基于計(jì)算機(jī)視覺控制硬質(zhì)合金燒結(jié)中成型劑脫除的方法及系統(tǒng)與流程 898     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種基于計(jì)算機(jī)視覺控制硬質(zhì)合金燒結(jié)中成型劑脫除的方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).硬質(zhì)合金產(chǎn)品具有高硬度、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于模具、切削工具、礦山工具及耐磨零件等領(lǐng)域，其生產(chǎn)過程采用粉末冶金方式生產(chǎn)。其生產(chǎn)過程中包含的燒結(jié)過程是采用高溫使壓坯或松裝粉末體之間顆粒通過發(fā)生相互流動、擴(kuò)散、熔解、再結(jié)晶等物理化學(xué)過程，消除粉末體的部分或全部孔隙，使粉末體致密，以提高強(qiáng)度及其他性能的一種處理工藝，是硬質(zhì)合金生產(chǎn)的重要工序。.燒結(jié)過程中的成型劑脫除主要有兩種類型：氫氣

粉末填充模具單元及填充方法與流程 691     

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本發(fā)明屬于一種粉末成型設(shè)備及其方法，特別涉及一種粉末填充模具單元及填充方法。背景技術(shù)粉末填充是粉末成型中的重要環(huán)節(jié)。在粉末填充時，將粉末混合物可控并可調(diào)節(jié)地均勻填充于特定模腔中，并通過壓制壓實(shí)成具有一定外觀形狀、尺寸和機(jī)械強(qiáng)度的壓坯，以便后續(xù)的燒結(jié)熱處理。在填充過程中，粉末先沉積在模具的模腔中，并在高壓作用下壓緊粉末。然后將所得到的粒料燒結(jié)。粉末是否被均勻地、連續(xù)地的填充到模腔中，直接關(guān)系到壓制過程是否可以順利成型，以及燒結(jié)過程中坯料的均勻收縮和最終產(chǎn)品的機(jī)械性能和物理性能。傳統(tǒng)的粉末成型過程中

釹鐵硼廢料的處理方法與流程 974     

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.本發(fā)明是關(guān)于釹鐵硼磁性材料領(lǐng)域，特別是關(guān)于釹鐵硼磁性材料生產(chǎn)過程中一種釹鐵硼廢料的處理方法。背景技術(shù).目前，涉及釹鐵硼磁性材料領(lǐng)域的生產(chǎn)廠家不在少數(shù)，幾乎所有廠家在釹鐵硼磁性材料的生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一定量的不合格品，例如：燒結(jié)后產(chǎn)生的不合格釹鐵硼毛坯方塊、破條后產(chǎn)生的不合格釹鐵硼毛坯方條、線切割或切片加工過程中產(chǎn)生的料皮、切片后產(chǎn)生的不合格釹鐵硼磁鋼片以及電鍍后產(chǎn)生的不合格磁鋼片。這些不合格品，我們統(tǒng)稱為廢料。這樣，生產(chǎn)廠家都會面臨一個關(guān)于廢料的處理問題，大部分廠家會因?yàn)椴荒苡行У靥幚韽U料

金屬鈦表面鹽浴滲釩劑及滲釩方法與流程 952     

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本發(fā)明涉及一種金屬材料及熱處理技術(shù)，尤其是一種鈦合金改性技術(shù)，具體地說是一種金屬鈦表面鹽浴滲釩劑及滲釩方法。背景技術(shù)鈦以及鈦合金作為生物醫(yī)用材料，以其較低的彈性模量、良好的生物相容性、抗腐蝕性和工藝性等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于硬組織替換、心臟瓣膜、血管支架、齒根以及各種矯形器械等。但雖然其彈性模量相對于其他生物醫(yī)用材料較低，卻仍然遠(yuǎn)高于人骨的彈性模量，且其硬度低、摩擦系數(shù)大、表面抗磨損能力較差，抗腐蝕性能也需進(jìn)一步提高。滲釩處理可以顯著提高金屬表面耐磨性能、抗腐蝕性能。目前廣泛應(yīng)用于制備滲釩層的三種

高延展性非熱處理壓鑄鋁合金及其制備方法與流程 490     

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本發(fā)明屬于金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高延展性非熱處理壓鑄鋁合金及其制備方法。背景技術(shù)鋁合金是一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，其具有密度低、強(qiáng)度高、可塑性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)異以及抗蝕的優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、汽車制造、3c產(chǎn)品、船舶以及化學(xué)工業(yè)中得以廣泛應(yīng)用。隨著輕量化的發(fā)展趨勢，對鋁合金材料的需求日益增加；在汽車制造領(lǐng)域中，整體車身以及配件均采用鋁合金材料是汽車輕量化的發(fā)展方向，因而對鋁合金材料的力學(xué)性能和鑄造性能提出了更高的要求。生產(chǎn)車身結(jié)構(gòu)件的材料需要兼具高延展性和良好的力學(xué)性能，鋁合金材料的力學(xué)性能需

軸盤式旋轉(zhuǎn)陶瓷膜的制備方法與流程 1097     

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本發(fā)明專利涉及無機(jī)多孔材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及無機(jī)膜分離材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸盤式旋轉(zhuǎn)陶瓷膜的制備方法。背景技術(shù)相較于傳統(tǒng)聚合物分離膜材料，陶瓷膜具有化學(xué)穩(wěn)定性好、能耐酸堿、耐有機(jī)溶劑、機(jī)械強(qiáng)度大、可反沖洗、抗微生物能力強(qiáng)、耐高溫、孔徑分布窄和分離效率高等優(yōu)點(diǎn)，在食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工和冶金工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。然而，陶瓷膜也同樣存在著膜污染的問題，導(dǎo)致膜滲透通量低，膜清洗頻繁，運(yùn)行費(fèi)用高等一系列的弊端。為了減緩陶瓷膜污堵的趨勢，多通道管式陶瓷膜通常采用錯流過濾

p型大面積SnTe納米薄膜光電材料及其制備方法與流程 822     

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p型大面積snte納米薄膜光電材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及探測器用光電薄膜制備領(lǐng)域，尤其涉及一種p型snte納米薄膜光電材料及其制備方法。背景技術(shù).snte二元化合物，是一種直接帶隙p型半導(dǎo)體材料。它作為新型拓?fù)渚w絕緣體，具有一些不同于傳統(tǒng)拓?fù)浣^緣體的獨(dú)特性質(zhì)。例如，snte拓?fù)浔砻鎽B(tài)受晶格對稱性保護(hù)、擁有多重表面態(tài)，以及具有無帶隙的表面態(tài)和窄帶隙的體態(tài)，并且通過改變制備工藝參數(shù)或進(jìn)行元素?fù)诫s可實(shí)現(xiàn)其電學(xué)參數(shù)可調(diào)。此外，snte在室溫下還具有高的空穴遷移率，因此，snte可應(yīng)用于制

電子束增材制造裝置及方法與流程 284     

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本發(fā)明涉及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子束增材制造裝置及方法。背景技術(shù)電子束鋪粉增材制造的技術(shù)原理是：在真空環(huán)境下，電子束掃描熔化粉末層，使得連續(xù)多個粉末層熔合在一起，以制造三維實(shí)體零部件。在增材制造過程中，由于金屬粉末材料導(dǎo)電性差，在電子束作用下容易積累電荷，帶電荷的金屬粉末顆粒相互排斥，產(chǎn)生“吹粉”現(xiàn)象?！按捣邸睂⑵茐囊呀?jīng)鋪平的粉末層，導(dǎo)致增材制造過程的失敗。現(xiàn)有的解決方法是，采用電子束對粉末床進(jìn)行預(yù)熱，即通過特定的掃描路徑，使得粉末的溫度升高，溫度升高后，粉末顆粒之間產(chǎn)生微燒結(jié)，導(dǎo)電性

金屬掩模的張網(wǎng)裝置及其方法、張網(wǎng)設(shè)備與流程 851     

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.本發(fā)明實(shí)施例涉及電子元器件制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬掩模的張網(wǎng)裝置及其方法、張網(wǎng)設(shè)備。背景技術(shù).在電子元器件的制備工藝中，金屬掩模作為圖形信息的載體，通過真空蒸鍍的方式，將圖形轉(zhuǎn)移到被蒸鍍產(chǎn)品上，從而形成具有相應(yīng)圖形形狀的電子元器件。.通常金屬掩模和被蒸鍍產(chǎn)品會由相應(yīng)的載體進(jìn)行固定，且載有金屬掩模和被蒸鍍產(chǎn)品的載體會發(fā)生相對運(yùn)動，使得在將金屬掩模的圖形轉(zhuǎn)移至被蒸鍍產(chǎn)品時，能夠滿足一定的精度要求。現(xiàn)有技術(shù)中金屬掩模會采用相應(yīng)的裝置進(jìn)行夾持拉伸，以對金屬掩模進(jìn)行張網(wǎng)。.但是，隨著集成度

聚丙烯樹脂的親水化處理方法與流程 1090     

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本發(fā)明涉及一種適合作為聚丙烯樹脂的鍍前處理的聚丙烯樹脂的親水化處理方法。背景技術(shù)在金屬被用作結(jié)構(gòu)材料或部件材料的構(gòu)件中，為了發(fā)揮輕量化、低成本化、形狀的自由性、大量生產(chǎn)的容易度等優(yōu)點(diǎn)，代替地使用了塑料，現(xiàn)在，不僅用于裝飾，而且被廣泛使用于汽車的外裝或內(nèi)裝部件、家電產(chǎn)品等。此時，為了提高剛性、耐磨損性、耐候性、耐熱性等，多在塑料表面實(shí)施鍍敷。由于塑料是非導(dǎo)電性，所以在實(shí)施鍍敷時首先必須在塑料上形成作為導(dǎo)體的金屬皮膜。其方法大致分類的話，有cvd(化學(xué)氣相沉積)、pvd(物理氣相沉積)一類的干式法、

靶材非噴砂區(qū)的遮蔽治具及其使用方法與流程 1013     

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.本發(fā)明屬于靶材加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種靶材非噴砂區(qū)的遮蔽治具及其使用方法。背景技術(shù).靶材作為高速荷能粒子轟擊的目標(biāo)材料，通常都需要進(jìn)行磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統(tǒng)在適當(dāng)工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。按材質(zhì)可以分為金屬靶材、陶瓷靶材及合金靶材等。目前，各種類型的濺射薄膜材料在半導(dǎo)體集成電路(vlsi)、光碟、平面顯示器以及工件的表面涂層等方面都得到了廣泛的應(yīng)用。世紀(jì)年代以來，濺射靶材及濺射技術(shù)的同步發(fā)展，極大地滿足了各種新型電子元器件發(fā)展的需求。例如，在半

高碳鈷鉻鎢焊絲及其制備方法與流程 840     

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本發(fā)明涉及金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鈷鉻鎢焊絲及其制備方法。背景技術(shù)鈷鉻鎢(cocrw)合金又名司太立合金(stellite)，該類合金主要元素為鈷、鉻、鎢，同時輔以其他元素，由于其優(yōu)越的高溫性能、耐熱耐蝕及耐磨性能，在航天航空、石油、核工業(yè)、海洋等工業(yè)領(lǐng)域中有較廣泛的利用。這種材料是一種優(yōu)異的焊接材料，常被使用與耐磨耐腐等惡劣的工況環(huán)境下使用。通常通過固溶強(qiáng)化及析出強(qiáng)化等手段對鈷鉻鎢合金綜合性能的改善和優(yōu)化，尤其是合金中所含的碳化物的析出強(qiáng)化對其硬度強(qiáng)度的提升有著至關(guān)重要的作用。用

復(fù)合材料表面處理用樹脂砂及其噴砂方法與流程 307     

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本發(fā)明涉及零件表面涂料去除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料表面處理用樹脂砂及其噴砂方法。背景技術(shù)噴砂工藝是利用高速噴砂介質(zhì)即砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴砂介質(zhì)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于噴砂介質(zhì)對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了工件與涂層或者粘接層之間的附著力。先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度及比剛度高、耐

AlCu合金靶材制備方法與流程 892     

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一種alcu合金靶材制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及真空鍍膜領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種alcu合金靶材制備方法。背景技術(shù).在高純鋁中加入微量的銅元素，制備的alcu合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電性廣泛應(yīng)用于顯示和半導(dǎo)體行業(yè)，常規(guī)alsi合金靶材因其導(dǎo)電性一般而逐步被alcu合金靶材替代。常規(guī)alcu合金靶材一般都通過熔煉澆鑄后通過加工獲得，其表面缺陷較多，經(jīng)常會有氣孔存在。.因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。發(fā)明內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種alcu合金靶材制備方法，通過

氟化釔噴涂涂層、用于其的噴涂材料以及包括噴涂涂層的抗腐蝕涂層的制作方法 460     

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氟化釔噴涂涂層、用于其的噴涂材料以及包括噴涂涂層的抗腐蝕涂層相關(guān)申請的交叉引用本非臨時申請?jiān)诿绹ǖ涞?5卷第119節(jié)(a)款下要求2016年4月12日于日本提交的第2016-079258號專利申請的優(yōu)先權(quán)，所述專利申請的全部內(nèi)容通過引用并入本文。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及適合用作部件上的低粉化抗腐蝕涂層的氟化釔噴涂涂層，所述部件暴露至腐蝕性等離子體氣氛，如制造半導(dǎo)體器件、液晶器件、有機(jī)EL器件和無機(jī)EL器件的過程中的腐蝕性鹵素系氣體，和涉及包括所述氟化釔噴涂涂層的多層結(jié)構(gòu)的抗腐蝕涂層。背景技術(shù)在現(xiàn)有技

微粉級單水氫氧化鋰的生產(chǎn)工藝的制作方法 582     

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本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微粉級單水氫氧化鋰的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)氫氧化鋰廣泛應(yīng)用于化工原料、冶金、電池工業(yè)、陶瓷、國防、原子能、航天等行業(yè)，在電池工業(yè)行業(yè)中用于堿性蓄電池添加劑，可以延長其壽命，增加蓄電量。目前生產(chǎn)單水氫氧化鋰的主要方法是以鋰輝石為原料，經(jīng)過高溫煅燒轉(zhuǎn)型，酸化焙燒，冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、低溫重結(jié)晶等工藝步驟而得。傳統(tǒng)工藝流程生產(chǎn)出的產(chǎn)品是粗顆粒狀，顆粒越大，在電池生產(chǎn)中氫氧化鋰融化越慢，混合不均勻，因此客戶會要求產(chǎn)品為微粉狀，顆粒度d50=3-16μm，為此需要

碳碳復(fù)合材料保溫桶快速制備方法與流程 487     

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.本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種碳碳復(fù)合材料保溫桶快速制備方法。背景技術(shù).碳/碳復(fù)合材料是碳纖維及其織物增強(qiáng)的碳基體復(fù)合材料。具有低密度(<.g/cm)、高強(qiáng)度、高比模量、高導(dǎo)熱性、低膨脹系數(shù)、摩擦性能好，以及抗熱沖擊性能好、尺寸穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，是如今在℃以上應(yīng)用的少數(shù)備選材料，最高理論溫度更高達(dá)℃，因此被認(rèn)為是最有發(fā)展前途的高溫材料之一。該種材料通常先用碳纖維制成的網(wǎng)胎與碳布以及碳纖維絲通過交替疊層針刺復(fù)合成碳纖維預(yù)制體，然后將預(yù)制體放入化學(xué)氣相反

砷化鎵LED芯片研磨后拋光的方法及工裝與流程 511     

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(一)技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及半導(dǎo)體材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種砷化鎵led芯片研磨后拋光的方法及工裝。(二)背景技術(shù)隨著技術(shù)工藝的不斷發(fā)展，led芯片不斷向高密度、高性能、小型化和輕薄化發(fā)展。其中，器件的薄片化已成為功率器件和光伏器件的重點(diǎn)發(fā)展方向之一。一方面，薄片可以降低器件的導(dǎo)通電阻和壓降，從而大幅度減少器件的導(dǎo)通損耗，提升器件在散熱方面的性能，防止led芯片有源區(qū)過高的溫升對其光輸出特性和壽命產(chǎn)生影響；另一方面，為滿足led芯片工藝制程中劃片、裂片等后繼工藝的要求，同樣需要將芯片襯底厚度減薄至

球形鋁粉的表面包覆方法與流程 758     

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本發(fā)明屬于表面改性技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種球形鋁粉的表面包覆方法。背景技術(shù)鋁粉作為高能固體推進(jìn)劑的添加劑，能有效地提高推進(jìn)劑燃燒時的能量及對火箭的推動力，然而微納米級鋁粉在存放過程中極易團(tuán)聚，不利于推進(jìn)劑能量的提高。對鋁粉表面進(jìn)行包覆，能有效阻止鋁粉氧化并改善其在推進(jìn)劑中分散性和燃燒性能。目前，國內(nèi)外研究者已對鋁粉表面包覆材料進(jìn)行了大量的研究，如二氧化硅包覆，油酸包覆，金屬包覆，聚苯乙烯包覆等。中國專利CN106984804公開了一種納米鋁粉微膠囊的制備方法，在醇醚混合溶液中引發(fā)苯乙烯原位分散聚合反

硅鈦復(fù)合負(fù)極材料及其的制備方法與鋰離子電池與流程 395     

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.本發(fā)明屬于硅碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硅鈦復(fù)合負(fù)極材料，尤其涉及一種硅鈦復(fù)合負(fù)極材料及其的制備方法與鋰離子電池。背景技術(shù).納米結(jié)構(gòu)的硅在新能源材料、太陽能、微電子、生物化學(xué)與環(huán)保等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)碳熱還原能夠獲得純度較高的冶金硅，然而，由于傳統(tǒng)碳熱還原的反應(yīng)溫度往往在度以上，因而難以獲得廣泛適用的納米級硅材料。目前，制備納米硅材料的方法主要有化學(xué)或者電化學(xué)刻蝕、急速冷卻、激光燒蝕、四氯化硅還原法與硅烷熱解法。這些制備方法普遍具有高成本、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高毒性和產(chǎn)率低的缺

利用三氧化二釩制備釩鋁合金的方法與流程 363     

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本發(fā)明涉及釩鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用三氧化二釩制備釩鋁合金的方法。背景技術(shù)釩鋁合金作為一種合金添加劑，主要用于生產(chǎn)鈦合金，目前國內(nèi)外生產(chǎn)釩鋁合金均以五氧化二釩為主要原料。隨著鈦合金領(lǐng)域的發(fā)展壯大，釩鋁合金的市場需求也逐年增加，進(jìn)而導(dǎo)致了釩鋁合金行業(yè)的競爭日趨激烈。對于各企業(yè)而言，想要提升其自身的市場競爭力，一方面需要提升自身產(chǎn)品質(zhì)量，滿足下游客戶使用需求；另一面需要降低釩鋁合金生產(chǎn)成本，以提升自身產(chǎn)品的盈利能力。降低釩鋁合金生產(chǎn)成本的途徑之一是降低原料成本。眾所周知，釩的相關(guān)產(chǎn)品中，

光伏電池基板及其制備方法與流程 678     

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本發(fā)明屬于太陽能電池領(lǐng)域，具體涉及一種光伏電池基板及其制備方法。背景技術(shù)太陽能電池板需要自有一定的機(jī)械強(qiáng)度，抗震耐機(jī)械沖擊耐熱沖擊，直接形成硅片的基板材料是關(guān)鍵，基板材料必須滿足化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗震等一系列物理及物性的苛刻要求。傳統(tǒng)工藝中的光伏組件采用的背板材質(zhì)為tpt、tpe和pet/聚烯烴，將硅片通過封裝膠膜(eva)固定到背板上，傳統(tǒng)工藝存在以下問題：硅片不可能低于150um，否則制作硅片過程中破碎率將大幅度上升，電池成品率將大幅降低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種光伏電池基板，可直接在該

銅鎳錫合金及其制備方法與流程 1063     

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.本發(fā)明涉及銅鎳錫合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅鎳錫合金及其制備方法。背景技術(shù).銅鎳錫合金具有耐磨、耐腐蝕、潤滑性高和高溫穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，常用于制作高溫重載軸承基材，被認(rèn)為是具有廣闊發(fā)展前景的新一代高性能銅合金。另外，與鈹青銅相比，銅鎳錫合金生產(chǎn)成本低、無污染且具有較高的強(qiáng)度硬度、良好的抗腐蝕性以及更為優(yōu)良的機(jī)械加工性，使用溫度達(dá)℃以上，作為鈹銅的最具潛力的替代材料被人們關(guān)注。因銅鎳錫合金在生產(chǎn)過程中存在sn元素反偏析的問題，特別是大規(guī)格產(chǎn)品，極易引起材料成分和性能不均勻，產(chǎn)品殘余應(yīng)力

氧化鈦導(dǎo)電陶瓷涂層的制備方法與流程 473     

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本發(fā)明涉及涂層制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大氣環(huán)境中超音速等離子噴涂制備空位氧化鈦導(dǎo)電涂層的方法。背景技術(shù)二氧化鈦具備較高的硬度和韌性，耐磨性好，常用于發(fā)動機(jī)缸套內(nèi)壁、液壓活塞表面耐磨強(qiáng)化，同時二氧化鈦的化學(xué)穩(wěn)定性好，常溫下幾乎不與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是一種偏酸性的兩性氧化物。與氧、硫化氫、二氧化硫、二氧化碳和氨都不起反應(yīng)，也不溶于水、脂肪酸和其他有機(jī)酸及弱無機(jī)酸。在海洋環(huán)境中也具有優(yōu)異的耐腐蝕性。二氧化鈦還具有半導(dǎo)體的性能。由于分子中氧原子的部分缺失，形成空位，故缺氧氧化鈦也稱為空位氧化鈦。稍

磷化釹鐵硼磁體的后處理方法及應(yīng)用與流程 1018     

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.本發(fā)明屬于釹鐵硼磁體表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷化釹鐵硼磁體的后處理方法，還涉及該后處理方法在制備釹鐵硼磁體中的應(yīng)用。背景技術(shù).釹鐵硼作為一種磁性材料被廣泛運(yùn)用于航天、醫(yī)療、軍事等各個領(lǐng)域。釹鐵硼是一種多元素粉末合金材料，在其生產(chǎn)過程中因?yàn)樘砑恿硕喾N稀土元素而變得極易氧化，為了防止磁體氧化、延長其使用壽命，我們一般都會對其進(jìn)行表面處理，電鍍、噴涂、磷化等多種表面處理方法被廣泛運(yùn)用于該領(lǐng)域。.磷化作為釹鐵硼磁體常規(guī)的表面處理方法，且優(yōu)點(diǎn)是成本低、操作簡單，缺點(diǎn)是防腐性能差，往往僅用于短

銅帶清洗系統(tǒng)及清洗方法與流程 364     

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.本發(fā)明屬于銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅帶清洗系統(tǒng)及清洗方法。背景技術(shù).隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的飛速進(jìn)步，新材料朝著超高性能、高純度、高迭代方向發(fā)展，對相關(guān)產(chǎn)品的集成化、功能化、微型化、可靠性等提出了更高要求。先進(jìn)銅及銅合金作為核心導(dǎo)體材料，廣泛用于電子信息產(chǎn)業(yè)超大規(guī)模集成電路引線框架，國防裝備的電子對抗、雷達(dá)、大功率微波管，高脈沖磁場導(dǎo)體材料，高速軌道交通用架空導(dǎo)線、大功率調(diào)頻調(diào)速異步牽引電動機(jī)導(dǎo)條與端環(huán)，新能源汽車用電阻焊電極、電池材料、充電樁彈性材料，冶金工業(yè)用連鑄機(jī)結(jié)晶器、電真空器件，

鈦焊管以及鈦焊管的制造方法與流程 734     

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本發(fā)明屬于鈦管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鈦焊管以及鈦焊管的制造方法。背景技術(shù)一般來講，在海水淡化裝置或lng(液化天然氣)氣化器中，使用包含傳熱管的換熱器。所述傳熱管例如由在外表面或內(nèi)表面賦予突起或槽等凹凸的焊管構(gòu)成。所述焊管通過將在表面形成有突起等凸部的金屬制的平板加工為管狀并將其端部互相焊接而獲得，容許流體在該焊管的內(nèi)部流通，促進(jìn)該流體與該焊管的外部的物質(zhì)之間的換熱。鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1720℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦

NiTi系合金材料、NiTi系合金材料的制造方法及由NiTi系合金材料形成的線材或管材與流程 940     

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niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的線材或管材技術(shù)領(lǐng)域.本公開文本涉及niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的線材或管材。背景技術(shù).一直以來，niti系合金材料的耐腐蝕性、耐磨損性、形狀記憶特性、超彈性特性、及不易因反復(fù)變形而導(dǎo)致疲勞破壞的特性(以下，有時稱為“疲勞耐久性”。)等優(yōu)異，被應(yīng)用于各種領(lǐng)域中。近年來，隨著將niti系合金材料加工成極細(xì)線、薄壁細(xì)管的技術(shù)的進(jìn)展，向支架、人工心臟瓣膜、或用于將支架、導(dǎo)管插入體

均勻涂布裝置 1137     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種均勻涂布裝置。該種均勻涂布裝置包括機(jī)架、涂布機(jī)構(gòu)與輸送機(jī)構(gòu)，所述涂布機(jī)構(gòu)包括涂布箱與涂布輥，底部設(shè)有出料口以及前后兩側(cè)設(shè)有軸承室，所述涂布輥包括輥筒以及設(shè)有輥筒兩側(cè)的滾軸，所述輥筒圓周面與出料口兩側(cè)形成出料縫隙，所述滾軸連接有軸承，所述軸承固定于軸承室內(nèi)，所述軸承室底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述輸送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有刮刀，所述刮刀固定于機(jī)架上。本實(shí)用新型先通過涂布箱底面對漿料進(jìn)行抹平與壓實(shí)，再由刮刀刮平漿料，雙重作用以確保極片上漿料的平整度，并且，本實(shí)用新型還可通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)軸承的高度，以調(diào)節(jié)出料間隙的大小，可根據(jù)極片的制作工藝控制涂布機(jī)構(gòu)的出料量。

太陽能板清理裝置 888     

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本實(shí)用新型公開了一種太陽能板清理裝置，包括清洗罐體，所述清洗罐體的內(nèi)部設(shè)有清潔罐，所述清洗罐體的內(nèi)部位于清潔罐的一側(cè)固定安裝有儲水罐，所述清洗罐體的內(nèi)部中間固定安裝有分隔板，所述清洗罐體的下表面固定安裝有移動推車，所述移動推車的上表面位于清洗罐體的一側(cè)固定安裝有安裝架，所述移動推車的上表面位于安裝架的內(nèi)側(cè)固定安裝有鋰電池，所述安裝架的上表面固定安裝有增壓泵。本實(shí)用新型所述的一種太陽能板清理裝置，能夠根據(jù)使用選用一種或同時選用兩種液體來進(jìn)行清洗，并且螺旋導(dǎo)管可以自動收縮，有利于后期的整理和收納，并能增加清洗桿的長度，這樣便可便于后期的清洗，且能夠通過卡塊和滑槽來拆卸固定刷板將其更換。