研磨機 762     

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本實用新型公開了一種研磨機，包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設(shè)在內(nèi)筒外，所述內(nèi)筒為球磨機滾筒，所述外筒為金屬圓筒，外筒與內(nèi)筒之間通過連接柱固定連接，所述內(nèi)筒和外筒側(cè)壁同一處設(shè)置有檢修門，所述內(nèi)筒側(cè)壁均勻設(shè)置有過濾孔，所述外筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋狀的引料鰭；在原有研磨機的球磨滾筒外套設(shè)一個外筒，在球磨滾筒的側(cè)壁開設(shè)過濾孔，將過于細(xì)小的礦粉過濾出，減少礦粉對大塊礦石的破碎緩沖，同時在外筒內(nèi)壁增加引料鰭，輔助礦粉流出外筒。

鋼渣尾渣生產(chǎn)熔劑性球團礦的方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣尾渣生產(chǎn)熔劑性球團礦的方法，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1：將鋼渣尾渣放入磨機內(nèi)，通過磨機對鋼渣尾渣進行細(xì)磨操作，細(xì)磨后的鋼渣尾渣的粒度為200目的比例為≥80％；S2：將細(xì)磨后的鋼渣尾渣轉(zhuǎn)入混料機內(nèi)，向混料機內(nèi)加入鐵粉、石灰石、白云石和膨潤土，利用混料葉片對原料進行攪拌翻轉(zhuǎn)，使其混合均勻；S3：將混合均勻的原料轉(zhuǎn)入造球機內(nèi)，向造球機內(nèi)補充水分，造球生產(chǎn)出球團，得到按重量百分比計含水率為9.6?10.2%的球團。本發(fā)明的鋼渣尾渣生產(chǎn)熔劑性球團礦的方法，該種方法生產(chǎn)的熔劑性球團礦，其在還原性、軟化和熔化溫度等方面均優(yōu)于酸性球團礦，為鋼渣綜合利用提供了一條新的路徑。

金屬礦床中含重金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng) 671     

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一種金屬礦床中含重金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)，包括至少一個滾筒以及與滾筒連通的沉淀池，所述的滾筒設(shè)有筒體，筒體的一端設(shè)有進水口，另一端設(shè)有與沉淀池連通的出水口，在筒體的內(nèi)壁上設(shè)有石灰石砌塊層，石灰石砌塊層與筒體內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)氧樹脂粘接層，所述石灰石砌塊層的厚度為8-15cm；在筒體內(nèi)裝有酸性廢水中和介質(zhì)，酸性廢水中和介質(zhì)的總體積為筒體內(nèi)腔總體積的1/4-1/3。本實用新型的操作簡單，設(shè)備便宜，滾筒可以使用礦山淘汰下來的球磨機進行制作使用；成本低，消耗材料為石灰石，它比現(xiàn)有技術(shù)中使用的石灰的價格低四至五倍；處理效果好，能完全截留金屬礦山產(chǎn)生的廢水中重金屬。

紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置 946     

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本實用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置，包括筒體和機架，筒體兩端通過軸承安裝在機架上，筒體外壁上的齒輪傳動裝置與筒體外的驅(qū)動裝置相連，筒體內(nèi)填裝有硅石球，在筒體的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)氧玻璃鋼隔離層，環(huán)氧玻璃鋼隔離層上鋪設(shè)有由楔型硅石磚構(gòu)成的圓環(huán)形襯層，楔型硅石磚通過膠泥與環(huán)氧玻璃鋼隔離層相連。本實用新型是利用濕式球磨這一技術(shù)特性，在筒體中按制漿濃度、酸礦比加入紅土鎳礦原礦石、水和酸，將礦石破碎、制漿、酸浸出這三個過程在本裝置中同時進行，從而減少了工藝過程，節(jié)省了設(shè)備投資和能耗，提高了生產(chǎn)效率。

鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法 928     

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本發(fā)明是一種鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；再使用鹽酸對礦粉混合物進行浸出處理，得到氧化鎳礦的鹽酸浸出液；向鹽酸浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發(fā)明方法工藝設(shè)計合理，可操作性強，可有效地利用礦產(chǎn)資源，可以實現(xiàn)大規(guī)模工來化生產(chǎn)；實現(xiàn)了氧化鎳礦鹽酸浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節(jié)約了生產(chǎn)成本。

氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法 837     

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本發(fā)明是一種氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；成球焙燒后再使用水或者稀鹽酸對焙燒礦料進行浸出處理，得到氧化鎳礦的浸出液；向浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發(fā)明方法工藝設(shè)計合理，可操作性強，可有效地利用礦產(chǎn)資源，可以實現(xiàn)大規(guī)模工來化生產(chǎn)；實現(xiàn)了氧化鎳礦浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節(jié)約了生產(chǎn)成本。

針對硅鈣質(zhì)膠磷礦的不借助尾礦庫的浮選方法 1006     

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本發(fā)明是一種針對硅鈣質(zhì)膠磷礦的不借助尾礦庫的浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進行：原礦石經(jīng)破碎后給入粉礦倉，一段磨礦分級作業(yè)，分級作業(yè)的溢流給入反浮選攪拌作業(yè)，后給至反浮選粗選作業(yè)洗漿槽；浮選泡沫和浮選槽內(nèi)料漿至一段脫水作業(yè)，濾液給至反浮選回水沉淀池；濾餅給入二段磨礦、分級作業(yè)，分級作業(yè)的溢流給入正浮選作業(yè)攪拌槽至正浮選作業(yè)，槽內(nèi)料漿脫水后的濾液入正浮選回水沉淀池，正浮選泡沫直接輸送至下一段化工作業(yè)。正浮選回水沉淀池的回水返回正浮選作業(yè)，反浮選沉淀池的回水返回反浮選使用。本發(fā)明方法可以節(jié)約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低，且具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品高等優(yōu)點。

處理低品級高硅高鈣菱鎂礦的消化-脫泥-反浮選方法 702     

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本發(fā)明是一種處理低品級高硅高鈣菱鎂礦的消化-脫泥-反浮選方法，其步驟如下：將低品級高硅高鈣的菱鎂礦原礦破碎，給入回轉(zhuǎn)窯或者沸騰爐焙燒；將焙燒后的物料經(jīng)球磨機磨細(xì)，然后加水制成原礦漿；將原礦漿放入脫泥旋流器中脫掉礦泥；將脫泥后的礦漿放入浮選設(shè)備中，先加入調(diào)整劑碳酸鈉或者CaO，再加入水玻璃，然后加反浮選捕收劑，攪拌，進行反浮選粗選，獲得的粗精礦，并分選出含石英和白云石的尾礦。本發(fā)明提出的消化-脫泥-反浮選方法，通過消化作業(yè)，加大了方鎂石和白云石的浮游差，經(jīng)過一步反浮選工藝，最終達(dá)到以較低選礦成本分選出合格產(chǎn)品的效果，易于實現(xiàn)低品級高硅高鈣的菱鎂礦提純的工業(yè)化生產(chǎn)。

分離低品級方解石-重晶石-螢石型礦石的分步浮選方法 824     

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一種分離低品級方解石-重晶石-螢石型礦石的分步浮選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進行：將低品級螢石礦原礦破碎至-1.0mm，給入球磨機，磨細(xì)至-0.074mm的部分占70~95%，加水制成原礦漿；將礦漿放入脫泥浮選機中，攪拌下先加入調(diào)整劑碳酸鈉，再加入水玻璃和捕收劑CA，調(diào)整礦漿的pH值；脫泥浮選的泡沫給入粗選浮選機，先加入組合抑制劑YS攪拌，然后加入正浮選捕收劑CA攪拌，進行正浮選粗選，分選出含重晶石的尾礦；正浮選粗選獲得的粗精礦進行正浮選精選，獲得螢石精礦，正浮選粗選獲得的尾礦進行正浮選精選，獲得重晶石精礦。本發(fā)明提出的分步浮選工藝，針對重晶石-螢石礦具有很好的分選效果，節(jié)能減排，易于實現(xiàn)螢石和重晶石的綜合回收利用。

球磨機進料螺旋管用密封墊 757     

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本實用新型涉及一種球磨機進料螺旋管用密封墊，特別涉及一種在選礦過程中使用的球磨機進料螺旋管用密封墊，包括兩層圓環(huán)形的牛皮密封墊，兩層圓環(huán)形的牛皮密封墊之間設(shè)置有圓環(huán)形的絲網(wǎng)密封層，各層之間通過密封膠相粘接。球磨機進料螺旋管用密封墊通過采用牛皮密封墊和絲網(wǎng)密封層，具有耐高壓、高溫、油、老化，不易磨損，壽命長的優(yōu)點，能連續(xù)使用5年左右，且成本低，僅為橡膠圈的一半，通過密封膠將各層粘接為一體，增加了韌性，不易被損壞或撕裂。

球磨機內(nèi)襯 1099     

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本實用新型公開了一種球磨機內(nèi)襯，所述球磨機內(nèi)襯包括氧化鋁襯塊和抱箍，所述氧化鋁襯塊沿球磨機周向排布，所述抱箍為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，抱箍張緊于氧化鋁襯塊外表面中心位置，抱箍寬度小于氧化鋁襯塊寬度；雙層周向疊放氧化鋁襯塊使襯塊與礦石間的作用更加持久，掉落一層襯塊，使的設(shè)備也能正常工作，不影響研磨效果，增加了機器的工作效率；抱箍的設(shè)計使的襯塊在與礦石碰撞時，結(jié)構(gòu)更加的牢固，不易脫落，工作時間更長。

礦業(yè)加工工程用節(jié)能環(huán)保高效的球磨機 774     

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本實用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用節(jié)能環(huán)保高效的球磨機，包括底座和罐體，底座上表面的中端固定連接有安裝板，安裝板上表面的左右兩側(cè)均固定連接有第一支撐桿，第一支撐桿內(nèi)側(cè)的上端活動連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的右端固定連接有第二齒輪，底座正面的右側(cè)開設(shè)有電機槽，電機槽頂部的中端固定連接有伺服電機，伺服電機的輸出端貫穿底座上表面的右側(cè)并固定連接有第一齒輪，轉(zhuǎn)桿外表面的左右兩側(cè)均固定連接有第三齒輪。本實用新型設(shè)置了觀察窗、齒條、入料斗和伺服電機，達(dá)到了操作簡單的目的，解決了現(xiàn)有礦業(yè)加工工程用節(jié)能環(huán)保高效的球磨機操作繁瑣，導(dǎo)致其工作時不能快速進行操作，影響粉碎效率的問題。

棒磨球磨一體式高精度磨礦裝置 862     

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本實用新型公開了一種棒磨球磨一體式高精度磨礦裝置，包括支撐座、底座、電機、第一皮帶輪、轉(zhuǎn)桿、第二皮帶輪、轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二齒輪磨礦筒、支撐板、攪拌箱、殼體、轉(zhuǎn)動電機和攪拌桿，所述支撐座內(nèi)壁的底部固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的軸心處固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端與支撐座內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。該棒磨球磨一體式高精度磨礦裝置，通過球磨和第一過濾網(wǎng)對物體進行第一次磨礦，再通過棒磨和第二過濾網(wǎng)進行第二次磨礦，便于同時對物體進行磨礦，不需要兩種機器來進行磨礦，大大降低了研磨工序和設(shè)備投資，并且省時省力，節(jié)約了不少資源，提高了磨礦的工作效率。

棒磨球磨一體式高精度磨礦裝置 843     

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本發(fā)明公開了一種棒磨球磨一體式高精度磨礦裝置，包括支撐座、底座、電機、第一皮帶輪、轉(zhuǎn)桿、第二皮帶輪、轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二齒輪磨礦筒、支撐板、攪拌箱、殼體、轉(zhuǎn)動電機和攪拌桿，所述支撐座內(nèi)壁的底部固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的軸心處固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端與支撐座內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。該棒磨球磨一體式高精度磨礦裝置，通過球磨和第一過濾網(wǎng)對物體進行第一次磨礦，再通過棒磨和第二過濾網(wǎng)進行第二次磨礦，便于同時對物體進行磨礦，不需要兩種機器來進行磨礦，大大降低了研磨工序和設(shè)備投資，并且省時省力，節(jié)約了不少資源，提高了磨礦的工作效率。

生產(chǎn)建筑材料粘合劑的制備裝置 993     

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本實用新型提供一種生產(chǎn)建筑材料粘合劑的制備裝置，涉及廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，包括篩選裝置和加熱烘干裝置，使得礦渣能夠產(chǎn)生一種聯(lián)合劑，此聯(lián)合劑可廣泛用于砌塊磚、瓷磚、墻面磚、粘貼批墻等。

綠輝石地質(zhì)聚合物材料的制備方法 956     

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本發(fā)明是一種綠輝石地質(zhì)聚合物的制備方法，主要步驟如下：利用綠輝石為固體原料，固體原料按100份重量份計：大顆粒A30-40份，中顆粒B20-30份，小顆粒C30-45份，混勻；向固體料中加入減水劑、水玻璃，混勻后用10-30目的篩子造粒；將造粒后的原料填入模具中，加壓成型，脫模；養(yǎng)護后即得綠輝石地質(zhì)聚合物材料。本發(fā)明方法實現(xiàn)了綠輝石礦渣的資源化利用，工藝簡單，成本低，能耗少，并且獲得機械性能較為優(yōu)異的綠輝石地質(zhì)聚合物材料，此綠輝石地質(zhì)聚合物材料經(jīng)進一步加工，可用作人造石材，裝飾面材。

高純?nèi)廴谑⒎垠w材料的制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種高純?nèi)廴谑⒎垠w材料的制備方法，其步驟包括：首先對脈石英原礦進行綜合除雜，即粗破、人工揀選、靜電除雜、細(xì)碎篩選、高梯度磁選、酸洗除雜、清洗晾干得到純凈的石英砂；然后將純凈的石英砂放入活性氣體熔融爐純化，即在高溫熔融爐內(nèi)通以活性氣體，得到高純?nèi)廴谑K；最后利用離心式破碎機將熔融石英塊破碎成粉料，將粉料經(jīng)過高梯度磁選，得到高純?nèi)廴谑⒎哿?。通過本發(fā)明的方法，可以得到純度高達(dá)99.99%的石英粉末。

生產(chǎn)建筑材料粘合劑的制備裝置及制備方法 737     

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本發(fā)明提供一種生產(chǎn)建筑材料粘合劑的制備裝置及制備方法，涉及廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，包括篩選裝置和加熱烘干裝置，使得礦渣能夠產(chǎn)生一種聯(lián)合劑，此聯(lián)合劑可廣泛用于砌塊磚、瓷磚、墻面磚、粘貼批墻等。

高純高球形度熔融石英粉的制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種高純高球形度熔融石英粉的制備方法，該高純高球形度熔融石英粉是以廢舊石英坩堝為原料，通過超聲水洗、粉碎篩分、低濃度酸洗、磁選、有機表面改性處理、火焰整形等步驟，制得SiO2含量≥99.996%、球形度≥0.65的熔融石英粉。本發(fā)明在一定程度上緩解我國高純硅質(zhì)礦產(chǎn)資源日益枯竭和目前光伏企業(yè)的廢舊石英坩堝的回收利用問題。

制作硅材料的粉碎去雜裝置 743     

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本實用新型公開了一種制作硅材料的粉碎去雜裝置，包括粉碎室、反應(yīng)液箱和螺旋水洗箱，粉碎室和反應(yīng)液箱均連接在螺旋水洗箱，粉碎室的頂部設(shè)置有投料口，粉碎室內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個攪拌軸，兩個攪拌軸底部設(shè)置有滾輪，滾輪的正下方設(shè)置有過濾篩，過濾篩底部設(shè)置有震動塊，攪拌軸、滾輪和震動塊電連接第一電機，第一電機設(shè)置在粉碎室的外部，粉碎室通過管道連通螺旋水洗箱，管道上連接反應(yīng)液箱，反應(yīng)液箱和螺旋水洗箱之間設(shè)置有電磁閥，電磁閥設(shè)置在管道上；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，制作成本低，生產(chǎn)效率高；在粉碎室中將石英砂原礦經(jīng)過多次粉碎，粉碎效果好，并使用磁石塊初步去除雜質(zhì)，再在螺旋水洗箱中與反應(yīng)液徹底反應(yīng)，高效去除雜質(zhì)。

密封性良好的石英爐管生產(chǎn)工藝及制作方法 640     

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本發(fā)明公開了一種密封性良好的石英爐管生產(chǎn)工藝及制作方法，所述生產(chǎn)工藝如下：步驟一：對石英原石進行人工分選，剔除肉眼可見雜質(zhì)及顏色與整體石英原石差異較大的石塊，分選后的石英原石進行破碎，破碎后送入焙燒爐中進行焙燒；步驟二：焙燒后送入冷水中進行冷卻，冷卻后進行干燥，干燥后進行破碎；步驟三：破碎后進行篩分，篩分后進行脈沖除塵；步驟四：除塵后送入磁選機進行磁選、去除殘留的鐵磁性礦物質(zhì)，磁選后送入色選機進行色選；本發(fā)明的有益效果是：氧化鋁和氧化釔的加入增加了石英爐管的光敏特性；對石英原石進行除雜，增加了石英爐管生產(chǎn)制備的純度，熔爐的爐蓋上設(shè)置密封圈，增加了密封效果，提高了石英爐管生產(chǎn)制備的密封性。

機械力化學(xué)改性硅微粉的制備方法 1226     

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本發(fā)明是一種機械力化學(xué)改性硅微粉的制備方法，其步驟如下：將氧化鋁球裝入球磨機中；將4~16目石英砂和改性劑六甲基二硅胺烷同時加入球磨機中，六甲基二硅胺烷用量為石英砂質(zhì)量的0.1‰~2‰，在30~50rpm的轉(zhuǎn)速下，研磨0.5h~4h出料，篩分，利用不同孔徑的篩網(wǎng)得到區(qū)別粒徑的改性硅微粉。本發(fā)明方法減少了生產(chǎn)階段，簡化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率；不涉及溶劑的使用及熔煉，減少了環(huán)境的污染；可以獲得用傳統(tǒng)工藝很難或不能獲得的產(chǎn)品；改性效果好，改性劑在礦物表面吸附牢固；自動化生產(chǎn)程度高，產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性好。

異型石英玻璃的生產(chǎn)方法 665     

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本發(fā)明公開了一種異型石英玻璃的生產(chǎn)方法，涉及石英玻璃技術(shù)領(lǐng)域，一種異型石英玻璃的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：步驟一、石英玻璃邊角料或熔融石英玻璃料中的二氧化硅含量大于99.0％以上；步驟二、破碎：用破碎機械和篩分機械對石英石進行破碎和篩分；步驟三、磁選：磁選機采用高強磁去除石英中包裹的含鐵等磁性礦物，高強磁磁場強度為大于6000Gs；步驟四、清洗：將表面活性劑動態(tài)去除磁選后的石英砂表面雜質(zhì)；本發(fā)明產(chǎn)品利用了石英玻璃邊角料，節(jié)約了有限的自然資源，解決了石英玻璃異型難做，技術(shù)難度高，產(chǎn)品得料率低，成品率低的難題，擴大了石英玻璃的應(yīng)用范圍，同時，方便進行多級磁選，石英玻璃原料中的鐵質(zhì)去除效果好，利于提升其品質(zhì)。

用于熔融石英砂的粉碎分選裝置 822     

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本實用新型公開了生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種用于熔融石英砂的粉碎分選裝置，包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的頂部設(shè)置有投料端蓋，所述投料端蓋的頂部開設(shè)有投料端口，所述粉碎箱體的內(nèi)腔左右對稱傾斜設(shè)置有導(dǎo)流板，所述粉碎箱體的內(nèi)腔均勻設(shè)置有粉碎輥，本實用新型通過粉碎輥將石英石進行粉碎，通過過濾網(wǎng)對粉碎后的石英石進行初步顆粒的篩選，通過開關(guān)控制振動凸輪的轉(zhuǎn)動，使篩選輸送帶能夠?qū)^濾后的石英石進行進一步磁選，減少進入到回收箱體中石英石中鐵質(zhì)礦石的含量，提高后期制備熔融石英砂的品質(zhì)，而且本實用新型將粉碎和篩選放在同一箱體中進行，提高生產(chǎn)效率，有利于后期的推廣。

水洗生產(chǎn)精制石英砂的方法 641     

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本發(fā)明提出了一種水洗生產(chǎn)精制石英砂的方法，包括以下的步驟：S1.加工:將石英石礦料經(jīng)過磕石機加工成長度為3～50cm的粗碎的石料;S2.砂?；簩⒋炙榈氖夏雺撼缮傲＃雺簳r不斷地加水，水量與砂粒的比例（重量百分比）=2：1；S3.沉淀：水帶著砂粒流入沉淀池，沉淀時間為4小時以上；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水；S4.烘烤：將沉砂運入烤房進行烘烤，烘烤時間為2～3小時，形成干砂，取出，冷卻至室溫；S5.篩分：利用振動篩篩分，獲得細(xì)砂成品。本發(fā)明一種水洗生產(chǎn)精制石英砂的方法生產(chǎn)石英砂不分等級，加工采用閉路循環(huán)系統(tǒng)較節(jié)約人工原料，白度高、無雜質(zhì)、鐵量低。

以天然石英制備低放射性球形硅微粉的方法與裝置 1280     

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本發(fā)明涉及非金屬礦物深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種以天然石英制備低放射性球形硅微粉的方法與裝置，包括以下步驟：S1，選取流體包裹體和放射性元素都達(dá)到要求的天然脈石英礦石；S2，將礦石按照挑選、破碎篩分、酸洗、浮選、磁選的流程依次進行處理，然后將其提純得到總雜質(zhì)含量低于100ppm，鈾、釷的含量分別低于1ppb的高純石英砂；S3，將高純石英砂經(jīng)過無污染的氣流磨處理，得到亞微米級到微米級的高純超細(xì)硅微粉，用經(jīng)過處理的高純度氣體經(jīng)過噴嘴將高純石英砂磨細(xì)成0.1?100微米的高純硅微粉；S4，將高純硅微粉經(jīng)過球化爐后進行分級，制得目標(biāo)粒度分布、球形度大于90%的球形硅微粉。本申請解決了傳統(tǒng)工藝制取的球形硅微粉的羥基含量高，雜質(zhì)含量高的缺陷。

憎水膨脹珍珠巖及其制備方法 655     

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本發(fā)明提供了一種憎水膨脹珍珠巖及其制備憎水膨脹珍珠巖的方法，該方法包括如下步驟：（1）將珍珠巖礦砂分級，篩選膨脹倍數(shù)K0大于10的珍珠巖；（2）對分級后的珍珠巖進行分篩；（3）分篩后在100℃～600℃預(yù)熱爐中預(yù)熱脫水；（4）預(yù)熱脫水后進行二次分級，篩選膨脹倍數(shù)K0大于20、折光率小于2、具有玻璃光澤或松脂光澤的珍珠巖，得到密度小于80kg/m3的膨脹珍珠巖；（5）隨后對膨脹珍珠巖進行防水處理，得到憎水膨脹珍珠巖。本發(fā)明提供的方法操作簡單，便于推廣，利用本發(fā)明的方法獲得的憎水膨脹珍珠巖憎水效果好，其24h吸水率控制在8.3%以下，能夠更好的滿足現(xiàn)有建筑材料的高性能要求。

大口徑石英管清洗工藝 764     

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本發(fā)明公布了一種大口徑石英管清洗工藝，包括地面浸泡系統(tǒng)，井水凈化系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)，所述的井水凈化系統(tǒng)，由前向后依次包括調(diào)節(jié)池、篩網(wǎng)、沉淀池、過濾池、電滲析器和蓄水池；所述調(diào)節(jié)池、篩網(wǎng)、沉淀池、過濾池、電滲析器和蓄水池之間通過水道相互連通；所述調(diào)節(jié)池入口與礦井水的排出口連通；篩網(wǎng)固定在調(diào)節(jié)池與沉淀池之間的水道上，篩網(wǎng)用于過濾水中的懸浮物，篩網(wǎng)為20層過濾層結(jié)構(gòu)；電滲析器位于過濾池與蓄水池之間，電滲析器驅(qū)動水中離子做定向運動，通過從井中取水進行凈化，除去雜質(zhì)，便于潔凈水沖洗管子內(nèi)壁。本發(fā)改造后通過現(xiàn)場觀察，只要1人就可輕松進行管子內(nèi)壁沖洗，而且管子內(nèi)壁潔凈度十分高。

利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，所述制備方法如下：步驟一：人工分選：對石英原石進行人工分選，剔除肉眼可見雜質(zhì)及顏色與整體礦石差異較大的石英原石；步驟二：粗碎：使用顎式破碎機對分選后的石英原石進行粗碎；步驟三：焙燒：粗碎后的石英原石投入焙燒爐中進行焙燒；本發(fā)明的有益效果是：篩分后送入磨礦設(shè)備進行濕磨，將小塊石英礦磨成粒度更細(xì)的石英砂，濕磨工藝既可消除磨礦過程中產(chǎn)生的粉塵，也可使石英顆粒之間相互摩擦，促使石英表面附著的雜質(zhì)與石英顆粒解離；本發(fā)明通過多個工藝有助于更好的進行除雜，提高了除雜的效率；通過增加的色選工藝，可將石英砂中的異色石英砂顆粒剔除。

鉻渣中重金屬鉻的固化/穩(wěn)定化方法 935     

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本發(fā)明公開了一種鉻渣中重金屬鉻的固化/穩(wěn)定化方法，包括（1）對鉻渣進行干燥，干燥后添加抗壞血酸，再加水?dāng)嚢?，將鉻渣烘干，得到解毒后的鉻渣；（2）對高爐礦渣進行干燥，干燥后進行球磨處理，過篩，得到顆粒尺寸均勻的高爐礦渣；（3）向復(fù)合激發(fā)劑加水制取復(fù)合激發(fā)劑溶液，再將高爐礦渣、解毒后的鉻渣混合均勻后加入復(fù)合激發(fā)劑溶液，攪拌均勻，再進行入模、固化、脫模及養(yǎng)護；按質(zhì)量份計，所述鉻渣10～50份，高爐礦渣45～81份，復(fù)合激發(fā)劑為5～9份。該制備方法操作簡單，制備的膠凝材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，不僅能減少高爐礦渣等工業(yè)固體廢棄物的堆存產(chǎn)生的環(huán)境問題，還能有效固化鉻渣中重金屬鉻的浸出，實現(xiàn)以廢治廢的目的。