煉鐵用礦石燃料搬運(yùn)裝置 957     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鐵用礦石燃料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體頂部開(kāi)設(shè)有送料口，且送料口安裝有輸送斗，所述輸送斗內(nèi)壁兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)有滑槽，滑槽滑動(dòng)連接有控制板，且輸送管通入機(jī)體，所述機(jī)體底部?jī)?nèi)壁安裝有支撐桿，且支撐桿頂端安裝有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳送帶、滾筒和皮帶，且電機(jī)的輸出軸與皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述皮帶與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)外壁安裝有擋板。本實(shí)用新型通過(guò)在送料口與輸送斗設(shè)置的控制板，從而減少礦山應(yīng)輸送過(guò)多堆積在機(jī)體內(nèi)壁，影響后續(xù)的工作效率，將礦石燃料輸送到傳送機(jī)構(gòu)上，在通過(guò)機(jī)體頂部安裝的破碎機(jī)進(jìn)行破碎，減少應(yīng)礦石燃料過(guò)大影響輸送。

鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法 1047     

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本發(fā)明是一種鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法，屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。礦石破碎、磨礦、分級(jí)，分級(jí)溢流礦漿加選鉛藥劑，浮選獲鉛精礦；加選鋅藥劑浮選獲鋅精礦；鉛精礦、鋅精礦和選鋅尾礦分別過(guò)濾，濾液回水回收集中處理后回用鉛鋅浮選；選完鉛鋅的尾礦再調(diào)漿加選硫藥劑脫硫浮選，將硫作為尾礦脫出；脫硫后的礦漿再加選螢石藥劑浮選獲得螢石精礦和螢石尾礦；脫硫得到的尾礦和螢石尾礦合并為總尾礦；螢石精礦、總尾礦分別過(guò)濾，回水回收集中處理后回用到脫硫螢石浮選。該方法采用分段過(guò)濾回水與回用，可減少螢石浮選藥劑對(duì)鉛鋅礦指標(biāo)的影響，鉛鋅浮選指標(biāo)提高。該方法成本低，選礦廢水處理后可全部回用于選礦生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。

硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選方法 775     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選方法，該方法包括以下步驟：（1）將破碎后的膠磷礦原礦在500℃?950℃煅燒；（2）將煅燒好的礦給入磨機(jī)，經(jīng)磨礦作業(yè)磨至合適的磨礦細(xì)度后給入反浮選粗選攪拌槽；（3）攪拌槽內(nèi)添加分散劑、抑制劑和捕收劑，進(jìn)行調(diào)漿作業(yè)；（4）調(diào)漿好的礦漿給入反浮選粗選作業(yè)，粗選泡沫經(jīng)過(guò)1~4次掃選，槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)1~4次精選，最終得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單新穎，流程穩(wěn)定，浮選效果好，選礦成本低等優(yōu)點(diǎn)，為硅鈣質(zhì)類(lèi)膠磷礦的開(kāi)發(fā)利用提供了一種新的分選途徑。

磁礦石分揀裝置 676     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁礦石分揀裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定連接有多個(gè)支撐腿，所述箱體的上端貫穿設(shè)置有進(jìn)料管，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁安裝有下落機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)連接板，兩個(gè)所述連接板相對(duì)的側(cè)壁均固定安裝有分揀機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)底部安裝有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)清理機(jī)構(gòu)。兩個(gè)所述清理機(jī)構(gòu)的上端分別與推動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端固定連接，兩個(gè)所述清理機(jī)構(gòu)的側(cè)壁分別與其相對(duì)應(yīng)的分揀機(jī)構(gòu)相抵緊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其在對(duì)磁礦石進(jìn)行分揀的過(guò)程中，能夠有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鐵外側(cè)壁碎裝磁礦石的清理，進(jìn)而避免了磁塊側(cè)壁沾染太多碎礦石，對(duì)分揀工作造成影響的情況。

濕式選礦用過(guò)濾機(jī) 925     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕式選礦用過(guò)濾機(jī)。其技術(shù)方案包括：箱體、處理腔和過(guò)濾盒，箱體的內(nèi)部設(shè)置有處理腔，破碎軸頂部的箱體一側(cè)表面固定安裝有電機(jī)，箱體另一側(cè)表面固定安裝有超聲波發(fā)生器，且超聲波發(fā)生器底部的箱體另一側(cè)表面安裝有水泵，破碎軸底部的處理腔內(nèi)部?jī)蓚?cè)固定安裝有滑軌，且滑軌之間通過(guò)滑塊安裝有過(guò)濾盒，處理腔底部的箱體內(nèi)部一側(cè)表面固定安裝有水質(zhì)傳感器。本實(shí)用新型通過(guò)各種結(jié)構(gòu)的組合使得本裝置在工作時(shí)可以快速高效的進(jìn)行洗礦工作，增加工作效率與質(zhì)量，同時(shí)方便工作人員對(duì)分離下來(lái)的礦石與細(xì)泥粘土進(jìn)行分別處理，具有良好的節(jié)能效果，方便工作人員使用。

硅鈣質(zhì)膠磷礦的分支浮選工藝 849     

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本發(fā)明是一種膠磷礦分支浮選工藝：將硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石，破碎磨礦后加水調(diào)漿流入浮選槽，加入調(diào)整劑和捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選系統(tǒng)進(jìn)行反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選精礦；反浮選精礦分級(jí)成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)；粗粒級(jí)部分進(jìn)入脫硅反浮選槽，加入脫硅調(diào)整劑和脫硅捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入脫硅系統(tǒng)反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦；細(xì)粒級(jí)部分進(jìn)入正浮選槽，加入正浮選pH調(diào)整劑，抑制劑和捕收劑進(jìn)行調(diào)漿后進(jìn)行正浮選，正浮選泡沫產(chǎn)品為正浮選精礦，與脫硅反浮選精礦合并為最終磷精礦，經(jīng)濃縮、過(guò)濾、干燥得磷精礦。本發(fā)明工藝具有分選效率高，工藝指標(biāo)優(yōu)，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高，最終產(chǎn)品磷精礦綜合成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

硅鈣質(zhì)磷塊巖磷礦浮選工藝 596     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)磷塊巖磷礦浮選工藝：將原礦破碎，濕法磨礦至合適的細(xì)度，加入調(diào)整劑及捕收劑，先進(jìn)行正浮選，混合浮選出磷礦物及可浮性好的碳酸鹽礦物，排除較易排除的硅質(zhì)礦物、可浮性差的碳酸鹽礦物、泥質(zhì)及其它礦物；再對(duì)浮出的泡沫產(chǎn)品進(jìn)行碳酸鹽反浮選，加入調(diào)整劑及碳酸鹽礦物捕收劑，浮選碳酸鹽礦物；最后對(duì)浮選槽產(chǎn)品進(jìn)行脫泥，加入硅酸鹽捕收劑，進(jìn)行硅酸鹽反浮選，進(jìn)一步排出硅、鐵、鋁等雜質(zhì)礦物。本發(fā)明工藝可以用于選別中高品位硅鈣質(zhì)磷塊巖磷礦石，它浮選所得磷精礦P2O5品位大于36%，MgO含量小于0.50%，F(xiàn)e2O3+Al2O3含量小于1.80%，SiO2含量小于5.5%，精礦質(zhì)量達(dá)優(yōu)質(zhì)精礦標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，浮選所得產(chǎn)品優(yōu)良。

中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦浮選工藝 812     

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本發(fā)明是一種中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選工藝，包括以下步驟：將膠磷礦破碎磨礦至單體解離后進(jìn)入反浮選脫鎂系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫鎂作業(yè)；將浮選脫鎂后的粗精礦進(jìn)行脫泥作業(yè)；脫泥后的粗粒礦砂產(chǎn)品進(jìn)入反浮選脫硅系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫硅作業(yè)；細(xì)粒礦泥產(chǎn)品再次進(jìn)入反浮選脫鎂系統(tǒng)，通過(guò)添加對(duì)細(xì)粒有凝聚作用的無(wú)機(jī)鹽和降低浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速對(duì)細(xì)粒礦泥再次進(jìn)行浮選脫鎂作業(yè)。中低品位膠磷礦脫泥后的細(xì)粒礦泥量大且品位較低，不能直接并入精礦或者尾礦，利用本發(fā)明可解決中低品位膠磷礦雙反浮選工藝脫泥作業(yè)后其泥無(wú)法處理的問(wèn)題，同時(shí)可改善浮選泡沫，提高分選性，降低藥劑用量。

采用重介質(zhì)和冷結(jié)晶正浮選處理鉀混鹽型礦石的方法 800     

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本發(fā)明是一種采用重介質(zhì)與冷結(jié)晶正浮選處理鉀混鹽型礦石的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，將鉀混鹽型礦石破碎至10~30mm以下后分成粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)，粗粒級(jí)的礦石采用重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選得到光鹵石粗精礦、鉀混鹽礦和鉀石鹽礦3個(gè)產(chǎn)品；光鹵石粗精礦經(jīng)冷分解結(jié)晶或者經(jīng)反浮選?冷分解結(jié)晶，再精制得到KCl精礦；鉀混鹽礦和細(xì)粒級(jí)物料采用冷分解結(jié)晶?正浮選工藝，鉀石鹽礦采用正浮選工藝，再精制得到KCl精礦。本發(fā)明方法提前通過(guò)三產(chǎn)品重介質(zhì)分選將鉀混鹽原礦分為低鈉光鹵石礦、光鹵石鉀石鹽混礦、鉀石鹽礦三部分，然后針對(duì)三種不同的礦石采用不同的處理工藝，有流程適應(yīng)能力強(qiáng)、能耗低、最終的KCl產(chǎn)品粒度粗、回收率較高等優(yōu)點(diǎn)。

降低磷礦雜質(zhì)元素的脫泥雙反浮選方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低磷礦雜質(zhì)含量的脫泥雙反浮選方法：破碎后磷礦先進(jìn)行濕式篩分，篩上物料磨礦至合格粒度后進(jìn)入浮選段。篩下物料進(jìn)行分級(jí)預(yù)拋尾，分級(jí)粗粒徑物料根據(jù)情況進(jìn)入磨礦或浮選作業(yè)。浮選作業(yè)可先進(jìn)行脫鎂鐵反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品再進(jìn)行脫硅鋁反浮選作業(yè)，也可先進(jìn)行脫硅鋁反浮選作業(yè)，所得脫硅鋁粗精礦再進(jìn)行脫鎂鐵反浮選作業(yè)，得到浮選精礦。本發(fā)明通過(guò)合理利用脈石礦物和磷礦物物理化學(xué)性質(zhì)差異，根據(jù)入選礦石性質(zhì)選擇不同工藝路線(xiàn)，將成本較低脫泥作業(yè)和適應(yīng)性更強(qiáng)反浮選脫硅鋁作業(yè)、反浮選脫鎂鐵相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)高效去除鎂、鐵雜質(zhì)，同時(shí)引入陽(yáng)離子絮凝反浮選工藝破解脫硅鋁反浮選作業(yè)段泡沫流動(dòng)性和礦石適應(yīng)性難題。可生產(chǎn)不同品級(jí)的磷精礦產(chǎn)品，滿(mǎn)足下游磷化工的不同層次需求。

利用原生鉀石鹽礦制取氯化鉀的方法 942     

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本發(fā)明是一種利用原生鉀石鹽礦制取氯化鉀的方法,其特征在于,其步驟如下:將原生的鉀石鹽礦采出后,破碎成礦粒,然后向礦粒中加入淡水進(jìn)行溶礦,當(dāng)?shù)V粒中的KCl完全溶解到液相中后,進(jìn)行固液分離,所得的液相蒸發(fā),蒸發(fā)后過(guò)濾脫去NaCl,濾液冷卻,KCl結(jié)晶析出,再經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得成品KCl。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作方便,可以直接從含水不溶物高的劣質(zhì)鉀石鹽礦中生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)氯化鉀產(chǎn)品;產(chǎn)品中不含浮選藥劑,產(chǎn)品的附加值高;該工藝沒(méi)有環(huán)保污染,有利于建成綠色加工廠(chǎng)。

磷礦反浮選抑制劑硫酸的配制方法與反浮選方法 893     

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一種磷礦反浮選抑制劑硫酸的配制方法，其步驟如下：取磷礦破碎至合適粒度；向硫酸配藥攪拌槽中加入水，然后向硫酸配藥攪拌槽中加入破碎后的磷礦進(jìn)行攪拌調(diào)漿，調(diào)漿濃度為2～80%；加入質(zhì)量濃度為85～98%的濃硫酸，攪拌均勻；加入適量的水，按加入的濃硫酸重量定容，制得磷礦反浮選抑制劑硫酸溶液。本發(fā)明還公開(kāi)了應(yīng)用該抑制劑硫酸進(jìn)行磷礦反浮選的方法。本發(fā)明方法配制的硫酸應(yīng)用時(shí)，可減少反浮選粗選作業(yè)次數(shù)1-2次，加藥點(diǎn)多個(gè)，縮短浮選時(shí)間30%左右，硫酸用量節(jié)省50%左右，反浮選捕收劑節(jié)省20%左右，浮選過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量較好，具有較好的經(jīng)劑效益和社會(huì)效益。而且，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)就地取材，降低成本。

提煉鐵精粉用鐵礦石磁選設(shè)備 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提煉鐵精粉用鐵礦石磁選設(shè)備，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體的頂部安裝有入料斗，入料斗的底部安裝有粉碎箱，粉碎箱的底部設(shè)有下料板，下料板的一側(cè)設(shè)有出料口，出料口的頂部安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的底部安裝有調(diào)節(jié)板，出料口的一側(cè)安裝有出料傳送帶固定架，出料傳送帶固定架上通過(guò)連接架安裝有磁鐵板，該磁選設(shè)備能對(duì)鐵礦石進(jìn)行粉碎研磨處理，能讓鐵礦石更加細(xì)小，方便篩選更加準(zhǔn)確快速，提高篩選效率，節(jié)約時(shí)間；該磁選設(shè)備能調(diào)節(jié)出料的速度，能調(diào)節(jié)對(duì)鐵礦石的篩選精度，讓更多的鐵精粉都能被磁選；該磁選設(shè)備能對(duì)鐵精粉進(jìn)行快速磁選和輸送，能實(shí)現(xiàn)流水線(xiàn)磁選，無(wú)需人工操作，十分簡(jiǎn)單方便。

礦山開(kāi)采用鉆探裝置 930     

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本實(shí)用新型涉及礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦山開(kāi)采用鉆探裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔右側(cè)壁固定安裝有貫穿且延伸至箱體左側(cè)的氣缸。該礦山開(kāi)采用鉆探裝置，通過(guò)設(shè)置第一防護(hù)板、第二防護(hù)板和壓縮彈簧，因第一防護(hù)板和第二防護(hù)板均套接于鉆桿的外側(cè)，所以鉆頭鉆出的碎石就會(huì)被支撐板、第一防護(hù)板和第二防護(hù)板所阻擋，在鉆頭向礦洞內(nèi)延伸到一定程度時(shí)，第二防護(hù)板會(huì)擠壓第一防護(hù)板，在安裝槽、壓縮彈簧和滑塊的作用下，第二防護(hù)板會(huì)縮回第一防護(hù)板的內(nèi)部，此時(shí)即可避免第二防護(hù)板阻擋掘進(jìn)深度，不會(huì)影響掘進(jìn)的進(jìn)程，使得該裝置可以隨時(shí)對(duì)工作人員起到防護(hù)作用，避免碎石對(duì)工作人員造成傷害，保證了工作人員的身體健康。

石英砂礦加工用無(wú)塵鄂破機(jī) 884     

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本實(shí)用新型涉及石英砂礦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石英砂礦加工用無(wú)塵鄂破機(jī)。本實(shí)用新型要解決的不具有除塵功能的技術(shù)問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種石英砂礦加工用無(wú)塵鄂破機(jī)，本實(shí)用新型主要由鄂破機(jī)本體、殼體、收集箱、降塵機(jī)構(gòu)和水循環(huán)機(jī)構(gòu)組成，沉淀箱中的水通過(guò)第一連接管進(jìn)入“日”字管中，由霧狀噴嘴噴出，噴出的水穿過(guò)柵格由進(jìn)料口的頂部落下，鄂破機(jī)本體在粉碎原礦石時(shí)產(chǎn)生的粉塵在噴水下大大降低，鄂破機(jī)本體在粉碎原礦石飛濺的石子撞擊在柵格上避免損壞霧狀噴嘴和“日”字管，提高使用壽命，落下的水經(jīng)過(guò)隔離網(wǎng)和過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾再次進(jìn)入沉淀箱中，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，減少水資源浪費(fèi)。

利用原生鉀石鹽礦粗粒浮選提取氯化鉀的工藝 1109     

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本發(fā)明是一種利用原生鉀石鹽礦粗粒浮選提取氯化鉀的工藝。其步驟如下：（1）破碎：將鉀石鹽礦破碎至10mm以下；（2）磨礦：通過(guò)棒磨機(jī)對(duì)破碎后的礦石進(jìn)行粗粒磨礦；（3）脫泥：將磨礦后的鉀石鹽礦漿送入脫泥設(shè)備中脫除不溶性礦泥；（4）浮選：常溫常壓下，將脫泥后的鉀石鹽礦漿在飽和鹵水中進(jìn)行浮選，加入礦泥抑制劑、鉀鹽捕收劑烷基伯胺、起泡劑及非極性油類(lèi)藥劑，浮選工藝采用一次粗選，二至四次精選；（5）精礦洗滌：將獲得的浮選精礦加入淡水進(jìn)行洗滌；（6）過(guò)濾干燥：將洗滌后的精礦進(jìn)行過(guò)濾、干燥，即得。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，能耗小，生產(chǎn)成本低，投資少，回收率高，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，氯化鉀產(chǎn)品KCl含量≥95%。

膠磷礦正反浮選工藝 991     

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本發(fā)明是一種膠磷礦正反浮選工藝,其特征在于,將硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石,經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離,加水調(diào)漿至濃度為20-50%的礦漿,然后流入攪拌槽,再向礦漿中分別加入調(diào)整劑水玻璃和正浮選捕收劑進(jìn)行調(diào)漿,調(diào)漿后的物料進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行正浮選,正浮選泡沫產(chǎn)品進(jìn)入反浮選攪拌槽,并向其中分別加入反浮選調(diào)整劑無(wú)機(jī)酸和反浮選捕收劑進(jìn)行調(diào)漿,調(diào)漿后的物料進(jìn)入反浮選系統(tǒng)進(jìn)行碳酸鹽脈石礦物反浮選,泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦,排出堆放,槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂磷精礦,經(jīng)濃縮、過(guò)濾、干燥即得成品精礦;且上述正浮選及反浮選時(shí)礦漿溫度為10-30℃。該工藝簡(jiǎn)化藥劑制度,節(jié)省費(fèi)用,降低能耗,改善了精尾礦水質(zhì),精尾礦水可循環(huán)利用。

高鎂低品位磷礦粗粒正反浮選工藝 724     

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本發(fā)明是一種高鎂低品位磷礦粗粒正反浮選工藝，將高鎂低品位磷礦經(jīng)破碎磨礦，然后移置浮選機(jī)攪拌槽內(nèi)并加水調(diào)漿，礦漿溫度10-30℃，后往礦漿中分別加入調(diào)整劑水玻璃和無(wú)機(jī)堿，再加入正浮選混合捕收劑進(jìn)行調(diào)漿，再加水進(jìn)行正浮選系統(tǒng)作業(yè)，正浮選泡沫產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至反浮選攪拌槽，并向其中分別加入調(diào)整劑無(wú)機(jī)酸和反浮選混合捕收劑，不補(bǔ)充新鮮水進(jìn)行調(diào)漿，后再補(bǔ)充新鮮水進(jìn)行反浮選系統(tǒng)作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，排出堆放，槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂磷礦精礦，經(jīng)濃縮，過(guò)濾，干燥即為成品精礦。該工藝降低了最終精礦鎂含量，提高了精礦質(zhì)量。流程簡(jiǎn)單，磨礦能耗低，藥劑用量少，分選效果好，鎂排出率高的特點(diǎn)，并改善了精、尾礦水的水質(zhì)。

利用鉀鹽礦制取氯化鉀的工藝 1009     

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本發(fā)明是一種利用鉀鹽礦制取氯化鉀的工藝，其步驟如下：將鉀鹽礦先破碎至2-5毫米，然后由電磁振蕩器加入分解結(jié)晶器中，在分解結(jié)晶器中同時(shí)加入淡水和循環(huán)飽和液KCl—NaCl—MgCl2—H2O四元體系鹵水，加料時(shí)，將循環(huán)鹵水與原礦一同進(jìn)入分解結(jié)晶器的反應(yīng)區(qū)，淡水加在分解結(jié)晶器的反應(yīng)區(qū)與結(jié)晶區(qū)的交界處；將分解結(jié)晶器底流打入浮選機(jī)中浮選，浮選流程為一次粗選一次掃選一次或二次精選；精選的精礦經(jīng)洗滌、離心脫水、干燥即得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明工藝生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，且對(duì)原料鉀鹽礦各組份的含量不限。制得的氯化鉀產(chǎn)品質(zhì)量好，氯化鉀產(chǎn)品粒度粗，易于過(guò)濾、離心脫水，干燥時(shí)能耗降低，不易結(jié)塊，給使用帶來(lái)方便。

含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝 1092     

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本發(fā)明是一種含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝,其特征在于,取原料黃鐵礦礦石,經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離,然后加水調(diào)漿;礦漿流入攪拌槽后,向礦漿中分別加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行調(diào)漿;調(diào)漿后的物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選,浮選工藝為一次粗選、至少三次精選、一精中礦再選;每個(gè)作業(yè)根據(jù)需要加入調(diào)整劑、捕收劑和氣泡劑中一種或多種;浮選使用的調(diào)整劑為木質(zhì)素,捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥,起泡劑為2號(hào)油。本發(fā)明工藝成功地實(shí)現(xiàn)了含炭泥質(zhì)黃鐵礦選礦富集,它具有分選效率高,工藝指標(biāo)優(yōu),所得黃鐵礦精礦質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法 947     

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本發(fā)明是一種用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法，該方法將低品位磷礦經(jīng)破碎磨礦，浮選入料粒度組成按重量計(jì)算滿(mǎn)足-200目粒級(jí)低于50%，然后移置于浮選機(jī)攪拌槽內(nèi)并加水調(diào)漿至礦漿濃度大于50%，礦漿溫度10-30℃，后往礦漿中分別加入調(diào)整劑無(wú)機(jī)酸和反浮選混合捕收劑，進(jìn)行調(diào)漿，后再補(bǔ)充新鮮水進(jìn)行反浮選系統(tǒng)作業(yè)，泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，排出堆放，槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂磷礦精礦。本發(fā)明方法浮選入料為粗粒高鎂磷礦，通過(guò)優(yōu)化反浮選作業(yè)及藥劑制度，在高濃度調(diào)漿基礎(chǔ)上，采用反浮選混合捕收劑能達(dá)到粗粒脫鎂的效果，降低了最終精礦鎂含量，提高了精礦質(zhì)量。本發(fā)明方法還具有流程簡(jiǎn)單，分選效果好，鎂排出率高的特點(diǎn)。

紅土鎳礦碳熱還原節(jié)能方法 646     

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一種紅土鎳礦碳熱還原節(jié)能方法，包括：(1)將紅土鎳礦烘干、破碎；(2)配料壓塊：在紅土鎳礦中添加添加劑，螢石粉，混勻壓制成塊；(3)隧道窯還原，將步驟(2)中的壓塊紅土鎳礦放入隧道窯中進(jìn)行干燥、預(yù)熱還原，溫度為；(4)破碎、磁選、分離；將步驟(3)中出爐的紅土鎳礦進(jìn)行水淬激冷，破碎磁選分出粒狀鎳鐵；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.一次還原出鎳鐵和實(shí)現(xiàn)渣金分離，工藝流程短；2.還原溫度1400℃，遠(yuǎn)低于常規(guī)電爐還原溫度；3.鎳的回收率≥95％，鐵的回收率60％，實(shí)現(xiàn)了選擇性還原，獲得了含鎳量相對(duì)較高的產(chǎn)品。

冶金工業(yè)用磨礦裝置 814     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工業(yè)用磨礦裝置,包括粗碎倉(cāng)、傳送帶、安裝底座、磨碎輪和礦石去泥倉(cāng)，所述安裝底座的內(nèi)部安裝有安裝箱體，且安裝箱體內(nèi)部的下端固定有集料槽，所述安裝箱體內(nèi)部的上端通過(guò)軸承安裝有三個(gè)磨碎輪，所述安裝底座頂端的一端安裝有安裝架，且安裝架內(nèi)部的下端水平安裝有傳送帶，所述安裝架的頂部安裝有透明安裝框，且粗碎倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有六個(gè)鋼球，所述粗碎倉(cāng)兩側(cè)內(nèi)壁的中間位置處皆均勻安裝有鋼棒，所述透明安裝框的頂端安裝有礦石去泥倉(cāng)。本實(shí)用新型通過(guò)兩次磨碎步驟的進(jìn)行能確保達(dá)到理想的磨碎效果，利于選礦步驟的進(jìn)行，另外在礦石磨碎步驟進(jìn)行之前能將礦石表面泥土去除。

針對(duì)固體鉀石鹽礦的預(yù)選方法 901     

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本發(fā)明是一種針對(duì)固體鉀石鹽礦的預(yù)選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：先將鉀石鹽原礦粗碎、中碎和細(xì)碎后進(jìn)行高壓輥磨超細(xì)碎，高壓輥磨超細(xì)碎采用邊料循環(huán)破碎或全閉路破碎方法；再經(jīng)高壓輥磨超細(xì)碎后的物料直接給入脫泥作業(yè)，經(jīng)脫泥作業(yè)脫掉10μm~20μm以下的礦泥，脫泥后的物料給入粗選作業(yè)，粗選槽內(nèi)產(chǎn)品直接給入尾鹽過(guò)濾或者尾鹽濃密作業(yè)，粗選的泡沫直接給入下一段精選作業(yè)。本發(fā)明方法中產(chǎn)品粒度細(xì)，設(shè)備作業(yè)率高，單位破碎能耗低，同時(shí)對(duì)超細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)選拋尾，為后續(xù)選別工藝減輕負(fù)擔(dān)，提高選礦廠(chǎng)的生產(chǎn)效率。

高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝 741     

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一種高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝,其特征在于:將原礦石破碎,濕法磨礦至-400目含量占90-99%,磨礦濃度為40-70%,加入浮選藥劑水玻璃和脂肪酸,再加水調(diào)漿;將調(diào)漿后的物料投入浮選系統(tǒng),先進(jìn)行粗選,粗選泡沫產(chǎn)品進(jìn)行3次精選;第3次精選泡沫產(chǎn)品即為磷精礦;第1、2次精選時(shí)浮選藥劑為水玻璃和萘磺化縮合物;第3次精選的浮選藥劑水玻璃。本發(fā)明工藝成功實(shí)現(xiàn)了磷礦的超細(xì)粒的浮選,解決了微細(xì)粒嵌布氧磷灰石的選礦難題。它可以用于選別鐵鋁含量較高、嵌布粒度微細(xì)的低品位磷礦,所得磷精礦P2O5品位大于35%,Fe2O3+Al2O3含量小于3.5%。

離心選礦機(jī)的分選機(jī)構(gòu) 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心選礦機(jī)的分選機(jī)構(gòu),包括底座，所述底座的頂壁固定連接有分選倉(cāng)，所述分選倉(cāng)的頂壁開(kāi)設(shè)有給礦口，所述給礦口內(nèi)固定連接有給礦管，所述給礦管的下方設(shè)置有振蕩箱，所述振蕩箱的左側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過(guò)振蕩箱可以將結(jié)塊的礦物振蕩分散，分散后的礦物透過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入離心機(jī)后繼續(xù)進(jìn)行分選，避免了結(jié)塊的礦物在進(jìn)入離心機(jī)后沉積于槽內(nèi)未得到完全分選，凸輪機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)桿等結(jié)構(gòu)帶動(dòng)振蕩箱完成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了振蕩的效果，又保證了工作時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)本解決方案是將粉碎結(jié)塊礦物的步驟設(shè)置在進(jìn)入離心機(jī)之前，即實(shí)現(xiàn)了粉碎結(jié)塊礦物的效果，又提高了離心分選時(shí)的效率和質(zhì)量。

從鉀石鹽與光鹵石的混合礦中提取氯化鉀的方法 819     

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一種從鉀石鹽與光鹵石的混合礦中提取氯化鉀的方法,將混合礦破碎后,加飽和鹵水調(diào)至40—70%的磨礦濃度,磨至粒徑小于或等于3毫米的礦漿,按氯化鎂含量算出剛好溶解氯化鎂的淡水量,按此值1.1—1.3倍向礦漿中加入淡水,再加飽和鹵水,調(diào)漿至20%—40%的礦漿濃度進(jìn)行浮選,再經(jīng)過(guò)濾、干燥,得到固態(tài)氯化鉀產(chǎn)品。去除了廢棄尾鹽和不飽和鹵水析出的混合礦對(duì)環(huán)境的污染,成本低。效益顯著。工藝簡(jiǎn)單,能耗低,無(wú)污染。

硅鈣質(zhì)型螢石礦的浮選富集工藝 963     

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一種硅鈣質(zhì)型螢石礦的浮選富集工藝,其特征在于:將硅鈣質(zhì)型螢石礦,經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離,加水調(diào)漿后流入攪拌槽,再向礦漿中加入調(diào)整劑碳酸鈉、水玻璃、S711和捕收劑油酸鈉進(jìn)行調(diào)漿,調(diào)漿物料進(jìn)行粗選,粗選泡沫經(jīng)一次精選,一次精選泡沫經(jīng)二次精選,一次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即一精中礦和二次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即二精中礦合并加入調(diào)整劑和捕收劑油酸鈉調(diào)漿,調(diào)漿物料進(jìn)行再選,再選泡沫返回粗選作業(yè),二次精選泡沫進(jìn)行三次精選直至五次精選,三精四精五精中礦采取隔作業(yè)返回,五次精選泡沫進(jìn)行旋流器分級(jí),旋流器溢流經(jīng)濃縮、過(guò)濾得螢石精礦產(chǎn)品。本發(fā)明工藝具有分選效率高,工藝指標(biāo)優(yōu),所得螢石精礦質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

疊放式連續(xù)破碎對(duì)輥機(jī) 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種疊放式連續(xù)破碎對(duì)輥機(jī)，包括箱體，所述箱體的上表面設(shè)置有兩個(gè)輸出機(jī)構(gòu)，位于兩個(gè)所述輸出機(jī)構(gòu)正下方箱體相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，兩個(gè)所述連桿外側(cè)壁上均套設(shè)安裝有破碎輥，其中所述連桿的一端外側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，位于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的正下方箱體底端內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)緩沖下料機(jī)構(gòu)，使用時(shí)通過(guò)氣缸運(yùn)作帶動(dòng)輸出端固定連接的支撐板進(jìn)行移動(dòng)，軸承內(nèi)壁與連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且連桿兩端箱體側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有矩形滑槽，使得通過(guò)氣缸運(yùn)作對(duì)兩個(gè)破碎輥之間的距離進(jìn)行有效且穩(wěn)定調(diào)節(jié)，使得裝置在使用過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際需求對(duì)破碎的礦石體積大小進(jìn)行調(diào)控，大大提高了裝置的穩(wěn)定性，并滿(mǎn)足施工人員的使用需求。

高純石英砂的預(yù)粉碎裝置 624     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純石英砂的預(yù)粉碎裝置，包括主體，所述主體的內(nèi)部固定連接有進(jìn)料緩沖室、預(yù)粉碎室和出料緩沖室，所述預(yù)粉碎室設(shè)置在進(jìn)料緩沖室和出料緩沖室的內(nèi)部，所述主體的外側(cè)壁固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端活動(dòng)連接有絲杠，所述絲杠的外表面設(shè)置有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的下表面固定連接有豎桿，所述豎桿的下端固定連接有第一移動(dòng)門(mén)，所述第一移動(dòng)門(mén)的上表面靠近豎桿的一側(cè)滑動(dòng)連接有連接板。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，可以保證自動(dòng)化流水生產(chǎn)，使得石英礦石的顆粒更加均勻，可以將預(yù)處理物料流水式投入對(duì)輥機(jī)，減輕因顆粒較大對(duì)輥面的磨損，降低了裂紋現(xiàn)象，有利于提高高純石英砂產(chǎn)品的純度。