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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥窯協(xié)同處置易燃物的預(yù)處理方法,首先將粉末狀活性炭加入混料器中,然后緩慢加入輔助液態(tài)危廢,攪拌10min后,然后緩慢加入易燃物物料,充分混合均勻,取樣檢測(cè)其可燃性,檢測(cè)合格后,即完成易燃物物料預(yù)處理,將預(yù)處理混合均勻后的物料經(jīng)過(guò)統(tǒng)一配和后,送入SMP車(chē)間料坑,使用行車(chē)抓斗混合均勻后,通過(guò)半固態(tài)輸送設(shè)備送入水泥窯分解爐內(nèi),在進(jìn)行焚燒無(wú)害化處置,水泥窯分解爐產(chǎn)生的煙氣、灰渣和預(yù)熱處理后的生料一起進(jìn)入多級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器,經(jīng)過(guò)固氣分離后,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:可以有效降低易燃物物料的可燃性,從而提高易燃物物料的穩(wěn)定性和安全性。
本發(fā)明提供了一種使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝,具體生產(chǎn)步驟如下:將一種或一種以上的非極性溶劑按比例加入反應(yīng)器,將熔融的硝基鹵苯加入反應(yīng)器中攪拌均勻,向反應(yīng)器中勻速加入堿金屬醇鹽;反應(yīng)完成后,在回收加入溶劑的同時(shí),加入水用以洗滌反應(yīng)過(guò)程中生成的無(wú)機(jī)物;本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)過(guò)程中的催化劑分離效率高,反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有加入和反應(yīng)無(wú)關(guān)的其他物質(zhì),純度高、產(chǎn)量高、副產(chǎn)品較低、廢水量低、反應(yīng)周期短。反應(yīng)裝置是全封閉的操作,改善操作環(huán)境,減少了對(duì)人身體健康的危害,節(jié)約了成本。
本發(fā)明涉及建筑材料,具體是指一種利用鋁灰生產(chǎn)微膨脹高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、固危廢鋁灰5份。
一種硅料清洗劑,包括了清洗劑SX1和清洗劑SX2兩部分;所述清洗劑SX1由檸檬酸、乙酸、甜菜堿和高純水配置組成,質(zhì)量比為檸檬酸0.5?1份、乙酸0.2?0.5份、甜菜堿0.5?1.0份、余量為高純水;所述清洗劑SX2由氫氟酸配置去離子水制成,質(zhì)量比為氫氟酸5份、余量為去離子水。有益效果在于:所使用的酸均為弱酸,不會(huì)對(duì)操作人員產(chǎn)生危害,安全性高;在對(duì)硅料的清洗過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生氮氧化物,對(duì)硅料表面?zhèn)π?,?duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染,清洗后的廢液酸性弱,容易處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硝基胍制備工藝,包括以下步驟:S1、選擇第一玻璃槽作為反應(yīng)容器,用夾持裝置夾緊第一玻璃槽,并將其底部放入恒溫水槽內(nèi);S2、設(shè)定恒溫水槽的溫度為25?35℃;S3、在恒溫水槽恒定至設(shè)定值后,首先向第一玻璃槽內(nèi)加入濃硫酸,再使用攪拌棒進(jìn)行攪拌,使?jié)饬蛩釡囟染鶆颍詈笤傧虻谝徊AР蹆?nèi)加入硝酸胍;S4、選擇第二玻璃槽放入另一個(gè)恒溫水槽內(nèi),設(shè)定溫度為?4?9℃,在第二玻璃槽內(nèi)部放入水體;此硝基胍制備工藝,工藝路線短,一次結(jié)晶,減少了生產(chǎn)工序,直接得到合格硝基胍產(chǎn)品,由于工藝步驟少,提高了收率,有效降低了硝基胍制備過(guò)程中的廢水排放量,減少了對(duì)環(huán)境污染,節(jié)約了生產(chǎn)成本,消除了二次結(jié)晶過(guò)程中的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明屬于一種合成液體燃料及其工藝方法和灶具。它主要由商品甲醇的工業(yè)廢料提純凈化后的液體,商品乙醇,汽油,二茂鐵和高錳酸鉀組成,及其簡(jiǎn)便的取制工藝方法和新穎獨(dú)特的灶具。本發(fā)明的燃料無(wú)污染,且高效安全,成本低,配制方便,材料來(lái)源廣泛,同時(shí)無(wú)煙霧、無(wú)油漬、無(wú)爆炸危險(xiǎn)、安全可靠、衛(wèi)生保健。
以生物酶預(yù)處理+堿法稻草制漿生產(chǎn)本色生活用紙的方法,本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括生物酶預(yù)處理和堿法制漿抄造兩部分,其中,生物酶預(yù)處理包括濕法備料、生物酶預(yù)處理、預(yù)處理后的稻草擠壓。堿法制漿抄造包括:間歇蒸煮、粗漿逆流洗滌、篩選凈化洗滌、磨漿、抄造。本發(fā)明采用生物酶降解木素,對(duì)稻草進(jìn)行預(yù)處理,方法簡(jiǎn)單,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,將稻草的木素降解成低分子木素,增加了木素的溶出和被抽提的能力,從而實(shí)現(xiàn)木素與纖維素、半纖維素的分離。生產(chǎn)工序中無(wú)需漂白工序,節(jié)約了人力物力和生產(chǎn)成本,同時(shí)還減少了生產(chǎn)漂白生活用紙工序?qū)θ梭w健康的危害。產(chǎn)生的預(yù)處理液和黑液,可以廢物利用生產(chǎn)肥料,大大降低污水處理費(fèi)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承實(shí)體保持架?chē)娚疤幚硌b置及使用方法,該裝置由旋轉(zhuǎn)主軸、軸承掛架、噴嘴、高壓空氣入口、砂水混合物入口、廢物收集器以及工件(軸承保持架)組成,通過(guò)旋轉(zhuǎn)主軸帶動(dòng)軸承保持架進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn),利用高壓空氣帶動(dòng)砂水混合物對(duì)軸承實(shí)體保持架進(jìn)行噴射,快速高效的除去軸承保持架表面的毛刺和銳角。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便,不僅可以保護(hù)環(huán)境,而且可以減少實(shí)驗(yàn)對(duì)操作人員身體健康造成的危害。
一種固體催化劑催化1,4?丁二醇脫水制備四氫呋喃的方法,采用制備的固體酸性皂土做為脫水催化劑,在溫度160?210℃,常壓條件下,加入1%?10%酸性皂土,催化1,4?丁二醇脫水制備四氫呋喃。將1,4?丁二醇加入裝入攪拌器的反應(yīng)器中,向反應(yīng)器內(nèi)加入制備的酸性皂土催化劑,在120℃?220℃之間常壓下進(jìn)行反應(yīng),同時(shí)將反應(yīng)產(chǎn)生的THF蒸餾出去。本發(fā)明采用價(jià)格低廉、容易制備的固體酸性皂土催化劑,使得BDO脫水制備THF反應(yīng)在不銹鋼反應(yīng)器中即可進(jìn)行,反應(yīng)產(chǎn)生的焦油量少,反應(yīng)分離容易,催化劑在使用后可以采用簡(jiǎn)單焙燒的方法再生,避免產(chǎn)生大量的危險(xiǎn)廢物,具有廣闊的工業(yè)化前景。
本發(fā)明涉及建筑材料,具體是指一種利用飛灰生產(chǎn)高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、垃圾電廠固體危廢物10?40份。
本發(fā)明公開(kāi)了雙支多點(diǎn)熱電偶,包括安裝法蘭,安裝法蘭的兩側(cè)設(shè)有固定吊環(huán),安裝法蘭的頂部設(shè)有三角塊固定座,三角塊固定座的頂部設(shè)有第二密封塊,第二密封塊的頂部設(shè)有密封腔塊,密封腔塊的頂部設(shè)有第一密封塊,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎,內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊,與進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品相比,本發(fā)明具有失去一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)其他測(cè)溫點(diǎn)仍能正常工作特點(diǎn),而進(jìn)口產(chǎn)品失去一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)整體報(bào)廢,在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)裝置的溫度、壓力的控制及其敏感把控良好,所生產(chǎn)的裝置具備高精度、高穩(wěn)定性、高抗壓能力,不僅能夠防止因泄露有毒易燃易爆等各種氣體對(duì)人們?cè)斐傻奈:?,而且其價(jià)格低廉交貨周期短,為人們的正常使用提供了方便;除此之外,本發(fā)明針對(duì)測(cè)溫點(diǎn)受到損壞時(shí)更便于及時(shí)進(jìn)行更換修護(hù),為工作人員提供了便捷,以此不影響工作的正常進(jìn)度。
一種艾奇遜電阻爐,兩側(cè)箱型立柱的頂部各垂直固定有一列首位相接的凵型縱梁,相鄰凵型縱梁之間通過(guò)其法蘭接頭絕緣連接保持內(nèi)部腔體連通,箱型立柱腔體與凵型縱梁腔體連通,箱型立柱上下端分別與基座和凵型縱梁絕緣,每對(duì)凵型縱梁的中央水平固定有箱型橫梁,箱型橫梁分別與兩側(cè)的凵型縱梁連通;側(cè)門(mén)、頂門(mén)的四個(gè)邊向一側(cè)伸出形成蓋狀,側(cè)門(mén)、頂門(mén)的伸出端上設(shè)有絕緣密封層,側(cè)門(mén)、頂門(mén)通過(guò)其四邊的伸出端扣在爐體側(cè)部和頂面,頂門(mén)上設(shè)有防爆孔;箱型立柱、凵型縱梁、箱型橫梁的內(nèi)壁上開(kāi)有分別與各自腔體連通的氣孔,在爐體一端連有進(jìn)氣管口,另一端連有排氣管口;在艾奇遜電阻爐底部連有出液管口。本發(fā)明省了電力,并可避免廢氣危害及飛灰。
本發(fā)明是一種微生物法CO2氣肥的發(fā)生方法及裝置, 是以纖維質(zhì)材料為原料, 通過(guò)在不同階段接入不同微生物依次進(jìn)行糖化、酒精發(fā)酵、醋酸發(fā)酵及醋酸氧化, 得到CO2氣肥, 上述酒精發(fā)酵為厭氧發(fā)酵、醋酸發(fā)酵和醋酸氧化為好氧發(fā)酵, 本發(fā)明是利用微生物發(fā)酵來(lái)制取二氧化碳?xì)夥? 不會(huì)造成環(huán)境污染, 對(duì)作物本身亦無(wú)危害; 利用稻麥草、作物秸桿、雜草等為原料, 實(shí)現(xiàn)了廢物利用, 節(jié)約了能源, 成本低廉, 而且發(fā)酵本身產(chǎn)氣量大, 產(chǎn)氣時(shí)間長(zhǎng)。
一種呋喃酮的制備系統(tǒng)及制備方法,本發(fā)明通過(guò)在第一反應(yīng)單元設(shè)置三種原料儲(chǔ)罐,分別為乳酸乙酯儲(chǔ)罐、氯乙酸乙酯儲(chǔ)罐、甲醇鈉儲(chǔ)罐,使得加入的原料便宜、廉價(jià),適合工業(yè)生產(chǎn),降低了反應(yīng)的危險(xiǎn)系數(shù),且甲醇鈉反應(yīng)后生成甲醇,甲醇顯中性,使得后續(xù)水洗的過(guò)程中,降低水洗次數(shù)及廢水的排放,更加環(huán)保,且乳酸乙酯儲(chǔ)罐的出口設(shè)置第三閥門(mén)、氯乙酸乙酯儲(chǔ)罐的出口設(shè)置第四閥門(mén),使得在第一反應(yīng)釜中添加原料時(shí),先添加溶劑,再添加甲醇鈉,最后再添加氯乙酸乙酯,通過(guò)控制第三閥門(mén)、第四閥門(mén)的開(kāi)關(guān),來(lái)控制添加乳酸乙酯、氯乙酸乙酯的順序,以避免在甲醇鈉的存在下,氯乙酸乙酯發(fā)生自身的縮合反應(yīng),導(dǎo)致主產(chǎn)物α?甲基縮二乙醇酸二乙酯的產(chǎn)率降低。
本發(fā)明提供了一種減磨抗磨劑及其在再生基礎(chǔ)油中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的減磨抗磨劑包括分裝的納米金屬金微粒和分散劑。本發(fā)明提供的減磨抗磨劑成分簡(jiǎn)單,在再生基礎(chǔ)油中分散性好,不易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象,可顯著提高再生基礎(chǔ)油的抗磨減磨性能,實(shí)現(xiàn)了廢潤(rùn)滑油的高值化利用;且減磨抗磨劑的應(yīng)用過(guò)程易于控制,無(wú)爆炸危險(xiǎn),易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。實(shí)施例結(jié)果表明,添加本發(fā)明的減磨抗磨劑的再生基礎(chǔ)油和未添加減磨抗磨劑的再生基礎(chǔ)油相比,四球摩擦實(shí)驗(yàn)的磨斑直徑減少46.9%,摩擦系數(shù)降低67.8%。
一種氣浮自動(dòng)定心半自動(dòng)鏜缸機(jī),包括工作臺(tái)、底座、立柱、橫梁、主軸箱、主軸、夾具、氣動(dòng)系統(tǒng)、刀柄、定心銷(xiāo)、主電機(jī)、控制裝置和電氣系統(tǒng)。其中,控制裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、主電機(jī)的配合可以實(shí)現(xiàn)鏜缸機(jī)的半自動(dòng)循環(huán),定心銷(xiāo)與主軸及刀柄內(nèi)的頂桿、彈簧配合,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心的功能,同時(shí),所采用的三點(diǎn)定心原理可以保證定心的精度,采用氣動(dòng)系統(tǒng)與壓力繼電器配合,使主軸箱在氣動(dòng)浮起時(shí)可以輕松的移動(dòng)和定位,同時(shí)能夠保證主軸箱在夾緊壓力低于工作需要的壓力時(shí)將鎖死主軸使主軸不能旋轉(zhuǎn)工作,進(jìn)而保證鏜缸機(jī)工作的安全性。此外,氣浮自動(dòng)定心半自動(dòng)鏜缸機(jī)采用氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和夾緊,沒(méi)有廢油廢液有害氣體的排放,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。
一種鉆井泥漿凈化回收裝置,包括泥沙沉降回收泥漿裝置、泥沙清洗裝置和廢液滾動(dòng)除雜裝置,廢液滾動(dòng)除雜裝置去除大塊雜質(zhì),泥沙沉降回收泥漿裝置沉降泥沙后得到泥漿,沉降后的泥沙經(jīng)過(guò)泥沙清洗裝置清洗后符合排放標(biāo)準(zhǔn)而排出,泥沙沉降回收泥漿裝置對(duì)危害鉆井安全的懸浮顆粒有效去除,沉降速度≥1㎝/min的顆粒去除率可以達(dá)到100%,提高了泥漿的質(zhì)量,有效保證鉆井安全。同時(shí)整個(gè)過(guò)程中鉆井泥漿不落地,最大程度減少了泥漿對(duì)土壤環(huán)境的污染,其處理效果相當(dāng)于面積200m2,水深5cm的泥漿池的處理效果,最重要的是節(jié)省水和泥漿材料的用量,杜絕了蓄水池和泥漿坑的泥漿滲漏,節(jié)約鉆井用水,泥漿回收利用率高,大大降低泥漿成本。
本實(shí)用新型屬于鐵合金加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鐵合金生產(chǎn)線的金屬粉塵收塵系統(tǒng)。該系統(tǒng),包括依次連接的除塵風(fēng)機(jī)、一級(jí)水浴除塵器、二級(jí)水浴除塵器、旋風(fēng)除塵器,還包括含塵廢水中轉(zhuǎn)水箱、清水中轉(zhuǎn)水箱、清水泵,一級(jí)水浴除塵器的排污口、二級(jí)水浴除塵器的排污口以及旋風(fēng)除塵器的排污口均與含塵廢水中轉(zhuǎn)水箱連接,清水中轉(zhuǎn)水箱與清水泵連接,清水泵分別與一級(jí)水浴除塵器的補(bǔ)水口、二級(jí)水浴除塵器的補(bǔ)水口連接。該系統(tǒng),有效收集鐵合金破碎加工工段產(chǎn)生的金屬粉塵,避免布袋除塵器著火、金屬粉塵爆炸等危險(xiǎn)情況發(fā)生,提高金屬粉塵收塵的安全性。
本實(shí)用新型提供了用微生物防治葡萄病蟲(chóng)害的生產(chǎn)裝置,涉及微生物生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體組件和排氣組件,所述箱體組件上設(shè)置有容器組件,所述箱體組件的內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有卡合連接的控溫組件,所述箱體組件的內(nèi)側(cè)另一端設(shè)置有卡合連接的調(diào)濕組件,所述箱體組件的頂側(cè)設(shè)置有排氣組件;本實(shí)用新型主要是利用單向閥的構(gòu)造,使得微生物在培養(yǎng)的過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢氣,能夠順利的導(dǎo)出設(shè)備,在期間通過(guò)凈化艙的凈化作用能夠?qū)U氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾凈化,使得排出的氣體不會(huì)對(duì)用戶(hù)的健康造成危害,而且設(shè)備的組件也易于拆卸,也方便后期進(jìn)行清理,從而使得設(shè)備在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中能夠確保作業(yè)效率與產(chǎn)品品質(zhì),從而減小用戶(hù)的財(cái)產(chǎn)損失。
本實(shí)用新型涉及用來(lái)進(jìn)行家庭自主化生物柴油及肥皂的合成設(shè)備,尤其是一種家庭自主化肥皂及生物柴油合成裝置。其特點(diǎn)是:包括殼體(3),在該殼體(3)下方安裝有底座(7),在該殼體(3)內(nèi)安裝有反應(yīng)容器(4),在該反應(yīng)容器(4)下方安裝有加熱板(2),該加熱板(2)與安裝在殼體(3)上的控溫裝置(6)連接;在前述的殼體(3)頂部安裝有電動(dòng)機(jī)(10),該電動(dòng)機(jī)(10)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與伸入反應(yīng)容器(4)內(nèi)的攪拌槳連接,該電動(dòng)機(jī)(10)還與安裝在殼體(3)上的電動(dòng)機(jī)控制裝置連接。本實(shí)用新型的有益效果是,為餐飲廢油的合理化利用提供了一個(gè)簡(jiǎn)單、方便的處理裝置,可以降低餐飲廢油對(duì)生態(tài)環(huán)境和國(guó)家食品安全造成的危害。
一種紅葡萄酒酒泥多酚唇膏及其制作方法,屬于化妝品技術(shù)領(lǐng)域,本方案中利用紅葡萄酒釀造過(guò)程中產(chǎn)生的酒泥來(lái)作為唇膏的上色劑及抗氧化劑,利用葡萄籽油起到滋潤(rùn)效果。通常紅葡萄酒釀造結(jié)束后,酒泥作為廢料會(huì)被直接清理掉,或者作為植物肥料被倒入田中,但是紅葡萄酒酒泥中含有大量的花色苷和單寧,花色苷和單寧中含有大量多酚,具有很好的抗氧化作用,本方案將紅葡萄酒酒泥作為上色原料加入至唇膏中,既實(shí)現(xiàn)了唇膏天然上色、具有良好的抗氧化性,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了紅葡萄酒酒泥的廢物利用。本發(fā)明制作出的唇膏是具有滋潤(rùn)、抗氧化、天然色素顏色修飾的三重功效的唇部護(hù)理產(chǎn)品。上色效果好同時(shí)無(wú)任何危害。
乙酰肼是一種重要的化工產(chǎn)品。工藝流程簡(jiǎn)述:①向2000L乙酰肼合成釜投入計(jì)量好的乙酸乙酯,同時(shí)加入乙腈作為催化劑;②控制溫度70℃以下,攪拌狀態(tài)下滴加預(yù)先抽入高位槽的80%水合肼(保證水合肼完全反應(yīng),乙酸乙酯稍微過(guò)量);③滴加完畢保持溫度70℃左右反應(yīng)12h;④打開(kāi)冷凝器,升溫至78~80℃常壓蒸出乙醇、乙腈以及過(guò)量的乙酸乙酯,冷凝回收,該廢冷凝液作為危險(xiǎn)廢物。
本申請(qǐng)涉及核廢料處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種核試樣收發(fā)裝置,核試樣收發(fā)裝置包括:支撐組件、定位構(gòu)件以及移動(dòng)構(gòu)件;移動(dòng)構(gòu)件和定位構(gòu)件分別設(shè)置在支撐組件的第一端和第二端;移動(dòng)構(gòu)件的一端設(shè)置有用于容納核試樣的收發(fā)部,且收發(fā)部位于定位構(gòu)件的下方,移動(dòng)構(gòu)件能夠帶動(dòng)收發(fā)部朝向或遠(yuǎn)離定位構(gòu)件移動(dòng)。通過(guò)本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮嗽嚇邮瞻l(fā)裝置完成對(duì)核試樣的接收或發(fā)送操作并對(duì)核試樣進(jìn)行成分分析后進(jìn)行集中處理,避免工作人員直接接觸核試樣或核廢料,進(jìn)而避免輻射對(duì)工作人員的健康造成危害。
一種工業(yè)蘭炭粉末和生化污泥混合制備水煤漿方法。屬于工業(yè)固廢和危廢的處理技術(shù)領(lǐng)域,該水煤漿制備步驟為:步驟1、水煤漿制備:按照一定質(zhì)量份數(shù)將煤粉、蘭炭粉末、生化污泥混合,將添加劑加入至配水中制成添加劑水溶液,將兩者輸送至棒磨機(jī)混合攪拌,制得水煤漿;步驟2、儲(chǔ)存:配制好的水煤漿置于水煤漿儲(chǔ)蓄罐中待用;步驟3、煤氣化處理:將儲(chǔ)備的水煤漿送入德士古煤氣化爐,在高溫下,水煤漿在德士古爐中氣化,煤漿中的蘭炭和生化污泥得到資源化處理。本發(fā)明同時(shí)利用蘭炭和生化污泥的特點(diǎn),將其用于水煤漿配制,既實(shí)現(xiàn)了蘭炭粉末和生化污泥的資源化利用,同時(shí)提升了蘭炭末的利用價(jià)值,為企業(yè)節(jié)約了處置費(fèi)用,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種利用泰樂(lè)菌素藥渣的方法,尤其是涉及一種利用泰樂(lè)菌素藥渣生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物的方法,其特征在于:該方法包括如下步驟:a.酵母菌種子的制備、b.降解菌種子的制備、c.將上述步驟a制備的生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物的酵母菌種子和上述步驟b制備的降解藥渣泰樂(lè)菌素的降解菌種子分別按質(zhì)量比為1~5%和5~10%的接種量接入固體藥渣培養(yǎng)基中,攪拌均勻后壓實(shí),28~32℃厭氧培養(yǎng)20~25天,即微生物固體厭氧發(fā)酵生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物結(jié)束、d.將上述步驟c發(fā)酵產(chǎn)物在50~70℃下干燥,粉碎后即為酵母培養(yǎng)物;本發(fā)明生產(chǎn)成本低、制備工藝簡(jiǎn)單獨(dú)特、使泰樂(lè)菌素廢棄藥渣得以高值化利用、有效避免泰樂(lè)菌素廢棄藥渣不合理利用對(duì)環(huán)境造成的危害。
本實(shí)用新型提供一種物料清洗設(shè)備,包括:用于擦洗待清洗的物料的擦洗裝置;用于盛放檸檬酸溶液,并在檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料的浸泡裝置,浸泡裝置的進(jìn)料端與擦洗裝置的出料端適配;用于漂洗浸泡后的物料的第一漂洗裝置,第一漂洗裝置的進(jìn)料端與浸泡裝置的出料端適配。本實(shí)用新型通過(guò)擦洗裝置擦洗清除泥狀物和在浸泡裝置中盛放檸檬酸清除金屬離子,清洗過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行,無(wú)需人工參與,安全性和效率高,且成本低,不僅對(duì)物料無(wú)損耗,且由于檸檬酸性質(zhì)溫和,對(duì)人體和環(huán)境的危害很小,另外,在清洗過(guò)程中無(wú)廢氣產(chǎn)生,產(chǎn)生的廢水只需簡(jiǎn)單酸堿中和即可排放,廢水處理簡(jiǎn)單方便,成本低。
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)裝置防堵塞技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種防堵聚甲醛濃縮裝置,該裝置包括輸送泵,所述輸送泵通過(guò)設(shè)置出料閥的出料管線連通甲醛聚合單元;所述輸送泵通過(guò)進(jìn)料管線連通甲醛濃縮單元,所述進(jìn)料管線沿物料流向依次設(shè)置泵入口閥、沖洗液入口、過(guò)濾器和導(dǎo)淋口;所述沖洗液入口通過(guò)設(shè)置入口切斷閥的沖洗管連通沖洗液?jiǎn)卧?,使得沖洗液能夠進(jìn)入物流通道進(jìn)行徹底沖洗;所述導(dǎo)淋口通過(guò)設(shè)置單向閥的排液管連通廢液回收單元,用于將物流通道內(nèi)沖洗后的廢液排出至所述廢液回收單元。本實(shí)用新型具有具有置換徹底,排放干凈,實(shí)現(xiàn)了密閉排放,延長(zhǎng)了裝置的運(yùn)行周期,降低設(shè)備檢修成本,減少對(duì)環(huán)境及身體健康的危害等優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保用電池回收裝置,包括投放箱,所述投放箱外部上端鑲嵌有標(biāo)簽說(shuō)明欄,其標(biāo)簽說(shuō)明欄下方設(shè)置有上層投入口,且上層投入口下方設(shè)置有下層投入口,所述上層投入口與下層投入口后端均連接有傳輸通道,其傳輸通道通過(guò)投入管道固定架保持固定,且傳輸通道下端設(shè)置有化學(xué)反應(yīng)池。該節(jié)能環(huán)保用電池回收裝置是通過(guò)設(shè)計(jì)一種專(zhuān)供電池回收用的投放箱,在投放箱上面設(shè)計(jì)有關(guān)于電池回收的標(biāo)簽說(shuō)明,提醒人們注意胡亂丟棄廢棄電池危害,還設(shè)置有不同高度的投放口,方便人們自主的將廢棄電池投入到投放箱里,并且在投放箱內(nèi)不還設(shè)置有便于電池降解的化學(xué)反應(yīng)池,該化學(xué)反應(yīng)池下端設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu),使得廢棄電池回收工作更加方便快捷。
本發(fā)明提供一種物料清洗設(shè)備和方法,設(shè)備包括:擦洗裝置,所述擦洗裝置用于擦洗待清洗的物料;浸泡裝置,所述浸泡裝置的進(jìn)料端與所述擦洗裝置的出料端適配,所述浸泡裝置用于盛放檸檬酸溶液,所述浸泡裝置還用于在所述檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料;第一漂洗裝置,所述第一漂洗裝置的進(jìn)料端與所述浸泡裝置的出料端適配,所述第一漂洗裝置用于漂洗浸泡后的物料。本發(fā)明采用擦洗清除泥狀物和采用檸檬酸清除金屬離子,清洗過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行,無(wú)需人工參與,安全性和效率高,且成本低,不僅對(duì)物料無(wú)損耗,且由于檸檬酸性質(zhì)溫和,對(duì)人體和環(huán)境的危害很小,另外,在清洗過(guò)程中無(wú)廢氣產(chǎn)生,產(chǎn)生的廢水只需簡(jiǎn)單酸堿中和即可排放,廢水處理簡(jiǎn)單方便,成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種裝飾裝修用帶吸塵裝置的墻面打磨裝置,包括主板,所述主板頂部設(shè)有支撐板,所述支撐板一側(cè)設(shè)有升降板,所述升降板與支撐板滑動(dòng)連接,所述升降板底部設(shè)有吸塵裝置,所述吸塵裝置包括吸塵殼體、開(kāi)關(guān)門(mén)、集塵室、連接口、第一過(guò)濾板、風(fēng)機(jī)和第二過(guò)濾板,所述升降板頂部設(shè)有存水室。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有吸塵裝置和頂板,當(dāng)打磨頭貼緊所需打磨的墻壁時(shí),頂板擋住打磨頭的頂部,擋板擋住打磨頭的兩側(cè),從而可以避免打磨過(guò)程中廢屑亂飄的現(xiàn)象,同時(shí)風(fēng)機(jī)工作可以由吸氣嘴將廢屑吸收至集塵室內(nèi),將廢屑集中存儲(chǔ)在集塵室內(nèi)的過(guò)濾帶中統(tǒng)一處理,將打磨時(shí)所產(chǎn)生的粉塵吸收,防止粉塵飄散導(dǎo)致對(duì)工作人員的身心健康帶來(lái)危害。
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