位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
廢渣處理過程通常采用藥劑添加進(jìn)行處理,極小劑量的藥劑加入到極大量反應(yīng)原料體系,藥劑的使用效率直接影響技術(shù)效果和處理成本。為保證處理效果,現(xiàn)有技術(shù)的藥劑添加通常過量,藥劑活化減量使用技術(shù)通過對(duì)藥劑的改性處理極大提高藥劑在體系的界面活性,可減少藥劑量20%以上,解決現(xiàn)有廢渣處理過程藥劑過量添加導(dǎo)致藥劑成本高的問題。添加藥劑處理是廢渣處理的常用工藝,具有巨大的應(yīng)用前景。
危險(xiǎn)的鐵礬渣是濕法煉鋅行業(yè)排出的固體廢物,利用火法-物理法回收鐵礬渣中有價(jià)金屬鉛、鋅、鐵,殘?jiān)姹酒髽I(yè)石灰用于處理本企業(yè)酸性含重金屬?gòu)U水。這一技術(shù)將消除了鐵礬渣的危險(xiǎn)性,實(shí)現(xiàn)了鐵礬渣全組分的綜合利用。
針對(duì)赤泥等固廢排放和堆積日益增加與資源化利用率過低這一關(guān)鍵矛盾,從資源循環(huán)的角度,在基于熱液蝕變理論的惰性硅鋁礦物活性增強(qiáng)機(jī)理、基于多聚合度設(shè)計(jì)的赤泥-煤矸石基膠凝材料配位理論、以廢治廢的多種固廢復(fù)合協(xié)同效應(yīng)理論及在路面基層材料中的應(yīng)用三個(gè)方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研究工作,主要技術(shù)內(nèi)容涵蓋了材料研發(fā)、理論研究和實(shí)際工程應(yīng)用三個(gè)層面。
(1)新型深部充填減量化技術(shù)。開發(fā)一種價(jià)格低廉、材料來源廣泛且固化重金屬效果優(yōu)良的地下采礦膠結(jié)充填料,能夠降低充填采礦成本,并可以安全處置危險(xiǎn)廢物;(2)尾礦庫(kù)微生物原位成礦修復(fù)技術(shù)。利用微生物(硫酸鹽還原菌、寡營(yíng)養(yǎng)鐵還原菌)控制環(huán)境中Fe3+濃度、降低環(huán)境電位、降低環(huán)境中游離鎘、銻等重金屬離子,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)役尾礦庫(kù)的微生物生態(tài)修復(fù)。(3)五層覆蓋強(qiáng)還原原位成礦修復(fù)技術(shù)。
本發(fā)明公開了一種含電解質(zhì)廢料的處理方法,所述方法包括:獲得細(xì)粒徑含電解質(zhì)廢料;將所述細(xì)粒徑含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑按質(zhì)量比1:(0.5~2.5):(0.001~0.002)進(jìn)行混勻,獲得混合料;將所述混合料加熱進(jìn)行反應(yīng),獲得合成料;將所述合成料破碎獲得細(xì)料,后將所述細(xì)料進(jìn)行水洗和固液分離,獲得含氟化鋁產(chǎn)品和鈉鹽溶液;本發(fā)明利用脫鈉劑的強(qiáng)排鈉性能,在催化劑的作用下,通過加熱破壞電解質(zhì)中離子鍵,實(shí)現(xiàn)鈉離子和脫鈉劑中陰離子的重構(gòu),從而將鈉元素從電解質(zhì)中脫除,獲得含氟化鋁產(chǎn)品和鈉鹽溶液,不僅能將電解質(zhì)廢料轉(zhuǎn)化成附加值高的氟化鋁產(chǎn)品,而且具有能耗低、易于工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)和廢物零排放等特點(diǎn)。
一種流化床氣化爐排渣裝置,包括氣化爐,還包括:氣化反應(yīng)區(qū),定義所述氣化爐內(nèi)一區(qū)域?yàn)闅饣磻?yīng)區(qū),用于進(jìn)行氣化反應(yīng);灰渣冷卻區(qū),與所述氣化反應(yīng)區(qū)相連通;所述灰渣冷卻區(qū)內(nèi)通入冷卻氣體;排渣機(jī),設(shè)置于所述灰渣冷卻區(qū),用于對(duì)所述氣化反應(yīng)產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行定量排出。本實(shí)用新型通過設(shè)置與氣化反應(yīng)區(qū)相連通的灰渣冷卻區(qū),通過在灰渣冷卻區(qū)設(shè)置排渣機(jī),有效解決了排渣機(jī)在高溫下密封泄露及運(yùn)行故障問題,實(shí)現(xiàn)了對(duì)加壓流化床氣化爐產(chǎn)生的高溫灰渣進(jìn)行冷卻定量穩(wěn)定排渣。
本申請(qǐng)涉及一種垃圾焚燒爐排氣風(fēng)機(jī),其包括一端開口的殼體,殼體開口一端設(shè)置有一蓋板,所述蓋板外周壁上固定有若干個(gè)第一塊體,所述殼體外周壁對(duì)應(yīng)每個(gè)第一塊體處各固接有一第二塊體,所述第一塊體背離第二塊體的側(cè)壁朝向第二塊體的方向開設(shè)有一通孔,通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并滑移連接有一插桿,插桿遠(yuǎn)離第二塊體的一端固接有一限位板,插桿背離限位板的一端外周面上固接有一卡塊,第二塊體朝向第一塊體的一側(cè)開設(shè)有一供插桿好卡塊插入的插槽,所述插槽槽底一端的側(cè)壁上開設(shè)有一與插槽連通供卡塊轉(zhuǎn)動(dòng)卡入的卡槽。本申請(qǐng)具有減少蓋板拆卸時(shí)間,提高葉片清潔效率的效果。
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯托輪熱態(tài)打磨裝置。包括打磨砂輪、第一電機(jī)、第二電機(jī)、固定底座,固定底座上設(shè)有橫向滑軌,橫向滑軌上設(shè)有橫向滑塊,橫向滑塊上設(shè)有橫向滑動(dòng)座,橫向滑動(dòng)座上設(shè)有縱向滑塊,縱向滑塊上設(shè)有縱向滑軌,縱向滑軌上設(shè)有縱向滑動(dòng)座,橫向滑動(dòng)座上裝有傳動(dòng)軸,橫向滑動(dòng)座上有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的一端與第二電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接,傳動(dòng)軸的另一端與萬(wàn)向聯(lián)軸器連接,萬(wàn)向聯(lián)軸器的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪,橫向滑動(dòng)座的下端面上設(shè)有從動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪通過傳動(dòng)鏈條與固定底座的兩端連接。本發(fā)明能夠?qū)\(yùn)轉(zhuǎn)中的托輪直接進(jìn)行高速研磨求得固定中心,有效解除應(yīng)力支持部位可能發(fā)生的龜裂、剝落、極端故障的磨損危險(xiǎn)傾向。
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯輪帶熱態(tài)打磨裝置。包括支架、氣缸、擺動(dòng)桿、控制柜、第一支撐軸、支撐座、第一軸承座、滾珠絲杠、打磨砂輪、砂輪主軸、第一電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)向夾持輪架、上擺動(dòng)架、下擺動(dòng)架,上擺動(dòng)架和下擺動(dòng)架分別鉸接在導(dǎo)向夾持輪架的上端和下端,導(dǎo)向夾持輪架的上端和下端分別鉸接有調(diào)整螺母,調(diào)整螺母上安裝有調(diào)整絲杠,調(diào)整絲杠的一端與對(duì)應(yīng)的上擺動(dòng)架或下擺動(dòng)架固定連接,調(diào)整絲杠的另一端固定有第一調(diào)整手輪。本發(fā)明能夠調(diào)整上擺動(dòng)架和下擺動(dòng)架的張口大小,以適應(yīng)不同尺寸輪帶的打磨,使導(dǎo)向夾持輪組件緊密貼合研磨體表面,起到對(duì)研磨體的導(dǎo)向作用,減小研磨體擺動(dòng)所帶來的沖擊,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng),實(shí)用性強(qiáng)。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N回轉(zhuǎn)窯內(nèi)全方位高分辨率掃描裝置,掃描裝置包括至少一個(gè)雷達(dá)掃描儀、機(jī)械臂系統(tǒng)、主控制器和轉(zhuǎn)動(dòng)角度傳感模塊;主控制器用于控制機(jī)械臂系統(tǒng)帶著雷達(dá)掃描儀運(yùn)動(dòng)至識(shí)別端口的預(yù)設(shè)位置,以及至少獲取并根據(jù)雷達(dá)掃描儀回傳的各個(gè)回波信號(hào)特征及對(duì)應(yīng)的各個(gè)工作角度、預(yù)設(shè)位置和轉(zhuǎn)動(dòng)角度傳感模塊獲取的筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)角度,得到筒體的內(nèi)壁表面的空間信息并進(jìn)行呈現(xiàn),進(jìn)而對(duì)回轉(zhuǎn)窯的異常情況進(jìn)行識(shí)別。本申請(qǐng)能夠在線對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部執(zhí)行全方位掃描,并對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部情況進(jìn)行高精度識(shí)別和呈現(xiàn),一旦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)出現(xiàn)耐磨層脫落等異常狀況,用戶可以通過掃描裝置呈現(xiàn)的筒體內(nèi)壁表面的空間信息及時(shí)獲知上述異常狀況,進(jìn)而提早采取針對(duì)性解決措施。
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵裝置,屬于非高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的非高爐煉鐵工藝燃料比高以及無法大規(guī)模低成本生產(chǎn)的問題。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵裝置,包括原料倉(cāng)、回轉(zhuǎn)窯、全氧熔池熔煉爐、煤粉倉(cāng)、氧氣罐、渣罐和鐵水罐;原料倉(cāng)、回轉(zhuǎn)窯和全氧熔池熔煉爐依次連接,全氧熔池熔煉爐的渣鐵出口分別與渣罐和鐵水罐連接,煤粉倉(cāng)的出料口和氧氣罐的出氣口分別與全氧熔池熔煉爐的風(fēng)口連通;回轉(zhuǎn)窯的出氣口與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)氣口連通,全氧熔池熔煉爐的出氣口與回轉(zhuǎn)窯窯頭的進(jìn)氣口連通。本發(fā)明的煉鐵裝置可用于鐵礦粉的還原。
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵方法,屬于非高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的非高爐煉鐵工藝燃料比高以及無法大規(guī)模低成本生產(chǎn)的問題。本發(fā)明的煉鐵方法包括如下步驟:鐵礦粉和熔劑按設(shè)計(jì)比例加入回轉(zhuǎn)窯,鐵礦粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)加熱和氣基直接還原,產(chǎn)生窯尾煤氣,得到預(yù)還原爐料;預(yù)還原爐料直接熱裝進(jìn)入全氧熔池熔煉爐,向全氧熔池熔煉爐中噴入煤粉和氧氣的混合氣體,對(duì)預(yù)還原爐料攪拌,進(jìn)行終還原和渣鐵分離,產(chǎn)生熔煉爐煤氣,得到爐渣和鐵水;將產(chǎn)生的窯尾煤氣和熔煉爐煤氣混合得到混合煤氣,將混合煤氣循環(huán)至回轉(zhuǎn)窯窯頭,用于回轉(zhuǎn)窯中的鐵礦粉預(yù)還原。本發(fā)明的煉鐵方法可用于鐵礦粉的還原。
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯用耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯包括筒體,筒體依次劃分為窯口、冷卻帶、燒成帶、過渡帶、安全帶、分解帶及窯尾,回轉(zhuǎn)窯用耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括:第一澆注層設(shè)置于窯口;第二澆注層設(shè)置于窯尾;耐磨磚層設(shè)置于冷卻帶;方鎂石復(fù)合尖晶石磚層設(shè)置于燒成帶;硅莫紅磚層設(shè)置于過渡帶;第一低導(dǎo)熱莫來石磚層設(shè)置于安全帶;第二低導(dǎo)熱莫來石磚層設(shè)置于分解帶。當(dāng)生料燒成熟料的過程中,采用本實(shí)用新型的耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)能夠降低回轉(zhuǎn)窯的筒體溫度,有利于避免大量的能源浪費(fèi),具有節(jié)能、輕量和長(zhǎng)壽命的優(yōu)勢(shì),更符合水泥行業(yè)的綠色低碳發(fā)展趨勢(shì)。
本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯的雙層耐火磚結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯的雙層耐火磚結(jié)構(gòu)包括隔熱層耐火磚和工作層耐火磚;其中,所述隔熱層耐火磚與所述工作層耐火磚錯(cuò)開,砌筑在所述工作層耐火磚外側(cè);并且,相鄰兩個(gè)工作層耐火磚之間通過咬合部砌筑在一起。本實(shí)用新型通過先砌筑隔熱層耐火磚,然后沿著隔熱層耐火磚錯(cuò)開砌筑工作層耐火磚,且相鄰兩個(gè)工作層耐火磚之間通過咬合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)咬合作用,提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,從而確保不掉磚。
本實(shí)用新型公開逆流回轉(zhuǎn)窯,包括窯體、窯頭罩、進(jìn)料管道、窯尾罩和冷卻水套,所述窯體具有進(jìn)料端部和出料端部,所述進(jìn)料端部具有進(jìn)料口,所述出料端部具有第一出料口;所述窯頭罩套在所述進(jìn)料端部上;所述進(jìn)料管道的出料端部伸入到所述窯頭罩內(nèi),所述進(jìn)料管道的所述出料端部具有第二出料口,所述出料端部的所述第二出料口與所述進(jìn)料口配合;所述窯尾罩套在所述出料端部上,所述窯尾罩具有出渣口,所述出渣口與所述窯體的所述第一出料口連通;所述冷卻水套套在所述進(jìn)料端部上;本實(shí)用新型能夠有效降低窯體的進(jìn)料端部的溫度,防止物料因高溫熔解而粘堵進(jìn)料口,使得物料能夠流暢地添加到逆流回轉(zhuǎn)窯中,提高了逆流回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種生焦破碎篩分系統(tǒng),其包括預(yù)篩分破碎裝置和篩分裝置。預(yù)篩分破碎裝置包括傳送組件以及破碎機(jī)。篩分裝置包括振動(dòng)篩殼體、振動(dòng)篩電機(jī)以及大粒徑篩網(wǎng)、小粒徑篩網(wǎng)以及粉焦溜槽,破碎機(jī)的出口連接有生焦下料管;大粒徑篩網(wǎng)的出料端連接有大粒徑生焦滑槽,小粒徑篩網(wǎng)的出料端連接有小粒徑生焦滑槽,粉焦溜槽的出料端連接有粉焦下料管,大粒徑生焦滑槽的高位端連接于大粒徑篩網(wǎng),小粒徑生焦滑槽的高位端連接于小粒徑篩網(wǎng),大粒徑生焦滑槽的低位端和小粒徑生焦滑槽的低位端向相遠(yuǎn)離的方向設(shè)置。通過上述結(jié)構(gòu)使得生焦在煅燒前能夠有效地進(jìn)行破碎并篩分成三種不同粒度的生焦,使得用戶可以按需混配,從而穩(wěn)定生焦粒度。
本實(shí)用新型是一種垃圾焚燒發(fā)電的設(shè)備,該設(shè)備包括:焚燒爐的爐體,濕垃圾加料倉(cāng),干垃圾加料倉(cāng),推料裝置,水管式爐橋,水箱,二次燃燒室,活動(dòng)爐排,爐渣輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、除灰渣室、余熱蒸汽鍋爐、蒸汽緩存罐、汽輪發(fā)電機(jī)組、煙氣凈化裝置、引風(fēng)機(jī)和煙囪;本實(shí)用新型采用正壓的垃圾焚燒,能提高氧氣和熱傳遞的穿透力,增大了垃圾焚燒速度和熱效率,能將“其它垃圾”和“廚余垃圾”分別經(jīng)各自的加料口在同一焚燒爐內(nèi)焚燒至燼,焚燒產(chǎn)生的煙氣通過余熱蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行發(fā)電,克服了傳統(tǒng)垃圾焚燒爐只能焚燒含水率低的“其它垃圾”的局限性,本實(shí)用新型具備好的工業(yè)實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及一種干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng),依次包括干污泥儲(chǔ)倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)和雙向螺旋分料輸送機(jī),所述干污泥儲(chǔ)倉(cāng)的底部設(shè)有雙螺旋出料輸送機(jī),所述雙螺旋出料輸送機(jī)與螺旋輸送機(jī)之間設(shè)有出料組件,所述螺旋輸送機(jī)與雙向螺旋分料輸送機(jī)之間設(shè)有進(jìn)料組件,所述雙向螺旋分料輸送機(jī)的出料口設(shè)有分料組件,所述分料組件與焚燒爐連通,且位于焚燒爐的后拱部位,本實(shí)用新型能夠促使干化污泥入爐均勻,燃燒充分,提高污泥的資源化利用率,同時(shí),減少對(duì)焚燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)的影響。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐用進(jìn)料裝置,涉及垃圾焚燒相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括支架、無軸螺旋輸送機(jī)、機(jī)罩、投料倉(cāng)及下料斗,支架安裝于無軸螺旋輸送機(jī)的底部,機(jī)罩安裝于無軸螺旋輸送機(jī)的頂部,且機(jī)罩頂部連接有高溫?zé)煔饨尤牍艿?,該垃圾焚燒爐用進(jìn)料裝置,利用高溫?zé)煔饨尤牍艿纴磉B接焚燒爐的排煙系統(tǒng),將一部分高溫廢氣的余熱輸送至螺旋輸送機(jī)內(nèi),從而讓垃圾在焚燒之前散去垃圾表面的大部分水分,降低垃圾的濕度,同時(shí)在下料前,經(jīng)雙軸破碎刀盤對(duì)垃圾做進(jìn)一步地粉碎,以防止垃圾在進(jìn)入焚燒爐時(shí)粘連成團(tuán),無法充分燃燒的情況,更有效的減少了垃圾因濕度過大在焚燒爐內(nèi)無法進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)機(jī)器造成卡澀甚至停機(jī)的現(xiàn)象。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N固態(tài)有機(jī)廢棄物篩分裝置,屬于有機(jī)廢棄物處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域,具體包括儲(chǔ)存箱和篩網(wǎng),所述儲(chǔ)存箱上設(shè)有供廢棄物進(jìn)入的進(jìn)料口,所述篩網(wǎng)固定于所述儲(chǔ)存箱內(nèi),且所述篩網(wǎng)位于所述進(jìn)料口下方,所述篩網(wǎng)用于對(duì)從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述儲(chǔ)存箱中的廢棄物進(jìn)行篩分,所述儲(chǔ)存箱于所述篩網(wǎng)下方設(shè)有出料口,所述儲(chǔ)存箱上設(shè)有封閉所述進(jìn)料口的倉(cāng)蓋。通過本申請(qǐng)的處理方案,對(duì)有機(jī)廢棄物進(jìn)行分類,方便后端進(jìn)行處理,減小后端處理設(shè)備的維護(hù)成本。
本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng),包括垃圾焚燒爐上部排氣通路上設(shè)有第一通道膜式水冷壁、第二通道膜式水冷壁、第三通道膜式水冷壁、省煤器,所述第三通道膜式水冷壁內(nèi)依次設(shè)有一級(jí)蒸發(fā)器、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器。所述垃圾焚燒爐的側(cè)絕熱爐墻及后拱絕熱爐墻在爐內(nèi)鋪設(shè)碳化硅澆筑料層形成水冷壁結(jié)構(gòu),所述第二通道膜式水冷壁設(shè)有5屏蒸發(fā)管屏,所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部設(shè)置對(duì)流管屏結(jié)構(gòu),所述一級(jí)蒸發(fā)器為蛇形管結(jié)構(gòu),所述高溫過熱器為雙繞蛇形管結(jié)構(gòu)對(duì)流管。本實(shí)用新型在提升了垃圾處理量的同時(shí)也提高了余熱鍋爐的容量,產(chǎn)生更多的蒸氣并增加發(fā)熱量,提高垃圾焚燒廠的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種篩分電石用滾筒篩,包括滾筒篩外殼,該滾筒篩外殼底部設(shè)置有支撐架,該滾筒篩外殼一側(cè)設(shè)置有第一端蓋,該滾筒篩外殼另一側(cè)設(shè)置有第二端蓋,滾筒篩外殼底部依次設(shè)置有成品出料口與回料出料口,滾筒篩外殼頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有檢查口,滾筒篩外殼頂部中間位置設(shè)置有泄爆口;第一端蓋頂部設(shè)置有進(jìn)料口,第一端蓋圓心位置依次設(shè)置有轉(zhuǎn)軸套筒、軸承套筒及安裝填料密封件及減速機(jī)裝置,第二端蓋圓心位置依次設(shè)置有密封套筒與固定軸承,軸承套筒與固定軸承之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸。通過整體高度密封的設(shè)計(jì),避免生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)電石粉塵泄露,從而保證設(shè)備和廠房安全,最大程度的降低粉塵和氣體爆炸危險(xiǎn)的概率。
一種帶輥式爐排的氣化室,包括殼體、設(shè)置在殼體上端的進(jìn)料口、氣化爐排、氣化氣出口和設(shè)置在殼體底部的底部爐排,還包括檢查門和氣化布風(fēng)系統(tǒng)。殼體中下部從上到下依次設(shè)置檢查門、氣化布風(fēng)系統(tǒng)、氣化爐排和氣化氣出口,氣化氣出口設(shè)置在與檢查門相對(duì)一側(cè)的殼體上。氣化爐排包括固定的中心軸和圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)的爐排筒,中心軸內(nèi)部采用風(fēng)冷或者水冷冷卻。爐排筒外表面為齒狀。本發(fā)明具有擾動(dòng)強(qiáng)、大顆粒固體燃料氣化效果好、不易結(jié)焦等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種帶有自過濾功能的爐排式垃圾氣化裝置,包括進(jìn)料斗、密封裝置、垃圾滲瀝液分離裝置、氣化爐和豎井;密封裝置的進(jìn)料口與進(jìn)料斗的出料口連接,垃圾滲瀝液分離裝置的進(jìn)料口通過料管與密封裝置的出料口連接;氣化爐通過燃燒反應(yīng)將垃圾轉(zhuǎn)化為合成氣和爐渣,氣化爐進(jìn)料口的高度低于垃圾滲瀝液分離裝置出料口的高度;豎井的進(jìn)料端與垃圾滲瀝液分離裝置的出料口連接,豎井的出料端與氣化爐的進(jìn)料口連接。該裝置既能很好地完成垃圾的氣化,又通過垃圾本身對(duì)合成氣進(jìn)行自過濾凈化,不耗費(fèi)其他原料,同時(shí)對(duì)垃圾進(jìn)行干燥升溫,有利于氣化的充分進(jìn)行,具有垃圾氣化效率高、合成氣品質(zhì)高、環(huán)保效果好、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)公開了一種防堆積焚燒爐排,涉及焚燒爐爐排的技術(shù)領(lǐng)域。包括爐排本體,爐排本體進(jìn)料端設(shè)置有用于切割垃圾的切割裝置。本申請(qǐng)中,在爐排本體進(jìn)料端設(shè)置切割裝置,切割裝置對(duì)堆積在爐排本體進(jìn)料端的垃圾進(jìn)行切割處理,避免大量垃圾堆積,有效增大了垃圾與爐體內(nèi)一次風(fēng)的接觸面積,提高了垃圾燃燒效率。
本實(shí)用新型公開了一種跳汰機(jī)氣缸,包括:活塞、法蘭、氣缸下蓋、缸筒、鋼板、座盤、氣缸上蓋、軸套、螺桿、導(dǎo)向套、蓋、壓蓋、閥板、壓板;螺桿通螺母與軸套固定連接,軸套密封固定于氣缸上蓋,氣缸上蓋與缸筒通過螺栓固定連接,缸筒內(nèi)水平設(shè)置有座盤、鋼板及活塞,氣缸下蓋與缸筒用螺栓固定連接,氣缸下蓋內(nèi)水平置有導(dǎo)向套及蓋,活塞的活塞桿水平穿過導(dǎo)向套及蓋與壓蓋連接,閥板通過壓蓋及壓板固定于活塞桿的下端,缸筒經(jīng)法蘭固定于跳汰機(jī)上。本實(shí)用新型一種跳汰機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng),故障率低,使用壽命久,降低了跳汰機(jī)的維修及檢修時(shí)間,確保跳汰機(jī)穩(wěn)定工作產(chǎn)煤,經(jīng)濟(jì)效益好。
本發(fā)明提供一種垃圾焚燒飛灰的處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明采用水洗過的飛灰,水洗飛灰可除去大部分的Cl、Na、K等元素,干燥后無需添加粘結(jié)劑,簡(jiǎn)單成型后與高灰熔點(diǎn)煤摻混投加入氣化爐,水洗后飛灰與煤渣形成低溫共熔物,保證排渣順暢,實(shí)現(xiàn)水洗飛灰的資源化利用。既解決了高灰熔點(diǎn)煤灰熔融性差,不好用與氣化工藝的技術(shù)問題,又解決了水洗飛灰資源化合理利用的問題。
本發(fā)明提供了一種適用于飛灰熔融及煙氣凈化處理的裝置及方法。該裝置包括雙室熔融爐和煙氣凈化裝置;雙室熔融爐內(nèi)腔分為水平順次連通的主反應(yīng)室和副反應(yīng)室,主反應(yīng)室的頂部靠近隔墻處設(shè)置有主加料口,主反應(yīng)室的頂部還設(shè)置有第一煙氣出口,側(cè)部設(shè)置有撈鹽口;副反應(yīng)室的頂部靠近隔墻處設(shè)置有副加料口,副反應(yīng)室的頂部還設(shè)置有第二煙氣出口和電極口;煙氣凈化裝置包括水封箱、堿液池、煙氣冷卻單元和多級(jí)煙氣噴淋洗滌單元。通過本發(fā)明的裝置對(duì)飛灰進(jìn)行熔融及煙氣凈化處理,能夠最大化地獲取玻璃渣和熔鹽兩種產(chǎn)物,并有效解決了氯鹽導(dǎo)致的爐體易侵蝕、熔融過程運(yùn)行不穩(wěn)定及氯鹽易揮發(fā)污染環(huán)境的問題。
本實(shí)用新型公開了一種基于視覺識(shí)別的氣動(dòng)破袋裝置,包括殼體、收集箱、工業(yè)電腦、壓縮氣罐和引風(fēng)機(jī),所述引風(fēng)機(jī)的底部設(shè)置有凈化器,所述壓縮氣罐的輸出端設(shè)置有氣動(dòng)破袋,所述氣動(dòng)破袋設(shè)置在殼體的內(nèi)側(cè)壁。該基于視覺識(shí)別的氣動(dòng)破袋裝置,通過工業(yè)電腦、氣動(dòng)破袋、視覺支架、反光板、LED光源和工業(yè)相機(jī)的設(shè)置,工業(yè)電腦和工業(yè)相機(jī)可以有效識(shí)別原生生活垃圾中袋裝垃圾,精準(zhǔn)定位其坐標(biāo),LED光源可以照亮袋裝垃圾,反光板可以對(duì)LED光源進(jìn)行折射,方便識(shí)別,氣動(dòng)破袋可以接收袋裝垃圾的坐標(biāo)信息,通過壓縮空氣破袋,對(duì)生活垃圾本體無破碎擠壓效果,保證其完整性,可提高后端智能分揀設(shè)備的準(zhǔn)確率。
一種撬裝式污泥脫水及干化處理一體裝置,屬于環(huán)保水處理設(shè)備。包括儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng);污泥濃縮系統(tǒng),包括疊螺機(jī)與加藥箱,疊螺機(jī)與儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)連接,經(jīng)儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)處理的污泥及加藥箱內(nèi)的藥劑在混合后進(jìn)入到疊螺機(jī)中,疊螺機(jī)將污泥進(jìn)行濃縮脫水并將其分離成含水污泥及濾液,濾液從疊螺機(jī)底部排出;污泥干化系統(tǒng),包括干化箱與送風(fēng)單元,干化箱與疊螺機(jī)連接,經(jīng)過疊螺機(jī)處理的含水污泥進(jìn)入干化箱內(nèi),干化箱頂部有干化箱真空泵,送風(fēng)單元與干化箱連通;儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)、污泥濃縮系統(tǒng)以及污泥干化系統(tǒng)能夠安裝在統(tǒng)一支架上并形成撬裝設(shè)備。操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低,具有高效穩(wěn)定的污泥干化性能,工作穩(wěn)定性好,能將經(jīng)過處理污泥的含水率降到30%以下。
中冶有色為您提供最新的北京北京有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!