換電用磷酸鐵鋰軟包動(dòng)力鋰離子電池組 813     

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本實(shí)用新型涉及一種換電用磷酸鐵鋰軟包動(dòng)力鋰離子電池組，包括機(jī)箱、鋰電池組和天線，鋰電池組的組裝側(cè)設(shè)置有組裝板，鋰電池組包括若干個(gè)并列貼合的磷酸鐵鋰動(dòng)力軟包鋰電子電芯，磷酸鐵鋰軟包鋰離子電芯的極耳延伸并穿過(guò)組裝板，組裝板的外側(cè)設(shè)置有電池管理系統(tǒng)BMS，電池管理系統(tǒng)BMS與極耳串聯(lián)，電池管理系統(tǒng)BMS電連接無(wú)線傳輸模塊和GPS模塊，天線與無(wú)線傳輸模塊和GPS模塊集成模塊電連接。本實(shí)用新型具有使用循環(huán)次數(shù)高、充電效率高的特點(diǎn)，還具有高倍率性能優(yōu)異、溫升小，動(dòng)力強(qiáng)勁，安全性能更高的優(yōu)點(diǎn)；對(duì)鋰電池的充電和放電實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)保護(hù)；能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控車輛、電池的位置。

鋰離子電池析鋰的預(yù)測(cè)方法 613     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池析鋰的預(yù)測(cè)方法，包括：S1)將鋰離子電池充電過(guò)程中陽(yáng)極電位與充電電流或充電倍率進(jìn)行線性擬合，得到斜率；S2)將鋰離子電池電荷轉(zhuǎn)移電阻與斜率進(jìn)行線性擬合，同時(shí)根據(jù)電荷轉(zhuǎn)移電阻與溫度T的關(guān)系，得到鋰離子電池充電電流或充電倍率與溫度的條件模型，根據(jù)條件模型預(yù)測(cè)不同溫度的臨界析鋰充電電流或充電倍率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用阿倫尼烏斯公式通過(guò)建模的方式可定量預(yù)判不同環(huán)境溫度下鋰離子電池析鋰的臨界條件，不用拆解電芯，省時(shí)省力，節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)量化，準(zhǔn)確度高。

鋰電池充電過(guò)流保護(hù)電路和鋰電池 642     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種鋰電池充電過(guò)流保護(hù)電路和鋰電池，該鋰電池充電過(guò)流保護(hù)電路包括充電過(guò)流檢測(cè)電路、控制電路和第一晶體管；充電過(guò)流檢測(cè)電路包括第二晶體管和比較器，第二晶體管用于在第一電源電壓變化時(shí)，調(diào)節(jié)比較器的正相輸入端的電壓。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案在鋰電池充電過(guò)程中，通過(guò)第二晶體管和參考電流來(lái)設(shè)置充電電流保護(hù)值，使得充電過(guò)流保護(hù)值不會(huì)隨著第一電源電壓的變化而發(fā)生較大的變化，有利于保證對(duì)鋰電池充電的可靠性，可以省去外置的高精度采樣電阻，相比于高精度采樣電阻方案，本發(fā)明的系統(tǒng)面積更小，價(jià)格更低，從而能夠減小產(chǎn)品的面積、降低成本。

改性預(yù)鋰化材料及其制備方法和鋰電池 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性預(yù)鋰化材料及其制備方法和鋰電池，所述改性預(yù)鋰化材料至少包括內(nèi)核預(yù)鋰化材料；其中，所述內(nèi)核預(yù)鋰化材料的通式為L(zhǎng)i_t(Fe_xM1_y)(O_aM2_b)，2≤t≤6，x+y＝1，a+b＝4；0.5≤x≤1，0≤y≤0.5；0＜b≤2；其中M1為金屬元素，包括堿金屬元素、堿土金屬元素、過(guò)渡金屬元素的一種或多種混合；M2為F、S、N、Br、Cl的一種或多種混合。

鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)的濕法刻蝕方法及鈮酸鋰薄膜波導(dǎo) 931     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)的濕法刻蝕方法及鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)。所述方法包括：在鈮酸鋰薄膜樣品中的鈮酸鋰層表面正疇區(qū)域上制備具有預(yù)設(shè)刻蝕形狀的金屬掩膜后，將具備金屬掩膜的待極化鈮酸鋰薄膜樣品接入極化電路，對(duì)金屬掩膜覆蓋區(qū)域的鈮酸鋰進(jìn)行疇翻轉(zhuǎn)，使得金屬掩膜覆蓋區(qū)域由正疇翻轉(zhuǎn)為負(fù)疇，利用預(yù)設(shè)夾具固定住疇翻轉(zhuǎn)后的鈮酸鋰薄膜樣品，并去除表面的金屬掩膜后，利用刻蝕溶液對(duì)疇翻轉(zhuǎn)后樣品的表面區(qū)域進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)的刻蝕，得到鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)。整個(gè)過(guò)程利用正負(fù)疇的腐蝕速度差異制備鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)，可以較好地控制刻蝕側(cè)壁的寬度和質(zhì)量，制備的波導(dǎo)刻蝕側(cè)壁較為光滑，波導(dǎo)損耗較低。

應(yīng)用納米磷酸鐵鋰材料的鋰離子電池組 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用納米磷酸鐵鋰材料的鋰離子電池組，包括電池組殼體、鋰離子電池、散熱硅膠棒、和散熱隔板，所述電池組殼體被所述散熱隔板分隔為上下兩個(gè)儲(chǔ)藏空間，每個(gè)所述儲(chǔ)藏空間內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)所述鋰離子電池，所述多個(gè)鋰離子電池之間串聯(lián)連接，所述多個(gè)鋰離子電池之間縫隙中設(shè)置有所述散熱硅膠棒；本發(fā)明的應(yīng)用納米磷酸鐵鋰材料的鋰離子電池組，通過(guò)設(shè)置散熱硅膠棒和散熱隔板，使得鋰離子電池在工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量能夠得到最大程度的散發(fā)，解決了散熱困難的難題。

鋰電池負(fù)極極片和鋰電池 597     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池負(fù)極極片和鋰電池。該鋰電池負(fù)極極片包括集流體和設(shè)置在集流體一個(gè)表面或兩個(gè)表面的涂層，各涂層包括：第一涂層，設(shè)置于集流體表面上，第一涂層的壓實(shí)密度為1.5～1.75g/cm3；第二涂層，設(shè)置于第一涂層遠(yuǎn)離集流體的一側(cè)表面上，第二涂層的壓實(shí)密度為1.3～1.6g/cm3，第一涂層的壓實(shí)密度大于第二涂層的壓實(shí)密度。負(fù)極極片由于設(shè)置了兩個(gè)壓實(shí)密度不同的涂層，可以改善鋰離子電池低溫、大倍率下的析鋰問(wèn)題，提高了鋰電池負(fù)極極片的電化學(xué)性能，改善了充放電的倍率性能和循環(huán)性能。應(yīng)用該負(fù)極極片的鋰電池，倍率性能和循環(huán)性能好，且具有更好的安全性能。

鋰離子電池凝膠電解液配方及用該配方制備凝膠狀電解液的方法 642     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰離子電池凝膠電解液的配方及 其制備方法，該配方所包括的物質(zhì)及其重量含量分別為：具有 不飽和雙鍵的硅烷化合物：0～20％，具有不飽和雙鍵的酯類 單體：0～20％，上述硅烷化合物和酯類單體的均聚或共聚物 的預(yù)聚體：0～20％，交聯(lián)劑：1～20％，熱引發(fā)劑：0.01～ 5％，以及包含有鋰鹽的非水溶劑：60～96％，其中鋰鹽的濃 度為0.3M～1.5M；并且，上述組成成分中的硅烷化合物和酯 類單體的含量不能同時(shí)為零。上述配方的混合液經(jīng)熱聚合工藝 可形成具有聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠態(tài)鋰離子聚合物電解質(zhì)。其室溫離子電導(dǎo)率可達(dá)7.0×10－3S/cm以上，具有良好的安全性能和高倍率放電及低溫性能。

鋰離子電池的電極及鋰離子電池 768     

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本公開(kāi)涉及一種鋰離子電池的電極及鋰離子電池，所述電極包括集流體和層疊于所述集流體表面的活性物質(zhì)層，所述活性物質(zhì)層中含有電極活性物質(zhì)和第一鋰鹽，所述第一鋰鹽占所述活性物質(zhì)層的含量不超過(guò)10重量％，所述活性物質(zhì)層具有所述第一鋰鹽的濃度沿遠(yuǎn)離所述集流體的方向減小的濃度梯度。本公開(kāi)在電極集流體上設(shè)置活性材料層，并且該活性材料層中第一鋰鹽濃度沿遠(yuǎn)離集流體的方向梯度減小，含有該電極的鋰離子電池、尤其是鋰離子動(dòng)力電池能夠在使用過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)充損耗的鋰鹽，保持電解液中鋰離子電導(dǎo)率的恒定，從而降低鋰離子電池在整個(gè)電池壽命周期內(nèi)的功率衰減。

鋰負(fù)極極片及其制備方法和鋰電池 875     

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本發(fā)明提供了鋰負(fù)極極片及其制備方法和鋰電池。所述鋰負(fù)極極片包括：鋰負(fù)極；保護(hù)層，所述保護(hù)層包括碳化鋰層，所述碳化鋰層設(shè)置在所述鋰負(fù)極的一個(gè)表面上。由此，碳化鋰作為保護(hù)層設(shè)置在鋰負(fù)極的表面上，能夠有效防止保護(hù)層的脫落、斷裂等問(wèn)題，進(jìn)而保證保護(hù)層的長(zhǎng)期有效，且有效提升電池的庫(kù)倫效率以及長(zhǎng)期循環(huán)中電池的容量保持率；碳化鋰層還可以抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，有效防止由于鋰枝晶的產(chǎn)生導(dǎo)致的電池短路。

磷酸亞鐵鋰和亞鐵酸鋰復(fù)合材料的水熱制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種水熱法制備磷酸亞鐵鋰和亞鐵酸鋰復(fù)合電極材料的方法，該方法用碳源、鋰源、磷源和鐵源在水熱釜中，以非氧化性氣體作為保護(hù)氣體并加壓至0.1～1.5MPa，在150～250℃溫度下反應(yīng)1～12小時(shí)，即得到磷酸亞鐵鋰和亞鐵酸鋰復(fù)合材料，其中碳材料占復(fù)合材料質(zhì)量的0.5～5%。本發(fā)明的制備方法-水熱法可以低溫得到目標(biāo)產(chǎn)品、能耗低，并且本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，采用本發(fā)明的制備方法制備出的復(fù)合電極材料覆碳含量小、振實(shí)密度高、比表面積10～30m2/g、比容量高、易于電極成型，該復(fù)合電極材料可用于混合超級(jí)電容器的電極材料、鋰離子電池的電極材料等。

Si負(fù)極和富鋰富錳正極的高比能量二次鋰離子電池的制造方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Si負(fù)極和富鋰富錳正極的高比能量二次鋰離子電池的制造方法，富鋰富錳材料分子式為xLi2MnO3·(1-x)LiMO2，其中M＝Ni，Co，Mn，全電池負(fù)極由納米Si材料與Super?p炭黑和海藻酸鈉按比例制備而成，正極由富鋰富錳材料與PTFE和乙炔黑混合制成，而富鋰富錳材料則由金屬鹽溶液與NaOH溶液共沉淀制備而成，使用納米Si材料和富鋰富錳材料組裝出來(lái)的全電池具有較高的容量與比能量，平均電壓高，無(wú)污染。

鋰離子電池負(fù)極活性材料及其制備方法以及鋰離子電池 831     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極活性材料，包括二氧化錳納米管。本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極活性材料的制備方法，其包括以下步驟：將高錳酸鉀、氯化氫及表面活性劑聚乙烯吡咯烷酮在水中混合形成混合液；以及將該混合液在水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度為120℃~180℃，生成二氧化錳納米管。本發(fā)明提供一種鋰離子電池，該鋰離子電池的負(fù)極活性材料包括二氧化錳納米管。

從醫(yī)藥含鋰廢液中回收高純度依法韋倫和氯化鋰的方法 785     

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從醫(yī)藥含鋰廢液中回收高純度依法韋倫和氯化鋰的方法，其特征在于：向醫(yī)藥含鋰廢液中加入萃取劑，收集水相和有機(jī)相；將水相加熱濃縮；再加入萃取劑萃取分液，收集水相和有機(jī)相；加入樹(shù)脂，收集水相作為母液；向母液中加入堿和Na₂CO₃，調(diào)節(jié)pH，固液分離后得清液；用鹽酸回調(diào)清液pH，煮沸；再用LiOH調(diào)清液的pH至6.0~8.0，得凈化液；將凈化液蒸發(fā)濃縮，得到LiCl飽和溶液，加入有機(jī)溶劑，晶體析出后得LiCl粗品；將粗品用有機(jī)溶劑溶解，固液分離，噴霧干燥得LiCl產(chǎn)品；將有機(jī)相混合后蒸干，薄層層析法分離各種有機(jī)物，得依法韋倫。本發(fā)明通過(guò)多步驟除雜回收工藝，實(shí)現(xiàn)了高純度氯化鋰和依法韋倫的回收，方法簡(jiǎn)單可行。

改性鋰離子電池正極材料及其制備方法以及使用改性鋰離子電池正極材料的電化學(xué)儲(chǔ)能裝置 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性鋰離子電池正極材料及其制備方法以及使用改性鋰離子電池正極材料的電化學(xué)儲(chǔ)能裝置，其中改性鋰離子電池正極材料包括正極材料內(nèi)核及包覆于正極材料內(nèi)核表面的復(fù)合包覆層，所述復(fù)合包覆層由含有Li0.5La0.5TiO3的第一包覆層和含有LiTaO3的第二包覆層組成，所述正極材料內(nèi)核結(jié)構(gòu)式為L(zhǎng)i1±εNixCoyMnzM1?x?y?zO2，其中，?0.1＜ε＜0.1，0＜x，y，z＜1，M為Mg、Sr、Ba、Al、In、Ti、V、Mn、Co、Ni、Y、Zr、Nb、Mo、W、La、Ce、Nd、Sm等元素中的一種。本發(fā)明的改性鋰離子電池正極材料具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，當(dāng)其應(yīng)用于電化學(xué)儲(chǔ)能裝置后能顯著改善電化學(xué)儲(chǔ)能裝置的循環(huán)性能，同時(shí)提升高倍率下的動(dòng)力學(xué)性能。

利用垃圾焚燒飛灰回收磷酸鐵鋰陰極材料中鋰的方法 613     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用垃圾焚燒飛灰回收磷酸鐵鋰陰極材料中鋰的方法，該方法充分利用垃圾焚燒飛灰含氯高的特點(diǎn)，利用垃圾焚燒飛灰中氯的電解產(chǎn)物與磷酸鐵鋰陰極材料粉末反應(yīng)，促進(jìn)磷酸鐵鋰陰極材料粉末中鋰離子的溶出，并通過(guò)第二電解槽實(shí)現(xiàn)鋰與氯、磷、鐵的高效分離。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，最高可回收磷酸鐵鋰陰極材料粉末中96％以上的鋰。

由類正方體組成的球形富鋰前驅(qū)體及其制成的富鋰正極材料和產(chǎn)品制備方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了由類正方體組成的球形富鋰前驅(qū)體及其制成的富鋰正極材料和產(chǎn)品的制備方法，實(shí)施步驟如下：1）溶劑熱法加熱反應(yīng)制備由類正方體組成的特殊球形富鋰前驅(qū)體；2）預(yù)燒后的富鋰前驅(qū)體與碳酸鋰混合，高溫?zé)Y(jié)反應(yīng)制備球形富鋰正極材料。溶劑中加入PVP，為模板劑以便于形成特殊形貌；通過(guò)采用尿素作為沉淀劑，既可以緩慢調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液pH值，又可以水解得到碳酸根離子，與金屬離子反應(yīng)，制備出由類正方體組成的特殊球形富鋰前驅(qū)體，提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本發(fā)明高效、簡(jiǎn)單，且所得球形富鋰正極材料，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。

鋰電解槽上料裝置及使用其的鋰電解槽 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電解槽上料裝置及使用其的鋰電解槽，包括支撐部、活動(dòng)部和儲(chǔ)料部，支撐部固定地連接在鋰電解槽上，活動(dòng)部套在支撐部?jī)?nèi)，并與儲(chǔ)料部通過(guò)鉸鏈連接在一起；儲(chǔ)料部?jī)?nèi)放置需要添加至鋰電解槽內(nèi)的電解質(zhì)；活動(dòng)部和儲(chǔ)料部均為槽式；活動(dòng)部沿鉸鏈旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)電解鋰的電解質(zhì)的增添；儲(chǔ)料部?jī)?nèi)部靠近活動(dòng)部位置處還設(shè)置有擋板，擋板通過(guò)豎軸連接在儲(chǔ)料部底部上，并與儲(chǔ)料部的兩個(gè)內(nèi)壁相切，并擋板與儲(chǔ)料部相切位置處為圓柱形，豎軸帶動(dòng)擋板在儲(chǔ)料部?jī)?nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；本發(fā)明的上料裝置及電解槽，提高了氯化鋰等鋰化物電解得到鋰時(shí)的效率，以及減少了其對(duì)人眼造成的傷害，提高了其操作過(guò)程中的安全性能、便捷性及其電解效率。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰/還原氧化石墨烯的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰/還原氧化石墨烯的制備方法，將鐵源、磷酸源加入去離子水中，調(diào)至合適的pH，加入氧化石墨烯攪拌均勻，進(jìn)行水熱反應(yīng)，冷卻后離心、洗滌得花狀結(jié)構(gòu)的磷酸鐵/氧化石墨烯，配入鋰源，在還原性氣氛下進(jìn)行熱處理，冷卻后得到花狀結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰/還原氧化石墨烯。本發(fā)明的方法通過(guò)提高磷酸鐵鋰的電子電導(dǎo)率和鋰離子傳輸速率，改善了其循環(huán)性能和倍率性能。

預(yù)鋰化膜的預(yù)鋰化量檢測(cè)方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)鋰化膜的預(yù)鋰化量檢測(cè)方法，包括：制備負(fù)極極片、預(yù)鋰化膜和鋁箔；鋁箔的面積和預(yù)鋰化膜面積之比為0.5?1；負(fù)極極片的面積和預(yù)鋰化膜面積之比為0.5?1；所述預(yù)鋰化膜包括1um?50um的基膜和涂布在所述基膜之上的0.02um?100um的預(yù)鋰化層；將制備好的負(fù)極極片、預(yù)鋰化膜和鋁箔裝成扣式電池；其中，所述預(yù)鋰化層面向所述鋁箔一側(cè)進(jìn)行裝配；將扣式電池進(jìn)行靜止，靜止時(shí)間8?32小時(shí)；對(duì)扣式電池在1uA/cm²?1mA/cm²的放電電流密度下進(jìn)行放電處理，放電截止電壓在4.2V?4.7V之間；讀取放電容量，計(jì)算所述預(yù)鋰化膜的預(yù)鋰化量。

鋰電池用非水電解液及鋰離子電池 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用非水電解液及鋰離子電池。本發(fā)明的鋰電池用非水電解液，包括電解質(zhì)鹽、非水溶劑和添加劑，所述非水溶劑為嗎啉類化合物。本發(fā)明的鋰電池用非水電解液，采用嗎啉類化合物為溶劑，其電化學(xué)窗口更寬，使之對(duì)高鎳正極材料穩(wěn)定性更強(qiáng)，具有優(yōu)異的抗還原能力，大幅提升了使用高硅負(fù)極電池的存儲(chǔ)性能和循環(huán)能力。

鋰離子電池阻燃電解液及鋰離子電池 797     

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本發(fā)明涉及電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池阻燃電解液，包括鋰鹽、固態(tài)電解質(zhì)界面膜穩(wěn)定劑、過(guò)充保護(hù)劑、成膜添加劑、阻燃添加劑、非水有機(jī)溶劑；鋰鹽為占整個(gè)電解液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的10％～15％；有機(jī)溶劑為碳酸酯類有機(jī)溶劑和/或羧酸酯類有機(jī)溶劑與四氟乙基甲基醚按照一定比例的質(zhì)量比混合；成膜添加劑占整個(gè)電解液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3%；阻燃添加劑為環(huán)三磷腈化合物及其衍生物，阻燃添加劑添加量占整個(gè)電解液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的5%，過(guò)充保護(hù)劑為二苯醚。本發(fā)明通過(guò)上述添加劑有限協(xié)同作用，起到電解液阻燃的技術(shù)效果，提高鋰電池安全性能。

新型鋰空氣電池及其正極的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰空氣電池及其正極的制備方法，所述方法首先根據(jù)使用需要選取光電半導(dǎo)體材料，并制備所述半導(dǎo)體材料，其次通過(guò)水熱法、刮涂法或者噴涂法將制得的半導(dǎo)體材料覆蓋在碳布表面，使其形成完整的鋰空氣電池正極復(fù)合材料；該儲(chǔ)能設(shè)備所儲(chǔ)存的能量將達(dá)到300Wh?kg?1，且電池結(jié)構(gòu)能極大的縮小了裝置的體積，能有效的適應(yīng)世界各地的地形地貌，便于分布在不同的區(qū)域使用。另一方面，該裝置由于省略了通過(guò)外電路存儲(chǔ)光伏發(fā)電的過(guò)程，能有效降低了電能的損耗，保證電池具有高效利用太陽(yáng)能的能力。

鋰離子電池電解液及一種鋰離子電池 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電解液，包括溶劑、鋰鹽及添加劑，所述的添加劑是由氟代碳酸乙烯酯、碳酸亞乙烯酯、亞硫?；衔锛盎撬狨ヮ惢衔锝M成的，以所述鋰離子電池電解液的總質(zhì)量100%計(jì)，所述添加劑中各組分的投料質(zhì)量分別為：氟代碳酸乙烯酯0.5%~5%、碳酸亞乙烯酯0.5%~3%、亞硫?；衔?.1%~1%、磺酸酯類化合物0.1%~1%，所述的溶劑是由氟代脂溶劑及其他有機(jī)溶劑按1~3:1的投料體積混合而成的，所述的其他有機(jī)溶劑為選自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、氯代碳酸乙烯酯中的一種或多種的組合。本發(fā)明的鋰離子電池，使用安全，其電容量高、比能量大、循環(huán)壽命長(zhǎng)、高溫產(chǎn)氣少，且在4.4V以上的高壓體系下的首次效率、循環(huán)性能及高溫儲(chǔ)存性能均有所提高。

用于硅負(fù)極鋰電池的電解液及硅負(fù)極鋰電池 777     

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本發(fā)明涉及一種用于硅負(fù)極鋰電池的電解液，由鋰鹽、溶劑和添加劑組成，添加劑包括添加劑M，其中，鋰鹽的摩爾濃度為0.001～2摩爾/升，添加劑M占電解液的質(zhì)量百分比為0.1～10%；添加劑M的結(jié)構(gòu)式為或其中，R1、R2、R3、R4、R5獨(dú)立為烷氧基或鹵代烷氧基，R6為烷基或者鹵代烷基，鹵代的鹵素為F、Cl、Br中的任意一種，鹵代為部分取代或者全取代；m、n獨(dú)立為1～10的整數(shù)，x為1～10的整數(shù)。含聚醚鏈的有機(jī)硅異氰酸化合物能有效提高硅負(fù)極鋰電池的充放電性能，減少副反應(yīng)的發(fā)生，從而減少電池脹氣，提高電池的循環(huán)壽命。

鋰電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰裝置 1059     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰裝置，包括一對(duì)轉(zhuǎn)移輥、兩個(gè)壓延機(jī)構(gòu)和兩個(gè)保護(hù)膜收放機(jī)構(gòu)，其中兩個(gè)轉(zhuǎn)移輥之間形成規(guī)定的、允許負(fù)極極片通過(guò)的覆合間隙，壓延機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)移輥一一對(duì)應(yīng)，壓延輥與轉(zhuǎn)移輥之間形成規(guī)定的壓延間隙，以將鋰帶壓延并貼覆在轉(zhuǎn)移輥上，保護(hù)膜收放機(jī)構(gòu)和壓延輥一一對(duì)應(yīng)，行經(jīng)壓延間隙的保護(hù)膜經(jīng)由保護(hù)膜放卷機(jī)構(gòu)形成放卷和收卷。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰裝置，通過(guò)設(shè)置保護(hù)膜收放機(jī)構(gòu)，可便于保護(hù)膜的放卷和收卷，由于保護(hù)膜被收卷后，經(jīng)過(guò)清洗烘干后，可以重復(fù)利用，節(jié)約了補(bǔ)鋰成本，另外，由于壓延輥和轉(zhuǎn)移輥間形成壓延間隙，壓延后的鋰帶貼覆在轉(zhuǎn)移輥上，未使用載體膜，進(jìn)一步的降低了補(bǔ)鋰成本。

鋰離子蓄電池組用外殼及鋰離子蓄電池組 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子蓄電池組用外殼及鋰離子蓄電池組，其屬于航天器用鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，鋰離子蓄電池組用外殼包括底板和與所述底板垂直連接的前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板，所述底板、所述前側(cè)板、所述后側(cè)板、所述左側(cè)板及所述右側(cè)板圍設(shè)形成容置空間，前側(cè)板、所述后側(cè)板、所述左側(cè)板及所述右側(cè)板均開(kāi)設(shè)有減重孔，且前側(cè)板、所述后側(cè)板、所述左側(cè)板及所述右側(cè)板均設(shè)有減重凹槽；所述鋰離子蓄電池組用外殼還包括加強(qiáng)筋，每一所述減重孔內(nèi)均設(shè)有所述加強(qiáng)筋。一種鋰離子蓄電池組包括蓄電池模組，還包括上述的鋰離子蓄電池組用外殼，所述蓄電池模組設(shè)于所述容置空間。本實(shí)用新型使得鋰離子蓄電池組的重量降低。

改性磷酸錳鐵鋰正極材料，其制備方法及鋰離子電池 656     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，包括：a.將微米級(jí)的磷酸錳鐵鋰、分散劑進(jìn)行納米化，得到納米級(jí)的磷酸錳鐵鋰漿料；將微米級(jí)的固態(tài)電解質(zhì)進(jìn)行納米化，得到納米級(jí)固態(tài)電解質(zhì)漿料；b.將磷酸錳鐵鋰漿料和固態(tài)電解質(zhì)漿料烘干，再混合均勻，得到復(fù)合材料；c.將復(fù)合材料在惰性氣氛下進(jìn)行煅燒，得到改性磷酸錳鐵鋰正極材料；其中，分散劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一種或多種，其添加量為磷酸錳鐵鋰的1wt％～5wt％；改性磷酸錳鐵鋰正極材料中固態(tài)電解質(zhì)的含量為0.3wt％～3wt％。本發(fā)明的改性磷酸錳鐵鋰正極材料，能夠改善磷酸錳鐵鋰電子和離子電導(dǎo)率低的問(wèn)題，更好的構(gòu)筑電子和離子通道，提高循環(huán)性能。

富鋰錳基層狀鋰電池正極材料的制備方法 691     

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本發(fā)明提供了一種富鋰錳基層狀鋰電池正極材料的制備方法，步驟如下：步驟1、配置金屬離子溶液；步驟2、利用步驟1的金屬離子溶液配置金屬離子、乙二醇、檸檬酸混合溶液；步驟3、制備顆粒狀的Li1.17Ni0.20Co0.05Mn0.58O2前驅(qū)體；步驟4、制備層狀晶體結(jié)構(gòu)Li1.17Ni0.20Co0.05Mn0.58O2；步驟5、制備碳包覆的Li1.17Ni0.20Co0.05Mn0.58O2材料；步驟6、制備富鋰錳基層狀鋰電池正極材料。本發(fā)明的正極材料與傳統(tǒng)鋰電池正極材料相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、其能量比大于鈷酸鋰，并且使用鈷材料極少，其成本得到極大降低。

石墨烯復(fù)合的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰及其制備方法 800     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯復(fù)合的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰及其制備方法,這種磷酸鐵鋰和石墨烯的復(fù)合材料由化學(xué)鍵合的界面連接,同時(shí)提供以原位共生反應(yīng)方式制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,所得正極材料的振實(shí)密度高、倍率性能好,適合用作于鋰離子動(dòng)力電池正極材料。