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粉末冶金制品可以減少機(jī)械加工量,提高生產(chǎn)率,所以在五金、電子工業(yè)上得到了日益廣泛的應(yīng)用。為了進(jìn)一步提高其抗變載荷能力和耐磨耐磨性能,需要對粉末冶金制品進(jìn)行氮化處理。
本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)進(jìn)行粉狀金屬推平和拿取壓坯、自動(dòng)進(jìn)行壓坯的燒結(jié)、無需等待散熱的有色金屬粉末冶金用高效自動(dòng)燒結(jié)裝置及使用方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)采用人工的方式將粉狀金屬推平和拿取壓坯,不僅安全隱患大,同時(shí)自動(dòng)化程度低,且現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行燒結(jié)時(shí),燒結(jié)裝置在散熱過程中無法進(jìn)行下一批的燒結(jié)操作,同時(shí)需要人工將待燒結(jié)產(chǎn)品放入燒結(jié)室內(nèi),導(dǎo)致生產(chǎn)效率仍然較低的問題。
本發(fā)明涉及制粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種零部件生產(chǎn)制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法。
現(xiàn)有技術(shù)中的化工機(jī)械用原料研磨裝置,研磨的效果相對過于單一,無法進(jìn)行多角度對物料進(jìn)行研磨,造成研磨的原料工件往往還需要來回翻轉(zhuǎn),不利于加工和使用,另外在研磨的過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)研磨不充分的情況,甚至特殊情況下,會(huì)持續(xù)研磨不到工件的狀況。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種化工機(jī)械用原料研磨裝置,解決了以上的問題。
超細(xì)石英顆粒是以價(jià)格低廉的天然優(yōu)質(zhì)粉石英礦物為基本原料,通常用在電子封裝,需要對石英粉的前期處理,按比例加入石英粉、加去離子水;施加三次不同的壓力,研磨三次,烘干、排料、過篩后得到超細(xì)石英顆粒;本申請涉及成型材料處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)。
本發(fā)明涉及無機(jī)非金屬粉體材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種球形氮化鋁造粒粉及填料粉的制備方法。
電機(jī)主軸是電機(jī)中強(qiáng)度要求最高的一個(gè)零件,主軸的材料強(qiáng)度主要包括剛性(抵抗變形的能力)和彈性(形變后恢復(fù)的能力)兩個(gè)方面,為了簡化測量步驟,降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和成本,并且將測量結(jié)果更加直觀、準(zhǔn)確地反饋出來,本發(fā)明重點(diǎn)提出了一種將激光射燈固定在偏心的配重塊上,通過畫出的光圈的大小反饋出主軸當(dāng)前彎曲程度的測量裝置。本發(fā)明屬于電機(jī)主軸測驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種基于離心運(yùn)動(dòng)電機(jī)主軸材料特性測驗(yàn)裝置。
本發(fā)明提供了一種耐熱鋼材鑄件焊補(bǔ)加工散熱裝置,解決了耐熱鋼材鑄件在經(jīng)過焊補(bǔ)加工的過程中的冷卻工序通常采用獨(dú)立的風(fēng)扇等簡易裝置降溫,不僅降溫效果差,不穩(wěn)定的風(fēng)力也會(huì)影響塑形效果的問題。
本發(fā)明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法,改進(jìn)后的砌塊制備方法將石英尾渣原料代替部分粉煤灰,解決了目前石英尾渣廢料難以處理的問題,同時(shí)降低了砌塊的原料成本;利用中性鈉鹽堿礦渣水泥替代現(xiàn)有技術(shù)中的硅酸鹽水泥,降低了二氧化碳的排放量,有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及回收GFRP粉末的再利用方法,將回收GFRP粉末和礦渣作為堿激發(fā)活性材料,進(jìn)行二元地聚物膠凝體系的配比設(shè)計(jì)、制備方法及優(yōu)化。
粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中,需要對粉末冶金產(chǎn)品的內(nèi)徑進(jìn)行檢測,傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品內(nèi)徑檢測是由人工通過千分尺進(jìn)行檢測,人工分選產(chǎn)品是否合格,剔除不合格品后進(jìn)行下步工序,粉末冶金產(chǎn)品數(shù)量較多時(shí),人工檢測會(huì)出現(xiàn)失誤,且耗時(shí)長。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了具有剔除功能的自動(dòng)化內(nèi)徑全檢裝置,具備效率高的優(yōu)點(diǎn),解決了粉末冶金制品數(shù)量較多時(shí),人工檢測會(huì)出現(xiàn)失誤,且耗時(shí)長的問題。
粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中,需要對粉末冶金產(chǎn)品上孔邊的毛刺打掉并且壓出一個(gè)倒角,傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品去毛刺倒角是由人工通過倒角刀或氣動(dòng)磨筆進(jìn)行加工,在進(jìn)行下一步工序,人工加工速度有限,耗時(shí)長,降低了工作效率。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī),具備效率高的優(yōu)點(diǎn),解決了人工加工速度有限,耗時(shí)長,降低了工作效率的問題。
有色金屬切削加工用定位工裝,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面兩側(cè)對稱設(shè)置有側(cè)板(2),所述側(cè)板(2)之間設(shè)置有定位板(4),所述定位板(4)的正上方設(shè)置有放置板(9)
用于有色金屬的切割設(shè)備,其特征在于,包括固定箱(1)、濾網(wǎng)板(2)、切割機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu),所述固定箱(1)豎向設(shè)置,所述濾網(wǎng)板(2)設(shè)置在固定箱(1)內(nèi),所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定箱(1)上,所述收集機(jī)構(gòu)、震動(dòng)機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)均設(shè)置在固定箱(1)內(nèi),所述固定箱(1)的頂端設(shè)有若干進(jìn)水孔,各進(jìn)水孔均勻設(shè)置;
安全型有色金屬加工設(shè)備,包括底箱(1)、驅(qū)動(dòng)箱(2)、傳動(dòng)軸(3)、連接器(4)和鉆桿(5),所述底箱(1)的形狀為長方體,所述驅(qū)動(dòng)箱(2)設(shè)置在底箱(1)的上方且與底箱(1)固定連接,所述傳動(dòng)軸(3)豎向設(shè)置在驅(qū)動(dòng)箱(2)和底箱(1)之間,所述鉆桿(5)通過連接器(4)安裝在傳動(dòng)軸(3)的底端,所述驅(qū)動(dòng)箱(2)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置與傳動(dòng)軸(3)的頂端連接,其特征在于,所述底箱(1)上設(shè)有連接機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu);
本發(fā)明的目的是提供一種汽車減振器用高密度低摩擦導(dǎo)向座;該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,在起到導(dǎo)向作用的同時(shí),避免積油導(dǎo)致減振器失效,同時(shí)可以延長使用壽命。
防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備,包括工作臺(tái)(1)、傳動(dòng)軸(2)和切割盤(3),所述傳動(dòng)軸(2)水平設(shè)置在工作臺(tái)(1)上,所述切割盤(3)與傳動(dòng)軸(2)同軸設(shè)置且安裝在傳動(dòng)軸(2)的中端,所述傳動(dòng)軸(2)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置與傳動(dòng)軸(2)傳動(dòng)連接,其特征在于,所述傳動(dòng)軸(2)上設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu);
高精度有色金屬加工設(shè)備,包括底箱(1)和支撐盤(2),所述底箱(1)的形狀為長方體,所述支撐盤(2)設(shè)置在底箱(1)的上方,所述支撐盤(2)與底箱(1)正對設(shè)置且之間設(shè)有間隙,所述支撐盤(2)的軸線豎向設(shè)置,所述支撐盤(2)的頂部設(shè)有夾緊裝置,其特征在于,所述底箱(1)上設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu);
現(xiàn)有的立式鉆床在對鐵板鉆孔過程中,由于轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆桿與鐵板接觸時(shí),易使鐵板產(chǎn)生晃動(dòng),從而降低了鉆孔精度,不僅如此,當(dāng)鐵板表面存在雜質(zhì)時(shí),鉆桿與鐵板抵靠時(shí)鉆桿易發(fā)生偏移,同樣會(huì)影響鉆孔精度。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高精度有色金屬加工設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及混凝土相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體為混凝土中鎳礦砂生產(chǎn)加工設(shè)備。
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