強(qiáng)磁介質(zhì)盒清洗裝置及清洗回收利用的方法 971     

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本發(fā)明提供一種強(qiáng)磁介質(zhì)盒清洗裝置及清洗回收利用的方法。本發(fā)明包括浸泡液箱，所述的浸泡液箱底部設(shè)置有彈簧底座，所述的浸泡液箱上部通過橫梁安裝高頻振動電機(jī)，所述的浸泡液箱里面設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述的超聲波發(fā)生器連接設(shè)置在浸泡液箱外部的超聲波控制箱本發(fā)明可以回收大部分介質(zhì)盒，降低選礦設(shè)備使用成本。

適用于細(xì)粒難選膠磷礦的穩(wěn)流正浮選方法 949     

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本發(fā)明涉及一種適用于細(xì)粒難選膠磷礦的穩(wěn)流正浮選方法，該方法通過以下措施使細(xì)粒難選膠磷礦的正浮選礦漿達(dá)到穩(wěn)定流動狀態(tài)：1）控制正浮選入料細(xì)度,2）浮選機(jī)安裝穩(wěn)流板,3）控制浮選機(jī)攪拌葉輪處于低轉(zhuǎn)速,4）控制浮選機(jī)充氣處于低充氣量。本發(fā)明方法可以使浮選機(jī)內(nèi)礦漿形成穩(wěn)定的流動狀態(tài),這種穩(wěn)定流動狀態(tài)，既能夠提高細(xì)粒難選膠磷礦正浮選的分選性和精礦回收率，又由于攪拌強(qiáng)度低，降低了浮選機(jī)能耗，減少了浮選機(jī)葉輪的磨損。

用于石英砂浮選過程的起泡劑的制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種用于石英砂浮選過程的起泡劑的制備方法，所述起泡劑由以下質(zhì)量份的組分組成：環(huán)氧烷烴50?70份、表面活性劑2?8份、聚合物穩(wěn)泡劑3?6份、改性納米氧化鋅顆粒1?5份、低碳酸鉀4?15份、樟腦油4?10份、輕質(zhì)碳酸鈣粉1?5份和瞟膠3?10份，其中，所述環(huán)氧烷烴為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷中的一種或兩種。本發(fā)明的起泡劑能降低水的表面張力形成泡沫，使充氣浮選礦漿中的空氣泡能附著于選擇性上浮的礦物顆粒上的一類表面活性劑，同時，采用樟腦油這種純天然植物油，能夠提高起泡劑的起泡效果。

浮選機(jī)拆裝檢修工具 956     

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本發(fā)明公開了浮選機(jī)拆裝檢修工具，該浮選機(jī)拆裝檢修工具包括機(jī)座平臺（A）、移動支撐托架（B）、固定支撐托架（C）、移動軌道車（D）、液壓升降系統(tǒng)（E）和檢修托板系統(tǒng)（F），機(jī)座平臺（A）的右端相對安裝移動支撐托架（B）和固定支撐托架（C），機(jī)座平臺（A）的左端安裝移動軌道車（D），移動軌道車（D）上安裝液壓升降系統(tǒng)（E），液壓升降系統(tǒng)（E）的上方安裝檢修托板系統(tǒng)（F），整體構(gòu)成浮選機(jī)拆裝檢修工具。本發(fā)明使浮選機(jī)的檢修更加便捷，省時省力，避免浮選機(jī)更換的新組件在安裝過程中產(chǎn)生的劃痕與傷害，提高裝配精度，杜絕浮選機(jī)在拆卸和組裝時存在的安全隱患，為穩(wěn)定選礦指標(biāo)提供前提保證。

注塑模具裝置 1022     

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本發(fā)明公開了一種注塑模具裝置，包括模具下座，所述模具下座的上端外表面固定安裝有模殼與鑲軸，且鑲軸位于模殼的四周，所述模具下座的下端外表面固定安裝有氣壓頂，所述氣壓頂?shù)纳隙送獗砻嬖O(shè)置有氣壓桿，所述氣壓頂?shù)南露送獗砻婀潭ò惭b有固定底座，所述固定底座的一側(cè)外表面固定安裝有電機(jī)上下閉合裝置，所述電機(jī)上下閉合裝置的一側(cè)外表面固定安裝有手動開關(guān)與電機(jī)。本發(fā)明所述的一種選礦用破碎設(shè)備，設(shè)有手動松緊扣、冷卻裝置、電機(jī)上下閉合裝置，能夠隨時調(diào)節(jié)上下模具的閉合的松緊，能夠縮短冷卻的時間，還可以更好的使質(zhì)量較大的模具，輕松地閉合與開啟，操作簡單，便于操作，帶來更好的使用。

煤系共伴生礦產(chǎn)資源全粒級干法分選潔凈工藝及系統(tǒng) 784     

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本發(fā)明公開了一種煤系共伴生礦產(chǎn)資源全粒級干法分選潔凈工藝及系統(tǒng)，該工藝將待選原礦經(jīng)破碎、篩分后篩上物進(jìn)入光電分選機(jī)排除尾礦，篩下物干燥后進(jìn)一步篩分得到兩個粒級產(chǎn)品，分別進(jìn)入復(fù)合式干法分選機(jī)與干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)分選得到精礦與尾礦；產(chǎn)品帶出的加重質(zhì)經(jīng)脫介篩脫除后一部分進(jìn)入磁選機(jī)去除非磁性物后得到磁性物精礦回流進(jìn)入分選機(jī)，另一部分加重質(zhì)直接循環(huán)使用；該系統(tǒng)包括原礦準(zhǔn)備與干燥部分、分選部分、介質(zhì)凈化循環(huán)與密度控制部分。本發(fā)明可實現(xiàn)粗、中、細(xì)不同粒度的煤系共伴生礦物的同時高效分選，解決目前干法選礦領(lǐng)域選別產(chǎn)品少、精礦質(zhì)量差、介質(zhì)利用率低、粉塵無度排放等問題。

設(shè)置可拆卸廢渣槽的永磁滾筒 1090     

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本發(fā)明公開了一種設(shè)置可拆卸廢渣槽的永磁滾筒，包括永磁滾筒本體和廢渣槽，所述永磁滾筒本體的兩側(cè)底端對稱設(shè)有兩個支撐座，兩個所述支撐座的上端均連接設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，兩個所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)之間轉(zhuǎn)動連接有所述永磁滾筒本體，兩個所述支撐座的內(nèi)側(cè)端面均開設(shè)有滑槽，所述滑槽向內(nèi)凹陷設(shè)于所述支撐座內(nèi)，兩個所述滑槽之間滑動設(shè)有所述廢渣槽，所述廢渣槽對應(yīng)設(shè)于所述永磁滾筒本體的正下方，所述廢渣槽的底面上對稱設(shè)有四個滑輪，所述廢渣槽的一側(cè)設(shè)有鉸鏈座，所述鉸鏈座內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有伸縮架，所述伸縮架的一端設(shè)有拉把手。通過上述方式，本發(fā)明能夠在選礦時對廢渣進(jìn)行收集，并且便于拆卸更換和安裝，節(jié)省時間。

低品級硅鈣質(zhì)膠磷礦的細(xì)篩再磨混合浮選方法 945     

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一種低品級硅鈣質(zhì)膠磷礦的細(xì)篩再磨混合浮選方法，該方法將低品級硅鈣質(zhì)膠磷礦磨細(xì)，加水制成原礦漿，將磨好的原礦漿用細(xì)篩篩分，將篩上物料經(jīng)再磨作業(yè)后，加水制成原礦漿與篩下物料置于浮選設(shè)備中進(jìn)行正浮選粗選，獲得篩下產(chǎn)品正浮選粗選精礦和尾礦；篩下產(chǎn)品粗選精礦進(jìn)行反浮，獲得篩下產(chǎn)品反浮選精礦和尾礦；篩下產(chǎn)品反浮選粗選尾礦進(jìn)行反浮選再選，獲得篩下產(chǎn)品反浮選再選精礦和尾礦。本發(fā)明的方法與兩段連續(xù)磨礦工藝相比，一方面可以改善浮選條件，降低浮選作業(yè)由于細(xì)粒級機(jī)械夾帶帶來的回收率的損失；另一方面，降低了二段磨礦的能耗，進(jìn)而降低了選礦成本。本發(fā)明的方法能夠起到良好的浮選效果，易于實現(xiàn)低品級硅鈣質(zhì)膠磷礦提純的工業(yè)化生產(chǎn)。

基于干法分選設(shè)備的金屬礦物富集工藝與系統(tǒng) 851     

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本發(fā)明公開了一種基于干法分選設(shè)備的金屬礦物富集工藝與系統(tǒng)，該工藝將待選原礦經(jīng)篩分、破碎、干燥后粗粒級原礦進(jìn)入光電分選機(jī)分選得到粗粒級精礦與尾礦；中、細(xì)粒級礦物進(jìn)入復(fù)合式干法分選機(jī)得分選到中、細(xì)粒級尾礦和粗精礦，粗精礦經(jīng)分級篩篩分后得到中粒級精礦與細(xì)粒級粗精礦，細(xì)粒級粗精礦進(jìn)入振動流化床分選機(jī)分選出精礦與尾礦。該系統(tǒng)包括原礦準(zhǔn)備與干燥部分、分選部分。本發(fā)明可實現(xiàn)粗、中、細(xì)不同粒度金屬礦物的同時高效分選，解決目前干法選礦領(lǐng)域選別產(chǎn)品少、精礦質(zhì)量差、介質(zhì)利用率低、粉塵無度排放等問題。

振動給料裝置 645     

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一種振動給料裝置，其特征在于，該裝置包括上端開口的給料槽，給料槽包括側(cè)板和底板，所述側(cè)板上設(shè)有出料口，所述底板上設(shè)有若干交錯排列的V型分流板，底板下方設(shè)有電磁振動器。本實用新型在給料槽內(nèi)沿礦料出料方向設(shè)置的V型分流板，以及在給料槽下方設(shè)置的電磁振動器，使礦料在進(jìn)入磁選機(jī)時即分配均勻，提高了選礦效果。

強(qiáng)制分離式的煉鋼技術(shù) 1086     

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一種強(qiáng)制分離式的煉鋼技術(shù)，屬于煉鋼工藝。利用鋼水與礦渣比重上有3至7倍之差，用振動或離心的方式，將鋼水從礦渣中強(qiáng)制分離出來，不但能減去了選礦工藝、球團(tuán)工藝，品位好的礦石還將省去了煉鋼工藝，使提和煉合而為一。當(dāng)?shù)V石經(jīng)電爐或燃爐加熱到1500-2000度時，進(jìn)入高頻振動或高速離心工藝，利用鋼水與礦渣比重之差，通過高速離心的強(qiáng)制分離方式，使鋼水與礦渣分離。采用多種新式的礦石加熱方法和離心分離機(jī)路線，如礦石在臥式電旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱和與配套的臥式離心分離機(jī)構(gòu)合作的通過式的全程自動式工藝，也可電爐加熱，再入立式離心分離的簡易生產(chǎn)工藝，可采用電爐殼與內(nèi)膽分離的加熱與離心分離一體機(jī)的先加熱后離心的工藝。

尾礦干排系統(tǒng)及方法 740     

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本發(fā)明提供了一種尾礦干排系統(tǒng)及方法，干排系統(tǒng)為：池底和圍繞在池底邊緣的側(cè)向濾網(wǎng)，側(cè)向濾網(wǎng)與側(cè)向濾網(wǎng)連接成沉淀槽；第一邊墻和第二邊墻；連接第一邊墻和第二邊墻的底層濾網(wǎng)，第一邊墻、底層濾網(wǎng)、第二邊墻、池底和側(cè)向濾網(wǎng)圍繞成環(huán)形空間，環(huán)形空間內(nèi)填充粒狀濾料；底層濾網(wǎng)下方有收集槽。干排方法為：將尾礦漿通入池子，使尾礦漿在池子的中央沉淀，同時使尾礦漿從池子的側(cè)邊通過第一濾網(wǎng)，得到一次過濾的礦漿；使一次過濾的礦漿依次通過粒狀濾料和第二濾網(wǎng)，得到漿水；最后收集漿水。本發(fā)明省去了大型機(jī)械設(shè)備，操作簡單，維護(hù)方便，水資源充分循環(huán)利用，節(jié)省了大量的成本，可滿足大中型選礦企業(yè)尾礦干排的需要。

聚胺類陽離子疏水締合水溶性聚合物的合成方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種工藝簡單、無副產(chǎn)物的聚胺類陽離子疏水締合水溶性聚合物的合成方法,其特點是:以環(huán)氧氯丙烷、長鏈烷基仲胺和二甲胺為原料,使環(huán)氧氯丙烷和長鏈烷基仲胺在40℃～70℃的溫度范圍充分混合反應(yīng);然后降溫至0℃～20℃,連續(xù)滴加二甲胺溶液;滴加完畢后,連續(xù)而緩慢的升溫至40℃～80℃,進(jìn)行保溫反應(yīng),最終生成所需的聚胺類陽離子疏水締合水溶性聚合物。所得產(chǎn)物可用于石油開采,選礦,紡織等多方面。

高速盤式脫水機(jī) 916     

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一種高速盤式脫水機(jī)，屬于屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域。包括電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓罩殼、傳動裝置和轉(zhuǎn)鼓組件；所述轉(zhuǎn)鼓組件置于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓組件包括主軸、工作盤組件和轉(zhuǎn)鼓，主軸垂直穿置于轉(zhuǎn)鼓的垂直中心位置，主軸與轉(zhuǎn)鼓的下端密封固定連接，轉(zhuǎn)鼓的上端為開口，所述工作盤組件安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；所述電機(jī)通過傳動裝置與主軸連接。礦漿通過本設(shè)備的處理，可以將濃度為5～7％的礦漿經(jīng)濃縮脫水至濃度40％左右。特別是針對-10微米左右的微細(xì)粒，經(jīng)本發(fā)明處理后，溢流固含物＜0.5％，濃縮效果明顯，生產(chǎn)效率高，占地面積小等優(yōu)點，且可在浮選工段之前對拋出的微細(xì)尾礦進(jìn)行濃縮，降低尾礦輸送費用及提高水的回收利用率。

刮板式超聲波脫泥機(jī) 858     

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本發(fā)明公開了一種刮板式超聲波脫泥機(jī)，包括水箱，所述水箱上端固定有開有中央通孔的上蓋，所述上蓋四周下側(cè)設(shè)有溢流裝置，所述中央通孔內(nèi)固定有入料管，所述入料管下端置有緩沖板，所述緩沖板與入料管之間留有出料口；所述水箱底部連接有刮板輸送裝置，所述刮板輸送裝置底部固定有超聲波振板。本發(fā)明使用方便，效果明顯，通過水介質(zhì)將進(jìn)入水箱的礦漿中懸浮物、泥漿與精礦分級，懸浮物、泥漿從可伸縮溢流堰流出，精礦沉淀到水箱底部刮板輸送裝置內(nèi)。通過超聲波振板使用，提高了選礦精度。刮板輸送裝置不但能及時、全部把精礦輸送到排料口，而且對水箱中礦漿分級過程不會引起干涉現(xiàn)象。

兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器拋尾工藝 987     

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本發(fā)明公開了一種兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器拋尾工藝，主要步驟為準(zhǔn)備作業(yè)，使毛礦破碎到能使目的礦物與脈石充分解離，成為入選原礦；對入選原礦進(jìn)行脫泥；將脫泥后的礦石與重介質(zhì)懸浮液混合，泵入重介質(zhì)旋流器分選成尾礦和重選精礦；對選后產(chǎn)品脫水脫介，介質(zhì)凈化循環(huán)使用；脫泥下來的礦漿粗粒礦泥回收與礦泥水澄清，溢流循環(huán)使用。本發(fā)明礦石拋尾工藝拋尾產(chǎn)率能達(dá)到20％～70％；分選礦石的密度范圍在2.0～3.3g/cm3，粒度范圍由目的礦物與脈石的解離程度確定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。

螢石拋尾干法工藝 829     

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本發(fā)明公開了一種螢石拋尾干法工藝，屬于螢石礦選礦處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。不同品位螢石具有不同的氟化鈣含量，表現(xiàn)為密度的差異性，可結(jié)合螢石品位調(diào)節(jié)分選設(shè)備的操作參數(shù)實現(xiàn)分選需求，該工藝主要采用破碎、篩分和干法分選相結(jié)合的方法，將螢石粒度控制在?70mm，以滿足分選設(shè)備的分選條件。分選設(shè)備分為粗粒級空氣重介質(zhì)干法分選機(jī)和細(xì)粒級復(fù)合式干法分選機(jī)，兩種分選機(jī)可針對性的分選兩種粒度的螢石，提高拋尾效率，減少后續(xù)加工處理成本。該工藝具有節(jié)約能耗、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、分選效率高的優(yōu)點。

降低磷礦雜質(zhì)元素的脫泥雙反浮選方法 624     

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本發(fā)明公開了一種降低磷礦雜質(zhì)含量的脫泥雙反浮選方法：破碎后磷礦先進(jìn)行濕式篩分，篩上物料磨礦至合格粒度后進(jìn)入浮選段。篩下物料進(jìn)行分級預(yù)拋尾，分級粗粒徑物料根據(jù)情況進(jìn)入磨礦或浮選作業(yè)。浮選作業(yè)可先進(jìn)行脫鎂鐵反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品再進(jìn)行脫硅鋁反浮選作業(yè)，也可先進(jìn)行脫硅鋁反浮選作業(yè)，所得脫硅鋁粗精礦再進(jìn)行脫鎂鐵反浮選作業(yè)，得到浮選精礦。本發(fā)明通過合理利用脈石礦物和磷礦物物理化學(xué)性質(zhì)差異，根據(jù)入選礦石性質(zhì)選擇不同工藝路線，將成本較低脫泥作業(yè)和適應(yīng)性更強(qiáng)反浮選脫硅鋁作業(yè)、反浮選脫鎂鐵相結(jié)合，可以實現(xiàn)高效去除鎂、鐵雜質(zhì)，同時引入陽離子絮凝反浮選工藝破解脫硅鋁反浮選作業(yè)段泡沫流動性和礦石適應(yīng)性難題?？缮a(chǎn)不同品級的磷精礦產(chǎn)品，滿足下游磷化工的不同層次需求。

硫精礦濃縮脫水工藝 1024     

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本發(fā)明提供一種硫精礦濃縮脫水工藝，具體步驟為：將低濃度硫精礦輸送至濃縮大井中進(jìn)行初級濃縮；進(jìn)行初級濃縮后的硫精礦滴流輸送至深錐濃縮機(jī)中進(jìn)行次級濃縮，并且深錐濃縮機(jī)產(chǎn)生的溢流返回輸送至濃縮大井；經(jīng)過次級濃縮后的硫精礦滴流輸送至過濾機(jī)中獲得濾餅，即為濃縮脫水后的硫精礦，且過濾機(jī)產(chǎn)生的溢流同樣返回輸送至濃縮大井。本發(fā)明采用兩級濃縮，提高了硫精礦濃縮效率；有效避免濃縮大井溢流跑渾現(xiàn)象，防止硫精礦隨循環(huán)水進(jìn)入選礦流程造成其他產(chǎn)品含硫量超標(biāo)；避免泡沫隨生產(chǎn)的進(jìn)行越積越厚，起到消泡作用；減少甚至消除絮凝劑的使用，降低濃縮成本。

處理高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級分步浮選工藝 658     

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本發(fā)明是一種處理高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級分步浮選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該分級分步浮選工藝主要分為2段，第一段采用分級作業(yè)將磨好的高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦漿分為粗細(xì)兩個粒級，第二段分別采用陽離子反浮選和陰離子正浮選除去粗細(xì)粒級原礦中的含硅礦物和含鋁礦物，再利用陰離子反浮選除去原礦中的含鎂礦物和含鐵礦物。本發(fā)明工藝不僅針對高硅高鋁的硅鈣質(zhì)膠磷礦，也針對單一高鋁或高硅的硅鈣質(zhì)型膠磷礦，與采用常規(guī)正?反浮選流程或者雙反浮選流程相比，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點。

復(fù)合型漏斗沖擊護(hù)板 749     

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復(fù)合型漏斗沖擊護(hù)板，涉及礦山企業(yè)選礦輸料技術(shù)領(lǐng)域，特別是其設(shè)備中的漏斗的沖擊護(hù)板技術(shù)。本發(fā)明設(shè)有碳鋼層，在碳鋼層的一側(cè)通過中隔板連接高鉻鑄鐵層，所述高鉻鑄鐵層的外表面成排設(shè)置凸條。使用時，將碳鋼層作為漏斗的非工作面，將設(shè)有凸條的高鉻鑄鐵層作為工作面。本發(fā)明既顯著提高了漏斗沖擊護(hù)板的韌性、耐沖擊性、耐磨性和使用壽命（達(dá)到185天），又顯著地降低了客戶的生產(chǎn)成本，能有效地避免或降低輸送中轉(zhuǎn)漏斗沖擊護(hù)板表面短期內(nèi)造成嚴(yán)重磨損和受損。

超細(xì)顆粒磷礦的浮選方法 1110     

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本發(fā)明是一種超細(xì)顆粒磷礦的浮選方法，屬于磷礦石選礦技術(shù)，浮選采用正浮選，粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿分別浮選，浮選前將細(xì)粒礦漿濃縮到68%~72%的濃度后再與藥劑混合調(diào)漿。粗粒礦漿浮選時捕收劑優(yōu)選采用霧化方式添加。本發(fā)明通過將細(xì)粒礦漿濃縮后與藥劑混合，礦漿與藥劑可以充分混合，增強(qiáng)浮選效果，降低藥劑消耗量，粗粒浮選藥劑噴霧添加，與礦漿充分接觸從而充分發(fā)揮藥劑作用，藥劑消耗量小，粗粒浮選捕收劑脂肪酸的用量可以降低30%以上。在原礦入選品位不變的情況下，粗粒浮選時藥劑霧化添加時精礦P2O5品位可以達(dá)到30.5%，回收率為93%；細(xì)粒浮選濃縮后調(diào)漿浮選時精礦P2O5品位29.8%時，回收率為87%，回收率提高23%左右，較常規(guī)浮選條件下浮選指標(biāo)有明顯提高，有較大的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益。

帶有尾礦回收功能的洗礦機(jī) 905     

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本發(fā)明涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有尾礦回收功能的洗礦機(jī)，包括外殼，外殼左側(cè)設(shè)置有傳動帶支架，外殼右側(cè)設(shè)置有出料口，外殼底部設(shè)置有水槽，水槽上方設(shè)置有細(xì)粒物料篩，細(xì)粒物料篩上方設(shè)置有粗粒物料篩，粗粒物料篩與外殼固定連接，粗粒物料篩上方平行設(shè)置有三根攪拌輪，攪拌輪與外殼轉(zhuǎn)動連接，傳動軸左端設(shè)置有皮帶輪一，皮帶輪一與皮帶輪二通過皮帶連接，攪拌輪上方平行設(shè)置有四根高壓水管，高壓水管底部均勻設(shè)置有噴頭，本發(fā)明能夠提高進(jìn)料效率，而且能通過機(jī)械攪動和高壓水柱將被膠結(jié)的物料塊解離從而實現(xiàn)高效洗礦，同時設(shè)置有雙層篩選裝置，能夠大大提升選礦的利用率。

懸掛式多用途升降拉壓機(jī) 759     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了懸掛式多用途升降拉壓機(jī)，旨在提供一種大功率、省時省力、效率高的多用途電動升降拉壓機(jī)。該升降拉壓機(jī)由兩組液壓動力源泵站、超高壓千斤頂、壓機(jī)架等部分組成，通過液壓動力源泵站輸出供油給千斤頂工作；泵站由電動機(jī)、泵體、壓力控制閥、調(diào)壓閥、截止閥和液壓換向閥組成。本發(fā)明可作為冶金、礦山、機(jī)械等行業(yè)專用的液壓拆卸工具，用于選礦機(jī)械、鋼鐵軋鋼機(jī)械、大型齒輪機(jī)、磨煤機(jī)、減速機(jī)、給水泵等設(shè)備修維使用，還可用于校正、起頂?shù)葓龊?，可較好的拆卸大型靠背輪、連軸器、齒輪和皮帶輪等。

球磨機(jī)排料裝置 953     

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本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)排料裝置，包括筒狀的排料篩網(wǎng)和螺旋式排料葉片，排料篩網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸小于頑石尺寸；螺旋式排料葉片安裝在排料篩網(wǎng)的內(nèi)壁上。由球磨機(jī)帶動排料裝置同步轉(zhuǎn)動，無需額外動力，結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、成本低廉；與沒有排料裝置的球磨機(jī)相比，由于本發(fā)明可將球磨機(jī)內(nèi)的頑石排出，因此降低了球磨機(jī)內(nèi)鋼球的消耗，同時增加了礦漿的排出速度，減少了球磨機(jī)堵料對生產(chǎn)的不利影響，提高了球磨機(jī)的處理臺時量，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了選礦效率。

硫鐵礦中煤含量的測定方法 1094     

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本發(fā)明是一種硫鐵礦中煤含量的測定方法，其步驟如下：將待測硫鐵礦的樣品置于容器中，依次加入濃鹽酸、硝酸、氫氟酸、高氯酸進(jìn)行加熱分解；取下冷卻，加入稀鹽酸，回溶；用玻璃坩堝抽濾、105℃烘干，稱重；計算得到硫鐵礦中煤含量。本發(fā)明能快速測定結(jié)果且可以批量分析，準(zhǔn)確度和精密度較高，適用于硫鐵礦選礦控制分析和產(chǎn)品分析，具有簡便、快速、成本低、重現(xiàn)性好等特點。

礦漿脫泥和礦泥脫水的工藝 743     

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一種礦漿脫泥和礦泥脫水的工藝，涉及一種選礦工藝。包括以下步驟：a、將礦漿原料通過隔渣篩去除大渣；b、除大渣后的礦漿原料經(jīng)過分選過濾器去雜后進(jìn)入分選機(jī)進(jìn)行脫泥和精選，得到脫泥礦漿和礦泥漿；c、脫泥礦漿進(jìn)入浮選程序、礦泥漿經(jīng)過脫水過濾器排雜后進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)行濃縮和脫水，得到濃縮礦泥漿和可再利用的工藝凈水。本工藝簡單可靠，提高了礦漿濃度和品位，脫泥徹底，并且實現(xiàn)了礦泥漿的快速濃縮和脫水；對于提高選別作業(yè)的穩(wěn)定性、精礦品位和回收率、降低浮選藥劑和凈水用量等方面有重要作用。

礦石浮選工藝 886     

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本發(fā)明屬于礦石選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種礦石浮選工藝。該工藝的特征是工藝流程為加水分解、加酸分解、粗浮選、精浮選、機(jī)械脫水工序后得產(chǎn)品：工藝條件加水工序的固液比1∶0.6-4，分解時間0.1-5小時，加酸分解、粗浮選、精浮選工序濃硫酸的加入量用鈣鎂總重量百分比分別為10-40％、7-25％、4-15％。此工藝具有工藝簡單，易操作和控制，耗酸量低，硼回收率高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

制備人造金紅石的系統(tǒng) 988     

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本實用新型公開了制備人造金紅石的系統(tǒng)，包括：渣包；反應(yīng)裝置；噴吹管，其出口端延伸至反應(yīng)區(qū)內(nèi)，噴吹管包括氧化性氣體輸送管道、氮氣輸送管道和晶種輸送管道，其中，氧化性氣體輸送管道由第一段管道和第二段管道組成，氮氣輸送管外套在第二段管道上；晶種輸送管道上設(shè)置有晶種入口和位于晶種入口下游的控制閥，晶種輸送管道與第一段管道并列設(shè)置且晶種輸送管道的入口與第一段管道的入口相連通，晶種輸送管道的出口與第一段管道的出口相連通；破碎裝置；選礦裝置；酸洗裝置和過濾裝置。該系統(tǒng)采用噴吹管向含鈦熔分渣物料內(nèi)部噴吹氧化性氣體，可以顯著提高含鈦熔分渣中鈦化合物向TiO₂的轉(zhuǎn)化率，從而提高制備得到的人造金紅石中的鈦品位。

能夠?qū)崿F(xiàn)高密度分選的分離筒 679     

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一種能夠?qū)崿F(xiàn)高密度分選的分離筒，及物料的分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的筒體為一端大一端小的錐形筒，大端與小端的直徑比為10～15︰1。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以有效地對高密度礦物進(jìn)行分選，特別適用于分選密度大于2.4㎏／L的礦物，是一種能實現(xiàn)高密度分選的重力選礦的設(shè)備。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高等優(yōu)點。