鋁電解危固廢在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 338     

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本研究基于火法處理技術(shù)處理鋁電解含碳(危)固廢，由于鋼鐵行業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)量高、輔料用量大，將鋁電解含碳(危)固廢應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)煉鐵、煉鋼生產(chǎn)進行無害化處理和高附加值利用。

非氰提金試劑及工藝 333     

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高效、低毒和有選擇性的從金礦和電子廢物中提取金對于采礦工業(yè)和電子垃圾回收是至關(guān)重要的。然而當前主流的浸金方法是堿性氰化法，該方法高毒、高能耗和不環(huán)保缺點制約著采礦工業(yè)和電子垃圾回收的發(fā)展。我們利用新開發(fā)的無氰化學試劑體系對貴金屬金(Au)進行快速刻蝕，最終獲得了近90 %的金浸出率，可應(yīng)用在金礦和電子廢物中金的提取。

爐排爐垃圾焚燒協(xié)同污水污泥生物質(zhì)氣發(fā)電系統(tǒng) 1016     

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本實用新型公開了一種爐排爐垃圾焚燒協(xié)同污水污泥生物質(zhì)氣發(fā)電系統(tǒng)，部分垃圾進入爐排爐燃燒產(chǎn)生中溫中壓蒸汽，部分可發(fā)酵垃圾與污水污泥聯(lián)合發(fā)酵制生物質(zhì)氣；系統(tǒng)設(shè)計有生物質(zhì)鍋爐，以系統(tǒng)自產(chǎn)的生物質(zhì)氣為燃料，加熱來自爐排爐的中溫中壓蒸汽至高溫高壓參數(shù)，后送往汽輪機高壓缸發(fā)電；在生物質(zhì)鍋爐不投運的情況下，爐排爐的中溫中壓蒸汽可通過蒸汽旁路去往汽輪機中壓缸直接發(fā)電。生物質(zhì)鍋爐的高溫煙氣送入爐排爐爐膛出口位置，在不增加燃燒區(qū)域溫度的同時，保證該部分煙氣參與后續(xù)過熱器、省煤器、空預(yù)器的換熱；脫硝后的低溫煙氣送入爐

防結(jié)焦的回轉(zhuǎn)窯及其工作方法 603     

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本發(fā)明公開了一種防結(jié)焦的回轉(zhuǎn)窯及其工作方法，窯頭防結(jié)焦噴射裝置用于向回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)噴射流體并安裝于回轉(zhuǎn)窯窯頭罩的上部；回轉(zhuǎn)窯窯體的外部沿回轉(zhuǎn)窯窯體的長度方向間隔設(shè)置有若干個與其動密封連接的防結(jié)焦?jié)L圈架；回轉(zhuǎn)窯窯體上在與防結(jié)焦?jié)L圈架正對的部位設(shè)有若干用于向回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)噴射流體的窯體防結(jié)焦噴射裝置，所述若干窯體防結(jié)焦噴射裝置沿回轉(zhuǎn)窯窯體的周向分布一周，防結(jié)焦?jié)L圈架的上部具有能夠與窯體防結(jié)焦噴射裝置的入口連通的空腔，空腔設(shè)有氣流入口；窯頭防結(jié)焦噴射裝置和窯體防結(jié)焦噴射裝置的噴射方向與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)煙氣的流動方向相同。本發(fā)明能夠延緩回轉(zhuǎn)窯的結(jié)焦速率、使得回轉(zhuǎn)窯工作狀態(tài)平穩(wěn)、可靠，使用壽命大大提高。

回轉(zhuǎn)窯的筒體裝置及回轉(zhuǎn)窯 329     

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本公開屬于鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種回轉(zhuǎn)窯的筒體裝置及回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯的筒體裝置，包括筒體和返料通道，筒體包括進料端和出料端，筒體用于將自進料端進入筒體的物料輸送至出料端。返料通道設(shè)于筒體。其中，返料通道用于將出料端的物料的部分輸送至進料端。通過實施本公開示例性實施方式的回轉(zhuǎn)窯的筒體裝置，能夠在進行鋰云母酸化等生產(chǎn)工藝時，在一定程度上減少物料粘結(jié)問題以及對筒體裝置的腐蝕，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置 789     

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本實用新型公開了回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置，具體涉及礦物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括密封裝置主體，其為混凝土砌筑構(gòu)成，密封裝置主體的下端設(shè)有支撐腳，密封裝置主體的內(nèi)部設(shè)有排煙管和下料管，密封裝置主體的一側(cè)端面設(shè)有第一連接塊，密封裝置主體在遠離第一連接塊的一側(cè)端面設(shè)有密封連接槽，密封連接槽的中部設(shè)有第二連接塊。本實用新型在實際使用中時，通過設(shè)置的安裝滑孔、下料擋板、安裝插桿、調(diào)節(jié)方桿、限位螺帽和連接外螺紋的對應(yīng)設(shè)置狀態(tài)下，能夠方便對下料擋板進行更換和維修，同時能夠避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫氣體在下料管和排煙管的內(nèi)部產(chǎn)生串流，保證陶粒球預(yù)干燥工藝的順暢度，增加回轉(zhuǎn)窯高溫氣體流動的合理性。

振動輸料設(shè)備用新式密封裝置 370     

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本實用新型提出了一種振動輸料設(shè)備用新式密封裝置，包括溜槽密封沿、料槽密封沿、密封布、第一定位桿、第二定位桿和兩個卡條，所述溜槽密封沿的一端與第一定位桿連接且其另一端與溜槽邊沿固定連接，所述料槽密封沿的一端與第二定位桿連接且其另一端與料槽邊沿固定連接，所述密封布的兩端分別覆蓋第一定位桿和第二定位桿并分別通過兩個卡條與第一定位桿和第二定位桿卡接。本實用新型通過導(dǎo)料槽與溜槽之間以及出料口與接料口之間用密封布進行密封，用卡條進行卡固，具有安裝更換方便，降低了勞動者的勞動強度，節(jié)省了物力、人力的優(yōu)點。

磁力調(diào)控型重介質(zhì)旋流器 978     

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本發(fā)明公開了一種磁力調(diào)控型重介質(zhì)旋流器，包括旋流器主體、磁力調(diào)控裝置和溢流導(dǎo)磁棒結(jié)構(gòu)，磁力調(diào)控裝置安裝在旋流器主體上部外且用于給旋流器主體內(nèi)部施加可調(diào)控磁場，溢流導(dǎo)磁棒結(jié)構(gòu)從旋流器主體頂部沿旋流器主體的中軸線插入旋流器主體內(nèi)；旋流器主體包括旋流器柱段、旋流器上錐段、旋流器下錐段、旋流器底流口、旋流器蓋板和旋流器入料段，旋流器蓋板設(shè)置在旋流器柱段頂部，旋流器入料段設(shè)置在旋流器柱段上部，旋流器入料段與旋流器柱段內(nèi)壁相切。本發(fā)明通過調(diào)整勵磁電流大小來調(diào)整旋流器內(nèi)的磁場分布和徑向磁場力的大小，從而對重介質(zhì)旋流器內(nèi)的磁鐵礦粉的運動規(guī)律進行磁力調(diào)控，均勻重懸浮液的密度分布，提高重介質(zhì)旋流器的分選精度。

可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器 515     

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本實用新型公開了一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其包括：旋流器主體、環(huán)形勵磁線圈、溢流管、導(dǎo)磁棒和旋流器入料段，旋流器主體包括旋流器柱段、旋流器上錐段、旋流器下錐段和旋流器底流口，環(huán)形勵磁線圈設(shè)置在旋流器柱段內(nèi)部的頂部，旋流器入料段與旋流器柱段的內(nèi)壁相切，環(huán)形勵磁線圈位于旋流器入料段的上方，旋流器下錐段和旋流器底流口為一體結(jié)構(gòu)。本實用新型通過調(diào)整勵磁電流大小來調(diào)整旋流器內(nèi)的磁場分布和徑向磁場力的大小，從而對重介質(zhì)旋流器內(nèi)的磁鐵礦粉的運動規(guī)律進行磁力調(diào)控，實現(xiàn)分離錐面分布規(guī)律的在線調(diào)控，提高重介質(zhì)旋流器的分選精度。

高效爐排爐垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng) 671     

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本實用新型公開了一種高效爐排爐垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)，通過爐內(nèi)配風優(yōu)化，強化了垃圾的熱解，并將垃圾熱解制成的再生燃氣抽出爐膛單獨利用。在爐排爐內(nèi)設(shè)計一級蒸汽過熱系統(tǒng)，利用垃圾焚燒產(chǎn)生中溫中壓蒸汽；在爐排爐外設(shè)計二級蒸汽過熱系統(tǒng)，利用再生燃氣凈化后燃燒，加熱來自爐排爐的中溫中壓蒸汽至高溫高壓，并將產(chǎn)生的煙氣用于蒸汽再熱和再循環(huán)，達到余熱利用和降低氮氧化物的效果。整個系統(tǒng)實現(xiàn)垃圾高效利用、煙氣余熱循環(huán)利用，并充分發(fā)揮了不同品質(zhì)燃料的優(yōu)勢，在避免受熱面高溫腐蝕的前提下，切實提升了爐排爐垃圾焚燒的發(fā)電效率。

基于RFID托盤識別技術(shù)的智能分揀設(shè)備 782     

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本實用新型公開了一種基于RFID托盤識別技術(shù)的智能分揀設(shè)備，包括支撐座、處理器、庫位電子標簽、無線傳輸器和手機終端，所述支撐座的底部設(shè)有多個滾輪，支撐座的頂部固定連接有兩個支撐板，支撐板的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述支撐座的頂部固定連接有第一氣動推桿，第一氣動推桿的頂端固定連接有推板，所述滑槽內(nèi)活動連接有連桿，連桿的一側(cè)與推板相套接，所述連桿的一側(cè)套接有兩個叉板，所述叉板的底部固定連接有第一電動推桿，第一電動推桿的頂部固定連接有頂升板。本實用新型可以對多個托盤貨物進行分揀，提高分揀的效率，且整個進庫過程中和出庫過程中都是通過處理器的控制來實現(xiàn)的，體現(xiàn)了裝置的智能性。

固體廢棄物自動化提升輸送機 416     

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本發(fā)明公開了一種固體廢棄物自動化提升輸送機，本發(fā)明涉及垃圾輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該固體廢棄物自動化提升輸送機，包括支臺，固定連接在支臺上端面的輸送機本體，輸送機本體還包括滾筒一、滾筒二以及套設(shè)在滾筒一、滾筒二外部的輸送帶，還包括若干個等距安裝在輸送帶外部的用于對其表面清理的清理件，導(dǎo)引槽由梯形段和與梯形段兩端連通的不完全腰形槽組成，且梯形段設(shè)置在二號腰形環(huán)的下部，支臺上端面固定連接有用于和清理刮板配合的U形刮除刀，本發(fā)明在輸送帶運輸移動的過程中利用腰形通槽和導(dǎo)引槽中梯形段的組合來帶動清理刮板轉(zhuǎn)動，從而能夠自動及時的將粘附在輸送帶表面上的垃圾刮除掉，保障了輸送帶的輸送能力。

硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng) 475     

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本實用新型提出一種硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，用于硫磺回收裝置，包括：焚燒爐、催化裂化裝置和煙氣管線；所述焚燒爐的出煙口通過管路連接有硫磺煙囪，所述硫磺煙囪與所述焚燒爐之間的管路上設(shè)置有第一蝶閥；所述催化裂化裝置的出口通過管路連接有煙氣脫硫裝置，所述催化裂化裝置與所述煙氣脫硫裝置之間的管路上設(shè)置有第二蝶閥；所述煙氣管線連接在所述焚燒爐的出煙口與所述煙氣脫硫裝置的入口之間，所述煙氣管線上設(shè)置有第三蝶閥。

基于技術(shù)融合的天然氣液化過程氫能回收提純裝置 747     

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本實用新型公開了基于技術(shù)融合的天然氣液化過程氫能回收提純裝置，包括氣源收集單元，氣源收集單元連接有水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫單元，水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫單元連接有膜分離技術(shù)回收氫氣單元、提純氫氣單元，膜分離技術(shù)回收氫氣單元分別連接有提純氫氣單元、燃氣系統(tǒng)、焚燒爐，燃氣系統(tǒng)通過導(dǎo)熱油單元與氣源收集單元連接，燃氣系統(tǒng)分別與與蒸汽系統(tǒng)、提純氫氣單元連接，焚燒爐與氣源收集單元、蒸汽系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、提純氫氣單元連接，蒸汽系統(tǒng)、提純氫氣單元均與界外自來水連通。本實用新型實現(xiàn)了液化天然氣兩種生產(chǎn)模式的動態(tài)調(diào)整，解決了天然氣制氫過程中氫氣回收率較低和純度較低的問題。

垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試裝置 511     

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本實用新型公開了一種垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試裝置，涉及垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體，所述裝置本體包括粉碎筒、焚燒爐、粉碎裝置、切割裝置、輸送裝置和進料口，所述粉碎筒底部連通有焚燒爐，所述粉碎筒外壁一端設(shè)置有粉碎裝置和輸送裝置，所述輸送裝置上端固定連接有進料口，所述粉碎筒頂部設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置包括第一驅(qū)動電機、第一連接桿、切割刀片、篩板和震動機，所述粉碎筒頂部設(shè)有第一驅(qū)動電機，該一種垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試裝置，通過切割裝置的設(shè)置，對垃圾進行初步切割，再進入到粉碎環(huán)節(jié)，從而使得該裝置粉碎效果提升，且通過震動機對篩板進行震動，避免需要人工進行疏通，從而使得該裝置實用性增強。

垃圾給料爐排和焚燒爐排的新型自動控制系統(tǒng) 1020     

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本實用新型提供的一種垃圾給料爐排和焚燒爐排的新型自動控制系統(tǒng)，包括：采集器，用于采集第一段爐排一次風風壓、爐膛負壓、焚燒爐實際蒸發(fā)量、第五段爐排靜止時一次風壓和燃盡段溫度；所述采集器的輸出端連接有控制器；所述控制器用于根據(jù)第一段爐排一次風風壓和爐膛負壓之間的差值控制給料爐排給料小車的行駛速度、根據(jù)焚燒爐實際蒸發(fā)量與蒸發(fā)量設(shè)定值之間的偏差控制第一段爐排的滑動速度、根據(jù)第五段爐排靜止時一次風壓和燃盡段溫度控制第五段爐排滑動速度；本實用新型改善了現(xiàn)有焚燒爐的垃圾焚燒處理效率和燃燒穩(wěn)定性。

用于減少化石燃料用量的垃圾焚燒爐煙氣再循環(huán)系統(tǒng) 855     

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本實用新型公開了一種用于減少化石燃料用量的垃圾焚燒爐煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，包括煙氣再循環(huán)變頻風機1、煙氣再循環(huán)風機出口煙道、再循環(huán)煙氣入1號爐煙道、1號爐、再循環(huán)煙氣入2號爐煙道、2號爐、再循環(huán)煙氣入3號爐煙道、3號爐、1號爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道、2號爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道及3號爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道，該系統(tǒng)能夠降低啟爐過程中燃油及天然氣的用量，降低啟爐成本。

化工原料生產(chǎn)有機廢氣凈化裝置 783     

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本實用新型公開了一種化工原料生產(chǎn)有機廢氣凈化裝置，其技術(shù)方案包括：設(shè)備平臺、凈化箱和燃燒器，所述設(shè)備平臺頂部一側(cè)中間安裝有燃燒箱，所述設(shè)備平臺頂部靠近燃燒箱一側(cè)安裝有凈化箱，所述凈化箱一側(cè)靠近頂部安裝有排氣管，所述燃燒箱內(nèi)底部中間安裝有燃燒器，所述燃燒箱內(nèi)頂部安裝有蒸汽箱，所述凈化箱內(nèi)部靠近燃燒箱一側(cè)安裝有中和室B，所述凈化箱內(nèi)部靠近中和室B一側(cè)安裝有中和室A。一種化工原料生產(chǎn)有機廢氣凈化裝置解決現(xiàn)有的廢氣處理裝置主要依靠噴淋機構(gòu)與凈化機構(gòu)對廢氣進行處理，無法合理回收再利用有機廢氣，導(dǎo)致能源浪費過大的問題，提高了有機廢氣的資源回收利用率，同時提高了有機廢氣的凈化處理效果。

有機廢棄物的焚燒裝置及工作方法 836     

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本發(fā)明提供了一種有機廢棄物的焚燒裝置及工作方法，包括焚燒爐、第一廢液箱、第二廢液箱、廢氣壓縮設(shè)備、至少兩組廢棄物暫存模塊、以及與廢棄物暫存模塊一一對應(yīng)設(shè)置的集液管路。本發(fā)明通過廢液箱和廢棄物暫存模塊協(xié)同配合，讓焚燒過程中廢氣濃度達到預(yù)設(shè)濃度且持續(xù)穩(wěn)定輸出，滿足廢水和廢氣同時完全焚燒、以及導(dǎo)熱油換熱管路有效換熱的要求，進而也就可以控制霧化噴頭在一個連續(xù)時間段內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定輸出廢水進行焚燒，減小霧化噴頭的故障率，提高熱能回收效率和熱能回收效果，增加焚燒裝置的焚燒穩(wěn)定性和安全性，減小焚燒裝置的調(diào)控能耗，對促進半固化片的綠色高效生產(chǎn)具有重要意義。

廢液焚燒處理設(shè)備 918     

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一種廢液焚燒處理設(shè)備，包括焚燒爐爐體，爐體內(nèi)繞設(shè)有廢液輸送管，廢液輸送管的進液口位于爐體底部一側(cè)，位于爐體頂部的出液口連通廢液霧化噴淋裝置，爐體頂部一側(cè)連通廢氣輸送管，爐體底部連通燃氣空氣組合管與下料溜槽；首先向爐體內(nèi)通過燃氣空氣組合管輸送一定比例的燃氣與空氣，在輸送的同時點火器進行點火，廢液由廢液輸送管通過廢液霧化噴淋裝置進入到爐體內(nèi)部，通過廢液霧化噴淋裝置上的廢液霧化噴口將廢液霧化成易焚燒的小液滴，小液滴遇到高溫火焰后進行氣化并燃燒，此時廢氣從廢氣輸送管中排出；本實用新型能夠在廢液焚燒過程中充分吸收焚燒產(chǎn)生的熱量，燃氣空氣組合管的環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計使得廢液燃燒更充分，具有低能耗，高效率的優(yōu)點。

廢液處理用焚燒爐 360     

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本實用新型公開了一種廢液處理用焚燒爐，包括承載臺，還包括收集機構(gòu)和廢液焚燒器，所述承載臺的頂部安裝有收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)由收集箱、收集盒、滑軌和把手組合構(gòu)成，所述收集箱的內(nèi)側(cè)壁與收集盒的外側(cè)壁通過滑軌連接，所述收集盒的外側(cè)壁安裝有把手。通過收集機構(gòu)方便對焚燒時產(chǎn)生的廢料進行收集方便人員使用；在通過過濾裝置方便對廢氣進行過濾避免廢氣排放污染大氣。

垃圾焚燒煙氣凈化裝置及凈化方法 884     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置以及凈化方法，該裝置通過在余熱鍋爐的500℃以上溫度段引入高溫電除塵器進行高溫除塵，避開二噁英合成溫度區(qū)間，在半干法脫酸前引入解毒除塵一體化設(shè)備，解毒除塵一體化設(shè)備包括低溫等離子體和一級布袋除塵器。高溫電除塵器可在高溫段捕集大量焚燒飛灰，降低了煙氣中二噁英合成所需載體，進而降低了低溫段二噁英含量。低溫等離子體降解煙氣中殘余二噁英，一級布袋除塵器收集逃逸粉塵及廢活性炭，危廢量大幅降低；半干法脫酸后布置二級布袋除塵器用于收集逃逸粉塵及半干法脫酸過程顆粒物。通過該裝置可以有效地解決了現(xiàn)有垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)終端顆粒物處理設(shè)備布袋除塵器收塵量大且危廢處理成本高的問題。

有機廢氣的焚燒系統(tǒng)及控制方法 522     

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本發(fā)明提供了一種有機廢氣的焚燒系統(tǒng)及控制方法，包括焚燒爐體、廢氣壓縮設(shè)備、廢氣入口、和多個廢氣緩存模塊，焚燒爐體內(nèi)依次設(shè)置有燃燒區(qū)、導(dǎo)熱油換熱管路、第二換熱管路和第一換熱管路，燃燒區(qū)內(nèi)設(shè)置有廢氣出口。廢氣緩存模塊包括基體、配重體、進氣主管和出氣主管，基體上設(shè)置有多個儲氣槽，儲氣槽內(nèi)設(shè)有儲氣室、第一活塞板、可控變形體和第二活塞板。本發(fā)明既能夠減少因換熱流體延遲導(dǎo)致熱能無效回收或低效回收的情況產(chǎn)生，又提高熱能回收效率和熱能回收效果，增加焚燒系統(tǒng)的焚燒穩(wěn)定性和安全性，減小焚燒系統(tǒng)的調(diào)控能耗，對促進半固化片的綠色高效生產(chǎn)具有重要意義。

三室蓄熱式廢氣焚燒爐 655     

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本實用新型公開了三室蓄熱式廢氣焚燒爐，包括高溫氧化室和菌型閥通道，高溫氧化室的底部固定連接有廢氣熱回收室，廢氣熱回收室共有三個，三個廢氣熱回收室呈等距分布，菌型閥通道的內(nèi)部固定連接有進廢氣通道和出凈氣通道，進廢氣通道和出凈氣通道的內(nèi)部均開設(shè)有圓形風口，圓形風口共有六個，六個圓形風口呈對稱分布，圓形風口的內(nèi)部固定連接有升降式菌型閥；本實用新型所達到的有益效果是：利用本實用新型的技術(shù)方案制作的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，提高了風速，使廢氣中的顆粒物不會附著在陶瓷蓄熱體上，保證了設(shè)備內(nèi)部的潔凈，且采用了密封性更高的菌型閥，提高處理效率，減少能源消耗，更加節(jié)能環(huán)保。

垃圾焚燒爐空氣預(yù)熱系統(tǒng) 319     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐空氣預(yù)熱系統(tǒng)，包括槽式太陽能集熱器系統(tǒng)，蒸汽預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器，一次風管道，二次風管道，以及入爐垃圾預(yù)干燥裝置；其中，一、二次風分別經(jīng)一次風管道與二次風管道流過蒸汽預(yù)熱器進行一級加熱，之后流經(jīng)空氣預(yù)熱器進行二級加熱。通過槽式太陽能集熱器系統(tǒng)實現(xiàn)光熱轉(zhuǎn)換并加熱導(dǎo)熱流體，高溫導(dǎo)熱流體進入空氣預(yù)熱器加熱一、二次風，空氣預(yù)熱器出口的導(dǎo)熱流體進入入爐垃圾預(yù)干燥裝置進行垃圾預(yù)干燥后返回槽式太陽能集熱器系統(tǒng)。本發(fā)明利用可再生、清潔的太陽能并使用成本較低的槽式太陽能集熱器系統(tǒng)加熱垃圾焚燒爐的一、二次風，減少蒸汽預(yù)熱器的高溫蒸汽用量，具有較好的經(jīng)濟性與發(fā)展?jié)摿Α?/p>

焚燒爐的熱回收設(shè)備及其熱回收控溫方法 307     

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本申請公開一種焚燒爐的熱回收設(shè)備及其熱回收控溫方法，涉及焚燒煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。熱回收設(shè)備包括爐體、換熱管組和流量控制裝置，其中：爐體具有煙道，流量控制裝置和換熱管組沿煙氣的流動方向依次布設(shè)于煙道內(nèi)；爐體還具有供煙氣流通的第一過流區(qū)和第二過流區(qū)，第一過流區(qū)與換熱管組對應(yīng)設(shè)置，第二過流區(qū)避開換熱管組設(shè)置；流量控制裝置包括第一開關(guān)結(jié)構(gòu)、第二開關(guān)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)用于打開或關(guān)閉第一過流區(qū)，第二開關(guān)結(jié)構(gòu)用于打開或關(guān)閉第二過流區(qū)，驅(qū)動機構(gòu)用于同步驅(qū)動第一開關(guān)結(jié)構(gòu)和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)。上述方案能夠解決相關(guān)焚燒爐的熱回收設(shè)備難以將換熱管組內(nèi)流體介質(zhì)調(diào)節(jié)至目標溫度的問題。

垃圾處理焚燒爐 512     

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本實用新型公開了一種垃圾處理焚燒爐，包括箱體和橫板，所述箱體正面的左側(cè)固定安裝有顯示屏幕，所述橫板頂部的右側(cè)固定安裝有冷卻箱，所述橫板頂部的左側(cè)固定安裝有過濾箱，所述過濾箱的左側(cè)固定安裝有驅(qū)動裝置。本實用新型通過進料斗將處理后的垃圾直接倒入箱體內(nèi)，通過箱體內(nèi)部的燃燒設(shè)備對垃圾進行焚燒，在焚燒的過程中，可以通過過濾箱背面的設(shè)置的抽風機體進行抽風，隨后煙氣可以通過抽風管道抽入至冷卻箱內(nèi)，通過濾網(wǎng)進行一次過濾，隨后煙氣會進入到冷卻裝置附近進行冷卻降溫，同時解決了目前在對煙氣進行吸除時，由于正在燃燒后的煙氣溫度較高，不能有效的對煙氣進行冷卻降溫式處理，不能滿足現(xiàn)在市場需求的問題。

可快速切換的壓入式隧道通風裝置 1087     

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本實用新型公開了可快速切換的壓入式隧道通風裝置，包括一端密封連接并相互連通的一出風管和若干進風管、以及使任一進風管與出風管連通的分隔板，還包括若干與各進風管配合的風機。應(yīng)用該可快速切換的壓入式隧道通風裝置向隧道壓入新風時，開啟任一風機，此時與上述風機配合的進風管與出風管連通作為工作風道，當上述風機出現(xiàn)故障時，開啟另一風機，此時與另一風機配合的另一進風管與出風管連通作為工作風道。綜上可知，上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了各風機之間的切換無縫連接，避免隧道內(nèi)廢氣的積聚造成的人員危險，且結(jié)構(gòu)簡答、實施方便。

一種新型的高爾基染色玻片漂洗裝置 1035     

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本實用新型公開了一種新型的高爾基染色玻片漂洗裝置，包括包括外缸，所述外缸上開設(shè)有防漏槽，所述外缸內(nèi)活動安裝有內(nèi)缸，所述內(nèi)缸的上方活動安裝有密封蓋。有益效果：通過外缸進行保護，提高了染色過程中環(huán)境的穩(wěn)定性，減少了實驗過程中有毒氣體的揮發(fā)及液體外濺，且提高了實驗者實驗過程的安全性，通過所述防漏槽進行防漏，減少了溶液的漏流，且降低了染色臺的損害性，通過彈簧桿進行彈射，提高了實驗的便捷性，且降低了實驗過程的危險性，通過漂洗卡槽進行漂洗，提高了實驗的準確性，且減少了標本的報廢率，提高了實驗者的工作效率。

一種密封圈冷卻保護裝置 909     

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本實用新型涉及一種密封圈冷卻保護裝置，其特征在于：包括工業(yè)水進水管、溢流回水管、冷卻水槽以及回水總管；其中，冷卻水槽設(shè)置在RH爐外精煉系統(tǒng)中的上部槽法蘭的四周，冷卻水槽入水端與工業(yè)水進水管相連，冷卻水槽出水端與溢流回水管相連，溢流回水管通過回水總管與排到真空系統(tǒng)熱井池相連；溢流回水管的上口標高高于上部槽法蘭燕尾槽上密封圈的頂部，且低于上部槽本體的鋼板頂部標高。本實用新型實現(xiàn)動態(tài)平衡和工業(yè)水的循環(huán)利用，提高冷卻效果，防止熱彎管提升時高溫廢氣向外溢出將密封圈燒壞，保證了整個系統(tǒng)的密封要求，確保真空冶煉效果；同時提高密封圈的使用壽命，減少了工人在高溫環(huán)境下更換密封圈的危險性。