基于發(fā)酵床墊料的生物炭制備方法及其應(yīng)用 748     

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基于發(fā)酵床墊料的生物炭制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，將發(fā)酵床墊料風(fēng)干后研磨，取得粒徑為60目的原料，再將原料密封于坩堝中，將坩堝置于馬弗爐中，經(jīng)過300℃～500℃的焙燒后，降至室溫后取出坩堝內(nèi)墊料生物炭。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于材料方便易得，成本低廉，制備流程簡(jiǎn)單，其處理廢水中重金屬污染物的效果顯著；同時(shí)也為回收利用廢棄墊料這類有機(jī)廢棄物提供了一大途徑。

制備草酸稀土沉淀的方法 774     

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本發(fā)明屬于稀土制備領(lǐng)域，尤其涉及一種制備草酸稀土沉淀的方法，該方法包括氯化稀土溶液與草酸溶液的混合、沉淀，沉淀的過濾和洗滌，洗滌水的收集，抽真空除水等步驟。本發(fā)明沉淀的過濾洗滌在自制的過濾桶內(nèi)進(jìn)行，并對(duì)洗滌分多個(gè)階段，除第一次洗滌的水排放掉后，其余階段的洗滌水均收集起來留作后續(xù)沉淀的洗滌，從而可大大提高水資源的利用率，減少?gòu)U水的排放；洗滌后的抽真空處理可有效去除沉淀中的水分，減少稀土沉淀的體積，從而可縮短后續(xù)的灼燒時(shí)間，節(jié)約灼燒能源，縮短氧化稀土生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本；還可避免離心機(jī)甩干時(shí)造成的稀土資源流失，提高了產(chǎn)品收率。

芳香磺酸選擇性離子交換樹脂及其制備方法與應(yīng)用 687     

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本發(fā)明公開了一種芳香磺酸選擇性離子交換樹脂及其制備方法與應(yīng)用，其基本結(jié)構(gòu)單元如下：其中n為聚合度，n為整數(shù)，且n≥1。該樹脂的制備步驟為：1)將樹脂氯球浸泡在惰性有機(jī)溶劑中，充分溶脹；2)將N?甲基環(huán)己胺滴加到充分溶脹的樹脂氯球中，攪拌充分反應(yīng)；3)充分反應(yīng)后，去除反應(yīng)液，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物水洗至中性后，抽提、干燥得到所述的芳香磺酸選擇性離子交換樹脂。本發(fā)明提供的離子交換樹脂易于合成、動(dòng)力學(xué)性能和選擇性俱佳，可用于高鹽分芳香磺酸類廢水的綜合治理與資源化回收，具有廣闊的應(yīng)用前景。

彈性共聚醚酯及其制造方法 930     

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一種彈性共聚醚酯及其制造方法；包括以下步驟：將聚酯與聚亞烷基醚二醇投入反應(yīng)釜中，加入反應(yīng)物總重量0.02?0.1％的催化劑，升溫使聚酯在聚亞烷基醚二醇介質(zhì)中熔融并保持1?2小時(shí)，然后抽真空減壓使系統(tǒng)真空度在30?60分鐘內(nèi)由常壓下降至300Pa以下進(jìn)行共縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1?5小時(shí)后用氮?dú)鈮撼鋈垠w，冷卻切粒，得到所述的彈性共聚醚酯。應(yīng)用此方法制造彈性共聚醚酯，省卻了酯交換或酯化反應(yīng)過程，整個(gè)工藝過程中幾乎沒有廢水和副產(chǎn)物生成，既節(jié)約了能耗又有效降低對(duì)環(huán)境的污染。

三陽極共用單陰極型脫氮微生物燃料電池 842     

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本發(fā)明是一種三陽極共用單陰極型脫氮微生物燃料電池，該電池包括三個(gè)陽極室、一個(gè)陰極室(2)、三個(gè)陰陽極室連接結(jié)構(gòu)(3)和三根鈦導(dǎo)線及三個(gè)電阻；三個(gè)陽極室即第一陽極室(1a)、第二陽極室(1b)、第三陽極室(1c)分布于陰極室(2)周邊，且在內(nèi)部分別通過陰陽極室連接結(jié)構(gòu)(3)與陰極室(2)連接；在外部分別通過三根鈦導(dǎo)線即第一鈦導(dǎo)線(6a)、第二鈦導(dǎo)線6b、第三鈦導(dǎo)線(6c)及三個(gè)電阻即第一電阻(7a)、第二電阻(7b)、第三電阻(7c)與陰極室(2)連接，構(gòu)成閉合電路；取樣口(19)和進(jìn)水口(8)分別位于三個(gè)陽極室的兩側(cè)。本發(fā)明反應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)陽極有機(jī)物降解、陰極脫氮，適用于生活污水的凈化及硝酸鹽廢水的脫氮。

外接式金屬管體除銹清污設(shè)備 790     

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本發(fā)明涉及一種外接式金屬管體除銹清污設(shè)備，屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域。本設(shè)備的滾刷與刷軸相連且軸心一致，刷軸帶動(dòng)滾刷轉(zhuǎn)動(dòng)；刷軸延伸入吸污管頭內(nèi)，吸污管頭內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與刷軸相連；吸污管頭與吸污管相連通，吸污管頭上設(shè)有吸污口；吸污管與抽吸機(jī)吸入口相連通；刷軸與通水管相連，通水管布置在吸污管內(nèi)；所述抽吸機(jī)的出料口與過濾裝置進(jìn)料口相連通；過濾裝置的出料口與回收裝置相連通；通水管與供水裝置相連通。本發(fā)明提供的外接式金屬管體除銹清污設(shè)備，清洗后的管體內(nèi)的廢水可以抽出，抽出后進(jìn)行過濾達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)水源，可收集或排放，減少了對(duì)環(huán)境的污染，提高了循環(huán)利用率。

礦物基Yolk-shell復(fù)合微球在吸附放射性水體中碘離子中的應(yīng)用 975     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦物基Yolk?shell復(fù)合微球在吸附放射性水體中碘離子中的應(yīng)用，復(fù)合微球的制備方法為以凹凸棒石礦物作為基體材料，以醇酯作為交聯(lián)劑、胺基酯為聚合單體，在N2保護(hù)下與凹凸棒石懸浮液混合制備出Picking乳液，在光照下聚合反應(yīng)，利用煅燒去除內(nèi)部有機(jī)物，從而制備出微米尺寸的礦物基中空多孔胺基聚合微球；再利用“雙溶液”浸漬?還原法，將該礦物基中空多孔胺基聚合微球分散于有機(jī)溶劑中，加入硫酸銅溶液浸漬，利用還原劑還原，形成以Cu或Cu?Cu2O為內(nèi)核的礦物基Yolk?shell復(fù)合微球。本發(fā)明較傳統(tǒng)吸附劑提高了碘吸附容量及選擇性，能夠有效清除廢水中放射性碘。

高導(dǎo)電長(zhǎng)壽命高比表面積的硼摻雜金剛石電極及其制備方法和應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電長(zhǎng)壽命高比表面積的硼摻雜金剛石電極，所述硼摻雜金剛石電極是以經(jīng)刻蝕處理的襯底作為電極基體；或在經(jīng)刻蝕處理的襯底表面設(shè)置過渡層后作為電極基體，再于電極基體表面設(shè)置硼摻雜金剛石層，所述硼摻雜金剛石層，包括不同含硼量的硼摻雜金剛石底層、硼摻雜金剛石中層、硼摻雜金剛石頂層；其中，與基體接觸的硼摻雜金剛石底層是作為導(dǎo)電層，硼摻雜金剛石中層，作為耐腐蝕層，硼摻雜金剛石頂層，作為強(qiáng)電催化活性層，所述襯底為金屬相與陶瓷相組成的復(fù)合材料，金屬相在復(fù)合材料中呈連續(xù)分布；本發(fā)明所得硼摻雜金剛石電極具有高導(dǎo)電、低殘余應(yīng)力、長(zhǎng)壽命、高比表面積，同時(shí)應(yīng)用于降解廢水時(shí)，降解效率大幅提升。

地下水調(diào)查采樣方法及系統(tǒng) 924     

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本發(fā)明公開了一種地下水調(diào)查采樣方法及系統(tǒng)，包括打井洗井裝置，用于現(xiàn)場(chǎng)打井及洗井作業(yè)；廢水收集裝置，設(shè)置于打井洗井裝置中，用于泥漿收集過濾處理；水位監(jiān)測(cè)裝置，用于對(duì)成井的水位進(jìn)行監(jiān)測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定裝置，用于對(duì)地下水的水質(zhì)進(jìn)行pH、溶解氧及電導(dǎo)率指標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定；以及采樣裝置，用于采集地下水樣品。本發(fā)明提供的一種地下水調(diào)查采樣方法及系統(tǒng)，采樣效果好、效率高，有效保證地下水調(diào)查的準(zhǔn)確性，適于規(guī)?；茝V。

三維電極反應(yīng)器結(jié)構(gòu) 1010     

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本發(fā)明公開一種三維電極反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，其中，電解系統(tǒng)包括電解艙，電解艙內(nèi)壁相對(duì)稱固接電極板，電解艙底部連通有曝氣組件，電解艙側(cè)壁開設(shè)有出水口，出水口連通有蓄水箱；過濾系統(tǒng)包括袋式過濾器，袋式過濾器內(nèi)固接過濾籃，過濾籃內(nèi)包覆有濾袋，袋式過濾器頂部開設(shè)有第一連通口，袋式過濾器底部開設(shè)有第二連通口，第一連通口通過排水管道與儲(chǔ)水箱連通，第二連通口與蓄水箱連通，第一連通口和第二連通口均與過濾籃連通；反洗系統(tǒng)包括反洗泵，反洗泵固接并連通有第一反洗管道一端，第一反洗管道另一端與第一連通口連通，本發(fā)明能夠提高對(duì)農(nóng)業(yè)廢水電機(jī)過濾的效率。

除氟木膜過濾裝置 837     

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本發(fā)明公開了一種除氟木膜過濾裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述木膜過濾裝置采用負(fù)載活性除氟組分的生物膜片疊裝組合制成。通過控制高溫水熱反應(yīng)條件，合成高聚合態(tài)無機(jī)多金屬聚合物，進(jìn)一步地將該高聚態(tài)多金屬?gòu)?fù)合組分負(fù)載于木材天然孔道內(nèi)，最終得到生物膜片除氟劑。該生物膜片不僅拓寬了除氟劑的適用范圍至堿性，達(dá)到3~11，同時(shí)對(duì)氟進(jìn)行吸附時(shí)除氟率能達(dá)到90%以上，吸附容量在80?110 mg/g。采用該膜片疊裝組合得到的除氟過濾裝置，實(shí)現(xiàn)快速高效除氟，適用于小型凈水場(chǎng)合，日處理量達(dá)15?25噸。

超精細(xì)網(wǎng)濾河水凈化裝置 1039     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超精細(xì)網(wǎng)濾河水凈化裝置，凈化箱體的內(nèi)腔通過隔板分隔為進(jìn)水倉(cāng)和清水倉(cāng)，凈化箱體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和反沖洗水泵，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有穿入清水倉(cāng)的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上安裝有滾筒，滾筒的外表面上設(shè)有濾網(wǎng)；凈化箱體的內(nèi)腔中設(shè)有反沖洗噴嘴組件，反沖洗水泵的進(jìn)水口與清水倉(cāng)連通，反沖洗水泵的出水口通過管道與反沖洗噴嘴組件連接，反沖洗噴嘴組件位于滾筒的上方，對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，占地小，節(jié)省土地資源，運(yùn)行平穩(wěn)，節(jié)省運(yùn)行成本，反沖洗與轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率極小，能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)過濾系統(tǒng)，可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用80％以上，運(yùn)行快速高效，濾網(wǎng)空隙率高，過濾能力大，河水、廢水中微小懸浮物回收率大于80％。

合成2,3-二羥基萘的方法 710     

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本發(fā)明涉及一種合成2,3?二羥基萘的方法，將萘、催化劑和助劑加入到反應(yīng)溶劑中，攪拌下升溫至30～70℃，然后滴加濃度為30％的雙氧水，反應(yīng)得到2,3?二羥基萘溶液。與現(xiàn)有制備2,3?二羥基萘的工藝相比，本發(fā)明提供了一條成本相對(duì)低廉、環(huán)境友好的2,3?二羥基萘合成方法，避免了傳統(tǒng)磺化、堿熔工藝需要消耗大量酸、堿，以及由此帶來的大量含酸廢水問題，并且反應(yīng)條件溫和，能耗低，有利于環(huán)保。

載鑭磁性水熱生物炭吸附劑的制備方法及應(yīng)用 968     

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本發(fā)明公開了一種載鑭磁性水熱生物炭吸附劑的制備方法及其在選擇性吸附磷的應(yīng)用。所述的方法先以磨碎洗凈的秸稈為碳源，以去離子水為溶劑，在水熱釜中一定溫度下充分反應(yīng)得到水熱生物炭HTC，然后將HTC、三氯化鐵、氯化亞鐵及氯化鑭溶于水中，加入堿性沉淀劑，充分?jǐn)嚢韬筠D(zhuǎn)移至水熱釜中，一定溫度下處理一定時(shí)間，洗滌干燥后得到載鑭磁性水熱生物炭。本發(fā)明的新型吸附劑能有效地除去水體中磷酸根，對(duì)磷酸根具有優(yōu)異的吸附性能，可達(dá)到?100.25?mg?P/g，表現(xiàn)出良好的高選擇性、超順磁性和穩(wěn)定性，為吸附凈化含磷廢水提供了一種環(huán)境友好、吸附性能優(yōu)越的水熱生物炭基材料。

工件清洗設(shè)備 780     

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本發(fā)明公開了一種工件清洗設(shè)備，包括輸送裝置和清洗裝置，縫隙設(shè)置在支撐柱的一側(cè)，工件通過輸送裝置進(jìn)行輸送，清洗槍對(duì)工件進(jìn)行清洗時(shí)，清洗工件后的廢水可以通過縫隙和過濾網(wǎng)進(jìn)入到設(shè)置在工作箱底部的集水部，然后過濾后的水通過設(shè)置在進(jìn)水管上的循環(huán)壓力泵輸送到儲(chǔ)水箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)使用，節(jié)約資源和成本，套管之間通過套管卡件連接，防腐密封圈設(shè)置在套管的端部，保證清洗槍的密封性，高壓槍管與高壓噴頭連接的一端靠近端頭處彎折，彎折角度為120°?170°，不僅提高了對(duì)工件的清洗效率，可以讓工件清洗的更加干凈，高壓槍管與高壓噴頭均采用防腐材質(zhì)制成，防止清洗槍在長(zhǎng)期的使用過程中受到腐蝕造成損害，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

張力可控有自動(dòng)潤(rùn)滑功能的拉絲機(jī) 724     

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本發(fā)明公開了一種張力可控有自動(dòng)潤(rùn)滑功能的拉絲機(jī)，包括拉絲加工箱、第一導(dǎo)料槽、控制箱和清潔組件，所述拉絲加工箱位于清潔箱一側(cè)，所述拉絲加工箱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一拉絲輥本體，所述張力控制組件位于潤(rùn)滑組件一側(cè)，所述張力控制組件下側(cè)固定有輔助限位組件，所述繞線輥箱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有繞線輥，所述第一導(dǎo)料槽固定在拉絲加工箱內(nèi)壁上，所述清潔組件固定在清潔箱上，所述導(dǎo)水槽下側(cè)貫穿有出水口。該張力可控有自動(dòng)潤(rùn)滑功能的拉絲機(jī)，本發(fā)明可進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑及對(duì)多余的潤(rùn)滑液進(jìn)行收集，可在進(jìn)行拉絲工作時(shí)對(duì)拉絲張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對(duì)拉絲輥上粘連的金屬屑進(jìn)行清潔，可對(duì)拉絲后的鐵絲進(jìn)行清潔，及對(duì)廢水中的鐵屑進(jìn)行回收的優(yōu)點(diǎn)。

局部鍍膜散熱片加工方法 754     

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本發(fā)明提供一種局部鍍膜散熱片加工方法，包括以下步驟：步驟(1).將需要鍍膜的金屬產(chǎn)品放置在氣密箱內(nèi)；步驟(2).通過電子在電場(chǎng)作用下跟氬原子發(fā)生碰撞產(chǎn)生的正離子和新電子，氬正離子以高能量抨擊靶表面，將指定的金屬鍍材并從其表面分離出金屬鍍材的原子或分子，抨擊散射出的靶沉積在散熱片表面形成的薄膜；步驟(3).在金屬鍍膜空間外側(cè)設(shè)有位置控制磁場(chǎng)，控制鍍膜方向和位置。本發(fā)明方法純機(jī)器操作過程方便控制，鍍膜速率連續(xù)穩(wěn)定，鍍膜方向可調(diào)整具有指向性，需要哪面電鍍就可哪面電鍍，沒有廢氣廢水產(chǎn)生。

中小型鍋爐燃煤煙氣脫硫脫硝裝置 1019     

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一種中小型鍋爐燃煤煙氣脫硫脫硝裝置，包括煙氣處理塔、沉淀池、中和池和清水池；煙氣處理塔從底部向上依次為除塵區(qū)、氧化吸收區(qū)、生物吸附區(qū)、除霧器、活性炭區(qū)和排氣扇；除塵區(qū)內(nèi)設(shè)有煙氣除塵組件，包括自來水噴淋器、廢水集水錐形槽、進(jìn)氣管和布?xì)夤?；氧化吸收區(qū)設(shè)有氧化吸收液噴淋器、氧化吸收液儲(chǔ)放槽和儲(chǔ)放槽氧化吸收液排放管；除霧器為折流板除霧器或漩流板除霧器；中和池包括混合區(qū)和沉淀區(qū)；清水池設(shè)有清水池進(jìn)水管和清水池出水管。

純棉經(jīng)紗泡沫印織方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種純棉經(jīng)紗泡沫印織方法，所述印織工藝路線中，未經(jīng)過漿紗過程，具體的印織工藝路線如下：純棉原紗準(zhǔn)備→軸經(jīng)整經(jīng)→并軸→泡沫涂料印花→織造→坯布定型→成品；其中，所述的泡沫涂料印花工藝為：泡沫發(fā)生器→泡沫涂料色漿制備→泡沫涂料噴涂→固色。本發(fā)明利用經(jīng)紗泡沫印花后免上漿進(jìn)行織造的印織技術(shù)，直接對(duì)漿紗機(jī)軸架上多根經(jīng)軸退繞出來的片狀經(jīng)紗進(jìn)行大面積滿地印花，并在固色后不進(jìn)行上漿，制得織軸。最后織軸在織機(jī)上與緯紗進(jìn)行織造而形成織物，這樣省去了退漿后的水洗工序，節(jié)約用水量，降低廢水處理難度，是一種清潔化生產(chǎn)工藝。使用本發(fā)明可以縮短流程，降低能耗，降低成本。

新結(jié)構(gòu)二氧化硅沸石的合成工藝 1017     

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本發(fā)明提出一種新結(jié)構(gòu)二氧化硅沸石的合成工藝,水熱反應(yīng)合成前驅(qū)體硅沸石?1，前驅(qū)體硅沸石?1在R?SiO₂?H₂O反應(yīng)物體系中水熱反應(yīng)合成；前軀體硅沸石?1高溫焙燒制新結(jié)構(gòu)二氧化硅沸石，將所合成制備的前驅(qū)體硅沸石?1在一定的氣氛和一定的溫度區(qū)間，經(jīng)過一定時(shí)間焙燒處理，通過晶格大幅收縮生成新結(jié)構(gòu)二氧化硅沸石。本發(fā)明提出的硅沸石?3是將以高純氣相白炭黑或正硅酸乙酯水熱反應(yīng)合成的前驅(qū)體硅沸石?1在一定的氣氛中500℃以上焙燒一定時(shí)間通過晶格嚴(yán)重收縮生成的，其具有特定的骨架結(jié)構(gòu)以及孔道開口，其生成過程條件簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，無任何廢水廢氣排放。

亞麻織物的前處理工藝 997     

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本發(fā)明公開了一種亞麻織物的前處理工藝，工藝流程為：壞檢→翻縫→燒毛→低溫等離子體處理→退漿→精練酶精練→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干；本發(fā)明減少化學(xué)試劑用量，污染小節(jié)能減排，降低廢水污染治理的難度，提高生產(chǎn)效率，處理后的亞麻織物手感柔和，增加亞麻織物的鮮艷度，提高了織物檔次。

通道式清洗設(shè)備 613     

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本發(fā)明涉及一種通道式清洗設(shè)備，包括輸送線，產(chǎn)品放置輸送線上，從通道入口進(jìn)入輸送通道，經(jīng)過噴淋裝置將多個(gè)水槽內(nèi)不同濃度要求的清洗液噴淋至產(chǎn)品上，清洗后經(jīng)過預(yù)風(fēng)切裝置切掉大部分的水分，從而降低干燥時(shí)間提升干燥效率，產(chǎn)品運(yùn)行至風(fēng)切干燥裝置，經(jīng)過多個(gè)風(fēng)切干燥單元的多重干燥作用，保證具有良好的干燥效果，整個(gè)過程通過密封罩殼兩端的隔離風(fēng)刀實(shí)現(xiàn)區(qū)域隔離，確保清洗質(zhì)量，同時(shí)出風(fēng)口的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)清洗通道內(nèi)空氣流向與輸送方向相反，從而增強(qiáng)對(duì)流效果，有利于水分蒸發(fā)，同時(shí)也可避免噴淋時(shí)的水分侵入風(fēng)切干燥裝置的空間，影響干燥效果；同時(shí)清洗裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的二次利用，有效避免了污染，節(jié)約了水資源，又降低了能耗。

紅土鎳礦熔融堿法浸出綜合利用工藝 839     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦熔融堿法浸出綜合利用工藝。所述工藝對(duì)紅土鎳礦高附加值綠色化綜合利用的工藝進(jìn)行了研究。通過對(duì)紅土鎳礦原料的組成和物相的分析，設(shè)計(jì)了紅土鎳礦堿法處理提硅制備二氧化硅產(chǎn)品，脫硅渣碳化提鎂制備碳酸鎂及氧化鎂產(chǎn)品，碳化渣氨浸提鎳制備氧化鎳產(chǎn)品的工藝流程。該工藝過程中無廢氣、廢水、廢渣的排放，并實(shí)現(xiàn)了化工原料的循環(huán)利用，是一項(xiàng)綠色環(huán)保的資源綜合利用新工藝，符合國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。

拒水皺紋包裝紙 1013     

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本發(fā)明涉及拒水皺紋包裝紙以廢紙為原料制漿，步驟包括：浸泡，沖水碎槳，攪拌，離心振動(dòng)分離，纖維分離機(jī)分離，磨槳，勻漿，抄紙，起皺，烘干，收卷；在磨槳過程中加入濕強(qiáng)劑、AKD施膠劑、顏料和柔軟劑以及0.2～0.3wt %的硼酸丁二醇酯，在勻漿過程中加入0.05～0.25 wt %含氟烷基丙烯酸酯和0.05～0.2wt %含硅烷基甲基丙烯酸酯，烘干溫度采用兩階段溫度梯度式增加。在磨槳和勻漿工序中分別添加了特定的化學(xué)試劑，解決了廢水制漿均染性差的技術(shù)難題，同時(shí)增加了皺紋紙的拒水性能，顯著提高了皺紋包裝紙的濕強(qiáng)性。

采用雙階螺桿擠出制備聚偏二氟乙烯板材的方法 619     

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本發(fā)明涉及一種采用雙階螺桿擠出制備聚偏二氟乙烯(簡(jiǎn)稱：PVDF)板材的方法，該方法用PVDF為原料，利用抗氧化劑1076或抗氧化劑168作抗老化助劑，通過雙螺桿熔融、共混分散，然后再用單螺桿擠出機(jī)擠出，通過衣架式模具成型制備成，最后制成PVDF板材，本發(fā)明制備工藝穩(wěn)定易控，制備過程無廢水、廢氣產(chǎn)生，制造的PVDF板材成品密實(shí)，表面光亮潔白呈玉色，板材中無汽包存在，長(zhǎng)度可以根據(jù)需要裁剪。

剩余污泥零排放脫氮除磷工藝及裝置 1009     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種剩余污泥零排放脫氮除磷工藝。在傳統(tǒng)生物脫氮除磷工藝基礎(chǔ)上增加化學(xué)磷回收工序，對(duì)厭氧池、缺氧池和好氧池內(nèi)污泥濃度進(jìn)行調(diào)控，形成梯度分區(qū)。本發(fā)明工藝在剩余污泥零排放的同時(shí)達(dá)到了同步脫氮除磷目的，同時(shí)廢水處理的能耗顯著降低。

鋁改性秸稈生物質(zhì)炭及其制備方法和在去除水體中砷的應(yīng)用 674     

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鋁改性秸稈生物質(zhì)炭及其制備方法和在去除水體中砷的應(yīng)用。所述秸稈生物質(zhì)炭由花生秸稈、大豆秸稈、油菜秸稈、稻草或其它農(nóng)作物秸稈經(jīng)350℃控氧熱解制成。鋁改性秸稈生物質(zhì)炭由秸稈生物質(zhì)炭與0.6mol/L鋁溶液混合、堿化制成。鋁改性秸稈生物質(zhì)炭去除水體中As(V)的方法，步驟為：在反應(yīng)池中將經(jīng)過鋁改性的秸稈生物質(zhì)炭與含砷溶液按1g/L的比例混合，連續(xù)攪拌2小時(shí)，靜置20小時(shí)，再攪拌0.5小時(shí)，靜置1.5小時(shí)后，將混合液通過砂濾裝置分離鋁改性生物質(zhì)炭，清液排放。將處理廢水后的生物質(zhì)炭風(fēng)干后焚燒，回收灰分和殘?jiān)?。該方法廉價(jià)、高效，不產(chǎn)生二次污染。

水生生物eDNA樣品全自動(dòng)采集裝置及方法 940     

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本發(fā)明提出一種水生生物eDNA樣品全自動(dòng)采集裝置，包括設(shè)置在采樣點(diǎn)原位的箱體，箱體內(nèi)設(shè)有用于富集環(huán)境水體中水生生物eDNA的操作單元，操作單元包括若干獨(dú)立工作的富集器，箱體內(nèi)設(shè)有富集管路系統(tǒng)，富集管路系統(tǒng)用于向操作單元供應(yīng)環(huán)境水體，箱體上設(shè)有向富集管路系統(tǒng)供水的供水口和用于排出廢水的排水口，箱體內(nèi)設(shè)有用于切換富集器工作狀態(tài)的管路切換機(jī)構(gòu)，箱體上還設(shè)有用于控制的控制單元。該裝置操作簡(jiǎn)單，富集效果穩(wěn)定，可靠性好，易于標(biāo)準(zhǔn)化推廣。本發(fā)明還提出一種水生生物eDNA樣品全自動(dòng)采集方法。

清潔化牛皮脫毛工藝 1073     

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本發(fā)明公開了一種清潔化牛皮脫毛工藝，按以下步驟完成：浸水回軟及去肉后的黃牛生皮投入具有液體循壞的轉(zhuǎn)鼓，加入水量并調(diào)整溫度，加入0.5%的碳酸鈉，0.5%氧化鎂，0.5%十二烷基苯磺酸鈉，保持的pH 9.5~10.5，轉(zhuǎn)動(dòng)60 min，加入酶活調(diào)節(jié)劑組合I，酶活調(diào)節(jié)劑組合II，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)30 min，加入復(fù)合酶制劑，轉(zhuǎn)動(dòng)60~120 min，停止60min，以后每停50min，轉(zhuǎn)動(dòng)10min，重復(fù)10~15次，循環(huán)排液將毛脫出，以濾網(wǎng)將廢液中牛毛回收。本發(fā)明的脫毛工藝簡(jiǎn)單，脫毛效果好，牛毛回收率高，大幅降低松面現(xiàn)象，提升產(chǎn)品質(zhì)量，廢水COD大幅降低。

4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶的合成方法 684     

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本發(fā)明公開了醫(yī)藥技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域的一種4?氨基?2.6?二甲氧基嘧啶的合成方法。該合成方法包括如下步驟：(1)氨解反應(yīng)：將4,6?二氯嘧啶?5?甲酸投入到氨水中進(jìn)行氨解反應(yīng)，得到4?氨基?6?氯嘧啶?5?甲酸；(2)氯化反應(yīng)：將步驟(1)制得的4?氨基?6?氯嘧啶?5?甲酸溶于稀酸水，然后加入氯化試劑氯化得到4?氨基?2,6?氯嘧啶?5?甲酸；(3)脫羧反應(yīng)：在溶劑中，將步驟(2)中制得的4?氨基?2,6?氯嘧啶?5?甲酸經(jīng)高溫脫羧得到4?氨基?2,6?氯嘧啶；(4)甲氧化反應(yīng)：將步驟(3)制得的4?氨基?2,6?氯嘧啶投入甲氧基化試劑中，經(jīng)甲氧化反應(yīng)得到4?氨基?2.6?二甲氧基嘧啶。本發(fā)明采用新的合成路線，避免了大量的含磷廢水的產(chǎn)生，本發(fā)明所提供的方法綠色環(huán)保，社會(huì)效益明顯。