1.本發(fā)明屬于銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅帶清洗系統(tǒng)及清洗方法。

背景技術(shù)：

2.隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的飛速進(jìn)步，新材料朝著超高性能、高純度、高迭代方向發(fā)展，對相關(guān)產(chǎn)品的集成化、功能化、微型化、可靠性等提出了更高要求。先進(jìn)銅及銅合金作為核心導(dǎo)體材料，廣泛用于電子信息產(chǎn)業(yè)超大規(guī)模集成電路引線框架，國防裝備的電子對抗、雷達(dá)、大功率微波管，高脈沖磁場導(dǎo)體材料，高速軌道交通用架空導(dǎo)線、大功率調(diào)頻調(diào)速異步牽引電動機導(dǎo)條與端環(huán)，新能源汽車用電阻焊電極、電池材料、充電樁彈性材料，冶金工業(yè)用連鑄機結(jié)晶器、電真空器件，電氣工程用開關(guān)觸橋和各種導(dǎo)線等。

3.我國銅材產(chǎn)量和消費量均居世界首位。按照包括各種常用銅材在內(nèi)的總體產(chǎn)量和進(jìn)口量計算，通用銅材的國內(nèi)滿足度達(dá)到了96％。先進(jìn)銅合金材料與構(gòu)件在國家安全、重大工程和經(jīng)濟建設(shè)中具有重要地位。隨著科技的日益發(fā)展，各種高性能銅產(chǎn)品需求激增，對于銅的質(zhì)量要求也日益提高，但現(xiàn)階段的銅帶清洗，無法達(dá)到客戶的要求，因此銅帶清洗工藝需要提高要求，精益生產(chǎn)，才能使銅帶達(dá)到更高的質(zhì)量水平。

4.銅帶在清洗路線上，一般夾在一個固定輥和一個清洗輥之間，銅帶材經(jīng)過堿洗之后，表面會有銅等有色金屬的廢渣，吸附性強，并且細(xì)微，普通的不織布毛刷在和銅帶材接觸的時候，刷毛的長度遠(yuǎn)超清潔輥和銅帶材的距離，導(dǎo)致毛刷在工作的時候會出現(xiàn)間隙，使用時間長了之后就會在工作的時候會有部分銅帶材清洗不夠充分。且現(xiàn)有技術(shù)中由于銅的組成成分不同，導(dǎo)致銅的兩種氧化物的比例不同，它們和酸/堿的反應(yīng)速率不同，因此經(jīng)常出現(xiàn)銅粉末和氧化層洗不干凈的情況。

5.2018年08月28日公開的中國發(fā)明專利cn 201810006786.6一種改進(jìn)型的銅帶表面清洗方法，包括以下步驟：超聲波脫脂的方法和研磨鈍化的方法，首先在超聲波清洗液中摻加硬質(zhì)固體顆粒，然后在超聲波對銅帶清洗過程中，通過超聲在清洗液中的傳播，使清洗液和硬質(zhì)固體顆粒同時沖擊銅帶的表面，在對銅帶外表面超聲波脫脂清洗和研磨鈍化完之后，然后對銅帶利用清水進(jìn)行清洗，清洗完成之后，利用壓縮空氣對銅帶的外表面進(jìn)行吹干，最后結(jié)束清洗工作。

6.該專利雖然公開了銅帶的清洗方法，但該清洗方法無法解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

7.針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝流程簡單、操作方便的銅帶清洗系統(tǒng)及銅帶清洗方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中銅帶請洗不干凈，無法滿足客戶要求的問題。

8.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種銅帶清洗系統(tǒng)，包括放卷機、熱水清洗段、脫脂劑噴淋室、毛刷清洗段ⅰ、水噴淋段ⅰ、酸洗段、研磨段、毛刷清洗段ⅱ、水噴淋段ⅱ、鈍化段、烘干箱和收卷機，所述帶清洗的銅帶卷放置在開卷機的卷筒上，銅帶依次通過

熱水清洗段、脫脂劑噴淋室、毛刷清洗段ⅰ、水噴淋段ⅰ、酸洗段、研磨段、毛刷清洗段ⅱ、水噴淋段ⅱ、鈍化段、烘干箱被清洗烘干后收到收卷機的卷筒上。

9.進(jìn)一步的，所述酸洗段包括酸洗槽、酸槽入側(cè)驅(qū)動輥、酸槽出側(cè)驅(qū)動輥和導(dǎo)向輥組，酸槽入側(cè)驅(qū)動輥、酸槽出側(cè)驅(qū)動輥和導(dǎo)向輥組均轉(zhuǎn)動安裝在酸洗槽中，銅帶在導(dǎo)向輥組處的位置高于銅帶在酸槽入側(cè)驅(qū)動輥和酸槽出側(cè)驅(qū)動輥處的位置，銅帶進(jìn)入酸洗槽下行從酸槽入側(cè)驅(qū)動輥和酸槽出側(cè)驅(qū)動輥的下方通過后上行經(jīng)導(dǎo)向輥組穿出酸洗槽。

10.基于上述一種銅帶清洗系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種銅帶清洗方法所述銅帶清洗方法包括：放卷機放卷—熱水洗—脫脂劑沖洗—一次毛刷清洗—一次噴淋水洗—酸洗—研磨—二次毛刷清洗—二次噴淋水洗—鈍化—烘干—收卷機收卷。

11.進(jìn)一步的，銅帶開卷時，放卷機的開卷速度為40m/min，開卷單位張力為10～15n/mm2，開卷張力為9000n；銅帶清洗后收卷時，收卷機的收卷速度為40m/min，收卷單位張力為16～24n/mm2，收卷張力為15000n。

12.進(jìn)一步的，所述脫脂劑沖洗為堿洗，脫脂劑為堿性溶液，溶液濃度為1.5～3.0％，脫脂劑沖洗的溫度為65～75℃，采用的水質(zhì)為去離子水，通過噴淋頭噴灑。

13.進(jìn)一步的，所述酸洗溶液為h so，溶液濃度為10～20％，酸液的溫度為常溫，采用的水質(zhì)為自來水，銅帶位于酸洗槽中，酸液沒過銅帶。

14.進(jìn)一步的，所述研磨使用的研磨刷為1000目多股絲刷，研磨刷的直徑為φ405mm，使用后需報廢的研磨刷直徑為φ345mm，低于φ345mm直徑的研磨刷需更換；研磨刷的材質(zhì)參數(shù)為：1000目氧化鋁材質(zhì)，每束7根絲，絲徑φ0.2mm；研磨刷的織毛密度達(dá)到45-50％。

15.進(jìn)一步的，所述研磨刷的轉(zhuǎn)速為950r/min；研磨拋光處的直徑為有效直徑d，當(dāng)φ395mm≤d≤φ405mm，壓下電流為10a-11a；當(dāng)φ385mm≤d＜φ395mm，壓下電流為12a-14a；當(dāng)φ375mm≤d＜φ385mm，壓下電流為15a-16a；當(dāng)φ345mm＜d＜φ375mm，壓下電流為17a-18a。

16.進(jìn)一步的，所述鈍化采用的鈍化液為bta溶液，鈍化液的濃度為0.06～0.08％，鈍化液的工作溫度為：65～75℃，鈍化液的ph≥6.5，采用的水質(zhì)為去離子水，通過噴淋頭噴灑。

17.進(jìn)一步的，所述一次毛刷清洗和二次毛刷清洗均包括上下布置的毛刷對銅帶的上下表面進(jìn)行刷洗，所用毛刷均采用2000目的不織布毛刷，毛刷直徑均為φ450mm，毛刷轉(zhuǎn)速均為950r/min。

18.采用本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點為：

19.由于不同牌號的銅，組成成分不同，導(dǎo)致表面的氧化層的組成比列不同，銅先接觸氧氣形成氧化亞銅，再進(jìn)一步產(chǎn)生氧化銅。本發(fā)明的清洗流程通過控制不同工藝的參數(shù)，可以精確的去除氧化層，不會使得銅帶受到損傷，運用一套裝置流程，去除不同牌號的銅帶氧化層。且無需頻繁換輥，大大減少了人力和物力成本，使清潔機工作更加安全可靠。

附圖說明

20.下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

21.圖1為本發(fā)明銅帶清洗流程示意圖；

22.圖2為本發(fā)明實施例銅帶清洗后示意圖；

23.圖3為本發(fā)明對比例銅帶清洗后示意圖。

24.上述圖中的標(biāo)記分別為：1、放卷機；2、熱水清洗段；3、脫脂劑噴淋室；4、毛刷清洗段??；5、水噴淋段??；6、酸洗段；61、酸洗槽；62、酸槽入側(cè)驅(qū)動輥；63、酸槽出側(cè)驅(qū)動輥；64、導(dǎo)向輥組；7、研磨段；8、毛刷清洗段ⅱ；9、水噴淋段ⅱ；10、鈍化段；11、烘干箱；12、收卷機；13、入側(cè)偏轉(zhuǎn)輥；14、出側(cè)偏轉(zhuǎn)輥。

具體實施方式

25.在本發(fā)明中，需要理解的是，術(shù)語“長度”；“寬度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“豎直”；“水平”；“頂”；“底”“內(nèi)”；“外”；“順時針”；“逆時針”；“軸向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位；以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

26.銅帶的堿洗過程，由于銅的組成成分不同，導(dǎo)致銅的兩種氧化物的比例不同，它們和酸/堿的反應(yīng)速率不同，因此要在不同的工藝階段盡量將兩種銅氧化物都清除，就需要在堿洗、酸洗、研磨、鈍化這四個步驟上，加以管控。

27.如圖1所示，一種銅帶清洗系統(tǒng)，包括放卷機1、熱水清洗段2、脫脂劑噴淋室3、毛刷清洗段ⅰ4、水噴淋段ⅰ5、酸洗段6、研磨段7、毛刷清洗段ⅱ8、水噴淋段ⅱ9、鈍化段10、烘干箱11和收卷機12，所述帶清洗的銅帶卷放置在開卷機1的卷筒上，銅帶依次通過熱水清洗段2、脫脂劑噴淋室3、毛刷清洗段ⅰ4、水噴淋段ⅰ5、酸洗段6、研磨段7、毛刷清洗段ⅱ8、水噴淋段ⅱ9、鈍化段10、烘干箱11被清洗烘干后收到收卷機的卷筒上。該銅帶清洗系統(tǒng)工藝流程簡單、操作方便，且清洗后的銅帶能滿足客戶要求。

28.為保證銅帶清洗時運行的平穩(wěn)性，放卷機1處銅帶輸出側(cè)設(shè)有入側(cè)偏轉(zhuǎn)輥13，收卷機12的銅帶收入側(cè)設(shè)有出側(cè)偏轉(zhuǎn)輥14，在放卷機1與收卷機12之間設(shè)有多組支撐輥。

29.熱水清洗段2包括噴淋頭、閥門和熱水源，噴淋頭通過管道與熱水源連通，閥門安裝在管道上用于控制管道的通斷和開口大??；熱水清洗段2采用噴淋頭噴灑，所用的水質(zhì)為去離子水，工作溫度為：65～75℃，所用的水循環(huán)使用，每半個月更換水。

30.脫脂劑沖洗為堿洗，包括脫脂劑噴淋室、噴淋頭、閥門和脫脂劑，脫脂劑為堿性溶液，例如naoh溶液，噴淋頭均勻布置，噴淋頭通過管道與堿性溶液連通，閥門安裝在管道上用于控制管道的通斷和開口大??；堿性溶液的生產(chǎn)控制濃度為：1.5～3.0％，生產(chǎn)控制濃度為實際生產(chǎn)時需要控制的溶液的濃度；脫脂劑沖洗的溫度為65～75℃，采用的水質(zhì)為去離子水，通過噴淋頭噴灑；每一個月徹底更換一次脫脂劑溶液，徹底更換時添加約8～10袋脫脂劑，每袋脫脂劑25kg；每天取樣化驗：即每天早班添加前后分別取樣送至化驗室分析，根據(jù)化驗濃度和生產(chǎn)濃度管理表要求確定添加相應(yīng)量。

31.毛刷清洗段ⅰ4和毛刷清洗段ⅱ8均包括上下布置的毛刷15對銅帶的上下表面進(jìn)行刷洗，所用毛刷均采用2000目的不織布毛刷，毛刷直徑均為φ450mm，毛刷轉(zhuǎn)速均為950r/min。

32.水噴淋段ⅰ5和水噴淋段ⅱ9均包括上下布置的噴淋頭、管道、閥門和水源，噴淋頭通過管道與水源連通，閥門安裝在管道上用于控制管道的通斷和開口大??；水源的水質(zhì)為去離子水，水的溫度為65～75℃，采用噴淋頭進(jìn)行噴灑清洗；所用的水可循環(huán)使用，但每半

個月更換一次水源。

33.酸洗段6包括酸洗槽61、酸槽入側(cè)驅(qū)動輥62、酸槽出側(cè)驅(qū)動輥63和導(dǎo)向輥組64，酸槽入側(cè)驅(qū)動輥62、酸槽出側(cè)驅(qū)動輥63和導(dǎo)向輥組64均轉(zhuǎn)動安裝在酸洗槽61中，銅帶在導(dǎo)向輥組64處的位置高于銅帶在酸槽入側(cè)驅(qū)動輥62和酸槽出側(cè)驅(qū)動輥63處的位置，銅帶進(jìn)入酸洗槽61下行從酸槽入側(cè)驅(qū)動輥62和酸槽出側(cè)驅(qū)動輥63的下方通過后上行經(jīng)導(dǎo)向輥組64穿出酸洗槽61。

34.研磨段7包括上下布置的研磨刷16，用于對銅帶的上下表面進(jìn)行研磨，研磨刷可選擇1000目/2000目/3000目多股絲刷，研磨刷轉(zhuǎn)動連接在機架上，可自行轉(zhuǎn)動。研磨刷的直徑為φ405mm，使用后需報廢的研磨刷直徑為φ345mm，低于φ345mm直徑的研磨刷需更換；研磨刷的材質(zhì)參數(shù)為：1000目/2000目/3000目氧化鋁材質(zhì)，每束7根絲，絲徑φ0.2mm；研磨刷的織毛密度達(dá)到45-50％。

35.鈍化段10包括鈍化室、噴淋頭、管道、閥門和鈍化液，噴淋頭通過管道與鈍化液連通，噴淋頭均勻布置在上下兩側(cè)對銅帶的上下表面進(jìn)行噴淋，閥門安裝在管道上用于控制管道的通斷和開口大??；鈍化液為bta溶液，bta是一種化學(xué)物質(zhì)，分子式是c6h5n3。苯丙三氮唑主要作為水處理劑、金屬防銹劑和緩蝕劑。廣泛用于循環(huán)水處理劑，防銹油、脂類產(chǎn)品中，也應(yīng)用于銅及銅合金的氣相緩蝕劑、潤滑油添加劑。在電鍍中用以表面鈍化銀、銅、鋅，有防變色作用。白色淺褐色針狀結(jié)晶,可加工成片狀、顆粒狀、粉狀。在空氣中氧化而逐漸變紅。本品味苦、無臭。在真空中蒸餾時能發(fā)生爆炸。溶于乙醇、苯、甲苯、氯仿和n，n-二甲基甲酰胺，微溶于水。

36.烘干箱11內(nèi)設(shè)有風(fēng)嘴，風(fēng)嘴通過管道與壓縮空氣連接，用于對銅帶進(jìn)行烘干，風(fēng)嘴設(shè)置在銅帶的上下兩側(cè)。

37.基于上述銅帶清洗系統(tǒng)，本發(fā)明還公開了一種銅帶清洗方法包括：放卷機放卷—熱水洗—脫脂劑沖洗—一次毛刷清洗—一次噴淋水洗—酸洗—研磨—二次毛刷清洗—二次噴淋水洗—鈍化—烘干—收卷機收卷。

38.銅帶開卷時，放卷機1的開卷速度為40m/min，開卷單位張力為10～15n/mm2，開卷張力為9000n；銅帶清洗后收卷時，收卷機12的收卷速度為40m/min，收卷單位張力為16～24n/mm2，收卷張力為15000n。

39.熱水洗采用噴淋頭噴灑，所用的水質(zhì)為去離子水，工作溫度為：65～75℃，所用的水循環(huán)使用，每半個月更換水。

40.脫脂劑沖洗為堿洗，脫脂劑為堿性溶液，溶液濃度為1.5～3.0％，脫脂劑沖洗的溫度為65～75℃，采用的水質(zhì)為去離子水，通過噴淋頭噴灑進(jìn)行沖洗；每一個月徹底更換一次脫脂劑溶液，徹底更換時添加約8～10袋脫脂劑，每袋脫脂劑25kg；每天取樣化驗：即每天早班添加前后分別取樣送至化驗室分析，根據(jù)化驗濃度和生產(chǎn)濃度管理表要求確定添加相應(yīng)量，其實質(zhì)是對溶液進(jìn)行微調(diào)，使溶液濃度滿足生產(chǎn)要求。

41.一次毛刷清洗采用2000目的不織布毛刷，毛刷直徑為φ450mm，毛刷為轉(zhuǎn)速950r/min。

42.一次噴淋水洗采用噴淋頭噴灑，所用的水質(zhì)為去離子水，水的溫度為65～75℃，所用的水采用循環(huán)使用方式，每半個月更換水。

43.酸洗在酸洗槽中進(jìn)行，酸洗溶液為h so(硫酸)，溶液濃度為10～20％，酸液的溫度

為常溫，采用的水質(zhì)為自來水，銅帶位于酸洗槽中，酸液沒過銅帶。每一個月徹底更換一次酸洗溶液，徹底更換時添加約10～12桶h so，每桶h so為10l；每天取樣化驗：即每天早班添加前后分別取樣送至化驗室分析，根據(jù)化驗濃度和生產(chǎn)濃度管理表要求確定添加相應(yīng)量，其實質(zhì)是對溶液進(jìn)行微調(diào)，使溶液濃度滿足生產(chǎn)要求。

44.酸槽液位的控制：無論機臺是停機還是生產(chǎn)運行狀態(tài)，要求酸槽的液位都要在顯示屏中處于低位狀態(tài)，不得處于高位或者超低位狀態(tài)；具體的，當(dāng)酸液的位置低于酸洗槽的3/10時為超低位狀態(tài)，當(dāng)酸液的位置在酸洗槽的3/10～4/10時為低位狀態(tài)，當(dāng)酸液的位置在酸洗槽的4/10～5/10時為中位狀態(tài)，當(dāng)酸液的位置大于酸洗槽的5/10時為高位狀態(tài)。每班在生產(chǎn)前點檢一次，液位超低需及時補充液位至低位后才能生產(chǎn)；在生產(chǎn)四小時左右后，再次點檢一次，如液位過低，再次補充酸槽內(nèi)的液位至低位；點檢結(jié)果記錄在相應(yīng)的表格中。

45.研磨使用的研磨刷為1000目/2000目/3000目多股絲刷，研磨刷的直徑為φ405mm，使用后需報廢的研磨刷直徑為φ345mm，低于φ345mm直徑的研磨刷需更換；研磨刷的材質(zhì)參數(shù)為：1000目/2000目/3000目氧化鋁材質(zhì)，每束7根絲，絲徑φ0.2mm；研磨刷的織毛密度達(dá)到45-50％；研磨刷的轉(zhuǎn)速為950r/min，研磨拋光處的直徑為有效直徑d，有效直徑d與壓下電流的關(guān)系如下表所示：

[0046][0047]

二次毛刷清洗采用2000目的不織布毛刷，毛刷直徑為φ450mm，毛刷為轉(zhuǎn)速950r/min。

[0048]

二次噴淋水洗采用噴淋頭噴灑，所用的水質(zhì)為去離子水，水的溫度為65～75℃，所用的水采用循環(huán)使用方式，每半個月更換水。

[0049]

鈍化采用的鈍化液為bta溶液，鈍化液的濃度為0.06～0.08％，鈍化液的工作溫度為：65～75℃，鈍化液的ph≥6.5，采用的水質(zhì)為去離子水，通過噴淋頭噴灑。每一個月徹底更換一次鈍化液，徹底更換時添加約2600～3000ml；每天取樣化驗：即每天早班添加前后分別取樣送至化驗室分析，根據(jù)化驗濃度和生產(chǎn)濃度管理表要求確定添加相應(yīng)量，其實質(zhì)是對溶液進(jìn)行微調(diào)，使溶液濃度滿足生產(chǎn)要求。

[0050]

烘干，采用壓縮空氣或電烤形式進(jìn)行烘干，也可采用其它形式。

[0051]

實施例1

[0052]

清洗c194的銅帶。

[0053]

1)收放卷張力、速度如下表所示

[0054]

[0055][0056]

2)熱水洗

[0057]

(1)更換周期：采用循環(huán)使用，每半個月更換水；

[0058]

(2)工作溫度：70℃；

[0059]

(3)水質(zhì)：去離子水；采用噴頭噴灑。

[0060]

3)脫脂劑沖洗即堿洗

[0061]

(1)堿液(堿性溶液)濃度：2.0％

[0062]

(2)工作溫度：70℃；

[0063]

(3)水質(zhì)：去離子水；采用噴頭噴灑。

[0064]

4)一次毛刷清洗

[0065]

采用2000目的不織布毛刷，毛刷直徑為φ450mm，轉(zhuǎn)速為950r/min。

[0066]

5)一次噴淋水洗

[0067]

(1)更換周期：采用循環(huán)使用，每半個月更換水；

[0068]

(2)工作溫度：70℃；

[0069]

(3)水質(zhì)：去離子水；采用噴頭噴灑。

[0070]

6)酸洗

[0071]

(1)酸洗溶液為h so，酸液濃度：16％；

[0072]

(2)工作溫度：常溫；

[0073]

(3)水質(zhì)：自來水；酸洗槽清洗。

[0074]

7)研磨

[0075]

(1)使用的研磨刷為1000目多股絲刷：

[0076]

(2)直徑：新研磨刷的直徑為φ405mm，材質(zhì)參數(shù)：1000目氧化鋁材質(zhì)，每束7根絲，絲徑φ0.2mm，

[0077]

(3)密度：織毛密度達(dá)到45-50％。

[0078]

(4)壓下電流：11a

[0079]

(5)轉(zhuǎn)速：950r/min。

[0080]

8)二次毛刷清洗

[0081]

采用2000目的不織布毛刷，毛刷直徑為φ450mm，轉(zhuǎn)速為950r/min。

[0082]

9)二次噴淋水洗

[0083]

(1)更換周期：采用循環(huán)使用，每半個月更換水；

[0084]

(2)工作溫度：70℃；

[0085]

(3)水質(zhì)：去離子水；采用噴頭噴灑。

[0086]

10)鈍化

[0087]

(1)鈍化液為bta溶液，其濃度為：0.07％；

[0088]

(2)工作溫度：70℃；

[0089]

(3)鈍化液所用水質(zhì)：去離子水；

[0090]

(4)鈍化液ph≥6.5。

[0091]

11)烘干、收卷

[0092]

由于c194的氧化層，氧化亞銅占比遠(yuǎn)超氧化銅，因此用它做實驗，氧化亞銅易和酸反應(yīng)，生成銅單質(zhì)，所以需要在研磨階段加大向下的壓力和加大轉(zhuǎn)速，將其研磨干凈。清洗外觀表現(xiàn)為干凈、清潔、光亮、無殘留氧化、水跡、酸跡、油跡、斑點，無新產(chǎn)生的擦傷、劃傷、硌印、褶皺等缺陷。

[0093]

實施例2

[0094]

清洗c7025銅帶。

[0095]

1)收放卷張力、速度如下表所示

[0096][0097]

2)熱水洗

[0098]

(1)更換周期：采用循環(huán)使用，每半個月更換水；

[0099]

(2)工作溫度：70℃；

[0100]

(3)水質(zhì)：去離子水；采用噴頭噴灑。

[0101]

3)脫脂劑沖洗即堿洗

[0102]

(1)堿液(堿性溶液)濃度：2.0％

[0103]

(2)工作溫度：70℃；

[0104]

(3)水質(zhì)：去離子水；采用噴頭噴灑。

[0105]

4)一次毛刷清洗

[0106]

采用2000目的不織布毛刷，毛刷直徑為φ450mm，轉(zhuǎn)速為950r/min。

[0107]

5)一次噴淋水洗

[0108]

(1)更換周期：采用循環(huán)使用，每半個月更換水；

[0109]

(2)工作溫度：70℃；

[0110]

(3)水質(zhì)：去離子水；采用噴頭噴灑。

[0111]

6)酸洗

[0112]

(1)酸洗溶液為h so，酸液濃度：11％；

[0113]

(2)工作溫度：常溫；

[0114]

(3)水質(zhì)：自來水；酸洗槽清洗。

[0115]

7)研磨

[0116]

(1)使用的研磨刷為1000目多股絲刷：

[0117]

(2)直徑：新研磨刷的直徑為φ405mm，材質(zhì)參數(shù)：1000目氧化鋁材質(zhì)，每束7根絲，絲徑φ0.2mm，

[0118]

(3)密度：織毛密度達(dá)到45-50％。

[0119]

(4)壓下電流：10a

[0120]

(5)轉(zhuǎn)速：900r/min。

[0121]

8)二次毛刷清洗

[0122]

采用2000目的不織布毛刷，毛刷直徑為φ450mm，轉(zhuǎn)速為950r/min。

[0123]

9)二次噴淋水洗

[0124]

(1)更換周期：采用循環(huán)使用，每半個月更換水；

[0125]

(2)工作溫度：70℃；

[0126]

(3)水質(zhì)：去離子水；采用噴頭噴灑。

[0127]

10)鈍化

[0128]

(1)鈍化液為bta溶液，其濃度為：0.07％；

[0129]

(2)工作溫度：70℃；

[0130]

(3)鈍化液所用水質(zhì)：去離子水；

[0131]

(4)鈍化液ph≥6.5。

[0132]

11)烘干、收卷

[0133]

由于c7025的氧化層以氧化銅為主，因此在經(jīng)過酸洗后，大部分氧化層融入酸中，因此需要加強酸的濃度，并且降低研磨刷的向下壓力和轉(zhuǎn)速，防止損傷到銅帶的表層。

[0134]

對比例

[0135]

清洗黃銅帶材。

[0136]

1)收放卷張力、速度如下表所示

[0137][0138]

2)熱水洗

[0139]

(1)更換周期：采用循環(huán)使用，每半個月更換水；

[0140]

(2)工作溫度：70℃；

[0141]

(3)水質(zhì)：去離子水；采用噴頭噴灑。

[0142]

3)脫脂劑沖洗即堿洗

[0143]

(1)堿液(堿性溶液)濃度：2.0％

[0144]

(2)工作溫度：70℃；

[0145]

(3)水質(zhì)：去離子水；采用噴頭噴灑。

[0146]

4)一次毛刷清洗

[0147]

采用2000目的不織布毛刷，毛刷直徑為φ450mm，轉(zhuǎn)速為950r/min。

[0148]

5)一次噴淋水洗

[0149]

(1)更換周期：采用循環(huán)使用，每半個月更換水；

[0150]

(2)工作溫度：70℃；

[0151]

(3)水質(zhì)：去離子水；采用噴頭噴灑。

[0152]

6)酸洗

[0153]

(1)酸洗溶液為h so，酸液濃度：9％；

[0154]

(2)工作溫度：常溫；

[0155]

(3)水質(zhì)：自來水；酸洗槽清洗。

[0156]

7)研磨

[0157]

(1)使用的研磨刷為1000目多股絲刷：

[0158]

(2)直徑：新研磨刷的直徑為φ405mm，材質(zhì)參數(shù)：1000目氧化鋁材質(zhì)，每束7根絲，

絲徑φ0.2mm，

[0159]

(3)密度：織毛密度達(dá)到45-50％。

[0160]

(4)壓下電流：9a

[0161]

(5)轉(zhuǎn)速：900r/min。

[0162]

8)二次毛刷清洗

[0163]

采用2000目的不織布毛刷，毛刷直徑為φ450mm，轉(zhuǎn)速為950r/min。

[0164]

9)二次噴淋水洗

[0165]

(1)更換周期：采用循環(huán)使用，每半個月更換水；

[0166]

(2)工作溫度：70℃；

[0167]

(3)水質(zhì)：去離子水；采用噴頭噴灑。

[0168]

對比例采用了低于本發(fā)明制定標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)去清洗，發(fā)現(xiàn)無法清洗干凈，可以得知本發(fā)明提供的工藝范圍十分精確，并且在工藝范圍內(nèi)，可以清洗主要生產(chǎn)的銅帶材。

[0169]

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種銅帶清洗系統(tǒng)，其特征在于：包括放卷機(1)、熱水清洗段(2)、脫脂劑噴淋室(3)、毛刷清洗段ⅰ(4)、水噴淋段ⅰ(5)、酸洗段(6)、研磨段(7)、毛刷清洗段ⅱ(8)、水噴淋段ⅱ(9)、鈍化段(10)、烘干箱(11)和收卷機(12)，所述待清洗的銅帶卷放置在開卷機(1)的卷筒上，銅帶依次通過熱水清洗段(2)、脫脂劑噴淋室(3)、毛刷清洗段ⅰ(4)、水噴淋段ⅰ(5)、酸洗段(6)、研磨段(7)、毛刷清洗段ⅱ(8)、水噴淋段ⅱ(9)、鈍化段(10)、烘干箱(11)被清洗烘干后收到收卷機的卷筒上。2.如權(quán)利要求1所述的一種銅帶清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述酸洗段(6)包括酸洗槽(61)、酸槽入側(cè)驅(qū)動輥(62)、酸槽出側(cè)驅(qū)動輥(63)和導(dǎo)向輥組(64)，酸槽入側(cè)驅(qū)動輥(62)、酸槽出側(cè)驅(qū)動輥(63)和導(dǎo)向輥組(64)均轉(zhuǎn)動安裝在酸洗槽(61)中，銅帶在導(dǎo)向輥組(64)處的位置高于銅帶在酸槽入側(cè)驅(qū)動輥(62)和酸槽出側(cè)驅(qū)動輥(63)處的位置，銅帶進(jìn)入酸洗槽(61)下行從酸槽入側(cè)驅(qū)動輥(62)和酸槽出側(cè)驅(qū)動輥(63)的下方通過后上行經(jīng)導(dǎo)向輥組(64)穿出酸洗槽(61)。3.一種銅帶清洗方法，其特征在于：基于如權(quán)利要求1所述的一種銅帶清洗系統(tǒng)，所述銅帶清洗方法包括：放卷機放卷—熱水洗—脫脂劑沖洗—一次毛刷清洗—一次噴淋水洗—酸洗—研磨—二次毛刷清洗—二次噴淋水洗—鈍化—烘干—收卷機收卷。4.如權(quán)利要求3所述的一種銅帶清洗方法，其特征在于：銅帶開卷時，放卷機(1)的開卷速度為40m/min，開卷單位張力為10～15n/mm2，開卷張力為9000n；銅帶清洗后收卷時，收卷機(12)的收卷速度為40m/min，收卷單位張力為16～24n/mm2，收卷張力為15000n。5.如權(quán)利要求3所述的一種銅帶清洗方法，其特征在于：所述脫脂劑沖洗為堿洗，脫脂劑為堿性溶液，溶液濃度為1.5～3.0％，脫脂劑沖洗的溫度為65～75℃，采用的水質(zhì)為去離子水，通過噴淋頭噴灑。6.如權(quán)利要求3所述的一種銅帶清洗方法，其特征在于：所述酸洗溶液為h so，溶液濃度為10～20％，酸液的溫度為常溫，采用的水質(zhì)為自來水，銅帶位于酸洗槽中，酸液沒過銅帶。7.如權(quán)利要求3所述的一種銅帶清洗方法，其特征在于：所述研磨使用的研磨刷為1000目多股絲刷，研磨刷的直徑為φ405mm，使用后需報廢的研磨刷直徑為φ345mm，低于φ345mm直徑的研磨刷需更換；研磨刷的材質(zhì)參數(shù)為：1000目氧化鋁材質(zhì)，每束7根絲，絲徑φ0.2mm；研磨刷的織毛密度達(dá)到45-50％。8.如權(quán)利要求7所述的一種銅帶清洗方法，其特征在于：所述研磨刷的轉(zhuǎn)速為950r/min；研磨拋光處的直徑為有效直徑d，當(dāng)φ395mm≤d≤φ405mm，壓下電流為10a-11a；當(dāng)φ385mm≤d＜φ395mm，壓下電流為12a-14a；當(dāng)φ375mm≤d＜φ385mm，壓下電流為15a-16a；當(dāng)φ345mm＜d＜φ375mm，壓下電流為17a-18a。9.如權(quán)利要求3所述的一種銅帶清洗方法，其特征在于：所述鈍化采用的鈍化液為bta溶液，鈍化液的濃度為0.06～0.08％，鈍化液的工作溫度為：65～75℃，鈍化液的ph≥6.5，采用的水質(zhì)為去離子水，通過噴淋頭噴灑。10.如權(quán)利要求3所述的一種銅帶清洗方法，其特征在于：所述一次毛刷清洗和二次毛刷清洗均包括上下布置的毛刷對銅帶的上下表面進(jìn)行刷洗，所用毛刷均采用2000目的不織布毛刷，毛刷直徑均為φ450mm，毛刷轉(zhuǎn)速均為950r/min。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種銅帶清洗系統(tǒng)，包括放卷機、熱水清洗段、脫脂劑噴淋室、毛刷清洗段Ⅰ、水噴淋段Ⅰ、酸洗段、研磨段、毛刷清洗段Ⅱ、水噴淋段Ⅱ、鈍化段、烘干箱和收卷機，所述帶清洗的銅帶卷放置在開卷機的卷筒上，銅帶依次通過熱水清洗段、脫脂劑噴淋室、毛刷清洗段Ⅰ、水噴淋段Ⅰ、酸洗段、研磨段、毛刷清洗段Ⅱ、水噴淋段Ⅱ、鈍化段、烘干箱被清洗烘干后收到收卷機的卷筒上。該銅帶清洗系統(tǒng)工藝流程簡單、操作方便，且清洗后的銅帶能滿足客戶要求。本發(fā)明還公開了一種銅帶清洗方法。一種銅帶清洗方法。一種銅帶清洗方法。

技術(shù)研發(fā)人員：王生 徐浩云 汪超 朱揚軍 張曹紀(jì)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鑫科銅業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.23

技術(shù)公布日：2023/4/17