱旋轉(zhuǎn)時(shí)受到離心力影響會(huì)推動(dòng)限位桿晃動(dòng)，啟動(dòng)鼓風(fēng)電機(jī)將氣流帶動(dòng)到貫通軸內(nèi)側(cè)，貫通軸帶動(dòng)鼓風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)氣流從透氣環(huán)下方吹動(dòng)將粉塵吹起，達(dá)到了將粉碎顆粒吹氣防止顆粒在底部堆積的效果，解決了顆粒粉碎后堆積無法收集的問題。

枝條粉碎機(jī)殼體 653     

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本實(shí)用新型公開了一種枝條粉碎機(jī)殼體，包括內(nèi)部設(shè)置有粉碎腔的主殼體，所述主殼體前側(cè)上部設(shè)置有入料口，所述主殼體頂部后端設(shè)置有出料口，所述入料口連接有入料斗，所述出料口連接有出料筒，所述出料筒的上端開口朝向所述主殼體的一側(cè)，所述出料筒下端與所述出料口連接處后側(cè)設(shè)置有出料連接板，所述出料筒下端與所述出料口連接處前側(cè)設(shè)置有出料插接銷，所述主殼體頂部位于所述出料口前側(cè)設(shè)置有與所述出料插接銷對(duì)應(yīng)的出料插接槽，所述出料插接銷插裝在所述出料插接槽內(nèi)，所述出料連接板與所述主殼體可拆卸連接。連接方便快捷，便于檢查維護(hù)，同時(shí)保證了檢修維護(hù)工作的安全性。

糧食種子品質(zhì)分選機(jī) 761     

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本實(shí)用新型涉及農(nóng)作物種植的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種糧食種子品質(zhì)分選機(jī)，其可以使篩分出來的種子自動(dòng)經(jīng)由分選箱排出到收集箱中進(jìn)行收集，方便了對(duì)優(yōu)質(zhì)種子的收集，減少了農(nóng)民的勞作，提高了便利性；包括底板、分選箱和密封門，分選箱的內(nèi)部設(shè)置有腔室，分選箱的上端設(shè)置有與腔室相通的進(jìn)料口，密封門安裝在進(jìn)料口的外側(cè)；還包括篩分板、多組固定塊、多組彈簧、蓋板、收集箱、振動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，分選箱的下部設(shè)置有與腔室相通的排雜口，排雜口外設(shè)置有可拆卸的密封蓋，篩分板上下滑動(dòng)安裝在分選箱的腔室內(nèi)，多組固定塊分別固定安裝在分選箱腔室的前后兩部，多組彈簧的上端分別固定安裝在多組固定塊上。

水泥球磨機(jī)給料機(jī)構(gòu) 621     

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本實(shí)用新型公開了一種水泥球磨機(jī)給料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料倉和過渡倉，所述進(jìn)料倉外端小而內(nèi)端大，所述進(jìn)料倉的外端中心設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料倉的內(nèi)端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有給料口，所述進(jìn)料倉內(nèi)位于所述進(jìn)料口與兩個(gè)所述給料口之間的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有自適應(yīng)防逆機(jī)構(gòu)；所述過渡倉呈筒狀，所述過渡倉靠近所述進(jìn)料倉的一側(cè)通過所述給料口與所述進(jìn)料倉相連通，所述過渡倉遠(yuǎn)離所述進(jìn)料倉的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口處設(shè)置有與球磨機(jī)相連接的連接法蘭。本實(shí)用新型在進(jìn)料倉內(nèi)設(shè)置有自適應(yīng)防逆機(jī)構(gòu)，給料過程中可以有效避免物料返流吐料，通過過渡倉可有效避免物料從球磨機(jī)進(jìn)料口漏出。

帶有壓緊結(jié)構(gòu)的金屬撕碎機(jī) 703     

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本實(shí)用新型涉及撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶有壓緊結(jié)構(gòu)的金屬撕碎機(jī)，包括框架，框架內(nèi)底部前后兩側(cè)均放置有粉碎輥，框架一側(cè)固定安裝有撐塊，撐塊一側(cè)安裝有撐桿，兩組粉碎輥的粉粹齒相嚙合，框架兩側(cè)均固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有限位桿、微動(dòng)開關(guān)和壓板，在帶有壓緊結(jié)構(gòu)的金屬撕碎機(jī)使用過程中，可通過推桿電機(jī)的傳動(dòng)軸帶動(dòng)壓板下壓金屬垃圾，壓板受力處于擠壓微動(dòng)開關(guān)狀態(tài)，則指示燈滅燈，當(dāng)金屬垃圾過少時(shí)，壓板受重力影響下移，微動(dòng)開關(guān)不再受壓，指示燈處于亮起狀態(tài)，依據(jù)指示燈是否亮起，判斷下側(cè)垃圾量，便于及時(shí)回位上移壓板及準(zhǔn)備投入下一批垃圾，該作業(yè)方式可提升金屬撕碎的效率。

可降噪振動(dòng)篩沙設(shè)備 176     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N可降噪振動(dòng)篩沙設(shè)備，包括振動(dòng)篩本體1、安裝于所述本體1的進(jìn)料結(jié)構(gòu)2和出料結(jié)構(gòu)3以及位于所述振動(dòng)篩本體1底端的支撐結(jié)構(gòu)4，所述振動(dòng)篩沙設(shè)備還包括降噪液箱5，所述降噪液箱5包括內(nèi)壁51與外壁52，所述內(nèi)壁51與所述外壁52間具有間隙形成有液體腔53，所述內(nèi)壁51圍合形成有容納腔54；所述外壁52包括用于注入液體或放出液體的流通部，并借由所述流通部注入液體或放出液體，所述降噪液箱5具有降噪狀態(tài)和中空狀態(tài)。其中當(dāng)降噪液箱5處于降噪狀態(tài)時(shí)，降噪液箱5內(nèi)注滿液體，可以達(dá)到降噪的效果；當(dāng)其處于中空狀態(tài)時(shí)，降噪液箱5內(nèi)沒有液體，重量小，便于挪動(dòng)與運(yùn)輸。

旋振篩的自動(dòng)清洗裝置 504     

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本實(shí)用新型公開了一種旋振篩的自動(dòng)清洗裝置，包括旋振篩，旋振篩的漿液篩篩面將旋振篩內(nèi)腔分成上下兩個(gè)腔室，其中上腔室為料糟腔，下腔室為清液腔；料糟腔下部旋振篩的側(cè)壁上開設(shè)有料糟出口，清液腔下部旋振篩的側(cè)壁上開設(shè)有清液出口；旋振篩的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口容納中空的進(jìn)料管和進(jìn)水管穿過并伸入到料糟腔內(nèi)，進(jìn)料管底端通過鋼片固定連接有布料槽；進(jìn)水管從料糟腔中心自上而下穿過布料槽并通過旋轉(zhuǎn)軸承連接有連接管，連接管與布料槽底面平行設(shè)置，連接管底部均勻設(shè)有若干個(gè)固定噴頭，連接管兩端的端部分別設(shè)有可調(diào)旋轉(zhuǎn)噴頭；進(jìn)水管的另一端連接有高壓泵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，清洗效果好，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

纖維分選機(jī) 657     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維分選機(jī)，包括傾斜設(shè)置的分選機(jī)殼、分選進(jìn)風(fēng)口和分選進(jìn)料口，分選進(jìn)風(fēng)口的下方設(shè)有一級(jí)分選廢料出口，且分選進(jìn)料口與一級(jí)分選廢料出口之間設(shè)有分選網(wǎng)，分選機(jī)殼的頂端設(shè)有分選出料口和二級(jí)分選廢料出口；纖維物料由分選進(jìn)料口進(jìn)入至分選機(jī)殼，通過分選進(jìn)風(fēng)口送入的壓力風(fēng)進(jìn)行分選，其中摻雜的重質(zhì)物質(zhì)通過分選網(wǎng)后由一級(jí)分選廢料出口輸出，輕質(zhì)的纖維行進(jìn)至分選機(jī)殼上端與之發(fā)生碰撞，其中大纖維通過二級(jí)分選廢料出口輸出，小纖維則通過分選出料口輸出，實(shí)現(xiàn)了僅用一個(gè)機(jī)殼即可一次性完成分選，分選效率高，且該機(jī)殼為整體式豎向集中安裝，占用地面安裝空間小，便于布置，分選成本相對(duì)減小。

氮化硼加工用雙層振動(dòng)篩 834     

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本發(fā)明公開了一種氮化硼加工用雙層振動(dòng)篩，包括箱體、第一篩板和第二篩板，所述箱體上端活動(dòng)連接蓋板，蓋板上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口右側(cè)設(shè)有把手，且蓋板下端設(shè)有傾斜過濾板。本發(fā)明使用時(shí)，將氮化硼通過進(jìn)料口投入箱體內(nèi)，通過設(shè)置的傾斜過濾板結(jié)構(gòu)的配合使用，便于將氮化硼均勻的落在第二篩板上，再啟動(dòng)振動(dòng)器，振動(dòng)器帶動(dòng)第一篩板進(jìn)行振動(dòng)，第一篩板帶動(dòng)第二篩板同時(shí)振動(dòng)，配合設(shè)置的緩沖機(jī)構(gòu)中的第一彈簧結(jié)構(gòu)，便于第一篩板和第二篩板上下震動(dòng)，方便小于第二篩板和第一篩板重疊時(shí)產(chǎn)生的篩孔孔徑的氮化硼落入下層第二篩板上，通過設(shè)置兩個(gè)數(shù)量的第一篩板和第二篩板，提高了氮化硼篩分的精度。

膨潤土超細(xì)粉碎機(jī) 162     

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本實(shí)用新型公開了一種膨潤土超細(xì)粉碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)開設(shè)有粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸側(cè)壁固定安裝有多根粉碎棍，所述機(jī)體上表面設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸穿入粉碎腔與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端固定連接，所述粉碎腔內(nèi)左右腔壁均開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿上螺紋套設(shè)有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽槽底的一端左右側(cè)壁均固定安裝有弧形移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿貼近粉碎腔腔壁的一面固定安裝有弧形刮板。工作人員通過啟動(dòng)電機(jī)，粉碎棍對(duì)膨潤土進(jìn)行粉碎工作的同時(shí)，刮板還可以將粉碎腔腔壁上粘接的部分膨潤土給刮下來，保證部分因?yàn)殡x心力粘接在粉碎腔腔壁上的膨潤土也會(huì)進(jìn)行粉碎工作。

超微粉碎機(jī)用分級(jí)葉輪 484     

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本實(shí)用新型公開了一種超微粉碎機(jī)用分級(jí)葉輪，涉及粉體分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，包括頂板、底板以及若干扇葉，若干扇葉組成環(huán)形陣列，環(huán)形陣列位于頂板與底板之間，扇葉的頂部與底部均連接有固定板，頂板、底板分別與固定板螺栓連接。借此，一是相較于現(xiàn)有技術(shù)中的一體式、焊接式分級(jí)葉輪，本方案選用了可拆卸式扇葉，方便了對(duì)損壞的扇葉進(jìn)行更換與維修。二是第一凹槽、第二凹槽的設(shè)置，使得扇葉在安裝時(shí)被限位，從而避免了出現(xiàn)扇葉安裝時(shí)出現(xiàn)誤差的問題。

鍋爐冷渣機(jī)的多級(jí)過濾篩分系統(tǒng) 411     

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本實(shí)用新型公開了一種鍋爐冷渣機(jī)的多級(jí)過濾篩分系統(tǒng)，涉及鍋爐冷渣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括冷渣機(jī)的滾筒，所述滾筒的中間位置嚙合設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪由電機(jī)輸出軸驅(qū)動(dòng),所述滾筒的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述滾筒的出料端設(shè)置有設(shè)置有出料保護(hù)殼和換熱管，所述滾筒的內(nèi)部固定設(shè)置有筒狀的篩分組件。該鍋爐冷渣機(jī)的多級(jí)過濾篩分系統(tǒng)通過篩分組件，將爐渣灰篩分出去，避免后續(xù)的篩分，提高了整體的效率，同時(shí)螺旋擋板和螺旋狀安裝架的設(shè)置，提高換熱效果，也方便排料。

反重力逆流式分選機(jī) 492     

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本實(shí)用新型公開了一種反重力逆流式分選機(jī)，包括：精礦出料筒、進(jìn)料筒、尾礦出料箱，精礦出料筒包括第一筒體，第一筒體的內(nèi)部設(shè)置有精礦漏斗，精礦漏斗的頂部與第一筒體固定，精礦漏斗的底部開設(shè)有出料孔，出料孔連接有精礦流通管道，精礦漏斗的下方與第一筒體之間形成下腔體，第一筒體的下部設(shè)置有沖水管，沖水管與所述下腔體連通；進(jìn)料筒與精礦出料筒的上端固定連接，進(jìn)料筒包括第二筒體，第二筒體的側(cè)部設(shè)置有與第二筒體連通的進(jìn)料管和稀釋水管，進(jìn)料管設(shè)置于稀釋水管的上方；尾礦出料箱與進(jìn)料筒的上端固定連接，尾礦出料箱包括傾斜設(shè)置的上箱體。本實(shí)用新型的反重力逆流式分選機(jī)可解決現(xiàn)有藥物浮選技術(shù)成本高、污染嚴(yán)重的問題。

礦料輸送帶的端部連接結(jié)構(gòu) 471     

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本實(shí)用新型公開了一種礦料輸送帶的端部連接結(jié)構(gòu)，包括輸送帶體，所述輸送帶體的工作表面上熱合有均勻間隔設(shè)置的擋料橡膠塊，擋料橡膠塊的長度不大于與輸送帶體的寬度，所述輸送帶體的兩端部皆向上彎曲且通過連接擋板夾持從而使輸送帶體形成環(huán)形的輸送帶，連接擋板和連接擋板夾持的輸送帶體端部形成向上突起的擋料塊。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、容易形成不定尺寸的環(huán)形輸送帶、輸送帶的尺寸現(xiàn)場可調(diào)整以及輸送帶使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

壓力攪拌篩分機(jī) 986     

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本實(shí)用新型公開了一種壓力攪拌篩分機(jī)，包括壓力反應(yīng)釜、多級(jí)篩分機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述多級(jí)篩分機(jī)構(gòu)設(shè)于壓力反應(yīng)釜上且設(shè)于壓力反應(yīng)釜內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于壓力反應(yīng)釜上且設(shè)于多級(jí)篩分機(jī)構(gòu)上，其特征在于：所述多級(jí)篩分機(jī)構(gòu)包括粗篩筒、固定桿、集水斗、細(xì)篩筒、上出渣口和下出渣口，所述粗篩筒設(shè)于壓力反應(yīng)釜上且設(shè)于壓力反應(yīng)釜內(nèi)的頂部，所述固定桿設(shè)于壓力反應(yīng)釜內(nèi)壁上，所述細(xì)篩筒設(shè)于集水斗上且設(shè)于粗篩筒的下方，所述上出渣口設(shè)于粗篩筒側(cè)壁的上端且貫穿壓力反應(yīng)釜設(shè)置，所述下出渣口設(shè)于細(xì)篩筒側(cè)壁的上端且貫穿壓力反應(yīng)釜設(shè)置。本實(shí)用新型屬于造紙篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種篩分效果好的、操作簡單的壓力攪拌篩分機(jī)。

沙石振動(dòng)篩分機(jī) 731     

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本實(shí)用新型涉及沙石篩分技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種沙石振動(dòng)篩分機(jī)，包括傾斜設(shè)置的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有篩網(wǎng)，所述機(jī)架上設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上且呈相互平行關(guān)系的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間通過鏈條傳動(dòng)，所述機(jī)架上固接有電機(jī)，所述電機(jī)與主動(dòng)軸傳動(dòng)連接；所述機(jī)架上靠近主動(dòng)軸的位置處設(shè)有安裝板，所述安裝板上安裝有用于降塵的彌霧機(jī)；所述主動(dòng)軸與從動(dòng)軸上均固接有振動(dòng)凸齒，振動(dòng)凸齒上設(shè)有弧形的凸起；相比較現(xiàn)有的篩分方式，本方案整體機(jī)械化程度高，效率明顯提高，而且人工成本也明顯降低，并且具有防塵的效果。

散料堆場用帶式輸送機(jī) 445     

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本實(shí)用新型公開了一種散料堆場用帶式輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括固定架，第一動(dòng)力裝置，由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定架上的主動(dòng)滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定架上的從動(dòng)滾筒，輸送帶，以及控制單元，還包括伸縮機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定架上的第一改向滾筒，和設(shè)置在固定架上的張緊裝置；伸縮機(jī)構(gòu)包括由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的可在固定架上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)架和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)架上的伸縮從動(dòng)滾筒，輸送帶順次繞設(shè)在主動(dòng)滾筒、第一改向滾筒、伸縮從動(dòng)滾筒、張緊裝置和從動(dòng)滾筒上；第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置分別與控制單元電連接。本實(shí)用新型散料堆場用帶式輸送機(jī)可以根據(jù)工作需求進(jìn)行伸縮，滿足了工作需求，降低了風(fēng)荷載帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

新型伸縮式網(wǎng)帶輸送機(jī) 552     

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本實(shí)用新型公開了一種新型伸縮式網(wǎng)帶輸送機(jī)，包括固定機(jī)架，固定機(jī)架上分別設(shè)置有前輸送機(jī)構(gòu)和后輸送機(jī)構(gòu)；前輸送機(jī)構(gòu)、后輸送機(jī)構(gòu)分別包括滑動(dòng)設(shè)置在固定機(jī)架上的第一移動(dòng)機(jī)架和第二移動(dòng)機(jī)架；第一移動(dòng)機(jī)架和第二移動(dòng)機(jī)架上分別設(shè)置有前網(wǎng)帶伸縮機(jī)構(gòu)、后網(wǎng)帶伸縮機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)前網(wǎng)帶伸縮機(jī)構(gòu)、后網(wǎng)帶伸縮機(jī)構(gòu)伸縮的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；還包括前固定輥軸組件和后固定輥軸組件；前固定輥軸組件和后固定輥軸組件之間間隔一段距離；前固定輥軸組件、前網(wǎng)帶伸縮機(jī)構(gòu)上套有前網(wǎng)帶；后固定輥軸組件、后網(wǎng)帶伸縮機(jī)構(gòu)上套有后網(wǎng)帶。該裝置在不移動(dòng)輸送機(jī)的位置就可以實(shí)現(xiàn)底部接料，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率；且有效縮小了輸送機(jī)的占地空間。

氯化鎂結(jié)片雙齒對(duì)輥粉碎設(shè)備 850     

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本實(shí)用新型涉及氯化聚乙烯制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氯化鎂結(jié)片雙齒對(duì)輥粉碎設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：螺旋輸送機(jī)和位于螺旋輸送機(jī)上的粉碎機(jī)構(gòu)，其中：所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口端頂部設(shè)有兩個(gè)平行且相互咬合的粉碎輥，所述粉碎輥的兩端經(jīng)固定件固定在螺旋輸送機(jī)上，所述螺旋輸送機(jī)頂部設(shè)有防塵罩。本實(shí)用新型在螺旋輸送機(jī)上增加雙齒粉碎裝置，通過齒面輥?zhàn)訉?duì)物料的擠壓、破碎，解決片狀氯化鎂過大、不均勻的問題。