鋅電解液的凈化方法 410     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋅電解液的凈化方法，在凈化工藝現(xiàn)場(chǎng)配置鋅鹽凈化劑，通過(guò)在硫酸鋅新液中加入鈉(鉀)凈化劑反應(yīng)，得到的第一反應(yīng)漿料過(guò)濾得到鋅鹽凈化劑，相比于直接采用鋅鹽凈化劑，現(xiàn)場(chǎng)配置鋅鹽凈化劑不需要干燥過(guò)程，價(jià)格更低廉，并且現(xiàn)配的鋅鹽凈化劑漿料能迅速均勻分散而減少懸浮泡沫、凈化效率高、用量少。相比于新興的二甲基二硫代氨基甲酸鈉(鉀)+亞硝酸鈉(鉀)法，效果完全相同而適應(yīng)性更廣，減少了鉀鈉的帶入量，易于在沒(méi)有鈉、鉀開(kāi)路的濕法煉鋅系統(tǒng)中替代其他凈化方法，不改動(dòng)工藝流程、設(shè)備投資少、能耗低、易于操作、生產(chǎn)成本低。

硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動(dòng)裝置 1060     

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本發(fā)明涉及硫酸鋇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動(dòng)裝置，包括回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置，支撐裝置包括多個(gè)托輪，還包括托輪潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，托輪潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯的底部；潤(rùn)滑油清理機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑油清理機(jī)構(gòu)包括刮油部件、清掃部件和潤(rùn)滑油回收部件；托輪降溫機(jī)構(gòu)，托輪降溫機(jī)構(gòu)包括冷水筒、冷水機(jī)和冷油管；驅(qū)動(dòng)裝置降溫機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)裝置降溫機(jī)構(gòu)包括冷氣罩、風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管，冷水筒位于冷氣罩的內(nèi)部，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和冷氣罩連通，送風(fēng)管和冷氣罩連通，本發(fā)明便于對(duì)回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置和托輪進(jìn)行清理，同時(shí)可對(duì)回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置和托輪進(jìn)行降溫，延長(zhǎng)其使用壽命。

砂石材料連續(xù)配料裝置 421     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂石材料連續(xù)配料裝置，包括兩個(gè)錐形料斗；所述錐形料斗底部設(shè)有出料口；所述兩個(gè)錐形料斗底部出料口下各設(shè)有一根可調(diào)整輸送速度的橫向皮帶輸送機(jī)；所述兩根橫向皮帶輸送機(jī)的出料端下方設(shè)有一根主送料皮帶輸送機(jī)；所述主送料皮帶輸送機(jī)安裝有稱重傳感器，以精確稱出材料通過(guò)皮帶的量；所述稱重傳感器與橫向皮帶輸送機(jī)及主送料皮帶輸送機(jī)的動(dòng)力控制裝置電連接；所述主送料皮帶輸送機(jī)的出料端高度高于混凝土攪拌罐車進(jìn)料口的高度。本實(shí)用新型成本低、節(jié)約能源、使用方便、投資小又環(huán)保。

陶瓷原料的球磨裝置 471     

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一種陶瓷原料的球磨裝置，包括底座，底座頂部對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)球磨桶安裝架，和球磨桶安裝架上設(shè)置的球磨桶，球磨桶轉(zhuǎn)動(dòng)連接于球磨桶安裝架，球磨桶的上方設(shè)置有下振動(dòng)板，下振動(dòng)板的上方設(shè)置有振動(dòng)板固定架，振動(dòng)板固定架固定連接于兩個(gè)球磨桶安裝架之間，振動(dòng)板安裝架上方設(shè)置有上振動(dòng)板，上振動(dòng)板通過(guò)連接桿固定連接于下振動(dòng)板，連接桿貫穿振動(dòng)板固定架，上振動(dòng)板通過(guò)彈簧連接于振動(dòng)板固定架，其中一個(gè)球磨桶安裝架頂部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有使上振動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)的凸輪。通過(guò)上振動(dòng)板帶動(dòng)下震動(dòng)板進(jìn)行上下“震動(dòng)”，通過(guò)下振動(dòng)板對(duì)球磨桶進(jìn)行連續(xù)打擊，從而使得球磨通內(nèi)壁上沾上的原料掉落。

防堵塞紅磷阻燃劑生產(chǎn)用磨砂機(jī) 821     

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本實(shí)用新型涉及紅磷阻燃劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防堵塞紅磷阻燃劑生產(chǎn)用磨砂機(jī)，包括生產(chǎn)機(jī)箱，所述生產(chǎn)機(jī)箱內(nèi)壁的前后兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸，通過(guò)導(dǎo)向柱帶動(dòng)動(dòng)態(tài)框向上移動(dòng)，上移的動(dòng)態(tài)框和砂磨篩板可與三棱磨輥進(jìn)行相對(duì)壓夾運(yùn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的二次碾膜，進(jìn)一步增加了顆粒研磨效果，提高了加工效率，且導(dǎo)向柱帶動(dòng)動(dòng)態(tài)框向下移動(dòng)，直至動(dòng)態(tài)框外側(cè)的滑塊移動(dòng)限位滑槽底部發(fā)生磕碰，以此通過(guò)砂磨篩板的上下位移配合動(dòng)態(tài)框的磕碰對(duì)砂磨篩板造成振動(dòng)，以此將砂磨篩板孔隙內(nèi)卡滯、堵塞震出，實(shí)現(xiàn)砂磨篩板的自清理，可通過(guò)實(shí)時(shí)的清理有效避免生產(chǎn)過(guò)程中堵塞導(dǎo)致加工效率變低，最后加工完成的阻燃劑由底部導(dǎo)出。

高活性抗凝結(jié)氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備 293     

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本發(fā)明公布了一種高活性抗凝結(jié)氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備，它包括破碎裝置，破碎裝置的上方設(shè)置有吸塵裝置；破碎裝置的下端通過(guò)提升裝置與儲(chǔ)存罐連接，儲(chǔ)存罐的下端設(shè)置有螺旋送料裝置,螺旋送料裝置的下端設(shè)置有攪拌裝置,攪拌裝置的側(cè)端分別通過(guò)提升裝置依次設(shè)置有過(guò)濾脫水裝置、烘干裝置和篩選裝置；破碎裝置包括破碎室,破碎室的上端和下端分別設(shè)置有第一料斗和第一出料口,破碎室內(nèi)的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)擠壓柱,旋轉(zhuǎn)擠壓柱外周活動(dòng)設(shè)置有擠壓板，旋轉(zhuǎn)擠壓柱與擠壓板配合使用；旋轉(zhuǎn)擠壓柱的圓周上端和圓周下端分別設(shè)置有擠壓銷軸和尖刺部。本發(fā)明工藝步驟優(yōu)化，進(jìn)行集成化、集優(yōu)化設(shè)計(jì)布置，能夠高效高質(zhì)地生產(chǎn)出氫氧化鈣。

高活性四氧化三錳的制備方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高活性四氧化三錳的制備方法，包括如下步驟：S1、將電解金屬錳粉與催化劑混合，潤(rùn)濕成漿后，加入去離子溫水中，形成懸浮液，并不斷通入氧氣或純凈的空氣，進(jìn)行攪拌反應(yīng)；S2、打開(kāi)超聲波發(fā)生器進(jìn)行處理，并加入活化劑，反應(yīng)1.8～5小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中超聲波強(qiáng)度在20kHz～40kHz范圍內(nèi)調(diào)整，得到高活性四氧化三錳的懸浮液漿；S3、濃縮，然后洗滌、脫水、干燥即得高活性四氧化三錳。本發(fā)明的方法生產(chǎn)周期短、成本低、環(huán)境污染小、安全性好，能制備出高活性四氧化三錳。

基于有機(jī)多孔聚合物的多孔碳材料制備方法與應(yīng)用 495     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于有機(jī)多孔聚合物的碳材料制備方法與應(yīng)用，包括以下步驟：將多孔聚合物與活化劑混合均勻后，放入磁舟中，將磁舟放入管式爐中，氮?dú)饬鞅Ｗo(hù)，以一定升溫速率升溫設(shè)定溫度，進(jìn)行碳化；碳化完畢后，自然冷卻至室溫，接著用鹽酸稀溶液洗滌除去殘余活化劑，然后再用水將碳化物洗滌至中性，真空干燥后得到黑色或深灰色多孔碳材料。本發(fā)明中的碳材料其前驅(qū)體價(jià)格低廉，原材料來(lái)源豐富且易于制備；本發(fā)明中的有機(jī)多孔聚合物前驅(qū)體本身具有高的物理化學(xué)穩(wěn)定性，在碳化過(guò)程中其孔道不會(huì)坍塌，而且具有發(fā)達(dá)多孔性和一定的氮含量。

利用鋁鈣粉反應(yīng)渣制備P型沸石分子篩的方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋁鈣粉反應(yīng)渣制備P型沸石分子篩的方法，本發(fā)明是以鋁鈣粉生產(chǎn)聚合氯化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的鋁鈣粉反應(yīng)渣為原料，經(jīng)過(guò)鹽酸浸出，浸出液返回制備聚合氯化鋁，鹽酸浸出渣經(jīng)過(guò)焙燒獲得焙燒產(chǎn)物，焙燒產(chǎn)物與氫氧化鈉溶液混合，攪拌均勻，陳化后進(jìn)行晶化，晶化結(jié)束后過(guò)濾、烘干得到P型沸石分子篩。本發(fā)明的特點(diǎn)是采用鹽酸浸出使鋁鈣粉反應(yīng)渣結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，F(xiàn)e、Ti、Ca等影響沸石晶體生長(zhǎng)的雜質(zhì)得以有效去除，使焙燒渣可直接制備P型沸石分子篩，且晶化時(shí)間短，同時(shí)鹽酸浸出液用于制備聚合氯化鋁，資源得以充分利用，是環(huán)境友好型生產(chǎn)技術(shù)。采用850℃熱活化的方式晶化后的P型沸石分子篩具有較小晶粒，結(jié)晶度高達(dá)92.20％。

硫酸鈣鎂復(fù)鹽膠結(jié)料及其制備方法和應(yīng)用 487     

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一種硫酸鈣鎂復(fù)鹽膠結(jié)料及其制備方法和應(yīng)用；所述復(fù)鹽膠結(jié)料包括下述組份：硫酸鈣鎂復(fù)鹽、活性氧化鎂和礦物粉末；其中硫酸鈣鎂復(fù)鹽是窯爐煙氣脫硫過(guò)程排出的脫硫鈣鎂復(fù)鹽粉末，或是用白云石處理工業(yè)廢硫酸形成的廢酸鈣鎂復(fù)鹽粉末，或是工業(yè)副產(chǎn)石膏原渣在硫酸鎂存在下受熱脫水后的石膏基鈣鎂復(fù)鹽粉末；其他礦物粉末包括粉煤灰、石灰石粉、白云石粉、建筑石膏等。本發(fā)明不但提供了煙氣脫硫產(chǎn)物、工業(yè)廢硫酸和磷石膏的經(jīng)濟(jì)高效利用的新技術(shù)，而且制備的復(fù)鹽膠結(jié)料具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能，其突出特征是凝結(jié)快、強(qiáng)度高、耐水性好，取得了環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、新材料等多重社會(huì)效益。本發(fā)明硫酸鈣鎂復(fù)鹽膠結(jié)料制備方法簡(jiǎn)單易行，能耗低。

高效分離精制碳酸鋰裝置及其方法 545     

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本發(fā)明屬于碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效分離精制碳酸鋰裝置及其方法，現(xiàn)提出如下方案，其包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有清洗箱與研磨箱，且研磨箱位于清洗箱的一側(cè)，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有用于清理原料的清理組件，所述工作臺(tái)的下方放置有濃硫酸反應(yīng)箱和氫氧化鈣反應(yīng)箱，所述濃硫酸反應(yīng)箱分別與研磨箱和氫氧化鈣反應(yīng)箱均通過(guò)軟管連接，且濃硫酸反應(yīng)箱與氫氧化鈣反應(yīng)箱之間的軟管外壁固定安裝有閥門，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)︿囋颇高M(jìn)行預(yù)清洗，從而避免鋰云母表層灰塵影響到碳酸鋰的制備純度，而且在碳酸鈉溶液反應(yīng)箱

錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法與流程 562     

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本發(fā)明涉及有價(jià)金屬回收領(lǐng)域，特別涉及一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法。背景技術(shù)錫的冶煉方法主要取決于精礦的物質(zhì)成分及其含量。一般以火法為主，濕法為輔?，F(xiàn)代錫的生產(chǎn)，一般包括四個(gè)主要過(guò)程：煉前處理、還原熔煉、煉渣和粗錫精煉。作為支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，錫資源被大量開(kāi)采利用，儲(chǔ)量逐年減少，而尾礦量則以驚人的速度增長(zhǎng)，這些尾礦的丟存與閑置占用大量的土地資源、污染環(huán)境、造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。隨著錫礦資源的日益缺乏，對(duì)錫尾礦進(jìn)行二次利用，回收其中有價(jià)成分可避免資源浪費(fèi)、保護(hù)環(huán)境，除去尾礦堆積帶來(lái)的安全隱患。我國(guó)錫

鉭電容器鈮電容器外殼智能自動(dòng)生產(chǎn)方法與流程 716     

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.本發(fā)明涉及電容器生產(chǎn)制備領(lǐng)域，特別涉及一種鉭電容器鈮電容器外殼智能自動(dòng)生產(chǎn)方法。背景技術(shù).電容器是一種常見(jiàn)的電氣元件，在調(diào)諧、旁路、耦合、濾波等電路中起著重要的作用。隨著電子信息技術(shù)的日新月異，電容器產(chǎn)業(yè)也獲得長(zhǎng)足的增長(zhǎng)。目前比較常用的為鋁電容器，鋁電容器具有容量大，耐受脈動(dòng)電流能力好等優(yōu)點(diǎn)，不過(guò)也存在容量誤差大，泄漏電流大等缺點(diǎn)，不適于在高頻和低溫下應(yīng)用，另外其體積也較大，對(duì)于在集成度較高的產(chǎn)品中應(yīng)用也存在限制。鉭電容、鈮電容具有體積小、容量大、性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、絕緣電阻大、溫度特性好等

高化合碳、低氧、亞微Ti(C,N)粉末的制備工藝與特性表征研究 1331     

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以TiO2和制粒碳為原料，采用攪拌球磨—碳氮化工藝，在N2氣氛中，通過(guò)碳熱原位還原—化合反應(yīng)，制備Ti(C1–x,Nx)粉末。研究了3種反應(yīng)溫度（1600 oC、1700 oC和1800 oC）和4組原料粉末摩爾比（n(C)/n(Ti)=2.3、2.4、2.5和2.6）對(duì)Ti(C1–x,Nx)粉末的物相、化學(xué)成分和粒度的影響。結(jié)果表明，在實(shí)驗(yàn)條件下制備的粉末均為單一物相成分；

新式電磁感應(yīng)加熱回轉(zhuǎn)煅燒系統(tǒng) 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新式電磁感應(yīng)加熱回轉(zhuǎn)煅燒系統(tǒng),包括若干加熱爐、冷卻爐、惰性氣供應(yīng)系統(tǒng)及鋼架平臺(tái)，若干加熱爐、冷卻爐安裝在鋼架平臺(tái)上，若干加熱爐、冷卻爐在鋼架平臺(tái)上分層設(shè)置或設(shè)置在同一水平面內(nèi)；若干加熱爐串聯(lián)，串聯(lián)后最后一個(gè)加熱爐的出料口與冷卻爐的進(jìn)料口連接；加熱爐或冷卻爐上設(shè)有惰性氣體充入口或者加熱爐和冷卻爐上均設(shè)有惰性氣體充入口；加熱爐及冷卻爐內(nèi)均設(shè)有抄料板；惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)連接惰性氣體充入口，能向加熱爐、冷卻爐充入惰性氣體；冷卻爐設(shè)有冷卻裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，運(yùn)行成本低，安裝維護(hù)方便，安全性高，適用于廢舊鋰電池、廢舊線路板、廢舊電容器等可回收。

電池包膜裝置及包膜設(shè)備 1107     

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本實(shí)用新型提供一種電池包膜裝置及包膜設(shè)備，屬于鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其中，電池包膜裝置包括：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，適于驅(qū)動(dòng)待貼膜電池；貼膜機(jī)構(gòu)，設(shè)置在待貼膜電池的移動(dòng)路徑上，貼膜機(jī)構(gòu)上設(shè)置有貫通口，貼膜機(jī)構(gòu)朝向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)適于設(shè)置待貼膜片，并且待貼膜片至少部分覆蓋貫通口，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)待貼膜電池穿過(guò)貫通口，以使待貼膜片粘貼待貼膜電池；折邊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在貼膜機(jī)構(gòu)上和/或貼膜機(jī)構(gòu)的下游位置，并適于與待貼膜電池的側(cè)邊配合，以將延伸出電池的膜片朝向電池進(jìn)行翻折。本實(shí)用新型提供的一種電池包膜裝置，將折邊機(jī)構(gòu)與貼膜機(jī)構(gòu)集成設(shè)置，電池的貼膜和折邊均較為簡(jiǎn)便，簡(jiǎn)化了電池的包膜工序，提高了包膜效率。

輸液瓶懸掛報(bào)警裝置 1075     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)用輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種輸液瓶懸掛報(bào)警裝置，包括殼體，所述所述殼體的頂部設(shè)有吊環(huán)或吊繩，所述殼體的內(nèi)壁上固定連接有弧形彈片，所述殼體的側(cè)壁所以可充電鋰電池、語(yǔ)音報(bào)警器、液位檢測(cè)器和開(kāi)關(guān)，所述液位檢測(cè)器位于殼體側(cè)壁的下部，所述殼體內(nèi)底部中央開(kāi)設(shè)有通孔；本實(shí)用新型的輸液瓶懸掛報(bào)警裝置，通過(guò)設(shè)置弧形彈片夾持輸液瓶，便于固定不同大小的輸液瓶，通過(guò)設(shè)置豎直安裝槽，便于安裝弧形彈片，便于維護(hù)和更換弧形彈片，通過(guò)設(shè)置液位檢測(cè)器和語(yǔ)音報(bào)警器，在液位檢測(cè)器檢測(cè)輸液完成時(shí)發(fā)出語(yǔ)音報(bào)警，提醒醫(yī)護(hù)人員。

防盜型室外配電柜 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防盜型室外配電柜，包括固定座，所述固定座頂部安裝有柜體，所述柜體內(nèi)部一側(cè)固定連接有振動(dòng)報(bào)警器，所述柜體內(nèi)部另一側(cè)設(shè)置有GPS定位器，所述固定座中間與柜體之間設(shè)有散熱框，所述散熱框內(nèi)壁之間對(duì)稱設(shè)置有固定板，所述固定板內(nèi)側(cè)之間安裝有散熱風(fēng)機(jī)，所述固定板外側(cè)設(shè)有與散熱框固定的充電鋰電池，本實(shí)用新型一種防盜型室外配電柜，通過(guò)在柜體內(nèi)壁兩側(cè)分別固定振動(dòng)報(bào)警器和GPS定位器，從而可以對(duì)柜體的位置進(jìn)行標(biāo)記跟蹤，柜體一旦發(fā)生振動(dòng)，便會(huì)在振動(dòng)報(bào)警器和擴(kuò)音器的作用下發(fā)出警示聲響，固定座內(nèi)部?jī)啥藢?duì)稱開(kāi)設(shè)有與散熱腔接通的通風(fēng)槽，并在散熱風(fēng)機(jī)的作用下對(duì)柜體快速散熱，確保柜體內(nèi)的電氣元件工作性能穩(wěn)定。

口腔內(nèi)科照明裝置 644     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種口腔內(nèi)科照明裝置，包括牙板，所述牙板呈U型且為中空結(jié)構(gòu)，所述牙板內(nèi)側(cè)安裝有二極管燈，所述牙板前部設(shè)置有牙槽，所述牙板U型部前端內(nèi)側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿中部設(shè)置有蝸輪，所述連接桿中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離連接桿一端設(shè)置有握把，所述握把上設(shè)置有三組控制開(kāi)關(guān)，所述握把內(nèi)部設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)和鋰電池，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離步進(jìn)電機(jī)一端通過(guò)蝸桿與蝸輪傳動(dòng)設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)牙板轉(zhuǎn)動(dòng)且利用轉(zhuǎn)桿作為支撐，使患者口腔可以保存張開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)牙板內(nèi)側(cè)安裝有二極管燈，從內(nèi)部對(duì)患者口腔進(jìn)行照射，極大的降低了醫(yī)生的工作難度。

帶金屬網(wǎng)的電池連接器 1034     

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一種帶金屬網(wǎng)的電池連接器，包括陶瓷環(huán)、鋁片環(huán)座、銅片、銅芯柱和金屬網(wǎng)，所述銅片連接于陶瓷環(huán)的上端面，鋁片環(huán)座套接于陶瓷環(huán)的外側(cè)，所述銅片的上部設(shè)置有金屬網(wǎng)，所述鋁片環(huán)座下部設(shè)置有金屬網(wǎng)，陶瓷環(huán)的中部形成有通孔，銅片和金屬網(wǎng)上開(kāi)設(shè)有穿孔。銅芯柱穿設(shè)于銅片和金屬網(wǎng)上的穿孔、陶瓷環(huán)的通孔中，并與銅片和金屬網(wǎng)上的穿孔相連接。本實(shí)用新型能夠保證鋰離子電池的使用壽命；金屬網(wǎng)可以減小銅片和鋁片環(huán)座的厚度。

鍍覆鎳-鈷/鎳/鎳-鈷多層膜的電池殼體鋼帶 909     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍍覆鎳-鈷/鎳/鎳-鈷多層膜電池殼體鋼帶及其制備工藝。如圖所示,本實(shí)用新型以鋼帶為基底(1),鋼帶的兩面分別鍍覆了鎳-鈷/鎳/鎳-鈷多層膜。上述鎳-鈷/鎳/鎳-鈷多層膜的底層(2)為納米晶鎳-鈷合金鍍層,中間層(3)為微米晶鎳鍍層,表層(4)為納米晶鎳-鈷合金鍍層。本實(shí)用新型還提供了制備方法,冷軋鋼帶兩面經(jīng)除油、活化后,先用脈沖電鍍的方法制備一層納米晶鎳-鈷合金鍍層,再用直流電鍍的方法制備一層微米晶鎳鍍層,然后在鎳鍍層之上用脈沖噴射的方法制備一層納米晶鎳-鈷合金鍍層,用蒸餾水清洗干凈,烘干,最后保溫除氫。通過(guò)制備具有不同晶粒尺寸鍍層的多層膜材料,使鋼帶的耐腐蝕性能和沖壓性能整體得到優(yōu)化和提高。用此種鋼帶沖壓成電池殼,裝配電池之后,可以提高電池的電性能和存儲(chǔ)性能。本實(shí)用新型可用于堿錳電池、鎳氫電池和鋰離子動(dòng)力電池等電池的殼體材料。

垂釣用的全天候上鉤器 638     

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本實(shí)用新型提供一種垂釣用的全天候上鉤器，它包括有吸盤、撐桿、夾座，其中，撐桿底部安裝有吸盤，夾座安裝在撐桿頂部，夾座一端設(shè)有電池盒，夾座另一端設(shè)有夾子，夾子的夾頭端端部設(shè)有兩條內(nèi)弧面相對(duì)的蚯蚓夾取槽，蚯蚓夾取槽槽體上設(shè)有若干條上下對(duì)穿的上鉤槽，夾子中部設(shè)有LED光源，LED光源通過(guò)導(dǎo)線與電池盒內(nèi)的鋰電池相連接。本方案具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、干凈、衛(wèi)生、可晝夜全天候使用的優(yōu)點(diǎn)。

電熱保暖鞋 861     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電熱保暖鞋,是在鞋筒或鞋面上裝一塊3-12伏的鋰電板電源,在鞋底上層設(shè)有一個(gè)由雙面敷銅集成線路板構(gòu)成的發(fā)熱器,線路板上分布有粗0.1-0.5mm、間距為0.1-0.15mm的發(fā)熱絲,電板通過(guò)銅心線與發(fā)熱器相連,發(fā)熱器上還裝有一個(gè)溫度傳感控制智能芯片。這種電熱保暖鞋采用與手機(jī)相同的電板,耗電量為150毫安時(shí),每塊電板充電一次可用5小時(shí)以上,使用安全方便、能像穿普通鞋一樣工作、上學(xué)、外出站崗放哨。

用于刮板輸送機(jī)的盲軸機(jī)構(gòu) 707     

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本實(shí)用新型提供一種用于刮板輸送機(jī)的盲軸機(jī)構(gòu)，它包括有主軸、盲軸座，其中，主軸通過(guò)盲軸套安裝在盲軸座上，且主軸端頭穿過(guò)盲軸座與軸承機(jī)構(gòu)連接，軸承機(jī)構(gòu)安裝在盲軸座內(nèi)，并通過(guò)軸座蓋密封；軸座蓋與軸承機(jī)構(gòu)之間預(yù)留有油腔，油腔內(nèi)注有鋰基潤(rùn)滑油。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：采用雙油腔，大大降低軸承的磨損率，延長(zhǎng)使用壽命，且可以通過(guò)注油螺栓隨時(shí)對(duì)軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)行更換和加注。

鍍覆含納米線的多層復(fù)合薄膜的鋼帶 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍍覆有含納米線的多層復(fù)合薄膜的鋼帶,具體地說(shuō)用于堿性無(wú)汞電池、鋰離子電池、鎳氫電池等電池外殼材料,還可以用于化工、電子、包裝、磁性材料等領(lǐng)域。本實(shí)用新型鋼帶是以鋼帶為基底,在鋼帶對(duì)應(yīng)于電池殼體外表面的一面上鍍覆一層微米晶鎳鍍層作為外底層,厚度為0.5～2.0μm;鍍覆一層納米晶鎳鍍層作為外中間層,厚度為0.5～1.5μm;鍍覆一層納米晶鎳-鈷合金鍍層作為外表層,厚度為0.1～1μm;在鋼帶對(duì)應(yīng)于電池殼體內(nèi)表面的一側(cè)表面上鍍覆一層微米晶鎳鍍層作為內(nèi)底層,厚度為0.5～2.0μm;鍍覆一層含納米線的鎳復(fù)合薄膜作為內(nèi)中間層,厚度為0.5～1.5μm;鍍覆一層納米晶鎳-鈷合金鍍層作為內(nèi)表層,厚度為0.1～1μm。本實(shí)用新型制備的鋼帶具有良好的耐腐蝕性能和沖壓性能。

自動(dòng)補(bǔ)償間隙組合滾切刀具 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)補(bǔ)償間隙組合滾切刀具,特別是一種用于鋰離子電池極片分切生產(chǎn)的滾切刀具。它由上刀部分和下刀部分組成,上滾切端刀與組合刀刀片之間設(shè)置有上滾刀墊塊,組合刀刀片的中間設(shè)有組合刀彈性體及調(diào)節(jié)螺絲,上滾刀墊塊下部設(shè)有上滾刀墊塊定距環(huán),上滾切端刀通過(guò)上刀鎖緊螺母安裝在上刀軸上;兩塊固定下滾切刀之間設(shè)有下滾刀墊塊及下滾刀墊塊,下滾刀墊塊設(shè)置于下滾刀墊塊之下,固定下滾切刀通過(guò)下刀鎖緊螺母安裝在下刀軸上。它綜合了固定刀具結(jié)實(shí)耐用與活動(dòng)刀具自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn),使用時(shí),將上下刀對(duì)好后,刀具之間的間隙由組合刀彈性體的變形來(lái)消除,保證了刀具之間的精密配合。

電能發(fā)熱保健鞋 692     

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本實(shí)用新型涉及一種電能發(fā)熱保健鞋,所述保健鞋包括鞋底和鞋面,其中鋰離子電池安裝在鞋底后跟內(nèi)的空腔中,其底部裝有一片0.5毫米厚的鐵片,用以防止鋼釘及外力對(duì)電池的產(chǎn)生損壞;發(fā)熱片安裝在鞋的中底上,該中底是用一塊3至7毫米厚的PU、橡膠或EVA合成體采用納米技術(shù)制成;充電孔、控制開(kāi)關(guān)及表示充電和工作狀態(tài)的指示燈設(shè)置在鞋面上,既增加了鞋子的美觀度,又保證了操作使用的方便。本實(shí)用新型的電能發(fā)熱保健鞋利用電子技術(shù)和恒溫發(fā)熱技術(shù),是集發(fā)熱御寒、保暖保健于一體的保健鞋。

滑差軸、收卷裝置及分切機(jī) 639     

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本實(shí)用新型提供一種滑差軸、收卷裝置及分切機(jī)，屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，滑差軸包括：主軸；滑差環(huán)，套設(shè)于主軸上，滑差環(huán)包括沿外周設(shè)置的漲塊，漲塊能夠沿主軸的徑向漲出或縮回；定位結(jié)構(gòu)，與漲塊相連接，定位結(jié)構(gòu)在徑向上突出于漲塊設(shè)置，漲塊能夠帶動(dòng)定位結(jié)構(gòu)沿徑向移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的一種滑差軸，在漲塊漲出一定程度但漲塊的外側(cè)面還未與料筒的內(nèi)壁抵接漲緊時(shí)，由于定位結(jié)構(gòu)突出于漲塊，因此，定位結(jié)構(gòu)的外側(cè)在徑向上突出于料筒的內(nèi)壁，定位結(jié)構(gòu)能夠?qū)α贤苍谳S向上進(jìn)行阻擋定位，之后再使?jié)q塊完全漲出，實(shí)現(xiàn)料筒的漲緊固定，因此，通過(guò)設(shè)置定位結(jié)構(gòu)保證了料筒的位置精度，無(wú)需人工定位，省時(shí)省力，且定位精度高，保證了收卷的對(duì)齊度。

長(zhǎng)航時(shí)海上偵察監(jiān)視無(wú)人機(jī) 799     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種長(zhǎng)航時(shí)海上偵察監(jiān)視無(wú)人機(jī)，包括無(wú)人機(jī)主體，所述無(wú)人機(jī)主體兩側(cè)表面均固定安裝有機(jī)翼，所述機(jī)翼上表面固定嵌入安裝有太陽(yáng)能板，所述太陽(yáng)能板上方固定安裝有無(wú)色鋼化玻璃，所述無(wú)人機(jī)主體下表面固定安裝有連接桿，所述連接桿外側(cè)表面固定安裝有二號(hào)氣囊，所述機(jī)翼下表面接近一端處固定安裝有一號(hào)氣囊，所述無(wú)人機(jī)主體內(nèi)部固定安裝有太陽(yáng)能電池，所述無(wú)人機(jī)主體上表面安裝有調(diào)節(jié)翼。本實(shí)用新型所述的一種長(zhǎng)航時(shí)海上偵察監(jiān)視無(wú)人機(jī)，能夠使無(wú)人機(jī)停在海面充電后繼續(xù)偵查，以免無(wú)人機(jī)在鋰電池自帶的電量用完后導(dǎo)致的無(wú)人機(jī)飛行速度降低，同時(shí)保持無(wú)人機(jī)的運(yùn)行功率穩(wěn)定性，且提高太陽(yáng)能板的防水效果。