位置:中冶有色 >
> 選礦技術(shù)
本實用新型提供一種土壤污染修復(fù)振動篩裝置,包括振動篩選箱和修復(fù)除菌箱;所述振動篩選箱底部每端均通過彈簧組件設(shè)置在振動支撐架上;振動電機(jī)固定在振動篩選箱的底部;其中所述振動篩選箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口且底部設(shè)有出料口;篩網(wǎng)板設(shè)置在所述振動篩選箱內(nèi);其中出料口的下方設(shè)有傳送架;其中傳送架上設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)倉;出料口的一端位于轉(zhuǎn)運(yùn)倉內(nèi);其中傳送架的出料端位于與修復(fù)除菌箱側(cè)面的接料口的上方;所述修復(fù)除菌箱內(nèi)設(shè)有攪拌軸;攪拌軸的一端連接攪拌電機(jī);所述修復(fù)除菌箱的頂部上方設(shè)有支撐架;其中若干個火焰滅菌槍的一端固定在支撐架上且另一端的噴頭部位于修復(fù)除菌箱的箱體內(nèi)。本實用新型保護(hù)土壤的生態(tài)環(huán)境,操作方便,提高工作效率。
本實用新型公開了一種浮選機(jī)用空氣和藥劑多向?qū)胙b置,包括浮選機(jī)本體,所述浮選機(jī)本體外圍螺旋式纏繞有導(dǎo)氣管和導(dǎo)藥管,所述導(dǎo)氣管和導(dǎo)藥管均為螺旋狀結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)氣管和導(dǎo)藥管交錯設(shè)置,所述導(dǎo)氣管和浮選機(jī)本體之間固定連接有多組朝向浮選機(jī)本體內(nèi)噴氣的單向噴氣機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)藥管和浮選機(jī)本體之間固定連接有多組朝向浮選機(jī)本體內(nèi)噴藥的單向噴藥機(jī)構(gòu)。通過噴藥管和噴氣管的螺旋設(shè)置,能使藥劑和空氣噴發(fā)式地加入至浮選機(jī)本體內(nèi),能多向地將空氣和藥劑導(dǎo)入至浮選機(jī)本體內(nèi),使得藥劑和空氣能與浮選機(jī)本體內(nèi)的礦漿充分的接觸,并使礦漿充分地翻滾,加快氣泡的產(chǎn)生速度,加快混合的速度,并能充分地混合,極大地提升工作效率。
本實用新型公開了一種內(nèi)置篩選結(jié)構(gòu)的鋼刨花撕碎機(jī),包括機(jī)臺,所述機(jī)臺上方的右側(cè)設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端通過差速器連接有連接桿,所述連接桿的末端安裝有撕碎滾軸;出料口,其設(shè)置在所述撕碎箱的底部,所述出料口的內(nèi)部安置有斜撐篩;支撐腳,其固定安置在所述機(jī)臺的底部四周。該內(nèi)置篩選結(jié)構(gòu)的鋼刨花撕碎機(jī),與現(xiàn)有的裝置相比,通過電機(jī)的使用,帶動連接桿與撕碎滾軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)撕碎,其中撕碎滾軸對稱設(shè)置兩個便于相互咬合,使撕碎程度更深便于提高撕碎效率,通過平行篩網(wǎng)的使用便于對鋼刨花進(jìn)行初步篩選,顆粒過大的不通過平行篩網(wǎng),并再由位于上端撕碎滾軸進(jìn)一步撕碎工作,降低刨花撕碎尺寸不同對后續(xù)工序中產(chǎn)品質(zhì)量有影響。
本實用新型公開了一種尼龍塑料制品生產(chǎn)用振動篩,包括:支撐結(jié)構(gòu)、篩選結(jié)構(gòu)和導(dǎo)料結(jié)構(gòu),所述支撐結(jié)構(gòu)包括矩形框架以及多根固定連接在矩形框架下端的支撐桿,所述矩形框架的上端連接有傾斜設(shè)置的環(huán)形架,且環(huán)形架與矩形框架之間通過多個振動彈簧連接;所述篩選結(jié)構(gòu)包括固定連接在環(huán)形架上端的龍門支架,所述龍門支架對應(yīng)設(shè)置于環(huán)形架的端頭處,且龍門支架的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有篩選筒體。本實用新型通過設(shè)置多級篩分網(wǎng)孔,可以對尼龍塑料進(jìn)行多級篩選,并且傾斜的篩選筒體依靠尼龍塑料自身重力就能完成篩選,另外在導(dǎo)向單元的使用下能夠限制篩選筒體的轉(zhuǎn)動,即保證篩選筒體在轉(zhuǎn)動過程的穩(wěn)定性,有助于提高多級篩選的效果。
實用新型公開了一種耐腐蝕的粉碎機(jī)刀片,包括粉碎機(jī)本體,所述粉碎機(jī)本體包括支撐架,所述支撐架的內(nèi)部安裝有電機(jī),所述支撐架的右側(cè)安裝有出料口,所述粉碎機(jī)本體的頂部安裝有粉碎裝置,所述粉碎裝置的右上方焊接有進(jìn)料口,所述粉碎裝置的正面焊接有活動扣,所述粉碎裝置的內(nèi)側(cè)表面固定焊接有三角凸塊,所述粉碎裝置的左端安裝有固定柱,所述粉碎裝置的內(nèi)部安裝有粉碎輪,所述粉碎輪的表面設(shè)置有三角固定塊,所述三角固定塊上安裝有達(dá)克羅螺栓,所述粉碎輪上安裝有粉碎刀片,所述粉碎刀片包括鎢鋼刀具。本實用新型設(shè)置有多組防腐層,延長了裝置的使用壽命,避免會改變原料的成分,且刀具的拆卸更換操作簡單。
本實用新型公開了一種內(nèi)置二次破碎結(jié)構(gòu)的建筑垃圾撕碎機(jī),包括撕碎機(jī)底座和撕碎腔室,所述撕碎機(jī)底座的上方安裝有建筑垃圾進(jìn)料斗,所述建筑垃圾進(jìn)料斗的內(nèi)部安裝有撕碎輥,所述撕碎輥的左側(cè)連接有撕碎聯(lián)軸器,所述撕碎聯(lián)軸器的左側(cè)連接有撕碎加工電機(jī),第一破碎軸,其設(shè)置在所述撕碎輥的下方,所述第一破碎軸的左側(cè)連接有第一破碎聯(lián)軸器,所述第一破碎聯(lián)軸器的左側(cè)連接有第一破碎加工電機(jī),第二破碎軸,其設(shè)置在所述第一破碎軸的后方,所述第二破碎軸的右側(cè)連接有第二破碎聯(lián)軸器。該內(nèi)置二次破碎結(jié)構(gòu)的建筑垃圾撕碎機(jī),與現(xiàn)有的裝置相比,可以對建筑垃圾進(jìn)行二次破碎,從而使垃圾破碎更細(xì)致,更便于后續(xù)運(yùn)輸以及回收利用。
本實用新型公開了一種雙旋轉(zhuǎn)高效粉碎機(jī),屬于粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,設(shè)置在底座頂端的粉碎室,設(shè)置在粉碎室上的出料口,粉碎室開口側(cè)鉸接連接有與粉碎室相貫通的封閉室,粉碎室內(nèi)部同軸轉(zhuǎn)動連接有第一齒盤與第二齒盤,第一齒盤與第二齒盤相對的盤面上分別自內(nèi)而外同軸設(shè)有三組第一擺針與第二擺針,三組第一擺針與第二擺針交錯分布,底座頂端設(shè)有驅(qū)動第一齒盤順時針轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動組件,封閉室頂端設(shè)有驅(qū)動第二齒盤逆時針轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動組件,第一驅(qū)動組件上設(shè)有進(jìn)料組件,本粉碎機(jī)其優(yōu)點在于,不需要提高第一驅(qū)動組件與第二驅(qū)動組件的功率,第一擺針與第二擺針對物料的剪切力、研磨力即可提高一倍,提高粉碎機(jī)使用壽命。
本實用新型涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域,具體為帶物料攤開結(jié)構(gòu)的振動篩,包括用于對物料進(jìn)行篩分的篩分板以及對稱分布于篩分板兩側(cè)的支撐座,篩分板通過第一銜接塊與支撐座滑動連接,第一銜接塊的下方設(shè)有第一彈簧,支撐座的內(nèi)壁與外壁之間均轉(zhuǎn)動連接有用于間歇性推動第一銜接塊進(jìn)行位移的凸輪,篩分板的上方設(shè)有用于對物料進(jìn)行推動的刮板以及用于驅(qū)動刮板進(jìn)行水平位移而實現(xiàn)對物料攤平的傳送組件,還包括:用于對傳送組件進(jìn)行安裝的矩形板;用于對物料移動方向進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)板。本實用新型通過傳送組件驅(qū)動刮板進(jìn)行水平方向往復(fù)運(yùn)動而實現(xiàn)對篩分板頂端所堆積物料的攤開,使得物料在篩分板上均勻分布,避免物料篩分不勻而影響篩分效率。
本實用新型涉及一種用于濕壓磁瓦料漿出料的振動篩箱,包括篩箱,所述篩箱的四周及底面均勻開設(shè)有若干過濾孔,所述篩箱的頂部固定有外框,所述外框的底部固定有緩沖墊,所述外框的一側(cè)底面豎直固定有擋料板,所述擋料板的外側(cè)頂部固定有支撐板,所述支撐板的底部固定有振動器。本實用新型中振動器將振動力傳遞作用于篩箱,解決了篩箱內(nèi)料漿出料過濾不暢,造成出料溢漫的現(xiàn)象。緩沖墊在出料過程中,根據(jù)生產(chǎn)實際狀況,可以匹配振動頻率,達(dá)到生產(chǎn)需求。本振動篩箱成本低廉,具有維持篩箱快速、順暢的出料生產(chǎn)的作用。
本實用新型涉及球磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高速球磨機(jī),包括球磨筒,所述球磨筒的外部固定連接有齒圈,所述球磨筒的左右兩側(cè)均固定連接有定位柱,所述球磨筒的頂壁上開設(shè)有入料口,所述球磨筒的底壁上開設(shè)有出料口,所述球磨筒的左右兩側(cè)壁均固定安裝有內(nèi)軸承,所述球磨筒的外部卡接有定位套,所述球磨筒的外壁上活動連接有鎖緊螺栓,所述定位柱的內(nèi)側(cè)活動連接有轉(zhuǎn)動軸桿,所述轉(zhuǎn)動軸桿的左側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述轉(zhuǎn)動軸桿的外部固定連接有定位框架。該高速球磨機(jī),其整體結(jié)構(gòu)精簡且便于加強(qiáng)物料的球磨粉碎效率,同時在操作時十分方便,從而有效的解決了物料在球磨機(jī)中粉碎均勻性不足而使得物料的粉碎質(zhì)量受到影響問題。
本實用新型屬于粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種高效粉碎機(jī)組,包括機(jī)組本體,所述機(jī)組本體的頂端固定安裝有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗通過進(jìn)料管道進(jìn)入粉碎艙,粉碎艙內(nèi)靠近進(jìn)料管道的一側(cè)壁固定安裝有固定齒盤,粉碎艙內(nèi)與固定齒盤相對的位置設(shè)置有活動齒盤,固定齒盤與活動齒盤相適配,所述活動齒盤的外圍螺紋連接有過濾網(wǎng),所述機(jī)組本體靠近活動齒盤的一側(cè)固定安裝有用于驅(qū)動活動齒盤轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置,第一驅(qū)動裝置與活動齒盤驅(qū)動連接,粉碎艙的底部開設(shè)有出料口,出料口的外圍固定安裝有出料管道,出料管道與出料口和粉碎艙連通,第一驅(qū)動裝置與PLC控制器電連接。本實用新型的一種高效粉碎機(jī)組,有效提高粉碎顆粒的均勻度。
一種防粘板雙層振動篩,二次篩板由篩框組成,主篩板包括篩框和帶方形凸塊的篩板,二次篩板與二次篩板支撐桿連接,二次篩板支撐桿與上三角滑塊連接,主篩板與主篩板支撐桿連接;主篩板支撐桿與底板連接,二次篩板支撐桿座與二次篩板支撐桿為移動副連接,主篩板支撐桿與主篩板支撐桿座為移動副連接,下三角滑塊與底板的上表面為導(dǎo)軌連接,底板與凸輪為凸輪副連接,上三角滑塊與下三角滑塊斜面接觸,驅(qū)動桿一頭與下三角滑塊鉸鏈連接,驅(qū)動桿另一頭與搖桿一頭鉸鏈連接,搖桿的另一頭有滾子組件,滾子在凸輪的凸輪槽中,搖桿與機(jī)座鉸鏈連接,電動機(jī)與凸連接。本發(fā)明能及時的自動將粘在板上的粘性垃圾與板進(jìn)行分離,減輕了清理的工作量,提高了裝置利用率。
本實用新型公開了一種內(nèi)置儲料空間的木材撕碎機(jī),包括外殼體,所述外殼體的上端面連接有上料斗;撕碎輥,其設(shè)置在所述上料斗的內(nèi)部;齒輪箱,其設(shè)置在所述上料斗的一側(cè);存儲料箱,其安裝在所述外殼體的內(nèi)部,支撐底板,其設(shè)置在所述壓合板的下方,所述支撐底板的下端面連接有頂體,所述頂體的下方設(shè)置有壓力傳感器;語音報警器,其安裝在所述存儲料箱外壁的一側(cè),所述存儲料箱外壁的另一側(cè)設(shè)置有控制器;出料滑塊,其連接在所述存儲料箱的下端面,所述出料滑塊的外壁連接有出料滑槽。本實用新型通過能夠進(jìn)行滑動的存儲料箱能夠讓其進(jìn)行自由滑動,從而方便存儲料箱的進(jìn)出,方便出料。
本實用新型公開了一種擠出機(jī)用高效振動篩,屬于振動篩技術(shù)領(lǐng)域,一種擠出機(jī)用高效振動篩,包括振動篩盤,所述振動篩盤一端設(shè)有進(jìn)料斗,所述振動篩盤遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一端設(shè)有出料斗,所述振動篩盤下端設(shè)有驅(qū)動振動篩盤進(jìn)行振動的驅(qū)動件,所述振動篩盤靠近出料斗的兩側(cè)設(shè)有對振動篩盤進(jìn)行隔振的第一緩沖件,所述第一緩沖件遠(yuǎn)離振動篩盤的一端設(shè)有第二支架,所述第二支架遠(yuǎn)離第一緩沖件的一端與底座固定安裝,所述底座放置在地面上,本振動篩其優(yōu)點在于,降低振動篩盤傳遞到底座上的振動載荷,提高振動篩整體的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種機(jī)密文件紙張粉碎機(jī),涉及碎紙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型包括機(jī)器主體和收集箱,機(jī)器主體側(cè)面設(shè)置有處理組件,處理組件包括導(dǎo)熱架,導(dǎo)熱架上貫穿有導(dǎo)熱管,機(jī)器主體內(nèi)安裝有電磁閥,收集箱上安裝有濾網(wǎng),機(jī)器主體內(nèi)連接有擋水槽,擋水槽側(cè)面連接有密封板。本實用新型通過處理組件的設(shè)置,強(qiáng)制散熱時被吹出的熱量通過導(dǎo)熱架和導(dǎo)熱管傳遞至水中,從而使水溫上升,通過電磁閥使熱水進(jìn)入收集箱內(nèi),通過熱水將紙屑浸泡使紙屑變成漿糊,同時熱水可以使部分墨水?dāng)U散,從而進(jìn)一步增加保密性避免機(jī)密泄露,同時通過濾網(wǎng)的設(shè)置使收集箱中的水可以溢流排出,通過回收熱量進(jìn)一步提升保密性,節(jié)能環(huán)保且減少浪費(fèi)。
本實用新型公開了一種防堵塞式油墨球磨機(jī),其包括一支架,在支架上安裝有一驅(qū)動電機(jī)和研磨罐,一水平軸由外向內(nèi)伸入到該研磨罐內(nèi),水平軸連接到該驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上;在研磨罐內(nèi)固定安裝有一過濾桶,該過濾桶與研磨罐之間形成一出料腔;該水平軸位于研磨罐內(nèi)的一端上安裝有至少兩個研磨棒,在過濾桶內(nèi)裝填有不銹鋼球;在研磨罐上安裝有進(jìn)料管和出料管,該進(jìn)料管連通過濾桶的內(nèi)腔,該出料管連通該出料腔;在過濾桶內(nèi)安裝有過濾網(wǎng),該過濾網(wǎng)貼合在該過濾桶的內(nèi)壁上;在研磨罐內(nèi)設(shè)置有用于對濾網(wǎng)進(jìn)行清掃的毛刷,該毛刷固定安裝在該水平軸上。利用毛刷對過濾網(wǎng)進(jìn)行清掃,保證過濾網(wǎng)的過濾性能,延長了過濾網(wǎng)的連續(xù)使用時間,以提高研磨效率。
本實用新型公開了一種設(shè)有壓緊結(jié)構(gòu)的金屬撕碎機(jī),包括撕碎臺,所述撕碎臺上方的中部安裝有撕碎室,且撕碎室的左右兩側(cè)均安裝有設(shè)備箱,所述撕碎室的上方焊接有投料口;電機(jī),其安裝在所述設(shè)備箱內(nèi),所述撕碎室內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有聯(lián)動軸,且聯(lián)動軸的外部固定安裝有撕碎齒牙;固定齒,其設(shè)置在撕碎室內(nèi)壁的兩端;下壓板,其安裝在所述投料口上方的中部,所述下壓板的上方連接有伸縮桿,且伸縮桿的上方連接有氣缸。該設(shè)有壓緊結(jié)構(gòu)的金屬撕碎機(jī),與現(xiàn)有的裝置相比,可以通過伸縮桿帶動下壓板向下運(yùn)動,下移的下壓板能夠?qū)⑽锪蠅涸诼?lián)動軸上方,從而通過下壓板與聯(lián)動軸的配合能將物料持續(xù)向下壓緊,便于物料的下移撕碎。
本實用新型涉及傳動齒輪裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種可自動潤滑的球磨機(jī)開式傳動齒輪裝置,包括球磨機(jī),球磨機(jī)的背面設(shè)置有:潤滑機(jī)構(gòu)包括:機(jī)箱一設(shè)置在球磨機(jī)的背面右側(cè),且內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)一,箱槽設(shè)置在球磨機(jī)的背面左側(cè),且槽口朝向球磨機(jī),傳動桿右端與電機(jī)一的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接,且左端依次活動貫穿機(jī)箱一的左側(cè)、箱槽的右側(cè),并延伸至箱槽的內(nèi)部,驅(qū)動齒輪固定套設(shè)在傳動桿的延伸端外壁,傳動齒輪固定套設(shè)在球磨機(jī)的外壁。通過將潤滑油灌注到進(jìn)油箱內(nèi)進(jìn)行存儲,電機(jī)三工作并通過轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)擰開閥門,使?jié)櫥蛷倪M(jìn)油箱沿著出油管流入儲油箱中,減輕人工上油的工作量,減輕工作負(fù)擔(dān)。
本實用新型公開了一種分散均勻型單層振動篩,包括底座,所述底座上對稱固定連接有導(dǎo)向支撐桿,所述導(dǎo)向支撐桿的上端固定連接有安裝座,所述安裝座上固定安裝有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有連通管,所述導(dǎo)向支撐桿上滑動穿插有導(dǎo)向塊,所述導(dǎo)向塊上固定連接有篩料板,所述篩料板通過安裝臺固定連接有振動電機(jī),所述導(dǎo)向支撐桿內(nèi)套接有彈簧,所述彈簧的一端固定連接在導(dǎo)向塊的底側(cè)。本實用新型篩選后物料經(jīng)過擋料板落入收料槽內(nèi)進(jìn)行收集,當(dāng)篩選完畢后從排料口將其取出,然后工作人員旋轉(zhuǎn)密封塞,篩選后的物料都堆積在篩料板底部,當(dāng)出料管打開后,殘留物可以快速倒出進(jìn)行二次收集,方便下一次篩選工作可以快速進(jìn)行。
本實用新型提供了一種智能芯片分選機(jī),芯片分選相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,智能芯片分選機(jī)包括振動盤、供料漏斗、升降機(jī)構(gòu)以及真空吸盤四部分。振動盤立設(shè)于地面上,下方底座與地面形成冗余空間;供料漏斗設(shè)置于所述振動盤上方,將芯片傳送至振動盤內(nèi);多個升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述振動盤側(cè)方,于所述振動盤底座底部連接;多個真空吸盤均與所述升降機(jī)構(gòu)傳送端連接,由所述升降機(jī)構(gòu)帶動真空吸盤移動。本實用新型通過振動盤外部設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)帶動真空吸盤位移,根據(jù)實際情況,可使得真空吸盤與地面或者墻面實現(xiàn)吸附,對振動盤進(jìn)行固定,減少偏移。
本實用新型公開了一種制備稀土永磁粉末高能球磨機(jī),其技術(shù)方案是:包括支撐裝置,所述支撐裝置上設(shè)有連接組件和循環(huán)裝置,所述連接組件設(shè)有兩組,兩組所述連接組件之間設(shè)有研磨裝置,所述連接組件包括套筒和連接軸,所述套筒內(nèi)壁套接連接軸,所述研磨裝置包括研磨罐,所述研磨罐上設(shè)有進(jìn)出料口,所述研磨罐兩端固定連接套筒,所述套筒外壁套接從動輪,所述從動輪嚙合連接主動輪,所述主動輪內(nèi)壁套接轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸左端固定連接伺服電機(jī)的輸出端,本實用新型通過使研磨罐達(dá)到不同的轉(zhuǎn)速,從而實現(xiàn)不同類型稀土粉末研磨的轉(zhuǎn)速要求,使研磨罐盡可能多的時間對不滿足要求的大顆粒進(jìn)行研磨,從而提高研磨罐的研磨速度和效率。
本實用新型提供一種鑄件加工用的球磨機(jī),包括對稱的兩個液壓缸,左邊的液壓缸輸出端上表面固定設(shè)有安裝座一,安裝座一上端設(shè)有安裝槽二,安裝槽二內(nèi)設(shè)有電機(jī)二,電機(jī)二輸出端連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸固定連接有主動輪,安裝座一右側(cè)固定連接有連接桿,連接桿通過軸承連接有轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒左端外表面固定套設(shè)有從動輪,從動輪與主動輪相嚙合,轉(zhuǎn)筒內(nèi)有多個鋼球,右邊的液壓缸輸出端上表面固定設(shè)有支撐座,支撐座的上端活動連接有安裝座二,安裝座二上端設(shè)有安裝槽一,安裝槽一內(nèi)設(shè)有電機(jī)一,電機(jī)一的輸出端連接有圓柱桿,圓柱桿上設(shè)有攪拌組件,圓柱桿貫穿轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒與圓柱桿兩端通過軸承連接,此結(jié)構(gòu)能夠使得原料研磨的更加的充分。
本實用新型涉及一種便于安裝固定的雙軸撕碎機(jī)刀片,包括圓盤,所述圓盤的內(nèi)壁滑動連接有刀輥,所述圓盤的外表面設(shè)有固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)上設(shè)有四個刀片,所述刀片上設(shè)有多功能組件;所述固定機(jī)構(gòu)包括與圓盤外表面相貼合的四個刀座,所述刀座的內(nèi)部滑動連接有兩個螺栓,所述螺栓的外表面螺紋連接有螺母,所述刀座的內(nèi)部滑動連接有滑塊,所述刀座的前后兩側(cè)均滑動連接有拉桿,兩個所述拉桿相對的一側(cè)固定連接有連接板。該便于安裝固定的雙軸撕碎機(jī)刀片,通過設(shè)有固定機(jī)構(gòu),固定機(jī)構(gòu)可以對刀片進(jìn)行固定安裝,且操作簡便,方便更換刀片,相比于傳統(tǒng)的便于安裝固定的雙軸撕碎機(jī)刀片運(yùn)用范圍更加廣泛。
本實用新型涉及一種撕碎機(jī)用撕碎結(jié)構(gòu),包括箱體,所述箱體的上表面固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述箱體的背面固定連接有支腳,所述箱體的左側(cè)固定連接有攪碎機(jī)構(gòu),所述攪碎機(jī)構(gòu)的外側(cè)固定連接有攪碎刀輥,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定連接在箱體上表面的第一電機(jī),所述第一電機(jī)輸出軸的外側(cè)固定連接有連接桿,所述連接桿的外側(cè)傳動連接有皮帶,所述箱體內(nèi)腔的頂壁固定連接有兩個支撐塊,兩個所述支撐塊的內(nèi)部均活動連接有螺桿,兩個所述螺桿相對的一側(cè)之間固定連接有連桿。該撕碎機(jī)用撕碎結(jié)構(gòu),通過第一電機(jī)、連接桿和皮帶,利用皮帶帶動兩個螺桿轉(zhuǎn)動,使活動套能夠帶動兩個攪碎刀輥左右移動,達(dá)到了調(diào)節(jié)兩個攪碎刀輥之間距離的目的。
本實用新型提供測試分選機(jī)轉(zhuǎn)向定位機(jī)構(gòu),包括支撐座、U型夾爪、中間盤、軸套;支撐座為方體且通過螺釘和圓柱銷固定在中間盤中心位置,支撐座中心設(shè)有凹槽為芯片放置位,凹槽左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個第一斜面和兩個第二斜面,第一斜面底邊與凹槽底面重合,第二斜面底邊與第一斜面頂邊重合,第二斜面頂邊與凹槽上表面重合;兩個U型夾爪分別緊貼在支撐座前側(cè)面和后側(cè)面中心位置且固定在中間盤上,U型夾爪包括兩個爪桿,爪桿內(nèi)側(cè)設(shè)置第三斜面和第四斜面,第三斜面底邊與凹槽底面重合,第四斜面底邊與第三斜面頂邊重合;軸套通過螺釘和圓柱銷連接在中間盤下方,多個傾斜度不同的斜面將芯片穩(wěn)穩(wěn)地被安置在支撐座的中心位置。
本實用新型涉及一種駐極體話筒自動分選機(jī),屬于駐極體話筒技術(shù)領(lǐng)域。該駐極體話筒自動分選機(jī)包括圓形送料器、直線送料器、吸盤、測頭、測頭氣缸、吸盤氣缸、喇叭和落料斗,圓形送料器的出料口與直線送料器的進(jìn)料口水平對接,還包括安裝板、導(dǎo)聲管、隔音罩和收音罩;吸盤氣缸的輸出軸與安裝板固接,吸盤通過吸盤固定臂與安裝板固接,測頭氣缸通過氣缸固定板與安裝板固接,測頭與測頭氣缸的輸出軸固接;喇叭設(shè)置在隔音罩內(nèi),收音罩與隔音罩的開口處抵接,導(dǎo)聲管的一端與收音罩連通,導(dǎo)聲管的另一端設(shè)置在吸盤下方。本實用新型通過隔音罩有效隔絕喇叭自身擴(kuò)散的聲音,從而有效減少了喇叭自身擴(kuò)散的聲音對測量的影響,提高了測量的準(zhǔn)確性。
本實用新型屬于粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種高性能的木材粉碎機(jī),包括粉碎箱和進(jìn)料筒,所述粉碎箱的內(nèi)部設(shè)置有粉碎輪,且粉碎輪的中間位置安裝有轉(zhuǎn)軸,并且轉(zhuǎn)軸的上方安裝有電機(jī),所述電機(jī)的上方安裝有螺紋柱,且螺紋柱的外壁固定有手柄,并且手柄的中間位置貫穿有螺栓,所述進(jìn)料筒安裝于粉碎箱的上方,且進(jìn)料筒的內(nèi)壁貫穿有軸桿,并且軸桿的外壁左側(cè)安裝有擋板,所述擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有正磁鐵,且正磁鐵的外壁左側(cè)安裝有負(fù)磁鐵,所述粉碎箱的下方設(shè)置有滑輪,且滑輪的上方安裝有卡塊,所述拉繩的中間位置安裝有轉(zhuǎn)桿。該高性能的木材粉碎機(jī),可以根據(jù)木材大小對木材進(jìn)行移動夾持,便于在進(jìn)行投放木材進(jìn)行防護(hù),便于對裝置進(jìn)行移動。
一種加工鐵皮石斛的粉碎機(jī),包括兩組支座,支座上端固接有粉碎箱,第一轉(zhuǎn)軸后端連接有驅(qū)動組件,粉碎輥外部設(shè)置有多組粉碎刀片,配合塊下端面固接有多組配合齒,第二轉(zhuǎn)軸上端固接有研磨塊,研磨塊上端面左右對稱固接有多組研磨齒,第二轉(zhuǎn)軸下端連接有聯(lián)動組件;通過驅(qū)動組件帶動粉碎刀片轉(zhuǎn)動對鐵皮石斛進(jìn)行切割粉碎,方便了后續(xù)鐵皮石斛研磨處理,通過聯(lián)動組件帶動研磨塊轉(zhuǎn)動,通過研磨齒轉(zhuǎn)動和配合齒配合,對鐵皮石斛進(jìn)行研磨,有利于鐵皮石斛后續(xù)利用,通過過濾網(wǎng)對鐵皮石斛進(jìn)行篩分過濾,避免了粉碎后的鐵皮石斛中混有不合格產(chǎn)品,不但提高了鐵皮石斛的質(zhì)量,達(dá)標(biāo)指數(shù)高,而且還避免因不合格造成鐵皮石斛的浪費(fèi),滿足現(xiàn)有的需求。
本實用新型涉及石英晶片技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種石英晶片分選機(jī)的精密間隙調(diào)整裝置,包括安裝殼和移動裝置,所述安裝殼內(nèi)部嵌合連接有電動執(zhí)行器主體,所述電動執(zhí)行器主體與所述安裝殼相靠近的一側(cè)設(shè)置有復(fù)位膠圈滑塊,所述移動裝置包括支撐桿,所述支撐桿固定連接在所述復(fù)位膠圈滑塊的一側(cè),所述支撐桿遠(yuǎn)離所述復(fù)位膠圈滑塊的一側(cè)設(shè)置有光耦主體,所述支撐桿的一端固定連接有安裝座,進(jìn)而光耦擋板與光耦主體在進(jìn)行調(diào)節(jié)過程中不用借助外界測量裝置進(jìn)行調(diào)節(jié),形成本裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)性,增加調(diào)節(jié)精度,達(dá)到便于對石英晶片測量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性,提升石英晶片生產(chǎn)質(zhì)量,增加本裝置對分選機(jī)間隙調(diào)整的高效性。
本實用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高耐熱耐磨的輸送帶,包括輸送帶,所述輸送帶頂部設(shè)置有防滑機(jī)構(gòu),所述輸送帶正面開設(shè)有氣孔,所述輸送帶包括上覆蓋膠層、吸熱層、纖維夾層、基層和下覆蓋膠層,所述上覆蓋膠層位于輸送帶頂部,所述吸熱層設(shè)置于上覆蓋膠層底部,所述纖維夾層設(shè)置于吸熱層底部,所述基層設(shè)置于纖維夾層底部,所述下覆蓋膠層設(shè)置于纖維夾層底部,所述防滑機(jī)構(gòu)包括凸紋和凹槽,所述凸紋固定連接于輸送帶頂部。該高耐熱耐磨的輸送帶,由于上覆蓋膠層和下覆蓋膠層的材料為表面涂有8mm耐高溫隔熱保溫涂料的橡膠層,可以使表面溫度降低到一百攝氏度以內(nèi),再通過吸熱層吸收隔離后的熱量,有效延長輸送帶的使用壽命。
中冶有色為您提供最新的江蘇南京有色金屬選礦技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!