氧化鋅-金屬鋰復(fù)合負(fù)極及制備方法、金屬鋰二次電池 584     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅?金屬鋰復(fù)合負(fù)極及制備方法、金屬鋰二次電池，所述的氧化鋅?金屬鋰復(fù)合負(fù)極為三維結(jié)構(gòu)，包括泡沫銅和復(fù)合在所述泡沫銅中的金屬鋰和氧化鋅。本發(fā)明將泡沫銅和氧化鋅及金屬鋰進(jìn)行結(jié)合，以三維的泡沫銅為骨架，利用水熱法在泡沫銅表面沉積一層氧化鋅納米層，然后利用所述的氧化鋅納米層的親鋰性，熔化固態(tài)金屬鋰后形成的液態(tài)鋰能自發(fā)吸附于三維泡沫銅骨架中。所述的三維結(jié)構(gòu)的金屬鋰負(fù)極相比于鋰片負(fù)極，擁有很大的比表面積，能有效降低充放電過程中的電流密度。同時，內(nèi)部多孔的結(jié)構(gòu)能很好的將鋰限制于內(nèi)部空間中，減少充放電過程中鋰負(fù)極的體積膨脹，有效抑制了枝晶的生長。

利用廢舊鋰離子電池制備氫氧化鋰的方法 912     

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一種利用廢舊鋰離子電池制備氫氧化鋰的方法，其特征在于：依次包括下列步驟：步驟（1），用硫酸與廢舊鋰離子電池電芯粉末在40℃~100℃條件下反應(yīng)，使鋰離子完全浸出，過濾，得到浸出渣和含有鎳鈷錳鋰的浸出液；步驟（2），加堿調(diào)節(jié)浸出液的pH值至11~12，除去沉淀，獲得硫酸鋰溶液；步驟（3），按照鋰離子的摩爾理論量，向硫酸鋰溶液中加入氫氧化鈉溶液，得到混合溶液，將混合溶液冷卻，析出硫酸鈉晶體，得到氫氧化鋰凈化液；再蒸發(fā)重結(jié)晶，獲得氫氧化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝流程簡單，在對廢舊離子鋰電池回收利用時，鋰元素?fù)p失少，最大程度回收了鋰元素。

正極活性材料、鋰離子電池正極片與鋰離子電池 757     

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本發(fā)明提供了一種正極活性材料，所述正極活性材料包括尖晶石型鎳錳酸鋰；所述尖晶石型鎳錳酸鋰的Dmin為0.5μm至1.5μm，D10為2.5μm至4.5μm，D50為6.5μm至10μm且D90為12μm至20μm。本發(fā)明通過優(yōu)化鎳錳酸鋰的顆粒尺寸，顆粒之間相互填充縫隙，使得正極材料中的顆粒堆積更加致密，同時顆粒的滑移更加合理，從而改善了正極片的壓實(shí)密度，進(jìn)一步提升了鋰離子電池的能量密度。

碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法，涉及電池級碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域；為了保障碳酸鋰產(chǎn)品的純度；具體包括如下步驟：工業(yè)級碳酸鋰的制備；將工業(yè)級碳酸鋰與純化水混合均勻配置成漿液；將漿液輸送至一級碳化釜中，并通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行一級碳化反應(yīng)，反應(yīng)液澄清后得到初級碳酸氫鋰溶液；將初級碳酸氫鋰溶液輸送至二級碳化釜中，通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行二級碳化反應(yīng)，反應(yīng)液澄清后得到中級碳酸氫鋰溶液。本發(fā)明先通過工業(yè)級碳酸鋰制備碳酸氫鋰溶液，再通過碳酸氫鋰溶液制備碳酸鋰晶體，然后離心、洗滌、干燥即得到所需碳酸鋰產(chǎn)品，其中，采用多級碳化的方式制備碳酸氫鋰溶液，有效的保障了產(chǎn)品純度，提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋰離子電池的補(bǔ)鋰隔膜 615     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的補(bǔ)鋰隔膜，所述的補(bǔ)鋰隔膜包括若干的相互疊加的隔膜層，所述的隔膜層上設(shè)置有金屬鋰層，所述的金屬鋰層的上方還設(shè)置有保護(hù)層；所述的隔膜層為聚合物膜。本發(fā)明所述的鋰離子電池的補(bǔ)鋰隔膜可直接用于鋰離子電池負(fù)極的預(yù)鋰化(補(bǔ)鋰)，從而提高鋰離子電池的首次庫倫效率以及循環(huán)性能；防止金屬鋰層被電解液、環(huán)境氣氛刻蝕，避免金屬鋰層與負(fù)極活性層發(fā)生不可逆化學(xué)反應(yīng)，提高電極的預(yù)鋰化或者補(bǔ)鋰的效率。

無粘結(jié)劑型鋰-空氣電池空氣電極及其制備方法與應(yīng)用 1007     

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本發(fā)明公開了一種無粘結(jié)劑型鋰-空氣電池空氣電極及其制備方法與應(yīng)用，空氣電極催化劑生長在多孔金屬陶瓷骨架上。本發(fā)明提供的鋰-空氣電池空氣電極制備方法不使用高分子粘結(jié)劑，消除了電池充放電過程中由粘結(jié)劑所帶來的副產(chǎn)物；電極中不含碳材料，避免了電池充電過程中碳材料腐蝕所引起的電池性能衰減；空氣電極催化劑是直接生長在金屬陶瓷骨架上，充放電過程中不易脫落或團(tuán)聚，且催化劑與電流收集器之間接觸緊密，電池接觸電阻小。利用該發(fā)明方法制備的空氣電極所組裝的鋰-空氣電池具有充放電容量高，倍率性能好，循環(huán)穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種移動電子設(shè)備以及動力電池領(lǐng)域。

鋰離子電池的正極片及其制備方法、鋰離子電池 579     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的正極片及其制備方法、鋰離子電池，所述正極片包括極片本體，所述極片本體表面設(shè)置有敷料層，所述敷料層包括沿極片本體表面依次層疊設(shè)置的第一材層和第二材層，所述第一材層中鋰離子補(bǔ)充材料和正極材料的質(zhì)量比不同于所述第二材層中鋰離子補(bǔ)充材料和正極材料的質(zhì)量比。在本發(fā)明中，制備的鋰離子電池可在得到高壓實(shí)、低直流電阻的同時，減少電池副反應(yīng)，增加電池的長期循環(huán)、存儲的穩(wěn)定性，這得益于敷料層的三層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一方面減少了補(bǔ)鋰材料直接與電解液接觸，減少電池后續(xù)過程中的產(chǎn)氣；另一方面優(yōu)化了敷料層整體與箔材接觸面，減小了電池的直流電阻，綜合改善了電池內(nèi)阻，提升電池的穩(wěn)定性。

鋰硫電池的復(fù)合正極、其制備方法及鋰硫電池 801     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池的復(fù)合正極、其制備方法及鋰硫電池，因復(fù)合電極中包括鋰鹽，且通過鋰鹽可以提供離子傳輸通道，增加了硫與鋰離子反應(yīng)的活性接觸面積，提供了復(fù)合電極中離子傳輸?shù)奈^(qū)環(huán)境，縮短了鋰離子傳輸距離，使得鋰離子可以在電極中進(jìn)行快速傳輸，從而提高鋰硫電池的性能。并且，由于鋰鹽具有穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能，且不溶于鋰硫電池的電解液，可以在電極中具有較好的親和性，即使在長循環(huán)中也不會發(fā)生遷移，所以不僅可以對穩(wěn)定硫電極和保持高效傳輸?shù)匿囯x子通道結(jié)構(gòu)具有較好的作用，還可以對鋰硫電池的電化學(xué)性能有較大的提升。

防過充的鋰離子電池電解液及由其制備的鋰離子電池 882     

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本發(fā)明公開了一種具有防過充功能且對鋰離子電池負(fù)面影響小的防過充的鋰離子電池電解液及由上述電解液制備的鋰離子電池。所述的防過充的鋰離子電池電解液中含有如下結(jié)構(gòu)式表示的添加劑,并且該添加劑在鋰離子電池電解液中所占的重量比例為:0.01%-53.6%。上述結(jié)構(gòu)式中,X、Y、Z、A分別選自鹵素或羥基、或碳原子數(shù)目在0～12之間的烷基、烷氧基、鹵代烷基、磺酸基、芳香基團(tuán)、羧基、或醚氧基;D選自C、S、O、N、P、B或Si元素。本發(fā)明的鋰離子電池電解液及鋰離子電池具有較好的耐過充性能和較高充放電的循環(huán)效率;能夠滿足應(yīng)用的需要。

從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法 848     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域，公開了一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，可以從廢舊鋰離子電池廢料中實(shí)現(xiàn)98%以上的鋰浸出率。具體步驟如下：將包含正負(fù)極的廢舊鋰離子電池廢料與酸性溶液混合均勻進(jìn)行酸化處理，酸化反應(yīng)結(jié)束后無需過濾，利用溶液中原位生成的過渡金屬鹽直接進(jìn)行水熱處理，水熱反應(yīng)結(jié)束后過濾分離，有價金屬鋰進(jìn)入浸出液中而過渡金屬以氧化物形式存于浸出渣中。本發(fā)明的方法時間短，用料便宜，成本低，可工程性放大，并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰離子電池用負(fù)極漿料、負(fù)極以及鋰離子電池 872     

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本申請公開了一種鋰離子電池用負(fù)極漿料、負(fù)極以及鋰離子電池。本申請中，所述的負(fù)極漿料包括：負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及增稠劑，所述增稠劑包括羧甲基纖維素鋰，所述羧甲基纖維素鋰的取代指數(shù)SI為0.2～0.5。本發(fā)明的相對于現(xiàn)有技術(shù)的積極效果在于：本發(fā)明提供的負(fù)極漿料均一性和穩(wěn)定性更好，不易產(chǎn)生凝膠顆粒；此外，本發(fā)明提供的鋰離子電池容量發(fā)揮能力更強(qiáng)，內(nèi)部阻抗更低，高低溫放電能力和倍率充電能力更好。

用于全固態(tài)鋰二次電池的正極活性材料、正極極片、全固態(tài)鋰二次電池及裝置 815     

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本申請涉及一種用于全固態(tài)鋰二次電池的正極活性材料、正極極片、全固態(tài)鋰二次電池及裝置。本申請所提供的正極活性材料，包括正極活性物質(zhì)以及對所述正極活性物質(zhì)形成表面包覆的硫代硫酸鈉包覆層。將本申請?zhí)峁┑恼龢O活性材料應(yīng)用于全固態(tài)鋰二次電池的正極極片中，可顯著改善電池的循環(huán)性能和容量保持率。

促進(jìn)石墨負(fù)極成膜的鋰離子電池電解液及其制備的鋰離子電池 1038     

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本發(fā)明公開了一種促進(jìn)石墨負(fù)極成膜的鋰離子電池電解液及其制備的鋰離子電池。所述的鋰離子電池電解液中含有用如下結(jié)構(gòu)式表示的添加劑,并且該添加劑在鋰離子電解液中所占的重量比例為:0.02%-65.6%。上述結(jié)構(gòu)式中取代為一元、二元或三元取代,并且,X、Y、Z分別獨(dú)立選自碳原子在0～20之間的烷基、烷氧基、芳香基團(tuán)、羥基、羧基、醚氧基、氰基、硝基、鹵素或鹵代烴。本發(fā)明能夠有效促進(jìn)石墨負(fù)極成膜,提高電解液的低溫使用性能,提高充放電的循環(huán)效率。由所述的電解液制備得到的鋰離子電池,同樣具備了這些優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池蓋板、外殼及鋰電池 782     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池蓋板、外殼及鋰電池。其中鋰電池蓋板包括蓋板本體，蓋板本體上設(shè)有環(huán)形的密封槽，以及圍繞密封槽設(shè)置的監(jiān)測槽，監(jiān)測槽用于放置檢測部，檢測部用于檢測監(jiān)測槽內(nèi)是否有液體；蓋板本體上設(shè)有位于密封槽和監(jiān)測槽之間的連接部，連接部用于與鋰電池的殼體連接。本實(shí)用新型所述的鋰電池蓋板，相較于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其采用在與鋰電池的殼體連接的連接部緊固，并使該連接部設(shè)于密封槽與監(jiān)測槽之間，在鋰電池蓋板與殼體緊固后，通過設(shè)置在監(jiān)測槽內(nèi)的檢測部可實(shí)時檢測監(jiān)測槽內(nèi)是否有漏液，從而可判斷蓋板與殼體之間的密封效果，進(jìn)而可及時解決鋰電池蓋板與殼體密封不良的問題，避免電解液流出，進(jìn)而提高鋰電池的質(zhì)量。

磷酸鐵鋰鋰離子電池調(diào)荷方法 870     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰鋰離子電池調(diào)荷方法。該方法包括：放電步驟：將鋰離子電池模組的各單體磷酸鐵鋰鋰離子電池放電至截止電壓；充電步驟：獲取各單體磷酸鐵鋰鋰離子電池的實(shí)際容量C’和額定容量C之間的差值，記為△C，其中各單體磷酸鐵鋰鋰離子電池具有相同的額定容量；對放電后的各單體磷酸鐵鋰鋰離子電池進(jìn)行充電，并控制其充電容量為相應(yīng)的△C+C×k，其中k為鋰離子電池模組的出貨SOC。本發(fā)明能夠保證各單體電池充電后的差額容量相同，當(dāng)各單體磷酸鐵鋰鋰離子電池組成模組時，在相同的充電電流、相同的充電時間下，模組內(nèi)所有電池均能充滿電，SOC一致，從而解決了由于出貨SOC不一致造成的模組內(nèi)電池壓差較大的問題。

硅基復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池的負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池 1046     

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本發(fā)明提供一種硅基復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池的負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池，包括具有多孔結(jié)構(gòu)的共混材料、包覆在共混材料表面的鈦酸鉍鈉(Bi0.5Na0.5)TiO3壓電材料，共混材料包括共混的多孔Si/C材料和多壁碳納米管。本發(fā)明硅基復(fù)合材料，基于界面鐵電修飾和壓電效應(yīng)，多孔結(jié)構(gòu)為鋰離子提供了多路徑的傳輸通道，并且為硅的體積膨脹提供了有效的緩沖空間，多壁碳納米管CNTs構(gòu)成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)有利于增強(qiáng)電子轉(zhuǎn)移，使其具有優(yōu)異的反應(yīng)動力學(xué)；同時，CNTs構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)有助于鋰離子在脫嵌鋰過程中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進(jìn)而在大電流下容量保持較高，并且具有很高的穩(wěn)定性。鈦酸鉍鈉(Bi0.5Na0.5)TiO3壓電材料架構(gòu)材料的外部刺激一直存在，功能不會失效，從而維持良好的界面接觸，更加有效的促進(jìn)界面鋰離子輸運(yùn)能力。

新型鋰離子電池CsPbBr₃/CNT鈣鈦礦復(fù)合材料及其制備方法 659     

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本發(fā)明屬于復(fù)合納米材料領(lǐng)域，特別涉及一種新型鋰離子電池CsPbBr₃/CNT鈣鈦礦復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明首次將新型鈣鈦礦材料應(yīng)用于鋰離子電池，其微觀形貌為碳納米管與新型無機(jī)鈣鈦礦CsPbBr₃納米顆粒的復(fù)合物；其中，CsPbBr₃納米顆粒均勻分布成蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)；高導(dǎo)電材料碳納米管作為導(dǎo)電碳基質(zhì)分布于CsPbBr₃納米顆粒的內(nèi)部與表面，起到了連接與電導(dǎo)作用；其制備方法為：以碳納米管為碳源分散于溶劑，超聲離心后取上清液作為混合物A；CsBr、PbBr₂溶于混合物A加熱混合均勻制得CsPbBr₃/CNT前驅(qū)體，加入到反溶劑反應(yīng)后，經(jīng)后處理得CsPbBr₃/CNT復(fù)合納米材料，反應(yīng)過程在常溫下完成；應(yīng)用該材料于鋰離子電池負(fù)極材料，在100mA/g電流密度下循環(huán)100圈，容量穩(wěn)定在500?560mAh/g，并有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

一次大顆粒鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法 993     

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本發(fā)明涉及一種一次大顆粒的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，本發(fā)明在使用液相法制備出球形鎳鈷鋁前驅(qū)體后使用三段法進(jìn)行焙燒，在第二次焙燒中加入一定量的特定助熔劑混勻后高溫焙燒，之后洗去助熔劑進(jìn)行第三次焙燒，焙燒后的產(chǎn)物即為一次大顆粒鎳鈷鋁酸鋰。該種一次大顆粒鎳鈷鋁酸鋰材料具有較高的振實(shí)密度及壓實(shí)密度，高溫循環(huán)及高電壓下循環(huán)壽命都有較大提高，并且制成軟包電池后氣脹現(xiàn)象明顯減弱。該工藝簡單易行，可以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

可監(jiān)測鋰電池鼓包信息的鋰電池包 653     

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本實(shí)用新型公開了一種可監(jiān)測鋰電池鼓包信息的鋰電池包，包括箱體，所述箱體的內(nèi)底部靠近中心位置固定連接有監(jiān)測機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部靠近四個側(cè)壁的位置也設(shè)置有監(jiān)測機(jī)構(gòu)，所述箱體的頂部卡合連接有箱蓋，所述箱體的四個側(cè)壁均螺紋連接有貫穿設(shè)置的螺紋桿，所述箱蓋的表面靠近中心位置也螺紋連接有貫穿設(shè)置的螺紋桿，所述箱體的內(nèi)部靠近箱蓋的位置也設(shè)置有監(jiān)測機(jī)構(gòu)，所述箱體的表面固定連接有控制面板。本實(shí)用新型中，通過固定槽、第一接觸片、彈簧、第二接觸片和警報(bào)燈的設(shè)置，當(dāng)鋰電池發(fā)生鼓包現(xiàn)象時，可將監(jiān)測機(jī)構(gòu)所在電路閉合，即將監(jiān)測機(jī)構(gòu)所在電路對應(yīng)的警報(bào)燈接通，警報(bào)燈發(fā)出警報(bào)，即將鋰電池的鼓包信息傳出。

鋰離子電池頂蓋和鋰離子電池 703     

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本實(shí)用新型涉及蓋板，公開了一種鋰離子電池頂蓋，包括頂蓋片(1)、鉚接塊(2)和極柱(3)，所述頂蓋片(1)和所述鉚接塊(2)上均設(shè)有適于所述極柱(3)插入的極柱孔，所述頂蓋片(1)和所述鉚接塊(2)之間設(shè)有上塑膠片(4)；所述上塑膠片(4)和所述鉚接塊(2)的一者上設(shè)有上凸起(6)，另一者上設(shè)有與所述上凸起匹配的上凹槽(7)；所述上塑膠片(4)和所述頂蓋片(1)的一者上設(shè)有下凸起(8)，另一者上面設(shè)有與所述下凸起(8)匹配插入的下凹槽(9)。本實(shí)用新型還公開了一種具有上述鋰離子電池頂蓋的鋰離子電池。該鋰離子電池頂蓋能夠降低安裝難度，從而提高安裝效率。

鋰離子電容器的預(yù)嵌鋰方法 924     

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本發(fā)明涉及鋰離子電容器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰離子電容器的預(yù)嵌鋰方法，包括步驟如下S1：確定鋰離子電容器的正負(fù)極分為多孔集流體或活性材料；當(dāng)正負(fù)極為多孔集流體時，根據(jù)鋰離子電容器的體系，判斷電容器嵌鋰的位置；當(dāng)正負(fù)極為活性材料時，根據(jù)鋰離子電容器的體系，判斷鋰離子電容器的對稱性；S2：根據(jù)鋰離子電容器嵌鋰的位置，判斷預(yù)嵌鋰方法：S3：根據(jù)活鋰離子電容器的對稱性，篩選預(yù)嵌鋰方法。本發(fā)明能夠采用不同的預(yù)嵌鋰方法，滿足保證預(yù)嵌鋰的數(shù)量滿足電容器的需求，提高倍率性和使用壽命。

用于鋰電池組的連接器構(gòu)件、鋰電池組 1002     

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本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池組的連接器構(gòu)件，包括框體和固定架，還包括卡合連接結(jié)構(gòu)，所述框體呈開敞結(jié)構(gòu)并設(shè)有中空區(qū)域，所述中空區(qū)域用以放置鋰電池單體，所述固定架用以固定鋰電池單體的正/負(fù)極耳，相鄰兩連接器構(gòu)件通過卡合連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。連接器構(gòu)件的厚度只需滿足大于等于鋰電池單體厚度的要求即可對鋰電池單體進(jìn)行固定，保護(hù)鋰電池單體同時滿足體積小的需求，安裝便捷。本實(shí)用新型還提供了一種鋰電池組，包括殼體、如上所述的連接器構(gòu)件、若干并聯(lián)連接的鋰電池單體、銅排，通過連接器構(gòu)件、鋰電池單體、銅排的配合實(shí)現(xiàn)并聯(lián)，替代了傳統(tǒng)的錫焊工藝，避免了錫焊時高溫對鋰電池單體外殼的破壞。連接器構(gòu)件使鋰電池組具有抗沖擊性能。

制備雙草酸硼酸鋰的新方法 722     

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本發(fā)明公開了一種制備雙草酸硼酸鋰的新方法，采用非水相合成工藝，以草酸、堿性鋰化合物和三(三烴基硅基)硼酸酯為原料，按原料中所含的草酸根離子、鋰離子和硼元素的摩爾比計(jì)算，將草酸和堿性鋰化合物加入非質(zhì)子、非反應(yīng)性溶劑中，溶解并脫水，然后再加入三(三烴基硅基)硼酸酯，經(jīng)反應(yīng)后，蒸餾脫除副產(chǎn)物和溶劑，得到粗品雙草酸硼酸鋰，再提純，得到鋰電池用雙草酸硼酸鋰。本發(fā)明通過非水相合成工藝制備雙草酸硼酸鋰，容易脫水和提純，反應(yīng)產(chǎn)物中含有極少量的水分，甚至不含水分，從而最大程度地降低了產(chǎn)物中水分的含量，有效解決水分對提純的影響，簡化了制備過程，提高了產(chǎn)物收率，所得雙草酸硼酸鋰純度高，更適合工業(yè)生產(chǎn)。

補(bǔ)鋰設(shè)備及補(bǔ)鋰方法 700     

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本申請公開一種補(bǔ)鋰設(shè)備及補(bǔ)鋰方法，用于將鋰帶覆合于極片。該補(bǔ)鋰設(shè)備包括：覆合機(jī)構(gòu)，包括依次設(shè)置的第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪；鋰帶輸送機(jī)構(gòu)，用于將鋰帶送入第一輥輪與第二輥輪之間，第一輥輪和第二輥輪用于輥壓鋰帶，且輥壓后鋰帶附著于第二輥輪；極片輸送機(jī)構(gòu)，用于將極片送入第二輥輪和第三輥輪之間，第二輥輪和第三輥輪用于輥壓極片和第二輥輪上的鋰帶，且輥壓后第二輥輪上的鋰帶覆合于極片；刮除機(jī)構(gòu)，第一輥輪、刮除機(jī)構(gòu)和第三輥輪沿第二輥輪的轉(zhuǎn)向依次布設(shè)，刮除機(jī)構(gòu)被配置為與第二輥輪的輥面相抵接。上述方案能夠解決補(bǔ)鋰后的極片在應(yīng)用時存在的析鋰問題。

鋰電池正極材料及其制備方法和鋰電池 981     

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本發(fā)明公開了鋰電池正極材料及其制備方法和鋰電池。其中，鋰電池正極材料包括：鈷酸鋰內(nèi)核、鋰?硼摻雜層以及鋁包覆層；鋰?硼摻雜層形成在鈷酸鋰內(nèi)核的至少一部分表面；鋁包覆層形成在鋰?硼摻雜層的至少一部分表面。該鋰電池正極材料具有優(yōu)秀的可逆容量和高壓抗衰減性能，應(yīng)用于鋰電池中可顯著提高鋰電池的容量、倍率性能和循環(huán)性能。

基于鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的海水提鋰方法和裝置 636     

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本發(fā)明公開了基于鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的海水提鋰方法和裝置，所述方法采用鋰離子固態(tài)電解質(zhì)分隔電解池的陰極區(qū)與陽極區(qū)，使用電源供能，在陰極上沉積金屬鋰，陽極區(qū)補(bǔ)充陰極區(qū)消耗的鋰離子；所述陰極區(qū)包括基底和有機(jī)電解液，陽極區(qū)包括催化劑、海水及碳紙。本發(fā)明所述方法及裝置在陰極區(qū)采用有機(jī)溶劑和惰性氣體，直接沉積出金屬鋰單質(zhì)；提取鋰的速度與電流大小成正比，提取鋰的速率可控；采用鋰離子固態(tài)電解質(zhì)阻擋其他金屬陽離子，得到的金屬鋰純度很高；采用太陽能、風(fēng)能等電源作為驅(qū)動力，提取鋰的速率較傳統(tǒng)吸附的方法更高；通過更改固態(tài)電解質(zhì)的種類，本發(fā)明所述方法及裝置可以實(shí)現(xiàn)從海水中提取其他金屬單質(zhì)。

鋰和有機(jī)溶液預(yù)鋰后極片用清洗液及其應(yīng)用 656     

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本發(fā)明涉及一種鋰和有機(jī)溶液預(yù)鋰后極片用清洗液及其應(yīng)用，屬于電極材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰和有機(jī)溶液預(yù)鋰后極片用清洗液，對用鋰?有機(jī)溶液預(yù)鋰后的極片進(jìn)行清洗時，首先可以清除極片上預(yù)鋰后的反應(yīng)產(chǎn)物芳香族化合物，其次添加劑可以和極片表面未反應(yīng)的預(yù)鋰溶液反應(yīng)，不僅可以消除多余的預(yù)鋰溶液還可以在電極材料上形成一層SEI膜，優(yōu)化電極性能；更重要的是添加劑可以和因不均勻預(yù)鋰造成部分地方微量析鋰的鋰負(fù)極反應(yīng)，消除電極析鋰的隱患，通過清除極片上的雜質(zhì)并同時在負(fù)極形成SEI膜，優(yōu)化預(yù)鋰后電極材料的克容量發(fā)揮和電性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰離子電池正極材料用尖晶石型錳酸鋰的制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料用尖晶石型錳酸鋰的制備方法,包括下列步驟:將電解二氧化錳按比例加入到一定濃度的醋酸鋰與醋酸鋁的水溶液中,混合均勻;經(jīng)球磨、干燥、自然冷卻、再加入醇水溶液,調(diào)成漿狀,干燥后制得反應(yīng)前驅(qū)體;將得到的前驅(qū)體分別在200～800℃分別煅燒2～24小時。本發(fā)明方法制得的鋰離子電池正極材料具有容量高、循環(huán)穩(wěn)定性突出、粒徑均勻、無雜質(zhì)相等優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的工藝簡單、實(shí)用、成本低,易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。

鋰電池電解液及二次鋰電池 726     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池電解液及二次鋰電池，主要解決鋰離子電池常溫循環(huán)性能差、高溫?cái)R置產(chǎn)氣和低溫放電效率低的問題。本發(fā)明電解液包括溶劑、鋰鹽和添加劑，添加劑包括含磷添加劑，含磷添加劑為通式(1)所示的化合物中的一種或多種，通式(1)為：或R1、R2、R3、R4獨(dú)立地為烷基，A表示烷基、含不飽和鍵的烷基、結(jié)構(gòu)式1：或者結(jié)構(gòu)式2：m≥0、n≥0；不飽和鍵包括烯基或芳基；R6為亞烷基；R7為烷基、苯基、烯基、氰基；R1、R2、R3、R4、R5獨(dú)立地為烷基。本發(fā)明很好的解決了上述鋰離子電池中常見的問題，可用于鋰電池的工業(yè)生產(chǎn)中。

多孔陶瓷復(fù)合鋰金屬負(fù)極及基于該負(fù)極的鋰金屬二次電池 1074     

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本實(shí)用新型屬于高比能鋰金屬電池領(lǐng)域，并具體公開了一種多孔陶瓷復(fù)合鋰金屬負(fù)極及基于該負(fù)極的鋰金屬二次電池；多孔陶瓷鋰金屬負(fù)極由多孔陶瓷骨架、導(dǎo)電層、鋰金屬組成，與傳統(tǒng)的鋰片負(fù)極相比，本實(shí)用新型公布的多孔陶瓷鋰金屬負(fù)極的優(yōu)點(diǎn)為：多孔陶瓷骨架的多孔性可以為鋰金屬提供充足的儲存空間；多孔陶瓷骨架的剛性能夠維持鋰金屬負(fù)極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；多孔陶瓷骨架的大比表面積屬性能夠有效降低鋰金屬負(fù)極局部電流密度，緩解鋰枝晶的生長問題?；谏鲜鰞?yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型所述的多孔陶瓷鋰金屬復(fù)合負(fù)極可用于制備高比能鋰金屬二次電池，包括有機(jī)電解液體系鋰離子電池和鋰?空氣電池、全固態(tài)鋰離子電池和鋰?空氣電池等。