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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型的多維立體強(qiáng)化人工濕地式固廢處理填埋場(chǎng)包括填埋坑,填埋坑的底部和側(cè)壁均設(shè)置防滲層,填埋坑內(nèi)根據(jù)固廢填埋進(jìn)度依次設(shè)置多根穿孔注液管和穿孔吸液管,穿孔注液管包括水平穿孔注液管和豎直穿孔注液管,穿孔吸液管包括水平穿孔吸液管和豎直穿孔吸液管,填埋坑內(nèi)的固廢采用濾料隔開(kāi),形成固廢填埋層和中間處理濾料層,水平穿孔注液管設(shè)置在每層固廢填埋層的上面,水平穿孔吸液管設(shè)置在每層固廢填埋層的下面。該固廢填埋場(chǎng)利用人工濕地技術(shù)對(duì)固體廢棄物實(shí)行一邊填埋一邊無(wú)害化處理,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物安全填埋的目的。
本發(fā)明提出一種運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備,涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括熔爐固定架、原料破碎裝置與固廢處理裝置,熔爐固定架的上端設(shè)置有原料破碎裝置,熔爐固定架的上端的上端設(shè)置有固廢處理裝置,原料破碎裝置位于固廢處理裝置的上方,此外本發(fā)明能夠解決以下問(wèn)題:a.現(xiàn)有的固廢處理設(shè)備主要對(duì)原材料的熔化進(jìn)行不斷的改進(jìn),但是對(duì)于原材料的處理相對(duì)較少,因此大塊的固體廢料需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行熔化,因此會(huì)影響固體廢物處理的效率。b.現(xiàn)有的固廢處理設(shè)備在將固體廢物熔化后通過(guò)出料道流出的過(guò)程中,會(huì)有殘留的混合液體在熔爐的內(nèi)壁上,因此需要人工對(duì)熔爐進(jìn)行二次處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于礦物棉生產(chǎn)的工業(yè)固廢和非金屬尾礦制塊及其制備方法,用于礦物棉生產(chǎn)的工業(yè)固廢和非金屬尾礦制塊,其原料組分包括:工業(yè)固廢和非金屬尾礦85-95份、水泥5-15份和水5-12份,所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明大量減少了礦物棉企業(yè)自身的廢料產(chǎn)出量,同時(shí)合理利用其它行業(yè)的固體廢棄物,實(shí)現(xiàn)固廢的回收再利用;減少了礦物棉生產(chǎn)原材料的消耗,同時(shí)降低了礦物棉的生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,且所得礦物棉的強(qiáng)度等性能有了顯著的提升;制塊制作工藝簡(jiǎn)單,原材料取用方便,且整個(gè)制作過(guò)程對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
本發(fā)明涉及尾氣處理方法及裝置,特別是對(duì)固體廢棄物焚后的含有酸性氣體、二惡英和重金屬等有毒氣體的高溫?zé)煔獾倪M(jìn)行處理的固廢焚燒尾氣處理方法及裝置。本發(fā)明的固廢焚燒尾氣處理方法采用尾氣在煙氣預(yù)處理室內(nèi)與脫酸劑、活性炭和霧化水充分接觸反應(yīng),有效去除尾氣中的有毒氣體,再經(jīng)布袋除塵器進(jìn)一步反應(yīng),提高廢氣處理效果;布袋除塵反應(yīng)器中內(nèi)置緊急通道,不但節(jié)省了管路,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且能有效防止低溫結(jié)露腐蝕管路。本發(fā)明的固廢焚燒尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊、制作成本及運(yùn)行費(fèi)用低,設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,解決了現(xiàn)有的固體廢棄物焚燒煙氣處理系統(tǒng)投資和運(yùn)行費(fèi)用高、污染物去除率低的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效固廢處理用處理裝置,屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括固廢處理箱,所述固廢處理箱的頂部固定安裝有破碎組件,所述固廢處理箱的內(nèi)腔設(shè)有固廢篩分板,所述固廢篩分板的表面嵌設(shè)有磁鐵板,所述磁鐵板的表面等距開(kāi)設(shè)有篩孔,所述固廢篩分板的底部設(shè)有防堵塞組件;本發(fā)明通過(guò)磁鐵板及其表面開(kāi)設(shè)的篩孔設(shè)置,磁鐵板可以對(duì)固體廢物中攜帶的金屬物質(zhì)進(jìn)行吸附,篩孔可將固體廢物中攜帶的廢液進(jìn)行過(guò)濾,通過(guò)金屬處理組件的設(shè)置,可以將磁鐵板表面吸附的金屬物質(zhì)進(jìn)行清理并將清理后的金屬物質(zhì)通過(guò)出料槽推入收集盒的內(nèi)腔進(jìn)行收集處理,通過(guò)本裝置的設(shè)置,可以有效對(duì)固體廢物中的水分和金屬成分進(jìn)行剔除。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤化工廢氣礦化利用煤化工固廢的系統(tǒng),包括煙氣處理模塊,煙氣脫硫脫硝模塊,固體原料預(yù)處理模塊,壓塊模塊,礦化處理模塊以及打包模塊;所述煙氣脫硫脫硝模塊與所述礦化處理模塊相連,所述礦化處理模塊包括分氣包和礦化反應(yīng)釜,所述礦化反應(yīng)釜的中間設(shè)置有輸氣管道,所述礦化反應(yīng)釜的兩端均設(shè)置有釜蓋,所述分氣包的進(jìn)氣口與脫硫脫硝模塊相連,所述礦化反應(yīng)釜兩端的平臺(tái)均設(shè)置有軌道,所述礦化反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)置有軌道架,所述軌道的上端設(shè)置有載重小車,所述載重小車能夠在所述軌道和所述軌道架上來(lái)回移動(dòng)。該裝置提高了整個(gè)礦化反應(yīng)的吸收率,在高效固定二氧化碳的同時(shí)避免了二氧化碳向外排放,實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用固廢協(xié)同干式治理低溫低硫濃度超標(biāo)廢氣的方法,包括以下步驟:步驟一、利用含有Ca(OH)2的固體廢料與粘結(jié)劑按照比例混合后進(jìn)行壓球與氧化,晾干后,獲得含有一定強(qiáng)度的干式脫硫球;步驟二、將干式脫硫球裝入干式脫硫塔的充填床中,形成脫硫劑料層;步驟三、低溫低硫濃度超標(biāo)廢氣經(jīng)過(guò)脫硫劑料層,低溫低硫濃度超標(biāo)廢氣中的SO2與脫硫劑料層中的Ca(OH)2反應(yīng)生成亞硫酸鈣,實(shí)現(xiàn)低溫低硫濃度超標(biāo)廢氣的去硫處理,SO2濃度達(dá)標(biāo)后的煙氣從干式脫硫塔排出;反應(yīng)完全后的脫硫劑料層作為建筑材料使用。本發(fā)明既避免濕法脫硫過(guò)程的二次污染,能夠滿足超低排放的要求,同時(shí)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,以廢治廢,將固體廢料變?yōu)榭苫厥绽玫牟牧稀?/p>
本實(shí)用新型屬于廢棄物資源化處理利用領(lǐng)域,具體為一種聯(lián)合處理高含鹽有機(jī)廢液及危險(xiǎn)固廢的裝置,其能夠有效解決鹽分粘結(jié)受熱面結(jié)焦的問(wèn)題,鹽分去除率高,鹽分顆粒得到回收,并且危險(xiǎn)固體廢棄物得到有效處理,其包括燃室一、鹽分沉降室和燃室二,所述燃室一頂部為有機(jī)廢液進(jìn)口,所述燃室一底部出口連接所述鹽分沉降室,所述鹽分沉降室側(cè)開(kāi)有冷風(fēng)進(jìn)口,所述鹽分沉降室底部設(shè)置有干式除渣機(jī),所述鹽分沉降室側(cè)部出口連接所述燃室二,所述燃室二的側(cè)部設(shè)置有加料裝置,所述燃室二內(nèi)設(shè)置有高溫流化床,所述加料裝置將所述危險(xiǎn)固體廢棄物送至所述高溫流化床的密相區(qū),所述燃室一的溫度為650?700℃,所述燃室二的溫度為1100?1200℃。
本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭吸附淀粉類廢水后固廢的處理方法,屬于醫(yī)藥行業(yè)活性炭資源再生技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將吸附過(guò)淀粉類廢水的活性炭進(jìn)行水溶、酶解、抽濾后可得到可用作污水處理池營(yíng)養(yǎng)液的葡萄糖凈化液和固體混合物,固體混合物干法焚燒后可實(shí)現(xiàn)活性炭再生。本發(fā)明提供的處理方法能夠解決吸附淀粉類有機(jī)物后的活性炭在焚燒爐中的自燃問(wèn)題,操作簡(jiǎn)單,加入試劑量少,處置成本低且無(wú)三廢產(chǎn)生。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種加氫熱解協(xié)同處置含硫有機(jī)固廢和鉻鐵礦加工廢渣的方法,將含硫有機(jī)固廢進(jìn)行預(yù)熱后送入熱解爐,加熱到550℃后,停留5?10s,氣相進(jìn)入冷卻裝置進(jìn)行冷分離出熱解混合氣以及熱解油;熱解混合氣進(jìn)入爐尾的煙氣處理裝置,煙氣處理裝置內(nèi)含有鉻鐵礦加工廢渣;混合氣體中的H2S氣體在煙氣處理裝置中被六價(jià)鉻氧化為固態(tài)的硫單質(zhì)或是以硫酸鹽的形式被鉻鐵礦加工廢渣吸附,六價(jià)鉻被還原為三價(jià)鉻,處理過(guò)后的混合氣體經(jīng)過(guò)干燥器后進(jìn)入氣體收集裝置;熱解油經(jīng)過(guò)過(guò)濾器以及油水分離器后進(jìn)入儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存;熱解后在熱解爐內(nèi)殘留的固相從爐底排出進(jìn)入固體收集裝置,回收利用。
本發(fā)明涉及高濃度有機(jī)廢水及有機(jī)固廢處理工藝及系統(tǒng),該裝置包括高壓水熱反應(yīng)釜(1),水熱反應(yīng)釜(1)內(nèi)設(shè)置有壓力容器(1?2),與固液分離器(2)連接,固液分離器(2)出固端連接烘干機(jī)(3)與壓縮成型機(jī)(4),出液端與儲(chǔ)液罐(6)連通,儲(chǔ)液罐(6)通過(guò)空氣循環(huán)泵(5)與氣化反應(yīng)器(7)連接,氣化反應(yīng)器(7)通過(guò)冷凝器(8)與儲(chǔ)氣罐(9)連接。本發(fā)明將高濃度有機(jī)廢水與有機(jī)固廢轉(zhuǎn)化為具有高附加值的焦炭成型燃料以及高品質(zhì)富氫可燃?xì)怏w,一方面使水熱液相、高濃度有機(jī)廢水達(dá)到清潔循環(huán)利用的目的,另一方面提高了有機(jī)固廢氣化產(chǎn)氣中H2的含量,實(shí)現(xiàn)了高濃度有機(jī)廢水與有機(jī)固體廢棄物的高值化利用。
本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種利用工業(yè)廢渣催化熱解有機(jī)固廢提高氫氣產(chǎn)率的方法,其具體步驟如下:S1,原料的預(yù)處理:將有機(jī)廢棄物通過(guò)輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)破碎,保存?zhèn)溆?;S2,鋁渣灰的活化:將工業(yè)廢渣放入加熱爐中,在一定的溫度范圍內(nèi),持續(xù)熱活化,S3,步驟S2得到的工業(yè)廢渣與有機(jī)固廢按質(zhì)量比,投入攪拌機(jī)中均勻混合;S4,將步驟S3按各比例混合均勻的樣品分別進(jìn)入熱解反應(yīng)器熱解,通入一定保護(hù)氣,本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)將工業(yè)廢渣與有機(jī)固廢協(xié)同處置過(guò)程中,工業(yè)廢渣中的污染組分得到有效抑制,有機(jī)固廢的能源利用率提高,解決了木質(zhì)廢物隨意堆置浪費(fèi)資源的問(wèn)題,也解決了工業(yè)廢渣填埋帶來(lái)二次污染的問(wèn)題,使其無(wú)害化利用。
隨著城市人口的集中導(dǎo)致了垃圾數(shù)量的大量增加,由此而來(lái)的環(huán)境污染等問(wèn)題逐漸引起了大家的廣泛關(guān)注,因固廢中含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、鉻、汞等重金屬,還含有大量苯系物、酚類、等有惡臭的有毒物質(zhì)及放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。若不及時(shí)有效處理排放,會(huì)對(duì)水質(zhì)土壤樹木等自然原生態(tài)產(chǎn)生破壞并嚴(yán)重影響周圍人群的健康。
熱化學(xué)法是通過(guò)對(duì)固廢進(jìn)行高溫分解和深度氧化,改變其物理、化學(xué)、生物特性或組成的處理方法。焚燒是目前應(yīng)用較為廣泛的熱化學(xué)處置方式之一。但是,固廢焚燒裝置投資大、氣體污染嚴(yán)重,并且對(duì)于高含水固廢焚燒前一般需要進(jìn)行干燥處理,不僅消耗能量,而且還會(huì)產(chǎn)生大量難治理的惡臭尾氣。因此,亟需提供一種可靠有效的固廢處理方法。
為了解決現(xiàn)有水冷固廢焚燒爐排的水冷系統(tǒng)布置困難的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種水冷固廢焚燒爐排的給水結(jié)構(gòu),其能夠滿足水冷固廢焚燒爐排的使用需求。
本實(shí)用新型涉及一種冷卻塔,具體為用于有害固廢物燃燒飛灰收集處理的冷卻塔,屬于冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域。
動(dòng)力電池回收是指將回收到的廢舊動(dòng)力電池通過(guò)拆解提煉稀有金屬的方式進(jìn)行再次利用,是將廢舊的動(dòng)力電池進(jìn)行資源化處理。動(dòng)力電池回收是新能源汽車持續(xù)發(fā)展的重要一環(huán),而目前的回收工藝方法尚不成熟,回收利用率不高,廢動(dòng)力鋰電池的回收利用問(wèn)題會(huì)成為一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題。本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢舊電池拆解分選系統(tǒng)及其分選方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中,碳納米管的制備方式主要有電弧放電、激光燒蝕以及氣相沉積等方法,其中采用電弧法和激光法所制備生成的碳納米管純度較低,且對(duì)原材料的形態(tài)要求較高,廢棄塑料并非是該種方法制備碳納米管的一種常規(guī)的含碳原料來(lái)源。而傳統(tǒng)的氣相沉積法中的熱解方法步驟復(fù)雜,難以連續(xù)制備高性能的碳納米管等碳材料。本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種連續(xù)制備碳材料聯(lián)產(chǎn)氫的系統(tǒng)和方法,基于熱解-沉積-再生工藝,以及傳送帶基底生長(zhǎng)碳納米管的方式,解決了傳統(tǒng)熱解方法步驟復(fù)雜、難以連續(xù)制備的問(wèn)題
傳統(tǒng)的固廢焚燒爐排都是采用底部風(fēng)冷形式,冷卻效果不佳,當(dāng)燃用高熱值的固廢時(shí),爐排片溫度上升硬度降低,爐排片的使用壽命降低,需要經(jīng)常進(jìn)行更換維護(hù),增加了成本,同時(shí)對(duì)固廢的處理效率和效果也會(huì)造成影響。為了解決現(xiàn)有固廢焚燒爐排冷卻效果差,使用壽命短,成本高,影響固廢的處理效率和效果差的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種水冷式固廢焚燒爐排,其能夠有效提升冷卻效果,保證爐排片的使用壽命,降低使用成本,提升固廢的處理效率和效果。
為了解決現(xiàn)有側(cè)擋板與爐排之間容易出現(xiàn)縫隙的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種水冷固廢焚燒爐排的側(cè)擋板結(jié)構(gòu),其能夠讓側(cè)擋板始終頂緊爐排側(cè)面,不會(huì)出現(xiàn)竄風(fēng)及漏灰的問(wèn)題,保證水冷固廢焚燒爐排穩(wěn)定運(yùn)行。
一般防治固體廢物污染方法首先是要控制其產(chǎn)生量,其次是開(kāi)展綜合利用,把固體廢物作為資源和能源對(duì)待,實(shí)在不能利用的則經(jīng)壓縮和無(wú)毒處理后成為終態(tài)固體廢物,然后再填埋和沉海。然而,現(xiàn)有的固廢焚燒爐在焚燒處理完了之后不方便對(duì)其進(jìn)行翻轉(zhuǎn),只能通過(guò)側(cè)壁開(kāi)設(shè)的出料口排出廢料,不僅排出廢料不夠方便,并且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的具有翻轉(zhuǎn)組件的固廢焚燒處理裝置。
本發(fā)明涉及固體廢棄物協(xié)同處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種固廢資源化利用中心。
本發(fā)明的目的是提供一種多源有機(jī)固廢移動(dòng)式迭代生物轉(zhuǎn)化設(shè)備。本發(fā)明的多源有機(jī)固廢移動(dòng)式迭代生物轉(zhuǎn)化設(shè)備集收運(yùn)、預(yù)處理、和生物轉(zhuǎn)化于一體,根據(jù)昆蟲生長(zhǎng)過(guò)程及營(yíng)養(yǎng)需求智能調(diào)節(jié)不同垃圾來(lái)源及物料組成配置以加快來(lái)處理速度及提高處理效率,同時(shí)配套的微生物降解除臭污水處理等實(shí)現(xiàn)了三廢資源化的利用。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)固體廢棄物用處理打包裝置,旨在解決擠壓板與密封門單獨(dú)工作,無(wú)法聯(lián)動(dòng)配合使用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃燒充分的固廢熱解處理裝置,具備可以對(duì)固體廢棄物進(jìn)行充分燃燒的優(yōu)點(diǎn),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種固廢熱解氣化預(yù)處理裝置,設(shè)置有下料時(shí)的預(yù)處理機(jī)構(gòu),固廢下料時(shí)經(jīng)過(guò)預(yù)先的加熱與攪拌,提升了固廢在熱處理箱體內(nèi)的處理效果,提高工作效率,在熱處理箱體內(nèi)壁設(shè)置有刮刀處理機(jī)構(gòu),在攪拌時(shí)能同時(shí)對(duì)熱處理箱體進(jìn)行刮壁處理,不易造成沉淀物堆積,提高熱處理箱體的使用效果,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
本申請(qǐng)屬于固廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種集成固廢等離子氣化和電解水的零碳排放多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。
固廢中含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、鉻、汞等重金屬,還含有大量苯系物、酚類、等有惡臭的有毒物質(zhì)及放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。若不及時(shí)有效處理排放,會(huì)對(duì)水質(zhì)土壤樹木等自然原生態(tài)產(chǎn)生破壞并嚴(yán)重影響周圍人群的健康。本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種固廢處理系統(tǒng)用制氮裝置。
本發(fā)明涉及污泥熱解炭化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭、制備方法及其應(yīng)用。
傳統(tǒng)裂解氣化爐的出灰方式為底出灰,出灰的時(shí)候打開(kāi)爐底門,焚燒產(chǎn)生的廢渣及飛灰自由落體至爐底,然后人工鏟入到灰斗運(yùn)走,這樣會(huì)產(chǎn)生大量的飛灰揚(yáng)塵,致使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣,直接影響操作工人的工作效率及身體健康。本發(fā)明的目的在于提供裂解氣化爐的旋轉(zhuǎn)體爐排機(jī)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的產(chǎn)生大量的飛灰揚(yáng)塵,致使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣,直接影響操作工人的工作效率及身體健康的問(wèn)題。
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