清潔型回轉(zhuǎn)窯 788     

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本實用新型提供了一種清潔型回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的一端設(shè)有燃燒室，另一端設(shè)有余熱鍋爐，余熱鍋爐與除塵器連通，除塵器與噴淋吸收塔連通，回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)氣口設(shè)有第一集氣罩，燃燒室出氣口延伸至第一集氣罩內(nèi)；余熱鍋爐的進(jìn)氣口設(shè)有第二集氣罩，回轉(zhuǎn)窯的出氣口延伸至第二集氣罩內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯上方設(shè)有排氣機構(gòu)。本實用新型的清潔型回轉(zhuǎn)窯，利用余熱鍋爐對廢氣中的余熱進(jìn)行有效利用，利用除塵器和噴淋吸收塔對廢氣進(jìn)行凈化處理，利用第一集氣罩和第二集氣罩減少回轉(zhuǎn)窯進(jìn)出口氣體散發(fā)，利用排氣機構(gòu)收集散發(fā)的氣體并回送至除塵器和噴淋吸收塔進(jìn)行凈化處理。利用本實用新型的清潔型回轉(zhuǎn)窯，解決了現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯存在的廢氣污染及余熱浪費的問題。

一種復(fù)合式的油氣分離裝置 1029     

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本實用新型屬于油氣分離領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合式的油氣分離裝置，包括分離箱和儲油箱，所述分離箱的上表面固定安裝有推送裝置，所述分離箱的內(nèi)部分別固定連接有導(dǎo)氣盒和導(dǎo)熱箱，所述導(dǎo)氣盒的外側(cè)壁固定連接有濾網(wǎng)，所述導(dǎo)液盒的一端固定連接有油管，所述導(dǎo)熱箱的內(nèi)部固定連接有環(huán)形管，所述導(dǎo)氣盒和環(huán)形管之間固定連接有進(jìn)氣管，所述分離箱的外側(cè)壁固定連接有水箱，所述分離箱的上表面固定連接有水泵，所述水泵的輸出管固定連接有進(jìn)水管，通過設(shè)置濾網(wǎng)，從而既可以實現(xiàn)油氣分離又可以將氣體中的熱量進(jìn)行回收，有利于節(jié)約資源，避免廢氣對環(huán)境造成危害，通過設(shè)置推送裝置，從而可以最大限度的將油推送出去，避免油殘留再濾網(wǎng)外部。

一種使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝 874     

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本發(fā)明提供了一種使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)步驟如下：將一種或一種以上的非極性溶劑按比例加入反應(yīng)器，將熔融的硝基鹵苯加入反應(yīng)器中攪拌均勻，向反應(yīng)器中勻速加入堿金屬醇鹽；反應(yīng)完成后，在回收加入溶劑的同時，加入水用以洗滌反應(yīng)過程中生成的無機物；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，反應(yīng)過程中的催化劑分離效率高，反應(yīng)過程中沒有加入和反應(yīng)無關(guān)的其他物質(zhì)，純度高、產(chǎn)量高、副產(chǎn)品較低、廢水量低、反應(yīng)周期短。反應(yīng)裝置是全封閉的操作，改善操作環(huán)境，減少了對人身體健康的危害，節(jié)約了成本。

一種硅料清洗劑 1010     

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一種硅料清洗劑,包括了清洗劑SX1和清洗劑SX2兩部分；所述清洗劑SX1由檸檬酸、乙酸、甜菜堿和高純水配置組成，質(zhì)量比為檸檬酸0.5?1份、乙酸0.2?0.5份、甜菜堿0.5?1.0份、余量為高純水；所述清洗劑SX2由氫氟酸配置去離子水制成，質(zhì)量比為氫氟酸5份、余量為去離子水。有益效果在于：所使用的酸均為弱酸，不會對操作人員產(chǎn)生危害，安全性高；在對硅料的清洗過程中不會產(chǎn)生氮氧化物，對硅料表面?zhèn)π?，對環(huán)境不會產(chǎn)生污染，清洗后的廢液酸性弱，容易處理。

氣浮自動定心半自動鏜缸機 815     

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一種氣浮自動定心半自動鏜缸機，包括工作臺、底座、立柱、橫梁、主軸箱、主軸、夾具、氣動系統(tǒng)、刀柄、定心銷、主電機、控制裝置和電氣系統(tǒng)。其中，控制裝置、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、主電機的配合可以實現(xiàn)鏜缸機的半自動循環(huán)，定心銷與主軸及刀柄內(nèi)的頂桿、彈簧配合，可以實現(xiàn)自動定心的功能，同時，所采用的三點定心原理可以保證定心的精度，采用氣動系統(tǒng)與壓力繼電器配合，使主軸箱在氣動浮起時可以輕松的移動和定位，同時能夠保證主軸箱在夾緊壓力低于工作需要的壓力時將鎖死主軸使主軸不能旋轉(zhuǎn)工作，進(jìn)而保證鏜缸機工作的安全性。此外，氣浮自動定心半自動鏜缸機采用氣動系統(tǒng)驅(qū)動和夾緊，沒有廢油廢液有害氣體的排放，不會對環(huán)境造成危害。

一種鐵合金生產(chǎn)線的金屬粉塵收塵系統(tǒng) 996     

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本實用新型屬于鐵合金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鐵合金生產(chǎn)線的金屬粉塵收塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)，包括依次連接的除塵風(fēng)機、一級水浴除塵器、二級水浴除塵器、旋風(fēng)除塵器，還包括含塵廢水中轉(zhuǎn)水箱、清水中轉(zhuǎn)水箱、清水泵，一級水浴除塵器的排污口、二級水浴除塵器的排污口以及旋風(fēng)除塵器的排污口均與含塵廢水中轉(zhuǎn)水箱連接，清水中轉(zhuǎn)水箱與清水泵連接，清水泵分別與一級水浴除塵器的補水口、二級水浴除塵器的補水口連接。該系統(tǒng)，有效收集鐵合金破碎加工工段產(chǎn)生的金屬粉塵，避免布袋除塵器著火、金屬粉塵爆炸等危險情況發(fā)生，提高金屬粉塵收塵的安全性。

一種物料清洗設(shè)備 778     

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本實用新型提供一種物料清洗設(shè)備，包括：用于擦洗待清洗的物料的擦洗裝置；用于盛放檸檬酸溶液，并在檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料的浸泡裝置，浸泡裝置的進(jìn)料端與擦洗裝置的出料端適配；用于漂洗浸泡后的物料的第一漂洗裝置，第一漂洗裝置的進(jìn)料端與浸泡裝置的出料端適配。本實用新型通過擦洗裝置擦洗清除泥狀物和在浸泡裝置中盛放檸檬酸清除金屬離子，清洗過程自動進(jìn)行，無需人工參與，安全性和效率高，且成本低，不僅對物料無損耗，且由于檸檬酸性質(zhì)溫和，對人體和環(huán)境的危害很小，另外，在清洗過程中無廢氣產(chǎn)生，產(chǎn)生的廢水只需簡單酸堿中和即可排放，廢水處理簡單方便，成本低。

一種物料清洗設(shè)備和方法 935     

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本發(fā)明提供一種物料清洗設(shè)備和方法，設(shè)備包括：擦洗裝置，所述擦洗裝置用于擦洗待清洗的物料；浸泡裝置，所述浸泡裝置的進(jìn)料端與所述擦洗裝置的出料端適配，所述浸泡裝置用于盛放檸檬酸溶液，所述浸泡裝置還用于在所述檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料；第一漂洗裝置，所述第一漂洗裝置的進(jìn)料端與所述浸泡裝置的出料端適配，所述第一漂洗裝置用于漂洗浸泡后的物料。本發(fā)明采用擦洗清除泥狀物和采用檸檬酸清除金屬離子，清洗過程自動進(jìn)行，無需人工參與，安全性和效率高，且成本低，不僅對物料無損耗，且由于檸檬酸性質(zhì)溫和，對人體和環(huán)境的危害很小，另外，在清洗過程中無廢氣產(chǎn)生，產(chǎn)生的廢水只需簡單酸堿中和即可排放，廢水處理簡單方便，成本低。

一種裝飾裝修用帶吸塵裝置的墻面打磨裝置 899     

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本發(fā)明公開了一種裝飾裝修用帶吸塵裝置的墻面打磨裝置，包括主板，所述主板頂部設(shè)有支撐板，所述支撐板一側(cè)設(shè)有升降板，所述升降板與支撐板滑動連接，所述升降板底部設(shè)有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵殼體、開關(guān)門、集塵室、連接口、第一過濾板、風(fēng)機和第二過濾板，所述升降板頂部設(shè)有存水室。本發(fā)明通過設(shè)有吸塵裝置和頂板，當(dāng)打磨頭貼緊所需打磨的墻壁時，頂板擋住打磨頭的頂部，擋板擋住打磨頭的兩側(cè)，從而可以避免打磨過程中廢屑亂飄的現(xiàn)象，同時風(fēng)機工作可以由吸氣嘴將廢屑吸收至集塵室內(nèi)，將廢屑集中存儲在集塵室內(nèi)的過濾帶中統(tǒng)一處理，將打磨時所產(chǎn)生的粉塵吸收，防止粉塵飄散導(dǎo)致對工作人員的身心健康帶來危害。

一種資源化利用間、對苯二甲酰氯釜殘的方法 982     

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本申請公開了一種資源化利用間、對苯二甲酰氯釜殘的方法，包括以下步驟：S1，通過酰氯合成工藝，得到精餾釜殘，將精餾釜殘在1～10KPa進(jìn)行除焦，除焦出料含90％二甲酰氯，8?10％單酰氯，回用至酰氯合成工藝；S2，在除焦釜殘與溶劑用量比為1:1～1:10，除焦釜殘經(jīng)溶劑溶解1?6h，溶劑溶解溫度至少為10℃，獲得溶解液，在對溶解液進(jìn)行過濾，獲得濾液和濾餅，濾餅主要為原料苯二甲酸回用至酰氯合成工藝。本發(fā)明工藝操作簡單，充分利用危險固廢中的有效成分，將難處理的固廢作為原料回用于酰氯合成以制備產(chǎn)品，同時固廢中富集的單酰氯經(jīng)酰氯化后合成苯二甲酰氯，從源頭降低了精餾系統(tǒng)中單酰氯的量，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。該方法實現(xiàn)減排與增收的雙重目的，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

一種鑄鋼件加工用高效打磨裝置 934     

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本實用新型公開了一種鑄鋼件加工用高效打磨裝置，包括置放臺，置放臺的正面分別設(shè)置有操作臺、廢料出口和轉(zhuǎn)軸，廢料出口與置放臺呈“三十度”連接，且廢料出口內(nèi)壁光滑，且廢料出口與置放臺固定連接，操作臺的頂部分別設(shè)置有操作鍵盤、顯示屏和開關(guān)，置放臺的頂部分別設(shè)置有進(jìn)料打磨器和自動調(diào)節(jié)打磨器，自動調(diào)節(jié)打磨器的頂部設(shè)置有報警器，自動調(diào)節(jié)打磨器頂部設(shè)置有報警器，在裝置工作工程中出現(xiàn)不可控或有損裝置的故障時，報警器將會自發(fā)報警，以此來提醒工作人員，并對此采取適當(dāng)措施，從而有效的提高了裝置的安全性，避免了絕大數(shù)危險事件的發(fā)生。

鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法 822     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法,其特征是:將經(jīng)過分揀、破碎、磨粉、除灰及干燥后的廢舊陰極炭塊作為高爐炭塊、電爐炭塊、電解槽陰極炭塊、電解槽側(cè)部炭塊、電解炭塊、自焙炭塊或碳素糊料生產(chǎn)用原料使用。本發(fā)明實現(xiàn)了危險廢物、難以實際處置應(yīng)用的陰極炭塊的循環(huán)再利用,實現(xiàn)了鋁電解槽廢舊陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,變廢為寶,同時減少了無煙煤、冶金焦、瀝青焦及石油焦的使用,節(jié)約了資源,降低了生產(chǎn)成本。

一種新型危廢容器 1029     

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本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有設(shè)施的缺陷，提供一種新型危廢容器，由外包裝和內(nèi)膽組成；所述外包裝和內(nèi)膽均由軟質(zhì)材料制成；外包裝設(shè)有上蓋、吊耳、進(jìn)氣孔和固定環(huán)。通過高密度塑料內(nèi)膽的包裝，實現(xiàn)密封效果；通過外包裝和內(nèi)膽的分離，實現(xiàn)外包裝的循環(huán)利用；通過外包裝導(dǎo)氣裝置和貯存庫集氣管路系統(tǒng)的連接，實現(xiàn)危廢散發(fā)的氣體從包裝袋直接通過管道排入庫房廢氣處理設(shè)備，避免有害氣體散逸對庫內(nèi)環(huán)境的污染，改善工作環(huán)境，降低安全隱患。

一種危廢貯存廢氣排氣系統(tǒng) 1041     

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本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有設(shè)施的缺陷，提供一種危廢貯存廢氣多級排氣系統(tǒng)。通過危廢容器導(dǎo)氣裝置和貯存庫集氣管路的連接，實現(xiàn)危廢散發(fā)的氣體從容器直接通過管道進(jìn)入庫房廢氣處理設(shè)備，避免有害氣體散逸到庫內(nèi)環(huán)境造成污染，改善工作環(huán)境；不同性質(zhì)的廢氣可分類收集，降低安全隱患；減少總的換風(fēng)量，降低廢氣處理設(shè)備的投資成本和日常運營成本。

復(fù)合式的油氣分離裝置 885     

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本實用新型屬于油氣分離領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合式的油氣分離裝置，包括分離箱和儲油箱，所述分離箱的上表面固定安裝有推送裝置，所述分離箱的內(nèi)部分別固定連接有導(dǎo)氣盒和導(dǎo)熱箱，所述導(dǎo)氣盒的外側(cè)壁固定連接有濾網(wǎng)，所述導(dǎo)液盒的一端固定連接有油管，所述導(dǎo)熱箱的內(nèi)部固定連接有環(huán)形管，所述導(dǎo)氣盒和環(huán)形管之間固定連接有進(jìn)氣管，所述分離箱的外側(cè)壁固定連接有水箱，所述分離箱的上表面固定連接有水泵，所述水泵的輸出管固定連接有進(jìn)水管，通過設(shè)置濾網(wǎng)，從而既可以實現(xiàn)油氣分離又可以將氣體中的熱量進(jìn)行回收，有利于節(jié)約資源，避免廢氣對環(huán)境造成危害，通過設(shè)置推送裝置，從而可以最大限度的將油推送出去，避免油殘留再濾網(wǎng)外部。

使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝 880     

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本發(fā)明提供了一種使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)步驟如下：將一種或一種以上的非極性溶劑按比例加入反應(yīng)器，將熔融的硝基鹵苯加入反應(yīng)器中攪拌均勻，向反應(yīng)器中勻速加入堿金屬醇鹽；反應(yīng)完成后，在回收加入溶劑的同時，加入水用以洗滌反應(yīng)過程中生成的無機物；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，反應(yīng)過程中的催化劑分離效率高，反應(yīng)過程中沒有加入和反應(yīng)無關(guān)的其他物質(zhì)，純度高、產(chǎn)量高、副產(chǎn)品較低、廢水量低、反應(yīng)周期短。反應(yīng)裝置是全封閉的操作，改善操作環(huán)境，減少了對人身體健康的危害，節(jié)約了成本。

硅料清洗劑 819     

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一種硅料清洗劑,包括了清洗劑SX1和清洗劑SX2兩部分；所述清洗劑SX1由檸檬酸、乙酸、甜菜堿和高純水配置組成，質(zhì)量比為檸檬酸0.5?1份、乙酸0.2?0.5份、甜菜堿0.5?1.0份、余量為高純水；所述清洗劑SX2由氫氟酸配置去離子水制成，質(zhì)量比為氫氟酸5份、余量為去離子水。有益效果在于：所使用的酸均為弱酸，不會對操作人員產(chǎn)生危害，安全性高；在對硅料的清洗過程中不會產(chǎn)生氮氧化物，對硅料表面?zhèn)π?，對環(huán)境不會產(chǎn)生污染，清洗后的廢液酸性弱，容易處理。

氣浮自動定心半自動鏜缸機 756     

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一種氣浮自動定心半自動鏜缸機，包括工作臺、底座、立柱、橫梁、主軸箱、主軸、夾具、氣動系統(tǒng)、刀柄、定心銷、主電機、控制裝置和電氣系統(tǒng)。其中，控制裝置、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、主電機的配合可以實現(xiàn)鏜缸機的半自動循環(huán)，定心銷與主軸及刀柄內(nèi)的頂桿、彈簧配合，可以實現(xiàn)自動定心的功能，同時，所采用的三點定心原理可以保證定心的精度，采用氣動系統(tǒng)與壓力繼電器配合，使主軸箱在氣動浮起時可以輕松的移動和定位，同時能夠保證主軸箱在夾緊壓力低于工作需要的壓力時將鎖死主軸使主軸不能旋轉(zhuǎn)工作，進(jìn)而保證鏜缸機工作的安全性。此外，氣浮自動定心半自動鏜缸機采用氣動系統(tǒng)驅(qū)動和夾緊，沒有廢油廢液有害氣體的排放，不會對環(huán)境造成危害。

鐵合金生產(chǎn)線的金屬粉塵收塵系統(tǒng) 690     

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本實用新型屬于鐵合金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鐵合金生產(chǎn)線的金屬粉塵收塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)，包括依次連接的除塵風(fēng)機、一級水浴除塵器、二級水浴除塵器、旋風(fēng)除塵器，還包括含塵廢水中轉(zhuǎn)水箱、清水中轉(zhuǎn)水箱、清水泵，一級水浴除塵器的排污口、二級水浴除塵器的排污口以及旋風(fēng)除塵器的排污口均與含塵廢水中轉(zhuǎn)水箱連接，清水中轉(zhuǎn)水箱與清水泵連接，清水泵分別與一級水浴除塵器的補水口、二級水浴除塵器的補水口連接。該系統(tǒng)，有效收集鐵合金破碎加工工段產(chǎn)生的金屬粉塵，避免布袋除塵器著火、金屬粉塵爆炸等危險情況發(fā)生，提高金屬粉塵收塵的安全性。

物料清洗設(shè)備 1027     

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本實用新型提供一種物料清洗設(shè)備，包括：用于擦洗待清洗的物料的擦洗裝置；用于盛放檸檬酸溶液，并在檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料的浸泡裝置，浸泡裝置的進(jìn)料端與擦洗裝置的出料端適配；用于漂洗浸泡后的物料的第一漂洗裝置，第一漂洗裝置的進(jìn)料端與浸泡裝置的出料端適配。本實用新型通過擦洗裝置擦洗清除泥狀物和在浸泡裝置中盛放檸檬酸清除金屬離子，清洗過程自動進(jìn)行，無需人工參與，安全性和效率高，且成本低，不僅對物料無損耗，且由于檸檬酸性質(zhì)溫和，對人體和環(huán)境的危害很小，另外，在清洗過程中無廢氣產(chǎn)生，產(chǎn)生的廢水只需簡單酸堿中和即可排放，廢水處理簡單方便，成本低。

物料清洗設(shè)備和方法 794     

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本發(fā)明提供一種物料清洗設(shè)備和方法，設(shè)備包括：擦洗裝置，所述擦洗裝置用于擦洗待清洗的物料；浸泡裝置，所述浸泡裝置的進(jìn)料端與所述擦洗裝置的出料端適配，所述浸泡裝置用于盛放檸檬酸溶液，所述浸泡裝置還用于在所述檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料；第一漂洗裝置，所述第一漂洗裝置的進(jìn)料端與所述浸泡裝置的出料端適配，所述第一漂洗裝置用于漂洗浸泡后的物料。本發(fā)明采用擦洗清除泥狀物和采用檸檬酸清除金屬離子，清洗過程自動進(jìn)行，無需人工參與，安全性和效率高，且成本低，不僅對物料無損耗，且由于檸檬酸性質(zhì)溫和，對人體和環(huán)境的危害很小，另外，在清洗過程中無廢氣產(chǎn)生，產(chǎn)生的廢水只需簡單酸堿中和即可排放，廢水處理簡單方便，成本低。

裝飾裝修用帶吸塵裝置的墻面打磨裝置 787     

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本發(fā)明公開了一種裝飾裝修用帶吸塵裝置的墻面打磨裝置，包括主板，所述主板頂部設(shè)有支撐板，所述支撐板一側(cè)設(shè)有升降板，所述升降板與支撐板滑動連接，所述升降板底部設(shè)有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵殼體、開關(guān)門、集塵室、連接口、第一過濾板、風(fēng)機和第二過濾板，所述升降板頂部設(shè)有存水室。本發(fā)明通過設(shè)有吸塵裝置和頂板，當(dāng)打磨頭貼緊所需打磨的墻壁時，頂板擋住打磨頭的頂部，擋板擋住打磨頭的兩側(cè)，從而可以避免打磨過程中廢屑亂飄的現(xiàn)象，同時風(fēng)機工作可以由吸氣嘴將廢屑吸收至集塵室內(nèi)，將廢屑集中存儲在集塵室內(nèi)的過濾帶中統(tǒng)一處理，將打磨時所產(chǎn)生的粉塵吸收，防止粉塵飄散導(dǎo)致對工作人員的身心健康帶來危害。

資源化利用間、對苯二甲酰氯釜殘的方法 1055     

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本申請公開了一種資源化利用間、對苯二甲酰氯釜殘的方法，包括以下步驟：S1，通過酰氯合成工藝，得到精餾釜殘，將精餾釜殘在1～10KPa進(jìn)行除焦，除焦出料含90％二甲酰氯，8?10％單酰氯，回用至酰氯合成工藝；S2，在除焦釜殘與溶劑用量比為1:1～1:10，除焦釜殘經(jīng)溶劑溶解1?6h，溶劑溶解溫度至少為10℃，獲得溶解液，在對溶解液進(jìn)行過濾，獲得濾液和濾餅，濾餅主要為原料苯二甲酸回用至酰氯合成工藝。本發(fā)明工藝操作簡單，充分利用危險固廢中的有效成分，將難處理的固廢作為原料回用于酰氯合成以制備產(chǎn)品，同時固廢中富集的單酰氯經(jīng)酰氯化后合成苯二甲酰氯，從源頭降低了精餾系統(tǒng)中單酰氯的量，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。該方法實現(xiàn)減排與增收的雙重目的，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

鑄鋼件加工用高效打磨裝置 789     

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本實用新型公開了一種鑄鋼件加工用高效打磨裝置，包括置放臺，置放臺的正面分別設(shè)置有操作臺、廢料出口和轉(zhuǎn)軸，廢料出口與置放臺呈“三十度”連接，且廢料出口內(nèi)壁光滑，且廢料出口與置放臺固定連接，操作臺的頂部分別設(shè)置有操作鍵盤、顯示屏和開關(guān)，置放臺的頂部分別設(shè)置有進(jìn)料打磨器和自動調(diào)節(jié)打磨器，自動調(diào)節(jié)打磨器的頂部設(shè)置有報警器，自動調(diào)節(jié)打磨器頂部設(shè)置有報警器，在裝置工作工程中出現(xiàn)不可控或有損裝置的故障時，報警器將會自發(fā)報警，以此來提醒工作人員，并對此采取適當(dāng)措施，從而有效的提高了裝置的安全性，避免了絕大數(shù)危險事件的發(fā)生。

鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法,其特征是:將經(jīng)過分揀、破碎、磨粉、除灰及干燥后的廢舊陰極炭塊作為高爐炭塊、電爐炭塊、電解槽陰極炭塊、電解槽側(cè)部炭塊、電解炭塊、自焙炭塊或碳素糊料生產(chǎn)用原料使用。本發(fā)明實現(xiàn)了危險廢物、難以實際處置應(yīng)用的陰極炭塊的循環(huán)再利用,實現(xiàn)了鋁電解槽廢舊陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,變廢為寶,同時減少了無煙煤、冶金焦、瀝青焦及石油焦的使用,節(jié)約了資源,降低了生產(chǎn)成本。

新型危廢容器 1014     

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本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有設(shè)施的缺陷，提供一種新型危廢容器，由外包裝和內(nèi)膽組成；所述外包裝和內(nèi)膽均由軟質(zhì)材料制成；外包裝設(shè)有上蓋、吊耳、進(jìn)氣孔和固定環(huán)。通過高密度塑料內(nèi)膽的包裝，實現(xiàn)密封效果；通過外包裝和內(nèi)膽的分離，實現(xiàn)外包裝的循環(huán)利用；通過外包裝導(dǎo)氣裝置和貯存庫集氣管路系統(tǒng)的連接，實現(xiàn)危廢散發(fā)的氣體從包裝袋直接通過管道排入庫房廢氣處理設(shè)備，避免有害氣體散逸對庫內(nèi)環(huán)境的污染，改善工作環(huán)境，降低安全隱患。

危廢貯存廢氣排氣系統(tǒng) 784     

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本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有設(shè)施的缺陷，提供一種危廢貯存廢氣多級排氣系統(tǒng)。通過危廢容器導(dǎo)氣裝置和貯存庫集氣管路的連接，實現(xiàn)危廢散發(fā)的氣體從容器直接通過管道進(jìn)入庫房廢氣處理設(shè)備，避免有害氣體散逸到庫內(nèi)環(huán)境造成污染，改善工作環(huán)境；不同性質(zhì)的廢氣可分類收集，降低安全隱患；減少總的換風(fēng)量，降低廢氣處理設(shè)備的投資成本和日常運營成本。

電解錳中性液連續(xù)凈化聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥的生產(chǎn)線 685     

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本實用新型屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解錳中性液連續(xù)凈化聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括電解錳中性液儲罐、氨蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶器、離心機、帶式過濾機、磷化裝置、造粒機、烘干包裝機、凈化劑儲罐、洗滌水儲罐、磷酸儲罐、濃氨水儲罐。該生產(chǎn)線，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，且原材料來源廣泛，生產(chǎn)效率高，有效回收電解錳生產(chǎn)過程中的銨、鎂、硫資源。

利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法 633     

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本發(fā)明屬于錳加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法，包括1.原料準(zhǔn)備：將硅錳渣破碎為硅錳渣粉；2.制漿浸?。号c陽極液進(jìn)行制漿，加入濃硫酸進(jìn)行浸?。?.與礦粉混合：壓濾，將濾液與礦粉混合；4.收酸、除雜：加入焙燒粉進(jìn)行收酸，加入氨水進(jìn)行中和，加入雙氧水并通入空氣，去除鐵離子，加入SDD去除重金屬；5.凈化：壓濾，在濾液中加入絮凝劑和活性炭，靜置、壓濾；6.電解：獲得金屬錳。該工藝方法，使硅錳合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)固廢硅錳渣得以重新回收利用，減少資源浪費、減少環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約土地，延伸錳加工產(chǎn)業(yè)鏈，拓寬硅錳渣的利用途徑。

電解錳中性液連續(xù)凈化聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝 674     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解錳中性液連續(xù)凈化聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝，包括1.將電解中性液降溫，電解中性液為包含硫酸銨、硫酸鎂和硫酸錳的復(fù)鹽；2.在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶；3.進(jìn)行離心處理，獲得的固相物料送入帶式過濾機沖洗；4.將沖洗后獲得的剩余物料，先后噴入磷酸和濃氨水；5.送入造粒機進(jìn)行造粒，再烘干包裝，獲得硫磷酸銨鎂復(fù)合肥。該生產(chǎn)工藝，通過將電解錳過程產(chǎn)生的中性液依次進(jìn)行降溫、結(jié)晶、離心、過濾、磷化、pH調(diào)整、造粒、烘干包裝等一系列處理，獲得可供使用的硫磷酸銨鎂復(fù)合肥，有效減少資源浪費，并有效回收電解錳生產(chǎn)過程中的銨、鎂、硫和錳資源。