基于三維局部點(diǎn)云配準(zhǔn)的復(fù)合材料預(yù)制體整體外形重建方法 829     

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本發(fā)明是一種基于三維局部點(diǎn)云配準(zhǔn)的復(fù)合材料預(yù)制體整體外形重建方法，根據(jù)數(shù)據(jù)采集3D相機(jī)的位姿關(guān)系對(duì)兩片部分重疊局部點(diǎn)云進(jìn)行粗配準(zhǔn)；計(jì)算粗配準(zhǔn)之后的兩片點(diǎn)云中每個(gè)點(diǎn)的法向量；將兩片粗配準(zhǔn)后的局部點(diǎn)云通過一個(gè)自監(jiān)督的特征編碼網(wǎng)絡(luò)提取出點(diǎn)云中每個(gè)點(diǎn)的特征描述子；對(duì)點(diǎn)特征描述子采用最近鄰算法構(gòu)建兩片點(diǎn)云中點(diǎn)與點(diǎn)之間的初始對(duì)應(yīng)關(guān)系集；對(duì)初始對(duì)應(yīng)關(guān)系集進(jìn)行逐步優(yōu)選來減少對(duì)應(yīng)關(guān)系集中的離群值；對(duì)去除離群值后的每一組對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行迭代計(jì)算精配準(zhǔn)變換矩陣；重復(fù)以上兩兩配準(zhǔn)過程實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料預(yù)制體整體外形重建。本方法旨在解決復(fù)合材料預(yù)制體的整體外形重建問題，本申請(qǐng)的點(diǎn)云配準(zhǔn)精度高，配準(zhǔn)重建速度比通用ICP算法速度更快。

石墨烯量子點(diǎn)/MXene納米片二維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 810     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯量子點(diǎn)/MXene納米片二維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于包含碳化合物的催化劑技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法以氟化鋰和鹽酸刻蝕碳鋁鈦制備得到MXene材料，再將其超聲分散在乙二醇溶液中得到MXene納米片分散液；向所述MXene納米片分散液中加入氧化石墨烯量子點(diǎn)，得到的混合溶液經(jīng)水熱反應(yīng)、透析水洗、冷凍干燥后得到石墨烯量子點(diǎn)/MXene納米片二維復(fù)合材料。將所述石墨烯量子點(diǎn)/MXene納米片二維復(fù)合材料用作析氫催化劑，具有優(yōu)異的催化性能和穩(wěn)定性。

纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料加工設(shè)備 794     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料加工設(shè)備，涉及纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料加工領(lǐng)域，針對(duì)纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料加工中的原料處理不均勻、處理不徹底等問題，現(xiàn)提出如下方案，包括底座，所述底座的頂部左側(cè)焊接有支撐柱，所述支撐柱的右側(cè)底部焊接有兩個(gè)第一支撐架，所述第一支撐架的右端焊接有加工箱體，所述加工箱體的左側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有篩斗，所述篩斗的右端焊接有貫穿并延伸至加工箱體右側(cè)的活動(dòng)桿。本發(fā)明在解決了纖維增強(qiáng)聚合物原料預(yù)處理的問題同時(shí)，對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行了多層次的過濾，進(jìn)而保證了原料處理加工的精度，同時(shí)該裝置結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，適合廣泛推廣。

玻璃纖維織物增強(qiáng)PPS復(fù)合材料層板制備裝置及其方法 677     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維織物增強(qiáng)PPS復(fù)合材料層板制備裝置及其方法，屬于復(fù)合材料層板制備技術(shù)領(lǐng)域，包括成型箱、運(yùn)輸架和下料箱，成型箱內(nèi)設(shè)有噴射成型組件和前下料組件，運(yùn)輸架的兩側(cè)分別延伸至成型箱和下料箱內(nèi)，運(yùn)輸架上安裝有運(yùn)輸支撐組件、檢測(cè)組件和運(yùn)輸帶。本發(fā)明提出的一種玻璃纖維織物增強(qiáng)PPS復(fù)合材料層板制備裝置及其方法，推桿跟隨噴射架移動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥頭和成型輥水平方向移動(dòng)，氣缸驅(qū)動(dòng)托板和成型輥豎直方向同步升降，在托板和成型輥下降至最下方時(shí)，進(jìn)行噴射，噴射結(jié)束后，托板和成型輥同時(shí)上升，采用動(dòng)力實(shí)現(xiàn)下料以及成型輥的位置改變，避免額外動(dòng)力控制成型輥升降，同時(shí)也不影響成型輥水平滑動(dòng)。

新型光催化復(fù)合材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開了一種新型光催化復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明在常壓下通過均相沉淀法以尿素為沉淀劑，氟鈦酸鈉或氟鈦酸銨為鈦源，利用稻殼、稻桿、麥皮、麥稈等材料表面以及邊緣具有大量的含氧官能團(tuán)為成核中心在低溫下自組裝生成氟碳共摻雜的銳鈦型二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，主要原料來源于農(nóng)作物廢棄物，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的光催化復(fù)合材料因具有球型結(jié)構(gòu)，能夠提升光生電子空穴對(duì)的分離能力，大大提高材料對(duì)可見光的利用率，在可見光下具有很好的催化性能。

車載空氣凈化除味復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種車載空氣凈化除味復(fù)合材料及其制備方法，包括以下組分：活性炭，甲基丙烯酸，乙酸正丁酯，對(duì)羥基苯甲酸酯，聚碳酸酯，抗氧劑，抗靜電劑，二月桂酸二正丁基錫和聚酯纖維。制備方法為將活性炭粉碎，然后與乙酸正丁酯、聚碳酸酯和聚酯纖維混合，得到混合物一；將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護(hù)條件下加入對(duì)羥基苯甲酸酯，升溫后加入二月桂酸二正丁基錫，攪拌混合得到混合物二；將混合物二降溫后加入甲基丙烯酸、抗氧劑和抗靜電劑，在真空條件下攪拌，得到混合物三；最后將混合物三通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，并造粒，得到車載空氣凈化除味復(fù)合材料。本發(fā)明提供的車載空氣凈化除味復(fù)合材料具有良好的不同溫度下的穩(wěn)定凈化效果。

景觀工程用木塑復(fù)合材料及其制備方法 639     

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本發(fā)明公開了一種景觀工程用木塑復(fù)合材料及其制備方法，所述的制備方法步驟如下：步驟1：取醋丁纖維素4-8重量份、聚乙烯醇纖維6-12重量份、聚萘二甲酸乙二醇酯4-7重量份、椴木粉2-5重量份，將上述的成分在高速混合機(jī)中混合至均勻；步驟2：取聚丁二烯環(huán)氧樹脂3-6重量份、低密度聚乙烯8-13重量份、三元乙丙橡膠2-6重量份、聚三烯丙基異氰尿酸酯3-5重量份、亞磷酸三異丙酯2-5重量份，在高速混合機(jī)中混合至均勻；步驟3：把步驟1和步驟2的混合物再進(jìn)行混合，混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒冷卻，為景觀工程用木塑復(fù)合材料。制備得到的木塑復(fù)合材料應(yīng)用于景觀工程中具有廣闊的前景。

Cu2O/TNTs異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料制備及光還原CO2方法 906     

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本發(fā)明公開了一種Cu2O/TNTs異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料的制備及光還原CO2的方法。具體步驟為：先通過陽極氧化法制備TiO2納米管陣列（TNTs），再在含硫酸銅的乳酸的電解液中，并控制電化學(xué)沉積參數(shù)，進(jìn)行電沉積將Cu2O納米顆粒沉積到TNTs中。反應(yīng)結(jié)束之后，經(jīng)過清洗、干燥和退火處理，即得到Cu2O/TNTs異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料。以該復(fù)合材料，在蒸餾水中，通過波長為355nm的高功率脈沖激光為光源進(jìn)行CO2氣體光還原轉(zhuǎn)化為甲醇最大轉(zhuǎn)換效率約為1.66%，轉(zhuǎn)化為甲醇的最大光子效率約為6.63%。本發(fā)明所需設(shè)備簡單，易于操作，適合工業(yè)生產(chǎn)，并且便于回收。

氮摻雜石墨烯/鐵酸錳納米復(fù)合材料及其制備 1057     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜石墨烯/鐵酸錳納米復(fù)合材料的制備。將制備好的氧化石墨置于無水乙醇中進(jìn)行超聲分散；隨后將稱量好的硝酸錳和硝酸鐵加入到上述分散液中，攪拌致其完全溶解；最后將一定量的尿素加入到混合液中，攪拌溶解后，將混合液移入燒瓶中，反應(yīng)過后將獲得氮摻雜石墨烯/鐵酸錳納米復(fù)合材料。本發(fā)明采用尿素對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行還原，在還原的同時(shí)，在石墨烯的表面摻雜了氮原子，氮原子的摻雜改變了石墨烯表面化學(xué)性質(zhì)，彌補(bǔ)了化學(xué)法制備石墨烯存在的表面缺陷同時(shí)，尿素提供的堿性，使鐵酸錳在氮摻雜石墨烯的表面形成；鐵酸錳納米粒子能夠進(jìn)一步阻止石墨烯層與層之間的堆積團(tuán)聚，提高氮摻雜石墨烯/鐵酸錳納米復(fù)合材料的電化學(xué)性能。

磷酸鹽基復(fù)合材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鹽基復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將磷酸鹽粘結(jié)劑和高嶺土混合并機(jī)械攪拌，得到漿料；配制固化劑；將固化劑加入步驟所得到的漿料中；添加耐高溫填料；添加耐磨填料；將短石英纖維加入漿料中，攪拌混合均勻；將漿料在100～120℃下預(yù)固化0.5～4h；對(duì)預(yù)固化完成并冷卻后的漿料進(jìn)行攪拌處理，獲得柔軟性好、可塑性強(qiáng)的糊狀面團(tuán)物；在110～250℃下以60～120MPa熱壓4～8h，得到磷酸鹽基復(fù)合材料。本發(fā)明的方法流程短，成本低，制得的復(fù)合材料強(qiáng)度高，韌性好，耐高溫，耐化學(xué)腐蝕，耐磨。

沖浪板用不飽和聚酯基復(fù)合材料的制備方法 914     

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本發(fā)明提供沖浪板用不飽和聚酯基復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：(1)將納米二氧化鈦真空干燥后分散于去離子水中，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，超聲振蕩分散，移至水浴中加熱同時(shí)磁力攪拌，抽濾真空干燥得到改性納米二氧化鈦；(2)將天然珊瑚塊粉碎后浸泡于次氯酸鈉溶液，干燥后置于研磨機(jī)，將硅烷偶聯(lián)劑一起加入超聲波清洗器，抽濾真空干燥得到改性珊瑚粉；(3)將不飽和聚酯、促進(jìn)劑、消泡劑、抗氧劑、改性納米二氧化鈦以及改性珊瑚粉一起加入攪拌釜攪拌，得到預(yù)混合料；(4)將固化劑以及預(yù)混合料倒入模具，將模具固化，得到?jīng)_浪板用不飽和聚酯基復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有較好的耐老化性能、耐蠕變性能，可很好地滿足沖浪板的要求。

用于包裝帶的PET復(fù)合材料的制備方法 918     

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本發(fā)明提供一種用于包裝帶的PET復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將貝得石用研磨機(jī)研磨后過篩制得貝得石粉，加入蒸餾水中攪拌制得礦漿，將ph值調(diào)節(jié)為7.5后加入CTAB的水溶液，移至恒溫水浴中攪拌，抽濾后得到白色沉淀物，洗滌5次，烘干，得到改性貝得石粉備用；(2)將改性貝得石粉溶解于有機(jī)溶劑，超聲攪拌后加入PET顆粒，置于水浴中攪拌，將物料倒入有蓋皿中并置于通風(fēng)櫥內(nèi)，待有機(jī)溶劑揮發(fā)后移至真空干燥箱中干燥15小時(shí)，得到混合料；(3)將三聚氰胺甲醛樹脂干燥后與混合料放入高速混合機(jī)中混合15分鐘，移至雙螺桿擠出機(jī)中擠出，得到用于包裝帶的PET復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有較好的耐電暈性、耐水性，可應(yīng)用于多種場合。

熔融后能夠快速立構(gòu)復(fù)合的全生物基復(fù)合材料的制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種熔融后能夠快速立構(gòu)復(fù)合的全生物基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將左旋聚乳酸、右旋聚乳酸以及天然高分子按照重量份配比通過溶液共混的方法得到一種全生物基復(fù)合材料，該復(fù)合材料熔融峰溫度不低于220℃，熔融焓不低于70J/g，且在230℃～260℃下熔融后可在110℃～195℃下快速形成高含量的聚乳酸立構(gòu)復(fù)合物。本發(fā)明方法工藝簡單、易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為通過熔融加工獲得高含量聚乳酸立構(gòu)復(fù)合物以及聚乳酸材料的高性能化提供了一個(gè)有效的途徑。

導(dǎo)電復(fù)合材料 745     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種導(dǎo)電復(fù)合材料，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：碳纖維35-43份，氯化聚乙烯25-30份，三氧化二銻8-15份，聚乙二醇3.2-6.8份，聚碳酸酯樹脂15-22份，導(dǎo)電炭黑3-9份，玻璃纖維5-11份，特氟龍樹脂2.6-5.4份，聚丙烯12-18份，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯4-10份。采用上述配方后，本發(fā)明的導(dǎo)電復(fù)合材料具有高導(dǎo)電性、高機(jī)械強(qiáng)度、可彎曲性等特性；另外，本發(fā)明的成分成本低，工藝簡單，便于獲取；本發(fā)明的成分不會(huì)污染環(huán)境，便于推廣應(yīng)用。

抗氧化鈦合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明公開了一種抗氧化鈦合金復(fù)合材料，該材料由TB2鈦合金基底與高熵合金層構(gòu)成；本發(fā)明還公開了這種復(fù)合材料的制備方法：將高熵合金的構(gòu)成元素按比例配料，然后在激光的作用下熔敷在TB2鈦合金的表面。這種復(fù)合材料不僅具備鈦合金高比強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，還能夠在高溫環(huán)境下使用，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)鈦合金的缺點(diǎn)。

橋墩用鋼桁架與復(fù)合材料混合防撞保護(hù)系統(tǒng) 919     

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本發(fā)明公開了一種橋墩用鋼桁架與復(fù)合材料混合防撞保護(hù)系統(tǒng)，該保護(hù)系統(tǒng)由鋼桁架和復(fù)合材料防撞圈組成，鋼桁架固定于橋墩承臺(tái)上。所述的鋼桁架系統(tǒng)由導(dǎo)向柱、連接梁、承重柱、耐磨板等組成，柱和梁的截面形狀可以是工字型、方管型或者槽型，其連接方式可以是焊接或者螺栓連接；所述的耐磨板可以焊接、塞焊、螺栓連接等方式與導(dǎo)向柱連接；所述的復(fù)合材料防撞圈是箱型自浮式防撞圈或筒型自浮式防撞圈。本發(fā)明適用于水位變化較大的橋梁防撞上，通過在承臺(tái)上布置鋼桁架系統(tǒng)，改善墩柱抗撞能力弱的缺點(diǎn)，提高橋墩的整體防撞性能。

具有電化學(xué)防腐作用的碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 994     

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具有電化學(xué)防腐作用的碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，涉及金屬材料的防腐技術(shù)領(lǐng)域，超聲條件下將碳納米管、苯胺和乳化劑分散到去離子水中，經(jīng)調(diào)節(jié)混合體系的pH值后，加入過硫酸銨進(jìn)行原位氧化聚合，將所得固相產(chǎn)物用乙醇和去離子水洗滌，再經(jīng)干燥、研磨，取得碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料具有枝晶核殼結(jié)構(gòu)，在廣泛的pH范圍內(nèi)具有優(yōu)異的電化學(xué)防腐作用。作為防腐填料，在環(huán)氧改性丙烯酸酯樹脂中具有良好的分散性。

生態(tài)環(huán)保型納米水泥基復(fù)合材料 1002     

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本發(fā)明是一種生態(tài)環(huán)保型納米水泥基復(fù)合材料，該復(fù)合材料所用原材料的重量百分比為：水泥19.2%~26.9%；工業(yè)廢渣11.5%~19.2%；納米SiO2 0.38%~1.92%；納米CaCO3 0.38%~1.92%；高效外加劑0.8%~1.2%；促凝劑A 0.4%~1.2%；普通河砂38.4%~57.7%；超細(xì)鍍銅鋼纖維3.0%~9.0%。本發(fā)明大大降低了材料成本，減低了水泥熟料的用量，有效利用了城市生活垃圾發(fā)電廠爐渣，有益于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)外摻納米組分SiO2和CaCO3，充分發(fā)揮了納米SiO2的活性及納米CaCO3的填充效應(yīng)和增強(qiáng)效應(yīng)，從而大幅度提高了水泥基復(fù)合材料的力學(xué)性能。

導(dǎo)電塑料復(fù)合材料 986     

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本發(fā)明涉及塑料復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種導(dǎo)電塑料復(fù)合材料，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：甲基丙烯酸15-20份，聚丙烯10-15份，硬脂酸鈣30-40份，導(dǎo)電炭黑20-30份，聚氯乙烯5-15份，十二烷基苯磺酸鈉10-15份，碳纖維5-9份，三氧化二銻12-18份，酚醛樹脂3-8份，偏鐵酸亞鐵4-10份。采用上述配方后，本發(fā)明的導(dǎo)電塑料復(fù)合材料具有低的電阻率，工藝簡單，導(dǎo)電填料易于分散，流體粘度較低；另外，本發(fā)明的成分成本低，易于獲得，便于推廣應(yīng)用。

織布機(jī)用輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料盤頭及其制造方法 660     

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本發(fā)明公開了一種織布機(jī)用輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料盤頭及其制造方法，屬于紡織機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。盤頭本體部分利用復(fù)合材料制造，且盤頭本體中的盤體邊緣和中間卷筒內(nèi)襯均鑲嵌粘接有金屬材料。這種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料盤頭，具有較高強(qiáng)度，同時(shí)能明顯降低傳統(tǒng)金屬盤頭重量。在盤體邊緣的金屬部分能有效保護(hù)盤頭不受破壞；中間卷筒內(nèi)襯金屬材料使其抗經(jīng)軸摩擦，提高盤頭使用壽命。

選擇吸收型光熱轉(zhuǎn)換陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種選擇吸收型光熱轉(zhuǎn)換陶瓷復(fù)合材料，以選擇吸收型光熱轉(zhuǎn)換陶瓷和無機(jī)增強(qiáng)材料為流延粉體，分別經(jīng)流延成型制得塑性生瓷帶，再通過層疊、擠壓成型獲得具有預(yù)設(shè)表面結(jié)構(gòu)的坯體，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后制得選擇吸收型光熱轉(zhuǎn)換陶瓷復(fù)合材料；所述的層疊為選擇吸收型光熱轉(zhuǎn)換陶瓷與無機(jī)增強(qiáng)材料的生瓷帶相互疊加，形成夾心結(jié)構(gòu)，選擇吸收型光熱轉(zhuǎn)換陶瓷與無機(jī)增強(qiáng)材料體積比為2~5︰1。本發(fā)明技術(shù)方案中，采用光熱轉(zhuǎn)換效率高的氧化物陶瓷與熱穩(wěn)定性能好、機(jī)械強(qiáng)度高的無機(jī)材料復(fù)合，再在材料表面構(gòu)筑一定的表面結(jié)構(gòu)，可獲得選擇吸收型、耐高溫、抗氧化、抗熱沖擊的選擇吸收型光熱轉(zhuǎn)換陶瓷復(fù)合材料，可滿足大氣環(huán)境以及中高溫條件下的使用要求。

環(huán)保阻燃型木塑復(fù)合材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保阻燃型木塑復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：木粉80~200份、聚苯乙烯20~40份、聚氯乙烯20~50份、硅酸鈣10~30份、氧化鋁8~25份、磷酸銨鎂5~20份、水基海泡石5~18份、丙烯酸樹脂7~20份、烯基丁二酸銅5~16份、硅烷偶聯(lián)劑2~12份、交聯(lián)劑3~15份和溶劑4~12份。本發(fā)明還公開了所述的環(huán)保阻燃型木塑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所制備的木塑復(fù)合材料具有良好的耐熱阻燃性，同時(shí)所制備的木塑材料的抗拉強(qiáng)度也滿足基本應(yīng)用要求，此外，在制備過程中并沒有使用含鹵的阻燃劑，生態(tài)環(huán)保，非常適合普遍推廣使用。

ASA樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明提供ASA樹脂基復(fù)合材料，其重量份組成為：ASA樹脂45～70份，剛玉微珠10～15份，聚芳砜6～10份，相容劑5～8份，光穩(wěn)定劑0.1～0.2份，紫外線吸收劑0.1～0.2份，潤滑劑4～6份，抗氧劑0.5～1份，增韌劑1～6份，抗靜電劑2～5份，顏料1～4份。本發(fā)明還公開了該ASA樹脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的ASA樹脂基復(fù)合材料的耐熱性、耐磨性、韌性均很好。

正極復(fù)合材料及鋰離子電池以及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種正極復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：提供馬來酰亞胺類物質(zhì)，該馬來酰亞胺類物質(zhì)選自馬來酰亞胺類單體和由馬來酰亞胺類單體形成的聚合物中的一種或多種；將該馬來酰亞胺類物質(zhì)與正極活性物質(zhì)均勻混合；以及在保護(hù)性氣體中加熱至200°C~280°C，得到所述正極復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及一種正極復(fù)合材料、鋰離子電池及其制備方法。

聚己二酸?對(duì)苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料的制備方法 921     

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一種聚己二酸?對(duì)苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料的制備方法，涉及材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，將干燥的聚己二酸?對(duì)苯二甲酸丁二酯先溶于溶劑中，然后再與乙?；{晶纖維素混合制得預(yù)混物；除去預(yù)混物中溶劑后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、擠出，得聚己二酸?對(duì)苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料。經(jīng)過以上工藝，制備了完全可生物降解的復(fù)合材料，保證乙?；募{晶纖維素在聚己二酸?對(duì)苯二甲酸丁二酯中良好的分散性，改善了聚己二酸?對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBAT）的機(jī)械性能，提升其應(yīng)用空間。

雙相顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種雙相顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，包含以下各組分，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比為：鈦11.2～18.9wt.％、二氧化硅6.7～15.2wt.％、納米氧化鋁1.3～5.6wt.％、銅2.5～7.5wt.％、錳4.3～7.9wt.％、鉻4.3～8.9wt.％、氧化鑭2.4～7.8wt.％、鎂12.8～19.5wt.％、余量為鋁。本發(fā)明所述雙相顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有良好比剛度、抗應(yīng)力腐蝕性及良好力學(xué)性能；本發(fā)明所述鋁基復(fù)合材料的制備方法采用雙相增強(qiáng)顆粒，結(jié)合鈦金屬與稀土元素的優(yōu)良性能，使其產(chǎn)生協(xié)同效用。

載運(yùn)工具電氣設(shè)備用高強(qiáng)低密耐燃絕緣復(fù)合材料及其制備方法 955     

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一種載運(yùn)工具電氣設(shè)備用高強(qiáng)低密耐燃絕緣復(fù)合材料及其制備方法，屬于熱固性復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先按配比稱取各種原料，將脫模劑、防老劑、抗靜電劑、引發(fā)劑加入到不飽和聚酯和有機(jī)硅樹脂的混合物中，將改性輕質(zhì)填料、氧化鋁、碳酸鈣混合均勻后分成兩等分，依次加入上述樹脂中，每次加料后立即封閉攪拌10分鐘，得到樹脂膠液；然后用樹脂膠液浸漬玻璃纖維氈布，以PET承載膜包覆，作為預(yù)浸料；預(yù)浸料置于30?50℃烘房里烘干10?20小時(shí)。利用本發(fā)明得到的復(fù)合材料固化后強(qiáng)度高，密度小，耐燃性和絕緣性能較好。

PZT壓電復(fù)合材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及壓電陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種PZT壓電陶瓷復(fù)合材料的制備方法。包括以下步驟：步驟一，在液體樹脂基材料中加入金屬氧化物填料，室溫下低速攪拌混合；步驟二、攪拌均勻后在80℃下預(yù)熱10分鐘，然后減壓脫泡；步驟三，當(dāng)溫度降至室溫后，加入固化劑，攪拌均勻后減壓脫泡；步驟四，將步驟三所得澆注材料在PZT陶瓷材料表面澆注，固化成型。按照本本發(fā)明所制備的PZT壓電陶瓷復(fù)合材料，內(nèi)應(yīng)力較小，不容易破裂，提高了壓電陶瓷復(fù)合材料的可靠性。

具有磁響應(yīng)性的高效表面等離子體可見光催化劑復(fù)合材料(Ag@AgCl)-Ni/RGO 1033     

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本發(fā)明公開了一種具有磁響應(yīng)性的高效表面等離子體可見光催化劑復(fù)合材料(Ag@AgCl)-Ni/RGO。首先以氧化石墨和六水合氯化鎳為前驅(qū)體，以乙二醇為溶劑通過溶劑熱法得到Ni/RGO復(fù)合材料，然后以AgNO3為Ag+源，以NaCl為Cl-源，通過沉淀-沉積法在Ni/RGO表面生成AgCl，之后光照使AgCl表面部分被還原為Ag，最終形成(Ag@AgCl)-Ni/RGO復(fù)合材料。在500W氙燈照射下，(Ag@AgCl)-Ni/RGO作為催化劑，可分別在10min、20min、35min、40min和40min內(nèi)降解中性紅、曙紅、亞甲基藍(lán)、甲基橙和羅丹明B等染料，且降解率均超過95％。本發(fā)明的可見光催化劑材料具有優(yōu)異的可見光催化降解效果，適用于可見光下催化降解有機(jī)污染物。

增強(qiáng)改性PA6復(fù)合材料及其制備方法 638     

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本發(fā)明公開了一種提供一種增強(qiáng)改性PA6復(fù)合材料及其制備方法，該增強(qiáng)改性PA6復(fù)合材料，是由以下重量份的原料組成：聚酰胺PA6?55?95份；玻璃纖維8?14份；阻燃劑3?7份；分散劑2?5份；偶聯(lián)劑1?2份；抗氧劑0.1?0.5份。本發(fā)明的復(fù)合材料是一種高耐熱、高耐磨、機(jī)械性能佳的玻纖改性PA6材料。