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高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭、制備方法及其應(yīng)用

1454   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:徐州工程學(xué)院  
2022-08-30 15:38:47

權(quán)利要求

1.高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭的制備方法,其特征在于:包括以下步驟: 第一步:剩余污泥的預(yù)處理,將污水廠取回的新鮮剩余污泥置于生物物理干化反應(yīng)器中,與樹皮按比例混合進(jìn)行生物-物理干燥,干燥至恒重后,研磨粉碎,經(jīng)過100目尼龍篩后,得到預(yù)處理完成的剩余污泥; 第二步:生物炭的初步燒制,將預(yù)處理完成的剩余污泥粉末與蒙脫石按比例混合后,置于馬弗爐中,在缺氧環(huán)境下進(jìn)行熱解,得到的樣品置于稀釋后的鹽酸中浸泡12小時(shí)除去雜質(zhì),然后用蒸餾水洗滌至中性,85℃烘干后研磨粉碎,經(jīng)過100目篩后,得到初步樣品蒙脫石-污泥基生物炭。 第三步:生物炭的改性,將初步燒制的蒙脫石-污泥基生物炭浸泡于一定濃度FeSO4·7H2O溶液中,并將混合溶液的pH調(diào)至5±0.2,同時(shí)不斷向溶液中通入N2,以去除溶液中溶有的氧氣以防Fe被氧化,然后在磁力攪拌條件下,緩慢加入NaBH4,使其在室溫下充分反應(yīng)30分鐘,將生成的物質(zhì)沉淀過濾后,用已被N2預(yù)脫氣1小時(shí)的乙醇洗滌3次,最后,將樣品置于真空干燥箱中95℃烘干后,研磨粉碎,得到改性完成的蒙脫石/納米零價(jià)鐵-污泥基生物炭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭的制備方法,其特征在于:所述第一步:剩余污泥的預(yù)處理中生物物理干化反應(yīng)器由滾筒干燥反應(yīng)器、通風(fēng)系統(tǒng)、排氣管路和監(jiān)測裝置組成。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭的制備方法,其特征在于:所述第一步:剩余污泥的預(yù)處理中生物-物理干燥過程中,將脫水污泥和樹皮輔料按2:1比例混勻后,通過螺旋進(jìn)料機(jī)將物料送入滾簡干燥反應(yīng)器,物料容積率為75%左右,進(jìn)料結(jié)束后,空氣泵連續(xù)向反應(yīng)器通入空氣,流量為30L(kgVS.h)(樹皮在馬弗爐中600℃灼燒至恒重),通過溫度控制器將簡壁控溫在40℃,干燥過程中生物物理干燥反應(yīng)器每12h旋轉(zhuǎn)18min(3r/min),以翻轉(zhuǎn)堆體,干化污泥通過篩分,與松樹皮分離,風(fēng)干至恒重(含水率(2.33+-0.09%),干基灰分含量(48.02+-0.46%))。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭的制備方法,其特征在于:所述第二步:生物炭的初步燒制中預(yù)處理完成的剩余污泥粉末置于馬弗爐中燒制,炭化溫度由室溫(約為25℃)升溫至700℃,升溫速率為5℃/min,并在峰值保持2小時(shí),以保證生物炭燒制完全。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭的制備方法,其特征在于:所述第二步:生物炭的初步燒制中用于浸泡洗滌樣品的鹽酸,所采用的濃度為1mol/L(1g樣品:100ml鹽酸),以保證雜質(zhì)能被完全洗滌除去。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭的制備方法,其特征在于:所述第三步:生物炭的改性中所采用的溶液濃度為0.054mol/L FeSO4·7H2O溶液,0.108mol/L NaBH4,調(diào)節(jié)pH采用的是NaOH和HCl,其中磁力攪拌速率為500rpm。

說明書

高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭、制備方法及其應(yīng)用

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污泥熱解炭化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭、制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)化和城市化的不斷推進(jìn),全國各地污水處理廠的污泥產(chǎn)量不斷增加。據(jù)統(tǒng)計(jì),截至2021年,我國污泥年產(chǎn)量約為8000萬噸。污泥是一種穩(wěn)定的膠體,具有微生物含量高、含水率高、多孔分形和凝膠狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)。此外,污泥中含有大量的有害物質(zhì),包括各種病原體、有機(jī)污染物和重金屬,如果處理不當(dāng),很容易造成二次污染。由于污泥含水率高,焚燒處理需要大量的熱能,而堆肥、填埋等對環(huán)境有著巨大影響。因此,考慮到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境壓力,當(dāng)務(wù)之急是提出一種滿各方面需求、安全高效的污泥處理方法。

水體富營養(yǎng)化是由水中氮和磷的富集引起的,水體中過多的氮含量會導(dǎo)致諸如缺氧、淡水生態(tài)系統(tǒng)酸化、地下水污染以及底棲生物和魚類毒性增加等嚴(yán)重問題;而高濃度磷酸鹽會刺激生物體生長,特別是藻類和浮游植物,導(dǎo)致水溶氧含量下降,從而惡化水生生態(tài)系統(tǒng)的質(zhì)量。

目前,以污泥為原料,在缺氧條件下熱分解生產(chǎn)生物炭是一種新型的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的污泥處理方法,污泥基生物炭作為一種不錯的吸附劑,可以吸附重金屬、有機(jī)污染物、氨和磷酸鹽等多種污染物。然而,與傳統(tǒng)的生物炭相比,污泥熱解制備的生物炭由于污泥中含碳量有限,導(dǎo)致其比表面積低,孔隙結(jié)構(gòu)不發(fā)達(dá),對污染物的吸附能力較弱。因此,需要一種改性方法來提高污泥基生物炭的吸附能力。近年來,納米零價(jià)鐵具有較小尺寸、高比表面積和反應(yīng)活性、低成本、環(huán)保等已得到廣泛應(yīng)用。然而,納米零價(jià)鐵在復(fù)雜的水環(huán)境中容易聚集。為了防止其集聚,改善其可分散性,介紹了各種材料修改納米零價(jià)鐵,包括生物炭,蒙脫石,粘土,絡(luò)合劑、羧甲基纖維素瓊脂、淀粉。由于生物炭具有良好的導(dǎo)電性,可以增強(qiáng)納米零價(jià)鐵的電子轉(zhuǎn)移能力,從而提高納米零價(jià)鐵的反應(yīng)活性。此外,蒙脫石是一種2:1層狀的鋁硅酸鹽粘土礦物,廣泛分布于土壤、底土、沉積物和史前粘土沉積物中。蒙脫石由于具有非常大的表面積,可以作為許多污染物的有效吸附劑,包括氮、磷、硝基芳香族化合物和四環(huán)素等。更有趣的是,蒙脫石的獨(dú)特結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)了自由基陽離子的聚集,并隨后將這些自由基定位在層間區(qū)域。因此,蒙脫石改性配合納米零價(jià)鐵可以大大提高污泥基生物炭的吸附能力。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭、制備方法及其應(yīng)用。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭的制備方法,包括以下步驟:

第一步:剩余污泥的預(yù)處理,將污水廠取回的新鮮剩余污泥置于生物物理干化反應(yīng)器中,與樹皮按比例混合進(jìn)行生物-物理干燥,干燥至恒重后,研磨粉碎,經(jīng)過100目尼龍篩后,得到預(yù)處理完成的剩余污泥;

第二步:生物炭的初步燒制,將預(yù)處理完成的剩余污泥粉末與蒙脫石按比例混合后,置于馬弗爐中,在缺氧環(huán)境下進(jìn)行熱解,得到的樣品置于稀釋后的鹽酸中浸泡12小時(shí)除去雜質(zhì),然后用蒸餾水洗滌至中性,85℃烘干后研磨粉碎,經(jīng)過100目篩后,得到初步樣品蒙脫石-污泥基生物炭。

第三步:生物炭的改性,將初步燒制的蒙脫石-污泥基生物炭浸泡于一定濃度FeSO4·7H2O溶液中,并將混合溶液的pH調(diào)至5±0.2,同時(shí)不斷向溶液中通入N2,以去除溶液中溶有的氧氣以防Fe被氧化,然后在磁力攪拌條件下,緩慢加入NaBH4,使其在室溫下充分反應(yīng)30分鐘,將生成的物質(zhì)沉淀過濾后,用已被N2預(yù)脫氣1小時(shí)的乙醇洗滌3次,最后,將樣品置于真空干燥箱中95℃烘干后,研磨粉碎,得到改性完成的蒙脫石/納米零價(jià)鐵-污泥基生物炭。

優(yōu)選的,所述第一步:剩余污泥的預(yù)處理中生物物理干化反應(yīng)器由滾筒干燥反應(yīng)器、通風(fēng)系統(tǒng)、排氣管路和監(jiān)測裝置組成。

優(yōu)選的,所述第一步:剩余污泥的預(yù)處理中生物-物理干燥過程中,將脫水污泥和樹皮輔料按2:1比例混勻后,通過螺旋進(jìn)料機(jī)將物料送入滾簡干燥反應(yīng)器,物料容積率為75%左右,進(jìn)料結(jié)束后,空氣泵連續(xù)向反應(yīng)器通入空氣,流量為30L(kgVS.h)(樹皮在馬弗爐中600℃灼燒至恒重),通過溫度控制器將簡壁控溫在40℃,干燥過程中生物物理干燥反應(yīng)器每12h旋轉(zhuǎn)18min(3r/min),以翻轉(zhuǎn)堆體,干化污泥通過篩分,與松樹皮分離,風(fēng)干至恒重(含水率(2.33+-0.09%),干基灰分含量(48.02+-0.46%))。

優(yōu)選的,所述第二步:生物炭的初步燒制中預(yù)處理完成的剩余污泥粉末置于馬弗爐中燒制,炭化溫度由室溫(約為25℃)升溫至700℃,升溫速率為5℃/min,并在峰值保持2小時(shí),以保證生物炭燒制完全。

優(yōu)選的,所述第二步:生物炭的初步燒制中用于浸泡洗滌樣品的鹽酸,所采用的濃度為1mol/L(1g樣品:100ml鹽酸),以保證雜質(zhì)能被完全洗滌除去。

優(yōu)選的,所述第三步:生物炭的改性中所采用的溶液濃度為0.054mol/LFeSO4·7H2O溶液,0.108mol/LNaBH4,調(diào)節(jié)pH采用的是NaOH和HCl,其中磁力攪拌速率為500rpm。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供了一種高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭、制備方法及其應(yīng)用,具備以下有益效果:

1、該高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭、制備方法及其應(yīng)用,本發(fā)明理念先進(jìn)、技術(shù)新穎,以剩余污泥為原料,不僅解決了城市污水廠中剩余污泥難以處理的難題,而且實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化城市化進(jìn)程中固廢的資源化利用,也為其他領(lǐng)域的資源化利用提供了一種新思路。

2、該高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭、制備方法及其應(yīng)用,本發(fā)明制備出的生物炭與傳統(tǒng)生物炭大為不同,污泥熱解制備的生物炭由于污泥中含碳量有限,導(dǎo)致其比表面積低,孔隙結(jié)構(gòu)不發(fā)達(dá),對污染物的吸附能力較弱。本發(fā)明中,由于納米零價(jià)鐵具有較小尺寸、高比表面積和反應(yīng)活性、低成本、環(huán)保等特點(diǎn),而且生物炭具有良好的導(dǎo)電性,可以增強(qiáng)納米零價(jià)鐵的電子轉(zhuǎn)移能力,從而提高納米零價(jià)鐵的反應(yīng)活性;加上蒙脫石具有非常大的比表面積,可以作為許多污染物的有效吸附劑,而且蒙脫石的獨(dú)特結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)了自由基陽離子的聚集和這些自由基在層間區(qū)域的定位。因此本發(fā)明將兩者結(jié)合,基于對傳統(tǒng)生物炭的簡單改性,制備出的一種復(fù)合改性污泥基生物炭,極大地增加了生物炭的比表面積、孔隙結(jié)構(gòu)和官能團(tuán)的豐富程度,從而大大增強(qiáng)了生物炭的吸附能力。

3、該高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭、制備方法及其應(yīng)用,本發(fā)明制備出的生物炭,由于較強(qiáng)的吸附能力,對于水體中氮磷的高效去除和富營養(yǎng)化的解決,也提供了一種十分有效的方法,大大提高了水體資源的凈化效率,對水生生態(tài)系統(tǒng)質(zhì)量的提升起到關(guān)鍵作用。另外本發(fā)明在污泥基生物炭制備的過程中不會造成二次污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明制得的生物炭及對比樣品的傅里葉圖;

圖2是本發(fā)明制得的生物炭及對比樣品的比表面積數(shù)據(jù)圖;

圖3是本發(fā)明制得的生物炭及對比樣品的XRD圖;

圖4是本發(fā)明制得的生物炭吸附污染物前后對比的XPS圖;

圖5是本發(fā)明制得的生物炭及對比樣品對于不同污染物(NH4+(a)和PO43-(b))的吸附曲線;

圖6為本發(fā)明5種樣品材料對于不同污染物(NH4+(a)和PO43-(b))的吸附曲線表格圖;

圖7為本發(fā)明吸附動力學(xué)擬合出的5種樣品材料對NH4+或PO43-的內(nèi)部擴(kuò)散模型參數(shù)表格圖;

圖8為本發(fā)明5種樣品材料對NH4+或PO43-的吸附等溫線模型參數(shù)表格圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-8,一種高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭和制備方法,第一步:余污泥的預(yù)處理,將污水廠取回的新鮮剩余污泥置于生物物理干化反應(yīng)器中,熱解前對剩余污泥進(jìn)行生物-物理干燥。該生物物理干燥反應(yīng)器由轉(zhuǎn)筒干燥反應(yīng)器、通風(fēng)系統(tǒng)、排氣管和監(jiān)測裝置組成。將脫水污泥和樹皮輔料按2:1比例混勻后,通過螺旋進(jìn)料機(jī)將物料送入滾簡干燥反應(yīng)器,物料容積率為75%左右。

進(jìn)料結(jié)束后,空氣泵連續(xù)向反應(yīng)器通入空氣,流量為30L(kgVS.h)(樹皮在馬弗爐中600℃灼燒至恒重)。通過溫度控制器將簡壁控溫在40℃,干燥過程中生物物理干燥反應(yīng)器每12h旋轉(zhuǎn)18min(3r/min),以翻轉(zhuǎn)堆體,干化污泥通過篩分,與松樹皮分離,風(fēng)干至恒重(含水率(2.33+-0.09%),干基灰分含量(48.02+-0.46%)),研磨粉碎,經(jīng)過100目尼龍篩后,得到預(yù)處理完成的剩余污泥。

第二步:生物炭的初步燒制,將預(yù)處理完成的剩余污泥粉末與蒙脫石按1:1混合后,置于馬弗爐中,在缺氧環(huán)境下進(jìn)行熱解,炭化溫度由室溫(約為25℃)升溫至700℃,升溫速率為5℃/min,并在峰值保持2小時(shí),得到的樣品置于稀釋后的鹽酸中浸泡12小時(shí)除去雜質(zhì),所采用的鹽酸濃度為1mol/L(1g樣品:100ml鹽酸),然后用蒸餾水洗滌至中性,85℃烘干后研磨粉碎,經(jīng)過100目篩后,得到初步樣品蒙脫石-污泥基生物炭。

將0.756g初步燒制的蒙脫石-污泥基生物炭浸泡于250ml 0.054mol/LFeSO4·7H2O溶液中,并將混合溶液的pH調(diào)至5±0.2,同時(shí)不斷向溶液中通入N2,以去除溶液中溶有的氧氣以防Fe被氧化。然后在磁力攪拌條件(轉(zhuǎn)速500rpm)下,緩慢加入250ml 0.108mol/LNaBH4(8ml/min),使其在室溫下充分反應(yīng)30分鐘。將生成的物質(zhì)沉淀過濾后,用已被N2預(yù)脫氣1小時(shí)的乙醇洗滌3次。最后,將樣品置于真空干燥箱中95℃烘干后,研磨粉碎,得到改性完成的蒙脫石/納米零價(jià)鐵-污泥基生物炭。

將制得的樣品材料的表征檢測,利用掃描電子顯微鏡(SEM,JEOL,JSM-7001F)和傅里葉變換紅外光譜儀(FTIR,Bruker,Tensor 27)分析吸附材料的形貌和表面官能團(tuán)特征。利用自動吸附分析儀(ASAP2020,micromertics,USA)進(jìn)行N2吸附解吸測定不同樣品總孔體積、平均孔徑和比表面積。采用x射線衍射(XRD,PANalytical Empyren)分析了吸附材料的晶體相結(jié)構(gòu)。采用x射線光電子能譜(XPS,Thermo ESCALAB 250XI)測定了吸附材料的元素組成。

性能檢測

將傳統(tǒng)污泥基生物炭、蒙脫石、蒙脫石-生物炭、納米零價(jià)鐵-生物炭、蒙脫石/納米零價(jià)鐵-生物炭等五種不同樣品分別命名為BC、MT700、MBC、nZVI@BC、nZVI@MBC,便于區(qū)分。

吸附動力學(xué)實(shí)驗(yàn):

將20mg BC、MT700、MBC、nZVI@BC、nZVI@MBC等5種不同的樣品分別裝入100ml的離心管中,向其中分別加入50ml事先配置好的NH4+溶液,在室溫下(25℃)置于氣浴恒溫振蕩器(轉(zhuǎn)速120rpm)中充分反應(yīng)。在5-1440分鐘的時(shí)間節(jié)點(diǎn),從離心管中提取上清液,通過0.45μm的濾膜,分別獲得反應(yīng)過后的NH4+溶液樣品。用奈斯勒試劑比色法和鉬酸銨分光光度法分別測定濾液中NH4+的殘留濃度(對于PO43-溶液采用同樣的實(shí)驗(yàn)方法),具體結(jié)果如圖6-7所示。

吸附等溫線實(shí)驗(yàn):

將20mg BC、MT700、MBC、nZVI@BC、nZVI@MBC等5種不同的樣品分別裝入100ml的離心管中,向其中分別加入50ml事先配置好的不同濃度的NH4+溶液,在室溫下(25℃)置于氣浴恒溫振蕩器(轉(zhuǎn)速120rpm)中充分反應(yīng)24小時(shí)后,從離心管中提取上清液,通過0.45μm的濾膜,分別獲得反應(yīng)過后的NH4+溶液樣品。用奈斯勒試劑比色法和鉬酸銨分光光度法分別測定濾液中NH4+的殘留濃度(對于PO43-溶液采用同樣的實(shí)驗(yàn)方法),具體結(jié)果如圖8所示。

上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果所示,不同材料對于NH4+或PO43-的吸附量不同,但吸附趨勢差幾乎相同。對于NH4+的吸附,吸附平衡時(shí)MT700<BC<nZVI@BC<MBC<nZVI@MBC,nZVI@MBC復(fù)合生物炭對NH4+平衡時(shí)的吸附量為24.21mg/g,是BC的2.11倍,nZVI@BC的1.62倍,MBC的1.2倍。結(jié)果表明,納米零價(jià)鐵的負(fù)載大大提升了污泥基生物炭對于NH4+的吸附,而蒙脫石的添加則進(jìn)一步地增強(qiáng)了污泥基生物炭的吸附能力。

而針對PO43-的吸附,吸附平衡時(shí)MT700<BC<MBC<nZVI@BC<nZVI@MBC,其中nZVI@MBC的吸附量最大,為172.41mg/g。此外,nZVI耦合Mt對BC的改性大大提高了污泥基生物炭的比表面積,改善了污泥基生物炭的孔隙結(jié)構(gòu),從而提高了對PO43-的吸附能力。綜上所述,nZVI@MBC對NH4+或PO43-具有良好的吸附能力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭、制備方法及其應(yīng)用.pdf

聲明:
“高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭、制備方法及其應(yīng)用” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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