針對(duì)低階煤浮選的冷態(tài)油泡制造方法及浮選裝置 813     

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本發(fā)明針對(duì)低階煤浮選藥劑消耗量大的問題，設(shè)計(jì)一種新型的冷態(tài)油泡制造方法及浮選裝置。該裝置主要由表面活性劑加藥箱、蠕動(dòng)泵、液體流量計(jì)、捕收劑攪拌桶、球形閥門、鼓風(fēng)機(jī)、氣體流量計(jì)、油-水隔離室、篩網(wǎng)面圓盤、驅(qū)動(dòng)裝置、浮選柱、循環(huán)泵、氣泡發(fā)生器組成。該裝置不僅能夠連續(xù)制造冷態(tài)油泡，而且還可以通過圓盤上篩孔的大小和油-水隔離室中油位的高低分別控制油泡的大小和數(shù)量，有利于針對(duì)低階煤制造不同粒徑和數(shù)量的冷態(tài)油泡。冷態(tài)改性油泡與低階煤顆粒在浮選柱中發(fā)生礦化，并作為載體負(fù)載精煤上浮，得到合格精煤。優(yōu)點(diǎn)：降低烴類捕收劑的消耗；降低低階煤浮選過程能耗；提高低階煤浮選的選擇性和回收率；提高了設(shè)備操作安全性。

選煤工藝中重介質(zhì)梯級(jí)強(qiáng)化回收的方法 975     

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本發(fā)明提供一種選煤工藝中重介質(zhì)梯級(jí)強(qiáng)化回收的方法，包括以下步驟：原煤經(jīng)過重介分選后經(jīng)過脫介、脫水后進(jìn)入介質(zhì)回收流程；來自合格介質(zhì)分流及脫介篩稀介質(zhì)段的篩下物料匯集進(jìn)入稀介質(zhì)桶后一部分進(jìn)入煤泥?介質(zhì)分離器，另一部分進(jìn)入弱磁選機(jī)，煤泥?介質(zhì)分離器利用重選分離方法分出磁性物和煤泥，磁性物產(chǎn)品返回至合格介質(zhì)桶，煤泥產(chǎn)品進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)，強(qiáng)磁選機(jī)精礦返回合格介質(zhì)桶，弱磁選機(jī)精礦返回合格介質(zhì)桶，弱磁選機(jī)尾礦進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)，強(qiáng)磁選機(jī)尾礦進(jìn)入煤泥水處理工藝。本發(fā)明利用煤泥與重介質(zhì)的密度差異進(jìn)行重介質(zhì)的初步回收，再利用其磁性差異進(jìn)行再次回收，回收能力逐漸提高，形成了重?磁聯(lián)合梯級(jí)強(qiáng)化的回收工藝。

強(qiáng)制循環(huán)快速浮選分離裝置及方法 1025     

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一種強(qiáng)制循環(huán)快速浮選分離裝置及方法，適用于易浮粗顆粒礦物或煤炭浮選使用。包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、浮選槽體、快浮系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)；浮選槽體下方為倒梯臺(tái)，頂部設(shè)有泡沫槽，泡沫槽的最低處設(shè)有精礦出料管，圓筒內(nèi)位于泡沫槽處設(shè)有篩板，浮選槽體倒梯臺(tái)內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)與篩板之間設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，浮選槽體頂部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)由上導(dǎo)流筒、推進(jìn)輪、分散定子、離心礦化輪和設(shè)置在離心礦化輪下方固定在槽體底部的下導(dǎo)流裝置組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分選效率高。

浮選用消泡緩沖箱 657     

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本實(shí)用新型涉及一種浮選用消泡緩沖箱，包括：箱體、箱蓋、放氣孔、插槽、篩網(wǎng)、進(jìn)料管、出料管、錐形漏斗。其中。在箱體的內(nèi)部焊有豎直的插槽，篩網(wǎng)可以插入插槽中，與箱體相連，進(jìn)料管焊接在箱體上正對(duì)著篩網(wǎng)的一側(cè)，進(jìn)料管在箱體內(nèi)焊接有錐形漏斗，出料管位于箱體底部一側(cè)，箱體底部向出料管方向有坡度，箱蓋可以密封住箱體，并且在箱蓋上設(shè)有放氣孔。浮選精礦進(jìn)入箱體后，能均勻布滿整個(gè)篩網(wǎng)，浮選精礦攜帶的泡沫在篩網(wǎng)的切割的作用下而破裂，既避免了泵的汽蝕，又提高了后續(xù)脫水設(shè)備的工作效率，對(duì)整個(gè)浮選工藝有利，并且整個(gè)裝置無運(yùn)動(dòng)部件，工作安全可靠，箱蓋、篩網(wǎng)可拆卸，檢修更換方便。

褐煤分選工藝 870     

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一種褐煤分選工藝，屬于煤炭洗選方法。將破碎褐煤進(jìn)行脫泥；所得篩下物進(jìn)入調(diào)漿設(shè)備調(diào)漿；所得矸石輸出、所得中煤經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入磨礦機(jī)，磨礦后產(chǎn)品進(jìn)入調(diào)漿設(shè)備調(diào)漿、所得精煤進(jìn)入弧形篩和分級(jí)脫水篩脫水分級(jí)，篩下水進(jìn)入精煤濃縮機(jī)；分級(jí)脫水篩所得塊精煤輸出、末精煤進(jìn)入離心機(jī)再次脫水；離心機(jī)所得低水分末精煤輸出、離心液進(jìn)入精煤濃縮機(jī)；反浮選所得泡沫進(jìn)入煤泥壓濾機(jī)壓濾、底流進(jìn)入精煤濃縮機(jī)濃縮；煤泥壓濾機(jī)濾液進(jìn)入循環(huán)水池、濾餅作為煤泥輸出；濃縮機(jī)溢流進(jìn)入循環(huán)水池、底流進(jìn)入精煤壓濾機(jī)壓濾；濾液進(jìn)入循環(huán)水池。該工藝集脫泥、跳汰、脫水、中煤再磨、反浮選及煤泥水凈化于一體，工藝簡(jiǎn)潔，投資和運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。

低階煤干燥提質(zhì)一體化設(shè)備及方法 731     

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一種低階煤干燥提質(zhì)一體化設(shè)備及方法，適用于褐煤加工利用。設(shè)備包括加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、滾筒、蒸汽管、集管箱、入料口、預(yù)干燥室、粗產(chǎn)品排出口、篩分室、磨礦室、廢氣排出口。滾筒傾斜放置，蒸汽管以同心圓的方式排列在滾筒筒壁上。褐煤從入料口進(jìn)入到滾筒內(nèi)，在預(yù)干燥室內(nèi)先進(jìn)行預(yù)加熱，顆粒在預(yù)干燥室內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，從預(yù)加熱室的末端進(jìn)入第一篩分室，細(xì)小的顆粒進(jìn)入到細(xì)顆粒干燥室內(nèi)，大顆粒繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，篩上的大顆粒通過第一篩分室來到了磨礦室，碎磨后的褐煤進(jìn)入第二篩分室，碎磨產(chǎn)生的細(xì)小的顆粒進(jìn)入到細(xì)顆粒干燥室，剩余的大顆粒向前運(yùn)動(dòng)排出桶外。最終氣化的水分用風(fēng)機(jī)通過廢氣口排出。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全方便，干燥碎磨效率高。

細(xì)粒破碎機(jī) 890     

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本實(shí)用新型公布一種主要用于破碎出料粒度為3mm以下較細(xì)物料的細(xì)粒破碎機(jī)。包括設(shè)有破碎腔的機(jī)體；機(jī)體破碎腔內(nèi)安裝有一個(gè)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸；主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上安裝有若干轉(zhuǎn)盤；每個(gè)轉(zhuǎn)盤上均勻固定有多個(gè)錘頭；主動(dòng)轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)有沿主動(dòng)轉(zhuǎn)軸對(duì)稱的齒形沖擊篩板；齒形沖擊篩板呈朝向主動(dòng)轉(zhuǎn)軸彎曲的弧形，齒形沖擊篩板朝向主動(dòng)轉(zhuǎn)軸一面設(shè)有均勻布置的齒。本實(shí)用新型主要為破碎出料粒度為3mm以下較細(xì)物料而設(shè)計(jì)的,其細(xì)破時(shí)較細(xì)粒度在3mm以下的含量可達(dá)90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、礦石、熟料的破碎，尤為適合出料粒度要求較細(xì)，水分含量較大的物料的細(xì)碎，廣泛適用于化工、電力、冶金、礦產(chǎn)、建材、選礦等行業(yè)。

混凝土攪拌裝置 666     

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本發(fā)明公開了一種混凝土攪拌裝置，包括機(jī)架、槽筒、電動(dòng)機(jī)，所述機(jī)架低端連接著底板；所述機(jī)架通過承重柱固定著槽筒；所述槽筒的上端通過螺栓安裝著電動(dòng)機(jī)；所述電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器連接著螺旋槳軸；所述螺旋槳軸中端和低端分別安裝螺旋槳；所述槽筒的有上端安裝帶有旋轉(zhuǎn)軸的支撐腿；所述支撐腿連接著篩板；所述篩板底部安裝著篩網(wǎng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置有篩子并礦石進(jìn)槽筒之前篩選一次、防止過大體積的礦石進(jìn)入槽筒，而且操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本較低，攪拌質(zhì)量好，工作效率高，節(jié)省人力，適合運(yùn)用推廣。

低品位石英砂提純工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種低品位石英砂提純工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)破碎篩分；2)磨礦篩分；3)脫泥；4)磁選?電選：5)分級(jí)；6)分級(jí)后的粗粒進(jìn)浮選機(jī)浮選，分級(jí)后的細(xì)粒與步驟3)中脫泥處理后的礦泥一同進(jìn)浮選柱浮選。本發(fā)明通過采用分級(jí)浮選，粗粒進(jìn)浮選機(jī)浮選、細(xì)粒和礦泥進(jìn)浮選柱浮選，能充分利用浮選機(jī)和浮選柱各自的特點(diǎn)，從而能顯著提高浮選效果，提高石英砂精礦的回收率和品位；通過預(yù)先脫泥，能顯著提高磁選和電選的分選效果；通過選擇合適的組合捕收劑對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行捕收，大大提高了石英砂精礦的品位。本發(fā)明能對(duì)低品位石英砂進(jìn)行高效提純，本發(fā)明藥劑消耗低、工藝穩(wěn)定，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

高純石英砂的制備方法 946     

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本發(fā)明提供一種高純石英砂的制備方法，包括：A、以石英礦為原料，破碎、篩選；B、將破碎、篩選處理后的石英砂清洗并干燥處理；C、將干燥的石英砂磁選，得到預(yù)選石英砂精礦；D、將預(yù)選石英砂精礦反浮選；E、向反浮選的石英砂粗精礦中加入水、混合捕收劑、加入起泡劑并攪拌；F、刮泡、去離子水沖洗處理、過濾并干燥得到高純石英砂精礦。本發(fā)明采用無氟浮選法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氫氟酸法，獲取純度高、質(zhì)量佳的高純石英砂，具有減少毒性、改善環(huán)境的有益效果。

臟雜煤處理系統(tǒng) 945     

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本發(fā)明公開了一種臟雜煤處理系統(tǒng)，涉及煤礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備有一入料斗，入料斗底端面安裝一電液控平板閘門，電液控平板閘門的下方安裝一振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)的下方設(shè)置一皮帶運(yùn)輸機(jī)I，皮帶運(yùn)輸機(jī)I的機(jī)頭上方設(shè)置有除鐵器，皮帶運(yùn)輸機(jī)I的機(jī)頭下方設(shè)置有分級(jí)篩，分級(jí)篩的下方設(shè)置一手選皮帶運(yùn)輸機(jī)Ⅱ，手選皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭下方設(shè)置一錘式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)的下方設(shè)置一皮帶運(yùn)輸機(jī)Ⅱ，分級(jí)篩的底端面下方設(shè)置一溜槽，溜槽的另一端靠近皮帶運(yùn)輸機(jī)的端面。優(yōu)點(diǎn)是：提高了產(chǎn)品質(zhì)量和粒度穩(wěn)定，提高了資源的綜合利用效率，使煤炭產(chǎn)品效益最大化；設(shè)備采取集中、自動(dòng)控制，各個(gè)設(shè)備之間形成閉鎖，既減輕工人勞動(dòng)。

選煤用介質(zhì)改善磁性組成的方法 1087     

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本發(fā)明提供一種選煤用介質(zhì)改性改善磁性組成的方法，包括以下步驟：介質(zhì)首先給入熱風(fēng)烘干爐；烘干后的介質(zhì)粉給入超細(xì)分級(jí)裝置除雜和打散；篩上成為雜物，篩下給入干式弱磁場(chǎng)磁選機(jī)分為精礦和尾礦；所述尾礦與低階煤精煤煤粉混合后給入半焦?fàn)t；半焦?fàn)t產(chǎn)品與磁選精礦給入濃介桶；半焦?fàn)t焦?fàn)t氣返回?zé)犸L(fēng)烘干爐作為烘干介質(zhì)。本發(fā)明采用還原焙燒的原理，以選煤廠低階煤精煤煤粉為還原劑在高溫作用下將介質(zhì)粉中的弱磁性礦物還原為強(qiáng)磁性礦物，且實(shí)現(xiàn)了熱能循環(huán)利用，易于實(shí)施，為提高介質(zhì)粉質(zhì)量提供了有效方法。

磨浮一體化裝置 700     

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一種磨浮一體化裝置，屬礦物碎磨浮選領(lǐng)域。其包括驅(qū)動(dòng)組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進(jìn)料口、出料口。筒體內(nèi)部設(shè)有上下兩層篩板，篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調(diào)漿室，研磨調(diào)漿室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉輪，浮選攪拌室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有攪拌棒，研磨調(diào)漿室內(nèi)添加研磨鋼球，研磨調(diào)漿室周壁靠近下層篩板下方設(shè)有納米微泡發(fā)生器和供水管，浮選攪拌室側(cè)壁靠近下層篩板上方設(shè)有礦漿連通沉降箱，沉降箱上方和下方分別設(shè)有出料口。本設(shè)計(jì)在一個(gè)筒體內(nèi)實(shí)現(xiàn)研磨、調(diào)漿、浮選及中礦返回再磨再選功能，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，運(yùn)行高效。

降低重介選煤過程產(chǎn)品帶介量的方法 852     

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本發(fā)明提供一種降低重介選煤過程產(chǎn)品帶介量的方法，包括以下步驟：重介分選產(chǎn)品經(jīng)過常規(guī)一次直線振動(dòng)篩脫除介質(zhì)；篩上物料給入具有周邊篩網(wǎng)的攪拌裝置；篩上產(chǎn)品粘附的介質(zhì)及細(xì)煤泥在離心力作用下透過篩網(wǎng)進(jìn)入攪拌裝置溢流脫除；脫除后的介質(zhì)和細(xì)泥給入單獨(dú)的磁選設(shè)備，磁選精礦返回合格介質(zhì)桶，尾礦給入相應(yīng)的煤泥離心機(jī)，如精煤的給入精煤泥離心機(jī)，中矸的給入尾煤泥離心機(jī)；攪拌裝置底流進(jìn)入二次直線振動(dòng)篩脫介，二次脫介后篩上產(chǎn)品給入相應(yīng)的脫水設(shè)備，篩下及離心液全部返回單獨(dú)的磁選設(shè)備。本發(fā)明在重介分選產(chǎn)品一次直線振動(dòng)篩脫介后，利用攪拌離心與篩分協(xié)同的方法深度脫除重介產(chǎn)品帶走的介質(zhì)，為構(gòu)建超低介耗重介生產(chǎn)過程提供了一種方法。

有壓兩產(chǎn)品重介分選油頁巖的工藝 747     

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本發(fā)明公開了一種有壓兩產(chǎn)品重介分選油頁巖的工藝，屬于油頁巖工業(yè)領(lǐng)域，適用于油頁巖的加工利用產(chǎn)業(yè)；本工藝將油頁巖原礦用25mm篩子進(jìn)行預(yù)先篩分，篩上產(chǎn)物進(jìn)行破碎后與篩下產(chǎn)物混合采用有壓兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選；有壓兩產(chǎn)品重介旋流器的底流和溢流分別進(jìn)行脫水和脫介，得到精礦和尾礦兩個(gè)產(chǎn)品；本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、分選效率高、能耗低，而可以降低煉油的成本獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

易泥化動(dòng)力煤中矸合介全部磁選工藝 824     

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本發(fā)明提供一種易泥化動(dòng)力煤中矸合介全部磁選工藝，包括以下步驟：重介分選的中煤、矸石懸浮液經(jīng)過脫介篩分為篩上物料、合格介質(zhì)和稀介質(zhì)；合格介質(zhì)與稀介質(zhì)合并進(jìn)入中矸磁尾桶；中矸磁尾桶給入強(qiáng)磁盤式磁選機(jī)粗選，分為精礦和尾礦；磁選尾礦進(jìn)入煤泥水桶，磁選精礦進(jìn)入滾筒式磁選機(jī)精選，分為精礦和尾礦；磁選精礦返回合格介質(zhì)桶，磁選尾礦經(jīng)過分級(jí)旋流器，分為底流和溢流；分級(jí)旋流器底流給入粗煤泥分選設(shè)備或摻入矸石產(chǎn)品，分級(jí)旋流器溢流進(jìn)入濃縮機(jī)。本發(fā)明利用兩次磁選將中矸合格介質(zhì)中高灰細(xì)泥全部排出，避免高灰細(xì)泥反復(fù)循環(huán)加劇矸石泥化，惡化介質(zhì)回收和煤泥水處理效果，為介質(zhì)充分回收和降低煤泥水處理壓力提供了一種有效手段。

磨浮一體化裝置及工作方法 734     

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一種磨浮一體化裝置及工作方法，屬礦物碎磨浮選領(lǐng)域。其包括驅(qū)動(dòng)組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進(jìn)料口、出料口。筒體內(nèi)部設(shè)有上下兩層篩板，篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調(diào)漿室，研磨調(diào)漿室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉輪，浮選攪拌室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有攪拌棒，研磨調(diào)漿室內(nèi)添加研磨鋼球，研磨調(diào)漿室周壁靠近下層篩板下方設(shè)有納米微泡發(fā)生器和供水管，浮選攪拌室側(cè)壁靠近下層篩板上方設(shè)有礦漿連通沉降箱，沉降箱上方和下方分別設(shè)有出料口。本設(shè)計(jì)在一個(gè)筒體內(nèi)實(shí)現(xiàn)研磨、調(diào)漿、浮選及中礦返回再磨再選功能，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，運(yùn)行高效。

煉焦中煤兩段破磨浮選工藝 978     

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本發(fā)明公開了一種煉焦中煤兩段破磨浮選工藝，工藝步驟為破碎作業(yè)、調(diào)漿作業(yè)、浮選作業(yè)、分級(jí)脫水作業(yè)、粗煤泥拋尾作業(yè)、弧形篩脫泥作業(yè)、磨礦解離作業(yè)、煤泥水濃縮澄清作業(yè)、壓濾作業(yè)。設(shè)備包括碾壓式篩分破碎機(jī)、單段調(diào)漿攪拌桶、多段調(diào)漿攪拌桶、浮選機(jī)、尾煤緩沖池、分級(jí)入料泵、分級(jí)旋流器、螺旋分選機(jī)、振動(dòng)弧形篩、球磨機(jī)、磨礦煤泥緩沖池、磨礦煤泥入料泵、濃縮機(jī)、濃縮底流泵、壓濾緩沖桶、壓濾給料泵、快開式壓濾機(jī)。本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)嵌布粒度較細(xì)中煤連生體的解離；兩次解離減少了能量損耗，同時(shí)也有效降低了對(duì)高灰顆粒無選擇性磨礦帶來細(xì)泥污染精煤嚴(yán)重程度。

浮選池 713     

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本發(fā)明提供一種浮選池，包括池體，池體上設(shè)置有精礦出口、原礦入口、連接氣泡發(fā)生器的充氣礦漿入口、中礦出口和連接尾礦箱的尾礦出口，精礦出口、原礦入口設(shè)置在池體內(nèi)的篩板上方，充氣礦漿入口、中礦出口和尾礦出口設(shè)置在篩板下方。所述浮選池還包括：氣漿管柵、中、尾礦漿收集壩溝和沖堵管、原礦漿分布管柵、平行且等間距設(shè)于池體內(nèi)的坡底流槽。本發(fā)明的浮選池，可以實(shí)現(xiàn)射流充氣、塞流流動(dòng)、層流浮選加湍流浮選，設(shè)備大型化時(shí)的浮選效果更加改善，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、運(yùn)流順暢、節(jié)省設(shè)備占用面積。

脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝 788     

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一種脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝，包括將精煤磁選尾礦、中煤磁選尾礦、矸石磁選尾礦和浮選精煤脫水濾液這些煤泥水的一部分作為濕法分級(jí)篩或脫泥篩的沖水，以及作為濕法分級(jí)篩、脫泥篩的噴水；將精煤離心液作為精煤脫介篩的第一道噴水。在優(yōu)先保證浮選入料濃度的前提下，能夠降低濃縮機(jī)的工作負(fù)荷（降低幅度達(dá)到20%～40%）；維持重選作業(yè)較高的分選精度；使粗煤泥分選環(huán)節(jié)和細(xì)煤泥浮選環(huán)節(jié)得到較好的分選效果；提高離心液中粗顆粒的回收率，并降低選煤廠的介質(zhì)消耗；降低脫泥重介選煤廠的一次投資、占地面積和加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

寬粒級(jí)煤泥的分選回收系統(tǒng)及分選回收工藝 945     

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本發(fā)明涉及一種寬粒級(jí)煤泥的分選回收系統(tǒng)及分選回收工藝，屬于煤炭分選加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中寬粒級(jí)煤泥分選工藝流程復(fù)雜、高成本、高能耗、對(duì)環(huán)境造成危害的問題。分選回收系統(tǒng)沿分選管路上設(shè)有攪拌桶、水力浮選機(jī)、三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩、礦漿預(yù)處理器和浮選柱；水力浮選機(jī)與三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩之間設(shè)有第一緩沖桶，三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩與礦漿預(yù)處理器之間設(shè)有第二緩沖桶，礦漿預(yù)處理器與浮選柱連接。該分選回收工藝包括如下步驟：將入浮煤泥供入攪拌桶內(nèi)，攪拌調(diào)成礦漿，供入水力浮選機(jī)；進(jìn)行初次分級(jí)；粗粒精礦、微細(xì)粒煤泥和細(xì)顆粒煤泥分級(jí)；細(xì)顆粒煤泥的精確分選。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了寬粒級(jí)、短流程的連續(xù)性煤泥分選。

無壓三產(chǎn)品重介分選油頁巖的工藝 664     

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本發(fā)明公開了一種無壓三產(chǎn)品重介分選油頁巖的工藝，適用于油頁巖的加工利用產(chǎn)業(yè)。將油頁巖原礦用50mm篩子進(jìn)行預(yù)先篩分，篩上產(chǎn)物進(jìn)行破碎后與篩下產(chǎn)物混合采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選；無壓三產(chǎn)品重介旋流器的底流和溢流分別進(jìn)行脫水和脫介，得到精礦、中礦和尾礦三個(gè)產(chǎn)品；本工藝流程簡(jiǎn)單、分選效率高、能耗低，而可以降低煉油的成本獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

基于分流單獨(dú)處理降低選煤廠重介質(zhì)消耗的工藝 732     

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本發(fā)明提供一種基于分流單獨(dú)處理降低選煤廠重介質(zhì)消耗的工藝。主要包括以下步驟：原煤經(jīng)過重介分選后產(chǎn)品進(jìn)入脫介篩；脫介篩前段篩下成為合格介質(zhì)，后段篩下成為稀介質(zhì)；稀介質(zhì)進(jìn)入稀介質(zhì)桶；合格介質(zhì)經(jīng)過分流一部分進(jìn)入合格介質(zhì)桶，一部分經(jīng)脫磁器分散后進(jìn)入合格介質(zhì)磁選機(jī)；合格介質(zhì)磁選機(jī)精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶，尾礦進(jìn)入稀介桶；稀介質(zhì)桶物料進(jìn)入稀介質(zhì)磁選機(jī)；稀介質(zhì)磁選機(jī)精礦返回合格介質(zhì)桶，尾礦進(jìn)入煤泥水處理工藝。本發(fā)明的特點(diǎn)在于通過設(shè)置脫磁器消除介質(zhì)磁團(tuán)聚為后續(xù)回收創(chuàng)造有利條件，通過合格介質(zhì)單獨(dú)采用磁選機(jī)處理提升介質(zhì)回收環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性，采用本工藝增加了介質(zhì)回收過程的穩(wěn)定性及回收能力，可以降低介耗10％以上。

煤或矸石自動(dòng)分揀設(shè)備 791     

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本實(shí)用新型公開了一種煤或矸石自動(dòng)分揀設(shè)備，包括主體，所述主體的外壁固定連接有液壓桿，所述液壓桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩選網(wǎng)，所述主體的外壁固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁與篩選網(wǎng)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主體的外壁固定連接有傳動(dòng)帶，所述主體的外壁固定連接有監(jiān)控設(shè)備。卸載設(shè)備會(huì)將煤石送上篩選網(wǎng)進(jìn)行分揀，正常時(shí)細(xì)煤或小塊煤通過篩選網(wǎng)進(jìn)入主體這個(gè)料倉內(nèi)，監(jiān)控設(shè)備會(huì)對(duì)篩選網(wǎng)內(nèi)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)監(jiān)控設(shè)備發(fā)現(xiàn)篩選網(wǎng)內(nèi)堵塞的時(shí)候，就會(huì)將信號(hào)上傳，從而讓卸載設(shè)備停止運(yùn)行，斷絕煤礦繼續(xù)填充篩選網(wǎng)，同時(shí)傳動(dòng)帶啟動(dòng)，液壓桿將篩選網(wǎng)頂起，使得篩選網(wǎng)繞著支撐架旋轉(zhuǎn)，從而讓不合格的煤礦落入傳動(dòng)帶使得不合格煤礦送入廢石倉。

低灰煉焦浮選尾煤的處理回收工藝 647     

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一種適用于低灰煉焦浮選尾煤的處理回收工藝，適用于煉焦煤回收處理使用。其利用三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩對(duì)浮選尾煤進(jìn)行分級(jí)，旋流分級(jí)篩篩下物與篩溢流進(jìn)行尾煤濃縮作業(yè)，底流粗顆粒經(jīng)螺旋分選機(jī)預(yù)先拋除高密度級(jí)物料后進(jìn)行磨礦解離，溢流與帶篩球磨機(jī)的篩下物混合進(jìn)入浮選柱分選，分級(jí)旋流器的底流進(jìn)入二段球磨機(jī)細(xì)磨，出料進(jìn)入兩段分級(jí)旋流器進(jìn)行脫泥，溢流做中煤產(chǎn)品回收，底流同樣進(jìn)入浮選柱分選作業(yè)，分選得到精煤產(chǎn)品，尾煤則再次返回三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩經(jīng)截粗處理后進(jìn)入尾煤濃縮機(jī)。其流程簡(jiǎn)單，采用螺旋預(yù)先拋尾，帶篩網(wǎng)球磨機(jī)與傳統(tǒng)球磨機(jī)串聯(lián)的兩段磨礦工藝，大大降低磨礦作業(yè)能耗，解決磨機(jī)出料過磨現(xiàn)象，浮選分選效率高。

從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法 994     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法，包括以下步驟：(1)將廢棄鋰離子電池混合正負(fù)極材料通過篩分，得到篩下物料；(2)篩下物料通過過濾烘干后，進(jìn)入磨礦設(shè)備，得到磨礦產(chǎn)品；(3)磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行反浮選分離富集，即一段浮選，沉物為鈷酸鋰精礦，浮物過濾烘干后進(jìn)入破碎設(shè)備處理，然后進(jìn)行二段浮選，二段浮選的浮物為石墨尾礦，沉物為鈷酸鋰中礦，鈷酸鋰中礦返回步驟(2)的磨礦設(shè)備重新進(jìn)行磨礦浮選。本方法可以獲得品位分別為92.56％和83.67％的鈷酸鋰和石墨產(chǎn)品，并具有處理量大，設(shè)備技術(shù)成熟，成本投資低，不產(chǎn)生有毒氣體及廢水的優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)化運(yùn)用的良好選擇。

分離廢棄電極材料中鈷酸鋰和石墨的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種分離廢棄電極材料中鈷酸鋰和石墨的方法，將廢棄鋰離子電池放電、自然風(fēng)干24小時(shí)，手工拆卸分離出正負(fù)極片、隔膜和外殼，將正負(fù)極片破碎篩分后得到篩下物料；按照一定比例將捕收劑正十二烷與乙醇提前混合均勻，取一定量混合藥劑與篩下物料一同加入磨礦設(shè)備，得到磨礦產(chǎn)物；將磨礦產(chǎn)物進(jìn)行浮選，浮物為石墨尾礦，沉物為鈷酸鋰精礦，浮選產(chǎn)品經(jīng)過濾烘干焙燒后，計(jì)算鈷酸鋰品位；將部分磨礦物料直接磨礦(不加藥)浮選計(jì)算鈷酸鋰品位進(jìn)行對(duì)比。與直接磨礦浮選相比，磨礦加藥浮選方式分離出的鈷酸鋰精礦品位要明顯高于直接磨礦浮選分離出的鈷酸鋰精礦品位，強(qiáng)化了浮選分離回收鈷酸鋰的過程。

提取還原制備純鐵粉的方法 685     

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本發(fā)明公開了一種提取還原制備純鐵粉的方法，包括如下步驟：將含鐵礦渣置于破碎機(jī)中，破碎成粒度均勻的礦渣料；再將礦渣料依次置于粉碎機(jī)和篩分機(jī)中粉碎和篩分至均勻的粒度；將篩分后的礦渣料置于裝有酒精的反應(yīng)容器中，置于磁選機(jī)中，在磁場(chǎng)作用下將礦渣中的鐵與無磁性的物質(zhì)分離，收集鐵粉；將鐵粉置于清水中，攪拌后進(jìn)行過濾蒸發(fā)后得到沉淀物，將沉淀物置于管式加熱爐內(nèi)，通入還原氣體發(fā)生還原反應(yīng)，自然冷卻后取出反應(yīng)物，篩分后即可得到鐵粉。本發(fā)明制得的鐵粉純度在94％左右，能夠滿足粉末冶金的需求；本發(fā)明制備過程中對(duì)設(shè)備和原料的要求低，利用的原料為價(jià)格較低的礦渣，對(duì)于設(shè)備的要求低，降低了加工投入成本。

回收合格介質(zhì)中粗煤泥的工藝 667     

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本發(fā)明提供一種回收合格介質(zhì)中粗煤泥的工藝：包括以下步驟：原煤經(jīng)過重介旋流器分選后精煤給入弧形篩和直線振動(dòng)篩脫水脫介；弧形篩篩下與直線振動(dòng)篩一段篩下成為合格介質(zhì)；精煤合格介質(zhì)采用弧形篩分級(jí)分為篩上物和篩下物；篩上物和循環(huán)水進(jìn)入磁選機(jī)分為精礦和尾礦；磁選機(jī)尾礦進(jìn)入高頻篩分為篩上物和篩下物；高頻篩篩上物給入煤泥離心機(jī)脫水；脫水后的產(chǎn)物摻入精煤；弧形篩篩下物和磁選機(jī)精礦合并進(jìn)入合格介質(zhì)桶；高頻篩篩下物和煤泥離心機(jī)離心液進(jìn)入浮選環(huán)節(jié)。本發(fā)明利用重介旋流器下限低的特點(diǎn)，采用分級(jí)方法直接回收合格介質(zhì)中的粗煤泥，減少合格介質(zhì)中的煤泥循環(huán)，降低粗煤泥處理環(huán)節(jié)壓力。

減少重介選煤廠產(chǎn)品攜帶介質(zhì)方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種減少重介選煤廠產(chǎn)品攜帶介質(zhì)方法，包括：重介分選產(chǎn)品經(jīng)過弧形篩和直線振動(dòng)篩一次脫水脫介；接著進(jìn)入橫截面為漸開線型的洗礦槽；一次直線振動(dòng)篩稀介段磁選尾礦沿洗礦槽橫截面漸開線的切向方向噴入并與固體產(chǎn)品形成順流；固體產(chǎn)品表面粘附的介質(zhì)和細(xì)煤泥在高壓循環(huán)水的沖擊下，給入二次直線振動(dòng)篩；二次直線振動(dòng)篩前段添加噴水，后段不設(shè)置噴水，篩上給入脫水設(shè)備后成為最終產(chǎn)品。前段篩下部分給入專用磁選機(jī)，后段篩下部分給入濃縮機(jī)；專用磁選機(jī)精礦返回合格介質(zhì)桶，尾礦進(jìn)入煤泥水處理過程。本發(fā)明利用振動(dòng)脫介與洗礦結(jié)合的方法對(duì)重介產(chǎn)品再造漿及二次篩分使重介分選產(chǎn)品與介質(zhì)充分分離，有效地減少因產(chǎn)品攜帶損失的介質(zhì)量。