鋰電池蓋板檢測(cè)機(jī)的待測(cè)鋰電池蓋板輸入裝置 704     

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一種鋰電池蓋板檢測(cè)機(jī)的待測(cè)鋰電池蓋板輸入裝置，屬于鋰電池部件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的下方設(shè)電氣控制器；待測(cè)鋰電池蓋板輸入裝置包括設(shè)在工作臺(tái)的右端朝向上的一側(cè)的鋰電池蓋板送檢輸入機(jī)構(gòu)，鋰電池蓋板送檢輸入機(jī)構(gòu)包括鋰電池蓋板送檢輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)軌條前固定裝置、導(dǎo)軌條后固定裝置、左導(dǎo)軌條、右導(dǎo)軌條、鋰電池蓋板送檢輸入左輸送皮帶、鋰電池蓋板送檢輸入右輸送皮帶、一組鋰電池蓋板分隔裝置和一組鋰電池蓋板頂推作用缸。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)配置合理，能方便地設(shè)置于工作臺(tái)上且體現(xiàn)使用中的可靠性；不會(huì)出現(xiàn)互撞、互疊之類的扎堆情況，對(duì)動(dòng)作節(jié)奏的穩(wěn)定性具有良好的保障作用。

鋰離子動(dòng)力電池正極材料錳酸鋰的制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池正極材料錳酸鋰的制備方法，具體包括以下步驟：S1、錳礦物的破碎研磨處理，S2、錳礦物的溶解，S3、錳酸鋰溶液的混合配制，S4、錳酸鋰溶液的摻雜及酸堿度調(diào)配，S5、糊狀錳酸鋰混合物的制備，S6、鋰電池正極的成形，本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子動(dòng)力電池正極材料錳酸鋰的制備方法，可實(shí)現(xiàn)通過對(duì)錳酸鋰進(jìn)行表面修飾和摻雜來(lái)有效改性其電化學(xué)性能，很好的達(dá)到了通過在錳酸鋰中加入納米導(dǎo)電復(fù)合材料，來(lái)增強(qiáng)錳酸鋰的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能的目的，實(shí)現(xiàn)了通過在錳酸鋰分子的表面包裹一層聚吡咯導(dǎo)電材料，來(lái)避免錳酸鋰容量過快衰減，容量高，容量衰減大大減慢，高溫時(shí)循環(huán)性得到增強(qiáng)。

磷酸釩鋰鋰離子電池的制備方法 649     

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本發(fā)明提供了一種磷酸釩鋰鋰離子電池的制備方法，所述鋰離子電池包括磷酸釩鋰正極，所述正極的活性物質(zhì)為碳包覆鈉摻雜的磷酸釩鋰，化學(xué)式為L(zhǎng)i_2.95Na_0.05V₂(PO₄)₃/C；所述制備方法包括，提供磷酸釩鋰正極，將所述正極置于預(yù)化成電解液中，其中對(duì)電極為金屬鋰片，然后調(diào)整電壓至3.0V，然后通入脈沖放電電流，將其電壓調(diào)整為2.97?2.98V；注入第一電解液，所述第一電解液中含有碳酸亞乙烯酯作為添加劑，進(jìn)行預(yù)化成，然后注入第二電解液，所述第二電解液中含有乙酸乙酯作為添加劑；二次化成，得到所述磷酸釩鋰鋰離子電池。由本發(fā)明的方法制備得到的電池在3.0V?4.2V的工作電壓區(qū)間內(nèi)，具有極高的高溫循環(huán)性能和低溫循環(huán)性能。

電池補(bǔ)鋰負(fù)極片制作工藝、補(bǔ)鋰負(fù)極片及電池 923     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種電池補(bǔ)鋰負(fù)極片制作工藝、補(bǔ)鋰負(fù)極片及電池，用于解決現(xiàn)有的補(bǔ)鋰負(fù)極片的制作方式大多將鋰片壓合在負(fù)極片上，壓合過程中容易產(chǎn)生壓合不均勻的情況，從而造補(bǔ)鋰效果較差，影響裸電芯一致性的技術(shù)問題。本發(fā)明實(shí)施例包括以下步驟：S1、將鋰粉、聚偏氟乙烯、碳酸乙烯酯和有機(jī)溶劑進(jìn)行攪拌均勻得到補(bǔ)鋰漿料；S2、將所述補(bǔ)鋰漿料涂覆于負(fù)極片的負(fù)極活性材料層上并進(jìn)行干燥以形成補(bǔ)鋰層，得到補(bǔ)鋰負(fù)極片。本實(shí)施例中，將補(bǔ)鋰漿料通過涂覆的方式涂覆到負(fù)極片的負(fù)極活性材料層上，使得補(bǔ)鋰漿料能夠均勻覆蓋在負(fù)極活性材料層上，保證了補(bǔ)鋰漿料在負(fù)極片上的一致性，補(bǔ)鋰效果更佳。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰及其前驅(qū)體的制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰及其前驅(qū)體的制備方法，將鋰源、鐵源和磷源加水混合均勻，再加入碳源混合均勻后在球磨機(jī)中球磨得到漿料，以高溫高壓蒸汽為介質(zhì)氣體，將漿料進(jìn)行噴霧造粒得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體，經(jīng)燒結(jié)得到鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰。本發(fā)明通過高溫高壓蒸汽壓力式噴霧，使得材料前驅(qū)體顆粒形貌非常均勻，粒度分布非常集中，使得燒結(jié)所得磷酸鐵鋰材料一致性較高，低溫性能優(yōu)異，將所制備樣品裝成電池首次放電比容量可達(dá)160mAh/g以上，低溫?20℃放電效率可達(dá)88.4％。

鋰電池短路檢測(cè)裝置及方法以及鋰電池供電控制系統(tǒng) 1022     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池短路檢測(cè)裝置及方法以及鋰電池供電控制系統(tǒng)，所述鋰電池短路檢測(cè)裝置包括：檢測(cè)電路，包括：依次串聯(lián)的功率電阻、開關(guān)模塊和電流采集模塊，并與所述負(fù)載串聯(lián)，所述功率電阻用于對(duì)流過所述鋰電池短路檢測(cè)裝置的電流進(jìn)行限流；所述開關(guān)模塊用于控制檢測(cè)電路的通斷操作；所述電流采集模塊用于采集所述鋰電池供電回路的電流；控制電路，與所述開關(guān)模塊的控制端和所述電流采集模塊分別連接，用于控制所述開關(guān)模塊閉合，并判斷通過所述檢測(cè)電路的電流時(shí)間是否超過預(yù)設(shè)時(shí)間，在超過所述預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，確定所述鋰電池供電回路短路。通過實(shí)施該發(fā)明能夠低成本高可靠性的實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池供電回路的短路檢測(cè)。

固態(tài)鋰硫電池正極及全固態(tài)鋰硫電池 702     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)鋰硫電池正極及全固態(tài)鋰硫電池。所述固態(tài)電池正極包括含硫正極材料、導(dǎo)電劑、第一粘結(jié)劑、第一電解質(zhì)和添加劑，所述添加劑包括金屬單質(zhì)。本發(fā)明通過在固態(tài)鋰硫電池正極中加入添加劑，其應(yīng)用于鋰硫電池后在電池使用過程中，添加劑中的金屬單質(zhì)與鋰金屬發(fā)生合金化效應(yīng)產(chǎn)生體積上的延展，包裹住含硫正極材料顆粒，能夠減小體積膨脹導(dǎo)致的極片破碎失效，解決了傳統(tǒng)鋰硫體系正極電子電導(dǎo)率低和體積膨脹大的問題，使得鋰硫體系全固態(tài)電池的循環(huán)和倍率性能進(jìn)一步的提升。

二次鋰離子電池用改性尖晶石錳酸鋰及其制備方法 710     

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本發(fā)明是對(duì)二次鋰離子電池用改性尖晶石錳酸鋰及其制備方法的改進(jìn)，其特征是在尖晶石錳酸鋰依次包覆二氧化硅膜和外層的碳膜，成為尖晶石錳酸鋰—二氧化硅—碳三層核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。包膜分別采用溶膠-凝膠化和固相包覆法。三層核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，倍率特性優(yōu)異，5C/0.2C放電容量比達(dá)到86％。常溫和高溫循環(huán)性能極大地得到改善，可以達(dá)到常溫1C循環(huán)100周容量保持率可達(dá)98%，55℃１C循環(huán)100周容量保持率可達(dá)94%，例如Li1.04Al0.05Mn1.95O4本體-５wt%二氧化硅包覆-5wt%碳包覆的改性尖晶石錳酸鋰材料。有效解決尖晶石錳酸鋰用于鋰離子電池循環(huán)性能不穩(wěn)定、倍率特性差的問題。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，成本低廉，適合規(guī)?；a(chǎn)。

防鋰電池過熱的鋰電池組箱體 1008     

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本實(shí)用新型提供一種防鋰電池過熱的鋰電池組箱體，包括箱體，所述箱體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)均設(shè)有防水透氣膜，所述防水透氣膜的四周固定在所述箱體的內(nèi)側(cè)。由于箱體的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口內(nèi)側(cè)粘貼防水透氣膜，將空氣中的水分子進(jìn)行隔離，讓不帶水分的相對(duì)干燥的空氣進(jìn)入箱體內(nèi)對(duì)鋰電池進(jìn)行降溫，從而防止鋰電池因工作過程產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，增加鋰電池的使用性能與使用壽命。同時(shí)也避免了在降溫過程中空氣的水分長(zhǎng)期對(duì)鋰電池的外殼進(jìn)行腐蝕，而導(dǎo)致鋰電池發(fā)生漏液。

圓柱形鋰電池組合帽及帶有該組合帽的圓柱形鋰電池 584     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱形鋰電池組合帽及帶有該組合帽的圓柱形鋰電池，旨在提供一種密封性更好的圓柱形鋰電池組合帽及帶有該組合帽的圓柱形鋰電池，其技術(shù)方案要點(diǎn)是在所述的鍍鎳蓋帽上設(shè)有第一密封圈，導(dǎo)電鋁片上設(shè)有第二密封圈，防爆片與鍍鎳蓋帽之間設(shè)有PTC熱敏電阻環(huán)，第一密封圈與第二密封圈的設(shè)置為圓柱形鋰電池的密封性提供了雙重保障，使鋰電池具有更加良好的密封效果；PTC熱敏電阻環(huán)為鋰電池提供了第二層安全保障，鋰電池使用的安全性大大增加。

鋰電池模組、鋰電池后備電源系統(tǒng)及戶外通信機(jī)柜 978     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池模組、鋰電池后備電源系統(tǒng)及戶外通信機(jī)柜，該戶外通信機(jī)柜包括：通信服務(wù)器機(jī)架、機(jī)柜用電源分配插座、服務(wù)器、UPS逆變器、及鋰電池后備電源系統(tǒng)，機(jī)柜用電源分配插座、服務(wù)器、UPS逆變器、鋰電池后備電源系統(tǒng)位于機(jī)架上，機(jī)柜用電源分配插座與服務(wù)器、UPS逆變器連接，鋰電池后備電源系統(tǒng)與UPS逆變器連接。本實(shí)用新型能夠保障通信機(jī)柜在交流市電斷電故障時(shí)，還能繼續(xù)正常工作，避免造成用戶通訊中斷，同時(shí)給予通信公司檢修部門更充分的維修恢復(fù)時(shí)間；能根據(jù)用電負(fù)載的功率、備電時(shí)長(zhǎng)、配電端子數(shù)量的需求在已有的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜中靈活調(diào)整鋰電池模組的配置，不需要單獨(dú)架設(shè)特定的電源柜，實(shí)現(xiàn)對(duì)通信機(jī)柜的電池容量的擴(kuò)增。

打孔鋰離子電池極片和鋰離子二次電池 874     

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本實(shí)用新型公開了一種打孔的鋰離子電池極片和含有此種極片的鋰離子二次電池。此種打孔極片擁有十分豐富的孔結(jié)構(gòu)，且孔排列有序，這一方面增大了極片的孔隙率，有利于電解液的浸潤(rùn)和吸收，另一方面同時(shí)極大縮短了鋰離子的擴(kuò)散距離，有效減少了鋰離子的傳質(zhì)阻力。因此，此種打孔極片可有效提高鋰離子電池的克容量發(fā)揮、首次效率、放電容量、低溫放電性能和循環(huán)性能。該打孔極片尤其適用于高涂敷量的鋰離子電池極片，對(duì)電池的性能提升效果尤為明顯。

省力的鋰電解槽上料裝置及使用其的鋰電解槽 1011     

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本發(fā)明公開了一種省力的鋰電解槽上料裝置，連接在鋰電解槽的一側(cè)，包括支撐部、活動(dòng)部和儲(chǔ)料部，支撐部固定地連接在鋰電解槽上，活動(dòng)部套在支撐部?jī)?nèi)，并與儲(chǔ)料部通過鉸鏈連接在一起；儲(chǔ)料部?jī)?nèi)放置需要添加至鋰電解槽內(nèi)的電解質(zhì)；活動(dòng)部和儲(chǔ)料部均為槽式；活動(dòng)部沿鉸鏈旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)電解鋰的電解質(zhì)的增添；并且儲(chǔ)料部一側(cè)還設(shè)置有入料支撐，儲(chǔ)料部的底部為從鉸鏈處至其自由端方向自下而上傾斜的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的裝置提高了氯化鋰等鋰化物電解得到鋰時(shí)的效率，以及減少了其對(duì)人眼造成的傷害，提高了其操作過程中的安全性能及其電解效率。

容置鋰電池電芯的環(huán)氧金屬?gòu)?fù)合殼體、包括該復(fù)合殼體的鋰電池及生產(chǎn)方法 944     

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本發(fā)明涉及一種容置鋰電池電芯的環(huán)氧金屬?gòu)?fù)合殼體、包括該復(fù)合殼體的鋰電池及生產(chǎn)方法，該環(huán)氧金屬?gòu)?fù)合殼體包括金屬殼體和復(fù)合在金屬殼體內(nèi)側(cè)的環(huán)氧樹脂涂層；金屬殼體厚度T金在0.5mm以上，環(huán)氧樹脂涂層的厚度T環(huán)小于20μm，包括如下原料組分：環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑、填料和偶聯(lián)劑；一種鋰電池，包括鋰電池電芯以及容置該鋰電池電芯的環(huán)氧金屬?gòu)?fù)合殼體；一種鋰電池的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：制備金屬殼體；制備環(huán)氧樹脂涂覆料；涂覆形成環(huán)氧樹脂涂層；放置電池電芯。本發(fā)明在金屬殼體內(nèi)側(cè)復(fù)合的環(huán)氧樹脂涂層具有超薄的厚度、優(yōu)良的粘接性能、絕緣性能和耐電壓擊穿性能，顯著提高了鋰電池的能量密度和生產(chǎn)效率。

鎳錳酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及鋰離子電池 889     

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本發(fā)明提供了一種鎳錳酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及鋰離子電池。該制備方法包括：將納米氧化物與鎳錳前驅(qū)體進(jìn)行第一煅燒過程，得到氧化物包覆的鎳錳前驅(qū)體；將氧化物包覆的鎳錳前驅(qū)體與鋰源材料進(jìn)行第二煅燒過程，得到鎳錳酸鋰復(fù)合材料，第一煅燒過程的溫度低于第二煅燒過程的溫度。將納米氧化物與鎳錳前驅(qū)體在較低的溫度下進(jìn)行煅燒，能夠使納米氧化物發(fā)生熔融，并在鎳錳前驅(qū)體表面形成較為致密的納米氧化物包覆層，得到氧化物包覆的鎳錳前驅(qū)體；在較高溫度下，將氧化物包覆的鎳錳前驅(qū)體與鋰源材料進(jìn)行第二次煅燒，能夠使納米氧化物、鎳錳材料與鋰元素進(jìn)行更深程度的結(jié)合，從而解決納米氧化物層易脫落的問題，大大提高鎳錳酸鋰復(fù)合材料的循環(huán)性能。

用于鹽湖提鋰的多孔圓片狀錳酸鋰電極、及其制備方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種用于鹽湖提鋰的多孔圓片狀錳酸鋰電極、及其制備方法，該方法包括以下步驟：在錳鹽水溶液中加入乙酰丙酮，然后再加入聚乙烯吡咯烷酮，形成透明溶液；在攪拌條件下加入水合肼形成黃色沉淀，沉淀經(jīng)過離心分離烘干得到黃色前驅(qū)體；將所得的前驅(qū)體在空氣中煅燒得到Mn5O8，隨后將Mn5O8與鋰鹽混合用控溫馬弗爐進(jìn)行高溫煅燒，自然冷卻后得到多孔圓片狀錳酸鋰。本發(fā)明的多孔圓片狀錳酸鋰電極對(duì)鋰離子選擇性高，吸附容量大，可以用于電化學(xué)鹽湖提鋰。

氟代磷酸鹽在制備鋰離子電池電極中的應(yīng)用、鋰離子電池電極、其制備方法和應(yīng)用 737     

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本發(fā)明提供了一種氟代磷酸鹽在制備鋰離子電池電極中的應(yīng)用、鋰離子電池電極、其制備方法和應(yīng)用，所述鋰離子電池電極包括集流體和負(fù)載在其上的電極材料，所述電極材料由包括添加劑的漿料制成，所述添加劑為式I所示的氟代磷酸鹽；其中，M為堿金屬元素，0＜a≤3，x和y均為整數(shù)，1≤x，y≤4，x+y≤5。本發(fā)明采用式I所示的氟代磷酸鹽制備鋰離子電池電極，能有效改善極片的極化情況，提高SEI膜穩(wěn)定性，改善極片表面析鋰狀況。本發(fā)明提供的鋰離子電池電極制造成本低，組裝成電池后，電池倍率性能明顯提高，析鋰狀況明顯改善、循環(huán)穩(wěn)定性也有明顯提高，電池安全性能得到提高。MaPOxFy??式I。

能夠改善鋰離子電池高溫循環(huán)性能的電解液及鋰離子電池 643     

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本發(fā)明公開了一種能夠改善鋰離子電池高溫循環(huán)性能的電解液及鋰離子電池。所述的電解液包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽、正極成膜劑以及負(fù)極成膜劑，所述正極成膜劑為2，2′?二氧代?[4，4′?二(1，3，2?二氧硫雜環(huán)戊烷)]。所述的鋰離子電池包括正極片、負(fù)極片，間隔設(shè)置于正極片和負(fù)極片之間的隔膜，以及電解液，所述電解液采用所述的能夠改善鋰離子電池高溫循環(huán)性能的電解液。本發(fā)明的提供的電解液，制備工藝簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)易得，其采用2，2′?二氧代?[4，4′?二(1，3，2?二氧硫雜環(huán)戊烷)]作為正極成膜劑，提高了三元電極材料的循環(huán)壽命，改善了鋰離子電池高溫循環(huán)性能。

錫粉摻雜鈦酸鋰鋰離子電池的制備方法 712     

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一種錫粉摻雜鈦酸鋰鋰離子電池的制備方法，屬于鋰離子電池能源材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在制備鈦酸鋰時(shí)以碳酸鋰、二氧化鈦為前驅(qū)體，以無(wú)水乙醇為分散劑，利用球磨輔助固相法合成鈦酸鋰簡(jiǎn)便，易操作，成本低，無(wú)毒害，產(chǎn)率高，能夠運(yùn)用于工業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中。經(jīng)過球磨法合成的Li4Ti5O12顆粒形貌均一，結(jié)晶度好，沒有團(tuán)聚。經(jīng)過Sn摻雜的Li4Ti5O12在高倍率下電化學(xué)性能得到了顯著提高。

從鹵水中提取鋰并制備高純鋰濃液的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種從鹵水中提取鋰并制備高純鋰濃液的方法，其特征在于，在鹵水輸送管道中投加0.5?20kg/t磁性鋰離子篩，并調(diào)節(jié)pH至≥5.0，其后通過磁選系統(tǒng)分離磁性鋰離子篩和鹵水，磁性鋰離子篩進(jìn)入解吸活化環(huán)節(jié)，再次磁分離離子篩和解吸液，磁性鋰離子篩給入原鹵水中再次提鋰，解吸液經(jīng)多次循環(huán)直至鋰濃度≥3g/l后通過納濾膜，納濾膜的濾過部分為純度≥99%的高純鋰濃液，直接制備碳酸鋰產(chǎn)品；納濾膜的截留部分經(jīng)納濾環(huán)節(jié)反復(fù)循環(huán)，直至錳鋰比大于2 : 1時(shí)，投加碳酸氫鈉制備碳酸錳產(chǎn)品，經(jīng)PP棉分離后，鋰液回至納濾膜給水。本發(fā)明利用磁性鋰離子篩，結(jié)合磁分離和膜分離技術(shù)，可以制備高純鋰濃液。期間無(wú)需日曬、反滲透等鋰濃縮環(huán)節(jié)。

利用廢舊鋰離子電池制備鋰離子篩的方法 996     

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一種利用廢舊鋰離子電池制備鋰離子篩的方法，其特征在于：硫酸與含錳廢舊鋰離子電池正極材料，在40℃~100℃條件下反應(yīng)，得浸出渣和浸出液；調(diào)節(jié)浸出液pH，用P204對(duì)浸出液萃取除雜；調(diào)節(jié)P204萃余液pH，用C272對(duì)P204萃余液萃取鈷；將萃取后的C272經(jīng)過反萃取，蒸發(fā)結(jié)晶得硫酸鈷產(chǎn)品；調(diào)節(jié)C272萃余液pH，用P507對(duì)C272萃余液萃取鎳；將萃取后的P507經(jīng)過反萃取，蒸發(fā)結(jié)晶得硫酸鎳產(chǎn)品；P507萃余液經(jīng)過碳酸鈉沉鋰工藝，得碳酸鋰產(chǎn)品；浸出渣與碳酸鋰產(chǎn)品混合焙燒，得鋰離子篩前驅(qū)體；用鹽酸酸性轉(zhuǎn)化，得鋰離子篩。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，能得到高附加值的電池級(jí)硫酸鈷、硫酸鎳、碳酸鋰以及鋰離子篩。

復(fù)合鋰金屬負(fù)極及制備方法、鋰離子電池 800     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合鋰金屬負(fù)極及制備方法、鋰離子電池。制備復(fù)合鋰金屬負(fù)極的方法包括：提供具有多孔結(jié)構(gòu)的電子導(dǎo)電骨架材料；對(duì)電子導(dǎo)電骨架材料進(jìn)行親鋰改性處理；將經(jīng)親鋰改性處理的電子導(dǎo)電骨架材料與液態(tài)鋰混合，令液態(tài)鋰浸入電子導(dǎo)電骨架材料的孔隙中，并進(jìn)行冷卻處理，以獲得復(fù)合鋰金屬負(fù)極，其中，通過控制液態(tài)鋰的體積，與電子導(dǎo)電骨架材料中孔隙的總體積之比，令復(fù)合鋰金屬負(fù)極的孔隙率為20?98％，含鋰量為0.01?10mg/cm²。本發(fā)明所述的方法可以精確控制復(fù)合鋰金屬負(fù)極的孔隙率以及含鋰量，有效避免枝晶的形成，改善鋰金屬負(fù)極體積膨脹、循環(huán)性能差、安全風(fēng)險(xiǎn)高等問題，使得應(yīng)用該復(fù)合鋰金屬負(fù)極的電池具有高能量密度以及長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰硫電池負(fù)極及包含它的鋰硫電池 797     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池負(fù)極，在含金屬鋰的負(fù)極表面設(shè)置有保護(hù)層，所述保護(hù)層包括親鋰單元、還原性單元和電負(fù)性單元。還提供一種包含上述負(fù)極的鋰硫電池。本發(fā)明在含金屬鋰的負(fù)極表面設(shè)置保護(hù)層，其中保護(hù)層中包含的親鋰單元將保護(hù)層牢固地吸附在負(fù)極表面，以隔絕多硫離子與金屬鋰直接接觸；還原性單元可將通過電解液透過隔膜到達(dá)負(fù)極側(cè)的長(zhǎng)鏈多硫離子“剪切”成短鏈多硫離子，然后電負(fù)性單元與短鏈多硫離子作用，使其繼續(xù)返回正極側(cè)，避免了在負(fù)極側(cè)形成更多不可逆的Li₂S。保護(hù)層中親鋰單元、還原性單元和電負(fù)性單元協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)“穿梭效應(yīng)”的有效抑制，提高了硫利用率。從而提高電池的循環(huán)性能和使用壽命。

鋰電池用鋰錳鐵復(fù)合鹽及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用 675     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用鋰錳鐵復(fù)合鹽及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用，其屬于鋰電池材料領(lǐng)域，該鋰錳鐵復(fù)合鹽的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：將鐵粉與硫酸進(jìn)行反應(yīng)，得到硫酸亞鐵溶液；將錳粉與硫酸行反應(yīng)，得到硫酸錳溶液；往草酸溶液中加入碳酸鋰進(jìn)行反應(yīng)，得到草酸鋰溶液；將硫酸亞鐵溶液與硫酸錳溶液進(jìn)行混合，得到混合液；往草酸鋰溶液中緩慢加入混合液進(jìn)行結(jié)晶處理，得到結(jié)晶溶液；將結(jié)晶溶液進(jìn)行離心、堿洗、烘干處理，得到鋰錳鐵復(fù)合鹽。本發(fā)明將鋰、錳、鐵三元素通過一種工藝先進(jìn)、流程簡(jiǎn)潔、生產(chǎn)過程安全環(huán)保的方法結(jié)晶在一種物質(zhì)中，為新能源汽車動(dòng)力鋰電池正極材料提供了一種新的優(yōu)質(zhì)原料。

從工業(yè)級(jí)碳酸鋰提取超純度碳酸鋰的方法及裝置 743     

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本發(fā)明涉及一種從工業(yè)級(jí)碳酸鋰提取超純度碳酸鋰的方法，包括如下步驟：A.制取碳酸氫鋰溶液；B.離子交換除雜；C.離子交換樹脂再生溶液除雜；D.碳酸氫鋰加熱脫碳?加熱離子交換除雜后的碳酸氫鋰溶液，使得碳酸氫鋰轉(zhuǎn)化為碳酸鋰沉淀；過濾溶液，獲得碳酸鋰沉淀和分離液；E.將D步驟中的分離液濃縮，獲得碳酸鋰沉淀和分離液；F.向E步驟中的分離液加入除雜試劑，除去硫酸根和硼酸根離子；過濾獲得沉淀和分離液；分離液作為制漿原料反饋。本發(fā)明方法工序少，無(wú)污染，鋰元素利用率高。

高性價(jià)比長(zhǎng)循環(huán)壽命鋰離子電池用正極極片 687     

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本發(fā)明公開了一種高性價(jià)比長(zhǎng)循環(huán)壽命鋰離子電池用正極極片，由集流體和涂覆在集流體表面的正極涂層構(gòu)成，所述正極涂層包括正極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其特征在于：所述正極活性材料是由層狀鎳鈷錳鋁酸鋰、層狀富錳鋰基材料和包覆了層狀富錳鋰基材料的尖晶石錳酸鋰構(gòu)成的混合物，在正極活性材料中，以質(zhì)量計(jì)，包覆的層狀富錳鋰基材料小于等于5%，非包覆的層狀富錳鋰基材料為5～25%，層狀鎳鈷錳鋁酸鋰為10～50%，其余為尖晶石錳酸鋰。采用本發(fā)明正極極片的鋰離子電池具有接近磷酸鐵鋰正極電池的常溫循環(huán)壽命、三元正極電池的高溫循環(huán)壽命、錳酸鋰正極電池的低溫放電能力、適中的電池能量密度以及安全性能。

從廢舊動(dòng)力鋰離子電池黑粉中回收鎳鈷錳鋰的方法 629     

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本發(fā)明公開了一種廢舊動(dòng)力鋰離子電池黑粉中回收鎳鈷錳鋰的方法，步驟是：先采用硫酸+二氧化硫體系浸出，過濾，濾液中加入石灰乳，調(diào)pH為10～12控制沉淀，過濾得到鎳鈷錳富集物和含鋰濾液；含鋰濾液凈化除雜，加入碳酸鈉溶液沉鋰，得到碳酸鋰；鎳鈷錳富集物用硫酸浸出，調(diào)pH為4～6，除去雜質(zhì)鐵、鋁，固液分離，得到凈化渣和凈化液；凈化液的pH調(diào)至4～5，用P204作為萃取劑進(jìn)行萃錳，用P507作為萃取劑進(jìn)行萃鈷，用P507作為萃取劑進(jìn)行萃鎳。本發(fā)明大大提高了鋰的回收率，且沉鋰產(chǎn)生的氫氧化鈉可返回繼續(xù)用在石灰乳富集鎳鈷錳工序上，同時(shí)提高了硫酸鎳、硫酸鈷、碳酸錳的產(chǎn)量。

鋰摻雜三元鋰離子電池正極材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰摻雜三元鋰離子電池正極材料及其制備方法。所述正極材料的化學(xué)通式為L(zhǎng)i1+z(NixMnyCo1?x?y)1?zO2，其中0.3≤x< 0.6，0.3≤y≤0.4，0< z≤0.15。將鋰鹽、鎳鹽、錳鹽、鈷鹽和助燃劑按摩爾比研磨成細(xì)粉后加溶劑混合均勻，烘干、灼燒后即得產(chǎn)品鋰摻雜三元鋰離子電池正極材料。所制得的鋰摻雜三元鋰離子電池正極材料，不僅放電比容量高，而且循環(huán)穩(wěn)定性佳，低、高溫性能兼顧，能量密度較高，原料成本低，能滿足動(dòng)力電池的要求。其合成工藝簡(jiǎn)單易行，操作規(guī)范，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)用化程度高。

從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價(jià)金屬的方法 690     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域，公開了一種從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價(jià)金屬的方法，可從廢舊三元鋰離子電池的電極廢料中實(shí)現(xiàn)98%以上的鋰浸出率，并且無(wú)需還原劑可以直接酸浸有價(jià)金屬。具體步驟如下：包含正負(fù)極的三元粉體廢料與硫酸和去離子水球磨混合均勻，經(jīng)過二段煅燒后，直接水或堿浸提鋰，酸浸提取有價(jià)金屬。本發(fā)明浸出分離鋰和有價(jià)金屬的過程，用料便宜，方法簡(jiǎn)單，可工程性放大，并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰金屬負(fù)極的碘化鋰保護(hù)層及其制備工藝和應(yīng)用 640     

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本發(fā)明公開了鋰金屬負(fù)極的碘化鋰保護(hù)層及其制備工藝和應(yīng)用，所述保護(hù)層附著于鋰金屬負(fù)極的一側(cè)，且為單組分界面保護(hù)層，其中附著有保護(hù)層的鋰金屬負(fù)極面向固態(tài)電解質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明所述鋰金屬負(fù)極的碘化鋰保護(hù)層能夠有效抑制全固態(tài)電池在負(fù)極界面處生成副產(chǎn)物、孔洞或鋰枝晶，從而抑制電解質(zhì)的分解和鋰金屬的損耗，有利于鋰離子在負(fù)極界面處的遷移，為鋰金屬負(fù)極提供有效的保護(hù)機(jī)制；(2)同時(shí)，本發(fā)明所述保護(hù)層極大程度的維持了電池電位，保證了電池整體能量密度；(2)所述制備工藝簡(jiǎn)單易操作，且成本很低，極大程度的提升了鋰金屬在全固態(tài)電池領(lǐng)域應(yīng)用的可能性。