垃圾焚燒爐過熱器的防磨防腐布置結(jié)構(gòu) 884     

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本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒爐過熱器的防磨防腐布置結(jié)構(gòu)，是在高溫過熱器和中溫過熱器入口布置低溫受熱面，所述低溫受熱面由對(duì)流換熱管束、低溫受熱面進(jìn)口集箱、以及低溫受熱面出口集箱構(gòu)成；當(dāng)?shù)蜏厥軣崦嬖诓扇〕邏簠?shù)的自然循環(huán)鍋爐中，低溫受熱面采取省煤器的形式；低溫受熱面管束為單管圈順流模型：來自尾部省煤器出口集箱的未飽和水經(jīng)過連接管進(jìn)入低溫受熱面進(jìn)口集箱，然后經(jīng)過兩排對(duì)流換熱管束后進(jìn)入低溫受熱面出口集箱，最后通過連接管進(jìn)入汽包；本實(shí)用新型可防止吹灰器對(duì)過熱器的磨損和腐蝕影響，有助于過熱器入口煙溫?zé)熕倬鶆蛐栽黾?，降低了進(jìn)入過熱器區(qū)域飛灰的濃度，防止了過熱器管束的磨損和腐蝕，減少爆管發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

垃圾焚燒爐排爐再燃脫硝處理沼氣系統(tǒng) 879     

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本實(shí)用新型適用于生活垃圾焚燒領(lǐng)域，是一種垃圾焚燒爐排爐再燃脫硝處理沼氣系統(tǒng)，由爐膛沼氣回噴噴嘴、二次風(fēng)噴嘴、沼氣輸送裝置、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力開關(guān)、阻燃器、爐排、煙道組成；沼氣回噴噴嘴設(shè)置在前后拱區(qū)域，噴嘴傾角根據(jù)爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)置，以使煙氣充分混合，延長(zhǎng)煙氣停留時(shí)間；二次風(fēng)噴嘴布置在沼氣回噴噴嘴上部，以補(bǔ)充氧氣使可燃?xì)怏w完全燃燒；沼氣取自滲瀝液厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，通過沼氣輸送裝置送到爐內(nèi)。本實(shí)用新型能夠通過噴沼氣進(jìn)入爐膛高溫貧氧區(qū)處理沼氣，同時(shí)使NOx還原成N2。本實(shí)用新型具有調(diào)節(jié)進(jìn)入爐內(nèi)的沼氣量和通過沼氣系統(tǒng)保護(hù)裝置保護(hù)整套系統(tǒng)安全性的功能。本實(shí)用新型可通過補(bǔ)充二次風(fēng)使可燃燒物質(zhì)完全燃燒。

爐排塊、爐排結(jié)構(gòu)及多驅(qū)動(dòng)臺(tái)階式焚燒爐 322     

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本實(shí)用新型涉及一種爐排塊、爐排結(jié)構(gòu)及多驅(qū)動(dòng)臺(tái)階式焚燒爐，該爐排塊包括用于固定爐排塊的固定端以及用于承載物料的承載端，爐排塊內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)風(fēng)道，通風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于爐排塊的固定端，通風(fēng)風(fēng)道的出風(fēng)口設(shè)置于爐排塊的承載端，通風(fēng)風(fēng)道內(nèi)在靠近出風(fēng)口處設(shè)置有使通風(fēng)風(fēng)道的通流截面積縮小的變徑結(jié)構(gòu)，利用該變徑結(jié)構(gòu)可以形成文丘里效應(yīng)，形成強(qiáng)制風(fēng)的效果，增加風(fēng)在爐排塊的出風(fēng)口出去后的穿透力，能更好起到對(duì)爐排塊的冷卻作用和垃圾的燃燒的助燃作用，減少結(jié)焦現(xiàn)象，從而達(dá)到改善具有該爐排塊的焚燒爐的焚燒效果的目的。

降低焚燒爐產(chǎn)氮氧化物生成的裝置及系統(tǒng) 454     

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本實(shí)用新型提供一種降低焚燒爐產(chǎn)氮氧化物生成的裝置及系統(tǒng)，包括相連接的噴射器和靜態(tài)混合器，所述噴射器包括管體、燃料接口、燃料氣室和燃料噴嘴，所述管體的外側(cè)壁上設(shè)有所述燃料接口，所述管體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有所述燃料氣室，所述燃料接口與所述燃料氣室相連通，所述燃料氣室的表面均勻分布有所述燃料噴嘴。燃料從燃料接口進(jìn)入燃料氣室，最后由燃料噴嘴均勻噴出，保證均勻噴出的燃料可以得到充分燃燒，也能有效控制燃料的噴出量，避免廢氣濃度過高情況的出現(xiàn)，便于控制焚燒爐內(nèi)溫度，減少熱力型氮氧化物的產(chǎn)生，相連接的噴射器和靜態(tài)混合器可以有效防止超標(biāo)排放的尾氣污染環(huán)境，與當(dāng)前主流的環(huán)保理念相契合。

危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐多段供風(fēng)增效節(jié)能裝置 372     

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本實(shí)用新型公開了危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐多段供風(fēng)增效節(jié)能裝置，具體涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括回轉(zhuǎn)窯本體，所述回轉(zhuǎn)窯本體外壁固定連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)外壁固定連接有箱體。本實(shí)用新型通過在主動(dòng)軸一端設(shè)置第一轉(zhuǎn)板，在第一轉(zhuǎn)板外壁設(shè)置連接桿，使第一管道內(nèi)部氣體不會(huì)從反向流動(dòng)，本實(shí)用新型中，危險(xiǎn)廢物通過窯頭罩進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部后，可以通過電機(jī)和大齒圈帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯中的筒體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，致使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的危險(xiǎn)廢物可以進(jìn)行充分燃燒，當(dāng)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部燃燒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該設(shè)備可以間歇性快速進(jìn)氣，致使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部煙氣不會(huì)太多，會(huì)使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部危險(xiǎn)廢物與空氣接觸充分，致使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部危險(xiǎn)廢物燃燒效率提高。

可拆卸導(dǎo)管式蓄熱體的RTO蓄熱式熱力焚燒爐 952     

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本實(shí)用新型公開了一種可拆卸導(dǎo)管式蓄熱體的RTO蓄熱式熱力焚燒爐，包括焚燒室，所述焚燒室的頂端設(shè)置有通氣管一，所述通氣管一的側(cè)壁的底端處設(shè)置有螺紋，所述焚燒室的上內(nèi)壁上固定連接有與通氣管一相對(duì)應(yīng)的連接螺母，所述連接螺母的底壁上固定連接有多塊固定板，每塊所述固定板靠近通氣管一的一側(cè)側(cè)壁上均固定連接有固定桿，所述固定桿上套設(shè)有固定塊，所述固定桿位于固定塊內(nèi)側(cè)的部分上均固定連接有活塞板，所述活塞板的形狀與固定塊相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型通過螺紋進(jìn)行固定，安裝與拆卸較為簡(jiǎn)單，同時(shí)設(shè)置有通過溫度來進(jìn)行固定的結(jié)構(gòu)，能在焚化爐使用時(shí)對(duì)管道進(jìn)行進(jìn)一步的固定，避免管道與焚化爐之間的固定松動(dòng)，有利于焚燒爐的使用。

應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng) 307     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)。本實(shí)用新型的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，包括：焚燒爐、冷卻罐、文丘里洗滌器、助燃風(fēng)機(jī)和煙囪；所述焚燒爐的進(jìn)口用于接入待焚燒廢液，所述焚燒爐的出口與所述冷卻罐的進(jìn)口相導(dǎo)通；所述文丘里洗滌器包括：文丘里管、文丘里水泵和洗滌水箱；所述冷卻罐的出口與所述文丘里管的進(jìn)口相導(dǎo)通，所述文丘里水泵的出口位于所述文丘里管的進(jìn)口處。本實(shí)用新型的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)在處理高濃度、含毒性的含硫廢液時(shí)，可以做到高效、穩(wěn)定、長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

基于陶瓷濾芯及可再生活性炭的垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng) 683     

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本實(shí)用新型公開了一種基于陶瓷濾芯及可再生活性炭的垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)，包括依次連接的換熱降溫組件、干法脫酸組件、陶瓷催化濾芯除塵器（5）、余熱鍋爐省煤器（6）、活性炭吸附組件和煙氣排放組件；陶瓷催化濾芯除塵器中設(shè)有涂覆催化劑的陶瓷纖維過濾管（24）；換熱降溫組件連至焚燒爐（1），使煙氣通過脫酸、除塵、脫硝、二噁英和重金屬脫除；陶瓷催化濾芯除塵器與活性炭吸附組件連接，陶瓷催化濾芯除塵器排出的一部分煙氣引入活性炭吸附組件中，飽和活性炭脫附再生；活性炭吸附組件反接至焚燒爐，脫附再生的廢氣返回焚燒爐。本實(shí)用新型通過干法脫酸、陶瓷纖維脫硝除塵、活性炭吸附二噁英和重金屬，實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化和全時(shí)段達(dá)標(biāo)排放。

含塵廢液焚燒處理及余熱利用系統(tǒng) 565     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N含塵廢液焚燒處理及余熱利用系統(tǒng)，包括：焚燒爐系統(tǒng)；供給系統(tǒng)包括含塵廢液供給系統(tǒng)、燃料氣供給系統(tǒng)和助燃風(fēng)供給系統(tǒng)，供給系統(tǒng)與焚燒爐系統(tǒng)的輸入端相連；余熱鍋爐系統(tǒng)包括清灰系統(tǒng)，余熱鍋爐系統(tǒng)的輸入端與焚燒爐系統(tǒng)的輸出端相連；脫硝系統(tǒng)，脫硝系統(tǒng)與余熱鍋爐系統(tǒng)的輸出端相連；給水系統(tǒng)，給水系統(tǒng)的輸入端與外部水源相連，給水系統(tǒng)的輸出端與余熱鍋爐系統(tǒng)相連；除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的輸入端與余熱鍋爐系統(tǒng)的輸出端相連；排煙系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)的輸入端與除塵系統(tǒng)的輸出端相連，排煙系統(tǒng)的輸出端與外界連通。本申請(qǐng)的含塵廢液焚燒處理及余熱利用系統(tǒng)集廢液分級(jí)焚燒、煙氣余熱產(chǎn)過熱蒸汽、降低氮氧化物排放及除塵等功能于一體。

干污泥混合焚燒的上料裝置 1062     

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本實(shí)用新型提供了一種干污泥混合焚燒的上料裝置，將干污泥送入其他燃料焚燒爐中參與焚燒，處置污泥的同時(shí)，最小化污泥混燒時(shí)對(duì)原焚燒系統(tǒng)的影響。包括：干污泥儲(chǔ)存?zhèn)}、污泥刮板輸送機(jī)、爐前暫存?zhèn)}、入爐分配裝置。本裝置實(shí)現(xiàn)了焚燒前污泥的單獨(dú)儲(chǔ)送、稱量，入爐口布置在焚燒爐干燥段，本實(shí)用新型能夠控制污泥摻燒時(shí)段和摻燒量，并減少了助燃風(fēng)對(duì)污泥進(jìn)料的影響。

具有廢氣過濾結(jié)構(gòu)的工業(yè)化廢料處理裝置 413     

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本實(shí)用新型公開了一種具有廢氣過濾結(jié)構(gòu)的工業(yè)化廢料處理裝置，包括焚燒爐和安裝門，所述焚燒爐的上側(cè)焊接有煙氣管道，且煙氣管道的右側(cè)安裝有集塵管道，所述集塵管道的內(nèi)部卡槽連接有集塵桶，所述集塵管道的內(nèi)壁中部一體化設(shè)置有引導(dǎo)板，所述擋板的前側(cè)緊密貼合有限位桿，所述集塵管道的前側(cè)中部焊接有固定板，所述安裝門轉(zhuǎn)動(dòng)連接在集塵管道上，所述固定框的內(nèi)部緊密貼合有連接板。該具有廢氣過濾結(jié)構(gòu)的工業(yè)化廢料處理裝置，能夠有效過濾煙氣和灰塵，避免混有雜質(zhì)的氣體直接排入大氣，造成空氣污染，且方便更換過濾機(jī)構(gòu)，操作簡(jiǎn)便，可有效保證過濾效果，并且方便拆裝，便于清理收集的灰塵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng) 522     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，包括焚燒爐、降溫塔、除塵設(shè)備、凈化塔和活性炭吸附塔；所述焚燒爐的煙氣出口與所述降溫塔的煙氣入口相連通，所述降溫塔內(nèi)設(shè)有用于對(duì)進(jìn)入至降溫塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行間接接觸換熱的換熱器，所述降溫塔的煙氣出口與所述除塵設(shè)備的煙氣入口相連通，所述除塵設(shè)備的煙氣出口與所述凈化塔的煙氣入口相連通，所述凈化塔的煙氣出口與所述活性炭吸附塔的煙氣入口相連通。該垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)中設(shè)計(jì)多級(jí)煙氣凈化裝置，體積模塊化，全程采用干法，全程無廢水產(chǎn)生，整套工藝系統(tǒng)模塊設(shè)計(jì)，體積小巧精密，占地面積小，煙氣脫除效率高，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

用于垃圾焚燒煙氣的污染物協(xié)同凈化系統(tǒng) 538     

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本實(shí)用新型公開了一種用于垃圾焚燒煙氣的污染物協(xié)同凈化系統(tǒng)，包括依次連接的垃圾焚燒爐（1）、余熱鍋爐、干法脫酸塔（4）、陶瓷纖維濾管一體化裝置（5）、余熱鍋爐省煤器（6）、低溫等離子體反應(yīng)器（7）和排放裝置；垃圾焚燒爐（1）內(nèi)設(shè)有脫硝裝置（11）；陶瓷纖維濾管一體化裝置內(nèi)形成有若干個(gè)相互獨(dú)立的倉(cāng)室，且每個(gè)倉(cāng)室內(nèi)均安裝有觸媒陶瓷纖維濾管（52）；低溫等離子體反應(yīng)器上連接有清洗裝置（71）。本實(shí)用新型能對(duì)焚燒煙氣實(shí)現(xiàn)脫酸、脫硝、除塵的協(xié)同凈化處理，同時(shí)對(duì)尾部煙氣中的氮氧化物、二噁英、重金屬等污染物進(jìn)行二次深化脫除，確保煙氣的達(dá)標(biāo)排放。

垃圾焚燒爐水冷壁防磨防腐的貼壁氣流系統(tǒng) 1075     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒爐水冷壁防磨防腐的貼壁氣流系統(tǒng)，是由煙氣再循環(huán)母管、貼壁氣流總管、手動(dòng)調(diào)節(jié)門、測(cè)溫裝置、電動(dòng)調(diào)節(jié)門、煙氣量測(cè)量裝置、止回閥、貼壁氣流支管、二煙道后墻貼壁氣流噴口管、二煙道后墻貼壁氣流噴口、一二煙道頂棚貼壁氣流噴口、以及一二煙道頂棚貼壁氣流噴口管構(gòu)成；所述的貼壁氣流取自煙氣再循環(huán)母管，在一煙道前墻和二煙道頂棚分別形成兩路貼壁氣流支管，每一路貼壁氣流支管伸向爐壁分配出三個(gè)貼壁氣流噴口管，每個(gè)貼壁氣流噴口管均與一個(gè)貼壁氣流噴口相連，每個(gè)噴口產(chǎn)生的貼壁氣流與燃燒產(chǎn)生的煙氣流方向一致，且噴射方向與爐壁呈一夾角；在每個(gè)貼壁氣流支管上安裝有止回閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)門、手動(dòng)調(diào)節(jié)門和流量測(cè)量裝置。

氣流三通切換閥門氣封伴熱裝置及其蓄熱式焚燒爐 993     

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本實(shí)用新型提供了鄰法合成苯酐工藝廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種氣流三通切換閥門氣封伴熱裝置及其蓄熱式焚燒爐,包括閥體以及氣缸組件；閥體固定設(shè)置有細(xì)蒸汽伴熱管與粗蒸汽伴熱管，細(xì)蒸汽伴熱管與粗蒸汽伴熱管連接設(shè)置；氣缸組件固定設(shè)置在閥體上方；細(xì)蒸汽伴熱管與粗蒸汽伴熱管內(nèi)流動(dòng)設(shè)置有高溫高壓蒸汽，高溫高壓蒸汽包裹設(shè)置閥體各處。本實(shí)用新型通過設(shè)置可以蒸汽伴熱的細(xì)、粗蒸汽伴熱管，將閥體的溫度維持高于廢氣的露點(diǎn)溫度，避免冷凝液析出進(jìn)而形成帶腐蝕性的酸液腐蝕閥體和管道，提高管道和閥體的使用壽命。

使燃料充分燃燒的隔熱旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化焚燒爐 996     

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本實(shí)用新型屬于焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種使燃料充分燃燒的隔熱旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化焚燒爐，包括外罩筒、爐體、底座、導(dǎo)煙管、出水管、爐蓋和進(jìn)水管，所述爐蓋位于爐體的頂端，所述底座位于爐體的底端，且底座與爐體焊接固定，所述導(dǎo)煙管貫穿至爐體的內(nèi)側(cè)，所述外罩筒套設(shè)在導(dǎo)煙管上，且外罩筒與導(dǎo)煙管焊接固定；通過設(shè)置的爐排和蓄熱體的配合使得待焚燒的物料能夠進(jìn)行充分焚燒，設(shè)置的蓄熱體能夠在傳動(dòng)直桿的帶動(dòng)下使得攪動(dòng)齒板不斷的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得爐排上的物料在焚燒的過程中不斷的攪動(dòng)，利于物料的充分焚燒，同時(shí)設(shè)置的電動(dòng)伸縮桿能夠?qū)t蓋進(jìn)行抬起，從而便于在焚燒完成后進(jìn)行清洗，利于設(shè)備的存儲(chǔ)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

垃圾焚燒爐雙層噴嘴煙氣再循環(huán)低氮燃燒系統(tǒng) 207     

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本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒爐雙層噴嘴煙氣再循環(huán)低氮燃燒系統(tǒng)，是將尾部煙氣重新輸送到爐膛的前后拱處，通過再循環(huán)煙氣管路，將煙氣輸送到焚燒爐一煙道中上部位置，在上部煙道增加一層煙氣噴嘴，形成前后拱處和上層煙道處的雙層噴嘴；利用雙層噴嘴煙氣再循環(huán)系統(tǒng)降低垃圾焚燒爐產(chǎn)生的氮氧化物。通過改變?cè)傺h(huán)煙氣的配比以及合理控制爐膛不同區(qū)域煙氣成分，降低爐膛溫度，抑制高溫型NOx的生成。同時(shí)使?fàn)t膛上方形成缺氧的還原性氣氛，降低氧氣濃度，減少燃料型NOx的生成。本實(shí)用新型能夠減少爐內(nèi)的結(jié)渣結(jié)焦、減輕余熱鍋爐過熱器高溫腐蝕，具有運(yùn)行穩(wěn)定、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)。

水封結(jié)構(gòu)提升閥及具有其的蓄熱式熱力焚燒爐 537     

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本實(shí)用新型提供水封結(jié)構(gòu)提升閥及具有其的蓄熱式熱力焚燒爐，水封結(jié)構(gòu)提升閥包括閥體、入口煙道、出口煙道、封水蓋、以及驅(qū)動(dòng)部件，閥體具有用于裝填液體的閥腔，入口煙道的第一端口設(shè)置在閥體的底部外，入口煙道的第二端口位于閥腔的中部并朝向閥腔的內(nèi)頂壁；出口煙道的第一端口設(shè)置在閥體外且位于入口煙道的第一端口的上方，出口煙道的第二端口連通至閥腔的上部；封水蓋具有蓋本體和環(huán)狀凸緣，蓋本體與入口煙道的第二端口對(duì)應(yīng)布置，環(huán)狀凸緣位于入口煙道的第二端口的外側(cè)；驅(qū)動(dòng)部件連接至封水蓋，以驅(qū)動(dòng)封水蓋在閉合位置和導(dǎo)通位置之間移動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，有利于提高提升閥在閉合狀態(tài)下的密封效果，延長(zhǎng)提升閥的使用壽命。

垃圾焚燒爐油缸的可拆卸式限位開關(guān)固定裝置 843     

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本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒爐油缸的可拆卸式限位開關(guān)固定裝置，包括有抱箍及固定支架，所述固定支架包括有第一固定桿、第二固定桿、第一限位桿、第二限位桿及固定塊，所述第一固定桿、第二固定桿分別經(jīng)固定塊與抱箍相連接，所述第一限位桿與第二限位桿之間保持相間隔且所述第一限位桿和第二限位桿分別與第一固定桿、第二固定桿可拆卸式連接，所述第一限位桿與第二限位桿之間設(shè)有至少一個(gè)限位開關(guān)，所述第一固定桿、第二固定桿上分別設(shè)有底座條，所述底座條內(nèi)伸縮套接有導(dǎo)向杠，所述導(dǎo)向杠上設(shè)有感應(yīng)條和支桿。本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒爐油缸的可拆卸式限位開關(guān)固定裝置，能夠使無內(nèi)置磁環(huán)的油缸獲得限位開關(guān)進(jìn)行限位，無需整體更換油缸。

適用于垃圾焚燒爐的新型直推式架橋破解裝置 786     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于垃圾焚燒爐的新型直推式架橋破解裝置，所述的直推式架橋破解裝置由楔形塊，齒輪齒條驅(qū)動(dòng)箱，減速箱，電動(dòng)機(jī)構(gòu)成；電動(dòng)機(jī)、減速箱、齒輪齒條驅(qū)動(dòng)箱依序以螺栓螺母組合并與楔形塊焊接，架橋破解裝置驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在料斗外部，位于進(jìn)料斗殼體喉口正上方，執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)入料斗內(nèi)部延豎直方向運(yùn)動(dòng)。實(shí)用新型采用電動(dòng)機(jī)輸入動(dòng)力，不同的齒條行程使裝置具備架橋破解以及封閉進(jìn)料通道的作用；裝置可模塊化設(shè)計(jì)，通過模塊增減適應(yīng)不同寬度的料斗，且各模塊可獨(dú)立運(yùn)行檢修，有良好的兼容性。

蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置及低度瓦斯處理裝置 400     

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本實(shí)用新型公開了蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置及低度瓦斯處理裝置，其中蓄熱式焚燒爐高溫?zé)煔庠倮醚b置包括蓄熱式焚燒爐、熱旁通閥和鍋爐，熱旁通閥設(shè)置于蓄熱式焚燒爐上，二者相連通，熱旁通閥通過第一管道與鍋爐相連，第一管道上設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，該第一管道內(nèi)設(shè)有保溫層，在熱旁通閥將燃燒室內(nèi)的高溫?zé)煔馀懦稣{(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，將排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^第一管道進(jìn)入鍋爐，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫?zé)煔獾脑倮?，可以用于推?dòng)鍋爐產(chǎn)蒸汽發(fā)電等項(xiàng)目。

垃圾焚燒煙氣分級(jí)脫硝系統(tǒng)及工藝 342     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒煙氣分級(jí)脫硝系統(tǒng)，包括通過管路相互連接的循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)、脫硝劑主料倉(cāng)、設(shè)置于所述脫硝劑主料倉(cāng)外部的加熱套、計(jì)量給料機(jī)、氣料噴射器、均分裝置、垃圾焚燒爐、設(shè)置于所述垃圾焚燒爐上部的脫硝劑噴槍系統(tǒng)和二次風(fēng)噴口、脫酸塔、布袋除塵器、SCR反應(yīng)器、以及煙囪。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的垃圾焚燒煙氣分級(jí)脫硝工藝。本發(fā)明的垃圾焚燒煙氣分級(jí)脫硝系統(tǒng)及工藝能夠控制焚燒爐氣氛，降低熱力型NOx的生成，初步控制NOx的量，降低PNCR和超低溫SCR的還原劑添加量，降低運(yùn)行成本；可利用凈化煙氣中的逃逸氨，減少PNCR和超低溫SCR系統(tǒng)還原劑的加入量，降低運(yùn)行成本，且減少逃逸氨的污染。

氣流均勻的蓄熱式燃燒爐 432     

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本實(shí)用新型公開了一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐，屬于廢氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，其包括爐體和固定安裝在爐體內(nèi)部的蓄熱體，爐體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)蓄熱體上部的空腔為燃燒室，爐體上對(duì)應(yīng)燃燒室的位置處固定安裝有燃燒器，爐體對(duì)應(yīng)蓄熱體底部的位置處具有用于氣體進(jìn)出的氣道；蓄熱體為蜂窩均流蓄熱體，蓄熱體包括第一蓄熱層、第二蓄熱層和第三蓄熱層；第一蓄熱層由第一磚體平鋪組合而成；第二蓄熱層由至少一層第二磚體平鋪組合而成；第三蓄熱層由第三磚體、第四磚體和第五磚體平鋪組合而成。該氣流均勻的蓄熱式燃燒爐能夠有效地降低燃燒爐生產(chǎn)成本；同時(shí)能夠有效地減少氣體升溫所需消耗的燃料，可有效地降低廢氣凈化的成本。

固體垃圾的壓縮機(jī)構(gòu)及壓實(shí)裝置 728     

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本實(shí)用新型公開了一種固體垃圾的壓縮機(jī)構(gòu)，包括升降裝置，所述升降裝置包括支撐座、升降桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降桿穿過所述支撐座，所述升降桿被配置為能夠相對(duì)所述支撐座往復(fù)移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)被配置為能夠驅(qū)動(dòng)所述升降桿沿長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)；所述支撐座上包括有安裝板，所述升降桿的一端連接有壓板，所述壓板被配置為壓縮固體垃圾。本實(shí)用新型還公開了一種固體垃圾的壓實(shí)裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于組裝和實(shí)現(xiàn)，能夠?qū)崿F(xiàn)在垃圾桶內(nèi)對(duì)固體垃圾進(jìn)行壓縮，便于垃圾的轉(zhuǎn)運(yùn)。

廢舊干電池預(yù)處理回收工藝及回收處理裝置 724     

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本發(fā)明公開了一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝及回收處理裝置，屬于資源再生利用領(lǐng)域，一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝及回收處理裝置，本發(fā)明通過廢舊電池回收工藝，將電解液與金屬外殼先相互分離，使電解液流出，且廢舊電池拆解后對(duì)金屬外殼的回收和電解液沖洗流出并混合均勻，上述兩個(gè)步驟能夠同時(shí)進(jìn)行，使廢舊電池回收的步驟具有連貫性，相較于現(xiàn)有技術(shù)中存在部分電解液無法完全回收的現(xiàn)象，本發(fā)明能夠通過高壓水管充分將電解液沖出并集中混合，提高廢電池的金屬回收率，同時(shí)在上述工藝中使用到的裝置，其在廢舊電池回收過程中能夠及時(shí)將瞬間產(chǎn)生的熱量散出，提高了廢舊電池預(yù)處理的安全性。

從廢舊鋅錳干電池正極材料中資源化回收錳的方法和應(yīng)用 933     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋅錳干電池正極材料中資源化回收錳的方法，包括如下步驟，首先采用硫酸鈉溶液對(duì)廢舊鋅錳干電池進(jìn)行放電處理，達(dá)到安全電壓后手動(dòng)拆解分離可得到含錳正極活性材料，而后采用酸+氧化劑體系對(duì)正極活性材料進(jìn)行加壓資源化浸出。本發(fā)明不僅可以有效地資源化廢舊電池中的錳，同時(shí)，也將得到電池負(fù)極材料鋅皮。本發(fā)明采用酸+氧化劑體系對(duì)錳系電池材料進(jìn)行酸浸，取得很好的回收效果，實(shí)現(xiàn)錳、鋅資源的回收利用，為電池綠色環(huán)保回收提供了一種新思路，具有回收效果好、運(yùn)行成本低、對(duì)環(huán)境無污染等特點(diǎn)。本發(fā)明還公開了所述方法在從廢舊鋅錳干電池正極材料中資源化回收錳中的應(yīng)用。

用于廢舊鋰電池回收的催化劑、制備方法及應(yīng)用 309     

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本發(fā)明公開了一種用于廢舊鋰電池回收的催化劑、制備方法及應(yīng)用，屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。所述催化劑的原料組成如下，按重量份數(shù)計(jì)包括鋰添加劑：1~20份；所述鋰添加劑為L(zhǎng)i2O、LiOH、Li2CO3或Li2SO4；或者鋰添加劑為L(zhǎng)iOH、Li2CO3和Li2SO4中的一種與Li2O的混合；分子篩：1~20份；有機(jī)鈣試劑：1~15份。其制備方法包括將鋰添加劑、分子篩和有機(jī)鈣試劑加入去離子水中并浸漬后在惰性氣體氣氛下恒溫?cái)嚢?、真空干燥后焙燒。所述?yīng)用包括對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行拆解、破碎，得到混合物料；將混合物料和催化劑混合均勻后恒溫?zé)峤猓玫綗峤鈿怏w和殘?jiān)?。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)將廢舊鋰電池中的有機(jī)物進(jìn)行回收利用，避免對(duì)環(huán)境的潛在污染。

從廢舊燃料電池膜電極中回收質(zhì)子交換膜和Pt的方法 678     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊燃料電池膜電極中回收質(zhì)子交換膜和Pt的方法，包括以下步驟：(1)去除氣體擴(kuò)散層，保留邊框和質(zhì)子交換膜催化劑組合層；(2)將帶邊框的質(zhì)子交換膜催化劑組合層浸入溶劑中，使質(zhì)子交換膜催化劑組合層上的催化劑與質(zhì)子交換膜上分離，得到帶邊框的質(zhì)子交換膜和含有催化劑的溶液；(3)將帶邊框的質(zhì)子交換膜從溶液中取出，使溶劑揮發(fā)完全，切除邊框，即得到可回收的質(zhì)子交換膜；(4)將溶液離心分離，收集從質(zhì)子交換膜上脫落的催化劑，進(jìn)行微波熱熔，得到Pt，分離得到的溶劑進(jìn)行回收利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明環(huán)境污染小，可實(shí)現(xiàn)質(zhì)子交換膜和Pt的同時(shí)回收，回收利用率高。

廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置 657     

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本實(shí)用新型提供一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置，涉及廢舊鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，包括回收箱、按壓蓋和承重框，粉碎裝置頂部設(shè)有分離濾網(wǎng)，分離濾網(wǎng)底端四角設(shè)有濾網(wǎng)彈簧，按壓蓋底面栓接設(shè)有擊打氣缸，擊打氣缸的活動(dòng)端設(shè)有連接彈簧，連接彈簧底端設(shè)有擊打球，回收箱內(nèi)部靠近按壓蓋位置兩側(cè)設(shè)有加熱裝置，粉碎裝置底部設(shè)有第一過濾篩屜和第二過濾篩屜，加熱裝置對(duì)廢舊鋰電池正極片進(jìn)行加熱氧化，通過擊打氣缸帶動(dòng)擊打球進(jìn)行表面擊打，使廢舊鋰電池正極片表面的氧化物脫落并沿分離濾網(wǎng)進(jìn)入粉碎裝置進(jìn)行粉碎過濾，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池正極片與表面氧化物的分離過濾，便于對(duì)廢舊鋰電池正極片進(jìn)行二次回收利用。

廢棄金屬催化劑和有機(jī)污泥共處理裝置及方法 845     

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本發(fā)明提供了一種廢棄金屬催化劑和有機(jī)污泥共處理裝置，包括：原料存儲(chǔ)干燥單元；用于將有機(jī)污泥、廢金屬催化劑、原煤進(jìn)行混合研磨并輸送的原料混合研磨發(fā)送單元；用于將混合料氣化生成可燃?xì)猓瑫r(shí)使廢金屬催化劑熔融形成玻璃渣的混合原料高溫氣化單元；用于焚燒可燃?xì)獾目扇細(xì)夥贌龁卧?；用于利用焚燒產(chǎn)生的煙氣余熱的煙氣余熱回收單元。本發(fā)明還提供了一種廢棄金屬催化劑和有機(jī)污泥共處理方法，通過污泥的有機(jī)質(zhì)與煤共氣化，實(shí)現(xiàn)還原性氣氛下的高溫，使廢金屬催化劑得到熔融后形成玻璃渣，氣化產(chǎn)生的可燃?xì)馊紵籴尫艧崃俊Ｔ撓到y(tǒng)無二噁英排放和粉塵排放問題，完全實(shí)現(xiàn)了廢棄金屬催化劑和有機(jī)污泥的無害化共處理，應(yīng)用前景十分廣闊。