一種危廢焚燒煙氣超低排放系統(tǒng) 998     

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本實(shí)用新型提供了一種危廢焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)，包括煙氣凈化機(jī)構(gòu)和廢水利用機(jī)構(gòu)，廢水利用機(jī)構(gòu)能夠?qū)④囬g廢水輸送到煙氣凈化機(jī)構(gòu)中進(jìn)行廢水利用；同時煙氣凈化機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒏邷貜U氣凈化成潔凈尾氣并排入空氣中，進(jìn)而達(dá)到了當(dāng)前節(jié)能降排的環(huán)保目標(biāo)。

一種基于危險廢物處理用空氣凈化裝置 651     

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本實(shí)用新型公開了一種基于危險廢物處理用空氣凈化裝置，包括罐體，罐體的右側(cè)固定連接有固定箱，固定箱內(nèi)壁的頂部固定連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的頂部連通有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端貫穿固定箱的頂部并與罐體的右側(cè)連通，風(fēng)機(jī)的底部連通有排放管，固定箱的內(nèi)腔橫向固定連接有空心管，空心管底部的左側(cè)和右側(cè)均連通有噴灑頭，固定箱內(nèi)壁底部的右側(cè)固定連接有泵機(jī)，泵機(jī)的右側(cè)連通有水管，水管遠(yuǎn)離泵機(jī)的一端貫穿固定箱的右側(cè)并外接水箱連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的化工設(shè)備不具有稀釋過濾的作用，導(dǎo)致廢氣排放不環(huán)保對環(huán)境造成污染的問題，增加了化工設(shè)備的環(huán)保性，也提高了化工設(shè)備的實(shí)用性。

含復(fù)雜成分有機(jī)物危廢固鹽資源再生的工藝方法 835     

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本發(fā)明提供了含復(fù)雜成分有機(jī)物危廢固鹽資源再生的工藝方法，包括以下工序：分揀破碎、預(yù)處理、清洗、有機(jī)危廢固鹽粒子的再分離、干燥、有機(jī)溶劑回收、煅燒、鹽精制、預(yù)熱及尾氣處理；通過該工藝方法分解廢鹽中有機(jī)物達(dá)到99.99%，焚燒產(chǎn)生廢氣經(jīng)過脫硫、脫硝、脫氮脫色達(dá)到工業(yè)排放要求時排大氣；無機(jī)鹽經(jīng)溶解、過濾、脫色制成精制鹵水，精制鹵水經(jīng)蒸發(fā)濃縮，根據(jù)氯化鈉、硫酸鈉溶解度、粒度不同進(jìn)行懸浮、剝離，生產(chǎn)合格氯化鈉產(chǎn)品及合格硫酸鈉產(chǎn)品；本發(fā)明清洗效率高，設(shè)備簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。

一種電感危廢熱解爐 1017     

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本發(fā)明涉及一種危廢處理裝置，具體涉及一種電感危廢熱解爐。所述的電感危廢熱解爐，包括爐體，爐體兩端分別設(shè)有進(jìn)料倉和出料倉，進(jìn)料倉與危廢進(jìn)料管線相連，出料倉頂部與尾氣處理系統(tǒng)相連，出料倉的出料口與篩分系統(tǒng)相連，篩分系統(tǒng)與出料管線相連，篩分系統(tǒng)與進(jìn)料倉相連，爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，爐膛與進(jìn)料倉和出料倉相連通，爐膛內(nèi)設(shè)置有載熱體，爐體外部環(huán)繞設(shè)置感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈與電磁感應(yīng)加熱主機(jī)相連。本發(fā)明的電感危廢熱解爐，具有連續(xù)性好，耐無機(jī)鹽熔融，加熱速度快，分解效率高，能效高，不燃燒燃料，尾氣量小，飛灰少，易于自動化控制等優(yōu)勢。

一種危險廢物焚燒及其余熱利用系統(tǒng) 1011     

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本實(shí)用新型屬于危險廢物焚燒及其余熱利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種危險廢物焚燒及其余熱利用系統(tǒng)，包括給料裝置，所述給料裝置的出料端固定連接有輸送裝置，所述輸送裝置的出料端固定連接有回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的出料端固定連接有二級燃燒室，所述二級燃燒室通過第一連接管固定連接有余熱鍋爐，所述余熱鍋爐通過第二第二連接管固定連接有煙氣凈化裝置，所述煙氣凈化裝置通過第三連接管固定連接有過濾箱。本實(shí)用新型通過過濾箱、過濾網(wǎng)、放置盒、脫硫箱和干燥箱，能夠?qū)ξｋU廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行除塵操作，能夠有效對煙氣進(jìn)行除硫和干燥，有效對煙氣進(jìn)行多重凈化，避免污染環(huán)境，符合節(jié)能環(huán)保的理念。

一種危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯頭結(jié)構(gòu) 949     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯頭結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座頂部的右側(cè)固定安裝有焚燒強(qiáng)化箱，所述焚燒強(qiáng)化箱的頂部固定安裝有燃燒器，所述燃燒器右側(cè)的頂部固定連通有燃料導(dǎo)管，所述燃燒器的底部固定連通有噴焰管，所述噴焰管的底端貫穿焚燒強(qiáng)化箱并延伸至焚燒強(qiáng)化箱的內(nèi)部，所述焚燒強(qiáng)化箱左側(cè)的內(nèi)部活動套接有窯頭端。該危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯頭結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置燃燒器和噴焰管，由于燃燒器的運(yùn)行將會從噴焰管噴出火焰，從而對窯頭端所排出的廢渣再次進(jìn)行焚燒，使其焚燒更加的徹底，并且也提高了對危廢產(chǎn)品的焚燒效果，便于操作人員后續(xù)的處理，因此增加了該窯頭結(jié)構(gòu)的實(shí)用性。

一種防腐性好的危廢余熱鍋爐 665     

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本實(shí)用新型公開了一種防腐性好的危廢余熱鍋爐，包括底座，所述底座的頂部活動連接有危廢余熱鍋爐外殼，所述危廢余熱鍋爐的內(nèi)底壁固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部活動連接有危廢余熱鍋爐本體，所述危廢余熱鍋爐外殼的一側(cè)固定連接有側(cè)板，所述危廢余熱鍋爐外殼的內(nèi)壁活動連接有第一加熱塊，所述第一加熱塊的內(nèi)壁活動連接有導(dǎo)熱網(wǎng)，所述危廢余熱鍋爐外殼的頂部活動連接有隔板，所述隔板的頂部活動連接有端蓋，所述端蓋的頂部固定連接有風(fēng)機(jī)外殼，所述風(fēng)機(jī)外殼的內(nèi)壁活動連接有風(fēng)機(jī)，所述危廢余熱鍋爐本體的一側(cè)固定連接有出煙管道，所述出煙管道的外壁活動連接有第一密封圈。本實(shí)用新型具有良好的防腐效果。

一種新型危廢處理池 858     

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本實(shí)用新型公開了一種新型危廢處理池，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括?；娣懦兀鑫；娣懦氐挠覀?cè)固定安裝有固體?；?，所述危化存放池的頂部設(shè)置有頂部支撐架，所述頂部支撐架的底部分別與?；娣懦亍⒐腆w?；氐捻敳抗潭ㄟB接，所述頂部支撐架的正面固定安裝有兩個電機(jī)箱，兩個所述電機(jī)箱的內(nèi)部均固定安裝有伺服電機(jī)，兩個所述伺服電機(jī)的輸出軸均通過聯(lián)軸器固定連接有螺紋轉(zhuǎn)動桿，所述危化存放池的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)。該實(shí)用新型，整個裝置可以自動的進(jìn)行處理初步的干濕分離，從而能夠防止固液兩種狀態(tài)的物質(zhì)再發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生危害氣體或物質(zhì)損傷工作人員，并且增加了處理效率，從而能夠有效的提高了裝置的實(shí)用性。

一種半固態(tài)危險廢物焚燒前預(yù)處理裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種半固態(tài)危險廢物焚燒前預(yù)處理裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和儲料小車，加熱機(jī)構(gòu)包括加熱桶、第一環(huán)形加熱管和第二環(huán)形加熱管，第一環(huán)形加熱管和第二環(huán)形加熱管分別套設(shè)于加熱桶外側(cè)的上部和下部，粉碎機(jī)構(gòu)包括第一粉碎輥和第二粉碎輥，下料機(jī)構(gòu)包括第一橫板、第二橫板、兩組升降機(jī)構(gòu)和下料板，第一橫板的左端和第二橫板的右端分別固定于箱體左側(cè)內(nèi)壁的下部和箱體右側(cè)內(nèi)壁的下部。本實(shí)用新型可對半固態(tài)危險廢物進(jìn)行烘干和粉碎預(yù)處理，便于除去廢物中的水分，有利于后續(xù)對廢物的焚燒處理，可以提高焚燒效率。

一種危險廢物處理用收集裝置 727     

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本實(shí)用新型公開了一種危險廢物處理用收集裝置，包括收集裝置，所述收集裝置左側(cè)的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)部縱向活動連接有圓桿，所述圓桿的表面固定連接有蓋板，所述蓋板的頂部固定連接有密封圈，所述密封圈與收集裝置的頂部配合使用，所述圓桿的表面固定連接有蝸輪，所述支撐板的頂部滑動連接有傳動桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置收集裝置、支撐板、固定架、圓桿、蓋板、密封圈、蝸輪、傳動桿、蝸桿、傳動箱和電機(jī)的配合使用，解決了現(xiàn)有的收集裝置密封效果還有待提高，使用者使用中危險廢物的氣味會通過收集裝置的開口處溢出散發(fā)，存在危險性，不便于使用者使用的問題。

一種原位氧化危廢處置系統(tǒng) 959     

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本發(fā)明提供一種原位氧化危廢處置系統(tǒng)，其包括：預(yù)處理混料造粒系統(tǒng)、帶式原位氧化裝置、煙氣循環(huán)系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)；所述預(yù)處理混料造粒系統(tǒng)與帶式原位氧化裝置連接；所述帶式原位氧化裝置的料車依次通過所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)的烘干段、預(yù)熱段、氧化段和冷卻段；所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)與所述尾氣處理系統(tǒng)連接。本發(fā)明采用帶式原位氧化法去除廢鹽中的有機(jī)物,實(shí)現(xiàn)了危廢中的有機(jī)物的去除，從而達(dá)到危廢解“?！保儭皬U”為“寶”的目的，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的效果。

一種半固態(tài)危險廢物焚燒處理工藝 1056     

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本發(fā)明公開了一種半固態(tài)危險廢物焚燒處理工藝，先將半固態(tài)危險廢物加入至分離裝置內(nèi)加熱將粘附在固體廢物上的粘性液體廢物與固體廢物分離，加熱產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)抽出送至回轉(zhuǎn)窯焚燒爐焚燒；再將從分離裝置內(nèi)分離出的固體廢物輸送至粉碎裝置內(nèi)進(jìn)行粉碎；然后將從分離裝置內(nèi)分離出的粘性液體廢物與液態(tài)危廢進(jìn)行配伍得到液體廢物，再將粉碎后的固體廢物與其它固態(tài)危廢進(jìn)行配伍得到混合固態(tài)危廢；最后再將配伍得到的液體廢物、混合固態(tài)危廢分別送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)與廢氣同時焚燒。本發(fā)明通過將半固態(tài)危險廢物中的液態(tài)廢物和固態(tài)廢物進(jìn)行分離后，再單獨(dú)進(jìn)行配伍處理，使得液態(tài)廢物和固態(tài)廢物都能夠充分燃燒，提高了處理效果。

一種危廢余熱鍋爐用除灰清洗裝置 763     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢余熱鍋爐用除灰清洗裝置，包括底座，所述底座的頂部活動連接有危廢余熱鍋爐外殼，所述危廢余熱鍋爐外殼的底部活動連接有活塞，所述活塞的一端活動連接有頂桿，所述頂桿的一端活動連接有頂塊，所述危廢余熱鍋爐外殼的內(nèi)底壁固定連接有支撐筒，所述危廢余熱鍋爐外殼的頂部固定連接有觀察管道，所述觀察管道的一端活動連接有觀察池，所述危廢余熱鍋爐外殼的一側(cè)固定連接有進(jìn)煙管，所述危廢余熱鍋爐外殼的一側(cè)固定連接有出煙管，所述支撐筒的頂部活動連接有危廢余熱鍋爐本體，所述危廢余熱鍋爐本體的一側(cè)固定連接有進(jìn)煙管道，所述危廢余熱鍋爐本體的一側(cè)固定連接有出煙管道。本實(shí)用新型具有強(qiáng)效除灰清洗效果。

一種危險廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置 849     

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本實(shí)用新型屬于焚燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種危險廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置，包括提料系統(tǒng)、焚燒爐、余熱利用裝置、急冷塔、氧化塔、低溫等離子凈化設(shè)備和活性炭消石灰噴射系統(tǒng)，所述焚燒爐上設(shè)有進(jìn)料斗，所述提料系統(tǒng)用于將危險廢物和醫(yī)療廢物輸送至進(jìn)料斗內(nèi)，所述焚燒爐遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一端一體連接有二燃室和廢熱鍋爐。本實(shí)用新型能夠使廢氣經(jīng)急冷、脫酸、二噁英去除、氮氧化物去除、除塵等一系列裝置處理后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，由廢熱鍋爐和余熱利用裝置集成余熱利用系統(tǒng)，優(yōu)化了傳統(tǒng)的只具有單一余熱鍋爐的余熱利用系統(tǒng)架構(gòu)，能夠最大程度上提高余熱利用率，從而降低能耗，節(jié)能效果更佳。

粉塵預(yù)處理裝置 849     

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本實(shí)用新型屬于危險廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉塵預(yù)處理裝置，包括外殼，所述外殼的底部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一側(cè)設(shè)置有過濾箱，所述過濾箱的上方設(shè)置第二擋板，所述第二擋板的上方設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板的上方安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中間安裝有橡膠條，所述外殼的頂部安裝有抽風(fēng)機(jī)；本實(shí)用新型設(shè)置了轉(zhuǎn)軸和橡膠條，轉(zhuǎn)軸位于第一擋板和第二擋板之間，由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，第一擋板的下方設(shè)置有第一噴頭，第一噴頭灑水將帶有粉塵的空氣濕潤，旋轉(zhuǎn)的橡膠條與空氣充分接觸將粉塵帶下，沿水流下到過濾箱中過濾，有效的增加了除塵效率，也能夠長期保持裝置內(nèi)部清潔。

回轉(zhuǎn)窯高溫收塵裝置 839     

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本實(shí)用新型屬于危險廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種回轉(zhuǎn)窯高溫收塵裝置，包括外殼，所述外殼的一側(cè)下端安裝有進(jìn)料管，所述外殼的另一側(cè)上端安裝有出料管，所述外殼的內(nèi)部安裝有擋板，所述外殼的內(nèi)部擋板的上方開設(shè)有排氣腔，所述外殼的內(nèi)部擋板的下方開設(shè)有收集腔，所述擋板的上方安裝有U型管，所述U型管的一側(cè)內(nèi)壁安裝有閥芯，所述閥芯的下方安裝有連接塊，所述連接塊的一端安裝有彈性卡簧；本實(shí)用新型通過在擋板上設(shè)置了U型管和彈性卡簧，利用U型管與彈性卡簧，有利于閥芯能快速打開或者閉合，減少出現(xiàn)少量氣體困在收集腔內(nèi)的情況，從而有利于提高工作的效率，進(jìn)而有利于整個收塵裝置的收塵效果，提高生產(chǎn)效率。

煙氣凈化系統(tǒng) 768     

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本實(shí)用新型提供一種煙氣凈化系統(tǒng)，包括TMSCR反應(yīng)器、換熱器、SDA反應(yīng)器、除塵系統(tǒng)；所述TMSCR反應(yīng)器的出口連接換熱器的入口，換熱器的出口連接SDA反應(yīng)器的入口，SDA反應(yīng)器的出口連接所述除塵系統(tǒng)；所述TMSCR反應(yīng)器包括過濾器，所述過濾器中設(shè)置有濾芯，濾芯內(nèi)具有催化劑層，所述TMSCR反應(yīng)器用于過濾煙氣中的灰塵，以及脫硝、脫二噁英；所述SDA反應(yīng)器用于脫除煙氣中的酸性氣體。本實(shí)用新型能高效脫除二噁英、粉塵、NO_x(氮氧化合物)、SO₂(二氧化硫)等，減少危廢的產(chǎn)生。

用于機(jī)器人生產(chǎn)的快速壓鑄裝置 990     

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本實(shí)用新型涉及壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于機(jī)器人生產(chǎn)的快速壓鑄裝置，所述工作臺的上表面固定安裝有滑桿，所述滑桿的頂端固定安裝有頂板，所述頂板的上表面固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的伸縮端固定連接有滑板，所述滑板的下表面設(shè)置有模具，所述工作臺的上表面滑動連接有清潔組件，且工作臺的另一側(cè)固定安裝有推送組件，推送組件可以將壓鑄之后的模具從壓板下方推出，避免了工作人員手動去壓板下面取模具帶來的危險，同時也避免了工作人員在取模具時被模具外壁殘留的溫度燙傷，清潔組件可以方便工作人員在每一次壓鑄之前清理工作臺表面，同時防止工作臺表面殘留的廢渣影響下一次壓鑄的進(jìn)行。

銅帶表面脫脂酸洗溶液高壓噴淋結(jié)構(gòu) 855     

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本實(shí)用新型屬于金屬元件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種銅帶表面脫脂酸洗溶液高壓噴淋結(jié)構(gòu)，包括箱體，箱體兩側(cè)設(shè)置有固定架，箱體一側(cè)固定架內(nèi)部設(shè)置有上料輥，箱體另一側(cè)固定架內(nèi)部設(shè)置有收料輥，上料輥與收料輥之間設(shè)置有銅帶，箱體內(nèi)壁設(shè)置有固定板，固定板上端設(shè)置有高壓水泵，高壓水泵出水端設(shè)置有出水管，出水管遠(yuǎn)離高壓水泵的一端設(shè)置有噴淋管，箱體上端設(shè)置有回收管，回收管遠(yuǎn)離箱體的一端設(shè)置有尾氣處理裝置，噴淋管底部設(shè)置有噴淋頭。本實(shí)用新型通過設(shè)置回收管與尾氣處理裝置，使清洗過程更綠色環(huán)保，避免廢氣內(nèi)有害氣體危害人體健康；通過設(shè)置高壓水泵與噴淋頭，使銅帶同一處受脫脂酸洗溶液兩次高壓噴灑，使銅帶表面雜質(zhì)清理更干凈。

活性炭、消石灰閉環(huán)送料系統(tǒng) 867     

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本實(shí)用新型公開了一種活性炭、消石灰閉環(huán)送料系統(tǒng)，用于危廢焚燒尾氣凈化處理。物料經(jīng)過羅茨風(fēng)機(jī)吹出的高壓風(fēng)，將消石灰或活性炭送入低溫?zé)煔飧墒椒磻?yīng)塔，吸附煙氣中的重金屬及二噁英，同時中和煙氣中的酸性物質(zhì)，達(dá)到凈化煙氣目的。包括：集料斗、發(fā)送器、羅茨風(fēng)機(jī)；消石灰或活性炭在羅茨風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)發(fā)送器送入干式反應(yīng)塔，所述集料斗出口與發(fā)送器入口相連，所述發(fā)送器通過管道及調(diào)節(jié)閥與干式反應(yīng)塔相連；所述羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口與引風(fēng)機(jī)出口煙道相連，所述羅茨風(fēng)機(jī)出口與發(fā)送器進(jìn)口相連。

SNCR脫硝裝置 697     

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本實(shí)用新型公開了一種SNCR脫硝裝置，本實(shí)用新型涉及危險廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，包括SNCR脫硝裝置以及組成SNCR脫硝裝置的氨水儲存罐、第一氨水泵、第二氨水泵和噴射管，所述氨水儲存罐、第一氨水泵、第二氨水泵的底部安裝有底座，所述底座位于氨水儲存罐兩側(cè)的位置處均安裝有噴淋罐，所述噴淋罐的頂端安裝有高壓泵，所述高壓泵的出水口通過水管連接有噴淋頭，本實(shí)用新型通過設(shè)置噴淋裝置，通過噴淋裝置進(jìn)行噴淋，在排空氨氣時，可通過高壓泵將噴淋罐中的泵出，從噴淋頭噴出，對周圍環(huán)境進(jìn)行噴灑，降低氨氣的氣味，避免氨味溢出，造成周圍環(huán)境惡化，清理不夠干凈的問題。

用于混合輕集料合成的空氣冷卻器 665     

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本實(shí)用新型屬于危險廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于混合輕集料合成的空氣冷卻器，包括通風(fēng)筒，所述通風(fēng)筒的一側(cè)設(shè)置有開關(guān)，通風(fēng)筒的內(nèi)部設(shè)置有固定架，所述固定架的中間部分安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有扇葉，所述扇葉的外部固定連接有齒圈，所述齒圈的一側(cè)設(shè)置有齒輪，所述齒輪的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿與通風(fēng)筒為滑動連接，所述轉(zhuǎn)桿外部安裝有第一毛刷；本實(shí)用新型設(shè)置了第一毛刷與第二毛刷，扇葉通過齒圈可以帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪通過轉(zhuǎn)桿可以帶動第一毛刷轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使第一毛刷可以對通風(fēng)筒的內(nèi)壁進(jìn)行清掃，可以防止灰塵在通風(fēng)筒的內(nèi)壁積聚，通過第二毛刷可以防止灰塵積聚在扇葉的表面。

適用于高鋅鋁鎂合金錠預(yù)加熱的裝置 836     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于高鋅鋁鎂合金錠預(yù)加熱的裝置，包括支撐架，支撐架上固定安裝有兩端均為開口的矩形爐體，支撐架上設(shè)置有貫穿矩形爐體的傳送帶組件，矩形爐體兩端均鉸接有用于封閉其開口的端蓋，矩形爐體內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有用于加熱的電磁線圈，矩形爐體頂部構(gòu)造有兩個通氣孔。本實(shí)用新型通過傳送帶組件可以動材料直接進(jìn)入到矩形爐體內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱，全程自動化操作，無需人工接觸材料，減少人工操作的危險性，增加裝置的安全性，并且通過在矩形爐體上端設(shè)置通氣管道、過濾裝置和抽風(fēng)組件，可以將高溫廢氣內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)去除并與矩形爐體形成內(nèi)循環(huán)減少熱量的散失，降低裝置能耗增加裝置的實(shí)用性。

鹽酸蘭地洛爾的制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸蘭地洛爾的制備方法，采用含氮有機(jī)化合物鹽酸鹽作為氯化氫載體，進(jìn)行成鹽，制得鹽酸蘭地洛爾。本發(fā)明的制備方法避免了兩相成鹽時的不充分以及有機(jī)相干燥等繁瑣操作，降低了理化項(xiàng)不合格的風(fēng)險，減少固廢的同時縮短了生產(chǎn)周期，更易操作、成本更低；避免了氯化氫有機(jī)溶液制備的危險操作及濃縮操作，制備條件溫和，降低了有關(guān)物質(zhì)超標(biāo)的風(fēng)險；產(chǎn)品色譜純度可達(dá)到99.7％以上，收率80％以上，因此更適于工業(yè)化生產(chǎn)。

乙酸乙酯節(jié)能生產(chǎn)工藝 675     

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本發(fā)明屬于乙酸乙酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種乙酸乙酯節(jié)能生產(chǎn)工藝。本發(fā)明工藝比傳統(tǒng)方法多了一個管式反應(yīng)器，但少了酯化塔；本發(fā)明中酯化反應(yīng)溫和，副反應(yīng)少，產(chǎn)生的危廢少；本發(fā)明中共沸產(chǎn)物無需經(jīng)過冷凝冷卻，有機(jī)物回流和精制也無需重新加熱升溫，大幅減少了蒸汽和循環(huán)水用量；本發(fā)明中膜分離后的粗乙酸乙酯蒸汽中含水量≤1wt.％，部分返回酯化釜中帶水，無需另外補(bǔ)加成品乙酸乙酯帶水。

4-氯-6-甲氧基嘧啶合成4，6-二氯嘧啶的方法 910     

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本發(fā)明涉及一種4-氯-6-甲氧基嘧啶合成4，6-二氯嘧啶的方法。其特征在于：在無水有機(jī)胺存在下，用三氯氧磷與4-氯-6-甲氧基嘧啶反應(yīng)，得到的產(chǎn)品混合物，然后通過減壓蒸餾脫去過量的三氯氧磷；將減壓蒸餾過的混合物冷卻到60-80℃后滴加到冰水混合物中，用有機(jī)溶劑萃取，然后減壓蒸出部分有機(jī)溶劑，冷卻結(jié)晶得產(chǎn)品。該方法降低合成反應(yīng)的危險性，提高嘧菌酯合成工藝中4，6-二氯嘧啶的利用率，降低生產(chǎn)成本，減少固廢，減輕對環(huán)境的負(fù)擔(dān)。采用本發(fā)明所述的制備方法，4，6-二氯嘧啶的純度高，收率高。

氯化鈷溶液的循環(huán)除油方法 855     

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本發(fā)明涉及氯化鈷溶液凈化技術(shù)領(lǐng)域，提供一種氯化鈷溶液的循環(huán)除油方法，包括：氯化鈷溶液經(jīng)泵提升后依次經(jīng)過布袋過濾器、白球過濾器；將過濾后的氯化鈷溶液送入樹脂吸附柱，得到去除TOC后的氯化鈷溶液；樹脂吸附飽和后，壓空吸附柱內(nèi)殘余的氯化鈷溶液至氯化鈷原液槽，再水洗吸附柱；水洗結(jié)束后，通入蒸汽對樹脂吸附柱進(jìn)行吹脫，使樹脂富集的有機(jī)物解析分離，得到脫附液送入脫附液收集罐；吹脫完成后，采用冷水對吸附柱內(nèi)的樹脂進(jìn)行冷卻，直至預(yù)設(shè)的溫度；將脫附后的樹脂吸附柱投入到下一吸附過程，循環(huán)使用。本發(fā)明能夠提升除油率與除油穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)除油材料的循環(huán)使用，工藝流程簡單、自動化程度高，不會產(chǎn)生危險固體廢物，降低運(yùn)行成本。

以鋁灰制備免燒磚的工藝 975     

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本發(fā)明提供一種以鋁灰制備免燒磚的工藝，其特征在于包括以下工序：工序一鋁灰預(yù)處理、工序二原料混合、工序三壓制成型及工序四養(yǎng)護(hù)；本發(fā)明方法通過對鋁灰的前處理將有害元素有效根除，最大限度地回收了鋁灰中的有用成分，球磨篩分工段得到金屬鋁片，其經(jīng)過處理得到附加價值較高的重熔鋁；水浸脫氨實(shí)現(xiàn)了氨氣的集中回收，這避免了鋁灰堆放過程中帶來的大氣污染；氟化物的固定避免了鋁灰堆放過程中對地下水及土壤的危害；脫氨固氟后得到的高鋁料廢渣作為生產(chǎn)免燒磚的原料，實(shí)現(xiàn)了鋁灰處理的無害化、資源化和效益化；本發(fā)明方法制備免燒磚的工藝過程簡便，操作條件溫和，投資少，生產(chǎn)成本低，同時制得的免燒磚性能優(yōu)良。

酸洗磷化污泥的處理方法 703     

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本發(fā)明涉及一種酸洗磷化污泥的處理方法，包括以下步驟：在酸洗磷化污泥中加入水，通過機(jī)械攪拌將污泥分散后制得礦漿；將礦漿通過水力或機(jī)械分級，分離得到顆粒物和泥漿；在泥漿中加入浮選藥劑，之后浮選分離，得到金屬氫氧化物和非金屬礦物；之后分別進(jìn)行濃縮、洗滌和脫水處理，烘干后得到鐵精礦和石膏。本發(fā)明提供的處理方法，采用浮選工藝將酸洗磷化污泥中的有價成分分離，不僅實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化，具有工藝流程短、無二次污染、副產(chǎn)物價值高等優(yōu)點(diǎn)，而且有效避免了傳統(tǒng)方法中酸堿等環(huán)境危害大的化學(xué)藥品的使用。此外，本發(fā)明方法根據(jù)酸洗磷化污泥的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)資源化利用，使得工藝及設(shè)備操作簡單、處理效果優(yōu)異，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。

重力除塵器 620     

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本發(fā)明涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種重力除塵器。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種重力除塵器，包括進(jìn)氣管，主體腔室，所述進(jìn)氣管上設(shè)有第一檢測裝置，所述主體腔室內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)力風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)氣管的另一端伸入到所述強(qiáng)力風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處，所述主體腔室下端設(shè)有第一粉塵過濾網(wǎng)，粉塵收集裝置通過所述粉塵過濾網(wǎng)與所述主體腔室下端連接，所述強(qiáng)力風(fēng)機(jī)到所述主體腔室側(cè)壁設(shè)置有第二粉塵過濾網(wǎng)，所述主體腔室的上端設(shè)有排氣管，所述排氣管上設(shè)有所述的第一檢測裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將粉塵污染的氣體輸入到本設(shè)備中，經(jīng)過本設(shè)備可以大大降低廢氣中粉塵的含量，減小粉塵對人體的危險，使人們的生活環(huán)境更加健康。