毛氈膠帶 1070     

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本實(shí)用新型涉及一種毛氈膠帶,包括基層,基層中設(shè)有增強(qiáng)層,基層的兩邊邊緣處設(shè)有波形擋邊,基層上設(shè)有冷粘合劑層,冷粘合劑層上設(shè)有毛氈層。本實(shí)用新型的最上層為一層毛氈層,具有吸附功能,它可以應(yīng)用在選礦行業(yè),替代現(xiàn)有重力分選技術(shù)的固定溜槽中手工鋪設(shè)一塊塊的毛氈,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和提高所選礦物的精礦品位、回收率和生產(chǎn)效率,本實(shí)用新型與水、酸、堿、鹽的物料,不腐蝕、不老化,使用壽命長(zhǎng)。

處理中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選方法 751     

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本發(fā)明是一種處理中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選方法，采用分級(jí)分步浮選工藝，先將原礦經(jīng)破碎作業(yè)處理后給入篩分作業(yè)，篩分為粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)；然后采用正浮選除去細(xì)粒級(jí)物料中的硅酸鹽脈石礦物，所得正浮選精礦與粗粒級(jí)物料再次進(jìn)行正浮洗除去硅酸鹽脈石礦物，最后將所得正浮選精礦采用反浮選除去其中的碳酸鹽脈石礦物。本發(fā)明工藝不僅適用高鐵鋁的硅鈣質(zhì)膠磷礦，也適用風(fēng)化型硅鈣質(zhì)膠磷礦。與常規(guī)正?反浮選流程相比，通過對(duì)篩下細(xì)粒級(jí)物料多次分步分選，使得細(xì)粒級(jí)物料分選性大大提高，降低浮選作業(yè)由于細(xì)粒級(jí)機(jī)械夾帶導(dǎo)致的回收率的損失；另外該工藝降低了磨礦的能耗，進(jìn)而降低了選礦成本。本發(fā)明工藝具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦回收率高，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點(diǎn)。

含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝 719     

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本發(fā)明是一種含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝,其特征在于,取原料黃鐵礦礦石,經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離,然后加水調(diào)漿;礦漿流入攪拌槽后,向礦漿中分別加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行調(diào)漿;調(diào)漿后的物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選,浮選工藝為一次粗選、至少三次精選、一精中礦再選;每個(gè)作業(yè)根據(jù)需要加入調(diào)整劑、捕收劑和氣泡劑中一種或多種;浮選使用的調(diào)整劑為木質(zhì)素,捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥,起泡劑為2號(hào)油。本發(fā)明工藝成功地實(shí)現(xiàn)了含炭泥質(zhì)黃鐵礦選礦富集,它具有分選效率高,工藝指標(biāo)優(yōu),所得黃鐵礦精礦質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

濃縮池的排泥結(jié)構(gòu) 677     

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本發(fā)明涉及一種濃縮池的排泥結(jié)構(gòu)，包括排泥虹吸管，排泥虹吸管的入口位于自由沉降帶底部，出口位于濃縮池外側(cè)，標(biāo)高低于入口標(biāo)高；所述排泥虹吸管上裝有閥門。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、運(yùn)行可靠，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排泥，并可根據(jù)需要隨時(shí)停止，排泥過程中不需提供額外動(dòng)力，高效節(jié)能，可以有效的將濃縮池中的屬雜質(zhì)性質(zhì)的泥料排出，提高選礦精礦品位和選礦作業(yè)的整體工作效率。

復(fù)合耐磨結(jié)構(gòu)件 876     

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本實(shí)用新型公開了一種用作選礦球磨機(jī)的筒體襯板、圓錐體放料槽、抖動(dòng)襯板和滾筒篩襯板等的選礦設(shè)備用復(fù)合耐磨結(jié)構(gòu)件,它以成型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)架(1)為嵌件,經(jīng)由鑄模澆注聚氨酯復(fù)合材料層(2)而組成一體。本實(shí)用新型具有高耐磨性、高韌性、高彈性、質(zhì)輕和工況下噪音低等特點(diǎn),是礦山設(shè)備部件和水泥制造設(shè)備部件的先進(jìn)的替代產(chǎn)品。

立式連續(xù)工作間斷排料細(xì)粒煤離心分選機(jī)的可翻轉(zhuǎn)來復(fù)圈 1030     

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一種立式連續(xù)工作間斷排料細(xì)粒煤離心分選機(jī)的可翻轉(zhuǎn)來復(fù)圈。它的原型是加拿大Falcon公司生產(chǎn)的SB系列Falcon離心選礦機(jī)的來復(fù)圈，可以在選礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在離心力和反沖水的雙重作用下對(duì)流膜內(nèi)的物料實(shí)現(xiàn)分選。對(duì)原有來復(fù)圈進(jìn)行了改造，改造后來復(fù)圈可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外側(cè)的翻轉(zhuǎn)，讓來復(fù)圈的內(nèi)側(cè)和外側(cè)交替工作，從而完成離心分選機(jī)的連續(xù)工作。

鐵礦石預(yù)先拋尾工藝 990     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石預(yù)先拋尾工藝，將中破碎后的礦石進(jìn)行洗礦作業(yè)，礦石分為50～20mm、20～2mm和2～0mm三個(gè)粒級(jí)，50～20mm粒級(jí)采用干磁滾筒選別，選別精礦進(jìn)入細(xì)碎流程，選別尾礦進(jìn)入跳汰機(jī)選別，跳汰機(jī)選別后的精礦進(jìn)入細(xì)破碎流程，尾礦形成干尾；20～2mm粒級(jí)礦石經(jīng)過干磁滑輪選別，磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500?Oe，選別精礦進(jìn)入細(xì)碎流程，選別尾礦進(jìn)入輥式強(qiáng)磁粗選流程，磁場(chǎng)強(qiáng)度為7000Oe，粗選精礦進(jìn)入細(xì)碎流程，尾礦進(jìn)入輥式強(qiáng)磁掃選流程，掃選精礦進(jìn)入細(xì)破碎流程，掃選尾礦形成干尾；2～0mm粒級(jí)礦石經(jīng)過5M錐斗濃縮，再分成2～0.5mm和0～0.5mm兩個(gè)粒級(jí)分別處理。本發(fā)明降低了進(jìn)入選礦流程的廢石量和選礦能耗，實(shí)現(xiàn)了多碎少磨、預(yù)先拋尾。

強(qiáng)制混合調(diào)漿設(shè)備及方法 805     

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一種強(qiáng)制混合調(diào)漿設(shè)備及方法,設(shè)備主要運(yùn)動(dòng)部件由高速剪切組合葉輪組和混合攪拌葉輪組成,依據(jù)物料和流體特性,采用兩段多層組合葉輪,安裝在桶內(nèi)的不同空間位置,在高剪切和強(qiáng)制攪拌流的雙重作用,實(shí)現(xiàn)軸向不同流層礦漿的高剪切和礦物表面的改質(zhì),以加大煤與矸石表面疏水性差異,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)礦漿與浮選藥劑的預(yù)處理。本設(shè)備兼有礦漿預(yù)處理和礦物表面改質(zhì)的功能。其預(yù)處理效果比常規(guī)的礦漿預(yù)處理效果好,具有高剪切和強(qiáng)制混合調(diào)漿功能,并避免了已有煤炭表面改質(zhì)設(shè)備功耗大的問題。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,適合于難選細(xì)粒煤泥分選前替代常規(guī)的礦漿準(zhǔn)備設(shè)備,同時(shí)也作為貧、雜、微細(xì)粒難選礦物實(shí)現(xiàn)有效分選的輔助設(shè)備。

高嶺土的無酸漂白方法 992     

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一種高嶺土的無酸漂白方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將高嶺土原礦加水化成原漿，將原漿經(jīng)過除沙和旋流器分級(jí)處理，得漿液；測(cè)算出漿液中高嶺土固含量，加入連二亞硫酸鈉；反應(yīng)18~22小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束以后，加入聚丙烯酸鈉，再加入L-抗壞血酸，攪拌，靜置，反應(yīng)釜上部形成上清液；將剩余漿液進(jìn)行壓濾得壓濾水和高嶺土泥漿，再將高嶺土泥漿自然風(fēng)干、破碎、打包，即為產(chǎn)品；第五步，將上清液和壓濾水混合，加入氫氧化鈉；再添加聚丙烯酸鈉；之后，再將所述待處理液通過壓濾機(jī)壓濾，清水回收用于高嶺土原礦制漿。本發(fā)明的無酸漂白方法全程不加酸，在保證了除鐵漂白效果基礎(chǔ)上又能減少環(huán)境污染；選礦廢水處理之后直接循環(huán)利用，無需外排。

聚丙烯裂紋纖維的制造方法 1056     

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一種聚丙烯裂紋纖維的制造方法,涉及纖維制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用熱致相分離技術(shù)和共混紡絲方法制造聚丙烯裂紋纖維,制造過程分兩部分,首先將聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纖維素鈉、二苯亞甲基山梨醇DBS、液態(tài)二叔丁基過氧化物按照比例混合制造聚丙烯裂紋纖維母粒;再將聚丙烯裂紋纖維母粒與純聚丙烯以0.1～0.15∶1的重量比混合進(jìn)行共混紡絲,得到聚丙烯裂紋纖維。通過變換聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纖維素鈉、DBS、液態(tài)二叔丁基過氧化物的用量比,得到不同性能的聚丙烯裂紋纖維。利用本發(fā)明,可以制造一種吸附性能優(yōu)良的纖維,為有色金屬冶煉、選礦、選煤、化工、化肥、建材、陶瓷、制藥、食品、污水處理等眾多工業(yè)和民用行業(yè)的過濾提供核心材料。

磷酸鹽礦石洗礦分級(jí)焙燒浮選方法 681     

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本發(fā)明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級(jí)焙燒浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過若干段擦洗作業(yè)，將礦泥和有用礦物分離；通過多段脫泥作業(yè)將細(xì)泥脫掉；通過多段篩分作業(yè)將原礦分成高、中低、廢石三個(gè)品級(jí)的礦石；高品級(jí)礦石通過焙燒方法除掉其含有的方解石，中低品級(jí)礦石采用磨礦浮選的方法處理。本發(fā)明方法設(shè)計(jì)合理，通過洗礦和脫泥作業(yè)相結(jié)合將已經(jīng)單體解離的磷礦物和洗泥分開，將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個(gè)范圍內(nèi)，大大降低了選礦成本和改善了浮選環(huán)境。通過多段篩分方法將破碎好的物料分成不同的粒級(jí)，提前將一部分品位高的粒級(jí)和品位低的粒級(jí)單獨(dú)選出來，再進(jìn)行分別處理，大大降低磨礦作業(yè)的能耗和改善了脫水作業(yè)的效果。

遠(yuǎn)程高壓電機(jī)絕緣測(cè)試裝置及其控制系統(tǒng) 777     

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本發(fā)明公開了一種遠(yuǎn)程高壓電機(jī)絕緣測(cè)試裝置及其控制系統(tǒng)，通過電動(dòng)隔離刀閘將絕緣測(cè)試線引到柜外，通過高壓繼電器與絕緣檢測(cè)儀表相連，利用PLC控制電動(dòng)隔離刀閘、高壓繼電器及絕緣檢測(cè)儀完成對(duì)電機(jī)絕緣的測(cè)量，觸摸屏顯示測(cè)量數(shù)據(jù)并通過RS-485通訊口上傳給遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)。本發(fā)明解決傳統(tǒng)的高壓設(shè)備絕緣遙測(cè)方式對(duì)高壓設(shè)備帶來的破壞以及對(duì)檢測(cè)人員帶來的安全隱患問題，減少了設(shè)備機(jī)械損耗及維修費(fèi)用，提高了選礦廠的生產(chǎn)效率，使設(shè)備絕緣檢測(cè)真正做到由“搖測(cè)”向“遙測(cè)”的轉(zhuǎn)變。

固液分離用陶瓷過濾板及制備方法 978     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的微孔陶瓷分離過濾板,尤其是用于礦山精礦產(chǎn)品分離脫水的分離過濾板,其特征是采用60—80%的剛玉和/或莫來石和/或焦寶石和/或碳化硅骨料顆粒,15—30%的氧化鋁和/或粘土和/或長(zhǎng)石基料以及成型燒結(jié)后浸入漿料中負(fù)壓抽吸一層泥漿,從而得到具有孔梯度的過濾板。較傳統(tǒng)均勻細(xì)長(zhǎng)孔徑多孔陶瓷過濾板,具有過濾過程真空損失極小,過濾分離能力高,尤其可用于海拔高礦山貧礦、伴生礦產(chǎn)品的脫水分離選礦。

石英砂除雜工藝 1018     

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本發(fā)明涉及一種石英砂物理除雜工藝。本發(fā)明充分考慮了石英礦物與共存的雜質(zhì)礦物之間的物理和化學(xué)性質(zhì)差異,避免了石英礦石雜質(zhì)解析工藝中不利于高純石英砂生產(chǎn)的工序,采用純物理的方法,有效去除石英砂中的雜質(zhì)礦物。天然產(chǎn)出的石英礦石,經(jīng)過雜質(zhì)解析工藝獲得粒徑合格的原料石英砂,原料石英砂再經(jīng)過選礦除雜工藝就獲得石英砂產(chǎn)品,該產(chǎn)品中已經(jīng)完全去除了單獨(dú)存在的所有雜質(zhì)礦物,以及絕大部分與石英連生的雜質(zhì)礦物,為高純石英砂生產(chǎn)的后續(xù)工序提供合格原料。

微孔陶瓷過濾板的清洗方法及裝置 1081     

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本發(fā)明涉及一種浮選精礦脫水干燥用微孔陶瓷過濾板清洗方法及清洗裝置,其特征是在超聲清洗前,先使過濾板在2-8%的清洗堿液中浸泡,使粘附物降粘,然后再用相同或接近前述濃度的清洗堿液由反洗口注入過濾板,開啟超聲振動(dòng),清洗至過濾板恢復(fù)過濾功能。從而使水玻璃及被水玻璃粘連的礦漿微粒對(duì)過濾板粘著力降低,在內(nèi)外清洗堿液及超聲振動(dòng)共同作用下可使附著及堵塞物脫離過濾板,使過濾板堵塞疏通,從而達(dá)到對(duì)過濾板有效清洗,使濾板再生恢復(fù)過濾功能,從而根本上解決了添加水玻璃選礦造成過濾板堵塞無法清洗的困境。

適用于磁選機(jī)筒體的耐磨合成片及其制備方法 646     

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本發(fā)明是一種適用于磁選機(jī)筒體的耐磨合成片，它包括氧化鋁襯片和橡膠片，橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上，氧化鋁襯片由若干氧化鋁襯塊組成，橡膠片的厚度為1mm-2mm，氧化鋁襯塊的長(zhǎng)×寬×厚的尺寸為8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。本發(fā)明方法的整個(gè)制作過程簡(jiǎn)單方便，將橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上形成耐磨合成片，制得的耐磨合成片耐磨性能是錳鋼的100倍，高鉻鐵的20倍，同時(shí)具有耐嚴(yán)寒、耐高溫、韌性高、抗沖擊等特點(diǎn)，該耐磨合成片能任意彎曲并可以劃割，使用時(shí)通過高強(qiáng)度粘合劑粘接在選礦設(shè)備易磨損部件上作為耐磨保護(hù)層，提高選礦設(shè)備的使用壽命。

高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝 638     

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一種高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝,其特征在于:將原礦石破碎,濕法磨礦至-400目含量占90-99%,磨礦濃度為40-70%,加入浮選藥劑水玻璃和脂肪酸,再加水調(diào)漿;將調(diào)漿后的物料投入浮選系統(tǒng),先進(jìn)行粗選,粗選泡沫產(chǎn)品進(jìn)行3次精選;第3次精選泡沫產(chǎn)品即為磷精礦;第1、2次精選時(shí)浮選藥劑為水玻璃和萘磺化縮合物;第3次精選的浮選藥劑水玻璃。本發(fā)明工藝成功實(shí)現(xiàn)了磷礦的超細(xì)粒的浮選,解決了微細(xì)粒嵌布氧磷灰石的選礦難題。它可以用于選別鐵鋁含量較高、嵌布粒度微細(xì)的低品位磷礦,所得磷精礦P2O5品位大于35%,Fe2O3+Al2O3含量小于3.5%。

交叉帶式永磁磁選機(jī) 894     

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本發(fā)明涉及一種在選礦、鋼鐵、化工、建材、玻璃、食品、等行業(yè)生產(chǎn)過程中用來將物料中的鐵磁性物質(zhì)分離出來的磁分選設(shè)備,具體是一種交叉帶式永磁磁選機(jī)。它包括有由進(jìn)料滾筒驅(qū)動(dòng)的可閉合循環(huán)運(yùn)動(dòng)的送料環(huán)形帶,在送料環(huán)形帶的上方設(shè)置有由選料滾筒驅(qū)動(dòng)的可閉合循環(huán)運(yùn)動(dòng)的選料環(huán)形帶,選料環(huán)形帶的運(yùn)行方向與送料環(huán)形帶的運(yùn)行方向相互垂直,在選料環(huán)形帶的環(huán)形內(nèi)側(cè)安置有一組永磁體,永磁體位于送料環(huán)形帶頂面的正上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、分選效果好。

處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝 1034     

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本發(fā)明是一種處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝，所述工藝流程為分步磨礦反反正浮選工藝，采用分段磨礦，第一段磨礦至?0.074mm占50%~70%時(shí)后采用雙反浮選工藝，第一段反浮選脫除原礦大部分的碳酸鹽礦物，第二段反浮選主要脫除原礦中大部分的石英礦物；將得到的粗精礦進(jìn)行篩分作業(yè)，篩上產(chǎn)品給入正浮選精選作業(yè)或者作為正浮選精礦的配礦使用，篩下產(chǎn)品給入二段磨礦作業(yè)，第二段磨礦至細(xì)度為?0.074mm占80%~95%；浮選礦漿給入正浮選工藝，脫除其中的大部分硅酸鹽礦物。本發(fā)明工藝主要針對(duì)低品級(jí)硅鈣質(zhì)膠磷礦，尤其是含硅礦物為石英和鋁硅酸鹽礦物，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

高濃細(xì)度的高效選鉛方法 975     

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本發(fā)明涉及一種高濃細(xì)度的高效選鉛方法,其特征在于在一段磨情況下,原礦經(jīng)球磨機(jī)球磨后送入螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí),螺旋分級(jí)機(jī)溢流出來的礦漿再送入旋流器進(jìn)行分級(jí),旋流器溢流出來的細(xì)度合格的礦漿送入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮后再送入浮洗機(jī)進(jìn)行選鉛作業(yè)。采用本發(fā)明對(duì)鉛鋅硫化礦進(jìn)行浮選,可使選鉛回收率提高2個(gè)百分點(diǎn)、鉛精礦品位提高2個(gè)百分點(diǎn),鉛中銀回收率提高5個(gè)百分點(diǎn),浮選能耗減少20%,選鉛藥劑減少15%。本發(fā)明不但能大幅度提高鉛選礦指標(biāo),節(jié)約選鉛電耗和藥劑消耗,而且還能夠?qū)崿F(xiàn)選鉛廢水和部分選鉛藥劑快速循環(huán)利用,杜絕對(duì)環(huán)境的污染,最終實(shí)現(xiàn)選鉛高效分離和清潔生產(chǎn)。本發(fā)明同樣適用于其它硫化礦多金屬的回收。

堿激發(fā)高摻量尾泥水泥磚及其制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種堿激發(fā)高摻量尾泥水泥磚及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域；所述水泥磚的原料按重量份計(jì)包括：尾泥450～550份、粉煤灰150～250份、水泥80～120份、鐵礦尾砂80～120份、水100～150份、堿激發(fā)劑40～50份及減水劑5～10份；所述尾泥為鐵礦選礦尾料；所述堿激發(fā)劑由生石灰、石膏及硅酸鈉組成；按重量份稱取各原料并進(jìn)行混合得到膠凝材料，之后成型即得堿激發(fā)高摻量尾泥水泥磚；本發(fā)明利用生石灰、石膏及硅酸鈉配合得到堿激發(fā)劑，能有效激發(fā)鐵礦選礦尾料中的有效成分，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂休^佳膠結(jié)性能的物質(zhì)，進(jìn)而使其能與粉煤灰、鐵礦尾砂和水泥有效膠凝，且得到的水泥磚的力學(xué)性能優(yōu)異。

處理低品級(jí)高硅高鈣菱鎂礦的消化-脫泥-反浮選方法 885     

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本發(fā)明是一種處理低品級(jí)高硅高鈣菱鎂礦的消化-脫泥-反浮選方法，其步驟如下：將低品級(jí)高硅高鈣的菱鎂礦原礦破碎，給入回轉(zhuǎn)窯或者沸騰爐焙燒；將焙燒后的物料經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)，然后加水制成原礦漿；將原礦漿放入脫泥旋流器中脫掉礦泥；將脫泥后的礦漿放入浮選設(shè)備中，先加入調(diào)整劑碳酸鈉或者CaO，再加入水玻璃，然后加反浮選捕收劑，攪拌，進(jìn)行反浮選粗選，獲得的粗精礦，并分選出含石英和白云石的尾礦。本發(fā)明提出的消化-脫泥-反浮選方法，通過消化作業(yè)，加大了方鎂石和白云石的浮游差，經(jīng)過一步反浮選工藝，最終達(dá)到以較低選礦成本分選出合格產(chǎn)品的效果，易于實(shí)現(xiàn)低品級(jí)高硅高鈣的菱鎂礦提純的工業(yè)化生產(chǎn)。

低密度懸浮液實(shí)現(xiàn)低密度分選裝置 818     

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低密度懸浮液實(shí)現(xiàn)低密度分選裝置，涉及一種選礦用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器技術(shù)領(lǐng)域。包括相互串聯(lián)組成的一段錐臺(tái)形無壓給料旋流器和二段有壓給料錐形旋流器，其特征在于：所述一段錐臺(tái)形無壓給料旋流的軸向與二段有壓給料錐形旋流器的軸向之間的夾角為20至40°。本發(fā)明可以有效地對(duì)低密度礦物進(jìn)行分選，特別適用于分選密度小于2.4㎏／L的礦物，是一種能實(shí)現(xiàn)低密度分選的重力選礦的設(shè)備。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高等優(yōu)點(diǎn)。

鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝 706     

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本發(fā)明涉及鉛鋅硫化礦的電位調(diào)控浮選工藝,解決的是現(xiàn)有的浮選工藝流程長(zhǎng)操作控制困難、產(chǎn)品質(zhì)量差、資源利用率低的問題。本發(fā)明所述鉛鋅硫化礦電位控制浮選工藝,包括選鉛選鋅步驟,在選鉛步驟中,調(diào)節(jié)礦漿電位為140-210mv,可加入捕收劑乙硫氮,或者乙硫氮和丁基黃藥,可通過在磨機(jī)中加入石灰來調(diào)節(jié)礦漿電位。在選鋅步驟中,調(diào)節(jié)礦漿電位為140-210mv,優(yōu)選150-170mv,可加入捕收劑丁基黃藥,可通過在鉛尾礦中加入石灰來調(diào)節(jié)礦漿電位。本發(fā)明改善了鉛、鋅、硫各項(xiàng)選礦指標(biāo),尤其是鉛精礦主品位和回收率提高幅度較大,鉛精礦中含鋅下降,鋅的回收率顯著提高,是一種指標(biāo)好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效鉛鋅硫化礦浮選分離工藝。

磷酸鹽礦石洗礦分級(jí)分選方法 1101     

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本發(fā)明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級(jí)分選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過若干段擦洗作業(yè)，將礦泥和有用礦物分離；通過多段脫泥作業(yè)將將礦泥除去；通過多段篩分作業(yè)將原礦分成高、中低、廢石三個(gè)品級(jí)的礦石，高品級(jí)礦石通過酸浸方法除掉其中含有的方解石，中低品級(jí)礦石采用磨礦浮選作業(yè)。本發(fā)明方法通過洗礦和脫泥作業(yè)相結(jié)合將已經(jīng)單體解離的磷礦物和礦泥分開，將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個(gè)范圍內(nèi)，大大降低了選礦成本和改善了浮選環(huán)境。通過多段篩分將破碎好的物料分成不同的粒級(jí)，提前將一部分品位高的粒級(jí)和品位低的粒級(jí)單獨(dú)選出來，再進(jìn)行分別處理，大大降低磨礦作業(yè)的能耗和改善了脫水作業(yè)的效果。

一體化的鐵礦石生產(chǎn)裝置 875     

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本發(fā)明涉及一種一體化的鐵礦石生產(chǎn)裝置，其包括原礦石入口、粗碎破碎機(jī)、第一篩子、中碎破碎機(jī)、第二篩子、細(xì)碎破碎機(jī)、第三篩子、磁選模塊以及成品倉(cāng)；其中，所述原礦石入口、粗碎破碎機(jī)、第一篩子、中碎破碎機(jī)、第二篩子、細(xì)碎破碎機(jī)、第三篩子、磁選模塊和成品倉(cāng)依次設(shè)置。本發(fā)明的一體化的鐵礦石生產(chǎn)裝置采用粗、中、細(xì)三級(jí)破碎處理，并采用循環(huán)工藝破碎，破碎的效率高，最終的礦石粒徑均勻；磁選精確程度高、鐵精粉浪費(fèi)率極低，磁選面積大、選礦效率高，物料流量大，永磁體的設(shè)置使任何通過磁選片之間選礦間隙的物料都經(jīng)過磁選，磁選工藝十分穩(wěn)定。

尾礦綜合利用工藝 986     

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本發(fā)明公開了一種尾礦綜合利用工藝，包括以下步驟：（a）將鐵礦選礦后的尾礦通過濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮；（b）將濃縮后的尾礦送入高頻細(xì)篩，分離出篩上的粗砂；（c）將高頻細(xì)篩篩下物料收集后送至旋流器進(jìn)行分級(jí)，得到溢流和沉砂；（d）將步驟（c）中的溢流送入濃縮機(jī)中進(jìn)行濃縮，得到的產(chǎn)品送入尾礦庫(kù)，得到的溢流做環(huán)水進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)；（e）將步驟（c）中的沉砂送入陶瓷過濾脫水機(jī)中進(jìn)行脫水，得到鐵質(zhì)校正劑和濾液。本發(fā)明通過對(duì)尾礦的綜合利用使二次資源得到有效的開發(fā)和利用，能夠提高尾礦利用率，減少尾礦排放量，緩解尾礦堆放的安全和環(huán)保難題，對(duì)保持和改善生態(tài)環(huán)境，提高礦產(chǎn)資源利用率，促進(jìn)礦山可持續(xù)發(fā)展具有重大的意義。

雙胺肟改性纖維素材料、制備方法及其應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明公開了一種雙胺肟改性纖維素材料、制備方法及其應(yīng)用。以堿化纖維素為基材，在復(fù)合引發(fā)劑硝酸鈰銨和偶氮二異丁腈作用下，將單體2-氰基-3-乙氧基丙烯酸乙酯接枝至堿化纖維素上；經(jīng)過羥胺溶液對(duì)接枝共聚物胺肟化處理，制得一種帶有偕胺肟、羥胺肟基團(tuán)的雙胺肟改性纖維素材料。本發(fā)明原料來源廣泛，工藝流程較短、操作簡(jiǎn)單易控，便于規(guī)?；a(chǎn)；所得材料比表面積大、反應(yīng)活性高、螯合能力強(qiáng)，對(duì)多種染料和金屬離子吸附效果顯著，也可用于富集回收貴金屬和稀有金屬、浮選礦物和痕量金屬元素的測(cè)試分析。

利用鹽類礦床開采尾鹽的充填膏體及其膠結(jié)充填的方法 838     

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本發(fā)明是一種利用鹽類礦床開采尾鹽的充填膏體，其特征在于：它以鉀石鹽或光鹵石礦石經(jīng)選礦加工后的尾鹽為充填基材；充填基材的主要成分為NaCl和MgCl2，以半水石膏CaSO4·？H2O為膠結(jié)材料；NaCl作為凝固充填基材的骨料按需要添加，通過NaCl的加入量調(diào)節(jié)充填材料的濃度；充填基材與膠結(jié)材料混合攪拌后形成質(zhì)量濃度為81%~88%的膏體。本發(fā)明還公開了利用充填膏體的充填方法。本發(fā)明利用尾鹽及膠結(jié)材料配成高濃度的膏體，膏體充填材料泵送到井下采空區(qū)后，通過物理化學(xué)反應(yīng)固結(jié)，不需要采場(chǎng)脫水就可形成具有一定強(qiáng)度的充填體。避免充填漿體內(nèi)的含水對(duì)礦柱及圍巖的軟化破壞，對(duì)礦區(qū)地表及周邊的生態(tài)環(huán)境起到有效的保護(hù)。

復(fù)合精細(xì)硫酸鋇及其制造方法 750     

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本發(fā)明涉及復(fù)合精細(xì)硫酸鋇及其制造方法，先由重金石破碎和篩分及經(jīng)過選礦提純而得的含量和白度在95%左右、再經(jīng)過超細(xì)粉碎與精細(xì)分級(jí)而成的3-20微米的硫酸鋇顆粒，按重量比為6:1-12:1與高嶺土充分混合，最后加入少量表面改性劑和偶聯(lián)劑制成復(fù)合精細(xì)硫酸鋇。表面改性劑選用硅烷，偶聯(lián)劑選用鈦酸酯。復(fù)合精細(xì)硫酸鋇的制造步驟包括重金石破碎與篩分、選礦提純、超細(xì)粉碎與精細(xì)分級(jí)、混合配料和表面改性處理。本發(fā)明復(fù)合精細(xì)硫酸鋇具有防輻射、耐候性、耐腐蝕性和穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于涂料油漆、油墨顏料、塑料、橡膠、造紙?zhí)沾伞⒓徔椈w、玻璃和密封材料等。