本實用新型公開了一種具有泥土篩分功能的振動篩,涉及振動篩技術領域,本實用新型包括主箱體,主箱體下方設置有支撐柱一和支撐柱二,支撐柱一和支撐柱二上均固定設置有減震彈簧,所述主箱體內由上至下依次設置有輥式篩分機構、上層篩網以及下層篩網,主箱體上還固定設置有振動電機,主箱體下方還設置有帶試運輸機,上層篩網以及下層篩網,主箱體上設置有熱風機,熱風機的出口與主箱體通過管道接通;本實用新型能夠讓附著在物料上濕潤的泥土烘干之后能夠在振動電機的振動下脫落。
本實用新型公開了一種高效的牧草超細粉碎機,包括機架,所述機架設有進料口、粉碎腔和出料口,所述粉碎腔內設有粉碎裝置,所述粉碎腔內壁沿圓周方向設有齒板,所述齒板上間隔設置有齒槽,所述齒槽包括互成角度且相互連通的第一齒槽和第二齒槽,第一齒槽設于靠近所述進料口一端,且第一齒槽的延伸方向與所述刀盤的轉動方向相同,所述齒板上還設有與所述出料口位置相對應的排料口。本申請的齒槽與傳統(tǒng)的單一方向齒槽或者在齒板上間隔設置凸起的結構相比,不管是含水量少的老牧草還是含水量多的鮮牧草,均不易出現堵料,且粉碎得細碎均勻。粉碎裝置采用二級粉碎,并與風力篩選相結合,可使粉碎后排出的草料更細粉均勻,可用于雞、鴨等家禽的食用。
本申請涉及一種用于移動破碎設備上的帶導流板的振動篩,包括振動篩,所述振動篩的外側固定安裝有激振器,所述抖動篩的內側固定安裝有落料斗所述落料斗上固定安裝有安裝座,所述安裝座的外側轉動安裝有導流板,所述安裝座的內部設置有調節(jié)組件。該用于移動破碎設備上的帶導流板的振動篩,通過設置呈三角形排布的導流板于振動篩中落料斗的表面上,使得物料能夠在經過落料斗分布在篩網上前完成導流分散,從而能充分利用篩網兩側的寬度空間,提高篩網的有效過濾面積,同時通過設置擠壓桿、擠壓件、螺紋桿進行調整,使得導流板在落料斗上的傾斜角度能夠進行調整,使得導流板的適用性提高,設置難度降低。
本實用新型涉及芯片測試設備領域,具體提供了一種隔離芯片模組的測試分選機,包括工作臺,工作臺的頂部表面固定連接有回形架一,且工作臺的頂部表面規(guī)定連接有矩形塊,矩形塊的頂部表面固定連接有回形架二,且回形架二的表面開設有限位槽,回形架二的內側表面固定連接有軸承一,且軸承一的內部固定連接有絲桿一。本實用新型通過啟動氣缸,氣缸推動電動吸盤將模組盤表面的隔離芯片模組吸取,同時啟動伺服電機一,伺服電機一帶動絲桿一轉動,絲桿一帶動螺母座一滑動,從而便于將隔離芯片模組放置到側視主體的表面,啟動側視主體和掃描主體,對隔離芯片模組進行檢測掃描,避免了工人的工作強度大,生產效率比較低的問題,自動化程度高。
本實用新型公開了一種球磨機運行報警保護系統(tǒng),屬于球磨機保護系統(tǒng)領域。球磨機運行報警保護系統(tǒng)包括球磨機本體、夾套、驅動模塊、進料模塊、進出水模塊、報警模塊和PLC控制器,球磨機本體的一端安裝有驅動模塊,球磨機本體與進料模塊連接,球磨機本體外側設有夾套,進出水模塊與夾套連接,驅動模塊、進料模塊、進出水模塊和報警模塊均與PLC控制器電性連接,驅動模塊用于驅動球磨機本體運作,進料模塊用于給球磨機本體加入原料,進出水模塊用于給夾套提供冷卻水,報警模塊用于提示球磨機故障報警,PLC控制器用于控制驅動模塊、進料模塊、進出水模塊和報警模塊。本實用新型能同時實施控制及報警,自動化程度高,安全性高,提高工作效率和減少勞動力。
本實用新型公開了一種制砂機砂收集及砂出料結構,包括罩筒,所述罩筒設于底座上,罩筒內設有安裝于梅花架上的磨輥裝置,所述梅花架安裝于主軸上,所述磨輥裝置的磨輥與底座上部內的磨環(huán)形成碾磨區(qū),所述底座底部內設有在主軸帶動下向碾磨區(qū)送料的鏟刀,梅花架上方、或下方、或與梅花架等高的罩筒內壁上設有環(huán)形的儲料導料槽,對應于儲料導料槽于罩筒上開設有排砂口并外接出料滑槽,所述儲料導料槽內設有至少一塊與梅花架安裝連接的刮料板。本實用新型能夠有效收集在碾磨物料中含量高的成品砂,可有效提升產量,減少過度碾磨,減少粉量的產生,提高經濟效益。
本實用新型提供了一種應用于懸輥式環(huán)輥磨粉機內的成品收集裝置,包括磨粉機本體、成品收集器和風機,所述成品收集器的進氣口與磨粉機本體的出氣口通過第一氣管連通,所述成品收集器的出氣口與磨粉機本體的進氣口通過第二氣管連通,所述風機位于磨粉機本體內部,且風機的出氣管與磨粉機本體內部連接,且風機的進氣管與第二氣管連接;包括震動機構,所述震動機構用于輔助成品收集器出料,本實用新型便于對粉料的收集,減少了資源的浪費,也避免了下次收集的二次污染。
本實用新型公開了一種生產氧化鋁用球磨機,包括底座、筒體和驅動電機;所述筒體的進料端設有進料機構,出料端設有排料管,所述筒體內部設有襯板機構,所述襯板機構包括:隔音層,其鋪設于所述筒體的內表面;多個底板,多個所述底板鋪設于所述隔音層上,并可拆卸的相互連接形成一個整體,所述底板由彈性材質制成,內部設有多個蜂孔;多個襯板,多個所述襯板設于所述底板上表面,并與多個所述底板一一對應設置,所述襯板為雙峰結構;壓板,其設于所述襯板的峰谷邊緣,所述壓板包括壓條和螺釘。本實用新型的球磨機,檢修方便,維修成本低,能降低噪音。
本實用新型公開了一種蟲茶振動分選機,包括底座、立柱、振動板、盤體A、分篩盤,所述立柱垂直安裝在底座上,振動板四個邊角上設有開孔,振動板與立柱滑動連接,且振動板與底座之間設有彈簧,所述盤體A、分篩盤自下而上依次疊放,且盤體A、分篩盤上均設有套管,盤體A、分篩盤分別通過套管與立柱滑動連接,所述分篩盤底部設有篩網,篩網下方設有刮板組件,且分篩盤下部設有滑軌,刮板組件兩端與滑軌滑動連接。本實用新型通過在分篩盤下設有刮板組件,當蟲茶在篩網底部聚集較多時可以快速通過刮板將組件將篩網下部的蟲茶刮落,避免篩網堵塞,保證分選機的正常工作。
本實用新型涉及陶瓷生產技術領域,具體為一種間歇性球磨機的進漿裝置。包括固定安裝在滾筒頂部的圓管,所述圓管的底端延伸至滾筒內,所述圓管的底端設為開口,所述圓管的一側固定并連通有進料斗,所述圓管內設有絲桿,所述圓管內滑動安裝有刮料塊,所述刮料塊的頂部開設有倒錐形刮料槽,所述倒錐形刮料槽的底部內壁上焊接有兩個L形連接桿,所述L形連接桿與絲桿焊接。本實用新型的有益效果為:通過簡單的刮料和排料機構,從而能夠實現對進漿裝置內部殘留物料的快速清理和排出,能夠有效減少物料的殘留,避免物料固結導致的進漿裝置開閉機構的卡死問題,便于長期使用,給陶瓷的生產工作帶來了很大的便利。
一種中藥飲片生產用振動篩除塵間,包括:出料墻、出入墻、側墻、排氣墻、墻體連接扣、出入門、出料口、排風扇、自鎖滑輪、防塵布、磁貼和固定釘,本實用新型的出料墻、出入墻、側墻及排氣墻底部均設有自鎖滑輪便于安裝和拆卸,達到隔絕揚塵目的的同時,降低車間改造的成本;本實用新型的出料墻、出入墻、側墻及排氣墻的底部均設有防塵布,振動篩工作時放下防塵布能夠有效阻止揚塵從底部漏出,便于后期清掃,不工作時可以通過磁吸的方式折疊收起防塵布;本實用新型利用隔斷空間的方式阻止揚塵,并通過排氣扇將空氣中的灰塵排出降低振動篩工作時造成車間內空氣粉塵含量,保證車間和人員安全。
本實用新型公開了一種環(huán)旋超細磨粉機進風及排渣裝置,包括進風口、密封罩、排渣刮板和排渣管,其中進風口、排渣管對稱設于下外殼兩側,密封罩、排渣刮板設于下外殼內。本實用新型可以有效避免設備運行過程中堵塞、卡死等現象,減少停機檢修的頻率,大大提升了研磨效率。
本實用新型涉及一種懸掛襯板立式制砂機,包括筒體、錘頭和襯板,還包括襯板弧形掛耳,襯板是懸掛式襯板,該懸掛式襯板包括襯板本體,襯板本體頂端設置有用于懸掛在襯板弧形掛耳上的掛鉤,底端設置有支撐板,襯板弧形掛耳包括弧形掛耳本體,弧形掛耳本體上端設置有掛耳,懸掛式襯板的掛鉤懸掛在板弧形掛耳的掛耳上,襯板弧形掛耳通過固定螺栓和螺母固定在筒體筒壁上,懸掛式襯板的支撐板緊貼筒體筒壁。該制砂機設置有懸掛式襯板,懸掛式襯板上設置有掛鉤和支撐板,懸掛式襯板通過襯板弧形掛耳懸掛在筒體筒壁上,這種懸掛式襯板結構更適用于立式制砂機,也更便于多組襯板結構的安裝,同時解決了襯板更換困難和使用壽命短的問題。
本實用新型公開了一種環(huán)輥磨和砂磨機串聯的磨粉裝置,包括提升機、原料倉、第一給料機、環(huán)輥磨、鼓風機、集粉器、第二給料機、砂磨機和成品倉,提升機的出料口和原料倉的進料口連接,原料倉的出料口和第一給料機的進料口連接,第一給料機的出料口和環(huán)輥磨的進料口連接,環(huán)輥磨的出料口和集粉器的進料口連接,集粉器的出料口和第二給料機的進料口連接,第二給料機的出料口和砂磨機的進料口連接,砂磨機的出料口和成品倉的進料口連接;環(huán)輥磨的進風口和鼓風機的出風口連接,集粉器的出風口和鼓風機的進風口連接。本實用新型通過串聯環(huán)輥磨和砂磨機形成兩級磨粉裝置,能高效制備粒徑≤2μm的重質碳酸鈣,而且顆粒大小差異小,粒徑分布窄。
本實用新型公開了一種用于磨粉機的磨輥裝置,包括:磨輥、磨輥軸、軸承及潤滑劑供給單元;磨輥設在磨輥軸的一端,并通過軸承與磨輥軸轉動連接;潤滑劑供給單元,設在磨輥軸裝有磨輥的端部,并與磨輥密封連接,用以為軸承提供潤滑劑。本實用新型通過在磨輥裝置中設置潤滑劑供給單元,在使用過程中潤滑劑不滲漏,不需中途添加潤滑劑,其潤滑油在磨粉機需要保養(yǎng)時才需要把舊潤滑機放出后加入新的潤滑劑,同時本實用新型磨輥裝置的磨輥更易自轉(即滾動),不會出現磨輥與磨環(huán)之間相對滑動現象,因此磨輥裝置運行穩(wěn)定可靠,經濟效益大大提高。
本實用新型公開了一種均料式磨粉機,其磨粉主機包括設于底座上的主機罩筒,主機罩筒上開設有前、后檢修門和進料管,主機罩筒內的磨輥裝置的磨輥與底座內的磨環(huán)之間形成碾磨區(qū),主機罩筒外設有落料罩筒,落料罩筒的上筒口對接分級機,落料罩筒的下筒口封閉在主機罩筒上的環(huán)板上,落料罩筒、主機罩筒和環(huán)板之間形成落料環(huán)腔,落料環(huán)腔由多條斜向導料板分割為兩個以上漏斗狀落料區(qū),各落料區(qū)的出料口開設于主機罩筒上,各出料口錯位于進料管且與進料口平齊。本實用新型將主機罩筒內雜亂散落的不合格粉體統(tǒng)一收集于落料環(huán)腔的各落料區(qū)中,并通過于主機罩筒上開設的各出料口集中于碾磨區(qū)回料而直接碾磨不合格粉體,有效提高了產量和磨粉效率。
本實用新型公開了一種避免粉塵污染的球磨機,包括底座,所述底座上設置有主體,所述主體上固定設置有支撐軌和從動齒輪,所述支撐軌和從動齒輪的下方分別連接有支撐軌輪和主動齒輪,且主動齒輪連接在驅動電機上,并且驅動電機、支撐軌輪和主動齒輪均固定在底座上,所述主體的前端安裝有出料門,所述主體的后端設置有進料口,且進料口的內部連通有通料管,并且通料管與進料口之間為軸承連接,所述通料管的上端安裝有進料斗,所述出料門的中間安裝有抽風機,所述主體的外側設置有降溫罩。該避免粉塵污染的球磨機,通過抽風機使裝置內的氣流流動,快速的帶走粉磨浮塵,方便快速的進行粉末取料工作,同時出料門設有過濾網,可以避免浮塵影響外界環(huán)境。
本實用新型公開了氣流粉碎機進料控制器,屬于氣流粉碎機領域,包括粉碎機本體,所述粉碎機本體包括支架、倉體、出料管、第一電機、減速機、轉軸和槳葉,所述粉碎機本體的一側外表面設置有電源開關,所述粉碎機本體的上端設置有料罐,所述料罐的內部設置有星型閥,所述星型閥的下端設置有壓差開關,所述料罐的一側設置有第二電機,所述料罐的另一側設置有料位控制器。本實用新型公開了氣流粉碎機進料控制器利用料位壓差的原理,在機艙的合理位置加裝料位控制器,通過控制器對喂料電機進行控制,當物料達到警位時自斷開喂料電源或報警作用,從而達到安全和自動控制的效果,可以帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種移動篩分機的振動篩,涉及移動篩分機技術領域,本實用新型包括安裝架,安裝架上設置有篩斗,篩斗上設置有振動器,篩斗內設置有篩網組,所述篩斗上端開設有篩斗腔,篩斗腔的兩側均均設置有調節(jié)柱放置槽,調節(jié)柱放置槽內設置有能夠在調節(jié)柱放置槽內上下滑動調節(jié)柱,篩斗內的篩網組兩側與調節(jié)柱可拆卸連接;本實用新型具有結構簡單,能夠調節(jié)篩網組中的各個篩網之間的間距,從而避免間距太小導致的出料不及時而卡料等優(yōu)點。
本實用新型涉及篩分技術領域,且公開了一種鐵合金礦成品振動篩,包括篩體,所述篩體內從上到下依次安裝有多組篩分組件,每組篩分組件均包括第一篩網和第二篩網,所述第一篩網和第二篩網均固定在篩體的內部,且第一篩網和第二篩網上分別開設有第一篩孔和第二篩孔,所述第一篩網和第二篩網緊密貼合,且第一篩網和第二篩網之間能夠相對運動,該鐵合金礦成品振動篩,由于第一篩網和第二篩網上可相對運動,進而可使得第一篩孔和第二篩孔部分重疊,并且重疊部分能夠進行調節(jié),因此可根據物料的篩分需求進行調節(jié),又由于重疊部分可調,因此當重疊部分變大的時候,堵塞在篩孔內的物料會自動從篩孔內脫出,進而方便對堵塞的物料進行清理。
本實用新型提供一種輸送帶用的張緊裝置、輸送帶用的張緊裝置組及輸送帶,輸送帶用的張緊裝置的結構包括導向軸,所述導向軸的第一端設置有第一固定部,用于固定所述導向軸;張緊部,所述張緊部的第一端與所述輸送帶的滑動導輪相連接,所述張緊部的第二端穿設有所述導向軸的第二端,所述張緊部能夠沿所述導向軸的長度方向滑動,用于將所述滑動導輪拉向所述第一固定部;以及限位部件,所述限位部件用于夾在所述第一固定部與所述張緊部的第二端之間。該輸送帶用的張緊裝置、輸送帶用的張緊裝置組及輸送帶能夠解決如何使輸送帶用的張緊裝置能夠被單人調整以卸下滑動導輪的問題。
本實用新型提供一種輸送帶用的靜電消除裝置及輸送帶,輸送帶用的靜電消除裝置的結構包括摩擦部件,所述摩擦部件設置在所述皮帶的下方并且至少部分地接觸所述皮帶;以及導電部件,所述導電部件在與所述皮帶的輸送方向垂直的方向上位于在所述摩擦部件與所述皮帶之間,所述導電部件與所述摩擦部件連接。該如何消除輸送帶的靜電的問題。
本實用新型公開了一種輸送帶托輥組件,包括托輥安裝支撐板、托輥連接板組件、L形邊緣支撐板、分別通過L形邊緣支撐板和托輥連接板安裝在托輥安裝支撐板上的左托輥、中間托輥和右托輥,所述左托輥、中間托輥和右托輥在托輥安裝支撐板上形成弧形凹面段,所述左托輥的一端、右托輥的一端和中間托輥的兩端分別通過托輥連接板組件可拆卸連接在輥安裝撐板上,所述L形邊緣支撐板設置在輥安裝撐板的兩端,所述左托輥的另一端和右托輥的另一端分別通過L形邊緣支撐板可拆卸連接在托輥安裝支撐板的兩端。本實用新型安裝和拆卸更換簡單,且能在較小的摩擦力下靈活轉動并及時地靈活調節(jié)跑偏的輸送帶。
本實用新型公開了一種輸送帶緩沖裝置,包括一級緩沖部、二級緩沖部及輸送帶機架;所述輸送帶機架從頂部向內為中空,并在該中空部位設有連接架;所述一級緩沖部包括上座、緩沖條及下座;兩組所述下座對稱設置在連接架上;在每組所述下座上均向下傾斜設置一組上座;所述緩沖條分布設置在上座以及兩組下座之間的連接架上;所述二級緩沖部包括橡膠彈簧裝置及橫梁;兩組所述橫梁分別連接在連接架的兩端;每組所述橫梁的底部均至少設有三組橡膠彈簧裝置;所述橡膠彈簧裝置的底部與輸送帶機架連接。本實用新型裝置通過兩級緩沖的形式,增加對輸送帶的保護程度,也使緩沖裝置本身不易損壞。
一種輸送帶式自卸車車廂,車廂體、車廂地板總成,車廂體兩側的側板為斜向安裝,形成上大下小的形狀,其上部開口與下部開口為貫通結構,在下部開口部位開有螺孔;所述車廂地板總成由多根橫向支撐與至少兩根縱向支撐連接而成,所述橫向支撐的兩端用螺栓通過螺孔擰緊與車廂體連接成一體,縱向支撐支撐于橫向支撐,縱向支撐上端面凸起形成支撐梁。其優(yōu)點是增加了車廂地板總成,利用其中的前后方向的縱向支撐的上端面對貨物重量進行支撐,使得鏈條傳動中的鏈條不受壓力,提高了可靠性;車廂地板總成通過螺栓固定于車廂體,有效防止物料滲漏以及在輸送帶損壞,便于維修和整體更換。
本實用新型涉及一種刮板輸送帶和收獲機,刮板輸送帶包括傳送帶、刮板和連接組件,連接組件包括連接螺栓和螺母,連接螺栓的中部具有限位段,限位段的至少一側具有第一限位平面,刮板具有限位孔,限位孔的至少一側具有第二限位平面,傳送帶具有傳送帶安裝孔,連接螺栓依次穿過傳送帶安裝孔和限位孔并與螺母螺紋連接,限位段位于限位孔內且第一限位平面與第二限位平面一一對應并抵接。本實用新型的有益效果是:連接螺栓限位段的第一限位平面與刮板限位孔的第二限位平面抵接限位,拆裝螺母時,連接螺栓不轉動,只需要轉動螺母就可以輕松實現刮板的固定或拆卸,操作簡便。
一種輸送帶式自卸車的防漏裝置,車廂地板總成與車架或者車廂體固定,車廂地板總成包括多根連接左右車架的橫梁、至少兩根連接前后車架的縱梁,橫梁與縱梁連接,使得縱梁的頂面高于橫梁的頂面;輸送帶內側橫向安裝肋條,肋條的下端支撐于縱梁的頂面,使得輸送帶移動時,通過肋條支撐于縱梁,輸送帶保持沿縱梁的平直度移動;在車廂體下部開口處安裝下伸的彈性密封條與輸送帶上端相觸,形成密封。其優(yōu)點是在輸送帶頂面進行密封,密封處接縫為橫向,物料重力對接縫處產生的壓力小,密封效果好,密封部位可進行調整,提高密封效果,配合擋板與圓形鋼條壓在輸送帶的密封,彈性密封條壓在輸送帶的結構為另一道密封,對物料進行兩道密封,密封效果好。
本實用新型提供了一種輸送機輸送帶的糾偏裝置,屬于輸送機技術領域,輸送機包括托輥組,所述托輥組上鋪設有輸送帶,糾偏裝置包括機架,所述機架上鉸接有兩個包括調心輥的調心輥組件,且兩所述調心輥分別位于所述輸送帶兩側邊沿上方,兩所述調心輥相對傾斜設置且兩所述調心輥上端的間距小于下端的間距,且兩所述調心輥與所述托輥組在所述輸送帶運動方向錯開設置,兩所述調心輥組件之間滑動連接有鎖緊桿,兩所述調心輥組件能夠通過鎖緊件定位在所述鎖緊桿上,當所述輸送帶向側部偏移時所述調心輥能夠與所述輸送帶邊沿相抵接。當輸送帶偏離時,調心輥的與輸送帶的邊沿相抵靠產生側壓力,從而將輸送帶限制在正常工作范圍內避免偏移。
本實用新型涉及肥料加工技術領域,具體涉及一種具有防飛塵功能的輸送帶,包括輸送帶本體,輸送帶本體的兩側上均設置有承接臺,輸送帶本體上罩裝有防護罩,防護罩能夠沿著輸送帶本體的輸送方向伸縮折疊,防護罩的下端兩側分別滑動安裝在兩側的承接臺上;承接臺位于防護罩與輸送帶本體之間的區(qū)域上設置有若干回收孔洞。本輸送帶在輸送帶本體的兩側上均設置有承接臺,利用承接臺延伸輸送帶本體兩側的空間,便于安裝防護罩,同時還可以利用承接臺來承接防護罩所攔截的飛塵,實現粉塵的回收利用。而承接臺上的回收孔洞可以有效地將承接臺上所堆積的粉塵在堆積到一定程度后自動向外排出,便于進行回收利用,同時減少人工清理的次數,降低勞動強度。
本實用新型屬于輸送帶技術領域,尤其是一種用于輸送帶跑偏的糾正裝置,針對現有的傳送帶容易跑偏的問題,現提出如下方案,其包括底座,所述底座頂部兩側均固定安裝有固定板,兩個固定板相互靠近的一側頂部開設有第一滑動槽,第一滑動槽內滑動安裝有滑塊,第一滑動槽一側內壁上開設有滑動孔,滑動孔內滑動安裝有滑動桿,滑動桿的一端延伸至第一滑動槽內且與滑塊的一側固定連接,滑動桿的另一端延伸至固定板外,兩個滑塊之間固定安裝有同一個連接板,連接板底部固定安裝有矯正板。本實用新型在傳送帶的上方加入矯正板,可以及時將跑偏的傳送帶矯正到正確位置,防止造成巨大的損失。
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