二次鋰電池用隔膜的處理方法及二次鋰電池 1012     

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本發(fā)明提供了一種二次鋰電池用隔膜的處理方法,包括以下步驟:a)對二次鋰電池用隔膜進(jìn)行等離子體處理;b)將步驟a)得到的二次鋰電池用隔膜在硫酸溶液中進(jìn)行改性處理,所述硫酸溶液的質(zhì)量濃度≥70%。本發(fā)明還提供了一種二次鋰電池,包括正極、金屬鋰負(fù)極、電解液和設(shè)置在正極和金屬鋰負(fù)極之間的隔膜,所述隔膜為經(jīng)過上述技術(shù)方案所述的方法處理后得到的隔膜。本發(fā)明提供的經(jīng)過改性的隔膜用于金屬鋰為負(fù)極的二次鋰電池中時,能夠改善隔膜與金屬鋰負(fù)極的界面穩(wěn)定性,從而使鋰在負(fù)極上沉積更加均勻,抑制枝晶的形成,提高二次鋰電池的使用壽命,增加二次鋰電池的使用安全性。此外,本發(fā)明提供的處理方法工藝流程簡單、操作簡便,適于工業(yè)化應(yīng)用。

三維微孔鋁箔、鋰離子電池正極、鋰離子電池及其制備方法和用電設(shè)備 669     

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本申請?zhí)峁┮环N三維微孔鋁箔、鋰離子電池正極、鋰離子電池及其制備方法和用電設(shè)備。三維微孔鋁箔，包括多個微孔，微孔邊緣具有毛刺。三維微孔鋁箔的制備方法：使用沖孔模具沖壓鋁箔原材得到三維微孔鋁箔。鋰離子電池正極，包括三維微孔鋁箔及設(shè)置在三維微孔鋁箔表面的正極材料。鋰離子電池正極的制備方法：將正極材料涂布在三維微孔鋁箔的表面，后處理得到鋰離子電池正極。鋰離子電池，包括鋰離子電池正極、鋰離子電池負(fù)極和隔膜。鋰離子電池的制備方法，包括：將鋰離子電池正極、鋰離子電池負(fù)極、隔膜和殼體以卷繞或疊片方式組裝，后處理得到鋰離子電池。用電設(shè)備，包括鋰離子電池。本申請?zhí)峁┑娜S微孔鋁箔，能夠改善電池倍率性能和循環(huán)性能。

高溫鋰電池正極材料及其制備方法及高溫鋰電池 802     

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本發(fā)明提供了一種高溫鋰電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：制備亞鉬酸鋰；對所述亞鉬酸鋰進(jìn)行研磨過篩；稱取研磨過篩后的亞鉬酸鋰70~90質(zhì)量份，熔點(diǎn)低于300℃的共熔鹽5~20質(zhì)量份，活性炭5~10質(zhì)量份，研磨混勻，得到混合料A；將所述混合料A置于真空氛圍下燒結(jié)，即制得所述高溫鋰電池正極材料。本發(fā)明還提供了一種高溫鋰電池正極材料及高溫鋰電池。本發(fā)明提供的高溫鋰電池正極材料及其制備方法能夠應(yīng)用于高溫電池領(lǐng)域，并且用該高溫鋰電池正極材料制備的高溫鋰電池具有優(yōu)異的放電容量性能。

鋰電池盒及鋰電池盒固定裝置 824     

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本實用新型公開了一種鋰電池盒及鋰電池盒固定裝置，該鋰電池盒包括頂部開口設(shè)置的盒體和底部開口設(shè)置的上蓋，所述上蓋滑動套設(shè)在所述盒體頂部；所述盒體的側(cè)壁設(shè)置有多個安裝孔，多個所述安裝孔沿著所述盒體的高度方向間隔設(shè)置，所述上蓋與所述安裝孔對應(yīng)的位置設(shè)置有調(diào)節(jié)孔；所述盒體的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池組，所述盒體的外側(cè)壁設(shè)置有凸起，所述凸起沿著所述盒體的高度方向延伸設(shè)置，所述上蓋的內(nèi)側(cè)壁與所述凸起對應(yīng)的位置設(shè)置有凹槽，所述凸起滑動設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。本實用新型可以使得上蓋在盒體頂部滑動以調(diào)節(jié)上蓋和盒體形成的腔體的大小，從而可以調(diào)節(jié)鋰電池盒的電池容量，提高鋰電池盒的適用范圍。

應(yīng)用于磷酸鐵鋰鋰離子電池的非水電解質(zhì)溶液 947     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于磷酸鐵鋰鋰離子電池的非水電解質(zhì)溶液，該電解質(zhì)溶液由四類成份組成：鋰鹽，碳酸酯類和/或醚類有機(jī)溶劑，功能添加劑和其他添加劑；其中鋰鹽在電解質(zhì)溶液中的摩爾濃度范圍是：0.001～2摩爾/升，功能添加劑在電解質(zhì)溶液中所占的質(zhì)量比例范圍是：0.01％～20％，其他添加劑在電解質(zhì)溶液中的摩爾濃度范圍是：0～0.5摩爾/升。本發(fā)明提供的非水電解質(zhì)溶液通過與從溶出的鐵離子相互作用，減少在負(fù)極表面被還原鐵離子，增加電池的循環(huán)壽命和使用壽命，尤其是電池在高溫環(huán)境下的容量保持率和循環(huán)壽命，可應(yīng)用于制造磷酸鐵鋰動力電池和儲能電池。

高性能鋰離子電池正極材料鈷酸鋰及其制備方法 638     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的制造技術(shù),具體是一種高性能鋰離子電池正極材料鈷酸鋰及其制備方法。本發(fā)明高性能鋰離子電池正極材料鈷酸鋰的化學(xué)式是Li1+xCo(1-a-b)MgaMbO2,M為Sn、Pb、Bi元素之一,其中,0≤a≤0.01,0.002≤b≤0.06,0≤x≤0.08。本發(fā)明方法采取重金屬如Sn、Pb、Bi在鈷酸鋰顆粒的表面摻雜或包覆,在鈷酸鋰顆粒較小的情況下其具有較高的比容量和較低的鈷含量;制備的正極材料在保留鈷酸鋰性能優(yōu)勢基礎(chǔ)上,鈷含量在54%~58%之間,在常用鈷酸鋰鈷含量59%~61%范圍內(nèi)大大降低。

鋰輝石制備氫氧化鋰的方法及去除鈉鉀的方法 768     

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本發(fā)明涉及鋰輝石制備氫氧化鋰的方法及去除鈉鉀的方法，屬于礦石提鋰技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種從鋰輝石制備氫氧化鋰的方法。該方法包括：1)焙燒；2)酸化，浸出，過濾，得到硫酸鋰母液；3)去除硫酸鋰母液中的高價金屬離子；4)電滲析去除鈉鉀；5)雙極膜電解，得到氫氧化鋰溶液和稀硫酸；6)氫氧化鋰溶液濃縮、結(jié)晶，即得氫氧化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明方法，能夠從鋰輝石中制得電池級氫氧化鋰，方法簡單環(huán)保成本低；同時無需加片堿及冷凍，有較高的經(jīng)濟(jì)價值，雙極膜電解前先普通電滲析除鈉鉀，使得到的產(chǎn)品純度比傳統(tǒng)方法大幅提高，直接結(jié)晶即可達(dá)到電池級水平，符合綠色可持續(xù)發(fā)展的趨勢和要求。

碳酸鋰沉淀轉(zhuǎn)化精制氯化鋰的加工工藝 879     

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本發(fā)明涉及氯化鋰回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鋰沉淀轉(zhuǎn)化精制氯化鋰的加工工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中利用碳酸鋰沉淀轉(zhuǎn)化為精制氯化鋰加工工藝的處理轉(zhuǎn)化效率和碳回收效果有待提高的問題。一種碳酸鋰沉淀轉(zhuǎn)化精制氯化鋰的加工工藝，包括以下步驟：預(yù)處理工段：通過超濾UF和電滲析ED，對進(jìn)水濃度進(jìn)行提升和減量，去除料液中存在的固體雜質(zhì)；沉淀與洗滌工段：還原與溶配工段。本發(fā)明通過設(shè)置預(yù)處理工段、反應(yīng)與吸收工段和氯化鋰還原與溶配工段實現(xiàn)氯化鋰總收率超過95％的效果，通過設(shè)置雜鹽回收單元，實現(xiàn)碳酸鋰沉淀轉(zhuǎn)換制備氯化鋰過程中碳回收碳中和的效果，從而實現(xiàn)了一種可實現(xiàn)碳中和的氯化鋰回收率高的碳酸鋰轉(zhuǎn)化氯化鋰加工工藝。

鋰電池用包裹基片的折疊方法 620     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用包裹基片的折疊方法，折疊機(jī)構(gòu)包括支撐板和第一支座，該第一支座設(shè)置在支撐板的上表面，所述第一支座上鉸接有第一壓桿，且第一壓桿向遠(yuǎn)離第一支座的方向延伸；該第一壓桿上端面垂直向下貫設(shè)有通槽，該通槽的兩側(cè)壁上各設(shè)有斜壓塊，該斜壓塊上部設(shè)有第一斜面，下部設(shè)有第二斜面。在通過夾持板繼續(xù)夾緊鋰電池用包裹基片的過程中，定型塊通過第一壓桿的繼續(xù)施壓，對鋰電池用包裹基片上凸出夾持板的一部分形成擠兌，進(jìn)而，在鋰電池用包裹基片最后被最終夾緊的同時，也同步被定型塊擠壓折疊定型，從而，實現(xiàn)了對鋰電池用包裹基片的夾緊和折疊同時進(jìn)行的目的，因此，可將生產(chǎn)效率大大提高。

高性能錳酸鋰梯度正極材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種高性能錳酸鋰梯度正極材料是由錳源物質(zhì)、鋰源物質(zhì)、摻雜劑M和包覆材料組成，其中Li：Mn的摩爾比為0.46～0.65，摻雜劑M的摻量占錳酸鋰的0.01～10wt%，包覆材料的摻量占錳酸鋰的0.01～20wt%。本發(fā)明通過摻雜提高了錳酸鋰的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通過包覆實現(xiàn)材料濃度的梯度變化，充分的發(fā)揮了包覆的作用，穩(wěn)定了物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，提高了循環(huán)性能和高溫性能，其放電比容量可以達(dá)到110mAh/g以上，高溫45℃經(jīng)100個循環(huán)容量保持率達(dá)94%以上，60℃容量保持率達(dá)92%以上，70℃容量保持率達(dá)89%以上。

鋰電池模組加熱膜組件及鋰電池模組 658     

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本實用新型公開了一種鋰電池模組加熱膜組件，包括加熱膜、撐板、線束，所述加熱膜包括發(fā)熱片、導(dǎo)熱絕緣層，所述線束與所述發(fā)熱片連接，所述導(dǎo)熱絕緣層設(shè)置兩層，分別與所述發(fā)熱片的兩個側(cè)面固定連接，所述加熱膜粘附于所述撐板上，本實用新型還公開了一種鋰電池模組，包括鋰電池模組本體和上述鋰電池模組加熱膜組件。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是加熱膜組件的厚度和寬度減小，重量輕，空間利用率高，能量密度高，材料成本降低，即時監(jiān)測加熱溫度，保證鋰電池系統(tǒng)安全，加熱膜與電芯不直接接觸，使熱量傳導(dǎo)給電芯，并保證加熱膜安全，加熱膜組件與鋰電池模組本體之間通過導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠形成整體，整體強(qiáng)度高，抗震性能好。

鋰電池極耳及鋰電池 973     

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本實用新型涉及一種鋰電池極耳，包括采用鋁的正極端及采用銅或鎳的負(fù)極端，所述正極端與所述負(fù)極端的端面分別設(shè)有相互配合的凹凸部，所述凹凸部相互復(fù)合固定。通過將正極端及負(fù)極端采用凹凸部復(fù)合的形式復(fù)合在一起，使用時根據(jù)需要自行選擇其中一端與鋰電池的本體連接。這種結(jié)構(gòu)的鋰電池極耳，其同時適用于鋰電池正、負(fù)極耳的加工，便于使用，提高了生產(chǎn)效率。該鋰電池，采用上述的鋰電池極耳制成，其生產(chǎn)效率較高。

鋰硫電池電解液及其制備方法，以及鋰硫電池 1077     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池電解液，包括碳酸酯類有機(jī)溶劑、鋰鹽及阻燃共溶劑，該阻燃共溶劑為磷腈化合物，該阻燃共溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%~50%，該鋰鹽的濃度為0.8mol/L~1.2mol/L。本發(fā)明還涉及一種鋰硫電池電解液的制備方法及鋰硫電池。

自適應(yīng)充電電壓的鋰電保護(hù)板和鋰電池充電方法 949     

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本發(fā)明涉及一種自適應(yīng)充電電壓的鋰電保護(hù)板和鋰電池充電方法。一種自適應(yīng)充電電壓的鋰電保護(hù)板，包括保險絲，程序管理MCU芯片U2，充放電專用芯片U3，用于電流檢測的電阻、放電開關(guān)、充電開關(guān)和涓流充電線路，所述涓流充電線路用于在鋰電池充電后期模擬恒壓涓流充電使鋰電池電量充滿；一種的鋰電池的充電方法，電池電壓達(dá)到設(shè)定值時，斷開充電開關(guān)，進(jìn)入模擬涓流充電狀態(tài)，涓流充電電流經(jīng)PACK+,保險絲,各節(jié)電池,用于電流檢測的電阻,涓流充電線路,PACK?給電池充電，當(dāng)檢測到電池電壓達(dá)到充滿電壓值時，表示電池充滿，關(guān)斷涓流充電線路。本發(fā)明可以適應(yīng)各種充電壓，這種線路在充電后期自動模擬恒壓涓流充電，與充電電壓無關(guān)，也可以保證電池充滿。

超臨界CO₂流體回收廢舊鋰離子電池電解液的方法 996     

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本發(fā)明提供了一種使用超臨界CO₂流體回收廢舊鋰離子電池電解液的方法。萃取方法主要包括以下步驟：(1)對廢舊鋰離子電池進(jìn)行充分放電，拆解，將外殼、正負(fù)極材料和蓋板去除；(2)在惰性氣體保護(hù)下，使用吸附材料將游離電解液吸附后全部轉(zhuǎn)移到超臨界萃取儀器中；(3)設(shè)定超臨界CO₂流體的壓力、溫度、萃取時間和流量，進(jìn)行有機(jī)溶劑的萃??；(4)使用尾氣吸收裝置吸收尾氣，萃取物通過低溫裝置收集。本發(fā)明提供的鋰離子電池電解液回收的工藝流程操作簡單，回收率高，萃取回收速度快，并且省略了后續(xù)繁雜的處理程序。

利用廢舊鈷酸鋰制備高壓鈷酸鋰的方法 589     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊鈷酸鋰制備高壓鈷酸鋰的方法，通過從廢舊鈷酸鋰中拆解得到正極片，進(jìn)行廢舊鈷酸鋰和集流體的剝離以及針對性補(bǔ)鋰后進(jìn)行二次煅燒等步驟，實現(xiàn)鈷酸鋰的直接再生以及高壓性能的顯著提升，回收技術(shù)和工藝簡單、高效、低污染，實現(xiàn)鋰離子電池資源閉環(huán)回收的同時實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

在含鋰的水溶液中提取鋰的電解池用離子篩陰極 669     

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本發(fā)明提供了一種在含鋰的水溶液中提取鋰的電解池用離子篩陰極，將導(dǎo)電劑、可嵌鋰氧化物，以及預(yù)鋰化聚苯硫醚或預(yù)鋰化聚苯硫醚衍生物，在混料機(jī)中混均得粉料A；將聚四氟乙烯粉體和粉料A在混料機(jī)中混合為粉料B；再用超音速干燥氣體研磨，使粉料B中的聚四氟乙烯分子鏈延展打開，同碳基粉體形成物理粘連，獲得粉料C；經(jīng)高溫?zé)釅合轮瞥申帢O膜D，再采用熱壓復(fù)合工藝，將陰極膜D熱復(fù)合在耐蝕集流體的兩面制成離子篩陰極。所制備的離子篩陰極活性物質(zhì)負(fù)載量大、厚度均一可控、強(qiáng)度大、耐蝕性好、電導(dǎo)率高、電流效率高，且引入預(yù)鋰化的聚苯硫醚基離子篩，可有效阻止其他堿金屬和堿土金屬進(jìn)入到嵌鋰氧化物的晶格中。

采用磷酸鐵鋰正極材料的鋰離子電池及其制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種采用磷酸鐵鋰正極材料的鋰離子電池及其制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。磷酸鐵鋰正極材料的制備材料中包括有按重量份計的氫氧化鋰20～40份、微晶纖維素30～70份、水30～40份、磷酸鐵90～150份，是經(jīng)過原料反應(yīng)、制備漿料、干燥、燒結(jié)步驟進(jìn)而制備得到。本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰材料，其應(yīng)用于鋰離子電池的正極材料時，具有電容量大、放電效率高、循環(huán)放電次數(shù)多的優(yōu)點(diǎn)。

鋰硫電池用聚合物修飾隔膜、其制備方法及鋰硫電池 1067     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池用聚合物修飾隔膜、其制備方法及鋰硫電池，所述鋰硫電池用聚合物修飾隔膜由電池隔膜與附著在所述電池隔膜上的聚合物修飾層構(gòu)成，所述聚合物修飾層為聚多巴胺修飾層。所述聚多巴胺修飾層含較多有機(jī)官能團(tuán)，對硫電極在循環(huán)過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物多硫化鋰有阻擋吸附作用，能有效抑制反應(yīng)過程中多硫化鋰的溶解損失，從而改善電池的循環(huán)性能；使得隔膜從疏水性變?yōu)橛H水性，便于電解液浸潤隔膜，隔膜的離子電導(dǎo)率增大，組裝的鋰硫電池通過采用聚多巴胺修飾的隔膜用于鋰硫電池后，其表現(xiàn)出的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能有了很大的提高。

鋰離子電池電解液及其制備方法和鋰離子電池 899     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液及其制備方法和鋰離子電池。一種鋰離子電池電解液，包括非水溶劑和溶解在非水溶劑中的鋰鹽，所述鋰離子電池電解液還包括含烯基的添加劑。本發(fā)明的鋰離子電池電解液，能夠在高溫狀態(tài)下不易在正極、負(fù)極表面氧化還原分解，從而減少了鋰離子電池的高溫產(chǎn)氣，提高了鋰離子電池的高溫存儲性能、高溫循環(huán)性能和安全性能。

金屬鋰負(fù)極的制備方法、金屬鋰負(fù)極及電池和應(yīng)用 839     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰負(fù)極的制備方法、金屬鋰負(fù)極及電池和應(yīng)用，其中，金屬鋰負(fù)極的制備方法，包括利用直流脈沖等離子體氣相沉積法在金屬鋰片表面沉積氟化碳膜層的步驟。本發(fā)明所述的金屬鋰負(fù)極的制備方法，在金屬鋰片表面形成一層保護(hù)層，形成穩(wěn)定金屬鋰負(fù)極，該鋰負(fù)極在充放電過程中不易產(chǎn)生枝晶，避免了安全隱患，且具有優(yōu)良的循環(huán)性能。

富鋰三元鋰離子電池正極材料及其制備方法 630     

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本發(fā)明公開了一種富鋰三元鋰離子電池正極材料及其制備方法。該方法將過渡金屬鹽溶解于水中，得到不同金屬離子混合的溶液；將沉淀劑溶解于水，得到沉淀劑溶液；將絡(luò)合劑與水混合，得到絡(luò)合劑溶液；在惰性氣體的保護(hù)和攪拌下，將上述三種溶液慢慢混合；所得到的沉淀物經(jīng)過生長、陳化、過濾、洗滌、干燥，得到三元復(fù)合正極材料的前驅(qū)體；將前驅(qū)體與鋰鹽充分混合后，進(jìn)行燒結(jié)，得到一種三元復(fù)合正極材料Li1+m(NixCoyMnz)O2，0.15≤x≤0.3，0≤y≤0.3，0.4≤z≤1，0≤m≤0.3，x+y+z=1-m。本發(fā)明提供的制備上述富鋰三元鋰離子電池正極材料的方法，可以有效的控制富鋰三元鋰離子電池正極材料的形貌，提高了上述材料作為正極的鋰離子電池的電化學(xué)性能，同時生產(chǎn)過程中無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

六氟磷酸鋰合成工藝 717     

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本發(fā)明公開了一種六氟磷酸鋰合成工藝，來自調(diào)配罐的氟化鋰無水氟化氫溶液經(jīng)中間罐由氟化鋰無水氟化氫溶液中間泵轉(zhuǎn)至恒溫混合冷卻釜，混合冷卻釜中料液由循環(huán)吸收泵打至反應(yīng)塔進(jìn)料口，通過霧化嘴霧化后與來自五氟化磷純化工段的五氟化磷氣體進(jìn)行充分的傳熱、傳質(zhì)及合成反應(yīng)，少量未反應(yīng)的五氟化磷氣體經(jīng)尾氣平衡吸收器中的氟化鋰無水氟化氫溶液進(jìn)一步反應(yīng)吸收，反應(yīng)液進(jìn)入混合冷卻釜，繼續(xù)進(jìn)塔參與循環(huán)吸收反應(yīng)；反應(yīng)塔、尾氣平衡吸收器、恒溫混合冷卻釜組成密閉反應(yīng)系統(tǒng)。本發(fā)明實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品一致性好。

生長Φ5英寸鉭酸鋰單晶的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種生長大尺寸(Φ5英寸)鉭酸鋰單晶的方法,尤其是使用銥坩堝在保護(hù)性氣氛下來進(jìn)行大尺寸鉭酸鋰單晶提拉法(Czochralski)的生長技術(shù)。該方法在拉晶過程中用銥坩堝取代了鉑坩堝,該方法生長的鉭酸鋰單晶性能指標(biāo)如下:直徑為Φ127mm,長度大于50mm,生長方向為:X112、Y36,質(zhì)量達(dá)到制造聲表面波器件對鉭酸鋰單晶質(zhì)量的要求,成品率>75%。

磷酸鐵鋰軟包動力鋰離子電池組及換電方法 807     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰軟包動力鋰離子電池組及換電方法，鋰離子電池組包括機(jī)箱、鋰電池組和天線，鋰電池組的組裝側(cè)設(shè)置有組裝板，鋰電池組包括若干個并列貼合的磷酸鐵鋰動力軟包鋰電子電芯，磷酸鐵鋰軟包鋰離子電芯的極耳延伸并穿過組裝板，組裝板的外側(cè)設(shè)置有電池管理系統(tǒng)BMS，電池管理系統(tǒng)BMS與極耳串聯(lián)，電池管理系統(tǒng)BMS電連接無線傳輸模塊和GPS模塊，天線與無線傳輸模塊和GPS模塊集成模塊電連接。換電方法包括充電、換電和放電。本發(fā)明具有使用循環(huán)次數(shù)高、充電效率高的特點(diǎn)，還具有高倍率性能優(yōu)異、溫升小，動力強(qiáng)勁，安全性能更高的優(yōu)點(diǎn)；對鋰電池的充電和放電實現(xiàn)實時保護(hù)；能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)控車輛、電池的位置。

基于壓電效應(yīng)的高容量硅基復(fù)合材料、鋰電池的負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池 1003     

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本發(fā)明提供一種基于壓電效應(yīng)的高容量硅基復(fù)合材料、鋰電池的負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池，包括具有多孔結(jié)構(gòu)的改性的Si/C材料、與改性的Si/C材料共混的壓電材料PbLa0.04Zr0.52Ti0.48O3。本發(fā)明的制備方法簡單易操作，能耗較低，污染小；利用本發(fā)明方法制備的硅基復(fù)合材料，用于鋰離子電池負(fù)極材料；首先，多孔改性的Si/C材料中碳材料的引入增加了Si的導(dǎo)電性；本發(fā)明引入壓電材料，壓電材料響應(yīng)產(chǎn)生壓電效應(yīng)，生成局部電場，加快鋰離子傳輸，應(yīng)用于鋰離子電池具有循環(huán)穩(wěn)定性更好、倍率性能更優(yōu)異、內(nèi)阻更小等特。

富鋰錳基高比容量鋰離子電池 1034     

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本發(fā)明公開了一種新型富鋰錳基高比容量鋰離子電池。該鋰離子電池包含正極、負(fù)極和電解液，正極活性物質(zhì)選自富鋰材料及其復(fù)合物，負(fù)極活性物質(zhì)選自硅基材料。本發(fā)明提供的鋰離子電池具有比容量高、電壓高、安全性好、比能量高的特點(diǎn)。

鋰膜折疊機(jī)構(gòu)及鋰電池折疊裝置 594     

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本發(fā)明揭示了一種鋰膜折疊機(jī)構(gòu)及鋰電池折疊裝置。所述鋰膜折疊機(jī)構(gòu)包括折疊模具裝配體和壓緊組件，所述折疊模具裝配體裝配于折疊片定位底板上，在所述折疊模具裝配體的兩側(cè)還設(shè)有用于所述折疊模具裝配體定位，且與所述折疊片定位底板配合的折疊片定位側(cè)板；所述壓緊組件通過驅(qū)動組件設(shè)置在所述折疊片定位底板上，并能夠在驅(qū)動組件驅(qū)使下與折疊模具裝配體接合或分離；其中，所述折疊片定位底板還與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，且在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使下，使所述折疊片定位底板與折疊模具裝配體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明提供的鋰膜折疊機(jī)構(gòu)，能夠?qū)︿嚹みM(jìn)行自動折疊，降低人員勞動強(qiáng)度，并大大提高折疊效率。

富鋰正極材料前驅(qū)體、富鋰正極材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明公開了富鋰正極材料前驅(qū)體及其制備方法、以及富鋰正極材料及其制備方法。其中，制備富鋰正極材料前驅(qū)體的方法包括：(1)將錳鹽、M鹽混合，得到第一混料，其中M為金屬元素；(2)將所述第一混料干燥后進(jìn)行細(xì)磨處理，得到第二混料；(3)將所述第二混料進(jìn)行煅燒處理，得到富鋰正極材料前驅(qū)體，所述富鋰正極材料前驅(qū)體具有如式(I)所示的組成，M_x(Mn²⁺_aMn³⁺_bMn⁴⁺_c)_1?xO_n?(I)式(I)中，0.01≤x≤0.5，10％≤a≤40％，15％≤b≤50％，14％≤c≤40％，n為滿足其他元素化合價所需的氧原子數(shù)。該方法可制備得到相對于現(xiàn)有技術(shù)更高的正四價錳含量的富鋰正極材料前驅(qū)體，進(jìn)而可以顯著提高采用該前驅(qū)體制備得到的正極材料的鋰離子電池的性能。

碳包覆磷酸鈦錳鋰復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 919     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆磷酸鈦錳鋰復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用，將磷酸二氫鋰、錳源和乳酸鈦銨鹽螯合物溶解于水中形成混合液，將所述混合液進(jìn)行噴霧干燥得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體與有機(jī)碳源混合后進(jìn)行煅燒，冷卻后得到碳包覆磷酸鈦錳鋰復(fù)合材料。將碳包覆磷酸鈦錳鋰復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池中作為電極材料，組裝的鋰離子電池較好的穩(wěn)定性和較高的庫倫效率。