立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置 770     

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本實(shí)用新型提供一種立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置，涉及雷蒙磨磨輥加工領(lǐng)域，該立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置，一種立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置，包括桶體，所述桶體下表面固定連接有支撐腿，桶體前端外表面下方開(kāi)設(shè)有內(nèi)槽，桶體外表面位于內(nèi)槽下方開(kāi)設(shè)有排水孔，桶體下表面固定連接有伸縮桿，該立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置在使用時(shí)，圓形梯臺(tái)移動(dòng)帶動(dòng)彈性軸向外擴(kuò)大，將雷蒙磨磨輥從內(nèi)部撐緊，從動(dòng)柱帶動(dòng)彈性軸與安裝盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性軸帶動(dòng)雷蒙磨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)水管從外部接入水源，進(jìn)水管位于桶體內(nèi)部的噴嘴孔向雷蒙磨磨輥外表面進(jìn)行噴水，清潔刷毛在雷蒙磨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)對(duì)雷蒙磨磨輥外表面進(jìn)行刷洗，具有提高清潔效率的優(yōu)點(diǎn)。

礦山粉塵治理成套設(shè)備 375     

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礦山粉塵治理成套設(shè)備是采用包括“云泡抑塵技術(shù)、密閉式流態(tài)化輸送技術(shù)、埃迪森高精度濾塵技術(shù)、無(wú)塵裝車技術(shù)、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)射流噴吹技術(shù)、DCSM收塵系統(tǒng)技術(shù)”六大專有技術(shù)為主組成的系統(tǒng)技術(shù)集成。該系統(tǒng)技術(shù)有效解決了礦山企業(yè)在礦石破碎、篩分、輸送、儲(chǔ)存過(guò)程中出現(xiàn)的粉塵污染難題。采用該技術(shù)裝備治理的礦山企業(yè)，完全可以達(dá)到《工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(BG2.1—2019)對(duì)崗位粉塵的要求，同時(shí)可以達(dá)到政府規(guī)定的粉塵排放濃度為≤10mg/Nm3的環(huán)保要求。項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益顯著，市場(chǎng)應(yīng)用前景看好。

高效離心分離式凈水器 977     

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本實(shí)用新型提供了一種高效離心分離式凈水器，包括筒體和設(shè)置在筒體下方的沉淀管，所述沉淀管為上大下小的錐形，所述筒體的中間部分設(shè)置有進(jìn)水口以及與進(jìn)水口連通的混凝管，所述進(jìn)水口與混凝管切向連通，所述混凝管外側(cè)套裝有分離管，所述混凝管的下端開(kāi)口設(shè)置，所述混凝管的下端設(shè)置有擋水塊。通過(guò)在筒體中部設(shè)置混凝管，使進(jìn)入混凝管的水和藥劑充分混合，在混凝管下端設(shè)置擋水塊，外側(cè)設(shè)置分離管，可以使水經(jīng)擋水塊反射到分離管內(nèi)進(jìn)行分離，混合和分離在一個(gè)設(shè)備上進(jìn)行，同時(shí)又分開(kāi)在混凝管和分離管內(nèi)進(jìn)行，可有效提高混合和分離的效果，同時(shí)整個(gè)水的處理均在同一設(shè)備上進(jìn)行，可以有效減小占地面積，節(jié)約成本。

具有定量給料功能的有機(jī)膨潤(rùn)土磨粉機(jī) 1065     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有定量給料功能的有機(jī)膨潤(rùn)土磨粉機(jī)，包括主塊體，所述主塊體內(nèi)分別開(kāi)設(shè)有研磨腔與出料腔，所述研磨腔位于出料腔的上方并共同貫穿開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)，所述出料腔的側(cè)壁貫穿焊接有出料管，所述主塊體的側(cè)壁焊接有固定箱，所述研磨腔內(nèi)設(shè)置有研磨裝置，所述固定箱內(nèi)設(shè)置有機(jī)械傳動(dòng)裝置，所述研磨裝置包括兩個(gè)凹槽，兩個(gè)所述凹槽開(kāi)設(shè)在研磨腔的同一側(cè)壁，所述凹槽遠(yuǎn)離出口的一端焊接有伸縮桿，所述伸縮桿的自由端焊接有研磨板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一齒條與齒輪等結(jié)構(gòu)，使得兩個(gè)研磨板進(jìn)行方向相反的運(yùn)動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行研磨，避免人為研磨造成人體的勞累，增加了生產(chǎn)的效率。

粉碎機(jī)用干濕分離過(guò)濾裝置 991     

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本實(shí)用新型涉及干濕分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉碎機(jī)用干濕分離過(guò)濾裝置，包括外殼，外殼的頂端設(shè)有開(kāi)口，外殼的開(kāi)口處設(shè)有過(guò)濾件，過(guò)濾件包括框體，框體與外殼之間設(shè)有連接件，過(guò)濾件遠(yuǎn)離凸臺(tái)的一側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的插入件，外殼的內(nèi)壁上設(shè)有與插入件配合的插槽；過(guò)濾件的框體上設(shè)有若干根間隔設(shè)置的篩分桿，篩分桿的兩端均連接于框體。借此，本實(shí)用新型可以快速高效的對(duì)物料進(jìn)行干濕分離，防止物料堵塞過(guò)濾件造成物料堆積，提高過(guò)濾效率。

柴油機(jī)皮帶式離心通風(fēng)機(jī)裝置 622     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柴油機(jī)皮帶式離心通風(fēng)機(jī)裝置，包括固定箱、風(fēng)機(jī)、柴油機(jī)、第一滑板，所述風(fēng)機(jī)固定安裝在固定箱的上端，所述柴油機(jī)的輸出端與風(fēng)機(jī)的輸入端在對(duì)應(yīng)位置同軸固定連接有皮帶輪，兩個(gè)所述皮帶輪共同套設(shè)有皮帶，所述皮帶的上下部分平行設(shè)置，所述第一滑板連接有軸向位移組件，所述固定箱的上端固定連接有呈U型結(jié)構(gòu)的檢測(cè)支架。本實(shí)用新型在安裝皮帶或長(zhǎng)期使用皮帶的過(guò)程中，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二螺紋桿以帶動(dòng)第二滑板下降，彈簧壓縮并通過(guò)第三滑板、穿桿、按壓輪對(duì)皮帶產(chǎn)生范圍內(nèi)的彈性下壓力，對(duì)皮帶的下?lián)暇嚯x進(jìn)行測(cè)量，便可對(duì)皮帶進(jìn)行松弛或繃緊的操作，解決了松緊度過(guò)大磨損皮帶、松緊度過(guò)小影響傳動(dòng)的問(wèn)題。

氧化鋅渣處理用浮選機(jī)分離機(jī)構(gòu) 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋅渣處理用浮選機(jī)分離機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部底端固定連接有底座，所述底座的上端固定連接有攪拌殼體，所述攪拌殼體的上端固定連接有混合殼體，所述混合殼體的上端固定連接有軸套，所述軸套的內(nèi)部上下端均卡設(shè)有軸承，所述軸套的內(nèi)部設(shè)置有主軸。本實(shí)用新型中，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)輔葉輪和主葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在輔葉輪和主葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)下，將空氣和由進(jìn)氣管和氧化鋅渣抽入到混合殼體內(nèi)部進(jìn)行初步混合，再進(jìn)入到攪拌殼體內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步混合，最后經(jīng)過(guò)出料口甩出，空氣經(jīng)過(guò)攪拌在液體內(nèi)形成泡沫，氧化鋅渣內(nèi)的氧化鋅粘合泡沫之上，浮到液面再形成氧化鋅泡沫，最后浮到液面上端被多個(gè)刮板刮出。

超氧化鉀加工用旋振篩裝置 928     

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本實(shí)用新型涉及一種超氧化鉀加工用旋振篩裝置，包括箱體，所述箱體的側(cè)壁兩端分別卡接有第一束環(huán)和第二束環(huán)，所述第一束環(huán)和第二束環(huán)之間鉸接有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)將箱體的內(nèi)部從上至下分割為第一篩選腔、第二篩選腔和第三篩選腔，所述箱體的頂面設(shè)置有機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿延伸至第一篩選腔的內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)桿的底部套設(shè)有刷毛輥。本實(shí)用新型能夠打破第一篩網(wǎng)上的團(tuán)聚藥粉，加快下料，且也能夠有效清理篩網(wǎng)的堵塞，提升篩分的效率，且能夠更好的對(duì)藥粉進(jìn)行篩分，對(duì)于后期的藥粉壓片工序，防止因藥粉夾帶大顆粒的超氧化鉀而導(dǎo)致藥片松散破碎。

多功能行星球磨機(jī) 880     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能行星球磨機(jī)，其能夠自動(dòng)對(duì)防護(hù)套板內(nèi)部進(jìn)行清洗，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工作業(yè)，同時(shí)減少內(nèi)襯板之間的縫隙處存在殘?jiān)那闆r，提高裝置的工作效率和操作性；包括底座、兩組支撐板、轉(zhuǎn)筒、防護(hù)套板、多組清洗組件、調(diào)節(jié)組件、驅(qū)動(dòng)組件和供水組件，兩組支撐板左右對(duì)稱固定安裝在底座上端面，轉(zhuǎn)筒的左右兩端分別連通設(shè)有進(jìn)料管和出料管，進(jìn)料管和出料管分別與兩組支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，防護(hù)套板固定安裝在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部；驅(qū)動(dòng)組件與進(jìn)料管驅(qū)動(dòng)連接；多組清洗組件均勻分布安裝在防護(hù)套板上，對(duì)防護(hù)套板進(jìn)行清洗；供水組件與清洗組件相互連通；調(diào)節(jié)組件安裝在轉(zhuǎn)筒上，調(diào)節(jié)組件與清洗組件驅(qū)動(dòng)連接。

炭黑分散劑篩選用振動(dòng)篩加料機(jī)構(gòu) 480     

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本實(shí)用新型涉及炭黑分散劑篩選用振動(dòng)篩加料機(jī)構(gòu)，包括振動(dòng)篩機(jī)體，所述振動(dòng)篩機(jī)體的頂部設(shè)置有防塵結(jié)構(gòu)，所述振動(dòng)篩機(jī)體的頂部固定安裝有炭黑分散劑涂料管口，所述炭黑分散劑涂料管口的內(nèi)部活動(dòng)安裝有限位板，所述炭黑分散劑涂料管口的內(nèi)部固定安裝有彈簧。該炭黑分散劑篩選用振動(dòng)篩加料機(jī)構(gòu)，因?yàn)樘亢诜稚┲亓康膲浩?，使兩個(gè)限位板靠近炭黑分散劑涂料管口的內(nèi)壁，此時(shí)炭黑分散劑涂料管口呈打開(kāi)，而加料結(jié)束時(shí)，兩個(gè)彈簧伸展，使兩個(gè)限位板相靠近，此時(shí)炭黑分散劑涂料管口呈關(guān)閉，使得加料結(jié)束以后，即使沒(méi)有人工控制，炭黑分散劑涂料管口也可以及時(shí)關(guān)閉，防止加料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵向外界飄散。

超細(xì)粉加工用磨粉機(jī)料斗 901     

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本實(shí)用新型提供一種超細(xì)粉加工用磨粉機(jī)料斗，涉及超細(xì)粉加工領(lǐng)域。該超細(xì)粉加工用磨粉機(jī)料斗，包括料斗倉(cāng)，料斗倉(cāng)下端固定連接有投放倉(cāng)，投放倉(cāng)外表面固定連接有投料電機(jī)，投料電機(jī)輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒柱，驅(qū)動(dòng)齒柱外表面嚙合有第一填料筒，第一填料筒與投放倉(cāng)滑動(dòng)連接，第一填料筒遠(yuǎn)離投料電機(jī)的一側(cè)固定連接有第一連桿。該超細(xì)粉加工用磨粉機(jī)，通過(guò)啟動(dòng)填料電機(jī)帶動(dòng)擠壓軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行擠壓凹板，在回彈機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下傾斜板能夠在料斗倉(cāng)內(nèi)側(cè)反復(fù)移動(dòng)，擠壓軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使晃動(dòng)板受到推動(dòng)后將物料推擠進(jìn)入第一填料筒和第二填料筒內(nèi)側(cè)，達(dá)到了整理推動(dòng)物料進(jìn)行及時(shí)填充的效果，解決了物料填充不及時(shí)無(wú)法連續(xù)下料的問(wèn)題。

球磨機(jī)雙層分篩裝置 286     

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本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)雙層分篩裝置，涉及球磨機(jī)領(lǐng)域。該球磨機(jī)雙層分篩裝置，包括外殼，外殼右側(cè)外壁固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，外殼下方固定連接有支撐塊，旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該球磨機(jī)雙層分篩裝置，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)進(jìn)料螺紋旋轉(zhuǎn)，物料被進(jìn)料螺紋送入進(jìn)料斗，物料通過(guò)第二漏板和圓磨板開(kāi)設(shè)的凹槽進(jìn)入圓磨板開(kāi)設(shè)的環(huán)形凹槽，傳動(dòng)軸帶動(dòng)出料板和研磨塊旋轉(zhuǎn)，研磨塊沿圓磨板開(kāi)設(shè)的環(huán)形凹槽旋轉(zhuǎn)并對(duì)物料進(jìn)行再次粉碎，欄板將物料攔截并通過(guò)出料板開(kāi)設(shè)的凹槽送出，達(dá)到了物料成品不受球磨機(jī)使用時(shí)間的限制的效果，解決了因人工不熟悉球磨機(jī)的使用，造成物料粉碎不全面，影響后續(xù)工作的問(wèn)題。

球磨機(jī)端蓋制備用的高效熔煉設(shè)備 1094     

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本實(shí)用新型涉及熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種球磨機(jī)端蓋制備用的高效熔煉設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括熔煉爐體和移動(dòng)推車，熔煉爐體上設(shè)置有插孔和導(dǎo)流口，插孔均勻分布在熔煉爐體的兩側(cè)，導(dǎo)流口焊接于熔煉爐體的上端，插孔的內(nèi)部設(shè)置有限位柱，熔煉爐體的一側(cè)固定連接有壓力傳感器；移動(dòng)推車上設(shè)置有收集槽和支撐板。本實(shí)用新型有效的實(shí)現(xiàn)了讓熔煉設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，從而讓其內(nèi)部的金屬液從導(dǎo)流口導(dǎo)出，避免了操作人員將裝金屬液罐插入到熔煉爐體內(nèi)部進(jìn)行取金屬液而導(dǎo)致金屬液罐在轉(zhuǎn)移時(shí)出現(xiàn)金屬液滴落的現(xiàn)象，提高了操作人員從熔煉設(shè)備內(nèi)取金屬液時(shí)的安全性。

石灰石粉研磨用雷蒙磨裝置 529     

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本實(shí)用新型提供一種石灰石粉研磨用雷蒙磨裝置，涉及石灰石粉加工領(lǐng)域。該石灰石粉研磨用雷蒙磨裝置，包括研磨殼，研磨殼內(nèi)側(cè)底端固定連接有研磨電機(jī)，研磨電機(jī)輸出端固定連接有貫通軸，研磨殼內(nèi)側(cè)固定連接有透氣環(huán)，透氣環(huán)上端固定連接有限制環(huán)，貫通軸外表面固定連接有鼓風(fēng)輪，鼓風(fēng)輪在透氣環(huán)下方，貫通軸外表面固定連接有梅花樁。該石灰石粉研磨用雷蒙磨裝置，通過(guò)研磨柱在透氣環(huán)上方旋轉(zhuǎn)粉碎并研磨石灰石，研磨柱旋轉(zhuǎn)時(shí)受到離心力影響會(huì)推動(dòng)限位桿晃動(dòng)，啟動(dòng)鼓風(fēng)電機(jī)將氣流帶動(dòng)到貫通軸內(nèi)側(cè)，貫通軸帶動(dòng)鼓風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)氣流從透氣環(huán)下方吹動(dòng)將粉塵吹起，達(dá)到了將粉碎顆粒吹氣防止顆粒在底部堆積的效果，解決了顆粒粉碎后堆積無(wú)法收集的問(wèn)題。

枝條粉碎機(jī)殼體 653     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種枝條粉碎機(jī)殼體，包括內(nèi)部設(shè)置有粉碎腔的主殼體，所述主殼體前側(cè)上部設(shè)置有入料口，所述主殼體頂部后端設(shè)置有出料口，所述入料口連接有入料斗，所述出料口連接有出料筒，所述出料筒的上端開(kāi)口朝向所述主殼體的一側(cè)，所述出料筒下端與所述出料口連接處后側(cè)設(shè)置有出料連接板，所述出料筒下端與所述出料口連接處前側(cè)設(shè)置有出料插接銷，所述主殼體頂部位于所述出料口前側(cè)設(shè)置有與所述出料插接銷對(duì)應(yīng)的出料插接槽，所述出料插接銷插裝在所述出料插接槽內(nèi)，所述出料連接板與所述主殼體可拆卸連接。連接方便快捷，便于檢查維護(hù)，同時(shí)保證了檢修維護(hù)工作的安全性。

糧食種子品質(zhì)分選機(jī) 761     

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本實(shí)用新型涉及農(nóng)作物種植的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種糧食種子品質(zhì)分選機(jī)，其可以使篩分出來(lái)的種子自動(dòng)經(jīng)由分選箱排出到收集箱中進(jìn)行收集，方便了對(duì)優(yōu)質(zhì)種子的收集，減少了農(nóng)民的勞作，提高了便利性；包括底板、分選箱和密封門(mén)，分選箱的內(nèi)部設(shè)置有腔室，分選箱的上端設(shè)置有與腔室相通的進(jìn)料口，密封門(mén)安裝在進(jìn)料口的外側(cè)；還包括篩分板、多組固定塊、多組彈簧、蓋板、收集箱、振動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，分選箱的下部設(shè)置有與腔室相通的排雜口，排雜口外設(shè)置有可拆卸的密封蓋，篩分板上下滑動(dòng)安裝在分選箱的腔室內(nèi)，多組固定塊分別固定安裝在分選箱腔室的前后兩部，多組彈簧的上端分別固定安裝在多組固定塊上。

測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置 1183     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置，它屬于機(jī)械測(cè)量工裝技術(shù)領(lǐng)域，包括：導(dǎo)正殼體，具有第一端和第二端，導(dǎo)正殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)具有第一限位部和第二限位部；定位點(diǎn)，設(shè)為至少三個(gè)，均從第二端的端面上凸出，均位于同一個(gè)平面上；測(cè)量傳感器，設(shè)于導(dǎo)向孔內(nèi)；導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有彈性件，彈性件使測(cè)量傳感器具有從第一端到第二端的方向移動(dòng)的趨勢(shì)；測(cè)量傳感器上具有定位臺(tái)，定位臺(tái)位于第一限位部和第二限位部之間；測(cè)量傳感器連接有測(cè)量頭；本實(shí)用新型在測(cè)量不規(guī)則平面的產(chǎn)品的厚度時(shí)，利用定位點(diǎn)定位支撐，將測(cè)量傳感器穩(wěn)定在測(cè)量位置，測(cè)量方便快捷，操作簡(jiǎn)單，縮短了測(cè)量時(shí)間，提高了測(cè)量效率，保證了測(cè)量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度。

水泥球磨機(jī)給料機(jī)構(gòu) 621     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥球磨機(jī)給料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料倉(cāng)和過(guò)渡倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)外端小而內(nèi)端大，所述進(jìn)料倉(cāng)的外端中心設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有給料口，所述進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)位于所述進(jìn)料口與兩個(gè)所述給料口之間的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有自適應(yīng)防逆機(jī)構(gòu)；所述過(guò)渡倉(cāng)呈筒狀，所述過(guò)渡倉(cāng)靠近所述進(jìn)料倉(cāng)的一側(cè)通過(guò)所述給料口與所述進(jìn)料倉(cāng)相連通，所述過(guò)渡倉(cāng)遠(yuǎn)離所述進(jìn)料倉(cāng)的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口處設(shè)置有與球磨機(jī)相連接的連接法蘭。本實(shí)用新型在進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有自適應(yīng)防逆機(jī)構(gòu)，給料過(guò)程中可以有效避免物料返流吐料，通過(guò)過(guò)渡倉(cāng)可有效避免物料從球磨機(jī)進(jìn)料口漏出。

帶有壓緊結(jié)構(gòu)的金屬撕碎機(jī) 704     

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本實(shí)用新型涉及撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種帶有壓緊結(jié)構(gòu)的金屬撕碎機(jī)，包括框架，框架內(nèi)底部前后兩側(cè)均放置有粉碎輥，框架一側(cè)固定安裝有撐塊，撐塊一側(cè)安裝有撐桿，兩組粉碎輥的粉粹齒相嚙合，框架兩側(cè)均固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有限位桿、微動(dòng)開(kāi)關(guān)和壓板，在帶有壓緊結(jié)構(gòu)的金屬撕碎機(jī)使用過(guò)程中，可通過(guò)推桿電機(jī)的傳動(dòng)軸帶動(dòng)壓板下壓金屬垃圾，壓板受力處于擠壓微動(dòng)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，則指示燈滅燈，當(dāng)金屬垃圾過(guò)少時(shí)，壓板受重力影響下移，微動(dòng)開(kāi)關(guān)不再受壓，指示燈處于亮起狀態(tài)，依據(jù)指示燈是否亮起，判斷下側(cè)垃圾量，便于及時(shí)回位上移壓板及準(zhǔn)備投入下一批垃圾，該作業(yè)方式可提升金屬撕碎的效率。

可降噪振動(dòng)篩沙設(shè)備 176     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N可降噪振動(dòng)篩沙設(shè)備，包括振動(dòng)篩本體1、安裝于所述本體1的進(jìn)料結(jié)構(gòu)2和出料結(jié)構(gòu)3以及位于所述振動(dòng)篩本體1底端的支撐結(jié)構(gòu)4，所述振動(dòng)篩沙設(shè)備還包括降噪液箱5，所述降噪液箱5包括內(nèi)壁51與外壁52，所述內(nèi)壁51與所述外壁52間具有間隙形成有液體腔53，所述內(nèi)壁51圍合形成有容納腔54；所述外壁52包括用于注入液體或放出液體的流通部，并借由所述流通部注入液體或放出液體，所述降噪液箱5具有降噪狀態(tài)和中空狀態(tài)。其中當(dāng)降噪液箱5處于降噪狀態(tài)時(shí)，降噪液箱5內(nèi)注滿液體，可以達(dá)到降噪的效果；當(dāng)其處于中空狀態(tài)時(shí)，降噪液箱5內(nèi)沒(méi)有液體，重量小，便于挪動(dòng)與運(yùn)輸。

結(jié)構(gòu)緊湊的易攜式X射線探傷機(jī) 587     

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本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊的易攜式X射線探傷機(jī)，包括，探傷機(jī)本體，所述探傷機(jī)本體上開(kāi)設(shè)有滑道，所述探傷機(jī)本體的一側(cè)裝設(shè)有L形板，所述滑道的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合有兩個(gè)螺紋桿，所述螺紋桿的一端螺紋配合有滑動(dòng)板，兩個(gè)所述滑動(dòng)板之間裝設(shè)有滑動(dòng)柱；定位板，所述定位板滑動(dòng)配合在所述滑道內(nèi)，所述定位板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)配合有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的定位板，以實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)柱在滑動(dòng)板的帶動(dòng)下對(duì)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以使通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板對(duì)定位板進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以使定位板在L形板的一側(cè)滑動(dòng)，以使通過(guò)定位板對(duì)纏繞后的導(dǎo)線進(jìn)行收納，使得導(dǎo)線收納的過(guò)程更加的便捷。

大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī) 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，包括床身部件、徑向動(dòng)力部件、抱臂部件、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，還包括雙工位主軋輥部件、雙工位芯輥部件以及雙工位軸向軋制部件和環(huán)件，所述床身部件包括軸向機(jī)身橫梁、徑向機(jī)身橫梁、導(dǎo)軌板、機(jī)身縱梁、工作臺(tái)和機(jī)架，所述機(jī)架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架頂部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之間靠近二者頂部的位置焊接有承重梁，在承重梁頂部靠左位置縱向安裝有軸向機(jī)身橫梁。本實(shí)用新型能夠節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、減少二次加熱金屬消耗，通過(guò)仿型軋制降低加工余量，提高材料利用率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備的功能。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

催化燃燒設(shè)備中吸附器碳框滾動(dòng)輪裝置 640     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種催化燃燒設(shè)備中吸附器碳框滾動(dòng)輪裝置，包括兩條導(dǎo)軌，所述兩條導(dǎo)軌頂部向下凹陷等間隔距離設(shè)有多組半圓槽，在每組半圓槽內(nèi)各焊接有一組共計(jì)多組滾輪軸，在每組滾輪軸的外壁上套接有一組共計(jì)多組滾輪。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，改變以往的硬抽拉模式，更加方便安裝和拆卸。

軋機(jī)多功能液壓平臺(tái) 388     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)多功能液壓平臺(tái)，包括液壓平臺(tái)本體，所述液壓平臺(tái)本體內(nèi)部設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)頂端兩邊部均鉸接有支撐板，所述支撐臺(tái)底端邊部開(kāi)設(shè)有連接槽，所述連接槽內(nèi)側(cè)嵌入有連接板，所述支撐臺(tái)與支撐板底端邊部均開(kāi)設(shè)有螺紋槽，本實(shí)用新型通過(guò)支撐臺(tái)，能夠?qū)垯C(jī)設(shè)備進(jìn)行支撐，通過(guò)支撐板、連接槽、連接板和固定螺栓，便于工作人員增加液壓平臺(tái)本體的支撐面積，也對(duì)支撐板的位置進(jìn)行固定，避免支撐板在使用過(guò)程中發(fā)生位置分離，通過(guò)螺紋槽、螺紋桿、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和升降槽，便于工作人員對(duì)擋板的位置進(jìn)行升降，通過(guò)滑槽，能夠?qū)醢宓囊苿?dòng)方向進(jìn)行限定，避免了軋機(jī)設(shè)備在放置過(guò)程中從支撐臺(tái)表面掉落下來(lái)。

可攜帶的超聲波測(cè)厚儀 404     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可攜帶的超聲波測(cè)厚儀，包括箱體、繞線柱和存放箱，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)置有層板，所述層板的表面開(kāi)設(shè)有位移槽。該可攜帶的超聲波測(cè)厚儀，通過(guò)將第一固定塊與第二固定塊進(jìn)行滑動(dòng)，使得第一固定塊與第二固定塊能帶動(dòng)下方連接的第一限位板與第二限位板進(jìn)行移動(dòng)，從而使得第一限位板與第二限位板能對(duì)一側(cè)連接的第一彈簧與第二彈簧進(jìn)行擠壓，使得超聲波測(cè)厚儀本體能快速的對(duì)其進(jìn)行放入，同時(shí)松動(dòng)第一固定塊與第二固定塊，使得第一限位板與第二限位板能快速的對(duì)超聲波測(cè)厚儀本體進(jìn)行限制，從而使得超聲波測(cè)厚儀在進(jìn)行使用時(shí)能解決上述不易進(jìn)行攜帶的問(wèn)題。

旋振篩的自動(dòng)清洗裝置 504     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋振篩的自動(dòng)清洗裝置，包括旋振篩，旋振篩的漿液篩篩面將旋振篩內(nèi)腔分成上下兩個(gè)腔室，其中上腔室為料糟腔，下腔室為清液腔；料糟腔下部旋振篩的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有料糟出口，清液腔下部旋振篩的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有清液出口；旋振篩的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口容納中空的進(jìn)料管和進(jìn)水管穿過(guò)并伸入到料糟腔內(nèi)，進(jìn)料管底端通過(guò)鋼片固定連接有布料槽；進(jìn)水管從料糟腔中心自上而下穿過(guò)布料槽并通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承連接有連接管，連接管與布料槽底面平行設(shè)置，連接管底部均勻設(shè)有若干個(gè)固定噴頭，連接管兩端的端部分別設(shè)有可調(diào)旋轉(zhuǎn)噴頭；進(jìn)水管的另一端連接有高壓泵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，清洗效果好，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

可多程氧化分解及多相催化氧化的廢水處理設(shè)備 856     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了可多程氧化分解及多相催化氧化的廢水處理設(shè)備，包括多程氧化箱、箱頂蓋、中心環(huán)筒壁、下環(huán)筒壁、上環(huán)筒壁和上扣蓋筒，所述多程氧化箱的箱底中心處通過(guò)底部支桿支撐安裝有所述中心環(huán)筒壁，所述多程氧化箱的箱體內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)所述下環(huán)筒壁和所述上環(huán)筒壁，所述上環(huán)筒壁的數(shù)量與所述下環(huán)筒壁數(shù)量相同，所述上環(huán)筒壁和所述下環(huán)筒壁交替套設(shè)在一起，所述下環(huán)筒壁的底部固定安裝到所述多程氧化箱的內(nèi)側(cè)底箱壁上，所述上環(huán)筒壁的底部通過(guò)底部支桿連接安裝到所述多程氧化箱的內(nèi)側(cè)底箱壁上。有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)中心混合筒設(shè)為上下兩部分便于通過(guò)蓋體分離檢修，其次進(jìn)過(guò)混合攪拌后的廢水經(jīng)過(guò)多程多相氧化，氧化更加徹底。

金屬檢測(cè)機(jī)回收裝置 498     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬檢測(cè)機(jī)回收裝置，包括安裝座，所述安裝座上對(duì)稱安裝有兩個(gè)傳動(dòng)輥，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥上共同安裝有傳送帶，所述安裝座的側(cè)壁固定連接有固定架，所述固定架上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與其中一個(gè)傳動(dòng)輥連接并安裝有第一同步輪，所述安裝座上安裝有安裝架，所述安裝架的側(cè)壁安裝有第一安裝軸和第二安裝軸，所述第一安裝軸上安裝有第二同步輪，所述第二同步輪與第一同步輪之間共同安裝有同步帶，所述第二安裝軸上安裝有推動(dòng)架，所述第一安裝軸與第二安裝軸之間共同安裝有間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)向回收物品施加壓力保證回收物品能夠以拋物線的形式脫離傳送帶，保證回收的完成。

纖維分選機(jī) 657     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纖維分選機(jī)，包括傾斜設(shè)置的分選機(jī)殼、分選進(jìn)風(fēng)口和分選進(jìn)料口，分選進(jìn)風(fēng)口的下方設(shè)有一級(jí)分選廢料出口，且分選進(jìn)料口與一級(jí)分選廢料出口之間設(shè)有分選網(wǎng)，分選機(jī)殼的頂端設(shè)有分選出料口和二級(jí)分選廢料出口；纖維物料由分選進(jìn)料口進(jìn)入至分選機(jī)殼，通過(guò)分選進(jìn)風(fēng)口送入的壓力風(fēng)進(jìn)行分選，其中摻雜的重質(zhì)物質(zhì)通過(guò)分選網(wǎng)后由一級(jí)分選廢料出口輸出，輕質(zhì)的纖維行進(jìn)至分選機(jī)殼上端與之發(fā)生碰撞，其中大纖維通過(guò)二級(jí)分選廢料出口輸出，小纖維則通過(guò)分選出料口輸出，實(shí)現(xiàn)了僅用一個(gè)機(jī)殼即可一次性完成分選，分選效率高，且該機(jī)殼為整體式豎向集中安裝，占用地面安裝空間小，便于布置，分選成本相對(duì)減小。

氮化硼加工用雙層振動(dòng)篩 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化硼加工用雙層振動(dòng)篩，包括箱體、第一篩板和第二篩板，所述箱體上端活動(dòng)連接蓋板，蓋板上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口右側(cè)設(shè)有把手，且蓋板下端設(shè)有傾斜過(guò)濾板。本發(fā)明使用時(shí)，將氮化硼通過(guò)進(jìn)料口投入箱體內(nèi)，通過(guò)設(shè)置的傾斜過(guò)濾板結(jié)構(gòu)的配合使用，便于將氮化硼均勻的落在第二篩板上，再啟動(dòng)振動(dòng)器，振動(dòng)器帶動(dòng)第一篩板進(jìn)行振動(dòng)，第一篩板帶動(dòng)第二篩板同時(shí)振動(dòng)，配合設(shè)置的緩沖機(jī)構(gòu)中的第一彈簧結(jié)構(gòu)，便于第一篩板和第二篩板上下震動(dòng)，方便小于第二篩板和第一篩板重疊時(shí)產(chǎn)生的篩孔孔徑的氮化硼落入下層第二篩板上，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)數(shù)量的第一篩板和第二篩板，提高了氮化硼篩分的精度。