射流預(yù)浮選式旋流微泡浮選柱分選設(shè)備及分選方法 615     

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本發(fā)明公開了一種射流預(yù)浮選式旋流微泡浮選柱分選設(shè)備及分選方法，設(shè)備包括高壓給料箱、預(yù)浮選室、與高壓給料箱中下部連接的射流器和礦化下導(dǎo)管，礦化下導(dǎo)管出口正下方設(shè)置反射盤，所述反射盤固定在其下部的篩板上，預(yù)浮選室下部設(shè)有旋流微泡浮選柱。本發(fā)明通過在旋流微泡浮選柱的上部設(shè)置基于射流礦化的預(yù)浮選裝置，使給料中的部分易浮和中等可浮礦物在射流和管流的強紊流作用下實現(xiàn)和氣泡之間的高效碰撞和粘附，礦化氣泡經(jīng)反射盤的整流作用，以較短的上浮路徑快速浮出，實現(xiàn)旋流微泡浮選柱的給料預(yù)浮選功能。在同等給料濃度和浮選容積條件下，本發(fā)明有效降低了下部旋流微泡浮選柱的分選負荷，提高了浮選柱的選擇性和處理能力。

射流預(yù)浮選式旋流微泡浮選柱分選設(shè)備 1078     

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本實用新型公開了一種射流預(yù)浮選式旋流微泡浮選柱分選設(shè)備，設(shè)備包括高壓給料箱、預(yù)浮選室、與高壓給料箱中下部連接的射流器和礦化下導(dǎo)管，礦化下導(dǎo)管出口正下方設(shè)置反射盤，所述反射盤固定在其下部的篩板上，預(yù)浮選室下部設(shè)有旋流微泡浮選柱。本實用新型通過在旋流微泡浮選柱的上部設(shè)置基于射流礦化的預(yù)浮選裝置，使給料中的部分易浮和中等可浮礦物在射流和管流的強紊流作用下實現(xiàn)和氣泡之間的高效碰撞和粘附，礦化氣泡經(jīng)反射盤的整流作用，以較短的上浮路徑快速浮出，實現(xiàn)旋流微泡浮選柱的給料預(yù)浮選功能。在同等給料濃度和浮選容積條件下，本實用新型有效降低了下部旋流微泡浮選柱的分選負荷，提高了浮選柱的選擇性和處理能力。

石料粉碎機 794     

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本實用新型公開了一種石料粉碎機，包括進料口、箱體、出料口一、出料口二、破碎鼓、篩網(wǎng)一、篩網(wǎng)二、破碎齒、支撐桿一和支撐桿二，其特征在于，所述箱體內(nèi)置有若干破碎鼓，所述破碎鼓呈上下交錯狀排列，每個破碎鼓具有徑向凸起的破碎齒，所述破碎齒與相鄰的破碎齒相互協(xié)作，所述篩網(wǎng)一在支撐桿一的支撐下呈傾斜固定于破碎鼓下方，所述篩網(wǎng)二在支撐桿二的支撐下傾斜固定于篩網(wǎng)一下方，所述篩網(wǎng)一傾斜的低端位于篩網(wǎng)二的頂端上方，所述篩網(wǎng)二的傾斜低端與出料口二相連，所述箱體上進料口的下方設(shè)有出風(fēng)管，出風(fēng)管的出風(fēng)口位于箱體內(nèi)側(cè)，出風(fēng)管的進風(fēng)口與鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連接，所述破碎鼓每個都連接有單獨的驅(qū)動，所述出風(fēng)口位于破碎鼓的中間靠下側(cè)。提高礦石的破碎率。

采用對接井在玄武巖中封存二氧化碳的方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種采用對接井在玄武巖中封存二氧化碳的方法，屬于碳減排技術(shù)領(lǐng)域。首先，施工一口水平井，水平井段于玄武巖上部鉆進1000～1500m，并下篩管完井；其次，沿水平井段鉆進軌跡施工3～5口直井，并在玄武巖中部依次開展分段射孔與壓裂施工，使壓裂所形成的人工裂縫與水平井段溝通；然后，將煤礦產(chǎn)生的礦井水自水平井井口連續(xù)注入玄武巖中；最后，從燃煤電廠等捕集CO2，管輸至直井井場后降溫加壓為液態(tài)CO2，并將液態(tài)CO2自直井井口連續(xù)注入，實現(xiàn)玄武巖層中CO2的礦化封存。本發(fā)明不僅在低耗水量的前提下實現(xiàn)了CO2在玄武巖中的高效、安全封存，而且實現(xiàn)了煤礦礦井水綜合利用，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟、環(huán)境與社會效益。

高碳鉻鐵合金的冶煉方法 961     

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一種高碳鉻鐵合金的冶煉方法，包括以下步驟：按質(zhì)量比(1～9)：1將南非鉻鐵礦與土耳其鉻鐵礦加入混料機中，再加入膨潤土和除塵灰得到混合料；向混合料中加水造粒成生料團；生料團經(jīng)篩分后焙燒得到鉻鐵礦球團，控制焙燒溫度1200～1350℃、焙燒時間12～15h；將鉻鐵礦球團與造渣劑、還原劑配料入爐，調(diào)整礦熱爐冶煉參數(shù)：即極心圓直徑2.4～2.6m；電極電流密度8～8.2A/cm2、二次電壓170～173V、功率220kVA、冶煉溫度1650℃～1750℃，冶煉4～5h后出鐵來得到高碳鉻鐵合金。該方法使原料來源穩(wěn)定以及配料過程中的堿比、鎂鋁比、渣型等易于調(diào)控，能降低能耗、生產(chǎn)成本和提高鉻的綜合回收率。

浮選柱分選段內(nèi)的充填裝置 1064     

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本發(fā)明公開了一種浮選柱分選段內(nèi)的充填裝置，包括設(shè)置在浮選柱內(nèi)與浮選柱尺寸相匹配的篩板層，所述篩板層包括設(shè)置在浮選柱上部的一層均勻篩板和設(shè)置在浮選柱下部的一至三層非均勻篩板，相鄰的兩層篩板之間通過導(dǎo)流圓管支撐；所述非均勻篩板沿徑向布置不同孔徑的圓孔，其中，中心區(qū)域A和篩板邊緣區(qū)域B的圓孔孔徑較小，二者之間的區(qū)域C圓孔孔徑較大，A區(qū)域至C區(qū)域的圓孔孔徑逐漸變大，C區(qū)域至B區(qū)域的圓孔孔徑逐漸變小；均勻篩板上沿徑向均勻布置相同孔徑的圓孔。本發(fā)明根據(jù)流體的規(guī)律設(shè)置，因此可以使氣泡的分布更加均勻，整流效果更佳，從而有效提高分選效果，且增加浮選柱內(nèi)的有效容積，增大了礦漿通量，防止堵塞。

錘式破碎機 890     

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本實用新型公開了一種錘式破碎機,屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域。一種錘式破碎機,它包括機殼和機芯,在所述的機殼內(nèi)部還固定有篩板,在所述的機殼的內(nèi)部兩側(cè)固定有篩板安裝板,所述的篩板固定安裝在兩側(cè)的篩板安裝板之間,所述的篩板為整體的板塊結(jié)構(gòu),篩板上均布方孔,所述的篩板位于所述的機芯下部且篩板的排布形狀與所述的錘頭的旋轉(zhuǎn)軌跡相適配。本實用新型的有益效果是:篩板一直延伸到頂部,可使物料充分篩慮和破碎,增大了篩板和機殼的間距,使篩下的物料有較大的空間,不容易發(fā)生堵塞、淹機現(xiàn)象。機殼各部分現(xiàn)采用螺栓連接等可拆卸形式,便于破碎機的檢修、維護。

高效濕式永磁筒式磁選機 624     

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本實用新型公開了一種高效濕式永磁筒式磁選機，包括護殼，所述護殼兩側(cè)壁均固定設(shè)置有兩個支撐腿，多個所述支撐腿下端均固定設(shè)置有固定座，多個所述固定座內(nèi)部均固定設(shè)置有彈簧伸縮桿，多個所述支撐腿相鄰的兩個一組，一組所述支撐腿一側(cè)壁固定連接有連接板，所述連接板上端固定設(shè)置有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)磁板，一組所述支撐腿上端固定設(shè)置有粗礦槽，所述粗礦槽一側(cè)壁開設(shè)有第一入料口。本實用新型公開了一種高效濕式永磁筒式磁選機，通過設(shè)置有震動器，使其具有高效篩選的功能，通過設(shè)置有支撐腿和彈簧伸縮桿，使其具有減震的功能，通過設(shè)置有刮料板和凹槽，使其具有方便篩選出料的功能。

濃縮型粗分機 1237     

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本實用新型公開了一種濃縮型粗分機，主要用于煤礦水倉清理時煤泥水的初級分離，屬機械技術(shù)領(lǐng)域。該粗分機下部結(jié)構(gòu)為攪拌罐總成，上部結(jié)構(gòu)為雙層振動篩分機構(gòu)，所述的雙層振動篩分機構(gòu)包括上層粗篩網(wǎng)和下層濃縮篩網(wǎng)，所述的上層粗篩網(wǎng)和下層濃縮篩網(wǎng)平行布置，并與水平面呈一定的傾角，且向下傾斜的末端對齊，所述的下層濃縮篩網(wǎng)略短于上層粗篩網(wǎng)，以留出下層排料口，所述的下層排料口聯(lián)通攪拌罐總成，所述的下層濃縮篩網(wǎng)下面為密封的水箱結(jié)構(gòu)，所述的水箱結(jié)構(gòu)底部設(shè)有排水口。優(yōu)點是：該粗分機采用雙層振動篩分機構(gòu)，漿料通過兩次篩分：上層粗篩網(wǎng)分離大顆粒物料，下層濃縮篩網(wǎng)分離出部分可排水，提高了待處理漿料的濃度，從而提高漿料處理效率。

鋅冶煉高硫渣有價組分綜合回收利用方法 1091     

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本發(fā)明涉及高硫渣回收處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋅冶煉高硫渣有價組分綜合回收利用方法，其方法包括如下步驟：將鋅冶煉高硫渣放入粉碎機中進行粉碎，粉碎后的高硫渣碎料進行篩選，得到高硫渣的粒徑為5?30mm，超過粒徑超過30mm的高硫渣重新進行粉碎；本發(fā)明方法采用粗選后再精選的方式來對高硫渣進行二次浮選，分離出粗礦和精礦，并有效的將硫精礦與尾礦分離，并提升硫精礦回收的效率，而且能夠?qū)ι椤㈡k、汞等毒害元素進行有效回收，杜絕污水中存在金屬污染物，將毒害元素完全處理掉，并降低對周邊環(huán)境的污染，解決了目前采用浮選?熱過濾法對鋅冶煉高硫渣進行處理，容易造成毒害元素處理不完全，且硫精礦和單質(zhì)硫回收率低下的問題。

重選中煤分選工藝 669     

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一種重選中煤分選工藝，屬于煤炭洗選方法。將重選中煤給入粗磨設(shè)備；將粗磨后產(chǎn)物給入篩分設(shè)備進行一次分級，得到一次篩上產(chǎn)物和一次篩下產(chǎn)物；將一次篩上產(chǎn)物給入重介質(zhì)旋流器分選；將一次篩下產(chǎn)物給入篩分設(shè)備進行二次分級，得到二次篩上產(chǎn)物和二次篩下產(chǎn)物；將二次篩上產(chǎn)物再給入細磨設(shè)備進行細磨；細磨后產(chǎn)物和二次篩下產(chǎn)物一并給入調(diào)漿設(shè)備完成浮選作業(yè)。本發(fā)明采用兩次磨礦、重浮聯(lián)合和分級分選相結(jié)合的方法對重選中煤進行分選，可在提高中煤解離度的前提下減少過粉碎現(xiàn)象，顯著提高設(shè)備分選效率，最大限度地回收中煤中的精煤，增加選煤廠精煤產(chǎn)率，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

石英砂尾砂處理與資源化利用的工藝 795     

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本發(fā)明公開了一種石英砂尾砂處理與資源化利用的工藝，具體制作方法包括以下步驟，S1，收集尾砂，將尾砂進行破碎處理，將破碎的砂石集中存放，注入清水進行溶解，然后靜置沉淀；S2，對沉淀尾礦進行烘干處理，處理過后進行磁選，清除金屬雜質(zhì)；S3，對尾礦進行酸洗處理；S4，對尾礦進行煅燒處理；S5，對尾礦進行二次破碎處理，并將破碎原料分級篩分處理；S6，對尾礦進行堿液清洗，清洗過后進行烘干處理，即完成加工。本發(fā)明方法通過將傳統(tǒng)的處理石英砂工藝進行結(jié)合，對尾砂進行破碎二次凈化處理，可去除尾砂中的鐵礦，且可統(tǒng)一尾礦尺徑，可進行資源再利用較為環(huán)保。

井下噴淋除塵定量化模擬裝置及方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種井下噴淋除塵定量化模擬裝置及方法，該裝置包括鼓風(fēng)機、煤粉室、篩子、噴淋室、噴頭等。通過鼓風(fēng)機鼓入不同粒徑的煤粉，煤粉的粒徑范圍可通過不同孔徑的篩子及組合實現(xiàn)，以便考察噴淋除塵對不同粒徑的煤粉及濃度的去除效果，并依據(jù)除塵效果對噴淋用水進行定量化；使噴淋水通過載有開采煤層的煤矸石的管道，以模擬噴淋水經(jīng)巷道后水質(zhì)的變化，考察水質(zhì)變化對地下水的影響，及循環(huán)的噴淋水經(jīng)常規(guī)混凝過濾，懸浮物達標后，水中其它離子對除塵效果的影響，為合適的礦井水處理工藝的選擇提供指導(dǎo)，并依據(jù)除塵效果對噴淋用水進行定量化，掌握巷道中水質(zhì)的變化規(guī)律；并對合理的礦井水處理工藝或混凝劑種類的選擇提供指導(dǎo)。

分流懸浮液特性調(diào)整裝置及方法 903     

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一種分流懸浮液特性調(diào)整裝置及方法，適用于精煤弧形篩下分流懸浮液特性調(diào)整。它包括柱體，柱體頂部設(shè)有帶中心管的溢流端蓋，柱體底部設(shè)有下端蓋，柱體側(cè)面靠近溢流端蓋處設(shè)有渦形入料管，柱體側(cè)面靠近下端蓋處設(shè)有渦形底流管，底流管切向與柱體相貫，利用離心力場內(nèi)礦漿以濃密為主的特性，通過設(shè)置柱形濃密器，精煤弧形篩下分流出來的低品質(zhì)懸浮液經(jīng)懸浮液特性調(diào)整裝置，從溢流排掉部分水、在煤泥重介旋流器中得不到有效分選的細煤泥及部分極細磁鐵礦顆粒。將不能在煤泥重介質(zhì)旋流器中有效分選的細粒級煤泥提前排出，能大幅度提高煤泥重介旋流器的分選精度。其結(jié)構(gòu)簡單，方法快捷，效果好。

再生橡膠隔聲混凝土及配制方法 1027     

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本發(fā)明公開了再生橡膠隔聲混凝土，包括如下體積重量的組分：水泥300kg/m3?400kg/m3，復(fù)合礦物摻和料60kg/m3?90kg/m3，再生橡膠集料254kg/m3?355kg/m3，細骨料660kg/m3?730kg/m3，粗骨料221kg/m3?450kg/m3，外加劑2.4kg/m3?4.1kg/m3和水135kg/m3?160kg/m3。本發(fā)明利用廢棄的輪胎作為橡膠再生集料，進行再生橡膠料的制備，減少了篩分、深加工、處置等工藝環(huán)節(jié)，也有效避免了填埋、焚燒等處理對造成的環(huán)境污染與資源消耗問題；另外本發(fā)明提出的再生橡膠隔聲混凝土的配置方法，配置技術(shù)簡單高效，資源再生利用率高，綠色環(huán)保，制得的再生橡膠隔聲混凝土吸聲和隔聲性能良好。

低階煤煤巖顯微組分富集工藝 1098     

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本發(fā)明提供一種低階煤煤巖顯微組分富集工藝，該工藝提出利用大直徑重介旋流器預(yù)先富集，精煤細磨后小直徑重介旋流器精選的主體工藝；采用?50微米磁鐵礦粉及細磨后的矸石泥作為工作介質(zhì)，保證低密度分選下的分選精度；采用弧形篩、高頻篩與盤式磁選機為核心的介質(zhì)回收工藝，保證磁鐵礦粉的高效回收。以上述工藝為主體實現(xiàn)了低階煤煤巖組分的富集，生產(chǎn)出鏡質(zhì)組含量大于70％的優(yōu)良煤制油原煤，并實現(xiàn)了低階煤的綜合利用。

配制丁苯橡膠膠粘劑用復(fù)合添加劑的方法 873     

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本發(fā)明公開了一種配制丁苯橡膠膠粘劑用復(fù)合添加劑的方法，該產(chǎn)品屬于化工建材領(lǐng)域；本發(fā)明以菱鎂礦、氧化鋅粉和氫氧化鋁粉為原料，以水洗機、煅燒爐、粉碎機、振動篩、摻混機為設(shè)備，生產(chǎn)的具體工藝是：將菱鎂礦送入煅燒爐進行煅燒、煅燒完成后得到氧化鎂粗品，然后進行粉碎、篩分、再和氧化鋅粉劑、氫氧化鋁粉劑摻混后得到成品，該方法具有所有設(shè)備少、生產(chǎn)工藝簡單、無污染廢棄物排放，產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點。

側(cè)吹式水平轉(zhuǎn)子混凝土噴射機 1169     

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一種側(cè)吹式水平轉(zhuǎn)子混凝土噴射機,包括機械傳動結(jié)構(gòu)、料斗、噴射閥、推車。料斗內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)及水平放置的松料裝置;噴射閥中設(shè)有轉(zhuǎn)子、傳動軸、軸向密封圈、徑向補償密封裝置及氣缸。混凝土從料斗落入噴射閥中的料腔后,由轉(zhuǎn)子撥至噴射閥下部,壓縮空氣從噴射閥周向一側(cè)與轉(zhuǎn)子軸向相交吹入閥體,將混凝土從同側(cè)以高速帶出噴射閥,從而達到噴射效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比,不僅減少了密封面積,而且使密封性能更加良好,其結(jié)構(gòu)簡單,功耗小,穩(wěn)定性高,使用效果好,可廣泛應(yīng)用于礦山、隧道、公路、鐵路、水利等工程中的錨噴支護、邊坡穩(wěn)定等工程。

浮選柱穩(wěn)流裝置 1024     

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一種浮選柱穩(wěn)流裝置,特別適用于大型化礦物浮選設(shè)備的內(nèi)部充填。它包括間隔設(shè)在浮選柱內(nèi)桶壁的多層篩板,多層篩板之間設(shè)有由直管上壓環(huán)盤、多個導(dǎo)流直管、直管下壓環(huán)盤和填料支撐架構(gòu)成的直管式填料層,多個導(dǎo)流直管分別套裝在直管上壓環(huán)盤和直管下壓環(huán)盤內(nèi),填料支撐架設(shè)在直管下壓環(huán)盤的底部,固定在浮選柱內(nèi)桶壁上。通過直管式填料層,能降低導(dǎo)流直管兩端的磨損,具有隔渣、分散引導(dǎo)液流的作用,能使物料徑向碰撞概率和軸向混合系數(shù)大大提高,分配礦漿均勻,改變并控制浮選設(shè)備內(nèi)礦漿的流動狀態(tài),實現(xiàn)浮選過程的“塞流”,具有結(jié)構(gòu)簡單,費用低,不易堵塞,通量大,應(yīng)用效果好,使用壽命長。

配制丁苯橡膠膠粘劑用復(fù)合添加劑的生產(chǎn)裝置 1118     

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本發(fā)明公開了一種配制丁苯橡膠膠粘劑用復(fù)合添加劑的生產(chǎn)裝置，該裝置屬于化工建材領(lǐng)域；包括：水洗機、煅燒爐、粉碎機、振動篩、摻混機；其特征是：水洗機上設(shè)有菱鎂礦礦石進口、高壓水進口、水出口，水洗機和煅燒爐間設(shè)有第一輸送機，煅燒爐和粉碎機間設(shè)有第二輸送機，粉碎機和振動篩間設(shè)有第三輸送機，振動篩和摻混機間設(shè)有第四輸送機，摻混機上設(shè)有氧化鋅粉進口、氫氧化鋁粉進口，丁苯橡膠膠粘劑用復(fù)合添加劑出口；所述的第一、第二輸送機皮帶輸送機，第三、第四輸送機為刮板式輸送機。

新型高效石英粉研磨裝置 852     

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本發(fā)明公開了一種新型高效石英粉研磨裝置，包括進料單元、研磨單元和出料單元，進料單元用于向研磨筒內(nèi)輸送石英礦料，研磨單元用于對石英礦料進行研磨和篩分，出料單元用于將研磨好的石英粉輸送至下一工序。本發(fā)明所述裝置通過往復(fù)篩分件，能夠使石英粉在研磨的過程中往復(fù)移動，便于研磨和篩分，并且能夠保證研磨精度。

破碎機破碎粒徑自動調(diào)節(jié)裝置及方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種破碎機破碎粒徑自動調(diào)節(jié)裝置及方法，包括篩分板、回送帶式輸送機、圖像采集裝置、計算機和PLC控制器，篩分板的一端設(shè)置在破碎機出料口下方、另一端設(shè)置在回送帶式輸送機的上方，所述篩分板傾斜設(shè)置，回送帶式輸送機設(shè)置在破碎機的一側(cè)，回送帶式輸送機的一端與破碎機進料口連接，圖像采集裝置通過固定支架設(shè)置在回送帶式輸送機的上方，所述圖像采集裝置由礦用攝像頭和圖像采集卡組成，礦用攝像頭與圖像采集卡連接，圖像采集卡與計算機連接，計算機通過PLC控制器控制破碎機的推移液壓缸動作。本發(fā)明能實時檢測破碎后物料的粒度，然后控制破碎機自動進行輥縫間隙調(diào)節(jié)，不僅可實時調(diào)整，而且調(diào)節(jié)精度高。

高灰難選煤泥的分選工藝 939     

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一種適用于高灰難選煤泥的分選工藝，將入浮煤泥給入攪拌桶中，制成質(zhì)量百分比濃度為80g/L～120g/L的礦漿，自流進入粗選浮選設(shè)備進行分選，粗選尾煤進入旋流器進行分級濃縮，濃縮的底流產(chǎn)物進入高頻篩脫水，高頻篩脫水的篩上物進入球磨機細磨后返回粗選調(diào)漿作業(yè)再次分選，將浮選粗精煤給入沉降過濾式離心脫水機中進行脫水，經(jīng)沉降過濾式離心脫水機脫水后，將精煤濾液給入精選浮選設(shè)備進行精選，精選尾煤與球磨機溢流一并經(jīng)管路返回粗選調(diào)漿作業(yè)，進行再次分選。以此獲取低灰分、高回收率浮選精煤。不僅解決了高灰細泥夾帶和連生體礦物對浮選過程的影響，而且解決了高灰難選煤泥分選產(chǎn)品質(zhì)量和回收率之間的矛盾。

有機污染土壤的洗選修復(fù)處理工藝 952     

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一種有機污染土壤的洗選修復(fù)處理工藝，屬于污染土壤的處理工藝。對污染土壤進行100mm篩分，大于50mm粒級的產(chǎn)品進入動篩跳汰系統(tǒng)進行脫有機物、分選，得到大塊碎骨料和輕產(chǎn)物；-50mm產(chǎn)品進入跳汰機進行脫有機物、分選，得到小塊碎骨料和輕產(chǎn)物；跳汰系統(tǒng)形成的洗水進行分級旋流器組分級、濃縮，底流經(jīng)過螺旋分選機分選得到粗粒碎骨料，溢流進入第一段濃縮機進行自由沉降，得到細粒碎骨料，第一段濃縮機溢流進入攪拌桶與煤粉調(diào)漿，再進入浮選設(shè)備浮選，泡沫產(chǎn)品壓濾得到煤粉，濾液和浮選后礦漿進入第二段濃縮機，加入凝聚劑和絮凝劑促進泥土的沉降，得到處理后的土壤。工藝流程較簡單，能耗低、處理成本低，所用煤粉吸附后仍可作為電煤發(fā)電，未帶來二次污染。

高碳鉻鐵的制備方法 657     

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本發(fā)明公開了一種高碳鉻鐵的制備方法，具體包括以下步驟：選取鉻鐵粉料作為原料；將鉻鐵粉料與粘接劑、造渣劑、還原劑和調(diào)整劑放入攪拌設(shè)備中均與混合，加水調(diào)濕度后，冷壓制成球團；將球團均勻攤鋪在燒結(jié)設(shè)備上，設(shè)置溫度進行高溫?zé)Y(jié)；燒結(jié)完畢的物料從燒結(jié)設(shè)備中收集至分料篩中；未通過分料篩的礦粉即為燒結(jié)成品，通過分料篩的礦粉作為返料二次混合到原料中，粉篩后得到本產(chǎn)品；本高碳鉻鐵的制備方法，操作簡單，具有燒結(jié)效果好、燒結(jié)效率高、成球率高、低能耗的特點。

強制循環(huán)快速浮選分離裝置 1061     

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一種強制循環(huán)快速浮選分離裝置，適用于易浮粗顆粒礦物或煤炭浮選使用。包括傳動機構(gòu)、浮選槽體、快浮系統(tǒng)和強制循環(huán)系統(tǒng)；浮選槽體下方為倒梯臺，頂部設(shè)有泡沫槽，泡沫槽的最低處設(shè)有精礦出料管，圓筒內(nèi)位于泡沫槽處設(shè)有篩板，浮選槽體倒梯臺內(nèi)設(shè)有強制循環(huán)系統(tǒng)，強制循環(huán)系統(tǒng)與篩板之間設(shè)有多個導(dǎo)流板，浮選槽體頂部設(shè)有傳動機構(gòu)，所述強制循環(huán)系統(tǒng)由上導(dǎo)流筒、推進輪、分散定子、離心礦化輪和設(shè)置在離心礦化輪下方固定在槽體底部的下導(dǎo)流裝置組成。其結(jié)構(gòu)簡單，分選效率高。

煤矸無塵破碎分選設(shè)備 847     

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本發(fā)明公開了一種煤矸無塵破碎分選設(shè)備，包括分選室，分選室頂部設(shè)有物料入口，分選室底部設(shè)有煤塊出口和矸石出口，煤矸排列裝置設(shè)置在物料入口，煤矸排列裝置包括振動篩和排列板，裂紋沖擊裝置、沖擊破碎裝置和篩分裝置設(shè)置在分選室內(nèi)，裂紋沖擊裝置包括輸送皮帶機、破碎板和裂紋沖擊棒，沖擊破碎裝置包括高速皮帶機和沖擊板，篩分裝置包括變直線振動篩、出煤板和出矸板，所述除塵裝置包括抽風(fēng)機、排灰管、風(fēng)機、過濾板和積灰室。本發(fā)明分選設(shè)備可在井下進行煤矸無塵分選作業(yè)，礦井提升只運輸分選出來的煤，矸石不出井而直接用于采空區(qū)充填，能顯著提高礦山生產(chǎn)效率，并且降低巷道及井下粉塵污染，對改善工人井下工作條件具有重要的實際意義。

煉焦煤重選中煤的高效破碎和三段式分選方法 1054     

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一種煉焦煤重選中煤的高效破碎和三段式分選方法，屬于煤炭破碎解離分選工藝。以煉焦煤選煤廠重選中煤為原料，輥壓破碎至6mm或3mm以下；使用脫泥篩對<1mm粒級物料脫泥，6~1mm或3~1mm粒級物料進入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，經(jīng)兩段脫介后分別得到精煤、中煤和矸石；<1mm粒級物料與精煤磁選機尾礦混合后采用分級旋流器組脫出<0.25mm粒級細煤泥；1~0.25mm粒級粗煤泥進入干擾床分選機進行分選，輕產(chǎn)物經(jīng)弧形篩、煤泥離心機脫水后得到粗精煤，重產(chǎn)物經(jīng)沉降過濾式離心機脫水后成為尾煤；<0.25mm粒級細煤泥進入浮選機進行浮選，泡沫精煤和尾煤分別經(jīng)濃縮、壓濾脫水后得到浮選精煤和尾煤產(chǎn)品；重選中煤經(jīng)過輥壓破碎后產(chǎn)物返回混料桶。優(yōu)點：對預(yù)選粗、細粒級煤泥分級分選，提高了設(shè)備的分選精度。

用于瓦斯抽采的地面鉆井井身結(jié)構(gòu) 1096     

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本發(fā)明公開了一種用于瓦斯抽采的地面鉆井井身結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)有井身孔徑依次減小的表層段、巖層段和卸壓抽采段,表層段位于地面至基巖層,巖層段位于表層段和卸壓抽采段之間,卸壓抽采段位于上組卸壓煤層頂板上方與下組開采煤層之間,卸壓抽采段底端距下組開采煤層頂板10～30m;表層段有表層套管,巖層段有巖層套管,從井底延伸至地面的抽采瓦斯管穿過上組卸壓煤層的管段為抽采瓦斯篩管,其余管段為抽采瓦斯實管,抽采瓦斯篩管纏有鉛絲;抽采瓦斯管與表層套管、巖層套管和卸壓抽采段的井壁之間留有間距。井身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,不易折斷,不易堵塞,抽采瓦斯效果好,適用范圍廣。適用于煤礦抽采瓦斯的地面鉆井。